JP4170558B2 - テンションバランサの動作表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テンションバランサの動作表示装置に関し、特に、風圧などの影響でテンションバランサが振動している場合においても、確実にテンションバランサの動作状態を表示する目盛りを読み取ることができるようにしたテンションバランサの動作表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電車線は電車の安全走行を図るため、常に一定の張力で張架できるように、電車線の端部にテンションバランサを取り付け、これにより、気温変化等による電車線の伸縮を吸収して電車線の張力の変動をなくすとともに、電車の通過によるパンダグラフの摺動にて発生する電車線の流れを吸収するようにしている。
そして、このテンションバランサとしては、電車線の端部にバランス用ウェイトを吊垂支持し、このウェイトにて電車線に一定の張力を付与するようにした滑車バランスウェイト方式のものと、コイルばねを内蔵し、電柱などの固定側に取り付ける外筒と、この外筒内に嵌挿し、電車線側に取り付ける内筒とを備え、電車線の伸縮に応じてコイルばねの弾性を利用して電車線に一定の張力を付与するようにしたコイルばね方式のものとが汎用されている（例えば、実公昭６０−８５０４号公報、特開平９−３３２０１号公報参照）。
【０００３】
ところで、従来のコイルばね方式のテンションバランサには、作業員が地上からテンションバランサの動作状態を視認により確認できるように、テンションバランサの動作表示装置として、可動側の内筒と共に移動する平板状の動作表示板を備えるようにしている。
この平板状の動作表示板は、作業員が地上からテンションバランサの動作状態を視認により確認できるように、その表面に目盛りを付すようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このテンションバランサの動作表示装置に備えられる動作表示板は、平板状に形成されているため、作業員の位置によって視認しにくい場合があるだけでなく、風圧、電車の通過、その他の振動によりテンションバランサが振れると共振しやすく、地上からの視認が困難になり、広範囲に亘って設置されているテンションバランサの点検、確認に、手数を要し、コストがかかるという問題があった。
【０００５】
また、従来の動作表示板は、共振することにより騒音が発生しやすいという問題も有していた。
【０００６】
本発明は、上記従来のテンションバランサの動作表示装置の有する問題点に鑑み、風圧、電車の通過、その他の振動により共振しにくく、また、視認性が良好で、作業員の位置にかかわらず確実にテンションバランサの動作状態を確認することができるようにしたテンションバランサの動作表示装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のテンションバランサの動作表示装置は、コイルばねを内蔵した外筒と、この外筒内に嵌挿した内筒とを備え、電車線の伸縮に応じてコイルばねの弾性を利用して電車線に一定の張力を付与するようにしたテンションバランサにおける電車線の伸縮に応じた内筒の出没移動量を表示するテンションバランサの動作表示装置において、電車線の伸縮に応じた内筒の出没移動動作に追従して移動するように、内筒に、断面形状が円形又は多角形で、外周面に動作表示ロッドのほぼ全長に亘って一定間隔で表示するリング状の目盛りと、動作表示ロッドの中間位置並びにテンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示するリング状の目盛りとからなり、かつ中間位置並びに最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示する目盛りを他の目盛りと識別可能なように形成した目盛りを付した動作表示ロッドの基端を取り付けるとともに、動作表示ロッドの外周部を摺動可能に支持するガイド金具を外筒に垂設し、動作表示ロッドによる計測の基点となる動作表示ロッドの中間位置を支持するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
このテンションバランサの動作表示装置は、電車線の伸縮に応じた内筒の出没移動動作に追従して移動する電車線の伸縮に追従して移動するように、内筒に、断面形状が円形又は多角形で、外周面にリング状の目盛りを付した動作表示ロッドの基端を取り付けるようにしているため、風圧、電車の通過、その他の振動により共振しにくくし、また、視認性が良好で、作業員の位置にかかわらず確実にテンションバランサの動作状態を確認することができる。
【０００９】
そして、動作表示ロッドに付した目盛りが、動作表示ロッドのほぼ全長に亘って一定間隔で表示する目盛りと、動作表示ロッドの中間位置並びにテンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示する目盛りからなり、かつ中間位置並びに最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示する目盛りを他の目盛りと識別可能なように形成することにより、テンションバランサの動作状態を、テンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置までどの程度の余裕があるか等を含め容易に確認することができる。
