JP5474245B1 - 水余り対策ロール、水余り対策テープ、及び、これらを用いたオフセット印刷機の湿し水供給装置、ロールコーター、輪転機 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール本体の両端部に高撥水部を設けることで、余計な湿し水等をロールに上げず「湿し水等の量適正化」と「構成の簡素化・小型化」を両立させる。
【解決手段】オフセット印刷機の湿し水供給装置や、ロールコーター、輪転機等に用いられるロール部材である。ロール本体２の両端部には、これら両端部の間のロール中央部３における撥水性より撥水性が高い高撥水部４を有していて、この高撥水部４におけるＪＩＳ−Ｋ−３２１１：１９９０で規定された接触角は、ロール中央部３におけるＪＩＳ−Ｋ−３２１１：１９９０で規定された接触角より大きい。
【選択図】図１

Description

本発明は、オフセット印刷機の湿し水供給装置や、ロールコーター、輪転機等に用いられるロール部材、これらのロール部材に付着させるシート状物、及び、これらを用いたオフセット印刷機の湿し水供給装置、ロールコーター、輪転機に関する。

従来、オフセット輪転印刷機のインキング装置が知られている（特許文献１）。
このオフセット輪転印刷機のインキング装置は、少なくともインキ受け渡しローラー、練りローラー、金属ローラー、着けローラーを備え、各ローラーを配列してインキ受け渡しローラーに転移されるインキを版胴に転移するインキ経路が形成されている。
更に、このインキ経路は、インキ受け渡しローラーから版胴に対して略Ｙ字状に各ローラーが配列されて形成されており、湿し水が転移される版胴の回転方向手前側のインキ経路には、インキ及び湿し水が内側に巻き込まれるインキ経路を構成する練りローラーと金属ローラーの接触部に向かって空気を吹き出し、版胴から転移される湿し水の余剰水を蒸発させる空気吹き出し手段を備えている。

特開２００７−１５３５８号公報

しかしながら、上述した特許文献１のオフセット輪転印刷機のインキング装置は、空気を吹き出すことによって、湿し水の余剰水を蒸発させているため、蒸発に十分な吹出し量を確保すべく、空気吹き出し手段を取り付けた分だけ、設備の大型化を招く。
又、特許文献１のインキング装置は、練りローラーと金属ローラーの接触部に向かって空気を吹き出しているだけで、内側に巻き込まれる湿し水やインキ以外へも、空気を吹き出すこととなり、吹き出す空気にロスがあるため、エネルギー効率が悪い。
更に、余剰水の蒸発量は、空気の吹出し量以外にも、オフセット輪転印刷機が置かれている環境（温度・湿度等）にもよるため、蒸発量の調整が困難であり、湿し水の蒸発量が少なすぎれば、水余りとなって、印刷物の濃度が薄くなったり（インキの乳化）、印刷物の汚れ、浮き汚れ、水飛びなどの印刷トラブルが発生し、湿し水の蒸発量が多すぎれば、かえって地汚れ等の原因となる。

本発明は、このような点に鑑み、オフセット印刷機の湿し水供給装置をはじめ、ロールコーター、輪転機等に用いられるロール部材におけるロール本体の両端部に、中央部より撥水性が高い高撥水部を設けることによって、余計な湿し水等はロールに上ることがないため、「湿し水等の量適正化」と同時に、空気吹き出し手段等の余分な設備は一切必要なくなるという「構成の簡素化・小型化」を両立できるロール部材、これらのロール部材に付着させるシート状物、及び、これらを用いたオフセット印刷機の湿し水供給装置、ロールコーター、輪転機を提供することを目的とする。

本発明に係るロール部材１は、ロール本体２両端部の周表面と端面の少なくとも一方に、前記ロール本体２両端部の間のロール中央部３より接触角が大きい高撥水部４を有し、前記高撥水部４は、前記ロール本体２両端部の周表面及び端面に設けられて、前記ロール本体２の各端からロール中央部３にかけての撥水幅Ｗが、前記ロール本体２の全長に対して０％より大きく略１７％以下の割合である、前記高撥水部４は、前記ロール本体２両端部の周表面のみに設けられて、前記撥水幅Ｗが、前記ロール本体２の全長に対して略１％以上略１７％以下の割合である、又は、前記高撥水部４は、前記ロール本体２両端部の端面のみに設けられて、前記撥水幅Ｗが、前記ロール本体２の全長に対して０％の割合であることを第１の特徴とする。

本発明に係るロール部材１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記ロール中央部３は、その周表面がゴム、金属、炭素繊維、セラミック、塩化ビニル又はポリアミドで構成され、前記高撥水部４は、前記ロール本体２の両端部に、フッ素化合物、ケイ素化合物、パラフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートのうちの少なくとも１つで構成される素材を、スプレー、ハケ、スポンジ、布帛若しくはロールコーターによる塗布、静電塗装、含浸又は溶射の何れかによってコーティングして形成されている点にある。

本発明に係るロール部材１の第３の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記ロール中央部３は、その周表面がゴム、金属、炭素繊維、セラミック、塩化ビニル又はポリアミドで構成され、前記高撥水部４は、前記ロール本体２の両端部に、フッ素化合物、ケイ素化合物、パラフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートのうちの少なくとも１つで構成される素材を、前記ロール中央部３を構成する素材に添加して形成されている点にある。

本発明に係るロール部材１の第４の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記ロール中央部３は、その周表面がゴム、金属、炭素繊維、セラミック、塩化ビニル又はポリアミドで構成され、前記高撥水部４は、前記ロール本体２の両端部に、フッ素化合物、ケイ素化合物、パラフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートのうちの少なくとも１つで構成される素材を、シート状にして付着させて形成されている点にある。

これらの特徴により、ロール本体２の両端部の少なくとも周表面に、ロール中央部３より撥水性が高く、接続角が大きい高撥水部４を設けることで、各種のオフセット印刷機、そして、その湿し水供給装置や、ロールコーター、輪転機等に適した量の湿し水や、塗液、インク等だけを、ロールの上に乗せることが可能となる（「湿し水等の量適正化」）。
尚、図２〜８に示したように、ロール本体２の両端部に高撥水部４を設けた実施例１〜３における水上り量は、高撥水部４を一切有さない比較例１や、ロール本体２の周表面の全てに高い撥水性を有した比較例２における水上り量とは、何れの撥水幅Ｗやエッチ液を用いた場合でも変化している。これは、高撥水部４を設ける場所をロール両端とすることで、他の場所に設けるよりも、水上り量に与える変化が大きく出来、ロールに上る湿し水等の量を事前に調整し易くなる。
又、本発明では、そもそも余計な湿し水等をロールに上げないため、特許文献１のように、余剰水を蒸発させる必要もなく、エネルギーロスもない。
更には、ロール本体２の両端部に高撥水部４を設けるだけであるため、特許文献１のような空気吹き出し手段などは不要となり、余分な設備がない分、湿し水供給装置２０や、オフセット印刷機１０や、ロールコーター、輪転機等の「構成の簡素化・小型化」も同時に図れる。
従って、「湿し水等の量適正化」と「構成の簡素化・小型化」の両立が可能となる。

ここで、本出願における「ロール部材」とは、オフセット印刷機１０における水元ロールや、調量ロール、水切りロールなど、その他、湿し水供給装置２０で用いられるロールをはじめ、ロールコーターや輪転機等に用いられるロールなどであれば何れのロールも含む。
本発明における「接触角」とは、上述したように、ＪＩＳ−Ｋ−３２１１：１９９０で規定される接触角であって、詳しく述べれば、「固体面上にある液体が気体又は液体中にあるとき、液体と固体面のなす角のうち液体を含む角」を言う。尚、本発明の液体とは、湿し水や、塗液、インク等を言う。
本発明における「ロール本体２の両端部」とは、ロール本体２の両端部の周表面と端面（円柱状のロール本体２における底面）の少なくとも一方に高撥水部４を有することを意味する（図１（ａ）〜（ｄ）参照）。

又、ロール中央部３の周表面を、ゴム、金属、炭素繊維、セラミック、塩化ビニル又はポリアミドで構成し、高撥水部４を、ロール本体２の両端部に、フッ素化合物、ケイ素化合物、パラフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートの何れかで構成される素材を、スプレー、ハケ、スポンジ、布帛若しくはロールコーターによる塗布、静電塗装、含浸又は溶射の何れかによってコーティングし、或いは、前記ロール中央部３を構成する素材に添加して形成することで、湿し水供給装置２０の水元ロール、調量ロール、水切りロール等をはじめ、ロールコーターや輪転機等に用いられるロールなどとして適した素材でロール部材１を構成できる。

ロール中央部３の周表面を、ゴム等で構成し、高撥水部４を、ロール本体２の両端部に、フッ素化合物、ケイ素化合物等の何れかで構成される素材を、シート状にして付着させて形成することで、従来から用いていた各ロールに対しても、後付けで、高撥水部４を、形成することも出来、設備・資源の有効活用が図れる。

高撥水部４の撥水幅Ｗを、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることで、湿し水等を供給するロール部材１として、極力、ロールの端まで使いつつ、使用するオフセット印刷機１０や、ロールコーター、輪転機等に応じた水余り（塗液余り、インク余り）対策を行うことが出来る。

