JP4172718B2 - 多層板の塗装方法 - Google Patents

Description

本発明は、目が粗く、大きな空隙を有する中層部と、中層部より目が細かく、小さな空隙を有する表層部とを端面に備える多層板の塗装方法に関し、特にその端面の塗装方法に関する。

従来、この種の多層板として、多数の木質材のチップ間に樹脂接着剤を含浸させた後、熱圧縮成形することによって製作されるパーティクルボードが知られている。パーティクルボードは、一般に３層構造を備えており、目の粗いチップを積み重ねた中層部と、中層部を挟むように設けられ、中層部よりも目の細かいチップを積み重ねた２つの表層部とを備えている。また、各表層部において、その内部側から表面側に向かって段階的に目が細かくなるようにチップを積み重ねたものも知られている。

パーティクルボードは、上記のようにチップが積層されている構造であるため、中層部の内部に多数の比較的、大きな空隙（空洞）を有し、表層部の内部に中層部よりもかなり小さな多数の空隙を有している。このようなパーティクルボードでは、その構造上の特性から端面（木口面）に多層構造が必ず現れるので、端面を塗装したときに、塗料は、表層部の小さな空隙に吸い込まれにくく、中層部の大きな空隙に吸い込まれやすい。このため、端面の中層部では、塗料が乾燥する間に塗装面に塗料の吸い込みによる穴や凹凸を生じやすく、平らな塗装面が得られにくい。それゆえ、従来では、平らに塗装された良好な仕上がりの端面を得るために、薄い木質板や樹脂化粧板を予め端面全体に貼り付けてから、その上に塗装する方法が行われている。

しかし、上記従来の塗装方法では、木質板や樹脂化粧板を端面全体に貼り付けなければならないので、材料費および工数が増加することにより、製造コストが増大してしまうという問題がある。特に、薄い木質板や樹脂化粧板を端面に貼り付ける作業は、手間暇がかかるため、塗装済みのパーティクルボードを大量生産する場合には、高価な縁貼り装置を用いなければならず、製造コストがさらに増大してしまう。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、端面の塗装の良好な仕上がりを維持しながら、製造コストを削減できる多層板の塗装方法を提供することを目的とする。

請求項１の多層板の塗装方法は、塗料を準備し、多数の空隙を有する中層部と、この中層部の空隙より小さな空隙を有し、中層部を挟むように設けられた２つの表層部とを端面に備える多層板を準備し、この多層板の端面に中層部を覆うようにテープを貼り付け、このテープを貼り付けた端面全体に塗料を塗ることを特徴とする。

この多層板の塗装方法によれば、中層部を覆った状態で端面にテープを貼り付けたまま端面全体に塗料を塗るので、端面に塗装した塗料が中層部の多数の空隙に吸い込まれることがない。また、２つの表層部の空隙は、中層部の空隙より小さいので、塗装した塗料が吸い込まれにくい。さらに、テープは、従来の端面に貼り付ける木質板や樹脂化粧板よりも厚さを極めて薄くすることが可能で、それにより、端面に貼り付けたテープの縁と表層部との段差が小さくなり、塗料を厚塗りすることによって段差を均すことができる。以上によって、端面全体に凹凸のない塗膜を形成することができ、良好な仕上がりの塗装面を得ることができる。また、テープは、従来の木質板や樹脂化粧板と比べて安価であり、中層部と同一の幅の長いテープを予め準備すれば、多層板の全端面の中層部を１つのテープで１度に覆うことができる。これに加えて、テープとして粘着テープを用いれば、テープを貼る作業が容易になるとともに、塗装を施した多層板を大量生産する場合でも、従来の縁貼り装置のような高価な装置を用いることなく、手作業や簡易な装置で容易に貼りつけることができる。以上によって、塗装コストを削減することができる。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の多層板の塗装方法において、塗料は、ポリエステル樹脂塗料であることを特徴とする。

