JP4199344B2 - 印刷機の連続給湿装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、平版印刷機における連続給湿装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷では、版の非画線部にはインキが着かないように、最小限度の水膜を常に保持しておくことが必要であり、この水が多過ぎれば、インキ装置に水が多く入り込んでインキの性状を損なうことになる。この適正な水膜を版面に与えるための給湿装置が平版印刷機には付設される。
【０００３】
その給湿装置は、この発明の一実施形態を示す図１、２を参照して説明すると、水舟（水だめ）１に水元ローラ２を浸し、この水元ローラ２に水調量ローラ３を、その水調量ローラ３に水横振りローラ４を、さらにその水横振りローラ４に水着けローラ５を、それぞれ順々に当接させて配置した構成であり、各ローラ２〜５を矢印のごとく回転させるとともに（図１参照）、水横振りローラ４を矢印のごとくその軸方向に移動させ（図２参照）、水舟１内の水ｗを各ローラ２、３、４、５に順々に転位させ、前記水着けローラ５を版胴６に取付けた刷版７に当接させることにより、その刷版７に水膜を形成する。
【０００４】
この給湿装置において、各ローラ２〜５に水が転位する際、ローラ間で絞られた水ｗがローラの両側端面を廻って次段のローラに供給される水廻り現象が生じる。この現象が生じると、刷版７への給湿量は中央部に比べて両端部が多くなり、全面ベタのような印刷物では両端の濃度が著しく低下する（水負け状態となる）。
【０００５】
このため、従来から、図２に示すように、各ローラ２〜５の面長（軸方向の長さ）を、（ローラ２）＝（ローラ３）＞（ローラ４）＞（ローラ５）に設定し、各ローラ２〜５の段差（面長差）ｔによって、上記水廻り現象を防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記水廻り現象を確実に防止するためには上記段差ｔを十分にとる必要がある。一方、今日の印刷機の小型化に伴い、各ローラ２〜５の軸長は極力短くすることが要求される。
【０００７】
この発明は、上記実情の下、上記水廻り現象を確実に防止しながら、上記段差ｔを少なくしてローラの軸長を短かくし得るようにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、この発明は、水調量ローラの両側端面周縁に撥水性コーティング層を形成することとしたのである。撥水性があれば、その周縁によって水切りが行われて、上記水廻り現象が防止される。コーティング層の幅（ローラの径方向）は撥水性（水切り性）を考慮して適宜に設定すればよく、端面全域にコーティングを形成してもよい。
【０００９】
水調量ローラに撥水性コーティング層を形成することにしたのは、水元ローラ表面の水膜は厚みにムラがあり、水元ローラと水調量ローラ間において水廻り現象が最も多く生じ、水調量ローラ両側端面の水切り機能により、この間及び水調量ローラと水横振りローラの間で水廻りが防止されれば、水着けローラでは全長に亘って均一厚さの水膜を得ることができるからである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
一実施形態を図１乃至図３に示し、この実施形態も、従来と同様に、水舟１に水元ローラ２を浸し、この水元ローラ２に水調量ローラ３を、その水調量ローラ３に水横振りローラ４を、さらにその水横振りローラ４に水着けローラ５を、それぞれ順々に当接させて配置し、前記水着けローラ５を版胴６に取付けた刷版７に当接させて、その刷版７に水膜を形成する。
【００１１】
そして、上記水調量ローラ３の両側端面周縁には、図３に示すようにシリコンゴム層ａを形成する。このシリコンゴム層ａは、撥水性があり、その端面に至った水ｗがはじかれて水横振りローラ４に移ることを阻止する。因みに、水横振りローラ４の振り量（オシレーション量）によってローラ３とローラ４の面長差（＝２ｔ）は種々に異なって設定されるが、従来、面長差が２０〜３０ｍｍのものにあっては、シリコンゴム層ａの存在により、その約半分（１０〜１５ｍｍ）にしても水廻り現象を確実に防止することができた。
【００１２】
【発明の効果】
この発明は、以上のように水調量ローラの両側端面周縁の水切り作用を向上させたため、各ローラ間の面長差を少なくすることができ、このため、全体の各ローラ長を短くし得て、印刷機の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の各ローラの配置概略正面図
【図２】同平面図
【図３】同水調量ローラの端面図
【符号の説明】
ａ シリコンゴム
ｗ 水
１ 水舟
２ 水元ローラ
３ 水調量ローラ
４ 水横振りローラ
５ 水着けローラ
６ 版胴
７ 刷版
【発明の属する技術分野】
この発明は、平版印刷機における連続給湿装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷では、版の非画線部にはインキが着かないように、最小限度の水膜を常に保持しておくことが必要であり、この水が多過ぎれば、インキ装置に水が多く入り込んでインキの性状を損なうことになる。この適正な水膜を版面に与えるための給湿装置が平版印刷機には付設される。
【０００３】
その給湿装置は、この発明の一実施形態を示す図１、２を参照して説明すると、水舟（水だめ）１に水元ローラ２を浸し、この水元ローラ２に水調量ローラ３を、その水調量ローラ３に水横振りローラ４を、さらにその水横振りローラ４に水着けローラ５を、それぞれ順々に当接させて配置した構成であり、各ローラ２〜５を矢印のごとく回転させるとともに（図１参照）、水横振りローラ４を矢印のごとくその軸方向に移動させ（図２参照）、水舟１内の水ｗを各ローラ２、３、４、５に順々に転位させ、前記水着けローラ５を版胴６に取付けた刷版７に当接させることにより、その刷版７に水膜を形成する。
【０００４】
この給湿装置において、各ローラ２〜５に水が転位する際、ローラ間で絞られた水ｗがローラの両側端面を廻って次段のローラに供給される水廻り現象が生じる。この現象が生じると、刷版７への給湿量は中央部に比べて両端部が多くなり、全面ベタのような印刷物では両端の濃度が著しく低下する（水負け状態となる）。
