JP4183687B2 - 折り装置 - Google Patents

Description

本発明は、輪転機等の折機における折胴の下方に配設され、高速運転に適する折り込みローラが設けられた折り装置に関するものである。

新聞用オフセット輪転機等の輪転機は、ウェブ供給装置，印刷装置，折機，排紙装置該折機等から構成され、折機には折り込みローラを有する折り装置が設備されている。
図５，図６は従来の新聞輪転機の折機について示すもので、図５は折機に設備された折り畳み装置部及び排紙装置部の概略構成を示す模式的な側面図、図６はその折り畳み装置部を拡大して示す模式的な側面図である。

折機２の折り畳み装置１３部及び排紙装置１６部は、図５に示すように構成され、印刷を終えたウェブ３は、前工程の印刷装置側より連続的に搬送され、ドラグローラ１７にて案内された後、折機２の入口部に設けられた三角板１８により縦方向（シート走行方向）に沿って二つ折りされる。次に、下方に配設されたリードインローラ１９ａ，１９ｂやニッピングローラ２０ａ，２０ｂ等に狭持されて回転移送された後、更に鋸胴４と折胴５との中間に送り込まれる。

鋸胴４には、図５に示すように、外周面に軸方向へ沿って鋸台２１が設けられ、この鋸台２１に鋸刃２２が組み込まれている。また、折胴５には、鋸刃２２の受け部材として軸方向に沿ってゴム等の弾性体で形成された鋸刃受２３と、ウェブ３の先行端に突き刺してウェブ３を搬送するための針２４と、鋸刃２２で断裁されたウェブ３の中央近辺を折るための折ブレード２５とが、取り付けられている。

なお、鋸台２１及び鋸刃２２は、何れも鋸胴４の周面に１８０°の位相差で対を成して設けられ、鋸刃受２３，針２４，折ブレード２５は、何れも折胴５の周面に１８０°の位相差で対を成して設けられている。
さらに、鋸胴４及び折胴５は例示のものは同じ直径に形成されており、鋸刃２２と鋸刃受２３とが互いに噛み合うよう位相が設定された後、同期して対向回転するように構成されている。

また、針２４は、針軸２４ａに組み付けられた針アーム２４ｂの先端に取り付けられており、折胴５の回転と連動しながら回転中には所定の位相位置において折胴５から出入りするようになっている。つまり、ウェブ３が鋸刃２２と鋸刃受２３とで切断される直前の位置で折胴５の表面から針２４が飛び出してウェブ３先端を刺し、ウェブ３を折胴５の外周面に沿って回転移送するよう機能する。

上記のウェブ３の回転移送により、ウェブ３の先行端と次の断裁位置の中央部とが折り込みローラ１５ａ，１５ｂの直上位置に近づくと、針２４はウェブ３先端から抜け、このウェブ３は折ブレード２５の作用によって折り込みローラ１５ａ，１５ｂの中間係合部へ押し込まれ、次の断裁も行なわれる。また、同時に１８０度反対位置（対称位置）の針２４は、上記と同様に順次後続する次のウェブ３の先端を引っ掛けるべく飛び出すようになっている。

折ブレード２５は、折胴５に組み込まれた折軸２５ａに固設されている。この折ブレード２５は折胴５の回転と連動しながら回転中には所定の位相位置において折胴５から出入りするようになっており、上述したように折胴５の直下位置で折胴５に巻きつけられたウェブ３を折り込みローラ１５部に押し込み中央から二つ折りにすべく機能する。
折り込みローラ１５部は２組のローラ１５ａ，１５ｂにより構成されるが、この折り込みローラ１５部は、折胴５の真下において折ブレード２５により押し込まれたウェブ３を咥えこみ、折胴軸と平行な方向に横折りし、折帳６として下流羽根車７に送り出すよう機能する。

