JP2001275240A - テンションバランサの動作表示装置 - Google Patents
テンションバランサの動作表示装置Info
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- JP2001275240A JP2001275240A JP2000085489A JP2000085489A JP2001275240A JP 2001275240 A JP2001275240 A JP 2001275240A JP 2000085489 A JP2000085489 A JP 2000085489A JP 2000085489 A JP2000085489 A JP 2000085489A JP 2001275240 A JP2001275240 A JP 2001275240A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 風圧、電車の通過、その他の振動により共振
しにくく、また、視認性が良好で、作業員の位置にかか
わらず確実にテンションバランサの動作状態を確認する
ことができるようにしたテンションバランサの動作表示
装置を提供すること。 【解決手段】 コイルばね１４，１５を内蔵した外筒１
１と、この外筒１１内に嵌挿した内筒１２とを備え、電
車線の伸縮に応じてコイルばね１４，１５の弾性を利用
して電車線に一定の張力を付与するようにしたテンショ
ンバランサ１における電車線の伸縮に応じた内筒１２の
出没移動量を表示するテンションバランサ１の動作表示
装置であって、電車線の伸縮に応じた内筒１２の出没移
動動作に追従して移動するように、内筒１２に、断面形
状が円形又は多角形で、外周面にリング状の目盛り２
１，２２，２３，２４を付した動作表示ロッド２の基端
を取り付けるようにする。
しにくく、また、視認性が良好で、作業員の位置にかか
わらず確実にテンションバランサの動作状態を確認する
ことができるようにしたテンションバランサの動作表示
装置を提供すること。 【解決手段】 コイルばね１４，１５を内蔵した外筒１
１と、この外筒１１内に嵌挿した内筒１２とを備え、電
車線の伸縮に応じてコイルばね１４，１５の弾性を利用
して電車線に一定の張力を付与するようにしたテンショ
ンバランサ１における電車線の伸縮に応じた内筒１２の
出没移動量を表示するテンションバランサ１の動作表示
装置であって、電車線の伸縮に応じた内筒１２の出没移
動動作に追従して移動するように、内筒１２に、断面形
状が円形又は多角形で、外周面にリング状の目盛り２
１，２２，２３，２４を付した動作表示ロッド２の基端
を取り付けるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テンションバラン
サの動作表示装置に関し、特に、風圧などの影響でテン
ションバランサが振動している場合においても、確実に
テンションバランサの動作状態を表示する目盛りを読み
取ることができるようにしたテンションバランサの動作
表示装置に関するものである。
サの動作表示装置に関し、特に、風圧などの影響でテン
ションバランサが振動している場合においても、確実に
テンションバランサの動作状態を表示する目盛りを読み
取ることができるようにしたテンションバランサの動作
表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電車線は電車の安全走行を図るた
め、常に一定の張力で張架できるように、電車線の端部
にテンションバランサを取り付け、これにより、気温変
化等による電車線の伸縮を吸収して電車線の張力の変動
をなくすとともに、電車の通過によるパンダグラフの摺
動にて発生する電車線の流れを吸収するようにしてい
る。そして、このテンションバランサとしては、電車線
の端部にバランス用ウェイトを吊垂支持し、このウェイ
トにて電車線に一定の張力を付与するようにした滑車バ
ランスウェイト方式のものと、コイルばねを内蔵し、電
柱などの固定側に取り付ける外筒と、この外筒内に嵌挿
し、電車線側に取り付ける内筒とを備え、電車線の伸縮
に応じてコイルばねの弾性を利用して電車線に一定の張
力を付与するようにしたコイルばね方式のものとが汎用
されている（例えば、実公昭６０−８５０４号公報、特
開平９−３３２０１号公報参照）。
め、常に一定の張力で張架できるように、電車線の端部
にテンションバランサを取り付け、これにより、気温変
化等による電車線の伸縮を吸収して電車線の張力の変動
をなくすとともに、電車の通過によるパンダグラフの摺
動にて発生する電車線の流れを吸収するようにしてい
る。そして、このテンションバランサとしては、電車線
の端部にバランス用ウェイトを吊垂支持し、このウェイ
トにて電車線に一定の張力を付与するようにした滑車バ
ランスウェイト方式のものと、コイルばねを内蔵し、電
柱などの固定側に取り付ける外筒と、この外筒内に嵌挿
し、電車線側に取り付ける内筒とを備え、電車線の伸縮
に応じてコイルばねの弾性を利用して電車線に一定の張
力を付与するようにしたコイルばね方式のものとが汎用
されている（例えば、実公昭６０−８５０４号公報、特
開平９−３３２０１号公報参照）。
【０００３】ところで、従来のコイルばね方式のテンシ
ョンバランサには、作業員が地上からテンションバラン
サの動作状態を視認により確認できるように、テンショ
ンバランサの動作表示装置として、可動側の内筒と共に
移動する平板状の動作表示板を備えるようにしている。
この平板状の動作表示板は、作業員が地上からテンショ
ンバランサの動作状態を視認により確認できるように、
その表面に目盛りを付すようにしていた。
ョンバランサには、作業員が地上からテンションバラン
サの動作状態を視認により確認できるように、テンショ
ンバランサの動作表示装置として、可動側の内筒と共に
移動する平板状の動作表示板を備えるようにしている。
この平板状の動作表示板は、作業員が地上からテンショ
ンバランサの動作状態を視認により確認できるように、
