JP4197597B2 - 絶縁バスダクト接続部 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁バスダクト接続部に係り、特に、絶縁バスダクトの内、プラグインバスダクト又はタップ付きバスダクトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数枚の銅又はアルミ導体を、鋼板又はアルミ板製の金属ダクト内に収納し、これらを締結手段で一括して締め付けてなるバスダクトは、直線ユニット及び曲がりユニット等を適宜組み合わせて接続することで、自由度の高い配線システムを構成することができるので、ビルや工場などで低圧大容量幹線として広く用いられている。
【０００３】
バスダクトの内、全長絶縁された導体が密着配置されているものを絶縁バスダクトと呼んでいる。また、ダクトの中間部にプラグイン器具を装着して分岐を取り出すためのプラグインホールを有するユニットを「プラグインバスダクト」、ダクトの中間部又は終端部に機器や電線などとの接続部を有するユニットを「タップ付きバスダクト」と呼んでいる。
【０００４】
図９（ａ）〜図９（ｃ）及び図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように、従来のプラグイン分岐可能な絶縁バスダクト接続部は、同極相の主導体９１ａ，９２ａ、９１ｂ，９２ｂ、９１ｃ，９２ｃの端部同士を間隙Ｓを設けて対向して突き合わせると共に、主導体９１ａ〜９１ｃ，９２ａ〜９２ｃの各突き合わせ部近傍を接続導体９３ａ，９３ｂで挟み込み、極相の異なる主導体間（図９（ｂ）中では９１ａ，９２ａと９１ｂ，９２ｂ、９１ｂ，９２ｂと９１ｃ，９２ｃ）及び最外側の主導体（図９（ｂ）中では９１ａ，９２ａと９１ｃ，９２ｃ）とダクト側板９４，９４との間にそれぞれ絶縁セパレータ９５を設け、各絶縁セパレータ９５、全ての主導体９１ａ〜９１ｃ，９２ａ〜９２ｃ、及び各ダクト側板９４，９４をボルト部材（締結手段）１００で一括して締結してなるものである。同極相の主導体９１ａ，９２ａ、９１ｂ，９２ｂ、９１ｃ，９２ｃと各接続導体９３ａ，９３ｂとで形成される空間の少なくとも一方の開口１０１に、プラグインクリップ（プラグイン器具）１０２が挿入され、プラグイン分岐される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、開口１０１の開口高さ（接続導体９３ａ，９３ｂの離間距離）は、主導体９１ａ〜９１ｃ，９２ａ〜９２ｃの厚さｔと等しいことから、プラグインクリップ１０２の受口は極めて狭いものとなる。このため、開口１０１に挿入可能なプラグインクリップ１０２のサイズ、容量などに制限が生じてしまい、大電流の分岐（大容量の分岐）には不向きであった。
【０００６】
また、バスダクト定格電流サイズによって主導体９１ａ〜９１ｃ，９２ａ〜９２ｃの厚さが変わると、それに応じて開口１０１の開口高さｔが変わると共に、図９（ｃ）に示す極間寸法Ｌ１も変わるため、バスダクト定格電流サイズ毎にプラグインクリップ１０２が必要となり、プラグインクリップ１０２に互換性を持たせることは困難であった。ここで、プラグインクリップ１０２に互換性を持たせるためには、定格電流サイズ毎に最も経済的な厚さの主導体を選定するのではなく、全定格電流サイズに亘って主導体の厚さを一定にする必要がある。
【０００７】
さらに、図１０（ｂ）に示したように、接続導体９３ａ，９３ｂで同極相の主導体９１ａ，９２ａを挟み込んでいることから、主導体９１ａ，９２ａの電気接続面は、主導体９１ａの両面と主導体９２ａの両面（ともに図１０（ｂ）中では上下面）の４面となる。電気接続面においては高い信頼性が要求されることから、電気接続面を４面形成するということは、必然的にその形成に要する時間の増大及び形成コストの上昇を招いてしまい、その結果、絶縁バスダクト接続部の製造コストの上昇を招いていた。
【０００８】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、大容量の分岐が可能で、容易、かつ、安価に製造可能な絶縁バスダクト接続部を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係る絶縁バスダクト接続部は、同極相の主導体の端部同士を重ね合わせると共に、極相の異なる主導体間及び最外側の主導体とダクト側板との間にそれぞれ絶縁セパレータを設け、各絶縁セパレータ、全ての主導体、及び各ダクト側板を締結手段で一括して締結してなる絶縁バスダクト接続部において、同極相の主導体同士の各重ね合わせ面に、主導体よりも広幅で、平板状の接続導体を、主導体の幅方向一端又は両端から突出させて設け、その主導体から突出した各接続導体突出部をプラグイン器具の接続部分とするものである。
【００１０】
以上の構成によれば、比較的大容量の分岐が可能で、容易、かつ、安価に製造可能な絶縁バスダクトのプラグインバスダクトを得ることができる。また、バスダクト定格電流サイズ毎に最も経済的な厚さの主導体を選定しても、プラグインクリップに互換性を持たせることができる。
【００１１】
また、本発明に係る絶縁バスダクト接続部は、同極相の主導体の端部同士を重ね合わせると共に、極相の異なる主導体間及び最外側の主導体とダクト側板との間にそれぞれ絶縁セパレータを設け、各絶縁セパレータ、全ての主導体、及び各ダクト側板を締結手段で一括して締結してなる絶縁バスダクト接続部において、同極相の主導体同士の各重ね合わせ面に、主導体よりも広幅で、平板状の接続導体を、主導体の幅方向両端側を覆うダクトカバーの一方又は両方から突出させて設け、そのダクトカバーから突出した各接続導体突出部をタップバーとするものである。
【００１２】
以上の構成によれば、接続部において大容量の分岐が可能で、容易、かつ、安価に製造可能な絶縁バスダクトのタップ付きバスダクトを得ることができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る絶縁バスダクト接続部は、同極相の主導体の端部同士を重ね合わせると共に、極相の異なる主導体間及び最外側の主導体とダクト側板との間にそれぞれ絶縁セパレータを設け、各絶縁セパレータ、全ての主導体、及び各ダクト側板を締結手段で一括して締結してなる絶縁バスダクト接続部において、幅方向に同極相の主導体が複数列に亘って並設された主導体群の、主導体同士の各重ね合わせ面に、主導体群と同じ幅又は略同じ幅で、平板状の接続導体を設けたものである。
【００１４】
以上の構成によれば、複導体絶縁バスダクトの主導体間で偏流が生じても、接続導体により電流を均等化することができる。
【００１５】
また、本発明に係る絶縁バスダクト接続部は、同極相の主導体の端部同士を重ね合わせると共に、極相の異なる主導体間及び最外側の主導体とダクト側板との間にそれぞれ絶縁セパレータを設け、各絶縁セパレータ、全ての主導体、及び各ダクト側板を締結手段で一括して締結してなる絶縁バスダクト接続部において、幅方向に同極相の主導体が複数列に亘って並設された主導体群の、主導体同士の各重ね合わせ面に、主導体群よりも広幅で、平板状の接続導体を、主導体群の幅方向一端又は両端から突出させて設け、その主導体群から突出した各接続導体突出部をプラグイン器具の接続部分とするものである。
【００１６】
以上の構成によれば、複導体絶縁バスダクトの主導体間で偏流が生じても、接続導体により電流を均等化することができる。また、比較的大容量の分岐が可能で、容易、かつ、安価に製造可能な絶縁バスダクトのプラグインバスダクトを得ることができる。さらに、バスダクト定格電流サイズ毎に最も経済的な厚さの主導体を選定しても、プラグインクリップに互換性を持たせることができる。
【００１７】
上記各プラグイン分岐部を挟み込むように、かつ、上記主導体又は主導体群の長手方向に沿って、プラグイン器具を複数個接続して設けてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基いて説明する。
