JP4198224B2

JP4198224B2 - 金属溶解保持炉

Info

Publication number: JP4198224B2
Application number: JP04467498A
Authority: JP
Inventors: 功中村
Original assignee: HAMAMATSU HEAT-TECH CO.,LTD.
Current assignee: HAMAMATSU HEAT-TECH CO.,LTD.
Priority date: 1998-02-09
Filing date: 1998-02-09
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2018-02-09
Also published as: JPH11223463A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム等の金属を連続溶解保持し、手許炉の溶湯補給装置として使用される金属溶解保持炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、手許炉の溶湯補給装置として使用される金属溶解保持炉は、例えば特開昭５９−１６１６７３号公報に開示されている。この金属溶解保持炉５１は、図９に示すように、覆部を有する炉体５２の内部に溶湯Ｍを蓄え得るようにした保持室５３と、材料を溶解するための溶解室５４と、上方に材料投入口を有しかつ材料投入口から投入される材料を予熱するための予備室５５とを相互に隔壁で区画した状態で備えさせ、上記溶解室５４の壁部には溶解室５４に置かれる材料を加熱可能にした溶解バーナ５６を具備させると共に、上記溶解室５４と予備室５５間の隔壁には上記溶解バーナ５６の加熱ガスが予備室５５内に流入して予備室５５の下方に置かれる材料を溶解可能にした連通孔が設けられている。
【０００３】
また、上記保持室５３の壁部には保持室５３に蓄えられる溶湯Ｍ上面（メタルライン）が冷却するのを防止して保温可能にした保持バーナ５７を具備させ、さらに、上記溶解室５４と保持室５３間には溶解室５４の床面が保持室５３の床面よりも高くなるように段差を設けると共に溶解室５４と保持室５３間の隔壁には溶解室５４から保持室５３に向けて溶湯Ｍが流れるようにした連通孔５８を設け、この連通孔５８は上記保持バーナ５７で加熱ガスを保持室５３から溶解室５４内に向けて流入させる際に連通させるようにしてあり、さらに上記保持室５３に隣設させて上方が開放された汲出室５９を設けると共にその汲出室５９と保持室５３とは保持室５３に蓄えられた溶湯Ｍの常態での上面よりも下方位置に設けられた連通孔６０によって連通させたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この金属溶解保持炉５１にあっては、保持室５３に蓄えられる溶湯Ｍ上面が冷却されるのを防止して溶湯Ｍを保温するための保持バーナ５７が、溶解バーナ５６と同様のＨＭＢガスバーナ等のガスバーナによって構成されているため、保持室５３内の溶湯Ｍの良好な保温状態を維持することが困難であると共に、溶湯と酸素の反応で生成される酸化物の量が多く、炉体が損傷したり製品不良が発生し易いという問題点があった。
【０００５】
すなわち、保持室５３内の加熱ガスは、保持室５３の側壁の一部に設けた保持バーナ５７の火炎吐出口から吐出される火炎（燃焼ガス）によって形成され、その加熱ガスが保持室５３内を循環することによって溶湯Ｍ上面が保温されるため、加熱ガスの高精度な温度管理が困難であると共に、循環する加熱ガスを溶湯Ｍ上面の全域に均等に浴びせることが難しく、溶湯Ｍ上面の例えば中央部分と壁面部分とで温度差が生じる場合があり、溶湯Ｍの良好な保温状態を維持することが困難になるわけである。
【０００６】
そこで、保持室５３のガスバーナに代えて、他の加熱手段として例えば電気ヒータ等の使用も考えられる。しかし、上記金属溶解保持炉５１の構造にあっては、保持バーナ５７としてガスバーナの使用を前提としていることから、ガスバーナによって生成される加熱ガスを外部（保持室５３外）に排出するために、連通孔５８内の溶湯Ｍ上面の上方に、溶解室５４と常に連通する排気孔としての空間部６１を形成する必要がある。