また、羽根車７は、折り込みローラ１５ａ，１５ｂを介して送り出されたた折帳６を受け取り、所定ピッチＰで排紙コンベア２６上へ並べる装置である。

ところで、上述の従来の折り装置は、針２４で搬送されているウェブ３先行端を一旦折り込みローラ１５の上部を通過させて、その後、ウェブ３を針２４から解放して、該折り込みローラ１５側に引き戻し、対を成すローラ１５ａ，１５ｂの中間に移送させる構造になっている。このため、自由に動き得るシート（ウェブ３）の端部にバタツキが発生する傾向がある。

このようにバタツキが発生すると、上記形式の折り込みローラ１５では、ローラ間に折れた状態や皺の付いた状態の折張６を巻き込んで端が折れたり、しわが付いた状態で押し付けられ、そのまま折帳６として排出される。
また、折帖６を送り出す折り込みローラ１５の折帳６を咥え込み始めが確実でなく、咥え込みが遅れると送り出している折帳６の後部に次の折帳６が突っかかり、端折れを増大させたり、折り姿勢を狂わせたりすることになる。

上記課題は新聞輪転機のみならず、輪転機に使用する各種形式の折機２の折胴５と協動して折帳を形成する折り込みローラ１５部分に共通の課題であり、この課題に対処する折り込みローラの形式として、種々多様な形状のものが提案されている。
例えば、図７に示すように、折り込みローラ１５の軸方向全域に凹型の溝２７を形成させたり、或いは、図８に示すように、軸方向両端の一部において凹型の溝２７を形成させたりして、両折り込みローラ１５ａ，１５ｂの対向回転時に、これらの溝２７部が互いに係合するように設定すると共に、これらの溝２７部の係合点位相位置が折張６後端の自由端に対応するよう回転タイミング及び直径を設定させるもの（第１従来例）が提案されている。

この第１従来例にかかる折り込みローラ１５は、上記の如く構成されているが、高速回転移送時、折り込みローラ１５の外周面に形成した凹型の溝２７により、回転に伴って渦状の気流（乱流）が起こり、回転移送する新聞のペラ側（自由端側）にバタツキを加勢し、ペラ側に折れ目や皺等ができる要因となる。そして、このような不具合により、高速運転を行う事ができず、また、発生したトラブルの修正に伴い生産性の向上が図れない等、種々の課題があった。

これに対して、図９に示すように、対を成す両ローラ１５ａ，１５ｂの外周面の一部に軸方向に沿った突起部２８を形成して、対向回転時、該突起部２８が互いに係合すべく位相を設定すると共に、上記突起部２８の係合点位相位置が折張６の横方向（水平方向）折り目に対応するよう回転タイミングを設定させたもの（第２従来例）も提案されている。
第２従来例にかかる折り込みローラ１５は、上記の如く構成されているが、図１０（ａ）に示すように、折帳６が折り込みローラ１５の突起部２８を通過した後、図１０（ｂ）に示すように、両ローラ１５ａ，１５ｂ間が折帳６から離隔するため、ローラ１５により折帳６を狭持し回転移送する力（搬送力）が減少して搬送形態（姿勢）が不安定になる課題があった。

本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、高速運転時の端折れや、しわ等が付いた折帳の発生を防止できるようにした折り込みローラを有する折り装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明の折り装置は、輪転機の折機に装備され、対を成す折り込みローラを有し、折胴と協動して折帳を作成する折り装置であって、上記の各折り込みローラの外周面の一部に、該外周面よりも軸心に接近し且つ該軸心に対して平行になるように軸心線方向へ延設された面で形成された切り欠き部をそなえ、該切り欠き部と該外周面とが凹状部を有することなく略滑らかに連続するように繋ぎ合わせた形に形成されて接続されるとともに、該切り欠き部が該外周面と連続する平面で形成されており、上記の一対の折り込みローラが対向回転したときに、それぞれに形成された該切り欠き部が互いに対面するように上記の両折り込みローラの位相関係が設定されていることを特徴としている。