【００１９】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の構造図を図１に、図１における重なり合った１対の主導体の構造図を図２に示す。ここで、図１（ａ）は絶縁バスダクト接続部の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の１ｂ−１ｂ線断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の１ｃ−１ｃ線断面図、図２（ａ）は重なり合った１対の主導体の平面図、図２（ｂ）は図１（ａ）の２ｂ方向矢視図、図２（ｃ）及び図２（ｄ）は図２（ａ）の２ｃ,２ｄ−２ｃ,２ｄ線断面図である。
【００２０】
図１（ａ）〜図１（ｃ）及び図２（ａ）〜図２（ｄ）に示すように、本実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部は、同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）の端部同士を重ね合わせると共に、同極相の主導体（図２（ｂ）中では（１１ａ，１２ａ）のみ図示）の端部同士の各重ね合わせ面に、主導体（１１ａ，１２ａ）よりも広幅で、平板状の接続導体１３を、主導体（１１ａ，１２ａ）の幅方向両端から突出させて設け、その主導体（１１ａ，１２ａ）から突出した各接続導体突出部２３ａ，２３ｂをプラグイン分岐部に形成したものである。また、極相の異なる主導体間（図１（ｂ）中では（１１ａ，１２ａ）と（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｂ，１２ｂ）と（１１ｃ，１２ｃ））及び最外側の主導体（図１（ｂ）中では（１１ａ，１２ａ）及び（１１ｃ，１２ｃ））とダクト側板１４ａ，１４ｂとの間にそれぞれ絶縁セパレータ１５を設け、各絶縁セパレータ１５、全ての主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ、及び各ダクト側板１４をボルト部材（締結手段）２０で一括して締結したものである。ここで、主導体１１ａと１２ａ、主導体１１ｂと１２ｂ、及び主導体１１ｃと１２ｃはそれぞれ同極であり、主導体（１１ａ，１２ａ）、主導体（１１ｂ，１２ｂ）、及び主導体（１１ｃ，１２ｃ）の極相は異極同士である。
【００２１】
主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの幅方向（図１（ａ）及び図１（ｃ）中では上下方向）両端側は、蓋状のダクトカバー１６ａ，１６ｂにより覆われている。ダクトカバー１６ａ，１６ｂの幅方向（図１（ｃ）中では左右方向）の両端部は、主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ側に折曲されており、この折曲部がダクト側板１４ａ，１４ｂの幅方向（図１（ｃ）中では上下方向）両端に嵌め合わされる。
【００２２】
ここで、図１及び図２においては、締結手段としてボルトとナットとで構成されるボルト部材２０を用いた場合について説明を行ったが、各絶縁セパレータ１５、全ての主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ、及び各ダクト側板１４を一括締結できるものであれば、特に限定するものではない。
【００２３】
また、図１及び図２においては、プラグイン分岐部（各接続導体突出部）を主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの幅方向両端に設けた場合について説明を行ったが、幅方向両端に設けることに特に限定するものではなく、プラグイン分岐部をプラグイン分岐を行う側のみに設け、プラグイン分岐部を２３ａ（又は２３ｂ）のみとしてもよい。
【００２４】
次に、本実施の形態の作用を添付図面に基づいて説明する。
【００２５】
本実施の形態の絶縁バスダクト接続部は、図２に示したように、同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）の端部同士の重ね合わせ面に、主導体（１１ａ，１２ａ）よりも広幅で、平板状の接続導体１３を、主導体（１１ａ，１２ａ）の幅方向両端から突出させて設け、その主導体（１１ａ，１２ａ）から突出した接続導体突出部２３ａ，２３ｂをプラグイン分岐部に形成している。そして、このプラグイン分岐部２３ａ，２３ｂを挟み込むようにプラグインクリップ（プラグイン器具）２２を接続することができる。
【００２６】
つまり、接続導体突出部２３ａ，２３ｂは、接続導体１３の厚さと等しいことから、主導体（１１ａ，１２ａ）の厚さに左右されることはない。よって、プラグイン分岐部（接続導体突出部）２３ａ，２３ｂに接続可能なプラグインクリップ２２であれば、そのサイズ、容量などに制限が生じることはなく、分岐容量を自在に調整することが可能である。
【００２７】
第１の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の第１変形例を図３に示す。ここで、図３（ａ）は厚さがＴ1の主導体を用いた絶縁バスダクト接続部の横断面図、図３（ｂ）は厚さがＴ2（＞Ｔ1）の主導体を用いた絶縁バスダクト接続部の横断面図を示している。尚、図１（ｃ）と同様の部材には同じ符号を付している。
【００２８】
また、バスダクト定格電流サイズによって主導体（１１ａ，１２ａ）の厚さが変わっても、プラグイン分岐部２３ａ，２３ｂの厚さは変わらないため、プラグインクリップ２２に互換性を持たせることができる。
【００２９】
しかし、プラグインクリップ２２の極間寸法を、主導体（１１ａ，１２ａ）の厚さに左右されることなく一定にすることが必要となる。例えば、図３（ａ），図３（ｂ）に示すように、厚さがＴ1の主導体３１ａを基準とし、その時の極間寸法をＰとした場合、厚さがＴ2（＞Ｔ1）の主導体３１ｄを用いた時の極間寸法を同じくＰとするためには、任意の接続導体１３の接続導体突出部２３ａ，２３ｂを、主導体３１ｄの重ね合わせ方向（図３（ｂ）中では左右方向）に曲げてクランク状に形成することで、プラグインクリップ２２の極間寸法を一定（＝Ｐ）にすることができる。この曲げは、重ね合わせ方向中央に位置する接続導体１３を対称面として面対称に行う。これによって、バスダクト定格電流サイズ毎に最も経済的な厚さの主導体（１１ａ，１２ａ）を選定しても、プラグインクリップ２２は同じものを用いることができるため、プラグインクリップ２２に互換性を持たせることができる。
【００３０】
さらに、接続導体１３のサイズ、断面積などは、主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの厚さに制限を受けることはないため、任意に選定することができる。よって、接続導体１３のサイズ、断面積などを適宜調節することで、比較的大容量（800〜1200Ａ程度）のプラグイン分岐が可能となる。
【００３１】
また、プラグイン分岐部（接続導体突出部）２３ａ，２３ｂの周辺は、図１０に示した従来のプラグイン分岐部（開口１０１）の周辺と比較して大きなスペースを確保することができる。このため、プラグインクリップ２２の設計・配置の自由度も大きくなり、プラグインクリップ２２を主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの長手方向に沿って複数個接続して設けることもできる。よって、絶縁バスダクト布設後においても、プラグイン分岐の容量拡大を容易、かつ、自在に行うことができる。
【００３２】
次に、本発明の他の実施の形態を添付図面に基いて説明する。
【００３３】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の構造図を図４に示す。ここで、図４（ａ）は絶縁バスダクト接続部の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の４ｂ−４ｂ線断面図である。尚、図１と同様の部材には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００３４】
