JP4183097B2 - 印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、余剰のブロッキング防止用パウダーを回収する集塵装置を備えた印刷機に関するものである。

一般的に、印刷機では、印刷完了後の印刷物が排出されて順次積み重ねられる。ここで、紙面上のインキが充分に乾燥しないままの状態で印刷物が積み重ねられると、印刷物の表面のインキがその印刷物の上に積み重ねられた印刷物の裏面に転写される、いわゆるブロッキング（裏移り）と呼ばれる問題が発生する。このブロッキングの発生を防止するため、印刷物を排出する前に、デンプン粉等からなるブロッキング防止用パウダーを印刷物の表面に噴射する方法が従来用いられる。しかし、この方法によれば、印刷物の表面に付着することなく舞い上がった余剰のブロッキング防止用パウダーが印刷機の外部へ漏れ出し、周囲の環境が汚染される。従って、印刷機の稼動を一旦停止し、印刷機内部やその周辺を清掃する作業が必要となり、作業能率が著しく低下する。係る事態を回避すべく、印刷機には、その内部に浮遊しているブロッキング防止用パウダーを回収するための集塵装置が設けられる。

この集塵装置は、印刷機に設けられた吸引孔に接続され、この吸引孔から印刷機内部の空気を吸引することによって余剰のブロッキング防止用パウダーを回収するが、この吸引孔は従来、印刷機の天井部に設けられていた（例えば、特許文献１参照）。
特開平９−５７９４５号公報（請求項１、図２等）

しかし、上記のような従来の印刷機においては、集塵装置による余剰のブロッキング防止用パウダーの回収が不十分であるという問題点がある。

本発明は、以上のような事情や問題点に鑑みてなされたものであり、余剰のブロッキング防止用パウダーを効率よく回収できる印刷機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための第１の発明は、斜め上方に向かって延びる傾斜部と、該傾斜部の頂部から水平方向に向かって延びる水平部とを備えた無端搬送路の前記傾斜部を斜め上方へ向かって搬送中の印刷物に対して前記傾斜部の頂部でブロッキング防止用パウダーを吹き付ける噴射装置を筐体に内蔵し、かつ前記筐体内に浮遊しているブロッキング防止用パウダーを集塵する集塵装置を備えた印刷機であって、印刷物の搬送方向に向かって左右両側に設けられた前記筐体の側壁部であって前記無端搬送路の水平部に対応する位置に、印刷物の搬送方向に向かって所定間隔で３つの吸引孔を設け、一端を前記集塵装置に接続したダクトの他端を前記側壁部の各吸引孔にそれぞれ接続したものである。

第２の発明は、前記筐体の底部であって前記無端搬送路の側方に少なくとも１つの吸引孔を更に設け、一端を前記集塵装置に接続したダクトの他端を前記底部の吸引孔に接続したものである。

第１の発明によれば、筐体の側壁部に設けた吸引孔から筐体内の空気が集塵装置により吸引されるので、吸引孔を筐体の天井部に設けた場合と比較して、より高効率で余剰のブロッキング防止用パウダーを回収することができる。

第２の発明によれば、筐体の側壁部に設けた吸引孔に加えて、筐体の底部に設けた吸引孔からも筐体内の空気が集塵装置により吸引されるので、更に高効率で余剰のブロッキング防止用パウダーを回収することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
第１実施形態に係る印刷機１は、図１〜図３に示すように、給紙ユニット２から給紙された印刷物が、所定の搬送路３に沿って搬送されながら、複数の印刷ユニット４を通過する際に各色のインキがそれぞれ印刷された後、排出ユニット５から排出されて紙積台６の上に積み重ねられるよう構成されている。

ここで、排出ユニット５は、図１及び図３に示すように、印刷機１を構成する筐体７の内部に無端状に形成された無端搬送路８と、無端搬送路８を搬送される印刷物にブロッキング防止用パウダーを吹き付ける噴射装置９と、筐体７の内部に浮遊しているブロッキング防止用パウダーを集塵する集塵装置１０と、を備えるものである。

無端搬送路８は、図１に示すように、斜め上方に向かって延びる傾斜部８ａと、水平方向に向かって延びる水平部８ｂとを備えている。そして、噴射装置９は、傾斜部８ａの終端付近、すなわち斜め上方へ向かって搬送された印刷物が紙積台６に向かって排出される直前位置に設置されている。この噴射装置９から噴射されるブロッキング防止用パウダーとしては、デンプン粉、タルク粉等が挙げられる。

