JP4168905B2

JP4168905B2 - 固定具

Info

Publication number: JP4168905B2
Application number: JP2003368535A
Authority: JP
Inventors: 雄摩長谷川
Original assignee: Sanken Electric Co Ltd
Current assignee: Sanken Electric Co Ltd
Priority date: 2003-10-29
Filing date: 2003-10-29
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2023-10-29
Also published as: JP2005133366A

Description

本発明は、電気機器の筐体をラックに固定するための固定具に係り、特に、複数の部材で構成されていると共に、上記各部材のうちの一方の部材に対して他方の部材が、回動可能になっているものに関する。

従来、たとえばＶＴＲ等の電気機器をラックに固定する方法として、上記電気機器の両端部にラックアングルを設け、このラックアングルを上記ラックにネジ止めし、また、上記電気機器を上記ラックに一旦設置後、上記ラックから取り出すための把手（取っ手）が、上記ラックに設けられている構造のものが知られている（たとえば特許文献１参照）。
特開平９−１９９８７９号公報

ところで、上記従来の構造では、オペレータが把持するための取っ手が、上記ラックアングルに一体的に設けられているので、上記取っ手を設けた場合、上記取っ手が上記電気機器（たとえば、上記電気機器の前面）から突出するという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、電気機器の筐体をラックに固定するための固定具において、上記電気機器をラックに固定した場合、上記電気機器からの上記固定具の突出量を極力少なくすることができる固定具を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、筐体をラックに固定するための固定具において、上記筐体に固定される第１の固定部材と、上記第１の固定部材に対して回動できるように上記第１の固定部材に連結され、上記ラックに固定される第２の固定部材とを有し、上記筐体を上記ラックから引き出すときに使用する把持部が、上記第２の固定部材に設けられており、上記把持部は、指または工具を係合可能な孔または切り欠きまたは溝である固定具である。

請求項２に記載の発明は、筐体をラックに固定するための固定具において、上記筐体に固定される第１の固定部材と、上記第１の固定部材に対して回動できるように上記第１の固定部材に連結され、上記ラックに固定される第２の固定部材とを有し、上記第２の固定部材に対して回動可能な第３の部材が、上記第２の固定部材端部側に設けられている固定具である。

本発明によれば、電気機器の筐体をラックに固定するための固定具において、上記電気機器をラックに固定した場合、上記電気機器からの上記固定具の突出量を極力少なくすることができるという効果を奏する。

［第１の実施形態］
図1は、本発明の第１の実施形態に係る固定具１を用いて、電気機器３をラック５に固定した状態を示す図であり、水平面による断面を示す図である。

図２は、図１におけるＩＩ部の斜視図であり、図３は、固定具１を分解した図である。

固定具１は、電気機器（たとえば、停電時に電力をバックアップ可能な無停電電源）３の筐体７をラック５に固定することによって、上記電気機器３を固定するための固定具であり、上記筐体７に固定される第１の固定部材９を備えている。

また、上記ラック５に固定される第２の固定部材１１が、上記第１の固定部材９に対して回動できるように上記第１の固定部材９に連結されている。

上記筐体７（電気機器３）を上記ラック５から引き出すときに使用する把持部の例である貫通孔１３が、上記第２の固定部材１１に設けられている。なお、上記貫通孔１３の代わりにまたは加えて、指または工具を係合可能な切り欠きまたは溝を設けてもよい。また、上記貫通孔１３も指または工具を係合可能になっている。

電気機器３は、上記ラック５に設けられているレール部材Ｒ１に載置され、固定具１で固定されていない場合には、図１や図３のＡＲ１の方向（水平方向であって前方向）にスライドさせて引き出せるようになっている。

ここで、例を掲げて詳しく説明する。

上記第１の固定部材９は、板状であって直方体形状に形成され、所定の幅Ｌ１と長さＬ３とを備えている。そして、板状になっている面にあいている貫通孔１５やボルト等の締結具を用いて、上記電気機器３に固定されるようになっている。