また、上記目的を達成するために、請求項２記載の本発明の折り装置は、輪転機の折機に装備され、対を成す折り込みローラを有し、折胴と協動して折帳を作成する折り装置であって、上記の各折り込みローラの外周面の一部に、該外周面よりも軸心に接近し且つ該軸心に対して平行になるように軸心線方向へ延設された面で形成された切り欠き部をそなえ、該切り欠き部と該外周面とが凹状部を有することなく略滑らかに連続するように繋ぎ合わせた形に形成されて接続されるとともに、該切り欠き部が該外周面と連続するとともに該外周面よりも大径の凸曲面で形成されており、上記の一対の折り込みローラが対向回転したときに、それぞれに形成された該切り欠き部が互いに対面するように上記の両折り込みローラの位相関係が設定されていることを特徴としている。
該凸曲面で構成された該切り欠き部は、上記の各折り込みローラの本体に形成された切り欠きに、該凸曲面に応じた外表面を有する整形体を接合することにより形成されていることが好ましい（請求項３）。

該折り込みローラにおける外周面が真円状に連続する部位に、円周方向に延びる溝及び／又は山が軸方向に並べて複数条設けられていることが好ましい（請求項４）。
さらに、上記の各折り込みローラにおける外周面が真円状に連続する部位に、円周方向に延びる溝と山とが軸方向に交互に並べて複数ずつ設けられ、上記の対を成す一方の折り込みローラに形成された各溝に他方の折り込みローラに形成された山が対応するように、上記の溝及び山が配置されていることが好ましい（請求項５）。

以上詳述したように、請求項１記載の本発明の折り装置によれば、折り込みローラの外周面の一部に、外周面よりも軸心に接近し且つ軸心に対して平行になるように軸心線方向へ延設された切り欠き部が形成され、一対の折り込みローラが対向回転したときに、切り欠き部が互いに対面するので、折帳の自由端がこの切り欠き部を通過するように設定すれば、折り込みローラの外周から折帳に加えられる押圧力が抑制され、折帳に折れ目や傷が付き難くなり、かつ、搬送力（機能）を向上させることができる。また、該切り欠き部と該外周面とが略滑らかに連続するように接続される（つまり、凹状部を有していない）ので、折り込みローラの回転に伴って渦状の気流（乱流）が起こりにくく、回転移送する折帳の自由端側のバタツキを防止でき、高速運転を行うことができるようになる。

また、折りブレード等でウェブを折り込みローラ間に押し込んだ時、ウェブの搬出状態を良くする（いわゆる食込みを良くする）ことができ、折帳の搬送遅れが無くなり、次の折帳と衝突して端折れが起きたり搬送姿勢が悪くなったりする不具合が無くなる。したがって、高速運転時においても、スリップが生じることがなく、折帳がズレルといったおそれがないため、安定した状態で次工程の羽根車等に移載することができ、後工程においてのトラブルがなくなる。この結果、折帳の製品品質を大幅に向上させることができる。

該切り欠き部を該外周面と連続する平面で構成すれば、該切り欠き部の加工が容易になる利点がある（請求項２）。
また、該切り欠き部を該外周面と連続するとともに該折り込みローラの外周面よりも大径の凸曲面で構成すれば、高速運転時でも折り込みローラ周辺において乱気流の発生が少なく、安定して折張６を搬送することができる利点がある。しかも、構造が簡単で、折り込みローラの本体部を旋盤のみで加工でき、安価に製造することができる（請求項３）。