本発明に係るシート状物Ｔは、ロール本体２両端部の周表面と端面の少なくとも一方に付着して、前記ロール本体２両端部の間のロール中央部３より接触角が大きい高撥水部４を形成するシート状物であって、前記高撥水部４は、前記ロール本体２両端部の周表面及び端面に設けられて、前記ロール本体２の各端からロール中央部３にかけての撥水幅Ｗが、前記ロール本体２の全長に対して０％より大きく略１７％以下の割合である、前記高撥水部４は、前記ロール本体２両端部の周表面のみに設けられて、前記撥水幅Ｗが、前記ロール本体２の全長に対して略１％以上略１７％以下の割合である、又は、前記高撥水部４は、前記ロール本体２両端部の端面のみに設けられて、前記撥水幅Ｗが、前記ロール本体２の全長に対して０％の割合であることを特徴とする。
この特徴によっても、従来から用いていた各ロールに対しても、後付けで、高撥水部４を、形成することも出来、設備・資源の有効活用が図れる。
本発明に係るオフセット印刷機の湿し水供給装置、ロールコーター、又は、輪転機は、上述したロール部材、又は、上述したシート状物を用いていることを特徴とする。

本発明に係るロール部材、シート状物、及び、これらを用いたオフセット印刷機の湿し水供給装置、ロールコーター、輪転機によると、ロール本体の両端部に、中央部より撥水性が高い高撥水部を設けることで、そもそも余計な湿し水（水余り）等が発生せず、「湿し水等の量適正化」と「構成の簡素化・小型化」の両立を図れる。

（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るロール部材の正面図であり、（ｂ）は第１実施形態に係るロール部材の側面図であり、（ｃ）は、第２実施形態に係るロール部材の斜視図であり、（ｄ）は、第３実施形態に係るロール部材の斜視図である。 試験１（ロール部材の実施例１〜３と比較例１・２に、湿し水として水を使った場合）の水上り量を示したグラフである。 試験２（ロール部材の実施例１〜３と比較例１・２に、湿し水としてエッチ液Ａの２．０％水溶液を使った場合）の水上り量を示したグラフである。 試験３（ロール部材の実施例１〜３と比較例１・２に、湿し水としてエッチ液Ａの１．０％水溶液を使った場合）の水上り量を示したグラフである。 試験４（ロール部材の実施例１〜３と比較例１・２に、湿し水としてエッチ液Ｂの１．０％水溶液を使った場合）の水上り量を示したグラフである。 試験５（ロール部材の実施例４・５と比較例３・４に、湿し水として水を使った場合）の水上り量を示したグラフである。 試験６（ロール部材の実施例６・７と比較例５に、湿し水として水を使った場合）の水上り量を示したグラフである。 試験７（ロール部材の実施例８〜１０と比較例１・５に、湿し水として水を使った場合）の水上り量を示したグラフである。 湿し水供給装置におけるロール部材の使用例１を示す概要斜視図である。 （ａ）は、湿し水供給装置におけるロール部材の使用例２を示す概要側面図であり、（ｂ）は、湿し水供給装置におけるロール部材の使用例３を示す概要側面図であり、（ｃ）は、湿し水供給装置におけるロール部材の使用例４を示す概要側面図であり、（ｄ）は、ロール部材の水上り量を調べる試験機を示す概要側面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
＜ロール部材１の第１実施形態＞
図１（ａ）、（ｂ）には、本発明の第１実施形態に係るロール部材１が示されている。
このロール部材１は、略円柱状であって、オフセット印刷機１０の湿し水供給装置２０等で用いられる（例えば、図９、図１０（ａ）〜（ｃ）等参照）。

ロール部材１は、ロール本体２と、このロール本体２の柱軸方向における中央部（ロール中央部３）と、このロール中央部３を挟む両端部（ロール両端部）にロール中央部３より撥水性の高い高撥水部４を有している。
ロール部材１は、ロール本体２の端面（略円柱における底面であって、ロール本体２の柱軸に略直交する面）それぞれに、湿し水供給装置２０等に取り付けられる際の支軸５も有しており、この支軸５は、ロール本体２の柱軸と略同心状で且つロール本体２の各端面から突出状に設けられている。

＜ロール本体２＞
図１（ａ）、（ｂ）に示したように、ロール本体２は、略円柱体であって、ロール中央部３より高撥水部４の接触角を大きく出来るのであれば、その構成に特に限定はないが、例えば、ロール本体２の芯部材の外周面に、ロール中央部３の周表面や高撥水部４を構成する素材を、コーティングしたり、シート状（テープ状も含む）にして付着（積層や接着）させることで形成しても良い。
又、芯部材を用いず、略円柱状のロール中央部３を構成する素材における両端面に、それぞれ、略円柱状の略高撥水部４を構成する素材を取り付けて、ロール本体２を形成しても構わない。
尚、上述の芯部材とは、ロール中央部３の周表面や高撥水部４を構成する素材を支える部材であれば、何れの構成であっても良いが、例えば、ロール本体２の外周面の部材を、柱軸方向に揺動させる揺動ロール機構や、分割された略円柱状の芯部材を柱軸方向に並べ、各芯部材を個別に摺動させる分割ロール機構であったり、又、これらの機構を有さず、ロール本体２の外周面の部材を支持するのみであっても構わない。

ロール本体２の柱軸方向の長さは、特に限定はないが、例えば、１００ｍｍ以上１７００ｍｍ以下、好ましくは１５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下、更に好ましくは２００ｍｍ以上８００ｍｍ以下（２８０ｍｍなど）であったり、逆に１７００ｍｍ以上などであっても構わない。
ロール本体２の直径も、特に限定はないが、例えば、１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以上１１０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下（７８ｍｍなど）であっても構わない。

＜ロール中央部３＞
図１（ａ）、（ｂ）に示す如く、ロール中央部３は、ロール本体２の柱軸方向の略中央に位置し、ロール両端の高撥水部４間に挟まれている。
ロール中央部３は、その接触角が、高撥水部４の接触角よりも小さければ、上述したように、芯部材の外周面上に別の素材を付着・コーティング等させていたり、芯部材を有さなかったり、何れの構成であっても構わない。
ロール中央部３の周表面（最も径方向外側（径外側）の周面部分）の素材も、ロール中央部３の接触角が、高撥水部４の接触角よりも小さければ、何れであっても良いが、例えば、ゴム、金属、炭素繊維（カーボンファイバー）、セラミック（ポリアミド樹脂）又は塩化ビニル（ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ））で構成されていても良い。
この他、ロール中央部３の周表面の素材として、エンジニアプラスティックなど、何れの合成樹脂を用いても良い。

ロール中央部３の周表面の素材として、例えば、ゴムであれば、原材料に加硫剤を混錬したのち加熱して得られる加硫ゴム（熱硬化性エラストマー）や、熱硬化性樹脂系エラストマーなどを言う。
ロール中央部３に用いられる加硫ゴムとは、大別すれば、天然ゴム、合成ゴムに分かれるが、その何れであっても良い。
例えば、合成ゴムについて、より具体的に述べれば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）や、ウレタンゴム（ポリウレタンＰＵ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）をはじめ、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリイソブチレン（ブチルゴム（ＩＩＲ））、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）などである。

ロール中央部３の周表面（最も径外側の周面部分）の素材として、例えば、金属であれば、クローム、銅、アルミ、ニッケル等を用いても良く、これらの金属を、ロール中央部３（ロール本体２）の母材（下地）に対してメッキにより被覆したり、これらの金属で形成されたパイプを焼きバメして被覆しても良い。
尚、ロール中央部３（ロール本体２）の下地も、何れの素材でも構わないが、例えば、鉄や、ステンレス（ＳＵＳ）等でも良い。

ロール中央部３の周表面の素材として、例えば、炭素繊維（カーボンファイバー）であれば、ポリアクリロニトリル繊維を炭素化して得られるＰＡＮ系炭素繊維や、ピッチプリカーサー（コールタールまたは石油重質分を原料として得られるピッチ繊維）を炭素化して得られるピッチ系炭素繊維などを言う。
又、ロール中央部３の周表面の素材として、例えば、セラミック（セラミックス）であれば、成形し焼成して得られる無機物質からなる素材であって、陶磁器・ガラス・耐火物・碍子などの窯業製品（オールドセラミックス）や、炭化物や窒化物などを含む耐火性・誘電性・磁性などを有したファインセラミックス（ニューセラミックス）であっても構わない。

＜高撥水部４＞
図１（ａ）、（ｂ）に示す如く、高撥水部４は、ロール本体２の両端部（柱軸方向における各端部）にそれぞれ設けられており、ロール中央部３における撥水性よりも撥水性が高い部分であって、高撥水部４における接触角は、ロール中央部３における接触角より大きい。
尚、第１実施形態における高撥水部４は、ロール本体２の両端部の周表面のみに設けられているが、高撥水部４は、ロール本体２の両端部の周表面と端面（円柱状のロール本体２における底面）の少なくとも一方に設けられていても構わない。