【０００７】
そのため、この空間部６１によって、保持室５３内と溶解室５４内とが常時連通した状態となって、保持バーナ５７に電気ヒータを使用した場合、電気ヒータによる熱がこの空間部６１を介して溶解室５４内に漏れてしまい、電気ヒータの熱損失が多くなって、溶湯Ｍを所定の温度に維持することが困難になり、その結果として電力消費量が極めて大きくなるという新たな問題点が発生する。
【０００８】
また、上記金属溶解保持炉５１にあっては、保持バーナ５７から吐出される火炎に残存酸素が含まれるため、この高温の残存酸素が溶湯Ｍと酸化反応を起こし、保持室５３内に酸化物（例えば、溶湯Ｍがアルミニウムの場合は酸化アルミウム）が生成される。その結果、この酸化物が保持室５３の内部に付着して炉体５２を損傷させる共に、酸化物が溶湯Ｍ中に混在して製品不良の原因になるわけである。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、請求項１または２記載の発明の目的は、保持室内の溶湯に良好な保温状態を得ることができると共に、加熱手段としての電気ヒータの熱損失を抑えて電力消費量を少なくしたり、溶湯と酸素の反応による酸化物の発生を少なくする金属溶解保持炉を提供することにある。また、請求項３記載の発明の目的は、請求項１または２記載の発明の目的に加え、金属の連続溶解作業の作業効率を向上させ得る金属溶解保持炉を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、金属材料を溶解バーナによって溶解する溶解室と、溶解室に連通孔を介して連通すると共に溶解室で溶解された溶湯を加熱手段で所定の温度に保温し得る保持室と、保持室に連通すると共に上面が開口した汲出室とを具備する金属溶解保持炉において、保持室に設けられる加熱手段が電気ヒータで構成されると共に、溶解室と保持室とを連通する連通孔の上面に下方に突出した三角形状の凸部を形成することにより、前記連通孔の溶解室側の上面が溶解室の傾斜した床面と平行に形成され、かつ前記連通孔の保持室側の最上面が溶解室と保持室及び汲出室内に蓄えられる溶湯の常態のメタルラインより下方に位置して設けられていることを特徴とする。
【００１１】
このように構成することにより、金属材料は溶解室内でガスバーナ等の溶解バーナの加熱によって溶解され、その溶湯が連通孔を介して溶解室に連設された保持室内に流入し、保持室内に蓄えられる。この保持室内の溶湯は、その上面が保持室に設けられている、比較的容易かつ精度の高い温度管理ができる電気ヒータで加熱されて所定の温度に保温され、溶湯の良好な保温状態が得られる。
【００１２】
また、保持室と溶解室とを連通する連通孔の上面に下方に突出した三角形状の凸部を形成することにより、連通孔の溶解室側の上面が溶解室の傾斜した床面と平行に形成され、かつ連通孔の保持室側の最上面が溶解室や保持室内等に蓄えられる溶湯の常態のメタルラインより下方に位置して設けられているため、保持室内の溶湯によって電気ヒータの熱の溶解室内への漏れが阻止されつつ、保持室内の溶湯が電気ヒータで効率的に加熱保温されると共に、溶湯のメタルラインが変動した場合であっても、連通孔の最上面をメタルラインより下方に位置させて保持室と溶解室の連通を確実に遮断することができ、溶湯の良好な保温状態が得られたり電気ヒータの熱損失が抑えられて電力消費量が少なくなる。
【００１３】
また、請求項２記載の発明は、電気ヒータが保持室の上面開口部を覆う加熱蓋内に水平状態で収納配置されていることを特徴とする。このように構成することにより、保持室の上面開口部が加熱蓋により密閉されるため、保持室内の空気量（酸素量）が限られた量となり、酸素と溶湯の反応が少なくなって酸化物の生成が抑えられ、炉体の損傷や製品不良の発生が防止されると共に、加熱蓋内に水平状態で収納配置された電気ヒータによって、保持室内の溶湯上面の略全域を均等に加熱することができて、保持室内の溶湯の加熱効率が向上し、溶湯のより良好な保温状態が得られる。
【００１４】