図４（ａ），図４（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部は、同極相の主導体（図４（ｂ）中では（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）の端部同士を重ね合わせると共に、同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）の端部同士の各重ね合わせ面に、主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃよりも広幅で、平板状の接続導体４３を、主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの幅方向（図４（ｂ）中では上下方向）両端側を覆うダクトカバー１６ａ，１６ｂの内、ダクトカバー１６ａの開口４１から突出させて設け、そのダクトカバー１６ａから突出した各接続導体突出部４３ａを任意の形状に折曲し、タップバー４３ａに形成したものである。また、極相の異なる主導体間（図４（ｂ）中では（１１ａ，１２ａ）と（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｂ，１２ｂ）と（１１ｃ，１２ｃ））及び最外側の主導体（図４（ｂ）中では（１１ａ，１２ａ）及び（１１ｃ，１２ｃ））とダクト側板１４ａ，１４ｂとの間にそれぞれ絶縁セパレータ１５を設け、各絶縁セパレータ１５、全ての主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ、及び各ダクト側板１４をボルト部材（締結手段）２０で一括して締結したものである。
【００３５】
ここで、各接続導体突出部４３ａの内、最外側（図４（ｂ）中では左右両側）の接続導体突出部４３ａがクランク状に折曲され、この折曲部がタップバー４３ａを形成している。このタップバー４３ａよりも主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ側（図４（ｂ）中では下側）の位置の各接続導体突出部４３ａに、ダクトカバー１６ａが取付けられる。
【００３６】
ダクトカバー１６ａの外側（図４（ｂ）中では上側）には、開口４１を塞ぐための薄板部材４２が設けられている。このダクトカバー１６ａ及び薄板部材４２は主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの長手方向（図４（ａ）中では左右方向）に分割可能に設けられる。また、薄板部材４２には、各接続導体突出部４３ａの幅、厚さ、及び離間距離に対応した溝部４２ａが形成される。さらに、溝部４２ａに対応した各接続導体突出部４３ａには、絶縁部材（例えば、絶縁テープなど）４４が設けられる。ダクトカバー１６ａの取付けは、最外側の接続導体突出部４３ａをタップバー４３ａに形成した後、タップバー４３ａよりも主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ側の位置の各接続導体突出部４３ａに絶縁部材４４を設け、その絶縁部材４４を取付けた部分の各接続導体突出部４３ａを、溝部４２ａで挟み込むように、予め分割形成したダクトカバー１６ａ及び薄板部材４２を取付ける。
【００３７】
各接続導体突出部４３ａの先端部近傍には、分岐ケーブルの端子などを接続するための穴４４が形成されており、この穴４４と分岐ケーブルの端子とがボルトを用いて直接締結される。
【００３８】
ここで、図４においては、タップバー（各接続導体突出部）４３ａを主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの幅方向一端に設けた場合について説明を行ったが、幅方向一端に設けることに特に限定するものではなく、タップバー４３ａを主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの幅方向両端に設けてもよい。
【００３９】
また、タップバー４３ａを含む接続導体４３は、タップバー分岐を行うバスダクト接続部を工場で接続する際に予め取付けておく又は布設を行う現地で絶縁バスダクトの接続を行う際に取付けるのいずれであってもよい。
【００４０】
次に、本実施の形態の作用を添付図面に基づいて説明する。
【００４１】
従来、タップバー分岐は、バスダクト接続部以外の絶縁バスダクト本体部分に形成するのが一般的であり、絶縁導体密着形のバスダクトにおいては、タップバーを主導体に溶接することで形成している。このため、溶接加工、及び溶接後における絶縁バスダクトとタップバーとの境界部の絶縁処理が、タップ付きバスダクト製造上の難点であった。
【００４２】
そこで、本実施の形態においては、同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）の端部同士を、接続導体４３を介して重ね合わせる際に、接続導体４３をダクトカバー１６ａの開口４１から突出させて設けている。これによって、同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）の端部同士の電気的接続と、大容量の分岐が可能なタップバー４３ａの形成とを、同時に行うことができる。
【００４３】
この時、従来のタップバー形成時のように、各タップバー４３ａと主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）との溶接処理、及び絶縁バスダクトとタップバー４３ａとの境界部の絶縁処理を必要としないため、容易、かつ、安価にタップ付きバスダクトを製造することができる。
【００４４】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の構造図を図５に示す。ここで、図５（ａ）は絶縁バスダクト接続部の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の５ｂ−５ｂ線断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）の５ｃ−５ｃ線断面図、図５（ｄ）は図５（ｃ）における重なり合った１対の主導体群の断面図である。尚、図１と同様の部材には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４５】
図５（ａ）〜図５（ｄ）に示すように、本実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部は、幅方向（図５（ｃ）及び図５（ｄ）中では上下方向）に同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）が複数列（図５（ｃ）及び図５（ｄ）中では２列のみ図示）に亘って並設された各主導体群５１の、同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）の端部同士を重ね合わせ、主導体群５１の各重ね合わせ面に、主導体群５１と同じ幅又は略同じ幅で、平板状の接続導体５３を設けたものである。また、極相の異なる主導体群５１間及び最外側（図５（ｂ）中では左右両側）の主導体群５１とダクト側板１４ａ，１４ｂとの間にそれぞれ絶縁セパレータ１５を設け、各絶縁セパレータ１５、全ての主導体群５１、及び各ダクト側板１４をボルト部材（締結手段）２０で一括して締結したものである。
【００４６】
（第４の実施の形態）
第４の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の構造図を図６に示す。ここで、図６（ａ）は絶縁バスダクト接続部の平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の６ｂ−６ｂ線断面図、図６（ｃ）は図６（ａ）の６ｃ−６ｃ線断面図、図６（ｄ）は図６（ｃ）における重なり合った１対の主導体群の断面図である。尚、図５と同様の部材には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４７】