【００１０】
また、動作表示ロッドの先端側に、外筒に動作表示ロッドと同心状に取り付けたガイド杆を挿入し、動作表示ロッドの先端側を支持するようにすることができる。
【００１１】
これにより、作動表示ロッドの両端を支持することができ、風圧、電車の通過、その他の振動により共振しにくくし、一層視認性を良好にすることができる。
【００１２】
また、ガイド杆に変位センサを配設することができる。
【００１３】
これにより、テンションバランサの動作状態を、逐次自動的に検出し、検出した信号を管理装置へ送信することにより、多数のテンションバランサ及び電車線を一括して遠隔管理することができる。
【００１４】
また、テンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を検出する位置に、センサを取り付けることができる。
【００１５】
これにより、テンションバランサが最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置になったことを自動的に検知することができ、テンションバランサ及び電車線の事故の発生を未然に防止することができる。
【００１６】
また、動作表示ロッドに、動作表示ロッドを保持するガイド金具を挟んで、検出リングを、動作表示ロッドの移動に対し摺動可能に嵌挿することができる。
【００１７】
これにより、検出リングの位置により、過去におけるテンションバランサの最大伸縮位置及び最小伸縮位置を簡単に把握、検知することができ、テンションバランサ及び電車線の事故の発生を未然に防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のテンションバランサの動作表示装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１〜図６に、本発明のテンションバランサの動作表示装置の実施例を示す。
【００２０】
このテンションバランサの動作表示装置は、コイルばね１４，１５を内蔵し、外筒１１と、中筒１３を介して、外筒１１内に嵌挿し、電車線側に取り付ける内筒１３とを備え、電車線の伸縮に応じてコイルばね１４，１５の弾性を利用して電車線に一定の張力を付与するようにしたコイルばね方式のテンションバランサ１に適用されるもので、電車線の伸縮に応じた内筒１３の出没移動量を表示するためのものである。
【００２１】
そして、このテンションバランサ１は、特に限定されるものではないが、外筒１１の基端側を電柱、ポールなどの固定側（図示省略）に取り付けて固定し、一方、内筒１２の先端に配設した電車線取付具１６を直接又は碍子を介して電車線（図示省略）に接続し、電車線にかかる張力を外筒１１と中筒１３間及び中筒１３と内筒１２間に配設したコイルばね１４，１５を圧縮するように作用させて、電車線の気温変化による伸縮や風圧、電車の通過等により揺れても、電車線に一定の張力を付与するようにしつつ、張架できるようにしたものである。
【００２２】
そして、テンションバランサ１には、電車線の伸縮に応じた内筒１３の出没移動量を表示するための動作表示ロッド２を、外筒１１の長手方向に沿うように間隔をおいて、かつ、その基端を内筒１２の先端部に取付具３を介して、ねじ３や溶接などにて取り付け、これにより、電車線の伸縮に応じた内筒１２の出没移動動作に追従して移動するようにする。
また、動作表示ロッド２が内筒１２の出没移動動作に追従して移動するとき、動作表示ロッド２の外周部を摺動可能に支持するガイド金具４を外筒１１に垂設し、動作表示ロッド２を支持し、特に限定されるものではないが、このガイド金具４を、動作表示ロッド２による計測の基点として用いるようにする。
【００２３】
この場合において、動作表示ロッド２の全長が長く、取付具３及びガイド金具４による片持式支持だけでは確実に支持できない場合は、図３に示すように、動作表示ロッド２を中空のパイプ材で以て構成し、その先端側に、外筒１１に固定した取付具６を介して外筒１１に動作表示ロッド２と同心状に取り付けたガイド杆５を挿入することにより、動作表示ロッド２の先端側を支持するようにすることができる。
これにより、作動表示ロッド２の両端を支持することができ、作動表示ロッド２を、風圧、電車の通過、その他の振動により共振しにくくすることができる。
【００２４】
また、動作表示ロッド２には、テンションバランサ１の動作状態を検知するための測定手段を備える。
この測定手段としては、図１に示すように、視認により動作表示を確認できるようにするほか、後述のように、センサにより自動的に確認できるようにすることもできる。
【００２５】
このうち、視認により動作表示を確認できるようにする場合は、動作表示ロッド２に、断面形状が円形又は六角形等の多角形の中空又は中実のものを用い、その外周面にリング状の目盛り２１，２２，２３，２４を付すようにする。
この目盛りは、動作表示ロッド２のほぼ全長に亘って一定間隔で表示する目盛り２１と、動作表示ロッドの中間位置２２並びにテンションバランサ１の最大伸縮許容位置２３及び最小伸縮許容位置２４を表示する目盛りからなり、かつ中間位置２２並びに最大伸縮許容位置２３及び最小伸縮許容位置２４を表示する目盛りを他の目盛り２１と、赤と白等に色分けしたり、模様を付す等により識別可能にするようにしている。