高撥水部４は、ロール本体２の各端からロール中央部３にかけて（ロール本体２の周表面における各端からロール中央部３側にかけて）幅Ｗの範囲に設けられており、この幅Ｗを撥水幅Ｗとする。この撥水幅Ｗの詳細は、実施例にて述べる。
高撥水部４は、ロール中央部３と同様で、高撥水部４の接触角が、ロール中央部３の接触角よりも大きければ、芯部材の外周面上に、高撥水部４を構成する素材を、コーティングしたり、ロール中央部３を構成する素材に添加したり、シート状（テープ状も含む）にして付着（ライニング）させていても良く、又、芯部材を有さない（つまり、高撥水部４を構成する素材で、中心（柱軸）まで形成されている）など、何れの構成であっても構わない。
尚、シート状にして付着させて高撥水部４を形成する場合、ロール本体２に付着させるシート状の物（テープ）が、本発明におけるシート状物Ｔとなる。

高撥水部４がロール本体２の両端部を、高撥水部４を構成する素材でコーティングして形成されている場合、そのコーティング（被覆）方法については、特に限定はないが、例えば、スプレー、ハケ、スポンジ、布帛若しくはロールコーター等による塗布、静電塗装、含浸又は溶射であっても構わない。
尚、スプレーによる塗布（塗装）であれば、塗料を霧状にして高圧空気（缶スプレー、エアーブラシ、エアコンプレッサー等）と共に吹き付ける方法や、高圧空気を使わず、塗料を高圧にしてその圧力で噴霧する方法等を含む。
又、上述の塗布には、手持ちのローラーによる塗布や、電着塗装、静電塗装、焼付け塗装、粉体塗装（粉体焼付け塗装）、紫外線硬化塗装なども含む。
その他、コーティングの方法として、ホットスタンピングや、熱転写、ラミネートなど、何れの方法であっても良い。

コーティングによって高撥水部４を形成した場合、その高撥水部４（被膜）の厚みは、何れの値でも良いが、例えば、５μｍ以上３０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上２５μｍ以下、更に好ましくは１５μｍ以上２０μｍ以下であっても構わない。
又、このコーティングによる高撥水部４や、シート状にしてライニングした高撥水部４の場合、これらの高撥水部４の周表面を、ロール中央部３の周表面と略面一状に形成できるのであれば、高撥水部４の厚みは、もっと厚くとも（厚肉状でも）良く、例えば、１００μｍ以上２０００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以上１８００μｍ以下、更に好ましくは３００μｍ以上１５００μｍ以下であっても構わない。
尚、高撥水部４を構成する素材を、ロール本体２の両端部に、スプレー等による塗布などによってコーティングしたり、ロール中央部３を構成する素材に添加したり、或いは、シート状にして付着させて形成することで、湿し水供給装置２０の水元ロール、調量ロール、水切りロールや、ロールコーター、輪転機などに用いられるロール等として適した素材でロール部材１を構成できると共に、従来から用いていた各ロールに対しても、後付けで、高撥水部４を、形成することも出来、設備・資源の有効活用が図れる。

高撥水部４の表面（最も径方向外側（径外側）の周面部分や端面部分）の素材も、高撥水部４の接触角がロール中央部３の接触角よりも大きければ、何れであっても良いが、例えば、フッ素化合物（フッ素樹脂）、ケイ素化合物（シリコーン樹脂）、パラフィン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成されていても良い。又、飽和フルオロアルキル基（特にトリフルオロメチル基ＣＦ₃ ^- ）や、アルキルシリル基、フルオロシリル基、長鎖アルキル基などを含むものであっても良い。
この他、高撥水部４の周表面の素材として、ポリエステル（上述したＰＥＴ以外のポリエステル）や、撥水効果を有した塗料など、高撥水部４の接触角がロール中央部３の接触角よりも大きい条件を満たせば、何れの合成樹脂を用いても良い。

高撥水部４の表面の素材として、例えば、フッ素化合物（フッ素樹脂）であれば、フッ素を含むオレフィンを重合して得られる合成樹脂を言う。
より具体的に述べれば、ポリテトラフルオロエチレン（四フッ化エチレン樹脂）（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂）（ＰＦＡ）、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂）（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー（四フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂）（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロジオキソールコポリマー (ＴＦＥ／ＰＤＤ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレンコポリマー（三フッ化塩化エチレン−エチレン共重合樹脂）（ＥＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（三フッ化塩化エチレン共重合樹脂）（ＰＣＴＦＥ）などである。

高撥水部４の表面（最も径外側の周面部分や端面部分）の素材として、例えば、ケイ素化合物（シリコーン樹脂）とは、ケイ素と酸素との分子鎖（シロキサン結合−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−）を骨格とした重合体（低分子シラン類も含む）である。
又、シリコーン樹脂の基本単位は、１官能性、２官能性、３官能性、４官能性の何れを含んでいても良く、シロキサン結合は、直鎖状となったり、三次元網目構造であっても構わない。
高撥水部４の接触角がロール中央部３の接触角よりも大きくなるのであれば、シロキサン結合の数やその性状は、何れであっても良く、例えば、シロキサン結合の数が、０以上２０００以下（オイル状・蝋状等）であったり、５０００以上（ゴム状・レジン状等）であっても構わない。

高撥水部４の表面の素材として、例えば、パラフィンであれば、炭素原子の数が２０以上のアルカン（鎖式飽和炭化水素Ｃ_n Ｈ_2n+2）の炭化水素化合物であって、その性状は、固体（蝋状）、液体（流動パラフィン）等、何れであっても構わない。
尚、高撥水部４を構成する素材のうち少なくとも１つを、ロール中央部３を構成する素材に添加した場合、ロール本体２において、その表面に高撥水部４を構成する素材とロール中央部３を構成する素材が混在し、且つ、ロール本体２の両端部でロール中央部３より接触角が大きい部分を、高撥水部４とする。
又、ロール中央部３の周表面の素材は、上述したように、長鎖アルキル基を含むポリエチレン（ＰＥ）であったり、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であっても構わない。

＜支軸５＞
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、支軸５は、ロール本体２の両端の端面（略円柱における底面であって、ロール本体２の柱軸に略直交する面）それぞれから、柱軸方向外方に向かって突出して設けられている。
又、支軸５の軸心は、ロール本体２の柱軸（つまり、ロール中央部３の軸心や、高撥水部４（ロール両端部）の軸心）と略同心状に配置されている。
支軸５は、湿し水供給装置２０等にロール本体２を回動自在に取り付けられるのであれば、何れの形状でも構わないが、例えば、ロール本体２の端面から突出した太軸部５ａと、この太軸部５ａより細く太軸部５ａの端面から突出した細軸部５ｂを有する。

太軸部５ａは、ロール本体２の端面から所定の長さだけ柱軸方向外方に向かって突出しており、この太軸部５ａの突出長さが、ロール本体２（の端面）から、湿し水供給装置２０等（の支持部材）までの距離と略同一となる。
細軸部５ｂは、太軸部５ａの端面（略円柱における底面であって、太軸部５ａの軸心に略直交する面）から柱軸方向外方に向かって突出しており、この細軸部５ｂが、湿し水供給装置２０等（の支持部材）の受け孔等に挿入され、回動自在にロール部材１を支持する。

尚、支軸５は、上述の太軸部５ａと細軸部５ｂの構成以外でも、取り付ける湿し水供給装置２０や、オフセット印刷機１０等に応じて、細軸部５ｂにおける柱軸方向の外方端部や突出方向中途部に、略円盤状の部材や凸部を有していたり、太軸部５ａや細軸部５ｂが、柱軸方向の外方へ行くにつれて先細り形状であっっても良い。
更に、支軸５は、細軸部５ｂの端面に、更に細い軸部を有していたり、太軸部５ａ、細軸部５ｂのそれぞれに、又は、太軸部５ａと細軸部５ｂの間等に、凹部（くびれ）を有していたり、太軸部５ａや細軸部５ｂの区別なく、支軸５として１つの棒状の軸部材であるなど、何れの構成でも構わない。

＜試験機１００＞
本発明に係るロール部材１の実施例、比較例を用いた以下の試験１〜７に基づき、高撥水部４の撥水幅Ｗ等について、更に詳細な説明を行う。
尚、これら試験１〜７で使う試験機１００は、図１０（ｄ）に示されている。
試験機１００は、湿し水が入った水舟１０１と、この水舟１０１内の湿し水に浸される水元ロール１０２と、この水元ロール１０２に当接する水渡ロール１０３と、この水渡ロール１０３（の周表面）に上っている湿し水をかき取るブレード１０４を有している。
各試験は、この試験機１００の水元ロール１０２に、実施例１〜１０、比較例１〜５のロール部材を用いて行う。

ここで、水元ロール１０２（つまり、実施例１〜１０、比較例１〜５）の大きさは、何れの例も共通で、直径が１００ｍｍ、柱軸方向の長さが２８０ｍｍである。
水渡ロール１０３の大きさは、直径が７８ｍｍ、柱軸方向の長さが２８０ｍｍであって、水渡ロール１０３の周表面全体には、クロームメッキが施されている。
水元ロール１０２及び水渡ロール１０３の回転速度は、１分当たりに約１６ｍ（１６．１４ｍ）分だけロールの周表面が回転する速度であって、例えば、直径が７８ｍｍのロールであれば１分当たり約１６１回（１６１．４回）回転し、直径が１００ｍｍのロールであれば１分当たり約２０７回（２０６．９回）回転する速度である。