筐体７には、図３に示すように、印刷物の搬送方向に向かって左右両側に、一対の側壁部７ｓが相平行するように設けられている。この各側壁部７ｓであって無端搬送路８の水平部８ｂに対応する位置には、印刷物の搬送方向に向かって所定間隔で３つの吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３がそれぞれ設けられている。この吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、印刷機１の内部に浮遊しているブロッキング防止用パウダーを外部へ排出するためのものである。ここで、吸引孔Ｓ３は、噴射装置９の直下流位置であって側壁部７ｓの下側部分に設けられている。また、吸引孔Ｓ２は吸引孔Ｓ３から下流側に所定距離だけ離間した位置に、吸引孔Ｓ１は吸引孔Ｓ２から更に下流側に所定距離だけ離間した位置に、それぞれ吸引孔Ｓ１と略同程度の高さに設けられている。また、各吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３には、図示しないシャッタ部材が開閉可能に設けられており、このシャッタ部材を開閉して吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を開口させ又は閉止することによって、任意の吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３から集塵装置１０で集塵することが可能となっている。更に、各側壁部７ｓには、集塵装置１０を接続するための円筒状のジョイント部１１が、３つの吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３とそれぞれ連通するようにして、側壁部７ｓの外側に突出して設けられている。

尚、吸引孔Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の位置は、本実施例に限定されるものではなく、筐体７の一方の側壁部７ｓのみ、又は他方の側壁部７ｓのみに設けてもよい。また、吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の数は、合計６個に限定されるものではなく、合計１〜５個又は合計７個以上であってもよい。また、吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の縦断面形状は、円状の他、楕円状、多角形状等であってもよい。一方、ジョイント部１１は、必須のものではない。ジョイント部１１を設ける場合、その縦断面形状は吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の縦断面形状に合わせて適宜変更可能である。

集塵装置１０は、図３に示すように、例えば、筐体７の近傍の床面に設置されており、ダクト１２を介して吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３のジョイント部１１にそれぞれ接続されている。この集塵装置１０を作動させれば、筐体７内の空気が吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３から吸引されるので、筐体７内に浮遊している余剰のブロッキング防止用パウダーを集塵装置１０により集塵することができる。

尚、集塵装置１０は任意の位置に設置可能であり、例えば筐体７の側壁部７ｓの外側面に取り付けてもよい。また、本実施例では１台の集塵装置１０で全ての吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３から吸引しているが、各吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ごとに集塵装置１０を別々に設けてもよい。

ここで、図１に示す印刷機１を構成する筐体７のうち、排出ユニット５の部分について図４に示すような筐体モデル７Ｍを作成した。そして、次の〔１〕〜〔５〕に示す条件で筐体モデル７Ｍ内の空気を吸引した場合に、筐体モデル７Ｍの内部でブロッキング防止用パウダーがどのような流れを示すかについてコンピュータシミュレーションを行った。その結果の概略を示したのが図５〜図９であり、各図ではブロッキング防止用パウダーの軌跡を一点鎖線で示している。
〔１〕いずれの吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３からも吸引しない場合。
〔２〕左右一対の吸引孔Ｓ１からのみ吸引した場合。
〔３〕左右一対の吸引孔Ｓ２からのみ吸引した場合。
〔４〕左右一対の吸引孔Ｓ３からのみ吸引した場合。
〔５〕左右一対の吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の全てから吸引した場合。
尚、シミュレーションは以下の条件の下で行った。
筐体モデル７Ｍの内部容積： ２．２×１０^６（ｃｍ³）、
吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の直径： １０（ｃｍ）、
吸引圧： ５００（Ｐａ）、
ブロッキング防止用パウダーの粒子数： ２００（個）、