また、請求項３記載の発明は、溶解室に金属材料を自動的に投入し得る材料投入機が設けられていることを特徴とする。このように構成することにより、材料投入機で溶解炉に金属材料を自動的に投入することができて、金属の連続溶解作業の作業効率が大幅に向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図８は本発明に係わる金属溶解保持炉の一実施例を示し、図１がその正面図、図２が平面図、図３が図２のＡ−Ａ矢視図、図４が加熱蓋の底面図、図５が図４のＤ−Ｄ断面図、図６が図４のＥ−Ｅ断面図、図７が図２のＢ−Ｂ断面図、図８が図２のＣ−Ｃ断面図である。
【００１６】
図１〜図３において、金属溶解保持炉１は、炉体２と、この炉体２に溶解すべき金属材料を自動的に投入（供給）する材料投入機３とで構成されている。炉体２は、耐熱ボードの積層や耐火物等の耐熱性部材によって形成され、溶解室４と保持室５及び汲出室６が連設された状態で設けられている。
【００１７】
炉体２の右側に位置する溶解室４の前側面上部には、ガスバーナからなる溶解バーナ７が配設されている。また、溶解室４には、図３に示すように、その後方内部に燃焼室を形成する燃焼ユニット８が設けられると共に、右側面後方下部には溶解バーナ７の燃焼ガスを溶解室４に送り込むためのブロアー９が設けられている。さらに、溶解室３の右側面のブロワー９部には、一次ガス供給口１０とコンプレッサエアー供給口１１が設けられると共に、溶解室３の前側面及び右側面前方には、溶解室３内の滓を取り除くための除滓用蓋１２が、蝶番１３によって図２の矢印イ及び矢印ロの如く開閉可能に設けられている。
【００１８】
この溶解室４の左側に連設される保持室５は、その上面開口部５ａ（図２参照）上に加熱蓋１５が載置された状態で配設されている。この加熱蓋１５は、例えば耐熱ボードの積層等によって、図４〜図６に示す如く構成され、その内部には３本の電気ヒータ１６が収納配置されている。この電気ヒータ１６は、保持室５の前後方向（図２の上下方向）に沿い、かつ保持室５の左右方向（図２の左右方向）に略等間隔となるように、すなわち水平状態で配置されている。
【００１９】
なお、電気ヒータ１６は、一端が閉塞された円筒状ケース１６ａ（図４参照）内に、ニクロム線等のヒータ素材（図示せず）を収容して他端を端子板１７で閉塞すること等によって形成され、その電熱容量は、例えば１本当たり４ＫＷ程度（３本で１２ＫＷ程度）に設定されている。
【００２０】
そして、この３本の電気ヒータ１６は、加熱蓋１５の下面側（保持室５側）に開口する如く形成された凹部１５ａ内に収納され、ヒータ取付部材１８を介して加熱蓋１５にそれぞれ固定されている。各電気ヒータ１６は、その端子板１７が加熱蓋１５（保持室５）の前面側に位置して端子カバー１９で覆われると共に、端子板１７が保持室５の前面に取り付けられた中継ボックス２０（図１及び図３参照）に電気的に接続されている。
【００２１】
なお、加熱蓋１５の凹部１５ａ内の隣り合う電気ヒータ１６間には、保持室５内の雰囲気温度（加熱温度）を検出する熱電対等からなる温度センサ２１（図２及び図４参照）が配置され、この温度センサ２１も中継ボックス２０に電気的に接続されている。また、加熱蓋１５は閉蓋時にその重量によって保持室５の上面に密着し、保持室５内を密閉状態とし得ると共に、その上面に取り付けられた図示しない吊り具によって吊り上げることにより、保持室５の上面開口部５ａから取り外しできるように構成されている。
【００２２】
前記汲出室６は保持室５の左側後部に連設され、図２に示すように、上面に汲出口６ａが設けられ、この汲出口６には保温蓋２２が着脱可能に配設されている。また、汲出室６の前側面には、後端部が汲出室６に連通し前方に向けて若干傾斜したドレン樋２３が設けられると共に、汲出室６内の所定位置には、溶湯Ｍの温度を検出する熱電対等からなる温度センサ２４と、溶湯ＭのメタルラインＬ（図７参照）を検出する溶湯レベルセンサ２５が配置されている。
【００２３】
そして、炉体２の溶解室４と保持室５及び汲出口６は、図７及び図８に示す如くその床面側において連通している。すなわち、図７に示すように、溶解室４の傾斜した床面４ａと保持室５の水平な床面５ｂとは、溶解室４と保持室５を区画する区画線ａ部分に設けた連通孔２７によって連通し、保持室５と汲出室６はその区画部分に設けた連通孔２８によって連通している。
【００２４】