その表面に目盛りを付すようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このテ
ンションバランサの動作表示装置に備えられる動作表示
板は、平板状に形成されているため、作業員の位置によ
って視認しにくい場合があるだけでなく、風圧、電車の
通過、その他の振動によりテンションバランサが振れる
と共振しやすく、地上からの視認が困難になり、広範囲
に亘って設置されているテンションバランサの点検、確
認に、手数を要し、コストがかかるという問題があっ
た。
ンションバランサの動作表示装置に備えられる動作表示
板は、平板状に形成されているため、作業員の位置によ
って視認しにくい場合があるだけでなく、風圧、電車の
通過、その他の振動によりテンションバランサが振れる
と共振しやすく、地上からの視認が困難になり、広範囲
に亘って設置されているテンションバランサの点検、確
認に、手数を要し、コストがかかるという問題があっ
た。
【０００５】また、従来の動作表示板は、共振すること
により騒音が発生しやすいという問題も有していた。
により騒音が発生しやすいという問題も有していた。
【０００６】本発明は、上記従来のテンションバランサ
の動作表示装置の有する問題点に鑑み、風圧、電車の通
過、その他の振動により共振しにくく、また、視認性が
良好で、作業員の位置にかかわらず確実にテンションバ
ランサの動作状態を確認することができるようにしたテ
ンションバランサの動作表示装置を提供することを目的
とする。
の動作表示装置の有する問題点に鑑み、風圧、電車の通
過、その他の振動により共振しにくく、また、視認性が
良好で、作業員の位置にかかわらず確実にテンションバ
ランサの動作状態を確認することができるようにしたテ
ンションバランサの動作表示装置を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のテンションバランサの動作表示装置は、コ
イルばねを内蔵した外筒と、この外筒内に嵌挿した内筒
とを備え、電車線の伸縮に応じてコイルばねの弾性を利
用して電車線に一定の張力を付与するようにしたテンシ
ョンバランサにおける電車線の伸縮に応じた内筒の出没
移動量を表示するテンションバランサの動作表示装置に
おいて、電車線の伸縮に応じた内筒の出没移動動作に追
従して移動するように、内筒に、断面形状が円形又は多
角形で、外周面にリング状の目盛りを付した動作表示ロ
ッドの基端を取り付けたことを特徴とする。
め、本発明のテンションバランサの動作表示装置は、コ
イルばねを内蔵した外筒と、この外筒内に嵌挿した内筒
とを備え、電車線の伸縮に応じてコイルばねの弾性を利
用して電車線に一定の張力を付与するようにしたテンシ
ョンバランサにおける電車線の伸縮に応じた内筒の出没
移動量を表示するテンションバランサの動作表示装置に
おいて、電車線の伸縮に応じた内筒の出没移動動作に追
従して移動するように、内筒に、断面形状が円形又は多
角形で、外周面にリング状の目盛りを付した動作表示ロ
ッドの基端を取り付けたことを特徴とする。
【０００８】このテンションバランサの動作表示装置
は、電車線の伸縮に応じた内筒の出没移動動作に追従し
て移動する電車線の伸縮に追従して移動するように、内
筒に、断面形状が円形又は多角形で、外周面にリング状
の目盛りを付した動作表示ロッドの基端を取り付けるよ
うにしているため、風圧、電車の通過、その他の振動に
より共振しにくくし、また、視認性が良好で、作業員の
位置にかかわらず確実にテンションバランサの動作状態
を確認することができる。
は、電車線の伸縮に応じた内筒の出没移動動作に追従し
て移動する電車線の伸縮に追従して移動するように、内
筒に、断面形状が円形又は多角形で、外周面にリング状
の目盛りを付した動作表示ロッドの基端を取り付けるよ
うにしているため、風圧、電車の通過、その他の振動に
より共振しにくくし、また、視認性が良好で、作業員の
位置にかかわらず確実にテンションバランサの動作状態
を確認することができる。
【０００９】この場合において、動作表示ロッドに付し
た目盛りが、動作表示ロッドのほぼ全長に亘って一定間
隔で表示する目盛りと、動作表示ロッドの中間位置並び
にテンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮
許容位置を表示する目盛りからなり、かつ中間位置並び
に最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示する目
盛りを他の目盛りと識別可能なように形成することがで
きる。
た目盛りが、動作表示ロッドのほぼ全長に亘って一定間
隔で表示する目盛りと、動作表示ロッドの中間位置並び
にテンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮
許容位置を表示する目盛りからなり、かつ中間位置並び
に最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示する目
盛りを他の目盛りと識別可能なように形成することがで
きる。
【００１０】これにより、テンションバランサの動作状
態を、テンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小
伸縮許容位置までどの程度の余裕があるか等を含め容易
に確認することができる。
態を、テンションバランサの最大伸縮許容位置及び最小
伸縮許容位置までどの程度の余裕があるか等を含め容易
に確認することができる。
【００１１】また、動作表示ロッドの先端側に、外筒に
動作表示ロッドと同心状に取り付けたガイド杆を挿入
し、動作表示ロッドの先端側を支持するようにすること
ができる。
動作表示ロッドと同心状に取り付けたガイド杆を挿入
し、動作表示ロッドの先端側を支持するようにすること
ができる。
【００１２】これにより、作動表示ロッドの両端を支持
することができ、風圧、電車の通過、その他の振動によ
り共振しにくくし、一層視認性を良好にすることができ
る。
することができ、風圧、電車の通過、その他の振動によ
り共振しにくくし、一層視認性を良好にすることができ
る。