尚、試験１〜７では、水元ロール１０２及び水渡ロール１０３を回転させて、３分後にブレード１０４によってかき取られた湿し水の水上り量（ｇ）を測定し、５分後に、ブレード１０４によってかき取られた湿し水の水上り量（ｇ）を測定する。但し、回転開始から３分後の水上り量（ｇ）を測定した後、１度回転を止め、再び、回転開始から５分後の水上り量（ｇ）を測定する。
ニップ調整としては、水元ロール１０２と水渡ロール１０３をキスタッチさせた状態（互いの周表面が軽く触れた状態）から、１５分回転させて行うこととしても良い。

＜実施例１〜３、比較例１・２＞
まず、試験１〜４において共通に用いる実施例１〜３と比較例１・２について述べ、試験５〜７において、各試験で用いる実施例４〜１０、比較例３〜５を、各試験ごとに述べる。
実施例１は、周表面全体が、ニトリルゴム（ＮＢＲ−１）で構成されたロール本体２の両端部に、フッ素化合物をスプレー塗布して（コーティングして）、高撥水部４を形成したものであって、実施例１の高撥水部４の撥水幅Ｗは、１０ｍｍである。
実施例１は、高撥水部４の周表面における硬度（ＪＩＳ−Ｋ−６２５３−３：２０１２タイプＡで規定されたデュロメータ硬さ）が３３°であって、表面粗さ（ＪＩＳ−Ｂ−０６０１：１９９４で規定された十点平均粗さＲｚ）が１．４μｍ、水に対する接触角（上述したように、ＪＩＳ−Ｋ−３２１１：１９９０で規定された接触角）が８４°である。
これに対し、実施例１は、ロール中央部３の周表面における硬度が２７°であって、表面粗さが２．５μｍ、水に対する接触角が６８°である。

従って、実施例１は、高撥水部４における接触角は、ロール中央部３における接触角より大きい。
尚、フッ素化合物のスプレー塗布前に、ロール本体２の両端部の周表面に、プライマー（接着剤）を付けていても良く、又、フッ素化合物のスプレー塗布を２回、又は、それ以上行っていたり、スプレー塗布後に熱処理（焼成）していても構わない。
又、ロール本体２の各端部に設けられた高撥水部４は、それぞれの撥水性（接触角等）が略同一である。

ここで、接触角の測定は、高撥水部４の表面における接触角、ロール中央部３の表面における接触角を測定できれば、何れの方法でも良いが、例えば、固体表面上の液滴の半径ｒと高さｈを、以下の式（１）に代入して接触角を求めるθ／２法でも構わない。

このθ／２法以外でも、例えば、固体表面上の液滴における滴端点近辺を球面の一部とみなし、その球面内の円弧上の滴端点と任意の２点から当該円の中心を求め、滴端点における円の接線を求めた後、この接線と固体表面のなす角度を、液滴の当該滴端点における接触角とする接線法や、或いは、液滴の輪郭形状が真円又は楕円の一部をなすと仮定し、任意の区間（フィッティング区間）内のすべての観測座標に基づき、最小二乗法により、真円又は楕円のパラメータを決定し、端端点における微分係数を求めて接触角を算出するカーブフィッティング法でも良い。
更には、上記の何れかの方法等で、経時変化する液滴の接触角を所定時間間隔ごとに測定したり、固体表面に接した液滴を、膨らませたり、吸い込んだりすることで、液滴の界面が前進、後退するときの接触角（前進接触角と後退接触角）を測定する拡張/ 収縮法や或いは、液滴を載せた固体試料（高撥水部４、ロール中央部３）を傾けて、液滴の滑り出す角度（転落角）や、液滴自身の接触角（前進接触角と後退接触角）を測定する滑落法（転落法）等で、測定しても構わない。
尚、高撥水部４の表面における接触角とロール中央部３の表面における接触角の比較は、何れの方法を用いた場合であっても、同じ方法で測定された接触角同士で、大小関係を判断する。

実施例２は、実施例１とは高撥水部４の撥水幅Ｗが相違するのみで、実施例２の撥水幅Ｗは１８ｍｍである。
実施例３も、実施例１、２とは高撥水部４の撥水幅Ｗが相違するのみで、実施例３の撥水幅Ｗは２１ｍｍである。
当然、実施例２、３共に、高撥水部４における接触角は、ロール中央部３における接触角より大きい。

一方、比較例１は、周表面全体が、ニトリルゴム（ＮＢＲ−１）で構成されたロール本体２だけであって、高撥水部４を有さないものである。
従って、比較例１は、ロール本体２の周表面における硬度が２７°であって、表面粗さが２．５μｍ、水に対する接触角が６８°である。
又、比較例２は、ロール本体２の周表面全体に、フッ素化合物をスプレー塗布（コーティング）したものであって、比較例２は、ロール本体２の周表面における硬度が３４°であって、表面粗さが１．４μｍ、水に対する接触角が８４°である。

上述した実施例１〜３、比較例１、２の周表面における硬度、表面粗さ、接触角を、以下の表１に示す。
尚、従来例である比較例１を、表１中の先頭に記載することで、実施例１〜３の特徴をより明確に示す。

＜試験１＞
試験１では、上述の実施例１〜３、比較例１、２に対して、湿し水として、水（水道水）を使った場合の水上り量（ｇ）を調べた。
この試験１の結果を、以下の表２と図２に示す。

表２と図２では、比較例１は、高撥水部４を全く有さず、湿し水の水上り量が、３分後に１５．７２ｇ、５分後に２８．５０ｇとなり、実施例１〜３と比較例１・２全ての中で最も多かった。
比較例２は、ロール本体２周表面の全面がフッ素化合物でコーティングされ、湿し水の水上り量が、３分後に６．７２ｇ、５分後に１０．６４ｇとなり、実施例１〜３と比較例１・２全ての中で最も少なかった。

一方、実施例１は、ロール本体２の柱軸方向の長さ（全長）２８０ｍｍに比して、各端部の撥水幅Ｗがそれぞれ１０ｍｍしかないものの、湿し水の水上り量が、３分後では、比較例１と２の略中間の１２．２３ｇまで減少させており、５分後でも、実施例１は、比較例１よりも少ない。
更に詳しく述べれば、実施例１と比較例１の水上り量の差は、３分後では、３．４９ｇ（＝１５．７2 ｇ−１２．２３ｇ）だったが、５分後では、４．３３ｇ（＝２８．５０ｇ−２４．１７ｇ）まで差が開いている。

次に、実施例２は、撥水幅Ｗが１８ｍｍであって、湿し水の水上り量が、３分後では、実施例１と略同じ１１．５９ｇである（比較例１よりは略４ｇ少ない）が、５分後では、実施例１より略４ｇ少ない２０．５５ｇと（比較例１よりは略８ｇ少なく）なっており、５分以降も、時間が経つにつれて、実施例２と、実施例１や比較例１との差は大きくなると言える。
従って、撥水幅Ｗを８ｍｍ増やすことによって、水上り量を、更に減らすことが可能となる。

実施例３では、撥水幅Ｗを２１ｍｍまで増やしており、湿し水の水上り量は、３分後の時点で、実施例２よりも少ない１１．１７ｇと（比較例１よりは略5 ｇ少なく）なっており、５分後では、実施例２より、略２ｇ少ない１８．４８ｇ（比較例１よりは略１０ｇ少なくなる）まで減少させられる。
つまり、撥水幅Ｗに３ｍｍ違いがでるだけであっても、更に水上り量に変化をつけることが出来る。
更に、実施例１〜３は、高撥水部４を有さない比較例１との水上り量は、５分以降、時間が経つにつれて、差が比例して徐々に大きくなると言える。

一方、実施例３と比較例２に着目すると、２つの例の水上り量の差は、３分後の時点で、４．４５ｇであり、５分後の時点では、１０．０２ｇである。
又、比較例２は、全くコーティングをしていない（あえて言うなら、撥水幅Ｗが「０ｍｍ」である）比較例１とは、水上り量に、５分間で、１７．８６ｇの差がついている。
これら実施例３と比較例１、２の結果から、全面にフッ素コーティングされた（あえて言うなら、撥水幅Ｗが「２８０ｍｍ」である）比較例２に対して、実施例３は、撥水幅Ｗが７分の１ほど（両端部をあわせて「４２ｍｍ」）しかないにも関わらず、全面コーティングしてやっと生じる水上り量の差（比較例１と２の差）１７．８６ｇの半分以上の水上り量を減じている。
つまり、高撥水部４を設けるにしても、設ける場所によって、水上り量の変化に大きく違いが出る。
よって、ロール本体２の両端部に高撥水部４を設けた本発明は、少ない撥水幅Ｗであっても、水上り量に大きな違いを生むことが出来、ロールに上る湿し水の量を事前に調整し易くなる。

試験１の結果を鑑みるに、実施例１〜３は、比較例１と比較して、ロール両端に高撥水部４を有するだけで、水上り量に変化が現れ、各種のオフセット印刷機、そして、その湿し水供給装置等に適した量の湿し水等だけを、ロールの上に乗せることが可能となる。
又、本発明では、そもそも余計な湿し水等をロールに上げないこととなり、特許文献１の空気吹き出し手段のようなエネルギーロスもなく、空気吹き出し手段などの余分な設備がなくなる。
従って、「湿し水等の量適正化」と「構成の簡素化・小型化」の両立が可能となる。