これにより、動作表示ロッド２を、風圧、電車の通過、その他の振動により共振しにくくし、また、視認性を良好にして、作業員の位置にかかわらず確実にテンションバランサ１の動作状態を、テンションバランサ１の最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置までどの程度の余裕があるか等を含め、容易に確認することができるようにすることができる。
【００２６】
なお、目盛り２１，２２，２３，２４は、動作表示ロッド２に塗料を塗布することによって形成することができるが、塗料には、通常の塗料のほか、汚れが付きにくいフッ素樹脂系や酸化チタン系の塗料を用いたり、暗い場合の視認性を良好にするために夜光塗料を用いることができる。
【００２７】
また、暗い場合の視認性を良好にするために、目盛り２１，２２，２３，２４に加えて、発光ダイオード等の適宜の発光体を併設することができる。
【００２８】
また、雪等により凍結して、動作表示ロッド２の視認性が低下したり、動作表示ロッド２が内筒１２の出没移動動作に追従して移動することが阻害されないように、動作表示ロッド２にヒータ等の加熱手段を設けることができる。
【００２９】
さらに、図４に示すように、動作表示ロッド２に、動作表示ロッド２を保持するガイド金具４を挟んで、検出リング８１，８２を、動作表示ロッド２の移動に対し摺動可能に嵌挿することができる。
この検出リング８１，８２は、動作表示ロッド２に摺動可能に嵌挿するが、風圧、振動などによっては移動しないように、例えば、検出リング８１，８２を、伸縮可能なゴム又は合成樹脂で以て形成し、動作表示ロッド２との間で所定の摺動抵抗を有するようにすることが望ましい。
また、この検出リング８１，８２を地上から容易に確認できるように、目盛り２１，２２，２３，２４と同様に、目盛り２１，２２，２３，２４と色分けしたり、模様を付す等により識別可能にすることができる。
これにより、動作表示ロッド２が移動する際、検出リング８１，８２がガイド金具４の側面に当接して動作表示ロッド２に沿って移動し、その後、動作表示ロッド２が復帰する方向に移動しても、その位置に取り残されるようになるため、検出リング８１，８２の位置により、過去におけるテンションバランサ１の最大伸縮位置及び最小伸縮位置を簡単に把握、検知することができ、テンションバランサ１及び電車線の事故の発生を未然に防止することができる。
【００３０】
また、テンションバランサ１の動作状態を検知するための測定手段としてセンサを併設し、自動的に確認できるようにすることもできる。
これには、例えば、図５に示すように、動作表示ロッド２の先端にセンサ検知器（本明細書において、ストライカ等のセンサ作動器を含む）７３を取り付け、テンションバランサ１の最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置に対応する外筒１１の位置に、それぞれセンサ７１，７２を取り付けるようにする。
なお、このセンサ７１，７２には、磁気式、光学式、リミットスイッチ等の機械式等の任意の方式のセンサを使用することができる。
そして、このセンサ７１，７２又はセンサ検知器７３を、管理装置、警報機等に電気的に接続し、センサ７１，７２又はセンサ検知器７３による検出信号を管理装置、警報機等に送信することにより、テンションバランサ１が最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置になったことを自動的に検知することができ、多数のテンションバランサ１及び電車線の動作状態をディスプレイに表示すること等により一括して遠隔管理することができ、テンションバランサ１及び電車線の事故の発生を未然に防止することができる。
【００３１】
このほか、テンションバランサ１の動作状態を検知するための測定手段としてセンサとしては、図６に示すように、中空のパイプ材で以て構成した動作表示ロッド２の先端側に、外筒１１に固定した取付具６を介して外筒１１に動作表示ロッド２と同心状に取り付けた変位センサ９、例えば、磁歪式リニア変位センサ（サンテスト株式会社製「Ａｂｓｏｌｕｔｅ Ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ」）のプローブ９１を挿入するとともに、プローブ９１が貫通するマグネット９２を動作表示ロッド２内に配設することにより、変位センサ９のプローブ９１により、マグネット９２を介して、動作表示ロッド２の先端側を支持するようにしながら、テンションバランサ１の動作状態を検知するようにすることができる。
そして、この変位センサ９を、管理装置、警報機等に電気的に接続し、変位センサ９による検出信号を管理装置、警報機等に送信することにより、テンションバランサ１の動作状態を、逐次自動的に検出することができ、多数のテンションバランサ１及び電車線の動作状態をディスプレイに表示すること等により一括して遠隔管理することができ、テンションバランサ１及び電車線の事故の発生を未然に防止することができる。
【００３２】
以上、本発明のテンションバランサの動作表示装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は、上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができ、また、その対象もトロリー線、メッセンジャー線等の電車線に限定されず、電車線以外の張架線（本明細書においては、「電車線」として総称している。）に一定の張力を付与するために用いられるコイルばね方式のテンションバランサの動作表示装置にも広く採用することができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のテンションバランサの動作表示装置によれば、電車線の伸縮に応じた内筒の出没移動動作に追従して移動する電車線の伸縮に追従して移動するように、内筒に、断面形状が円形又は多角形で、外周面にリング状の目盛りを付した動作表示ロッドの基端を取り付けるようにしているため、風圧、電車の通過、その他の振動により共振しにくくし、騒音が発生することを防止できるとともに、視認性が良好で、作業員の位置にかかわらず確実にテンションバランサの動作状態を確認することができ、広範囲に亘って設置されているテンションバランサの点検、確認を簡易に実施することができる。