溶解室４と保持室５を連通する連通孔２７は、保持室５の前端側に設けられ、溶解室４側が小幅で保持室５側が大幅に形成されると共に、その上面の溶解室４側には、溶解室４の傾斜した床面４ａ方向に突出する三角形状の凸部２７ａが形成されることにより、連通孔２７の溶解室４側の上面２７ｂは溶解室４の傾斜した床面４ａと平行になる如く形成されている。
【００２５】
また、連通孔２７は、その上面のうち保持室５側に設けられる最上面２７ｃが、溶解室４と保持室５及び汲出室６内の溶湯Ｍの常態におけるメタルラインＬより所定寸法（例えばｈ＝１３０ｍｍ程度）下方に位置する如く設定されている。これにより、保持室５内に溶湯ＭがメタルラインＬまで蓄えられた常態において、連通孔２７内には溶湯Ｍが収容されて、保持室５内の溶湯ＭのメタルラインＬ上方に形成される空間部２９と溶解室４内の連通が完全に遮断された状態となっている。
【００２６】
また、保持室５と汲出室６を連通する連通孔２８も、溶湯Ｍの常態におけるメタルラインＬより下方に位置して設けられており、汲出室６内の溶湯ＭのメタルラインＬ上方の空気（外気）と保持室５内の空間部２９との連通が完全に遮断されている。すなわち、保持室５の空間部２９は、保持室５内の溶湯Ｍによって溶解室４及び汲出室６と完全に遮断された密閉空間となっている。
【００２７】
一方、前記材料投入機３は、図２及び図３に示すように、炉体２の溶解室４の略後方側に連設され、その上部が溶解室４の上部の材料投入扉３０より所定寸法上方に位置する枠体３１を有し、この枠体３１内には、金属材料Ｗ（図８参照）が収容されたバケット３２を上下動させ得るコンベア３３（図３参照）が配設されている。バケット３２は、コンベア３３で所定位置（図３の二点鎖線ｂの位置）まで上昇した際に、その上部の開口部側が溶解室４側に回動し得る如く構成されている。
【００２８】
また、枠体３１の前方に突出する部分の上部にはレール３４が設けられ、このレール３４に沿ってホッパ３５がエアシリンダ３６によって移動可能に設けられている。そして、バケット３２の回動によりホッパ３５内に供給された金属材料Ｗは、例えば図３の二点鎖線で示すように、エアシリンダ３６の作動でホッパ３５が前方へ移動することにより、材料投入扉３０が開いて溶解室４内に自動的に投入される。
【００２９】
なお、枠体３１の側面にはギヤモータ３７が配設されると共に、材料投入機３を操作するための操作盤３８が配設され、炉体２の右側面側には、所定形状の作業台３９が設置されている。この材料投入機３の構成は一例であって、炉体２の大きさ及び各室４〜６の配置等の構成、使用する金属材料Ｗ等に応じて、適宜構成の材料投入機３を使用することができる。
【００３０】
次に、上記金属溶解保持炉１の動作について説明する。先ず、材料投入機３によって図８の二点鎖線で示すように、溶解室４内に投入されたアルミニウム等の金属材料Ｗは、溶解バーナ７から吐出される火炎等による加熱ガスによって溶解される。この溶解時にはブロワー９も作動して、溶解バーナ７の加熱ガスが溶解室４の予備室４ｂ、及びこの予備室４ｂ上に設けられた排気孔４０（図２参照）から上方（大気）に排出される。
【００３１】
そして、溶解された溶湯Ｍは、図７に示すように、溶解室４内の傾斜した床面４ａから連通孔２７を介して保持室４内に流入すると共に、連通孔２８から汲出室６内に流入し、この溶湯Ｍは、汲出室６内に設けた溶湯レベルセンサ２５でそのメタルラインＬが図７に示す略常態位置に維持される。また、溶解バーナ７の作動と連動して電気ヒータ１６が作動し、保持室５内の溶湯ＭのメタルラインＬ上方の空間部２９内の空気が加熱され、溶湯Ｍが保温される。
【００３２】
この電気ヒータ１６による保持室５内の溶湯Ｍの保温は、３本の電気ヒータ１６が保持室５の上面開口部５ａを覆う加熱蓋１５内に水平状態で配置されているため、保持室５内の溶湯Ｍ上面の全域を均等に加熱して保温することができると共に、空間部２９が溶湯Ｍによって完全に密閉された状態となっているため、電気ヒータ１６の熱が保持室５外に漏れることがなくなり、電気ヒータ１６の加熱効率が高められる。また、同時に空間部２９が密閉されているため、空気の保持室外５からの流入がなく、溶湯Ｍと空気中の酸素の反応が少なくなって、酸化物の発生が抑えられる。
【００３３】