尚、湿し水が水である場合には、撥水幅Ｗが「０ｍｍ」である比較例１と、撥水幅Ｗが「１０ｍｍ」である実施例１の間で水上り量に変化が出始めている。
よって、この「０ｍｍ」と「１０ｍｍ」の間に、たとえ短時間（３分等）でも、水上り量に所定の値（例えば、１．５ｇ等）以上の違いを生むための撥水幅Ｗの下限は必ず存在し、この下限を、「０ｍｍ」と「１０ｍｍ」間の「１ｍｍ」とする。
これは、後述の試験７において、高撥水部４を、ロール本体２の両端部における端面だけに設けた場合（撥水幅Ｗが０ｍｍである場合）であっても、水上り量に変化が生じていることから、撥水幅Ｗは、たとえ「１ｍｍ」であっても、撥水幅Ｗが０ｍｍである場合のように水上り量に変化が生じる（又は、撥水幅Ｗが０ｍｍより大きい「１ｍｍ」であるため、水上り量に変化が生じる）と言えるからである。
一方、全面にフッ素コーティングされた（あえて言うなら、撥水幅Ｗが「２８０ｍｍ」である）比較例２と、撥水幅Ｗが「２１ｍｍ（「両端部をあわせて４２ｍｍ」）」である実施例３の間に、たとえ短時間（３分等）でも、水上り量に所定の値（例えば、２．２ｇ等）以上の違いを生むための撥水幅Ｗの上限は必ず存在する。
この上限について述べると、「２８０ｍｍ」と「両端部をあわせて４２ｍｍ」のちょうど中間は「１５９ｍｍ」であるが、この「１５９ｍｍ」よりかなり小さい「両端部をあわせて１００ｍｍ」（撥水幅Ｗで言うなら「５０ｍｍ」）を、上限の目安とても良い。
尚、この撥水幅Ｗ「５０ｍｍ」とは、ロール本体２の全長が「２８０ｍｍ」である場合の上限の目安であって、「２８０ｍｍ」における「５０ｍｍ」の割合（５０÷２８０≒１７．８６％（上限の目安））でいけば、ロール本体２の全長が長くなれば、当然、撥水幅Ｗも長く出来る。
例えば、ロール本体２の全長が２倍の「５６０ｍｍ」であれば、上限の目安の割合でいけば、撥水幅Ｗも２倍の「１００ｍｍ」となる（後述の試験５の実施例４も参照）。
つまり、水上り量に所定の値以上の違いを生むための撥水幅Ｗは、所定の値の具体的な数値にもよるが、例えば、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは７ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より更に好ましくは１４ｍｍ以上３０ｍｍ以下としても良い。
又、高撥水部４の撥水幅Ｗを、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下とした場合は、湿し水等を供給するロール部材１として、極力、ロールの端まで使いつつ、使用するオフセット印刷機１０や湿し水供給装置２０等に応じた水余り等の対策を行うことが出来る。
尚、この試験１や、後述の試験２〜７では、水（湿し水）に対する接触角について言及しているが、ＪＩＳ−Ｋ−３２１１：１９９０で規定されているように、湿し水や、塗液、インク等の種類を問わず液体であれば、各液体ごとに接触角（液体と固体面のなす角のうち液体を含む角）が定義され、ある液体に対するロール中央部３の接触角より、それと同じ液体に対する高撥水部４の接触角の方が大きければ、上記試験１や後述の試験２〜７におけると同様に、液体の上り量を変化させ得る。

＜試験２＞
試験２における試験１との違いは、湿し水として、水ではなく、エッチ液Ａの水溶液を用いている点である。
この試験２で用いるエッチ液Ａは、プレサートzero-IPA SF （ＤＩＣグラフィックス株式会社製、プレサートは登録商標）であって、このエッチ液Ａの２．０％水溶液を、湿し水とした。

その他の実施例１〜３、比較例１、２の材質や大きさなどは、試験１と同様である。
これら実施例１〜３、比較例１、２に対して、湿し水として、エッチ液Ａの２．０％水溶液を使った場合の水上り量（ｇ）を、以下の表３と図３に示す。

表３と図３より、試験２で湿し水を、水からエッチ液Ａの２．０％水溶液に替えた（乳化適性向上、高速濡れ性向上、整面性向上、ｐＨ、表面張力の適性化をした）場合でも、実施例１〜３と比較例１・２全ての中で、比較例１の水上り量が最も多く、比較例２の水上り量が最も少なかった。
又、試験２でも、撥水幅Ｗが１０ｍｍしかない実施例１の水上り量は、３分後では、比較例１より略２ｇ少ない１５．８９ｇまで減少しており、５分後では、略５ｇも少ない２６．４３ｇとなっている。
更に、実施例２でも、水上り量は、３分後で、比較例１より略５ｇ少ない１２．９１ｇまで減少し、５分後では、略１０ｇ少ない２１．４６ｇとなっており、実施例３の水上り量も、３分後で、比較例１より略５ｇ少ない１２．７８ｇまで減少し、５分後では、略１０ｇ少ない２１．１９ｇとなっている。
従って、試験２のように、湿し水がエッチ液Ａを含む（エッチ液Ａの２．０％水溶液の）場合であっても、高撥水部４をロール両端部に設けることで、撥水幅Ｗを問わず、水上り量に変化を生み、又、時間が経つにつれて、各実施例と比較例１のそれぞれの差は大きくなっていくと言える。
又、湿し水がエッチ液Ａの２．０％水溶液である場合でも、水上り量に所定の値以上の違いを生むための撥水幅Ｗは、例えば、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは７ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より更に好ましくは１４ｍｍ以上３０ｍｍ以下としても良い。

＜試験３＞
試験３における違いは、湿し水として、試験２のように、エッチ液Ａの水溶液を用いているが、その濃度が１．０％となっている点である。
その他の実施例１〜３、比較例１、２の材質や大きさなどは、試験１、２と同様である。
これら実施例１〜３、比較例１、２に対して、湿し水として、エッチ液Ａの１．０％水溶液を使った場合の水上り量（ｇ）を、以下の表４と図４に示す。

表４と図４より、試験３で湿し水をエッチ液Ａの１．０％水溶液に替えた場合でも、実施例１〜３と比較例１・２全ての中では、やはり、比較例１の水上り量が最も多く、比較例２の水上り量が最も少なかった。
試験３でも、実施例１の水上り量は、３分後では、比較例１より略２ｇ少ない１５．８０ｇまで減少しており、５分後では、略５ｇも少ない２６．４４ｇとなっている。
一方、撥水幅Ｗが１８ｍｍの実施例２では、水上り量は、３分後で、比較例１より略６ｇ少ない１１．５３ｇまで減少し、５分後では、略１２ｇも少ない１８．９７ｇとなっている。
又、撥水幅Ｗが２１ｍｍの実施例３の水上り量も、３分後で、比較例１より略７ｇ少ない１０．８１ｇまで減少し、５分後では、略１２ｇも少ない１８．８３ｇとなっており、これら実施例２、３は、全面にコーティングした比較例２の水上り量（３分後に９．０７ｇ、５分後に１６．４１ｇ）に、かなり近い値となっている。
従って、試験３のように、湿し水がエッチ液Ａの濃度が１．０％に替わった場合、高撥水部４をロール両端部に設けるだけで、撥水幅Ｗを問わず、水上り量に変化を生み、時間が経つにつれて、各実施例と比較例１のそれぞれの差は大きくなっていくと言えることは勿論のこと、撥水幅Ｗが所定の値以上になると、全面コーティングしたのと変わらない水上り量低減の効果を奏する。
尚、全面コーティングしたのと変わらない（遜色ない）水上り量となる撥水幅Ｗの所定の値は、詳細を、以下の試験４で述べる。
又、湿し水が、エッチ液Ａの濃度が１．０％である場合でも、水上り量に所定の値以上の違いを生むための撥水幅Ｗは、例えば、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは７ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より更に好ましくは１４ｍｍ以上３０ｍｍ以下としても良い。

＜試験４＞
試験４の大きな違いは、湿し水のエッチ液として、エッチ液Ｂを用いている点である。
この試験４で用いるエッチ液Ｂは、ソライア５０７（SOLAIA 507）（光陽化学工業株式会社製）であって、このエッチ液Ｂの１．０％水溶液を、湿し水とした。
その他の実施例１〜３、比較例１、２の材質や大きさなどは、試験１〜３と同様である。
これら実施例１〜３、比較例１、２に対して、湿し水として、エッチ液Ｂの１．０％水溶液を使った場合の水上り量（ｇ）を、以下の表５と図５に示す。

表５と図５より、試験４で、エッチ液を変更し、湿し水をエッチ液Ｂの１．０％水溶液に替えた場合、比較例１の水上り量は、実施例１と略同じとなり、比較例２の水上り量は、実施例１〜３と比較例１・２全ての中で最も少ないものの、実施例２、３とかなり近い値となった。
詳解すれば、試験４では、実施例１の水上り量は、３分後には比較例１よりも０．１５ｇ多い１６．３０ｇとなっており、更に５分後では、比較例１より０．８８ｇ多い２８．６０ｇとなっている。
つまり、撥水幅Ｗが１０ｍｍの実施例１は、全くコーティングしていない比較例１より多くの湿し水を上げており、回転時間が３分から５分に延びることで、その差も増えている。
従って、試験４のように、湿し水として、エッチ液がエッチ液Ｂに替わり、濃度を１．０％にすることで、撥水幅Ｗが１０ｍｍである場合には、高撥水部４をロール両端部に設ければ、やはり水上り量の変化（増加）が生まれ得る。この変化を生かして、用いる湿し水供給装置２０やオフセット印刷機１０等や、そして、湿し水のエッチ液や濃度に応じて、湿し水の水上り量を事前に調整し易くなる。