【００３４】
そして、動作表示ロッドに付した目盛りが、動作表示ロッドのほぼ全長に亘って一定間隔で表示する目盛りと、動作表示ロッドの中間位置並びにテンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示する目盛りからなり、かつ中間位置並びに最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示する目盛りを他の目盛りと識別可能なように形成することにより、テンションバランサの動作状態を、テンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置までどの程度の余裕があるか等を含め容易に確認することができる。
【００３５】
また、動作表示ロッドの先端側に、外筒に動作表示ロッドと同心状に取り付けたガイド杆を挿入し、動作表示ロッドの先端側を支持するようにすることにより、作動表示ロッドの両端を支持することができ、風圧、電車の通過、その他の振動により共振しにくくし、一層視認性を良好にすることができる。
【００３６】
また、ガイド杆に変位センサを配設することにより、テンションバランサの動作状態を、逐次自動的に検出し、検出した信号を管理装置へ送信することにより、多数のテンションバランサ及び電車線を一括して遠隔管理することができる。
【００３７】
また、テンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を検出する位置に、センサを取り付けることにより、テンションバランサが最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置になったことを自動的に検知することができ、テンションバランサ及び電車線の事故の発生を未然に防止することができる。
【００３８】
また、動作表示ロッドに、動作表示ロッドを保持するガイド金具を挟んで、検出リングを、動作表示ロッドの移動に対し摺動可能に嵌挿することにより、検出リングの位置により、過去におけるテンションバランサの最大伸縮位置及び最小伸縮位置を簡単に把握、検知することができ、テンションバランサ及び電車線の事故の発生を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のテンションバランサの動作表示装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】 テンションバランサの一例を示す断面図である。
【図３】 作動表示ロッドの先端をガイド杆にて支持した本発明のテンションバランサの動作表示装置の変形実施例を示す正面図である。
【図４】 動作表示ロッドに、動作表示ロッドを保持するガイド金具を挟んで、検出リングを嵌挿した本発明のテンションバランサの動作表示装置の変形実施例を示し、（Ａ）は全体を示す正面図、（Ｂ）は要部を示す拡大正面図である。
【図５】 テンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を検出するセンサを取り付けた本発明のテンションバランサの動作表示装置の変形実施例を示す正面図である。
【図６】 ガイド杆に変位センサを配設した本発明のテンションバランサの動作表示装置の変形実施例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は変位センサの説明図である。
【符号の説明】
１ テンションバランサ
１１ 外筒
１２ 内筒
２ 動作表示ロッド
２１ 目盛り
２２，２３，２４ 目盛り
３ 取付具
４ ガイド金具
５ ガイド杆
６ 取付具
７１ センサ
７２ センサ
７３ センサ検知器
８１，８２ 検出リング
９ 変位センサ
【発明の属する技術分野】
本発明は、テンションバランサの動作表示装置に関し、特に、風圧などの影響でテンションバランサが振動している場合においても、確実にテンションバランサの動作状態を表示する目盛りを読み取ることができるようにしたテンションバランサの動作表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電車線は電車の安全走行を図るため、常に一定の張力で張架できるように、電車線の端部にテンションバランサを取り付け、これにより、気温変化等による電車線の伸縮を吸収して電車線の張力の変動をなくすとともに、電車の通過によるパンダグラフの摺動にて発生する電車線の流れを吸収するようにしている。
そして、このテンションバランサとしては、電車線の端部にバランス用ウェイトを吊垂支持し、このウェイトにて電車線に一定の張力を付与するようにした滑車バランスウェイト方式のものと、コイルばねを内蔵し、電柱などの固定側に取り付ける外筒と、この外筒内に嵌挿し、電車線側に取り付ける内筒とを備え、電車線の伸縮に応じてコイルばねの弾性を利用して電車線に一定の張力を付与するようにしたコイルばね方式のものとが汎用されている（例えば、実公昭６０−８５０４号公報、特開平９−３３２０１号公報参照）。