図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すように、本実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部は、基本的な構造は前実施の形態の絶縁バスダクト接続部と同じであるが、幅方向（図６（ｃ）及び図６（ｄ）中では上下方向）に同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）が複数列（図６（ｃ）及び図６（ｄ）中では２列のみ図示）に亘って並設された各主導体群５１の、同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）の端部同士を重ね合わせ、主導体群５１の各重ね合わせ面に、主導体群５１よりも広幅で、平板状の接続導体６３を、主導体群５１の幅方向両端から突出させて設け、その主導体群５１から突出した各接続導体突出部７３ａ，７３ｂをプラグイン分岐部に形成したものである。この各プラグイン分岐部（各接続導体突出部）７３ａ，７３ｂを挟み込むようにプラグインクリップ（プラグイン器具）２２を接続することができる。
【００４８】
次に、第３及び第４の実施の形態の作用を添付図面に基づいて説明する。
【００４９】
図６の絶縁バスダクト接続部を適用した複導体絶縁バスダクトの、電流の流れを示す模式図を図７に、従来の複導体絶縁バスダクトの、電流の流れを示す模式図を図８に示す。ここで、図７（ａ）は平面模式図、図７（ｂ）は図７（ａ）の要部を示す平面模式図、図８（ａ）は平面模式図、図８（ｂ）は図８（ａ）の要部を示す平面模式図である。
【００５０】
第３及び第４の実施の形態の絶縁バスダクト接続部は、金属ダクト（ダクト側板１４ａ，１４ｂ及びダクトカバー１６ａ，１６ｂ）内に、幅方向に同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）が２列に亘って並設されてなる各主導体群５１が収納された絶縁バスダクト（以下、複導体絶縁バスダクトと示す）の接続部である。ここで、大電流バスダクトである複導体絶縁バスダクトにおいて、図５（ｃ）及び図６（ｃ）に示す同極相の主導体群５１における各主導体１１ａ，１１ａ及び１２ａ，１２ａ間で電流アンバランス（偏流）が生じる場合がある。
【００５１】
この時、従来の複導体絶縁バスダクトにおいては、図８（ａ），図８（ｂ）に示すように、バスダクト接続部間に、主導体１１ａ，１１ａ及び１２ａ，１２ａ間を連結するための連結導体８３が溶接により取付けられている。電源７１に接続された各主導体１１ａ，１１ａを流れる電流Ｉ4，Ｉ5は、連結導体８３がバイパス導体となることで均等化され、連結導体８３よりも後流側（図８（ａ）中では右側）の各主導体１１ａ，１１ａを流れる電流Ｉ6，Ｉ6が等しくなる。この時、連結導体８３を含めると主導体１１ａ，１１ａ（又は１２ａ，１２ａ）の導体形状はエ字状となるため、主導体１１ａ，１１ａ（又は１２ａ，１２ａ）及び連結導体８３からなる導体部を絶縁するための絶縁部の形状もエ字状としなければならなくなる。よって、連結導体８３の溶接後に、この連結導体８３の部分及びその近傍部に絶縁処理を施す必要があるため、溶接処理と共に絶縁処理が必要となってしまい、製造工程数の増大を招いていた。
【００５２】
これに対して、第３及び第４の実施の形態の絶縁バスダクト接続部を適用した複導体絶縁バスダクトにおいては、図７（ａ），図７（ｂ）に示すように、主導体１１ａ，１１ａ及び１２ａ，１２ａ間を連結するのは、接続部における接続導体５３，６３であるため、図８に示した連結導体８３の溶接処理を必要としない。電源７１に接続された各主導体１１ａ，１１ａを流れる電流Ｉ1，Ｉ2は、接続部の接続導体５３，６３がバイパス導体となることで均等化され、各主導体１２ａ，１２ａを流れる電流Ｉ3，Ｉ3が等しくなる。この時、主導体１１ａ，１１ａ（又は１２ａ，１２ａ）に対して溶接処理を施していないため、主導体１１ａ，１１ａ（又は１２ａ，１２ａ）に特別な絶縁処理を施す必要もない。よって、従来と比較して製造工程数の低減を図ることができる。
【００５３】
また、従来においては、導体部の内、連結導体８３の溶接部がプラグイン分岐部になるため、連結導体８３を溶接した部分の近傍領域を非絶縁部８５に形成する必要がある。これによって、絶縁部の形状が更に複雑になってしまい、絶縁処理を更に複雑にすると共に絶縁処理に要する時間を更に長くすることになっていた。
【００５４】
これに対して、第４の実施の形態においては、接続部の接続導体６３が、プラグイン分岐部及びタップバー分岐部も兼ねているため、バスダクト接続部間にタップバー分岐のための非絶縁部を形成する必要がない。すなわち、図７（ｂ）に示した第４の実施の形態における主導体１１ａ，１１ａ（又は１２ａ，１２ａ）の絶縁形状は、図８（ｂ）に示した従来の主導体１１ａ，１１ａ（又は１２ａ，１２ａ）の絶縁形状と比較して更に簡素となるため、製造工程数の更なる低減を図ることができる。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【００５６】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、大容量の分岐が可能で、容易、かつ、安価に製造可能な絶縁バスダクト接続部を得ることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の構造図である。
【図２】図１における重なり合った１対の主導体の構造図である。
【図３】第１の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の第１変形例を示す図である。
【図４】第２の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の構造図である。
【図５】第３の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の構造図である。
【図６】第４の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の構造図である。
【図７】図６の絶縁バスダクト接続部を適用した複導体絶縁バスダクトの、電流の流れを示す模式図である。
【図８】従来の複導体絶縁バスダクトの、電流の流れを示す模式図である。
【図９】従来の絶縁バスダクト接続部の構造図である。
【図１０】図９における重なり合った１対の主導体の構造図である。
【符号の説明】
１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ 主導体
１３，４３，５３，６３ 接続導体
１４ａ，１４ｂ ダクト側板
１５ 絶縁セパレータ
２０ ボルト部材（締結手段）
２２ プラグインクリップ（プラグイン器具）
２３ａ，２３ｂ，７３ａ，７３ｂ プラグイン分岐部（接続導体突出部）
４３ａ タップバー分岐部（接続導体突出部）
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁バスダクト接続部に係り、特に、絶縁バスダクトの内、プラグインバスダクト又はタップ付きバスダクトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数枚の銅又はアルミ導体を、鋼板又はアルミ板製の金属ダクト内に収納し、これらを締結手段で一括して締め付けてなるバスダクトは、直線ユニット及び曲がりユニット等を適宜組み合わせて接続することで、自由度の高い配線システムを構成することができるので、ビルや工場などで低圧大容量幹線として広く用いられている。
【０００３】
バスダクトの内、全長絶縁された導体が密着配置されているものを絶縁バスダクトと呼んでいる。また、ダクトの中間部にプラグイン器具を装着して分岐を取り出すためのプラグインホールを有するユニットを「プラグインバスダクト」、ダクトの中間部又は終端部に機器や電線などとの接続部を有するユニットを「タップ付きバスダクト」と呼んでいる。
【０００４】