この多層板の塗装方法によれば、無溶剤型であることによって粘性が高く厚塗りが可能なポリエステル樹脂塗料を端面に塗るようにしたので、端面に貼り付けたテープの縁と表層部との段差を均す作業が容易になる。また、上記のように形成された塗膜は、各表層部に密着するとともに、中層部との間にテープが介在した状態になる。この場合に、ポリエステル樹脂塗料の塗膜は、凝集力が強いので、塗膜が多層板の端面の２つの表層部に密着していることにより、塗膜全体として端面から剥がれにくい。これによって、端面における塗膜の付着状態を良好に維持しながら確実な塗装を行うことができる。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る多層板の塗装方法について説明する。図１は、未塗装の多層板であるパーティクルボード１を示しており、図４は、本発明を適用して塗装したパーティクルボード１の断面構造を示している。パーティクルボード１は、多数の木質材のチップ２間に樹脂接着剤を含浸させた後、熱圧縮成形することによって製作されたものであり、例えば１６ｍｍの厚さを有している。図４に示すように、パーティクルボード１は、比較的、目の粗いチップ２ａを積み重ねた中層部１ａと、この中層部１ａを挟むように設けられた２つの表層部１ｂ，１ｂとを備えており、中層部１ａは、その厚さが１０ｍｍ程度で、図示しない多数の比較的、大きな空隙を内部に有している。また、各表層部１ｂは、その厚さが３ｍｍ程度で、中層部１ａより目の細かい多数のチップ２ｂを積み重ねたものであり、チップ２ｂの目が、表層部１ｂの内部から表面側に向かって段階的に細かくなっている。さらに、表層部１ｂは、中層部１ａよりもかなり小さな空隙を内部に有している。

また、パーティクルボード１の端面１ｃには、マスキングテープ３が中層部１ａを覆うように貼り付けられているとともに、表層部１ｂ，１ｂおよびマスキングテープ３を覆うように黒色のポリエステル樹脂のエナメル塗料４の塗膜４ａが形成されている。マスキングテープ３は、幅が１０ｍｍで厚さが０．１４ｍｍの寸法を有しており、貼り付け面に粘着性の接着剤が塗られた粘着テープである。マスキングテープ３は、図２に示すように、端面１ｃに貼り付ける前は、ロール状に巻かれている。また、塗膜４ａは、０．５ｍｍ以上の厚さで形成されており、その表面は、平坦に仕上げられている。さらに、端面１ｃでは、塗料４が中層部１ａの空隙にほとんど染み込んで（吸い込まれて）おらず、表層部１ｂの空隙に、少し染み込んでいる。

本実施形態の塗装方法では、以下に述べる（ａ）〜（ｃ）の工程によって、パーティクルボード１に塗装が施される。

（ａ）マスキング工程：まず、図１に示すような予め熱圧縮成形したパーティクルボード１を準備し、図２に示すように、その端面１ｃに中層部１ａを覆うようにマスキングテープ３を貼り付ける。このとき、マスキングテープ３は、中層部１ａの厚さとほぼ同一の幅を有しているので、中層部１ａの空隙をもれなく塞ぐことができる。また、マスキングテープ３は、ロール状に巻かれた粘着テープで構成されているので、端面１ｃに容易に貼り付けることができるとともに、この貼り付けの際に、パーティクルボード１の４つの端面１ｃの中層部１ａを１度に覆うことができる。

（ｂ）塗装工程：次に、図３に示すように、スプレーガン５を用いて、マスキングテープ３を貼り付けたパーティクルボード１の全面に、黒色のポリエステル樹脂のエナメル塗料４を吹き付け塗装する。この場合、ポリエステル樹脂のエナメル塗料４は、無溶剤型であることにより粘性が高く厚塗りが可能であるので、繰り返し吹き付けることによって、塗料４を端面１ｃに０．５ｍｍ以上の厚さで塗布する。マスキングテープ３の厚さが０．１４ｍｍと薄く、マスキングテープ３の縁と表層部１ｂとの段差が非常に小さいので、上記のように塗料４を厚く塗布することによって、上記段差を埋めながら端面１ｃ全体に凹凸のない塗膜４ａを形成することができる。