【０００５】
このため、従来から、図２に示すように、各ローラ２〜５の面長（軸方向の長さ）を、（ローラ２）＝（ローラ３）＞（ローラ４）＞（ローラ５）に設定し、各ローラ２〜５の段差（面長差）ｔによって、上記水廻り現象を防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記水廻り現象を確実に防止するためには上記段差ｔを十分にとる必要がある。一方、今日の印刷機の小型化に伴い、各ローラ２〜５の軸長は極力短くすることが要求される。
【０００７】
この発明は、上記実情の下、上記水廻り現象を確実に防止しながら、上記段差ｔを少なくしてローラの軸長を短かくし得るようにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、この発明は、水調量ローラの両側端面周縁に撥水性コーティング層を形成することとしたのである。撥水性があれば、その周縁によって水切りが行われて、上記水廻り現象が防止される。コーティング層の幅（ローラの径方向）は撥水性（水切り性）を考慮して適宜に設定すればよく、端面全域にコーティングを形成してもよい。
【０００９】
水調量ローラに撥水性コーティング層を形成することにしたのは、水元ローラ表面の水膜は厚みにムラがあり、水元ローラと水調量ローラ間において水廻り現象が最も多く生じ、水調量ローラ両側端面の水切り機能により、この間及び水調量ローラと水横振りローラの間で水廻りが防止されれば、水着けローラでは全長に亘って均一厚さの水膜を得ることができるからである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
一実施形態を図１乃至図３に示し、この実施形態も、従来と同様に、水舟１に水元ローラ２を浸し、この水元ローラ２に水調量ローラ３を、その水調量ローラ３に水横振りローラ４を、さらにその水横振りローラ４に水着けローラ５を、それぞれ順々に当接させて配置し、前記水着けローラ５を版胴６に取付けた刷版７に当接させて、その刷版７に水膜を形成する。
【００１１】
そして、上記水調量ローラ３の両側端面周縁には、図３に示すようにシリコンゴム層ａを形成する。このシリコンゴム層ａは、撥水性があり、その端面に至った水ｗがはじかれて水横振りローラ４に移ることを阻止する。因みに、水横振りローラ４の振り量（オシレーション量）によってローラ３とローラ４の面長差（＝２ｔ）は種々に異なって設定されるが、従来、面長差が２０〜３０ｍｍのものにあっては、シリコンゴム層ａの存在により、その約半分（１０〜１５ｍｍ）にしても水廻り現象を確実に防止することができた。
【００１２】
【発明の効果】
この発明は、以上のように水調量ローラの両側端面周縁の水切り作用を向上させたため、各ローラ間の面長差を少なくすることができ、このため、全体の各ローラ長を短くし得て、印刷機の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の各ローラの配置概略正面図
【図２】同平面図
【図３】同水調量ローラの端面図
【符号の説明】
ａ シリコンゴム
ｗ 水
１ 水舟
２ 水元ローラ
３ 水調量ローラ
４ 水横振りローラ
５ 水着けローラ
６ 版胴
７ 刷版
Claims (2)
- 水舟１に水元ローラ２を浸し、この水元ローラ２に水調量ローラ３を、その水調量ローラ３に水横振りローラ４を、さらにその水横振りローラ４に水着けローラ５を、それぞれ順々に当接させて配置し、前記水着けローラ５を版胴６に取付けた刷版７に当接させて、その刷版７に水膜を形成する印刷機の連続給湿装置であって、
上記水調量ローラ３の両側端面周縁に撥水材ａをコーティングしたことを特徴とする印刷機の連続給湿装置。 - 上記撥水材がシリコンゴムａであることを特徴とする請求項１に記載の印刷機の連続給湿装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34432498A JP4199344B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 印刷機の連続給湿装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34432498A JP4199344B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 印刷機の連続給湿装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000168034A JP2000168034A (ja) | 2000-06-20 |
| JP4199344B2 true JP4199344B2 (ja) | 2008-12-17 |
Family
ID=18368366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34432498A Expired - Fee Related JP4199344B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 印刷機の連続給湿装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4199344B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5474245B1 (ja) * | 2013-09-24 | 2014-04-16 | テクノロール株式会社 | 水余り対策ロール、水余り対策テープ、及び、これらを用いたオフセット印刷機の湿し水供給装置、ロールコーター、輪転機 |
-
1998
- 1998-12-03 JP JP34432498A patent/JP4199344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000168034A (ja) | 2000-06-20 |
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