一方、実施例２では、水上り量は、３分後で、比較例１より略４ｇ少ない１１．８４ｇまで減少し、５分後では、略７ｇ少ない２０．９３ｇとなっており、又、実施例３の水上り量も、３分後で、比較例１より略４ｇ少ない１１．７２ｇまで減少し、５分後では、略７ｇ少ない２０．７０ｇとなっている。
更に、これら実施例２、３と、比較例２の水上り量と比べると、実施例２の水上り量は、３分後で、比較例２より１．２９ｇ多いだけの１１．８４ｇであり、５分後では、０．９４ｇ多いだけの２０・９３となっており、又、実施例３の水上り量も、３分後で、比較例２より１．１７ｇ多いだけの１１．７２ｇであり、５分後では、０．７１ｇ多いだけの２０．７０ｇとなっている。
従って、試験４のように、湿し水が、エッチ液Ｂの１．０％水溶液に替わった場合、撥水幅Ｗが１８ｍｍや２１ｍｍの高撥水部４をロール両端部に設けるだけで、全長が２８０ｍｍのロール本体２の周表面全面にコーティングしたものと、遜色ない水上り量となる。
この全面コーティングしたのと遜色ない水上り量となる撥水幅Ｗの所定の値は、撥水幅Ｗが「１０ｍｍ」と「１８ｍｍ」の間に必ず存在し、この所定の値を、「１０ｍｍ」と「１８ｍｍ」のちょうど中間の「１４ｍｍ」とする。
又、湿し水が、エッチ液Ｂの１．０％水溶液である場合には、水上り量に所定の値以上の違いを生むための撥水幅Ｗは、例えば、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは７ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より更に好ましくは１４ｍｍ以上３０ｍｍ以下としても良く、この１４ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲は、全面コーティングしたのと遜色ない水上り量となる範囲とも言える。

＜実施例４・５、比較例３・４＞
実施例４は、周表面全体が、ブチルゴム（ＩＩＲ）で構成されたロール本体２の両端部に、フッ素化合物をスプレー塗布して（コーティングして）、高撥水部４を形成したものであって、実施例４の高撥水部４の撥水幅Ｗは、５０ｍｍである。
実施例４は、高撥水部４の周表面における硬度が４２°であって、表面粗さが１．６７μｍ、水に対する接触角が８４°である。
これに対し、実施例４におけるロール中央部３の周表面は、硬度が４１°であって、表面粗さが２．９６μｍ、水に対する接触角が７６°である。
従って、実施例４も、高撥水部４における接触角は、ロール中央部３における接触角より大きい。

実施例５は、周表面全体が、ウレタンゴム（ＰＵ）で構成されたロール本体２の両端部に、フッ素化合物をスプレー塗布して（コーティングして）、高撥水部４を形成したものであって、実施例５の高撥水部４の撥水幅Ｗは、２１ｍｍである。
実施例５は、高撥水部４の周表面における硬度が３５°であって、表面粗さが１．２７μｍ、水に対する接触角が９６°である。
これに対し、実施例５におけるロール中央部３の周表面は、硬度が３２°であって、表面粗さが３．２０μｍ、水に対する接触角が７６°である。
従って、実施例５も、高撥水部４における接触角は、ロール中央部３における接触角より大きい。

一方、比較例３は、周表面全体が、ブチルゴム（ＩＩＲ）で構成されたロール本体２だけであって、高撥水部４を有さないものである。
従って、比較例３は、ロール本体２の周表面における硬度が４１°であって、表面粗さが２．９６μｍ、水に対する接触角が７６°である。
又、比較例４は、周表面全体が、ウレタンゴム（ＰＵ）で構成されたロール本体２だけであって、高撥水部４を有さないものである。
従って、比較例４は、ロール本体２の周表面における硬度が３２°であって、表面粗さが３．２０μｍ、水に対する接触角が７６°である。
尚、実施例４・５、比較例３・４の高撥水部４の形成方法や、接触角の測定方法は、実施例１〜３、比較例１・２と同様である。

上述した実施例４・５、比較例３・４の周表面における硬度、表面粗さ、接触角を、以下の表６に示す。
尚、従来例である比較例３・４を、表６中の実施例４・５の前に記載することで、実施例４・５の特徴をより明確に示す。

＜試験５＞
試験５では、上述の実施例４・５、比較例３・４に対して、湿し水として、水（水道水）を使った場合の水上り量（ｇ）を調べた。
この試験５の結果を、以下の表７と図６に示す。

表７と図６では、周表面全体がブチルゴムである比較例３は、高撥水部４を全く有さず、湿し水の水上り量が、３分後に５．２０ｇ、５分後に１０．０７ｇとなった。
この比較例３に対して、実施例４は、湿し水の水上り量が、３分後で４．８５ｇ、５分後で８．５８まで減少させており、更に詳しく述べれば、実施例４と比較例３の水上り量の差は、３分後では、０．３５ｇ（＝５．2 ０ｇ−４．８５ｇ）だったが、５分後では、１．４９ｇ（＝１０．０７ｇ−８．５８ｇ）まで差が開いている。

つまり、５分以降も、時間が経つにつれて、実施例４と比較例３との差は大きくなると言え、ロール本体２の周表面全体が、試験１〜４のＮＢＲ−１とは違って、ブチルゴムであっても、ロール中央部３より接触角が大きい高撥水部４を両端部に有するだけで、水上り量を変化（抑制）させることが出来る。
尚、実施例４は、撥水幅Ｗが５０ｍｍと大きく、ロール本体２の全長「２８０ｍｍ」に対して撥水幅Ｗが「５０ｍｍ」もあるが、水上り量を変化させることは可能であり、事実として、撥水幅Ｗの上限の目安が「５０ｍｍ」より大きいことがわかる。

表７と図６では、周表面全体がウレタンゴムである比較例４は、高撥水部４を全く有さず、湿し水の水上り量が、３分後に１３．９１ｇ、５分後に２４．８７ｇとなり、実施例４・５と比較例３・４全ての中で最も多かった。
この比較例４に対して、実施例５は、湿し水の水上り量が、３分後で７．４３ｇ、５分後で１３．１９まで減少させており、更に詳しく述べれば、実施例５と比較例４の水上り量の差は、３分後で既に６．４８ｇ（＝１３．９１ｇ−７．４３ｇ）もあり、５分後では、１１．６８ｇ（＝２４．８７ｇ−１３．１９ｇ）と半分近くまで減少させている。

従って、５分以降も、時間が経つにつれて、実施例５と比較例４との差は更に大きくなると言えると共に、ロール本体２の周表面全体が、試験１〜４のＮＢＲ−１や、実施例４等のブチルゴムとは違うウレタンゴムであっても（つまり、ロール本体２の周表面の素材に拠らず）、ロール中央部３より接触角が大きい高撥水部４を両端部に有するだけで、水上り量を変化（抑制）させることが出来る。
更に、実施例５においては、ロール中央部３と高撥水部４との接触角の差（接触角差）が、２０°となっており、実施例１〜３における接触角差１６°や、実施例４における接触角差１０°より大きく、何れの接触角差であっても、ロール中央部３の接触角より、高撥水部４の接触角の方が大きければ、水上り量に変化をつけられる。

＜実施例６・７、比較例５＞
実施例６は、実施例１〜３のように、ロール本体２の周表面全体が、ニトリルゴムで構成されてはいるが、実施例１〜３のＮＢＲ−１とは親水性の異なるＮＢＲ−２を用いている。
この実施例６は、このロール本体２の両端部の外周面に、外表面がテフロン（登録商標）で構成されたテープ（テフロン（登録商標）テープ（シート状物Ｔ））を付着して、高撥水部４を形成したものであって、実施例６の高撥水部４の撥水幅Ｗ（テープの幅）は、１９ｍｍである。
実施例６は、高撥水部４の周表面における硬度が４０°であって、表面粗さが１．００μｍ、水に対する接触角が９６°である。
これに対し、実施例６におけるロール中央部３の周表面は、硬度が３２°であって、表面粗さが３．５０μｍ、水に対する接触角が７６°である。
従って、実施例６も、高撥水部４における接触角は、ロール中央部３における接触角より大きい。

次に、実施例７は、周表面全体が、実施例６と同じニトリルゴム（ＮＢＲ−２）で構成されているものの、そのロール本体２の両端部における高撥水部４を、ケイ素化合物（オイル状のシリコーン樹脂）をハケ塗り（ハケによって塗布）して（コーティングして）形成したものであって、実施例７の高撥水部４の撥水幅Ｗは、２０ｍｍである。
実施例７は、高撥水部４の周表面における硬度が３２°であって、表面粗さが３．５０μｍ、水に対する接触角が８６°である。
これに対し、実施例７におけるロール中央部３の周表面は、硬度が３２°であって、表面粗さが３．５０μｍ、水に対する接触角が７６°である。
従って、実施例７も、高撥水部４における接触角は、ロール中央部３における接触角より大きい。