（ｃ）乾燥工程：この後、ポリエステル樹脂塗料４の塗膜４ａを反応硬化（乾燥）させることによって、パーティクルボード１の塗装を終了する。

以上のように、本実施形態の多層板の塗装方法によれば、パーティクルボード１の端面１ｃの中層部１ａをマスキングテープ３で覆ってから、端面１ｃ全体にポリエステル樹脂のエナメル塗料４を塗るので、端面１ｃに塗装した塗料４が中層部１ａの空隙にほとんど吸い込まれない。また、表層部１ｂの空隙は、中層部１ａの空隙よりかなり小さいので、端面１ｃに塗装した塗料４は、表層部１ｂの空隙に吸い込まれにくく、少ししか吸い込まれない。さらに、マスキングテープ３は、従来の端面に貼り付ける木質板や樹脂化粧板と比べて厚さを極めて薄くすることが可能で、それにより、端面１ｃに貼り付けたマスキングテープ３の縁と表層部１ｂとの段差が小さくなる。また、ポリエステル樹脂塗料４は、無溶剤型であることによって粘性が高く厚塗りが可能な特性を備えているので、塗料４を端面１ｃに厚塗りすることによって、上記マスキングテープ３の縁と表層部１ｂとの小さな段差を容易に均すことができる。以上によって、端面１ｃ全体に凹凸のない塗膜４ａを容易に形成することができ、良好な仕上がりの塗装面を得ることができる。さらに、ポリエステル樹脂塗料４の塗膜４ａは、一般的に凝集力が強いので、前述したように、塗膜４ａが、２つの表層部１ｂとしか密着しておらず、中層部１ａとはマスキングテープ３の比較的、弱い粘着力によって密着している状態であっても、塗膜４ａ全体として端面１ｃから剥がれにくい。これによって、端面１ｃにおける塗膜４ａの付着状態を良好に維持しながら確実な塗装を行うことができる。

また、マスキングテープ３は、従来の木質板や樹脂化粧板と比べて安価であり、端面１ｃとほぼ同一の幅のロール状に巻かれた粘着テープで構成されているので、パーティクルボード１の４つの端面１ｃの中層部１ａを１つのテープで１度に覆うことができる。さらに、塗装を施したパーティクルボード１を大量生産する場合でも、従来の縁貼り装置のような高価な装置を用いることなく、手作業や簡易な装置で容易に貼りつけることができる。以上によって、塗装コストを削減することができる。

なお、上記実施形態の（ｂ）塗装工程においては、端面１ｃへの塗装をスプレーガン５による吹き付け塗装法で行ったが、これに限らず端面１ｃに厚い塗膜４ａを形成できる方法であればよい。例えば、図５に示すようなポッティングと呼ばれる方法で端面１ｃに塗膜４ａを形成するようにしてもよい。また、塗料４は、ポリエステル樹脂塗料に限らず、ＵＶ（紫外線）硬化型、可視光線硬化型および電子線硬化型の塗料など、厚い塗膜を形成可能なものであればよい。さらに、上記（ｂ）塗装工程においては、１度塗りの塗装を行うようにしたが、これに限らず、例えば、比較的、表層部１ｂの空隙に吸い込まれにくい下塗り塗料（例えば、体質顔料を配合したもの）を塗った後、上塗り塗料を塗るような２度塗り塗装や、３回以上塗るような塗装を行ってもよい。この場合に、上塗り塗料と下塗り塗料は異なる種類のものを塗ってもよく、上塗り塗料として、例えばポリエステルサーフェサー塗料やポリウレタンサーフェサー塗料などを用いてもよい。これに加えて、下塗り塗膜に研ぎを施してもよい。また、パーティクルボード１の中層部１ａおよび表層部１ｂの厚さや、マスキングテープ３の幅および厚さは、上記実施形態のものに限らず、適宜選択することが可能である。さらに、中層部１ａの空隙を塞ぐためのテープは、マスキングテープ３に限らず、中層部１ａの空隙を塞ぐように端面１ｃに貼り付け可能なものであればよい。

以上のように、本発明の多層板の塗装方法によれば、端面の塗装の良好な仕上がりを維持しながら、製造コストを削減できる。

本発明の一実施形態に係る塗装方法における塗装前のパーティクルボードを示す斜視図である。 塗装方法におけるマスキング工程を示す斜視図である。 塗装方法における塗装工程を示す斜視図である。 塗装後のパーティクルボードの端面を示す断面図である 別の塗装方法を示す説明図である。

符号の説明

１ パーティクルボード（多層板）
１ａ 中層部
１ｂ 表層部
１ｃ 端面
３ マスキングテープ（テープ）
４ ポリエステル樹脂のエナメル塗料（塗料）

Claims (2)

1. 塗料を準備し、
   多数の空隙を有する中層部と、この中層部の空隙より小さな空隙を有し、当該中層部を挟むように設けられた２つの表層部とを端面に備える多層板を準備し、
   この多層板の前記端面に前記中層部を覆うようにテープを貼り付け、
   このテープを貼り付けた前記端面全体に前記塗料を塗ることを特徴とする多層板の塗装方法。
2. 前記塗料は、ポリエステル樹脂塗料であることを特徴とする請求項１に記載の多層板の塗装方法。

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