なお、このように固定された場合、上記固定部材９の一方の面９Ａが、上記電気機器３の筐体７の側面に接し、上記固定部材９の幅Ｌ１方向が上記電気機器３の上下方向とほぼ一致し、上記固定部材９の長さＬ３方向が、上記電気機器３の前後方向とほぼ一致するようになっている。

また、上記固定部材９の長さＬ３方向の一端部側（上記電気機器３に用いた場合には前側）には、貫通孔９Ｂを備えた円筒状の係合部位９Ｃが、上記固定部材９を折り曲げることによって形成されている。なお、上記係合部位９Ｃの中間部（上記固定部材９の幅Ｌ１方向の中間部）には、切り欠き９Ｄが設けられている。

そして、係合部位９Ｃの代わりに、上記第２の固定部材１１を上記ラック５の固定位置に固定する場合、この固定位置に対応する角度位置に上記第２の固定部材１１を回動停止可能なストッパー９Ｅが設けられている。

ストッパー９Ｅは、たとえば、上記第１の固定部材９の上記一端部の一部（上記切り欠き９Ｄに対応する部分）に、上記第１の固定部材９を折り曲げ加工することによって設けられている。なおストッパー９Ｅを、上記第２の固定部材１１に設けてもよい。

上記第２の固定部材１１は、板状であって直方体形状に形成され、所定の幅Ｌ５と長さＬ７とを備えている。そして、板状になっている面にあいている貫通孔１７やボルト等の締結具を用いて、上記ラック５に固定されるようになっている。

なお、上記幅Ｌ５は、上記第１の固定部材９の幅Ｌ１とほぼ等しく、上記長さＬ７は、上記第１の固定部材９の長さＬ３よりも短くなっている。この理由は、上記電気機器３の前側部分は、外観を美しくするために合成樹脂で構成された部材１９が設けられており、この部材１９と上記固定具１の第１の固定部材９とを互いに直接取り付けるには取り付け強度が不測し困難だからである。

また、もしも、短い長さＬ３の第１の固定部材９で、電気機器３をラック５に取り付けるとすると、電気機器３を、ラック５に対して前側に移動（オフセット）しなければならず、このようにオフセットすると、電気機器３がラック５から、前側に突出して邪魔になるおそれがあるからである。

上述のように、第２の固定部材１１がラック５に固定された場合、上記固定部材１１の一方の面１１Ａが、上記ラック５の取り付け面に接し、上記固定部材１１の幅Ｌ５方向が上記電気機器３の上下方向とほぼ一致し、上記固定部材１１の長さＬ７方向が、上記電気機器３の前後方向（固定部材１１が回動した場合には、上記電気機器３の幅方向（左右方向））とほぼ一致するようになっている。

また、上記固定部材１１の長さ方向の一端部側（上記電気機器３に用いた場合には電気機器３側）は、上記固定部材１１を折り曲げることによって、貫通孔１１Ｂを備えた円筒状の係合部位１１Ｃが形成されている。なお、上記係合部位１１Ｃは、中間部（上記固定部材１１の幅方向の中間部）にのみ設けられている。

そして、図３に示す状態から、各貫通孔９Ｂ、１１Ｂがほぼ一直線状で連通するように、切り欠き９Ｄに係合部位１１Ｃを嵌め込んで、各貫通孔９Ｂ、１１Ｂにピン２１を挿入すると、第１の固定部材９に対して、第２の固定部材１１が回動可能になる。

この場合の回動中心軸は、すでに理解されるように、各貫通孔９Ｂ、１１Ｂの中心軸であり、すなわち、上記第１の固定部材の面１１Ａに平行であると共に電気機器３の上下方向に延びた軸である。また、上記ピン２１や各係合部位９Ｃ、１１Ｃは、次に述べるヒンジ部２３を構成している。

上記固定具１の上記第１の固定部材９を上記筐体７に設置した場合、上記第１の固定部材９に対して上記第２の固定部材１１が回動自在に係合している部位である上記ヒンジ部２３が、上記第１の固定部材９における上記筐体７との設置部位に対して、上記筐体７とは反対側に位置するように設けられている。