一方、比較例５は、周表面全体が、実施例６・７と同じ（比較例１とは親水性が異なる）ニトリルゴム（ＮＢＲ−２）で構成されたロール本体２だけであって、高撥水部４を有さないものである。
従って、比較例５は、ロール本体２の周表面における硬度が３２°であって、表面粗さが３．５０μｍ、水に対する接触角が７６°である。
尚、実施例６・７、比較例５の接触角の測定方法は、実施例１〜５、比較例１〜４と同様である。

上述した実施例６・７、比較例５の周表面における硬度、表面粗さ、接触角を、以下の表８に示す。
尚、従来例である比較例５を、表８中の先頭に記載することで、実施例６・７の特徴をより明確に示す。

＜試験６＞
試験６では、上述の実施例６・７、比較例５に対して、湿し水として、水（水道水）を使った場合の水上り量（ｇ）を調べた。
この試験６の結果を、以下の表９と図７に示す。

表９と図７では、周表面全体がＮＢＲ−２である比較例５は、高撥水部４を全く有さず、湿し水の水上り量が、３分後に１６．２６ｇ、５分後に２８．８２ｇとなった。
この比較例５に対して、実施例６は、湿し水の水上り量が、３分後で１０．７２ｇ、５分後で１８．５３まで減少させており、更に詳しく述べれば、実施例６と比較例５の水上り量の差は、３分後では、５．５４ｇ（＝１６．２６ｇ−１０．７２ｇ）だったが、５分後では、１０．２９ｇ（＝２８．８２ｇ−１８．５３ｇ）まで差が開いている。

つまり、５分以降も、時間が経つにつれて、実施例６と比較例５との差は大きくなると言え、高撥水部４を、このロール本体２の両端部の外周面にシート状物Ｔを付着させて形成したものであっても、水上り量を変化（抑制）させることが出来る。

又、表７と図６では、比較例５に対して、実施例７は、湿し水の水上り量が、３分後で９．７５ｇ、５分後で１９．９６まで減少させており、更に詳しく述べれば、実施例５と比較例５の水上り量の差は、３分後で既に６．５１ｇ（＝１６．２６ｇ−９．７５ｇ）、５分後では、８．８６ｇ（＝２８．８２ｇ−１９．９６ｇ）と半分近くまで減少させている。

従って、５分以降も、時間が経つにつれて、実施例７と比較例５との差は更に大きくなると言えると共に、高撥水部４を、ハケ塗りで形成したものであっても、水上り量を変化（抑制）させることが出来る。
尚、実施例６と実施例７においては、３分後には、実施例７（ハケ塗り）の方が水上り量の抑制幅が大きいが、５分後には、実施例６（シート状物Ｔ）の方が水上り量の抑制幅が大きくなっている。
又、高撥水部４を、例えば、フッ素化合物やケイ素化合物を、ロール中央部３を構成するＮＢＲ−２等に添加して形成したとしても、結果的に、ロール中央部３の接触角より、高撥水部４の接触角の方が大きければ、水上り量に変化をつけられると言える。

＜実施例８〜１０、比較例１・５＞
実施例８は、ロール本体２の周表面全体が、実施例１〜３と同じＮＢＲ−１を用いているもの、高撥水部４を、このロール本体２の端面のみに設けている。
詳解すれば、実施例８は、このロール本体２の両端部の端面（底面）に、フッ素化合物をスプレー塗布して（コーティングして）、高撥水部４を形成したものであって、実施例８の高撥水部４の撥水幅Ｗをあえて述べるなら、０ｍｍである。
実施例８は、高撥水部４の表面（端表面）における硬度が３０°であって、水に対する接触角が８４°である。尚、表面粗さは、ロール本体２の端面に露出する素材が複数種ある場合（例えば、ロール本体２を、芯部材の外周面に、ロール中央部３の周表面や高撥水部４を構成する素材を、コーティングしたり、シート状（テープ状も含む）にして付着（積層や接着）させることで形成している場合）もあり、一概に、数値を特定できない。
これに対し、実施例８におけるロール中央部３の周表面（つまり、ロール本体２の周表面全体）は、硬度が２８°であって、表面粗さが４．１９μｍ、水に対する接触角が６８°である。
従って、実施例８も、高撥水部４における接触角は、ロール中央部３における接触角より大きい。

次に、実施例９は、ロール本体２の周表面全体が、実施例６・７と同じＮＢＲ−２を用いており、ロール本体２の両端部の端面のみに、フッ素化合物をスプレー塗布して、高撥水部４を形成したものであって、実施例９も、高撥水部４の撥水幅Ｗをあえて述べるなら、０ｍｍである。
実施例９は、高撥水部４の表面における硬度が３２°であって、水に対する接触角が８４°である。尚、表面粗さは、実施例８と同様に、一概に、数値を特定できない。
これに対し、実施例９におけるロール中央部３の周表面は、硬度が３２°であって、表面粗さが３．５０μｍ、水に対する接触角が７６°である。
従って、実施例９も、高撥水部４における接触角は、ロール中央部３における接触角より大きい。

最後に、実施例１０も、実施例９と同様に、ロール本体２の周表面全体が、実施例６・７と同じＮＢＲ−２を用い、ロール本体２の両端部の端面のみに、フッ素化合物をスプレー塗布して、高撥水部４を形成したものであって、高撥水部４の撥水幅Ｗをあえて述べるなら、０ｍｍである。
但し、実施例１０は、実施例９と違って、高撥水部４の表面における硬度が３３°であって、水に対する接触角が９６°である。尚、表面粗さは、実施例８・９と同様に、一概に、数値を特定できない。
これに対し、実施例１０におけるロール中央部３の周表面は、実施例９と同様で、硬度が３２°であって、表面粗さが３．５０μｍ、水に対する接触角が７６°である。
従って、実施例１０も、高撥水部４における接触角は、ロール中央部３における接触角より大きい。
尚、後述する試験７における比較例は、既に述べた比較例１・５を用いる。
又、実施例８〜１０の高撥水部４の形成方法や、接触角の測定方法は、実施例１〜７と同様である。

上述した実施例８〜１０、比較例１・５の表面における硬度、表面粗さ、接触角を、以下の表１０に示す。
尚、従来例である比較例１・５を、表１０中の実施例８・９の前に記載することで、実施例８〜１０の特徴をより明確に示す。

＜試験７＞
試験７では、上述の実施例８〜１０、比較例１・５に対して、湿し水として、水（水道水）を使った場合の水上り量（ｇ）を調べた。
この試験７の結果を、以下の表１１と図８に示す。

表１１と図８では、周表面全体がＮＢＲ−１である比較例１は、高撥水部４を全く有さず、試験７では、湿し水の水上り量が、３分後に１７．５７ｇ、５分後に３０．４２ｇとなった。
この比較例１に対して、実施例８は、湿し水の水上り量が、３分後で１６．５４ｇ、５分後で２８．８５まで減少させており、更に詳しく述べれば、実施例８と比較例１の水上り量の差は、３分後では、１．０３ｇ（＝１７．５７ｇ−１６．５４ｇ）だったが、５分後では、１．５７ｇ（＝３０．４２ｇ−２８．８５ｇ）と、差が開いている。

つまり、５分以降も、時間が経つにつれて、実施例８と比較例１との差は大きくなると言え、高撥水部４を、このロール本体２の両端部の端面のみに形成したものであっても、水上り量を変化（抑制）させることが出来る。

又、表１１と図８では、周表面全体が比較例１とは親水性の異なるＮＢＲ−２である比較例５も、高撥水部４を全く有さず、試験７でも、湿し水の水上り量が、３分後に１６．２６ｇ、５分後に２８．８２ｇとなった。
この比較例５に対して、実施例９は、湿し水の水上り量が、３分後で１６．０４ｇ、５分後で２７．９２まで減少させており、更に詳しく述べれば、実施例９と比較例５の水上り量の差は、３分後で０．２２ｇ（＝１６．２６ｇ−１６．０４ｇ）、５分後では、０．９０ｇ（＝２８．８２ｇ−２７．９２ｇ）と、４倍以上の量を減少させている。

従って、５分以降も、時間が経つにつれて、実施例９と比較例５との差は更に大きくなると言えると共に、ロール本体２の周表面全体が、実施例１〜３や実施例８のＮＢＲ−１とは親水性が異なっても（つまり、ロール本体２の周表面の素材に拠らず）、高撥水部４を、このロール本体２の両端部の端面のみに形成すれば、水上り量を変化（抑制）させることが出来る。

更に、表１１と図８では、比較例５に対して、実施例１０は、湿し水の水上り量が、３分後で１５．２７ｇ、５分後で２６．１９まで減少させており、更に詳しく述べれば、実施例１０と比較例５の水上り量の差は、３分後で０．９９ｇ（＝１６．２６ｇ−１５．２７ｇ）、５分後では、２．６３ｇ（＝２８．８２ｇ−２６．１９ｇ）もの量を減少させている。

従って、５分以降も、時間が経つにつれて、実施例１０と比較例５との差は更に大きくなると言えると共に、高撥水部４を、このロール本体２の両端部の端面のみに形成した場合であっても、ロール中央部３の接触角と高撥水部４の接触角の差が大きい方が、水上り量を、より変化（抑制）させることが出来る。
尚、実施例８〜１０のように、ロール本体２の両端部の端面のみに高撥水部４を設けただけで、水上り量に変化を生じさせ得るのは、水舟１０１内の湿し水に浸されるロール部材には、その周表面にだけ水が上るのではなく、ロール本体２の両端部の端面にも水が上るためであり、そのロール本体２の両端部の端面に上った水も、ロール本体２の両端部の端面のみに形成した高撥水部４にて、減少させることが可能となるからである。