該凸曲面で構成された該切り欠き部を、上記の各折り込みローラの本体に形成された切り欠きに、該凸曲面に応じた外表面を有する整形体を接合することにより形成すれば、切り欠き部の形状形成が容易となり、折り込みローラの回転による渦流を最小限にすることが容易となるため、高速回転に対応させることができる。また、整形体の材料設定の自由度も高まり、整形体を軟質部材にすることにより、切り欠き部の切欠き深さを最小にしても、仮に折帳の変形部分が折り込みローラ間に来ても折り目を強力に付けることがなくなり、製品形状の品質を下げることを防げる。さらに、整形体を着脱式にすれば容易に他の形状の整形体に交換でき、折帖の変動状況に合わせて整形体を交換し、常に高速運転に対応させることができる（請求項４）。

該折り込みローラにおける外周面が真円状に連続する部位に、円周方向に延びる溝及び／又は山を軸方向に並べて複数条設ける、さらには、上記の各折り込みローラにおける外周面が真円状に連続する部位に、円周方向に延びる溝と山とが軸方向に交互に並べて複数ずつ設けられ、上記の対を成す一方の折り込みローラに形成された各溝に他方の折り込みローラに形成された山が対応するように、上記の溝及び山を配置すれば、折張のローラ軸方向に複数条の波形が形成でき、折張に曲げ剛性をもたせることが可能となる。したがって、折帳を確実に狭持した状態で移送しやすくなり、高速運転時においても、スリップが生じることがなく、折帳がズレルといったおそれがないため、安定した状態で次工程の羽根車等に移載することができ、後工程においてのトラブルがなくなる。したがって、折帳の製品品質を大幅に向上させることができる（請求項５〜７）。

以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
まず、本発明の第１実施形態について説明すると、図１，図２は本発明の第１実施形態としての折り装置を示すもので、図１はその折り込みローラの構造説明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であって、図２はその折り込みローラの要部説明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。また、一部、従来技術の説明で用いた図５，図６を流用して説明する。

本実施形態にかかる折り装置を有する折機２では、図５，図６に示すように、搬入されたウェブ３を走行方向に沿って半分に折り畳んだ後、鋸胴４と折胴５とを介してウェブ３を横方向（水平方向）に切断し、更に、折胴５を介して折胴軸と平行な方向に折り畳んだ状態で、折帳６とした上で羽根車７に移載する。これらの折り装置１３や折り込みローラ１としての基本機能は、前記従来技術の欄において説明したものと同様である。

本実施形態の折り装置にそなえられる折り込みローラ１ａ，１ｂ（以下、両ローラを区別しない場合には、符号１で示す）は、図１に示すように、ローラ１の軸方向において外周面の一部を逃がし寸法Ｇのところで平面的に切り欠いた切り欠き部８ａが設けられ、エッジ部、即ち、切り欠き部８ａとローラ１の外周面との接続部は、凹状部を有することなく略滑らかに連続するように繋ぎ合わせた形に形成されている。

また、ローラ１上の非切り欠き部、つまり、真円状に連続する部分１０は、軸方向に複数条の凹凸を持たせて段付きに形成されている。これらの凹凸部は、並設する一対の折り込みローラ１ａ，１ｂにおいて軸方向で交互にずれた位置に形成されており、片側ローラ１ａの山部（山）１２と別側ローラ１ｂの谷部（溝）１１とが対応（係合）し、片側ローラ１ａの谷部１１と別側ローラ１ｂの山部１２とが対応（係合）するように設定されている。

なお、図１に示すように、真円状に連続する部分１０以外に、切り欠き部８ａが設けられている部分のローラ外周面（切り欠き部８ａは除く）に、谷部１１及び山部１２を配設し、両折り込みローラ１ａ，１ｂと谷部１１及び山部１２が対応（係合）するように構成しても良い。
また、対向回転する両折り込みローラ１ａ，１ｂは、切り欠き部（平面部）８を互いに対応（係合）すべく位相を設定され、対向して回転させるようになっている。また、非切り欠き部分（ローラ外周面）９が搬送されてくる折張６の水平方向折り目に対応し、かつ、切り欠き部分８ａが同シートの自由端（後端部）に対応するよう直径及び位相を設定している。