【００１３】また、ガイド杆に変位センサを配設するこ
とができる。
とができる。
【００１４】これにより、テンションバランサの動作状
態を、逐次自動的に検出し、検出した信号を管理装置へ
送信することにより、多数のテンションバランサ及び電
車線を一括して遠隔管理することができる。
態を、逐次自動的に検出し、検出した信号を管理装置へ
送信することにより、多数のテンションバランサ及び電
車線を一括して遠隔管理することができる。
【００１５】また、テンションバランサの最大伸縮許容
位置及び最小伸縮許容位置を検出する位置に、センサを
取り付けることができる。
位置及び最小伸縮許容位置を検出する位置に、センサを
取り付けることができる。
【００１６】これにより、テンションバランサが最大伸
縮許容位置及び最小伸縮許容位置になったことを自動的
に検知することができ、テンションバランサ及び電車線
の事故の発生を未然に防止することができる。
縮許容位置及び最小伸縮許容位置になったことを自動的
に検知することができ、テンションバランサ及び電車線
の事故の発生を未然に防止することができる。
【００１７】また、動作表示ロッドに、動作表示ロッド
を保持するガイド金具を挟んで、検出リングを、動作表
示ロッドの移動に対し摺動可能に嵌挿することができ
る。
を保持するガイド金具を挟んで、検出リングを、動作表
示ロッドの移動に対し摺動可能に嵌挿することができ
る。
【００１８】これにより、検出リングの位置により、過
去におけるテンションバランサの最大伸縮位置及び最小
伸縮位置を簡単に把握、検知することができ、テンショ
ンバランサ及び電車線の事故の発生を未然に防止するこ
とができる。
去におけるテンションバランサの最大伸縮位置及び最小
伸縮位置を簡単に把握、検知することができ、テンショ
ンバランサ及び電車線の事故の発生を未然に防止するこ
とができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のテンションバラン
サの動作表示装置の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。
サの動作表示装置の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。
【００２０】図１〜図６に、本発明のテンションバラン
サの動作表示装置の実施例を示す。このテンションバラ
ンサの動作表示装置は、コイルばね１４，１５を内蔵
し、外筒１１と、中筒１３を介して、外筒１１内に嵌挿
し、電車線側に取り付ける内筒１３とを備え、電車線の
伸縮に応じてコイルばね１４，１５の弾性を利用して電
車線に一定の張力を付与するようにしたコイルばね方式
のテンションバランサ１に適用されるもので、電車線の
伸縮に応じた内筒１３の出没移動量を表示するためのも
のである。
サの動作表示装置の実施例を示す。このテンションバラ
ンサの動作表示装置は、コイルばね１４，１５を内蔵
し、外筒１１と、中筒１３を介して、外筒１１内に嵌挿
し、電車線側に取り付ける内筒１３とを備え、電車線の
伸縮に応じてコイルばね１４，１５の弾性を利用して電
車線に一定の張力を付与するようにしたコイルばね方式
のテンションバランサ１に適用されるもので、電車線の
伸縮に応じた内筒１３の出没移動量を表示するためのも
のである。
【００２１】そして、このテンションバランサ１は、特
に限定されるものではないが、外筒１１の基端側を電
柱、ポールなどの固定側（図示省略）に取り付けて固定
し、一方、内筒１２の先端に配設した電車線取付具１６
を直接又は碍子を介して電車線（図示省略）に接続し、
電車線にかかる張力を外筒１１と中筒１３間及び中筒１
３と内筒１２間に配設したコイルばね１４，１５を圧縮
するように作用させて、電車線の気温変化による伸縮や
風圧、電車の通過等により揺れても、電車線に一定の張
力を付与するようにしつつ、張架できるようにしたもの
である。
に限定されるものではないが、外筒１１の基端側を電
柱、ポールなどの固定側（図示省略）に取り付けて固定
し、一方、内筒１２の先端に配設した電車線取付具１６
を直接又は碍子を介して電車線（図示省略）に接続し、
電車線にかかる張力を外筒１１と中筒１３間及び中筒１
３と内筒１２間に配設したコイルばね１４，１５を圧縮
するように作用させて、電車線の気温変化による伸縮や
風圧、電車の通過等により揺れても、電車線に一定の張
力を付与するようにしつつ、張架できるようにしたもの
である。
【００２２】そして、テンションバランサ１には、電車
線の伸縮に応じた内筒１３の出没移動量を表示するため
の動作表示ロッド２を、外筒１１の長手方向に沿うよう
に間隔をおいて、かつ、その基端を内筒１２の先端部に
取付具３を介して、ねじ３や溶接などにて取り付け、こ
れにより、電車線の伸縮に応じた内筒１２の出没移動動
作に追従して移動するようにする。また、動作表示ロッ
ド２が内筒１２の出没移動動作に追従して移動すると
き、動作表示ロッド２の外周部を摺動可能に支持するガ
イド金具４を外筒１１に垂設し、動作表示ロッド２を支
持し、特に限定されるものではないが、このガイド金具
４を、動作表示ロッド２による計測の基点として用いる
ようにする。
線の伸縮に応じた内筒１３の出没移動量を表示するため
の動作表示ロッド２を、外筒１１の長手方向に沿うよう
に間隔をおいて、かつ、その基端を内筒１２の先端部に
取付具３を介して、ねじ３や溶接などにて取り付け、こ
れにより、電車線の伸縮に応じた内筒１２の出没移動動
作に追従して移動するようにする。また、動作表示ロッ
ド２が内筒１２の出没移動動作に追従して移動すると
き、動作表示ロッド２の外周部を摺動可能に支持するガ
イド金具４を外筒１１に垂設し、動作表示ロッド２を支
持し、特に限定されるものではないが、このガイド金具
４を、動作表示ロッド２による計測の基点として用いる
ようにする。
【００２３】この場合において、動作表示ロッド２の全
長が長く、取付具３及びガイド金具４による片持式支持
だけでは確実に支持できない場合は、図３に示すよう
に、動作表示ロッド２を中空のパイプ材で以て構成し、