さらに、上記固定具１の上記第１の固定部材９を上記筐体７に設置し、上記固定具１の上記第２の固定部材１１を上記ラック５に設置した場合、上記ヒンジ部２３が、上記第２の固定部材１１における上記ラック５との設置部位に対して、上記ラック５とは反対側に位置するように設けられている。

図４は、固定具１の第２の固定部材１１を、図２に示す状態から回動させた状態を示す図である。

固定具１を用いて、電気機器３がラック５に固定されている状態から、上記第２の固定部材１１をラック５に固定しているボルト等の締結具を取り去り、第２の固定部材１１を、図４に示すように、第１の固定部材９とほぼ平行になるまで回動させる。そして、図４に示す状態で把持部１３を利用し上記電気機器３をラック５から取り出す。

固定具１によれば、上記筐体７に固定される第１の固定部材９と、上記第１の固定部材９に対して回動できるように上記第１の固定部材９に連結され上記ラック５に固定される第２の固定部材１１とを備えてあるので、電気機器３をラック５に固定した場合、上記電気機器３からの固定具１の突出量を極力少なくすることができる。

したがって、上記電気機器３の、上記固定具１が設けられている側（たとえば、上記電気機器３の前側）において、スペースが少ない場合であっても、上記固定具１を使用することができる。

また、固定具１によれば、上記筐体７を上記ラック５から引き出すときに使用する把持部（貫通孔）１３が、上記第２の固定部材１１に設けられているので、上記電気機器３を上記ラック５から取り出す作業が容易になる。

また、従来の構造では、取っ手（把手）と固定のためのボルトとを、互いが干渉しないようにラックアングルに設けてあり、換言すれば、電気機器３を固定するためのボルト等の締結部材と、上記電気機器３を引き出すための取っ手とを、別個に設けてあるので、上記ボルトの設置スペースの他に、上記取っ手を設けるためのスペースが必要であり、したがって、電気機器３のサイズが小さくなった場合、オペレータが把持するための取っ手と上記固定用ボルトとを設けることが難しい。

しかし、固定具１によれば、上記第２の固定部材１１が把持部（取っ手）１３の機能を兼ね備えているので、別途取っ手を設ける必要が無く、取っ手を設けるためのスペースが小さくてすみ、したがって、小さなサイズの電気機器３であっても、上記ラック５に固定することができると共に、取っ手を利用することによって、上記ラック５から容易に引き出すことができる。

また、別途取っ手を設ける必要がないので、上記固定具１を用いて上記電気機器３を上記ラック５に取り付けた場合でも、上記電気機器３やラック５等の装置のデザインとの整合をとりやすく、装置の美観を保つことができる。

さらに、固定具１によれば、上記把持部が、指または工具を係合可能な貫通孔１３または切り欠きまたは溝で構成されているので、上記把持部を設けることが、たとえば、上記把持部を突起で構成するよりも容易になっていると共に、上記固定具１からの邪魔な部分の突出を排除することができる。

なお、上記貫通孔１３にオペレータの指を引っ掛けて上記電気機器３を引き出してもよいし、上記把持部１３に工具を引っ掛けて上記電気機器を引き出してもよい。

また、固定具１によれば、上記第２の固定部材１１を上記ラック５の固定位置に固定する場合、この固定位置に対応する角度位置に上記第２の固定部材１１を回動停止可能なストッパー９Ｅが設けられているので、第２の固定部材１１が必要以上に回動することを防止し、上記固定具１を上記ラック５に取り付ける作業が容易になっている。

また、上記ストッパー９Ｅが、上記第１の固定部材９の一部を折り曲げ加工して、設けられているので、ストッパー９Ｅを容易に設けることができると共に、上記固定具１の構成が簡素になっている。