また、真円部１０については、表面を粗面にし、摩擦係数が高くなるようにするのが好ましく、図２（ｂ）に示すようなセレーション加工や、タングステンカーバイト等の粒子を溶着させたものにしてもよい。

本発明の第１実施形態にかかる折り込みローラ１は、上述のように構成されているので、以下のような作用，効果を得ることができる。
つまり、鋸胴４と折胴５にて切断され折り畳まれた折帳６（図５参照）は、その後、折り込みローラ１を介して確実に狭持され拘束された状態で羽根車７に送りこまれ、羽根車７の回転により移送されることになる。
本折り装置では、上記の折張６の移送に際して、両ローラ１ａ，１ｂの真円部１０の外周面に形成された山部１２と谷部１１とが互いに係合しているため、折張６のローラ軸方向に複数条の波形が形成でき、該折張６に曲げ剛性をもたせることが可能となる。

また、ローラ１ａ，１ｂの外周面の切り欠き位置を折張６の自由端部に係合させるため、折帳６に折れ目や傷が付き難く、かつ、搬送力（機能）を向上させることができるとともに、折りブレード２５でウェブ３をローラ１ａ，１ｂ間に押し込んだ時、ウェブ３の搬出状態を良くする（いわゆる食込みを良くする）ことができ、折帳６の搬送遅れが無くなり、次の折帳６と衝突して端折れが起きたり搬送姿勢が悪くなったりする不具合が無くなる。

また、エッジ部、即ち、切り欠き部８ａとローラ１の外周面との接続部は、凹状部を有することなく略滑らかに連続するように繋ぎ合わせた形に形成されているので、ローラ１の回転に伴って渦状の気流（乱流）が起こりにくく、回転移送する新聞のペラ側（自由端側）のバタツキを防止でき、高速運転を行うことができるようになる。
そして、両折り込みローラ１ａ，１ｂは、折帳６を確実に狭持した状態で回転移送するため、高速運転時においても、スリップが生じることがなく、折帳６がズレルといったおそれがないため、安定した状態で羽根車７上へ移載することができ、後工程においてのトラブルがなくなる。
したがって、折帳６の製品品質を大幅に向上させることができる。

次に、本発明の第２実施形態について説明すると、図３は本発明の第２実施形態としての折り装置の折り込みローラを示す構造説明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。また、一部、従来技術の説明で用いた図５，図６を流用して説明する。

本実施形態にかかる折り装置を有する折機２でも、図５，図６に示すように、搬入されたウェブ３を走行方向に沿って半分に折り畳んだ後、鋸胴４と折胴５とを介してウェブ３を横方向（水平方向）に切断し、更に、折胴５を介して折胴軸と平行な方向に折り畳んだ状態で、折帳６とした上で羽根車７に移載するようになっており、これらの折り装置１３や折り込みローラ１としての基本機能は、前記従来技術の欄において説明したものと同様になっている。

本実施形態にかかる折り込みローラ１は、図３に示すように、ローラ軸方向の一部を、直径寸法がローラ径（直径）ｄよりも大きいＤである円筒面で且つ円筒面の中心がローラ軸の中心から離隔した位置にある円筒面（大径凸曲面）８ｂを組み合わせた形状になっている。つまり、大径凸曲面８ｂは、ローラ本体中心に対して偏心するとともに、外周面から軸心側にＧ寸法だけ逃がした切り欠き部（逃がし部）が出来るように位置させて形成したものである。なお、エッジ部、即ち、切り欠き部８ｂとローラ１の外周面との接続部は、凹状部を有することなく略滑らかに連続するように繋ぎ合わせた形に形成されている。