その先端側に、外筒１１に固定した取付具６を介して外
筒１１に動作表示ロッド２と同心状に取り付けたガイド
杆５を挿入することにより、動作表示ロッド２の先端側
を支持するようにすることができる。これにより、作動
表示ロッド２の両端を支持することができ、作動表示ロ
ッド２を、風圧、電車の通過、その他の振動により共振
しにくくすることができる。
長が長く、取付具３及びガイド金具４による片持式支持
だけでは確実に支持できない場合は、図３に示すよう
に、動作表示ロッド２を中空のパイプ材で以て構成し、
その先端側に、外筒１１に固定した取付具６を介して外
筒１１に動作表示ロッド２と同心状に取り付けたガイド
杆５を挿入することにより、動作表示ロッド２の先端側
を支持するようにすることができる。これにより、作動
表示ロッド２の両端を支持することができ、作動表示ロ
ッド２を、風圧、電車の通過、その他の振動により共振
しにくくすることができる。
【００２４】また、動作表示ロッド２には、テンション
バランサ１の動作状態を検知するための測定手段を備え
る。この測定手段としては、図１に示すように、視認に
より動作表示を確認できるようにするほか、後述のよう
に、センサにより自動的に確認できるようにすることも
できる。
バランサ１の動作状態を検知するための測定手段を備え
る。この測定手段としては、図１に示すように、視認に
より動作表示を確認できるようにするほか、後述のよう
に、センサにより自動的に確認できるようにすることも
できる。
【００２５】このうち、視認により動作表示を確認でき
るようにする場合は、動作表示ロッド２に、断面形状が
円形又は六角形等の多角形の中空又は中実のものを用
い、その外周面にリング状の目盛り２１，２２，２３，
２４を付すようにする。この目盛りは、動作表示ロッド
２のほぼ全長に亘って一定間隔で表示する目盛り２１
と、動作表示ロッドの中間位置２２並びにテンションバ
ランサ１の最大伸縮許容位置２３及び最小伸縮許容位置
２４を表示する目盛りからなり、かつ中間位置２２並び
に最大伸縮許容位置２３及び最小伸縮許容位置２４を表
示する目盛りを他の目盛り２１と、赤と白等に色分けし
たり、模様を付す等により識別可能にするようにしてい
る。これにより、動作表示ロッド２を、風圧、電車の通
過、その他の振動により共振しにくくし、また、視認性
を良好にして、作業員の位置にかかわらず確実にテンシ
ョンバランサ１の動作状態を、テンションバランサ１の
最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置までどの程度の
余裕があるか等を含め、容易に確認することができるよ
うにすることができる。
るようにする場合は、動作表示ロッド２に、断面形状が
円形又は六角形等の多角形の中空又は中実のものを用
い、その外周面にリング状の目盛り２１，２２，２３，
２４を付すようにする。この目盛りは、動作表示ロッド
２のほぼ全長に亘って一定間隔で表示する目盛り２１
と、動作表示ロッドの中間位置２２並びにテンションバ
ランサ１の最大伸縮許容位置２３及び最小伸縮許容位置
２４を表示する目盛りからなり、かつ中間位置２２並び
に最大伸縮許容位置２３及び最小伸縮許容位置２４を表
示する目盛りを他の目盛り２１と、赤と白等に色分けし
たり、模様を付す等により識別可能にするようにしてい
る。これにより、動作表示ロッド２を、風圧、電車の通
過、その他の振動により共振しにくくし、また、視認性
を良好にして、作業員の位置にかかわらず確実にテンシ
ョンバランサ１の動作状態を、テンションバランサ１の
最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置までどの程度の
余裕があるか等を含め、容易に確認することができるよ
うにすることができる。
【００２６】なお、目盛り２１，２２，２３，２４は、
動作表示ロッド２に塗料を塗布することによって形成す
ることができるが、塗料には、通常の塗料のほか、汚れ
が付きにくいフッ素樹脂系や酸化チタン系の塗料を用い
たり、暗い場合の視認性を良好にするために夜光塗料を
用いることができる。
動作表示ロッド２に塗料を塗布することによって形成す
ることができるが、塗料には、通常の塗料のほか、汚れ
が付きにくいフッ素樹脂系や酸化チタン系の塗料を用い
たり、暗い場合の視認性を良好にするために夜光塗料を
用いることができる。
【００２７】また、暗い場合の視認性を良好にするため
に、目盛り２１，２２，２３，２４に加えて、発光ダイ
オード等の適宜の発光体を併設することができる。
に、目盛り２１，２２，２３，２４に加えて、発光ダイ
オード等の適宜の発光体を併設することができる。
【００２８】また、雪等により凍結して、動作表示ロッ
ド２の視認性が低下したり、動作表示ロッド２が内筒１
２の出没移動動作に追従して移動することが阻害されな
いように、動作表示ロッド２にヒータ等の加熱手段を設
けることができる。
ド２の視認性が低下したり、動作表示ロッド２が内筒１
２の出没移動動作に追従して移動することが阻害されな
いように、動作表示ロッド２にヒータ等の加熱手段を設
けることができる。
【００２９】さらに、図４に示すように、動作表示ロッ
ド２に、動作表示ロッド２を保持するガイド金具４を挟
んで、検出リング８１，８２を、動作表示ロッド２の移
動に対し摺動可能に嵌挿することができる。この検出リ
ング８１，８２は、動作表示ロッド２に摺動可能に嵌挿
するが、風圧、振動などによっては移動しないように、
例えば、検出リング８１，８２を、伸縮可能なゴム又は
合成樹脂で以て形成し、動作表示ロッド２との間で所定
の摺動抵抗を有するようにすることが望ましい。また、
この検出リング８１，８２を地上から容易に確認できる
ように、目盛り２１，２２，２３，２４と同様に、目盛
り２１，２２，２３，２４と色分けしたり、模様を付す
等により識別可能にすることができる。これにより、動
作表示ロッド２が移動する際、検出リング８１，８２が
ガイド金具４の側面に当接して動作表示ロッド２に沿っ
て移動し、その後、動作表示ロッド２が復帰する方向に