【０００３】
ところで、従来のコイルばね方式のテンションバランサには、作業員が地上からテンションバランサの動作状態を視認により確認できるように、テンションバランサの動作表示装置として、可動側の内筒と共に移動する平板状の動作表示板を備えるようにしている。
この平板状の動作表示板は、作業員が地上からテンションバランサの動作状態を視認により確認できるように、その表面に目盛りを付すようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このテンションバランサの動作表示装置に備えられる動作表示板は、平板状に形成されているため、作業員の位置によって視認しにくい場合があるだけでなく、風圧、電車の通過、その他の振動によりテンションバランサが振れると共振しやすく、地上からの視認が困難になり、広範囲に亘って設置されているテンションバランサの点検、確認に、手数を要し、コストがかかるという問題があった。
【０００５】
また、従来の動作表示板は、共振することにより騒音が発生しやすいという問題も有していた。
【０００６】
本発明は、上記従来のテンションバランサの動作表示装置の有する問題点に鑑み、風圧、電車の通過、その他の振動により共振しにくく、また、視認性が良好で、作業員の位置にかかわらず確実にテンションバランサの動作状態を確認することができるようにしたテンションバランサの動作表示装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のテンションバランサの動作表示装置は、コイルばねを内蔵した外筒と、この外筒内に嵌挿した内筒とを備え、電車線の伸縮に応じてコイルばねの弾性を利用して電車線に一定の張力を付与するようにしたテンションバランサにおける電車線の伸縮に応じた内筒の出没移動量を表示するテンションバランサの動作表示装置において、電車線の伸縮に応じた内筒の出没移動動作に追従して移動するように、内筒に、断面形状が円形又は多角形で、外周面に動作表示ロッドのほぼ全長に亘って一定間隔で表示するリング状の目盛りと、動作表示ロッドの中間位置並びにテンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示するリング状の目盛りとからなり、かつ中間位置並びに最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示する目盛りを他の目盛りと識別可能なように形成した目盛りを付した動作表示ロッドの基端を取り付けるとともに、動作表示ロッドの外周部を摺動可能に支持するガイド金具を外筒に垂設し、動作表示ロッドによる計測の基点となる動作表示ロッドの中間位置を支持するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
このテンションバランサの動作表示装置は、電車線の伸縮に応じた内筒の出没移動動作に追従して移動する電車線の伸縮に追従して移動するように、内筒に、断面形状が円形又は多角形で、外周面にリング状の目盛りを付した動作表示ロッドの基端を取り付けるようにしているため、風圧、電車の通過、その他の振動により共振しにくくし、また、視認性が良好で、作業員の位置にかかわらず確実にテンションバランサの動作状態を確認することができる。
【０００９】
そして、動作表示ロッドに付した目盛りが、動作表示ロッドのほぼ全長に亘って一定間隔で表示する目盛りと、動作表示ロッドの中間位置並びにテンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示する目盛りからなり、かつ中間位置並びに最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示する目盛りを他の目盛りと識別可能なように形成することにより、テンションバランサの動作状態を、テンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置までどの程度の余裕があるか等を含め容易に確認することができる。
【００１０】
また、動作表示ロッドの先端側に、外筒に動作表示ロッドと同心状に取り付けたガイド杆を挿入し、動作表示ロッドの先端側を支持するようにすることができる。
【００１１】
これにより、作動表示ロッドの両端を支持することができ、風圧、電車の通過、その他の振動により共振しにくくし、一層視認性を良好にすることができる。
【００１２】
また、ガイド杆に変位センサを配設することができる。
【００１３】
これにより、テンションバランサの動作状態を、逐次自動的に検出し、検出した信号を管理装置へ送信することにより、多数のテンションバランサ及び電車線を一括して遠隔管理することができる。
【００１４】
また、テンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を検出する位置に、センサを取り付けることができる。
【００１５】
これにより、テンションバランサが最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置になったことを自動的に検知することができ、テンションバランサ及び電車線の事故の発生を未然に防止することができる。
【００１６】