図９（ａ）〜図９（ｃ）及び図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように、従来のプラグイン分岐可能な絶縁バスダクト接続部は、同極相の主導体９１ａ，９２ａ、９１ｂ，９２ｂ、９１ｃ，９２ｃの端部同士を間隙Ｓを設けて対向して突き合わせると共に、主導体９１ａ〜９１ｃ，９２ａ〜９２ｃの各突き合わせ部近傍を接続導体９３ａ，９３ｂで挟み込み、極相の異なる主導体間（図９（ｂ）中では９１ａ，９２ａと９１ｂ，９２ｂ、９１ｂ，９２ｂと９１ｃ，９２ｃ）及び最外側の主導体（図９（ｂ）中では９１ａ，９２ａと９１ｃ，９２ｃ）とダクト側板９４，９４との間にそれぞれ絶縁セパレータ９５を設け、各絶縁セパレータ９５、全ての主導体９１ａ〜９１ｃ，９２ａ〜９２ｃ、及び各ダクト側板９４，９４をボルト部材（締結手段）１００で一括して締結してなるものである。同極相の主導体９１ａ，９２ａ、９１ｂ，９２ｂ、９１ｃ，９２ｃと各接続導体９３ａ，９３ｂとで形成される空間の少なくとも一方の開口１０１に、プラグインクリップ（プラグイン器具）１０２が挿入され、プラグイン分岐される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、開口１０１の開口高さ（接続導体９３ａ，９３ｂの離間距離）は、主導体９１ａ〜９１ｃ，９２ａ〜９２ｃの厚さｔと等しいことから、プラグインクリップ１０２の受口は極めて狭いものとなる。このため、開口１０１に挿入可能なプラグインクリップ１０２のサイズ、容量などに制限が生じてしまい、大電流の分岐（大容量の分岐）には不向きであった。
【０００６】
また、バスダクト定格電流サイズによって主導体９１ａ〜９１ｃ，９２ａ〜９２ｃの厚さが変わると、それに応じて開口１０１の開口高さｔが変わると共に、図９（ｃ）に示す極間寸法Ｌ１も変わるため、バスダクト定格電流サイズ毎にプラグインクリップ１０２が必要となり、プラグインクリップ１０２に互換性を持たせることは困難であった。ここで、プラグインクリップ１０２に互換性を持たせるためには、定格電流サイズ毎に最も経済的な厚さの主導体を選定するのではなく、全定格電流サイズに亘って主導体の厚さを一定にする必要がある。
【０００７】
さらに、図１０（ｂ）に示したように、接続導体９３ａ，９３ｂで同極相の主導体９１ａ，９２ａを挟み込んでいることから、主導体９１ａ，９２ａの電気接続面は、主導体９１ａの両面と主導体９２ａの両面（ともに図１０（ｂ）中では上下面）の４面となる。電気接続面においては高い信頼性が要求されることから、電気接続面を４面形成するということは、必然的にその形成に要する時間の増大及び形成コストの上昇を招いてしまい、その結果、絶縁バスダクト接続部の製造コストの上昇を招いていた。
【０００８】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、大容量の分岐が可能で、容易、かつ、安価に製造可能な絶縁バスダクト接続部を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係る絶縁バスダクト接続部は、同極相の主導体の端部同士を重ね合わせると共に、極相の異なる主導体間及び最外側の主導体とダクト側板との間にそれぞれ絶縁セパレータを設け、各絶縁セパレータ、全ての主導体、及び各ダクト側板を締結手段で一括して締結してなる絶縁バスダクト接続部において、同極相の主導体同士の各重ね合わせ面に、主導体よりも広幅で、平板状の接続導体を、主導体の幅方向一端又は両端から突出させて設け、その主導体から突出した各接続導体突出部をプラグイン器具の接続部分とするものである。
【００１０】
以上の構成によれば、比較的大容量の分岐が可能で、容易、かつ、安価に製造可能な絶縁バスダクトのプラグインバスダクトを得ることができる。また、バスダクト定格電流サイズ毎に最も経済的な厚さの主導体を選定しても、プラグインクリップに互換性を持たせることができる。
【００１１】
また、本発明に係る絶縁バスダクト接続部は、同極相の主導体の端部同士を重ね合わせると共に、極相の異なる主導体間及び最外側の主導体とダクト側板との間にそれぞれ絶縁セパレータを設け、各絶縁セパレータ、全ての主導体、及び各ダクト側板を締結手段で一括して締結してなる絶縁バスダクト接続部において、同極相の主導体同士の各重ね合わせ面に、主導体よりも広幅で、平板状の接続導体を、主導体の幅方向両端側を覆うダクトカバーの一方又は両方から突出させて設け、そのダクトカバーから突出した各接続導体突出部をタップバーとするものである。
【００１２】
以上の構成によれば、接続部において大容量の分岐が可能で、容易、かつ、安価に製造可能な絶縁バスダクトのタップ付きバスダクトを得ることができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る絶縁バスダクト接続部は、同極相の主導体の端部同士を重ね合わせると共に、極相の異なる主導体間及び最外側の主導体とダクト側板との間にそれぞれ絶縁セパレータを設け、各絶縁セパレータ、全ての主導体、及び各ダクト側板を締結手段で一括して締結してなる絶縁バスダクト接続部において、幅方向に同極相の主導体が複数列に亘って並設された主導体群の、主導体同士の各重ね合わせ面に、主導体群と同じ幅又は略同じ幅で、平板状の接続導体を設けたものである。
【００１４】
以上の構成によれば、複導体絶縁バスダクトの主導体間で偏流が生じても、接続導体により電流を均等化することができる。
【００１５】
また、本発明に係る絶縁バスダクト接続部は、同極相の主導体の端部同士を重ね合わせると共に、極相の異なる主導体間及び最外側の主導体とダクト側板との間にそれぞれ絶縁セパレータを設け、各絶縁セパレータ、全ての主導体、及び各ダクト側板を締結手段で一括して締結してなる絶縁バスダクト接続部において、幅方向に同極相の主導体が複数列に亘って並設された主導体群の、主導体同士の各重ね合わせ面に、主導体群よりも広幅で、平板状の接続導体を、主導体群の幅方向一端又は両端から突出させて設け、その主導体群から突出した各接続導体突出部をプラグイン器具の接続部分とするものである。
【００１６】
以上の構成によれば、複導体絶縁バスダクトの主導体間で偏流が生じても、接続導体により電流を均等化することができる。また、比較的大容量の分岐が可能で、容易、かつ、安価に製造可能な絶縁バスダクトのプラグインバスダクトを得ることができる。さらに、バスダクト定格電流サイズ毎に最も経済的な厚さの主導体を選定しても、プラグインクリップに互換性を持たせることができる。
【００１７】
上記各プラグイン分岐部を挟み込むように、かつ、上記主導体又は主導体群の長手方向に沿って、プラグイン器具を複数個接続して設けてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基いて説明する。
【００１９】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の構造図を図１に、図１における重なり合った１対の主導体の構造図を図２に示す。ここで、図１（ａ）は絶縁バスダクト接続部の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の１ｂ−１ｂ線断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の１ｃ−１ｃ線断面図、図２（ａ）は重なり合った１対の主導体の平面図、図２（ｂ）は図１（ａ）の２ｂ方向矢視図、図２（ｃ）及び図２（ｄ）は図２（ａ）の２ｃ,２ｄ−２ｃ,２ｄ線断面図である。
【００２０】