移動しても、その位置に取り残されるようになるため、
検出リング８１，８２の位置により、過去におけるテン
ションバランサ１の最大伸縮位置及び最小伸縮位置を簡
単に把握、検知することができ、テンションバランサ１
及び電車線の事故の発生を未然に防止することができ
る。
ド２に、動作表示ロッド２を保持するガイド金具４を挟
んで、検出リング８１，８２を、動作表示ロッド２の移
動に対し摺動可能に嵌挿することができる。この検出リ
ング８１，８２は、動作表示ロッド２に摺動可能に嵌挿
するが、風圧、振動などによっては移動しないように、
例えば、検出リング８１，８２を、伸縮可能なゴム又は
合成樹脂で以て形成し、動作表示ロッド２との間で所定
の摺動抵抗を有するようにすることが望ましい。また、
この検出リング８１，８２を地上から容易に確認できる
ように、目盛り２１，２２，２３，２４と同様に、目盛
り２１，２２，２３，２４と色分けしたり、模様を付す
等により識別可能にすることができる。これにより、動
作表示ロッド２が移動する際、検出リング８１，８２が
ガイド金具４の側面に当接して動作表示ロッド２に沿っ
て移動し、その後、動作表示ロッド２が復帰する方向に
移動しても、その位置に取り残されるようになるため、
検出リング８１，８２の位置により、過去におけるテン
ションバランサ１の最大伸縮位置及び最小伸縮位置を簡
単に把握、検知することができ、テンションバランサ１
及び電車線の事故の発生を未然に防止することができ
る。
【００３０】また、テンションバランサ１の動作状態を
検知するための測定手段としてセンサを併設し、自動的
に確認できるようにすることもできる。これには、例え
ば、図５に示すように、動作表示ロッド２の先端にセン
サ検知器（本明細書において、ストライカ等のセンサ作
動器を含む）７３を取り付け、テンションバランサ１の
最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置に対応する外筒
１１の位置に、それぞれセンサ７１，７２を取り付ける
ようにする。なお、このセンサ７１，７２には、磁気
式、光学式、リミットスイッチ等の機械式等の任意の方
式のセンサを使用することができる。そして、このセン
サ７１，７２又はセンサ検知器７３を、管理装置、警報
機等に電気的に接続し、センサ７１，７２又はセンサ検
知器７３による検出信号を管理装置、警報機等に送信す
ることにより、テンションバランサ１が最大伸縮許容位
置及び最小伸縮許容位置になったことを自動的に検知す
ることができ、多数のテンションバランサ１及び電車線
の動作状態をディスプレイに表示すること等により一括
して遠隔管理することができ、テンションバランサ１及
び電車線の事故の発生を未然に防止することができる。
検知するための測定手段としてセンサを併設し、自動的
に確認できるようにすることもできる。これには、例え
ば、図５に示すように、動作表示ロッド２の先端にセン
サ検知器（本明細書において、ストライカ等のセンサ作
動器を含む）７３を取り付け、テンションバランサ１の
最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置に対応する外筒
１１の位置に、それぞれセンサ７１，７２を取り付ける
ようにする。なお、このセンサ７１，７２には、磁気
式、光学式、リミットスイッチ等の機械式等の任意の方
式のセンサを使用することができる。そして、このセン
サ７１，７２又はセンサ検知器７３を、管理装置、警報
機等に電気的に接続し、センサ７１，７２又はセンサ検
知器７３による検出信号を管理装置、警報機等に送信す
ることにより、テンションバランサ１が最大伸縮許容位
置及び最小伸縮許容位置になったことを自動的に検知す
ることができ、多数のテンションバランサ１及び電車線
の動作状態をディスプレイに表示すること等により一括
して遠隔管理することができ、テンションバランサ１及
び電車線の事故の発生を未然に防止することができる。
【００３１】このほか、テンションバランサ１の動作状
態を検知するための測定手段としてセンサとしては、図
６に示すように、中空のパイプ材で以て構成した動作表
示ロッド２の先端側に、外筒１１に固定した取付具６を
介して外筒１１に動作表示ロッド２と同心状に取り付け
た変位センサ９、例えば、磁歪式リニア変位センサ（サ
ンテスト株式会社製「Ａｂｓｏｌｕｔｅ Ｔｒａｎｓｄ
ｕｃｅｒ」）のプローブ９１を挿入するとともに、プロ
ーブ９１が貫通するマグネット９２を動作表示ロッド２
内に配設することにより、変位センサ９のプローブ９１
により、マグネット９２を介して、動作表示ロッド２の
先端側を支持するようにしながら、テンションバランサ
１の動作状態を検知するようにすることができる。そし
て、この変位センサ９を、管理装置、警報機等に電気的
に接続し、変位センサ９による検出信号を管理装置、警
報機等に送信することにより、テンションバランサ１の
動作状態を、逐次自動的に検出することができ、多数の
テンションバランサ１及び電車線の動作状態をディスプ
レイに表示すること等により一括して遠隔管理すること
ができ、テンションバランサ１及び電車線の事故の発生
を未然に防止することができる。
態を検知するための測定手段としてセンサとしては、図
６に示すように、中空のパイプ材で以て構成した動作表
示ロッド２の先端側に、外筒１１に固定した取付具６を
介して外筒１１に動作表示ロッド２と同心状に取り付け
た変位センサ９、例えば、磁歪式リニア変位センサ（サ
ンテスト株式会社製「Ａｂｓｏｌｕｔｅ Ｔｒａｎｓｄ
ｕｃｅｒ」）のプローブ９１を挿入するとともに、プロ
ーブ９１が貫通するマグネット９２を動作表示ロッド２
内に配設することにより、変位センサ９のプローブ９１
により、マグネット９２を介して、動作表示ロッド２の
先端側を支持するようにしながら、テンションバランサ
１の動作状態を検知するようにすることができる。そし
て、この変位センサ９を、管理装置、警報機等に電気的
に接続し、変位センサ９による検出信号を管理装置、警
報機等に送信することにより、テンションバランサ１の
動作状態を、逐次自動的に検出することができ、多数の