また、動作表示ロッドに、動作表示ロッドを保持するガイド金具を挟んで、検出リングを、動作表示ロッドの移動に対し摺動可能に嵌挿することができる。
【００１７】
これにより、検出リングの位置により、過去におけるテンションバランサの最大伸縮位置及び最小伸縮位置を簡単に把握、検知することができ、テンションバランサ及び電車線の事故の発生を未然に防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のテンションバランサの動作表示装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１〜図６に、本発明のテンションバランサの動作表示装置の実施例を示す。
【００２０】
このテンションバランサの動作表示装置は、コイルばね１４，１５を内蔵し、外筒１１と、中筒１３を介して、外筒１１内に嵌挿し、電車線側に取り付ける内筒１３とを備え、電車線の伸縮に応じてコイルばね１４，１５の弾性を利用して電車線に一定の張力を付与するようにしたコイルばね方式のテンションバランサ１に適用されるもので、電車線の伸縮に応じた内筒１３の出没移動量を表示するためのものである。
【００２１】
そして、このテンションバランサ１は、特に限定されるものではないが、外筒１１の基端側を電柱、ポールなどの固定側（図示省略）に取り付けて固定し、一方、内筒１２の先端に配設した電車線取付具１６を直接又は碍子を介して電車線（図示省略）に接続し、電車線にかかる張力を外筒１１と中筒１３間及び中筒１３と内筒１２間に配設したコイルばね１４，１５を圧縮するように作用させて、電車線の気温変化による伸縮や風圧、電車の通過等により揺れても、電車線に一定の張力を付与するようにしつつ、張架できるようにしたものである。
【００２２】
そして、テンションバランサ１には、電車線の伸縮に応じた内筒１３の出没移動量を表示するための動作表示ロッド２を、外筒１１の長手方向に沿うように間隔をおいて、かつ、その基端を内筒１２の先端部に取付具３を介して、ねじ３や溶接などにて取り付け、これにより、電車線の伸縮に応じた内筒１２の出没移動動作に追従して移動するようにする。
また、動作表示ロッド２が内筒１２の出没移動動作に追従して移動するとき、動作表示ロッド２の外周部を摺動可能に支持するガイド金具４を外筒１１に垂設し、動作表示ロッド２を支持し、特に限定されるものではないが、このガイド金具４を、動作表示ロッド２による計測の基点として用いるようにする。
【００２３】
この場合において、動作表示ロッド２の全長が長く、取付具３及びガイド金具４による片持式支持だけでは確実に支持できない場合は、図３に示すように、動作表示ロッド２を中空のパイプ材で以て構成し、その先端側に、外筒１１に固定した取付具６を介して外筒１１に動作表示ロッド２と同心状に取り付けたガイド杆５を挿入することにより、動作表示ロッド２の先端側を支持するようにすることができる。
これにより、作動表示ロッド２の両端を支持することができ、作動表示ロッド２を、風圧、電車の通過、その他の振動により共振しにくくすることができる。
【００２４】
また、動作表示ロッド２には、テンションバランサ１の動作状態を検知するための測定手段を備える。
この測定手段としては、図１に示すように、視認により動作表示を確認できるようにするほか、後述のように、センサにより自動的に確認できるようにすることもできる。
【００２５】
このうち、視認により動作表示を確認できるようにする場合は、動作表示ロッド２に、断面形状が円形又は六角形等の多角形の中空又は中実のものを用い、その外周面にリング状の目盛り２１，２２，２３，２４を付すようにする。
この目盛りは、動作表示ロッド２のほぼ全長に亘って一定間隔で表示する目盛り２１と、動作表示ロッドの中間位置２２並びにテンションバランサ１の最大伸縮許容位置２３及び最小伸縮許容位置２４を表示する目盛りからなり、かつ中間位置２２並びに最大伸縮許容位置２３及び最小伸縮許容位置２４を表示する目盛りを他の目盛り２１と、赤と白等に色分けしたり、模様を付す等により識別可能にするようにしている。
これにより、動作表示ロッド２を、風圧、電車の通過、その他の振動により共振しにくくし、また、視認性を良好にして、作業員の位置にかかわらず確実にテンションバランサ１の動作状態を、テンションバランサ１の最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置までどの程度の余裕があるか等を含め、容易に確認することができるようにすることができる。
【００２６】
なお、目盛り２１，２２，２３，２４は、動作表示ロッド２に塗料を塗布することによって形成することができるが、塗料には、通常の塗料のほか、汚れが付きにくいフッ素樹脂系や酸化チタン系の塗料を用いたり、暗い場合の視認性を良好にするために夜光塗料を用いることができる。
【００２７】
また、暗い場合の視認性を良好にするために、目盛り２１，２２，２３，２４に加えて、発光ダイオード等の適宜の発光体を併設することができる。
【００２８】
また、雪等により凍結して、動作表示ロッド２の視認性が低下したり、動作表示ロッド２が内筒１２の出没移動動作に追従して移動することが阻害されないように、動作表示ロッド２にヒータ等の加熱手段を設けることができる。
【００２９】
さらに、図４に示すように、動作表示ロッド２に、動作表示ロッド２を保持するガイド金具４を挟んで、検出リング８１，８２を、動作表示ロッド２の移動に対し摺動可能に嵌挿することができる。