ここで、図５によれば、いずれの吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３からも吸引しない場合には、図４に示す筐体モデル７Ｍの内部では、無端搬送路８の傾斜部８ａから水平部８ｂの傾斜部８ａ側に渡って、余剰のブロッキング防止用パウダーが高く舞い上がっている。また、図６によれば、吸引孔Ｓ１からのみ吸引した場合には、筐体モデル７Ｍの左右両側壁部７ｓに近接した位置においては、余剰のブロッキング防止用パウダーは高く舞い上がって吸引孔Ｓ１から吸引されるが、筐体モデル７Ｍの幅方向中央部においては、余剰のブロッキング防止用パウダーは吸引孔Ｓ１から吸引されることなく比較的高く舞い上がっている。また、図７によれば、吸引孔Ｓ２からのみ吸引した場合には、筐体モデル７Ｍの左右両側壁部７ｓに近接した位置においては、余剰のブロッキング防止用パウダーは低く舞い上がって吸引孔Ｓ２から吸引されるが、筐体モデル７Ｍの幅方向中央部においては、余剰のブロッキング防止用パウダーは吸引孔Ｓ２から吸引されることなく比較的高く舞い上がっている。また、図８によれば、吸引孔Ｓ３からのみ吸引した場合には、筐体モデル７Ｍの左右両側壁部７ｓに近接した位置においては、余剰のブロッキング防止用パウダーは比較的高く舞い上がって、その一部が吸引孔Ｓ３から吸引されるが、筐体モデル７Ｍの幅方向中央部においては、余剰のブロッキング防止用パウダーは吸引孔Ｓ３から吸引されることなく高く舞い上がっている。また、図９によれば、吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の全てから吸引した場合には、筐体モデル７Ｍの幅方向に向かっていずれの位置においても、余剰のブロッキング防止用パウダーはほとんど舞い上がることなく、吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３のいずれかから吸引されている。

更に、吸引圧を変化させた時にブロッキング防止用パウダーの回収効率がどのように変化するかについてもコンピュータシミュレーションを行った。具体的には、吸引孔Ｓ３からのみ吸引する条件下において、その吸引圧を５０，７０，１００，２００，４００（Ｐａ）と変化させた。このコンピュータシミュレーションの結果を示したのが図１０と図１１であり、図１０は吸引圧の変化に伴う吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３付近でのブロッキング防止用パウダーの回収効率の変化を、図１１は吸引圧の変化に伴うブロッキング防止用パウダーの平均流速の変化をそれぞれ示している。図１１に示すように、吸引圧を高くするに連れてブロッキング防止用パウダーの平均流速は速くなる。一方、図１０に示すように、吸引圧を５０（Ｐａ）から高くするに連れてブロッキング防止用パウダの回収効率は高くなるが、１００（Ｐａ）を超えて更に吸引圧を高くすると、回収効率は横ばいか若干低下する傾向を示している。

上記のように構成された印刷機１においては、筐体７の側壁部７ｓに設けた吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３から筐体７内の空気が集塵装置１０により吸引されるので、吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を筐体７の天井部７ｔに設けた場合と比較してより多くの余剰のブロッキング防止用パウダーを回収できるという利点がある。特に、吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の全てから吸引した場合に、ブロッキング防止用パウダーの回収効率を最も良くすることができる。また、吸引圧は、必ずしも高くすることによってブロッキング防止用パウダーの回収効率が良くなる訳ではなく、筐体７の形状等に応じて適切な大きさに設定する必要がある。

第２実施形態に係る印刷機２０は、図１２〜図１４に示すように、第１実施形態に係る印刷機１と同様に、給紙ユニット２から給紙された印刷物が、所定の搬送路３に沿って搬送されながら、複数の印刷ユニット４を通過する際に各色のインキがそれぞれ印刷された後、排出ユニット５から排出されて紙積台６の上に積み重ねられるよう構成されている。尚、図１２〜図１４では、図１〜図３と同じ構成については同じ符号を付し、ここではその説明を省略する。

本実施形態に係る印刷機２０では、第１実施形態に係る印刷機１と同様に筐体２１を構成する左右一対の側壁部２１ｓに３つの吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が設けられるとともに、筐体２１の底部２１ｂに、３つの吸引孔Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３がそれぞれ形成されている。また、筐体２１の底部２１ｂには、円筒状のジョイント部２２が、３つの吸引孔Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３とそれぞれ連通するようにして突設されている。そして、吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３のジョイント部１１と吸引孔Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３のジョイント部２２が、ダクト１２，２３を介して１台の集塵装置１０にそれぞれ接続されている。