テンションバランサ１及び電車線の動作状態をディスプ
レイに表示すること等により一括して遠隔管理すること
ができ、テンションバランサ１及び電車線の事故の発生
を未然に防止することができる。
【００３２】以上、本発明のテンションバランサの動作
表示装置について、その実施例に基づいて説明したが、
本発明は、上記実施例に記載した構成に限定されるもの
ではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる
等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を
変更することができ、また、その対象もトロリー線、メ
ッセンジャー線等の電車線に限定されず、電車線以外の
張架線（本明細書においては、「電車線」として総称し
ている。）に一定の張力を付与するために用いられるコ
イルばね方式のテンションバランサの動作表示装置にも
広く採用することができる。
表示装置について、その実施例に基づいて説明したが、
本発明は、上記実施例に記載した構成に限定されるもの
ではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる
等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を
変更することができ、また、その対象もトロリー線、メ
ッセンジャー線等の電車線に限定されず、電車線以外の
張架線（本明細書においては、「電車線」として総称し
ている。）に一定の張力を付与するために用いられるコ
イルばね方式のテンションバランサの動作表示装置にも
広く採用することができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明のテンションバランサの動作表示
装置によれば、電車線の伸縮に応じた内筒の出没移動動
作に追従して移動する電車線の伸縮に追従して移動する
ように、内筒に、断面形状が円形又は多角形で、外周面
にリング状の目盛りを付した動作表示ロッドの基端を取
り付けるようにしているため、風圧、電車の通過、その
他の振動により共振しにくくし、騒音が発生することを
防止できるとともに、視認性が良好で、作業員の位置に
かかわらず確実にテンションバランサの動作状態を確認
することができ、広範囲に亘って設置されているテンシ
ョンバランサの点検、確認を簡易に実施することができ
る。
装置によれば、電車線の伸縮に応じた内筒の出没移動動
作に追従して移動する電車線の伸縮に追従して移動する
ように、内筒に、断面形状が円形又は多角形で、外周面
にリング状の目盛りを付した動作表示ロッドの基端を取
り付けるようにしているため、風圧、電車の通過、その
他の振動により共振しにくくし、騒音が発生することを
防止できるとともに、視認性が良好で、作業員の位置に
かかわらず確実にテンションバランサの動作状態を確認
することができ、広範囲に亘って設置されているテンシ
ョンバランサの点検、確認を簡易に実施することができ
る。
【００３４】また、動作表示ロッドに付した目盛りが、
動作表示ロッドのほぼ全長に亘って一定間隔で表示する
目盛りと、動作表示ロッドの中間位置並びにテンション
バランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表
示する目盛りからなり、かつ中間位置並びに最大伸縮許
容位置及び最小伸縮許容位置を表示する目盛りを他の目
盛りと識別可能なように形成することにより、テンショ
ンバランサの動作状態を、テンションバランサの最大伸
縮許容位置及び最小伸縮許容位置までどの程度の余裕が
あるか等を含め容易に確認することができる。
動作表示ロッドのほぼ全長に亘って一定間隔で表示する
目盛りと、動作表示ロッドの中間位置並びにテンション
バランサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表
示する目盛りからなり、かつ中間位置並びに最大伸縮許
容位置及び最小伸縮許容位置を表示する目盛りを他の目
盛りと識別可能なように形成することにより、テンショ
ンバランサの動作状態を、テンションバランサの最大伸
縮許容位置及び最小伸縮許容位置までどの程度の余裕が
あるか等を含め容易に確認することができる。
【００３５】また、動作表示ロッドの先端側に、外筒に
動作表示ロッドと同心状に取り付けたガイド杆を挿入
し、動作表示ロッドの先端側を支持するようにすること
により、作動表示ロッドの両端を支持することができ、
風圧、電車の通過、その他の振動により共振しにくく
し、一層視認性を良好にすることができる。
動作表示ロッドと同心状に取り付けたガイド杆を挿入
し、動作表示ロッドの先端側を支持するようにすること
により、作動表示ロッドの両端を支持することができ、
風圧、電車の通過、その他の振動により共振しにくく
し、一層視認性を良好にすることができる。
【００３６】また、ガイド杆に変位センサを配設するこ
とにより、テンションバランサの動作状態を、逐次自動
的に検出し、検出した信号を管理装置へ送信することに
より、多数のテンションバランサ及び電車線を一括して
遠隔管理することができる。
とにより、テンションバランサの動作状態を、逐次自動
的に検出し、検出した信号を管理装置へ送信することに
より、多数のテンションバランサ及び電車線を一括して
遠隔管理することができる。
【００３７】また、テンションバランサの最大伸縮許容
位置及び最小伸縮許容位置を検出する位置に、センサを
取り付けることにより、テンションバランサが最大伸縮
許容位置及び最小伸縮許容位置になったことを自動的に
検知することができ、テンションバランサ及び電車線の
事故の発生を未然に防止することができる。
位置及び最小伸縮許容位置を検出する位置に、センサを
取り付けることにより、テンションバランサが最大伸縮
許容位置及び最小伸縮許容位置になったことを自動的に
検知することができ、テンションバランサ及び電車線の
事故の発生を未然に防止することができる。
【００３８】また、動作表示ロッドに、動作表示ロッド