また、保持室５に連通孔２８で連通しその上面に開口した汲出口６ａを有する汲出室６も、通常汲出口６ａが保温蓋２２で閉塞されているため、汲出室６内の溶湯Ｍも保温状態とされる。そして、この保温状態の溶湯Ｍが、汲出口６の保温蓋２２を開けることにより汲出口６ａから図示しない手許炉で汲み出されて製品の成型等に使用される。
【００３４】
なお、保持室５内の空間部２９の温度は、温度センサ２１で検出されると共に、汲出室６内の溶湯Ｍの温度も温度センサ２４で検出され、これらの各センサ２１、２４の検出温度に基づいて、中継ボックス２０に接続された図示しない制御装置により、電気ヒータ１６の通電状態等が適宜に制御され、空間部２９や溶湯Ｍが所定の温度に維持される。
【００３５】
このように、上記実施例の金属溶解保持炉１によれば、溶解室４と保持室５とを連通する連通孔２７の最上面２７ｃが、保持室５内と溶解室４内の溶湯Ｍの常態におけるメタルラインＬより下方に位置して設けられているため、保持室５内の溶湯ＭのメタルラインＬ上方に形成される空間部２９を密閉状態とすることができ、電気ヒータ１６による熱の保持室５外への漏れを確実に防止することができる。
【００３６】
その結果、保持室５内の溶湯Ｍを所定温度に保温し、常に良好な保温状態の溶湯Ｍを得ることができると共に、電気ヒータ１６の熱損失を極力抑えることができて、電気ヒータ１６の電熱容量（通電容量）を小さく、すなわち電気ヒータ１６による電力消費量を小さくすることができる。
【００３７】
また、保持室５の上面開口部５ａに密着状態で配設される加熱蓋１５内に、３本の電気ヒータ１６を水平状態で並設しているため、保持室５内の溶湯Ｍ上面の全域を均等に加熱することができ、電気ヒータ１６による溶湯Ｍの加熱効率を向上させることができて、保持室５内の溶湯Ｍのより良好な保温状態を得ることが可能になる。
【００３８】
さらに、保持室５が加熱蓋１５により覆われると共に、空間部２９が保持室５外と連通せずに密閉空間となっているため、空間部２９の空気量（酸素量）が限られ、この酸素と溶湯Ｍの反応による酸化物の生成が抑えられて、その量が従来例に比較して大幅に低減される。その結果、酸化物の保持室５の内部等への付着量が少なくなり、保持室５（すなわち炉体２）の損傷を防止することができると共に、酸化物の溶湯Ｍへの混在による製品不良の発生が抑えられる。
【００３９】
また、電気ヒータ１６が収納配置される加熱蓋１５は、吊り具を利用して持ち上げることにより、保持室５の上面開口部５ａから取り外すことができるため、電気ヒータ１６の清掃や交換を簡単に行うことができると共に、溶解室４の前側面及び右側面に除滓用蓋１２が開閉可能に設けられているため、この除滓用蓋１２を利用して溶解室４内の滓の除去作業を簡単に行うことができる等、金属溶解保持炉１の保守を容易に行うことが可能になる。
【００４０】
さらにまた、炉体２に材料投入機３が連設されているため、この材料投入機３により重量のある金属材料Ｗを溶解室４内に自動的に投入することができ、投入作業効率及びその安全性が向上すると共に、金属材料Ｗの連続溶解作業を効率良く行うことが可能になる。
【００４１】
また、溶解室４と保持室５を連通する連通孔２７に、下方に突出する三角形状の凸部２７ａを設けているため、例えば汲出室６からの溶湯Ｍの汲み出しにより、保持室５内等のメタルラインＬが一時的に下がった場合でも、凸部２７ａにより保持室５と溶解室４の連通を確実に遮断することができる。また、連通孔２７の溶解室４側に、溶解室４の床面４ａと平行な傾斜した上面２７ｂを設けているため、溶解室４で溶解された溶湯Ｍの保持室５内への流入を良好に行うことができる。
【００４２】
なお、上記各実施例においては、保持室５の上面開口部５ａを閉塞する加熱蓋１５内に、３本の電気ヒータ１６を水平状態で並設させたが、本発明はこれに限定されるものでもなく、例えば１本、２本あるいは４本以上の電気ヒータ１６を並設して収納配置することもできるし、電気ヒータ１６の構造も、外形が円形に限らず、方形状等の適宜形状の電気ヒータを使用することができる。また、電気ヒータのヒータ素材を適宜形状のケース内に渦巻き状に収納配置したり往復連続状に収納配置して電気ヒータを形成することもできる。
【００４３】