図１（ａ）〜図１（ｃ）及び図２（ａ）〜図２（ｄ）に示すように、本実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部は、同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）の端部同士を重ね合わせると共に、同極相の主導体（図２（ｂ）中では（１１ａ，１２ａ）のみ図示）の端部同士の各重ね合わせ面に、主導体（１１ａ，１２ａ）よりも広幅で、平板状の接続導体１３を、主導体（１１ａ，１２ａ）の幅方向両端から突出させて設け、その主導体（１１ａ，１２ａ）から突出した各接続導体突出部２３ａ，２３ｂをプラグイン分岐部に形成したものである。また、極相の異なる主導体間（図１（ｂ）中では（１１ａ，１２ａ）と（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｂ，１２ｂ）と（１１ｃ，１２ｃ））及び最外側の主導体（図１（ｂ）中では（１１ａ，１２ａ）及び（１１ｃ，１２ｃ））とダクト側板１４ａ，１４ｂとの間にそれぞれ絶縁セパレータ１５を設け、各絶縁セパレータ１５、全ての主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ、及び各ダクト側板１４をボルト部材（締結手段）２０で一括して締結したものである。ここで、主導体１１ａと１２ａ、主導体１１ｂと１２ｂ、及び主導体１１ｃと１２ｃはそれぞれ同極であり、主導体（１１ａ，１２ａ）、主導体（１１ｂ，１２ｂ）、及び主導体（１１ｃ，１２ｃ）の極相は異極同士である。
【００２１】
主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの幅方向（図１（ａ）及び図１（ｃ）中では上下方向）両端側は、蓋状のダクトカバー１６ａ，１６ｂにより覆われている。ダクトカバー１６ａ，１６ｂの幅方向（図１（ｃ）中では左右方向）の両端部は、主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ側に折曲されており、この折曲部がダクト側板１４ａ，１４ｂの幅方向（図１（ｃ）中では上下方向）両端に嵌め合わされる。
【００２２】
ここで、図１及び図２においては、締結手段としてボルトとナットとで構成されるボルト部材２０を用いた場合について説明を行ったが、各絶縁セパレータ１５、全ての主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ、及び各ダクト側板１４を一括締結できるものであれば、特に限定するものではない。
【００２３】
また、図１及び図２においては、プラグイン分岐部（各接続導体突出部）を主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの幅方向両端に設けた場合について説明を行ったが、幅方向両端に設けることに特に限定するものではなく、プラグイン分岐部をプラグイン分岐を行う側のみに設け、プラグイン分岐部を２３ａ（又は２３ｂ）のみとしてもよい。
【００２４】
次に、本実施の形態の作用を添付図面に基づいて説明する。
【００２５】
本実施の形態の絶縁バスダクト接続部は、図２に示したように、同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）の端部同士の重ね合わせ面に、主導体（１１ａ，１２ａ）よりも広幅で、平板状の接続導体１３を、主導体（１１ａ，１２ａ）の幅方向両端から突出させて設け、その主導体（１１ａ，１２ａ）から突出した接続導体突出部２３ａ，２３ｂをプラグイン分岐部に形成している。そして、このプラグイン分岐部２３ａ，２３ｂを挟み込むようにプラグインクリップ（プラグイン器具）２２を接続することができる。
【００２６】
つまり、接続導体突出部２３ａ，２３ｂは、接続導体１３の厚さと等しいことから、主導体（１１ａ，１２ａ）の厚さに左右されることはない。よって、プラグイン分岐部（接続導体突出部）２３ａ，２３ｂに接続可能なプラグインクリップ２２であれば、そのサイズ、容量などに制限が生じることはなく、分岐容量を自在に調整することが可能である。
【００２７】
第１の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の第１変形例を図３に示す。ここで、図３（ａ）は厚さがＴ1の主導体を用いた絶縁バスダクト接続部の横断面図、図３（ｂ）は厚さがＴ2（＞Ｔ1）の主導体を用いた絶縁バスダクト接続部の横断面図を示している。尚、図１（ｃ）と同様の部材には同じ符号を付している。
【００２８】
また、バスダクト定格電流サイズによって主導体（１１ａ，１２ａ）の厚さが変わっても、プラグイン分岐部２３ａ，２３ｂの厚さは変わらないため、プラグインクリップ２２に互換性を持たせることができる。
【００２９】
しかし、プラグインクリップ２２の極間寸法を、主導体（１１ａ，１２ａ）の厚さに左右されることなく一定にすることが必要となる。例えば、図３（ａ），図３（ｂ）に示すように、厚さがＴ1の主導体３１ａを基準とし、その時の極間寸法をＰとした場合、厚さがＴ2（＞Ｔ1）の主導体３１ｄを用いた時の極間寸法を同じくＰとするためには、任意の接続導体１３の接続導体突出部２３ａ，２３ｂを、主導体３１ｄの重ね合わせ方向（図３（ｂ）中では左右方向）に曲げてクランク状に形成することで、プラグインクリップ２２の極間寸法を一定（＝Ｐ）にすることができる。この曲げは、重ね合わせ方向中央に位置する接続導体１３を対称面として面対称に行う。これによって、バスダクト定格電流サイズ毎に最も経済的な厚さの主導体（１１ａ，１２ａ）を選定しても、プラグインクリップ２２は同じものを用いることができるため、プラグインクリップ２２に互換性を持たせることができる。
【００３０】
さらに、接続導体１３のサイズ、断面積などは、主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの厚さに制限を受けることはないため、任意に選定することができる。よって、接続導体１３のサイズ、断面積などを適宜調節することで、比較的大容量（800〜1200Ａ程度）のプラグイン分岐が可能となる。
【００３１】
また、プラグイン分岐部（接続導体突出部）２３ａ，２３ｂの周辺は、図１０に示した従来のプラグイン分岐部（開口１０１）の周辺と比較して大きなスペースを確保することができる。このため、プラグインクリップ２２の設計・配置の自由度も大きくなり、プラグインクリップ２２を主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの長手方向に沿って複数個接続して設けることもできる。よって、絶縁バスダクト布設後においても、プラグイン分岐の容量拡大を容易、かつ、自在に行うことができる。
【００３２】
次に、本発明の他の実施の形態を添付図面に基いて説明する。
【００３３】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の構造図を図４に示す。ここで、図４（ａ）は絶縁バスダクト接続部の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の４ｂ−４ｂ線断面図である。尚、図１と同様の部材には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００３４】
図４（ａ），図４（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部は、同極相の主導体（図４（ｂ）中では（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）の端部同士を重ね合わせると共に、同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）の端部同士の各重ね合わせ面に、主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃよりも広幅で、平板状の接続導体４３を、主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの幅方向（図４（ｂ）中では上下方向）両端側を覆うダクトカバー１６ａ，１６ｂの内、ダクトカバー１６ａの開口４１から突出させて設け、そのダクトカバー１６ａから突出した各接続導体突出部４３ａを任意の形状に折曲し、タップバー４３ａに形成したものである。また、極相の異なる主導体間（図４（ｂ）中では（１１ａ，１２ａ）と（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｂ，１２ｂ）と（１１ｃ，１２ｃ））及び最外側の主導体（図４（ｂ）中では（１１ａ，１２ａ）及び（１１ｃ，１２ｃ））とダクト側板１４ａ，１４ｂとの間にそれぞれ絶縁セパレータ１５を設け、各絶縁セパレータ１５、全ての主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ、及び各ダクト側板１４をボルト部材（締結手段）２０で一括して締結したものである。