この検出リング８１，８２は、動作表示ロッド２に摺動可能に嵌挿するが、風圧、振動などによっては移動しないように、例えば、検出リング８１，８２を、伸縮可能なゴム又は合成樹脂で以て形成し、動作表示ロッド２との間で所定の摺動抵抗を有するようにすることが望ましい。
また、この検出リング８１，８２を地上から容易に確認できるように、目盛り２１，２２，２３，２４と同様に、目盛り２１，２２，２３，２４と色分けしたり、模様を付す等により識別可能にすることができる。
これにより、動作表示ロッド２が移動する際、検出リング８１，８２がガイド金具４の側面に当接して動作表示ロッド２に沿って移動し、その後、動作表示ロッド２が復帰する方向に移動しても、その位置に取り残されるようになるため、検出リング８１，８２の位置により、過去におけるテンションバランサ１の最大伸縮位置及び最小伸縮位置を簡単に把握、検知することができ、テンションバランサ１及び電車線の事故の発生を未然に防止することができる。
【００３０】
また、テンションバランサ１の動作状態を検知するための測定手段としてセンサを併設し、自動的に確認できるようにすることもできる。
これには、例えば、図５に示すように、動作表示ロッド２の先端にセンサ検知器（本明細書において、ストライカ等のセンサ作動器を含む）７３を取り付け、テンションバランサ１の最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置に対応する外筒１１の位置に、それぞれセンサ７１，７２を取り付けるようにする。
なお、このセンサ７１，７２には、磁気式、光学式、リミットスイッチ等の機械式等の任意の方式のセンサを使用することができる。
そして、このセンサ７１，７２又はセンサ検知器７３を、管理装置、警報機等に電気的に接続し、センサ７１，７２又はセンサ検知器７３による検出信号を管理装置、警報機等に送信することにより、テンションバランサ１が最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置になったことを自動的に検知することができ、多数のテンションバランサ１及び電車線の動作状態をディスプレイに表示すること等により一括して遠隔管理することができ、テンションバランサ１及び電車線の事故の発生を未然に防止することができる。
【００３１】
このほか、テンションバランサ１の動作状態を検知するための測定手段としてセンサとしては、図６に示すように、中空のパイプ材で以て構成した動作表示ロッド２の先端側に、外筒１１に固定した取付具６を介して外筒１１に動作表示ロッド２と同心状に取り付けた変位センサ９、例えば、磁歪式リニア変位センサ（サンテスト株式会社製「Ａｂｓｏｌｕｔｅ Ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ」）のプローブ９１を挿入するとともに、プローブ９１が貫通するマグネット９２を動作表示ロッド２内に配設することにより、変位センサ９のプローブ９１により、マグネット９２を介して、動作表示ロッド２の先端側を支持するようにしながら、テンションバランサ１の動作状態を検知するようにすることができる。
そして、この変位センサ９を、管理装置、警報機等に電気的に接続し、変位センサ９による検出信号を管理装置、警報機等に送信することにより、テンションバランサ１の動作状態を、逐次自動的に検出することができ、多数のテンションバランサ１及び電車線の動作状態をディスプレイに表示すること等により一括して遠隔管理することができ、テンションバランサ１及び電車線の事故の発生を未然に防止することができる。
【００３２】
以上、本発明のテンションバランサの動作表示装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は、上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができ、また、その対象もトロリー線、メッセンジャー線等の電車線に限定されず、電車線以外の張架線（本明細書においては、「電車線」として総称している。）に一定の張力を付与するために用いられるコイルばね方式のテンションバランサの動作表示装置にも広く採用することができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のテンションバランサの動作表示装置によれば、電車線の伸縮に応じた内筒の出没移動動作に追従して移動する電車線の伸縮に追従して移動するように、内筒に、断面形状が円形又は多角形で、外周面にリング状の目盛りを付した動作表示ロッドの基端を取り付けるようにしているため、風圧、電車の通過、その他の振動により共振しにくくし、騒音が発生することを防止できるとともに、視認性が良好で、作業員の位置にかかわらず確実にテンションバランサの動作状態を確認することができ、広範囲に亘って設置されているテンションバランサの点検、確認を簡易に実施することができる。
【００３４】
そして、動作表示ロッドに付した目盛りが、動作表示ロッドのほぼ全長に亘って一定間隔で表示する目盛りと、動作表示ロッドの中間位置並びにテンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示する目盛りからなり、かつ中間位置並びに最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示する目盛りを他の目盛りと識別可能なように形成することにより、テンションバランサの動作状態を、テンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置までどの程度の余裕があるか等を含め容易に確認することができる。