を保持するガイド金具を挟んで、検出リングを、動作表
示ロッドの移動に対し摺動可能に嵌挿することにより、
検出リングの位置により、過去におけるテンションバラ
ンサの最大伸縮位置及び最小伸縮位置を簡単に把握、検
知することができ、テンションバランサ及び電車線の事
故の発生を未然に防止することができる。
を保持するガイド金具を挟んで、検出リングを、動作表
示ロッドの移動に対し摺動可能に嵌挿することにより、
検出リングの位置により、過去におけるテンションバラ
ンサの最大伸縮位置及び最小伸縮位置を簡単に把握、検
知することができ、テンションバランサ及び電車線の事
故の発生を未然に防止することができる。
【図１】本発明のテンションバランサの動作表示装置の
一実施例を示す正面図である。
一実施例を示す正面図である。
【図２】テンションバランサの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】作動表示ロッドの先端をガイド杆にて支持した
本発明のテンションバランサの動作表示装置の変形実施
例を示す正面図である。
本発明のテンションバランサの動作表示装置の変形実施
例を示す正面図である。
【図４】動作表示ロッドに、動作表示ロッドを保持する
ガイド金具を挟んで、検出リングを嵌挿した本発明のテ
ンションバランサの動作表示装置の変形実施例を示し、
（Ａ）は全体を示す正面図、（Ｂ）は要部を示す拡大正
面図である。
ガイド金具を挟んで、検出リングを嵌挿した本発明のテ
ンションバランサの動作表示装置の変形実施例を示し、
（Ａ）は全体を示す正面図、（Ｂ）は要部を示す拡大正
面図である。
【図５】テンションバランサの最大伸縮許容位置及び最
小伸縮許容位置を検出するセンサを取り付けた本発明の
テンションバランサの動作表示装置の変形実施例を示す
正面図である。
小伸縮許容位置を検出するセンサを取り付けた本発明の
テンションバランサの動作表示装置の変形実施例を示す
正面図である。
【図６】ガイド杆に変位センサを配設した本発明のテン
ションバランサの動作表示装置の変形実施例を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は変位センサの説明図である。
ションバランサの動作表示装置の変形実施例を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は変位センサの説明図である。
１ テンションバランサ １１ 外筒 １２ 内筒 ２ 動作表示ロッド ２１ 目盛り ２２，２３，２４ 目盛り ３ 取付具 ４ ガイド金具 ５ ガイド杆 ６ 取付具 ７１ センサ ７２ センサ ７３ センサ検知器 ８１，８２ 検出リング ９ 変位センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 茂 大阪府東大阪市高井田中２丁目５番25号 株式会社電業内 Ｆターム(参考） 3J048 AA01 BC02 EA29 3J059 AE01 AE03 BA01 BB04 BD01 BD02 DA22 GA50 5G367 DA01 DB17 DC02
Claims (6)
- 【請求項１】 コイルばねを内蔵した外筒と、この外筒
内に嵌挿した内筒とを備え、電車線の伸縮に応じてコイ
ルばねの弾性を利用して電車線に一定の張力を付与する
ようにしたテンションバランサにおける電車線の伸縮に
応じた内筒の出没移動量を表示するテンションバランサ
の動作表示装置において、電車線の伸縮に応じた内筒の
出没移動動作に追従して移動するように、内筒に、断面
形状が円形又は多角形で、外周面にリング状の目盛りを
付した動作表示ロッドの基端を取り付けたことを特徴と
するテンションバランサの動作表示装置。 - 【請求項２】 動作表示ロッドに付した目盛りが、動作
表示ロッドのほぼ全長に亘って一定間隔で表示する目盛
りと、動作表示ロッドの中間位置並びにテンションバラ
ンサの最大伸縮許容位置及び最小伸縮許容位置を表示す
る目盛りからなり、かつ中間位置並びに最大伸縮許容位
置及び最小伸縮許容位置を表示する目盛りを他の目盛り
と識別可能なように形成したことを特徴とする請求項１
記載のテンションバランサの動作表示装置。 - 【請求項３】 動作表示ロッドの先端側に、外筒に動作
表示ロッドと同心状に取り付けたガイド杆を挿入し、動
作表示ロッドの先端側を支持するようにしたことを特徴
とする請求項１又は２記載のテンションバランサの動作
表示装置。 - 【請求項４】 ガイド杆に変位センサを配設したことを
特徴とする請求項３記載のテンションバランサの動作表
示装置。 - 【請求項５】 テンションバランサの最大伸縮許容位置
及び最小伸縮許容位置を検出する位置に、センサを取り
付けたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の
テンションバランサの動作表示装置。 - 【請求項６】 動作表示ロッドに、動作表示ロッドを保
持するガイド金具を挟んで、検出リングを、動作表示ロ
ッドの移動に対し摺動可能に嵌挿したことを特徴とする
請求項１、２、３、４又は５記載のテンションバランサ
の動作表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085489A JP4170558B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | テンションバランサの動作表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085489A JP4170558B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | テンションバランサの動作表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001275240A true JP2001275240A (ja) | 2001-10-05 |