左右一対の吸引孔Ｂ１は、筐体２１の底部２１ｂであって無端搬送路８の水平部８ｂに対応する部分に、無端搬送路８の両側方に位置するようにそれぞれ設けられている。また、この吸引孔Ｂ１から印刷物の搬送方向上流側に向かって所定距離だけ離間した位置に、左右一対の吸引孔Ｂ２がそれぞれ設けられており、更にこの吸引孔Ｂ２から上流側に向かって所定距離だけ離間した位置に、左右一対の吸引孔Ｂ３がそれぞれ設けられている。また、各吸引孔Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３にも、各吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３と同様に、図示しないシャッタ部材が開閉可能に設けられており、このシャッタ部材を開閉して吸引孔Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を開口させ又は閉止することによって、任意の吸引孔Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３から集塵装置１０で集塵することが可能となっている。

尚、吸引孔Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の位置は、本実施例に限定されるものではなく、適宜変更可能である。また、吸引孔Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の数は、合計６個に限定されるものではなく、合計１〜５個又は合計７個以上であってもよい。また、吸引孔Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の縦断面形状は、円状の他、楕円状、多角形状等であってもよい。一方、吸引孔Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３ごとのジョイント部２２は、必須のものではない。吸引孔Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３ごとにジョイント部２２を設ける場合、その断面形状は吸引孔Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の形状に合わせて適宜変更可能である。

また、集塵装置１０は任意の位置に設置可能であり、例えば筐体２１の底部２１ｂの外側面に取り付けてもよい。また、本実施例では１台の集塵装置１０で全ての吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３から吸引しているが、各吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３ごとに集塵装置１０を別々に設けてもよい。

上記のように構成された印刷機２０においては、筐体２１の側壁部２１ｓに設けた吸引孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に加えて、筐体２１の底部２１ｂに設けた吸引孔Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３からも筐体２１内の空気が集塵装置１０により吸引されるので、より効果的に余剰のブロッキング防止用パウダーを回収できるという利点がある。

以上のように、本発明に係る印刷機は、余剰のブロッキング防止用パウダーをより高効率で回収するのに適している。

第１実施形態に係る印刷機１の概略断面図。 図１の吸引孔付近の要部拡大概略側面図。 図２の左方向から見た印刷機１の概略正面図。 筐体モデル７Ｍの構成を示す概略斜視図。 ブロッキング防止用パウダーの筐体モデル７Ｍ内部での流れについてコンピュータシミュレーションの結果を示す概略図。 ブロッキング防止用パウダーの筐体モデル７Ｍ内部での流れについてコンピュータシミュレーションの結果を示す概略図。 ブロッキング防止用パウダーの筐体モデル７Ｍ内部での流れについてコンピュータシミュレーションの結果を示す概略図。 ブロッキング防止用パウダーの筐体モデル７Ｍ内部での流れについてコンピュータシミュレーションの結果を示す概略図。 ブロッキング防止用パウダーの筐体モデル７Ｍ内部での流れについてコンピュータシミュレーションの結果を示す概略図。 吸引圧の変化に伴う吸引孔付近におけるブロッキング防止用パウダーの回収効率についてコンピュータシミュレーションの結果を示す図。 吸引圧の変化に伴うブロッキング防止用パウダーの平均流速についてコンピュータシミュレーションの結果を示す図。 第２実施形態に係る印刷機２０の概略断面図。 図１１の吸引孔付近の要部拡大概略側面図。 図１２の左方向から見た印刷機２０の概略正面図。

符号の説明

１，２０ 印刷機
７，２１ 筐体
７ｓ，２１ｓ 側壁部
２１ｂ 底部
９ 噴射装置
１０ 集塵装置
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 吸引孔
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３ 吸引孔

Claims (2)

1. 斜め上方に向かって延びる傾斜部と、該傾斜部の頂部から水平方向に向かって延びる水平部とを備えた無端搬送路の前記傾斜部を斜め上方へ向かって搬送中の印刷物に対して前記傾斜部の頂部でブロッキング防止用パウダーを吹き付ける噴射装置を筐体に内蔵し、かつ前記筐体内に浮遊しているブロッキング防止用パウダーを集塵する集塵装置を備えた印刷機であって、
   印刷物の搬送方向に向かって左右両側に設けられた前記筐体の側壁部であって前記無端搬送路の水平部に対応する位置に、印刷物の搬送方向に向かって所定間隔で３つの吸引孔を設け、一端を前記集塵装置に接続したダクトの他端を前記側壁部の各吸引孔にそれぞれ接続したことを特徴とする印刷機。
2. 前記筐体の底部であって前記無端搬送路の側方に少なくとも１つの吸引孔を更に設け、一端を前記集塵装置に接続したダクトの他端を前記底部の吸引孔に接続したことを特徴とする請求項１記載の印刷機。

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