【００３５】
ここで、各接続導体突出部４３ａの内、最外側（図４（ｂ）中では左右両側）の接続導体突出部４３ａがクランク状に折曲され、この折曲部がタップバー４３ａを形成している。このタップバー４３ａよりも主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ側（図４（ｂ）中では下側）の位置の各接続導体突出部４３ａに、ダクトカバー１６ａが取付けられる。
【００３６】
ダクトカバー１６ａの外側（図４（ｂ）中では上側）には、開口４１を塞ぐための薄板部材４２が設けられている。このダクトカバー１６ａ及び薄板部材４２は主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの長手方向（図４（ａ）中では左右方向）に分割可能に設けられる。また、薄板部材４２には、各接続導体突出部４３ａの幅、厚さ、及び離間距離に対応した溝部４２ａが形成される。さらに、溝部４２ａに対応した各接続導体突出部４３ａには、絶縁部材（例えば、絶縁テープなど）４４が設けられる。ダクトカバー１６ａの取付けは、最外側の接続導体突出部４３ａをタップバー４３ａに形成した後、タップバー４３ａよりも主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ側の位置の各接続導体突出部４３ａに絶縁部材４４を設け、その絶縁部材４４を取付けた部分の各接続導体突出部４３ａを、溝部４２ａで挟み込むように、予め分割形成したダクトカバー１６ａ及び薄板部材４２を取付ける。
【００３７】
各接続導体突出部４３ａの先端部近傍には、分岐ケーブルの端子などを接続するための穴４４が形成されており、この穴４４と分岐ケーブルの端子とがボルトを用いて直接締結される。
【００３８】
ここで、図４においては、タップバー（各接続導体突出部）４３ａを主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの幅方向一端に設けた場合について説明を行ったが、幅方向一端に設けることに特に限定するものではなく、タップバー４３ａを主導体１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの幅方向両端に設けてもよい。
【００３９】
また、タップバー４３ａを含む接続導体４３は、タップバー分岐を行うバスダクト接続部を工場で接続する際に予め取付けておく又は布設を行う現地で絶縁バスダクトの接続を行う際に取付けるのいずれであってもよい。
【００４０】
次に、本実施の形態の作用を添付図面に基づいて説明する。
【００４１】
従来、タップバー分岐は、バスダクト接続部以外の絶縁バスダクト本体部分に形成するのが一般的であり、絶縁導体密着形のバスダクトにおいては、タップバーを主導体に溶接することで形成している。このため、溶接加工、及び溶接後における絶縁バスダクトとタップバーとの境界部の絶縁処理が、タップ付きバスダクト製造上の難点であった。
【００４２】
そこで、本実施の形態においては、同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）の端部同士を、接続導体４３を介して重ね合わせる際に、接続導体４３をダクトカバー１６ａの開口４１から突出させて設けている。これによって、同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）の端部同士の電気的接続と、大容量の分岐が可能なタップバー４３ａの形成とを、同時に行うことができる。
【００４３】
この時、従来のタップバー形成時のように、各タップバー４３ａと主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）との溶接処理、及び絶縁バスダクトとタップバー４３ａとの境界部の絶縁処理を必要としないため、容易、かつ、安価にタップ付きバスダクトを製造することができる。
【００４４】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の構造図を図５に示す。ここで、図５（ａ）は絶縁バスダクト接続部の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の５ｂ−５ｂ線断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）の５ｃ−５ｃ線断面図、図５（ｄ）は図５（ｃ）における重なり合った１対の主導体群の断面図である。尚、図１と同様の部材には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４５】
図５（ａ）〜図５（ｄ）に示すように、本実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部は、幅方向（図５（ｃ）及び図５（ｄ）中では上下方向）に同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）が複数列（図５（ｃ）及び図５（ｄ）中では２列のみ図示）に亘って並設された各主導体群５１の、同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）の端部同士を重ね合わせ、主導体群５１の各重ね合わせ面に、主導体群５１と同じ幅又は略同じ幅で、平板状の接続導体５３を設けたものである。また、極相の異なる主導体群５１間及び最外側（図５（ｂ）中では左右両側）の主導体群５１とダクト側板１４ａ，１４ｂとの間にそれぞれ絶縁セパレータ１５を設け、各絶縁セパレータ１５、全ての主導体群５１、及び各ダクト側板１４をボルト部材（締結手段）２０で一括して締結したものである。
【００４６】
（第４の実施の形態）
第４の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の構造図を図６に示す。ここで、図６（ａ）は絶縁バスダクト接続部の平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の６ｂ−６ｂ線断面図、図６（ｃ）は図６（ａ）の６ｃ−６ｃ線断面図、図６（ｄ）は図６（ｃ）における重なり合った１対の主導体群の断面図である。尚、図５と同様の部材には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４７】
図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すように、本実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部は、基本的な構造は前実施の形態の絶縁バスダクト接続部と同じであるが、幅方向（図６（ｃ）及び図６（ｄ）中では上下方向）に同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）が複数列（図６（ｃ）及び図６（ｄ）中では２列のみ図示）に亘って並設された各主導体群５１の、同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）の端部同士を重ね合わせ、主導体群５１の各重ね合わせ面に、主導体群５１よりも広幅で、平板状の接続導体６３を、主導体群５１の幅方向両端から突出させて設け、その主導体群５１から突出した各接続導体突出部７３ａ，７３ｂをプラグイン分岐部に形成したものである。この各プラグイン分岐部（各接続導体突出部）７３ａ，７３ｂを挟み込むようにプラグインクリップ（プラグイン器具）２２を接続することができる。
【００４８】
次に、第３及び第４の実施の形態の作用を添付図面に基づいて説明する。
【００４９】