| JP4170558B2 JP4170558B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=18601821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000085489A Expired - Lifetime JP4170558B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | テンションバランサの動作表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4170558B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009001087A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Sei Nishimura | 架空線用テンションバランサ |
| JP2009074991A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | East Japan Railway Co | 磁気記憶センサ、計測器、および計測方法 |
| JP2011246119A (ja) * | 2011-07-12 | 2011-12-08 | Railway Technical Research Institute | 線路異常監視方法及び装置 |
| JP2012042355A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Sanwa Tekki Corp | テンションバランサの伸縮量指示装置 |
| JP2016153284A (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 三和テッキ株式会社 | 電車線のテンションバランサ |
| KR101805530B1 (ko) * | 2016-11-24 | 2017-12-07 | 한국기계연구원 | 사물인터넷 기반의 선박용 스마트 탄성 마운트 |
| JP2019162944A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 三和テッキ株式会社 | 電車線のテンションバランサ |
| CN113852004A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-28 | 国网新疆电力有限公司阿勒泰供电公司 | 一种35-110千伏输配电导线除雾霜工具及控制系统 |
| KR20220170076A (ko) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | 주식회사 아펙스 | 터빈 케이스 리프팅 작업시 사용하는 유압 실린더의 피스톤 스트록 측정 룰러 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000085489A patent/JP4170558B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009001087A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Sei Nishimura | 架空線用テンションバランサ |
| JP2009074991A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | East Japan Railway Co | 磁気記憶センサ、計測器、および計測方法 |
| JP2012042355A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Sanwa Tekki Corp | テンションバランサの伸縮量指示装置 |
| JP2011246119A (ja) * | 2011-07-12 | 2011-12-08 | Railway Technical Research Institute | 線路異常監視方法及び装置 |
| JP2016153284A (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 三和テッキ株式会社 | 電車線のテンションバランサ |
| KR101805530B1 (ko) * | 2016-11-24 | 2017-12-07 | 한국기계연구원 | 사물인터넷 기반의 선박용 스마트 탄성 마운트 |
| JP2019162944A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 三和テッキ株式会社 | 電車線のテンションバランサ |
| JP7025257B2 (ja) | 2018-03-20 | 2022-02-24 | 三和テッキ株式会社 | 電車線のテンションバランサ |
| KR20220170076A (ko) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | 주식회사 아펙스 | 터빈 케이스 리프팅 작업시 사용하는 유압 실린더의 피스톤 스트록 측정 룰러 |
| KR102680969B1 (ko) * | 2021-06-22 | 2024-07-03 | 주식회사 아펙스 | 터빈 케이스 리프팅 작업시 사용하는 유압 실린더의 피스톤 스트록 측정 룰러 |
| CN113852004A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-28 | 国网新疆电力有限公司阿勒泰供电公司 | 一种35-110千伏输配电导线除雾霜工具及控制系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4170558B2 (ja) | 2008-10-22 |
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