また、固定具１によれば、上記固定具１の上記第１の固定部材９を上記筐体７に設置した場合、上記第１の固定部材９に対して上記第２の固定部材１１とが回動自在に係合している部位であるヒンジ部２３が、上記第１の固定部材９における上記筐体７との設置部位に対して、上記筐体７とは反対側に位置するように設けられているので、上記固定具１を上記電気機器３に取り付ける際、上記ヒンジ部２３が邪魔になることがない。

さらに、固定具１によれば、上記ヒンジ部２３が、上記第２の固定部材１１における上記ラック５との設置部位に対して、上記ラック５とは反対側に位置するように設けられているので、上記固定具１を上記ラック５に取り付ける際、上記ヒンジ部２３が邪魔になることがない。

［第２の実施形態］
図５は、本発明の第２の実施形態に係る固定具１ａの概略構成を示す平面図であり、図２のＶ矢視に対応する図である。

第２の実施形態に係る固定具１ａは、第１の実施形態に係る固定具１の第２の固定部材１１に対して回動可能な第３の部材２５が、上記第２の固定部材１１ａの他端部側（ヒンジ部２３が形成されている側とは反対側）に設けられている点が、第１の実施形態に係る固定具１とは異なり、その他の点は、第１の実施形態に係る固定具１とほぼ同様に構成されている。

なお、上記第３の部材２５と上記第２の固定部材１１ａとの係合部であるヒンジ部２７は、上記ヒンジ部２３とほぼ同様に構成されている。

そして、固定具１ａを用いて、電気機器３（筐体７）をラック５に固定している場合には、図５に実線で示すように、第２の固定部材１１ａ、第３の部材２５が互いに重なり合った状態で、ボルト等の締結具により、ラック５に取り付けられている。

一方、電気機器３をラックから引き出す場合には、図５に二点鎖線で示すように、第２の固定部材１１ａ、第３の部材２５が延伸する。

なお、第３の部材２５が延伸したときには、この延伸した第３の部材２５と上記第１の部材９とは、たとえば、ほぼ同一平面上に位置することになる。

固定具１ａによれば、上記第２の固定部材１１ａに対して回動可能な第３の部材２５が、上記第２の固定部材１１ａに設けられているので、上記第３の部材２５を把持部として利用することができ、したがって、より大きな把持部を得ることができ、上記電気機器３の引き出しが一層容易になると共に、上記電気機器３を上記固定具１ａで上記ラック５に固定した場合には、上記第３の部材２５は上記第２の固定部材１１ａと重なり合うので、上記固定具１ａからの突出量を小さくすることができる。

なお、固定具１ａにおいて、把持部を上記第３の部材２５のほか、第２の固定部材１１ａに設けてもよい。

本発明の第１の実施形態に係る固定具を用いて、電気機器をラックに固定した状態を示す図であり、水平面による断面を示す図である。図１におけるＩＩ部の斜視図である。固定具を分解した図である。固定具の第２の固定部材を、図２に示す状態から回動させた状態を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る固定具の概略構成を示す平面図であり、図２のＶ矢視に対応する図である。

符号の説明

１、１ａ固定具
３電気機器
５ラック
７筐体
９第１の固定部材
１１、１１ａ第２の固定部材
１３把持部（貫通孔）
２３、２７ヒンジ部
２５第３の部材

Claims

筐体をラックに固定するための固定具において、
上記筐体に固定される第１の固定部材と；
上記第１の固定部材に対して回動できるように上記第１の固定部材に連結され、上記ラックに固定される第２の固定部材と；
を有し、上記筐体を上記ラックから引き出すときに使用する把持部が、上記第２の固定部材に設けられており、
上記把持部は、指または工具を係合可能な孔または切り欠きまたは溝であることを特徴とする固定具。
筐体をラックに固定するための固定具において、
上記筐体に固定される第１の固定部材と；
上記第１の固定部材に対して回動できるように上記第１の固定部材に連結され、上記ラックに固定される第２の固定部材と；
を有し、上記第２の固定部材に対して回動可能な第３の部材が、上記第２の固定部材端部側に設けられていることを特徴とする固定具。