＜ロール部材１の第２実施形態＞
図１（ｃ）には、本発明の第２実施形態に係るロール部材１が示されている。
この第２実施形態において第１実施形態と最も異なるのは、高撥水部４が、ロール本体２の両端部における周表面だけでなく、端面にも設けられている点である。

この高撥水部４が設けられている端面とは、ロール本体２の各端（柱軸方向におけるそれぞれの端）から支軸５の基端までで、且つ、ロール本体２の柱軸方向と略直交している面であって、略環状となっている。
このように、ロール本体２の両端部の周表面だけでなく、端面にも高撥水部４を有する場合、ロール両端部の周表面における高撥水部４ではじかれた湿し水が、ロール本体２の両端面側に逃げることを防ぎ、所定の湿し水が必要なロール中央部３側へ湿し水を送ることとなって、オフセット印刷に必要な湿し水を十分に供給ながら、同時に、使用する湿し水の全体量を減らすことが可能となる。
その他のロール部材１の構成、作用効果及び使用態様は、第１実施形態と同様である。

＜ロール部材１の第３実施形態＞
図１（ｄ）には、本発明の第３実施形態に係るロール部材１が示されている。
この第３実施形態は、高撥水部４が、ロール本体２の両端部における端面のみに設けられている点が、第１、２実施形態との相違点である。
尚、第３実施形態は、第２実施形態における端面の高撥水部４と比べ、高撥水部４は、ロール本体２の両端部の端面全体ではなく、一部のみに設けられている点も異なっている。

詳解すれば、第３実施形態における高撥水部４は、ロール本体２の各端から、支軸５の基端に到達する手前までで、略環状に形成されている。
このように、高撥水部４が、ロール本体２の各端から支軸５の基端の手前までしか形成されていなくとも、湿し水が、ロール本体２の両端面側に逃げることを抑制しつつ、高撥水部４の面積を可及的に小さく出来る。
その他のロール部材１の構成、作用効果及び使用態様は、第１、２実施形態と同様である。

＜湿し水供給装置２０におけるロール部材の使用例１＞
ここで、本発明のロール部材１を、湿し水供給装置２０に用いた際の使用例について、特に、述べる。
図９には、上述の第３実施形態におけるロール本体２両端部の周表面に、更に、高撥水部４を設けたものを、湿し水供給装置２０に使用した例１（使用例１）が示されている。
この湿し水供給装置２０は、コモリマチック方式と呼ばれ、湿し水が入った水舟２１と、この水舟２１内の湿し水に浸される水元ロール２２と、この水元ロール２２に当接する調量ロール２３と、この調量ロール２３に当接する振ロール２４と、この振ロール２４に当接する水着ロール２５を有している。この水着ロール２５は、オフセット印刷機１０の版胴１０ａに当接している。

湿し水供給装置２０の各ロールを詳解すれば、水元ロール２２及び振ロール２４は、それらの周表面にクロームメッキが施され、水着ロール２５の周表面は、ゴムで形成されていても良い。
そして、使用例１では、調量ロール２３に、本発明に係るロール部材１が用いられている。
尚、湿し水供給装置２０への使用例１として、当然、第１、２実施形態に係るロール部材１を用いても構わない。

＜湿し水供給装置２０におけるロール部材の使用例２〜４＞
図１０（ａ）〜（ｃ）には、この他の使用例２〜４が示されている。
図１０（ａ）が示す湿し水供給装置２０は、水切方式と呼ばれ、この方式である使用例２は、調量ロール２３と振ロール２４を有さず、水元ロール２２に当接する水切ロール２６を有する点が、使用例１と異なっている。
使用例２では、この水切ロール２６に、本発明に係るロール部材１を用いる。

図１０（ｂ）が示す湿し水供給装置２０は、エピック方式と呼ばれ、この方式である使用例３は、使用例１と違って、調量ロール２３を有さず、振ロ−ル２４が、水渡ロールでもある。
使用例３では、水元ロール２２に、本発明に係るロール部材１を用いる。

図１０（ｃ）が示す湿し水供給装置２０は、ハイデルアルカラー方式と呼ばれ、この方式である使用例４は、使用例１と異なって、調量ロール２３を有さず、振ロ−ル２４が、水渡ロールでもあり、更に、水着ロール２５に当接し且つ版胴１０ａに当接しない保水ロール２７を有している。この保水ロール２７の周表面は、クロームメッキが施されていても良い。
使用例４でも、水元ロール２２に、本発明に係るロール部材１を用いる。

尚、湿し水供給装置２０への使用例２〜４として、当然、第１、２実施形態に係るロール部材１を用いても構わない。
又、本発明に係るロール部材１は、上述の使用例１〜４に限定されず、オフセット印刷機１０の湿し水供給装置２０や、ロールコーター、輪転機等において、湿し水や、塗液、インク等の液体に対し、ロール中央部３より接触角が大きい高撥水部４を、ロール本体２の両端部に有したロール部材であれば、何れのロールに用いられても良い。

＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。ロール部材１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
ロール本体２の各端部に設けられた高撥水部４は、それぞれが同じ程度の撥水性（接触角等）を持っていたが、各高撥水部４ごとに、多少違い（バラツキ）があっても良い。
高撥水部４は、その接触角が、ロール中央部３の接触角より大きくなるのであれば、高撥水部４の表面を梨地化することで、撥水性を発揮させても良い。

尚、梨地化とは、凹凸のある表面にする（表面を粗くする）ことであって、例えば、フラクタル面のように、面の凹凸を可及的に多くする等で、高撥水部４の接触角を、より大きく出来る。
支軸５の周表面にも、高撥水部４が設けられていても良い。

１ ロール部材
２ ロール本体
３ ロール中央部
４ 高撥水部
Ｗ 高撥水部の撥水幅
Ｔ シート状物

Claims (6)

1. ロール本体（２）両端部の周表面と端面の少なくとも一方に、前記ロール本体（２）両端部の間のロール中央部（３）より接触角が大きい高撥水部（４）を有し、
   前記高撥水部（４）は、前記ロール本体（２）両端部の周表面及び端面に設けられて、前記ロール本体（２）の各端からロール中央部（３）にかけての撥水幅（Ｗ）が、前記ロール本体（２）の全長に対して０％より大きく略１７％以下の割合である、
   前記高撥水部（４）は、前記ロール本体（２）両端部の周表面のみに設けられて、前記撥水幅（Ｗ）が、前記ロール本体（２）の全長に対して略１％以上略１７％以下の割合である、又は、
   前記高撥水部（４）は、前記ロール本体（２）両端部の端面のみに設けられて、前記撥水幅（Ｗ）が、前記ロール本体（２）の全長に対して０％の割合であることを特徴とするロール部材。
2. 前記ロール中央部（３）は、その周表面がゴム、金属、炭素繊維、セラミック、塩化ビニル又はポリアミドで構成され、
   前記高撥水部（４）は、前記ロール本体（２）の両端部に、フッ素化合物、ケイ素化合物、パラフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートのうちの少なくとも１つで構成される素材を、スプレー、ハケ、スポンジ、布帛若しくはロールコーターによる塗布、静電塗装、含浸又は溶射の何れかによってコーティングして形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロール部材。
3. 前記ロール中央部（３）は、その周表面がゴム、金属、炭素繊維、セラミック、塩化ビニル又はポリアミドで構成され、
   前記高撥水部（４）は、前記ロール本体（２）の両端部に、フッ素化合物、ケイ素化合物、パラフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートのうちの少なくとも１つで構成される素材を、前記ロール中央部（３）を構成する素材に添加して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロール部材。
4. 前記ロール中央部（３）は、その周表面がゴム、金属、炭素繊維、セラミック、塩化ビニル又はポリアミドで構成され、
   前記高撥水部（４）は、前記ロール本体（２）の両端部に、フッ素化合物、ケイ素化合物、パラフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートのうちの少なくとも１つで構成される素材を、シート状にして付着させて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロール部材。
5. ロール本体（２）両端部の周表面と端面の少なくとも一方に付着して、前記ロール本体（２）両端部の間のロール中央部（３）より接触角が大きい高撥水部（４）を形成するシート状物であって、
   前記高撥水部（４）は、前記ロール本体（２）両端部の周表面及び端面に設けられて、前記ロール本体（２）の各端からロール中央部（３）にかけての撥水幅（Ｗ）が、前記ロール本体（２）の全長に対して０％より大きく略１７％以下の割合である、
   前記高撥水部（４）は、前記ロール本体（２）両端部の周表面のみに設けられて、前記撥水幅（Ｗ）が、前記ロール本体（２）の全長に対して略１％以上略１７％以下の割合である、又は、
   前記高撥水部（４）は、前記ロール本体（２）両端部の端面のみに設けられて、前記撥水幅（Ｗ）が、前記ロール本体（２）の全長に対して０％の割合であることを特徴とするシート状物。
6. 請求項１〜４の何れか１項に記載のロール部材、又は、請求項５に記載のシート状物を用いていることを特徴とするオフセット印刷機の湿し水供給装置、ロールコーター、又は、輪転機。