図６の絶縁バスダクト接続部を適用した複導体絶縁バスダクトの、電流の流れを示す模式図を図７に、従来の複導体絶縁バスダクトの、電流の流れを示す模式図を図８に示す。ここで、図７（ａ）は平面模式図、図７（ｂ）は図７（ａ）の要部を示す平面模式図、図８（ａ）は平面模式図、図８（ｂ）は図８（ａ）の要部を示す平面模式図である。
【００５０】
第３及び第４の実施の形態の絶縁バスダクト接続部は、金属ダクト（ダクト側板１４ａ，１４ｂ及びダクトカバー１６ａ，１６ｂ）内に、幅方向に同極相の主導体（１１ａ，１２ａ）、（１１ｂ，１２ｂ）、（１１ｃ，１２ｃ）が２列に亘って並設されてなる各主導体群５１が収納された絶縁バスダクト（以下、複導体絶縁バスダクトと示す）の接続部である。ここで、大電流バスダクトである複導体絶縁バスダクトにおいて、図５（ｃ）及び図６（ｃ）に示す同極相の主導体群５１における各主導体１１ａ，１１ａ及び１２ａ，１２ａ間で電流アンバランス（偏流）が生じる場合がある。
【００５１】
この時、従来の複導体絶縁バスダクトにおいては、図８（ａ），図８（ｂ）に示すように、バスダクト接続部間に、主導体１１ａ，１１ａ及び１２ａ，１２ａ間を連結するための連結導体８３が溶接により取付けられている。電源７１に接続された各主導体１１ａ，１１ａを流れる電流Ｉ4，Ｉ5は、連結導体８３がバイパス導体となることで均等化され、連結導体８３よりも後流側（図８（ａ）中では右側）の各主導体１１ａ，１１ａを流れる電流Ｉ6，Ｉ6が等しくなる。この時、連結導体８３を含めると主導体１１ａ，１１ａ（又は１２ａ，１２ａ）の導体形状はエ字状となるため、主導体１１ａ，１１ａ（又は１２ａ，１２ａ）及び連結導体８３からなる導体部を絶縁するための絶縁部の形状もエ字状としなければならなくなる。よって、連結導体８３の溶接後に、この連結導体８３の部分及びその近傍部に絶縁処理を施す必要があるため、溶接処理と共に絶縁処理が必要となってしまい、製造工程数の増大を招いていた。
【００５２】
これに対して、第３及び第４の実施の形態の絶縁バスダクト接続部を適用した複導体絶縁バスダクトにおいては、図７（ａ），図７（ｂ）に示すように、主導体１１ａ，１１ａ及び１２ａ，１２ａ間を連結するのは、接続部における接続導体５３，６３であるため、図８に示した連結導体８３の溶接処理を必要としない。電源７１に接続された各主導体１１ａ，１１ａを流れる電流Ｉ1，Ｉ2は、接続部の接続導体５３，６３がバイパス導体となることで均等化され、各主導体１２ａ，１２ａを流れる電流Ｉ3，Ｉ3が等しくなる。この時、主導体１１ａ，１１ａ（又は１２ａ，１２ａ）に対して溶接処理を施していないため、主導体１１ａ，１１ａ（又は１２ａ，１２ａ）に特別な絶縁処理を施す必要もない。よって、従来と比較して製造工程数の低減を図ることができる。
【００５３】
また、従来においては、導体部の内、連結導体８３の溶接部がプラグイン分岐部になるため、連結導体８３を溶接した部分の近傍領域を非絶縁部８５に形成する必要がある。これによって、絶縁部の形状が更に複雑になってしまい、絶縁処理を更に複雑にすると共に絶縁処理に要する時間を更に長くすることになっていた。
【００５４】
これに対して、第４の実施の形態においては、接続部の接続導体６３が、プラグイン分岐部及びタップバー分岐部も兼ねているため、バスダクト接続部間にタップバー分岐のための非絶縁部を形成する必要がない。すなわち、図７（ｂ）に示した第４の実施の形態における主導体１１ａ，１１ａ（又は１２ａ，１２ａ）の絶縁形状は、図８（ｂ）に示した従来の主導体１１ａ，１１ａ（又は１２ａ，１２ａ）の絶縁形状と比較して更に簡素となるため、製造工程数の更なる低減を図ることができる。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【００５６】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、大容量の分岐が可能で、容易、かつ、安価に製造可能な絶縁バスダクト接続部を得ることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の構造図である。
【図２】図１における重なり合った１対の主導体の構造図である。
【図３】第１の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の第１変形例を示す図である。
【図４】第２の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の構造図である。
【図５】第３の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の構造図である。
【図６】第４の実施の形態に係る絶縁バスダクト接続部の構造図である。
【図７】図６の絶縁バスダクト接続部を適用した複導体絶縁バスダクトの、電流の流れを示す模式図である。
【図８】従来の複導体絶縁バスダクトの、電流の流れを示す模式図である。
【図９】従来の絶縁バスダクト接続部の構造図である。
【図１０】図９における重なり合った１対の主導体の構造図である。
【符号の説明】
１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ 主導体
１３，４３，５３，６３ 接続導体
１４ａ，１４ｂ ダクト側板
１５ 絶縁セパレータ
２０ ボルト部材（締結手段）
２２ プラグインクリップ（プラグイン器具）
２３ａ，２３ｂ，７３ａ，７３ｂ プラグイン分岐部（接続導体突出部）
４３ａ タップバー分岐部（接続導体突出部）
Claims (5)
- 同極相の主導体の端部同士を重ね合わせると共に、極相の異なる主導体間及び最外側の主導体とダクト側板との間にそれぞれ絶縁セパレータを設け、各絶縁セパレータ、全ての主導体、及び各ダクト側板を締結手段で一括して締結してなる絶縁バスダクト接続部において、
同極相の主導体同士の各重ね合わせ面に、主導体よりも広幅で、平板状の接続導体を、主導体の幅方向一端又は両端から突出させて設け、
その主導体から突出した各接続導体突出部をプラグイン器具の接続部分とすることを特徴とする絶縁バスダクト接続部。 - 同極相の主導体の端部同士を重ね合わせると共に、極相の異なる主導体間及び最外側の主導体とダクト側板との間にそれぞれ絶縁セパレータを設け、各絶縁セパレータ、全ての主導体、及び各ダクト側板を締結手段で一括して締結してなる絶縁バスダクト接続部において、
同極相の主導体同士の各重ね合わせ面に、主導体よりも広幅で、平板状の接続導体を、主導体の幅方向両端側を覆うダクトカバーの一方又は両方から突出させて設け、
そのダクトカバーから突出した各接続導体突出部をタップバーとすることを特徴とする絶縁バスダクト接続部。 - 同極相の主導体の端部同士を重ね合わせると共に、極相の異なる主導体間及び最外側の主導体とダクト側板との間にそれぞれ絶縁セパレータを設け、各絶縁セパレータ、全ての主導体、及び各ダクト側板を締結手段で一括して締結してなる絶縁バスダクト接続部において、
幅方向に同極相の主導体が複数列に亘って並設された主導体群の、主導体同士の各重ね合わせ面に、主導体群と同じ幅又は略同じ幅で、平板状の接続導体を設けたことを特徴とする絶縁バスダクト接続部。 - 同極相の主導体の端部同士を重ね合わせると共に、極相の異なる主導体間及び最外側の主導体とダクト側板との間にそれぞれ絶縁セパレータを設け、各絶縁セパレータ、全ての主導体、及び各ダクト側板を締結手段で一括して締結してなる絶縁バスダクト接続部において、
幅方向に同極相の主導体が複数列に亘って並設された主導体群の、主導体同士の各重ね合わせ面に、主導体群よりも広幅で、平板状の接続導体を、主導体群の幅方向一端又は両端から突出させて設け、
その主導体群から突出した各接続導体突出部をプラグイン器具の接続部分とすることを特徴とする絶縁バスダクト接続部。 - 上記各プラグイン分岐部を挟み込むように、かつ、上記主導体又は主導体群の長手方向に沿って、プラグイン器具を複数個接続して設けた請求項１又は４記載の絶縁バスダクト接続部。
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