【００３５】
また、動作表示ロッドの先端側に、外筒に動作表示ロッドと同心状に取り付けたガイド杆を挿入し、動作表示ロッドの先端側を支持するようにすることにより、作動表示ロッドの両端を支持することができ、風圧、電車の通過、その他の振動により共振しにくくし、一層視認性を良好にすることができる。
【００３６】
また、ガイド杆に変位センサを配設することにより、テンションバランサの動作状態を、逐次自動的に検出し、検出した信号を管理装置へ送信することにより、多数のテンションバランサ及び電車線を一括して遠隔管理することができる。
【００３７】
また、テンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を検出する位置に、センサを取り付けることにより、テンションバランサが最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置になったことを自動的に検知することができ、テンションバランサ及び電車線の事故の発生を未然に防止することができる。
【００３８】
また、動作表示ロッドに、動作表示ロッドを保持するガイド金具を挟んで、検出リングを、動作表示ロッドの移動に対し摺動可能に嵌挿することにより、検出リングの位置により、過去におけるテンションバランサの最大伸縮位置及び最小伸縮位置を簡単に把握、検知することができ、テンションバランサ及び電車線の事故の発生を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のテンションバランサの動作表示装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】 テンションバランサの一例を示す断面図である。
【図３】 作動表示ロッドの先端をガイド杆にて支持した本発明のテンションバランサの動作表示装置の変形実施例を示す正面図である。
【図４】 動作表示ロッドに、動作表示ロッドを保持するガイド金具を挟んで、検出リングを嵌挿した本発明のテンションバランサの動作表示装置の変形実施例を示し、（Ａ）は全体を示す正面図、（Ｂ）は要部を示す拡大正面図である。
【図５】 テンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を検出するセンサを取り付けた本発明のテンションバランサの動作表示装置の変形実施例を示す正面図である。
【図６】 ガイド杆に変位センサを配設した本発明のテンションバランサの動作表示装置の変形実施例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は変位センサの説明図である。
【符号の説明】
１ テンションバランサ
１１ 外筒
１２ 内筒
２ 動作表示ロッド
２１ 目盛り
２２，２３，２４ 目盛り
３ 取付具
４ ガイド金具
５ ガイド杆
６ 取付具
７１ センサ
７２ センサ
７３ センサ検知器
８１，８２ 検出リング
９ 変位センサ
Claims (5)
- コイルばねを内蔵した外筒と、この外筒内に嵌挿した内筒とを備え、電車線の伸縮に応じてコイルばねの弾性を利用して電車線に一定の張力を付与するようにしたテンションバランサにおける電車線の伸縮に応じた内筒の出没移動量を表示するテンションバランサの動作表示装置において、電車線の伸縮に応じた内筒の出没移動動作に追従して移動するように、内筒に、断面形状が円形又は多角形で、外周面に動作表示ロッドのほぼ全長に亘って一定間隔で表示するリング状の目盛りと、動作表示ロッドの中間位置並びにテンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示するリング状の目盛りとからなり、かつ中間位置並びに最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示する目盛りを他の目盛りと識別可能なように形成した目盛りを付した動作表示ロッドの基端を取り付けるとともに、動作表示ロッドの外周部を摺動可能に支持するガイド金具を外筒に垂設し、動作表示ロッドによる計測の基点となる動作表示ロッドの中間位置を支持するようにしたことを特徴とするテンションバランサの動作表示装置。
- 動作表示ロッドの先端側に、外筒に動作表示ロッドと同心状に取り付けたガイド杆を挿入し、動作表示ロッドの先端側を支持するようにしたことを特徴とする請求項１記載のテンションバランサの動作表示装置。
- ガイド杆に変位センサを配設したことを特徴とする請求項２記載のテンションバランサの動作表示装置。
- テンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を検出する位置に、センサを取り付けたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のテンションバランサの動作表示装置。
- 動作表示ロッドに、動作表示ロッドを保持するガイド金具を挟んで、検出リングを、動作表示ロッドの移動に対し摺動可能に嵌挿したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のテンションバランサの動作表示装置。
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