また、第１実施形態の折り込みローラ１と同様に、真円状に形成した外周面１０を複数条の凹凸を持たせた段付きに形成している。本実施形態でも、これらの凹凸部は、並設する一対の折り込みローラ１ａ，１ｂにおいて軸方向で交互にずれた位置に形成されており、片側ローラ１ａの山部１２と別側ローラ１ｂの谷部１１とが対応（係合）し、片側ローラ１ａの谷部１１と別側ローラ１ｂの山部１２とが対応（係合）するように設定されている。
また、上記対を成す両折り込みローラ１ａ，１ｂは、Ｇ寸法だけ逃がした大径凸曲面８ｂが互いに対応（係合）するように設定され、両折り込みローラ１ａ，１ｂが対向回転するようになっている。

本発明の第２実施形態にかかる折り込みローラ１は、上述のように構成されているので、第１実施形態と同様の作用，効果が得られるとともに、逃げ部分が曲面であるので、高速運転時でもローラ１周辺において乱気流の発生が少なく、安定して折張６を搬送することができる利点がある。
しかも、構造が簡単で、ローラ１本体部を旋盤のみで加工でき、安価に製造することができる。

次に、本発明の第３実施形態について説明すると、図４は本発明の第３実施形態としての折り装置の折り込みローラを示す構造説明図であり、（ａ）〜（ｃ）は図１（ｂ），図３（ｂ）と対応する断面図であり、（ａ）は本実施形態の断面図であり、（ｂ）はその第１変形例の断面図であり、（ｂ）はその第２変形例の断面図である。

第２実施形態の折り込みローラ１では真円から逃がしがある部分（切り欠き部）の形状を円の中心の異なる円筒面を組み合わせた状態で形成したが、本実施形態の折り込みローラ１は、図４（ａ）に示すように、第１実施形態の平面状の切り欠き部８ａのように平面的に切り欠いた切り欠き部に、第１実施形態の大径凸曲面８ｂのような大径凸曲面８ｃ，８ｄを有する整形部材（整形体）３０を取り付けたことを特徴とするものである。

整形部材３０の折り込みローラ1への取付方法は、図４（ａ）に示す例では貼着によって行っているが、図４（ｂ）に示すように、ボルト３１等を用いて行ってもよい。
また、整形部材３０の材料は、フェルト，スポンジ等の変形反力の小さいものや、ゴム，樹脂等の整形容易なものにする。
また、整形部材３０の大径凸曲面８ｃ，８ｄの形状（例えば、曲率）は適宜設定する［図４（ａ），（ｃ）参照］。

本発明の第３実施形態にかかる折り込みローラ１は、上述のように構成されているので、第１，２実施形態と同様の作用，効果が得られるとともに、逃げ部分（切り欠き部）の形状形成が容易であり、逃がし部分（切り欠き部）を形成し、且つ、折り込みローラの回転による渦流を最小限にすることが容易となり、高速回転に対応させることができる。
また、整形部材３０に軟質部材にすることにより、逃がし寸法を最小にし、仮に折帳の変形部分が折り込みローラ間に来ても折り目を強力に付けることがなく、製品形状の品質を下げることを防げる。
整形部材３０をボルト３１等で取り付けた場合は容易に他の形状の整形部材に交換でき、折帖の変動状況に合わせて交換し、常に高速運転に対応させることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の第１実施形態にかかる折り装置の折り込みローラの構造説明図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図［図１（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図］である。 本発明の第１実施形態にかかる折り装置の折り込みローラの要部説明図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図［図２（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図］である。 本発明の第２実施形態にかかる折り装置の折り込みローラの構造説明図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図［図３（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図］である。 本発明の第３実施形態にかかる折り装置の折り込みローラの構造を説明する断面図［図１（ｂ），図３（ｂ）に対応する図］であって、（ａ）は第３実施形態にかかる図、（ｂ）はその第１変形例にかかる図、（ｃ）はその第２変形例にかかる図である。 従来の新聞輪転機の折機に設備された折り畳み装置部及び排紙装置部の概略構成を示す模式的な側面図である。 従来の新聞輪転機の折機に設備された折り畳み装置部を拡大して示す模式的な側面図である。 第１従来例にかかる折り装置の折り込みローラの構造説明図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図［図５（ａ）のＤａ−Ｄａ矢視断面図］である。 第１従来例の変形例にかかる折り装置の折り込みローラの構造説明図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図［図５（ａ）のＤｂ−Ｄｂ矢視断面図］である。 第２従来例にかかる折り装置の折り込みローラの構造説明図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図［図９（ａ）のＥ−Ｅ矢視断面図］である。 第２従来例にかかる折り装置の折り込みローラの動作を説明する端面図であって、（ａ），（ｂ）の順に折帳の通過状況を示す。