さらに、上記実施例における、炉体２の大きさ等の形状、溶解室４と保持室５及び汲出室６の配置構造、連通孔２７の大きさや形状等も一例であって、例えば溶解する金属材料Ｗの種類や必要とする溶湯Ｍの量等に応じて適宜に変更し得ることはいうまでもない。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の発明によれば、比較的容易かつ精度の高い温度管理ができる電気ヒータで保持室内の溶湯を加熱するため、溶湯の良好な保温状態を得ることができる。また、保持室と溶解室とを連通する連通孔の上面に下方に突出した三角形状の凸部を形成することにより、連通孔の溶解室側の上面が溶解室の傾斜した床面と平行に形成され、連通孔の保持室側の最上面が保持室内に蓄えられる溶湯の常態のメタルラインより下方に位置して設けられているため、保持室内の溶湯によって電気ヒータの熱の溶解室内への漏れが阻止されつつ、保持室内の溶湯が電気ヒータで効率的に加熱保温されると共に、溶湯のメタルラインが変動した場合であっても、連通孔の最上面をメタルラインより下方に位置させて保持室と溶解室の連通を常に確実に遮断することができ、溶湯の良好な保温状態が得られたり電気ヒータの熱損失が抑えられて電力消費量を極めて少なくすることができる。
【００４５】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、保持室の上面開口部が加熱蓋により密閉されるため、保持室内の空気量（酸素量）が限られた量となり、酸素と溶湯の反応が少なくなって酸化物の生成が抑えられ、炉体の損傷や酸化物の混在による製品不良の発生を抑えることができると共に、加熱蓋内に水平状態で収納配置された電気ヒータによって、保持室内の溶湯上面の略全域を均等に加熱することができて、保持室内の溶湯の加熱効率を向上させて、溶湯のより良好な保温状態を得ることができる。
【００４６】
また、請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明の効果に加え、材料投入機で溶解室内に金属材料を自動的に投入することができるため、金属材料の投入作業効率及びその安全性を向上させることができると共に、連続溶解作業の作業効率を大幅に向上させることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる金属溶解保持炉の一実施例を示す正面図
【図２】同その平面図
【図３】同図２のＡ−Ａ矢視図
【図４】同加熱蓋の底面図
【図５】同図４のＤ−Ｄ断面図
【図６】同図４のＥ−Ｅ断面図
【図７】同図２のＢ−Ｂ断面図
【図８】同図２のＣ−Ｃ断面図
【図９】従来の金属溶解保持炉を示す正面断面図
【符号の説明】
１・・・・・・・・金属溶解保持炉
２・・・・・・・・炉体
３・・・・・・・・材料投入機
４・・・・・・・・溶解室
５・・・・・・・・保持室
５ａ・・・・・・・上面開口部
６・・・・・・・・汲出室
６ａ・・・・・・・汲出口
７・・・・・・・・溶解バーナ
１２・・・・・・・除滓用蓋
１５・・・・・・・加熱蓋
１６・・・・・・・電気ヒータ
２２・・・・・・・保温蓋
２７・・・・・・・連通孔
２７ａ・・・・・・凸部
２７ｂ・・・・・・上面
２７ｃ・・・・・・最上面
２８・・・・・・・連通孔
２９・・・・・・・空間部
３０・・・・・・・材料投入扉
３２・・・・・・・バケット
３５・・・・・・・ホッパ
３６・・・・・・・エアシリンダ

Claims

金属材料を溶解バーナによって溶解する溶解室と、該溶解室に連通孔を介して連通すると共に溶解室で溶解された溶湯を加熱手段で所定の温度に保温し得る保持室と、該保持室に連通すると共に上面が開口した汲出室とを具備する金属溶解保持炉において、
前記保持室に設けられる加熱手段が電気ヒータで構成されると共に、前記溶解室と保持室とを連通する連通孔の上面に下方に突出した三角形状の凸部を形成することにより、前記連通孔の溶解室側の上面が溶解室の傾斜した床面と平行に形成され、かつ前記連通孔の保持室側の最上面が溶解室と保持室及び汲出室内に蓄えられる溶湯の常態のメタルラインより下方に位置して設けられていることを特徴とする金属溶解保持炉。
前記電気ヒータが保持室の上面開口部を覆う加熱蓋内に水平状態で収納配置されていることを特徴とする請求項１記載の金属溶解保持炉。
前記溶解室に金属材料を自動的に投入し得る材料投入機が連設されていることを特徴とする請求項１または２記載の金属溶解保持炉。