符号の説明

１ 折り込みローラ
２ 折機
３ ウェブ
４ 鋸胴
５ 折胴
６ 折帳
７ 羽根車
８ａ 平面状の切り欠き部
８ｂ〜８ｄ 大径凸曲面状の切り欠き部
９ ローラ外周面
１０ 真円部
１１ 谷部（溝）
１２ 山部（山）
１５ 折り込みローラ
１６ 排紙装置
１７ ドラグローラ
１８ 三角板
１９ リードインローラ
２０ ニッピングローラ
２１ 鋸台
２２ 鋸刃
２３ 鋸刃受
２４ 針
２４ａ 針軸
２４ｂ 針アーム
２５ 折ブレード
２５ａ 折軸
２６ 排紙コンベア
２７ 溝
２８ 突起部
２９ セレーション
３０ 整形部材（整形体）
３１ ボルト
Ｇ 逃がし寸法

Claims (5)

1. 輪転機の折機に装備され、対を成す折り込みローラを有し、折胴と協動して折帳を作成する折り装置であって、
   上記の各折り込みローラの外周面の一部に、該外周面よりも軸心に接近し且つ該軸心に対して平行になるように軸心線方向へ延設された面で形成された切り欠き部をそなえ、
   該切り欠き部と該外周面とが凹状部を有することなく略滑らかに連続するように繋ぎ合わせた形に形成されて接続されるとともに、
   該切り欠き部が該外周面と連続する平面で形成されており、
   上記の一対の折り込みローラが対向回転したときに、それぞれに形成された該切り欠き部が互いに対面するように上記の両折り込みローラの位相関係が設定されている
   ことを特徴とする、折り装置。
2. 輪転機の折機に装備され、対を成す折り込みローラを有し、折胴と協動して折帳を作成する折り装置であって、
   上記の各折り込みローラの外周面の一部に、該外周面よりも軸心に接近し且つ該軸心に対して平行になるように軸心線方向へ延設された面で形成された切り欠き部をそなえ、
   該切り欠き部と該外周面とが凹状部を有することなく略滑らかに連続するように繋ぎ合わせた形に形成されて接続されるとともに、
   該切り欠き部が該外周面と連続するとともに該外周面よりも大径の凸曲面で形成されており、
   上記の一対の折り込みローラが対向回転したときに、それぞれに形成された該切り欠き部が互いに対面するように上記の両折り込みローラの位相関係が設定されている
   ことを特徴とする、折り装置。
3. 該凸曲面で構成された該切り欠き部は、上記の各折り込みローラの本体に形成された切り欠きに、該凸曲面に応じた外表面を有する整形体を接合することにより形成されていることを特徴とする、請求項２記載の折り装置。
4. 該折り込みローラにおける外周面が真円状に連続する部位に、円周方向に延びる溝及び／又は山が軸方向に並べて複数条設けられていることを特徴とする、請求項１〜３の何れかの項に記載の折り装置。
5. 上記の各折り込みローラにおける外周面が真円状に連続する部位に、円周方向に延びる溝と山とが軸方向に交互に並べて複数ずつ設けられ、上記の対を成す一方の折り込みローラに形成された各溝に他方の折り込みローラに形成された山が対応するように、上記の溝及び山が配置されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れかの項に記載の折り装置。

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