JP4160490B2

JP4160490B2 - 油中水型乳化組成物

Info

Publication number: JP4160490B2
Application number: JP2003385360A
Authority: JP
Inventors: 茂麦倉; 麻里吉田; 如光隅田; 祥一郎下郷
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 2003-11-14
Filing date: 2003-11-14
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2023-11-14
Also published as: JP2005145881A

Description

本発明は油中水型乳化組成物、特にシリコーン油相に酸化亜鉛複合粉体を配合する組成物の改良に関する。

従来、油中水型乳化組成物には紫外線防御等の目的で酸化亜鉛、二酸化チタン等の粉体が配合されてきた。これらの無機性粉体は通常その表面が親水性であるため、油性基剤中に分散しづらく、そのまま油相に配合することは困難である。また、乳化化粧料とする際、粉体を含む油相部に分散剤を添加し、水相部を加えて乳化すると、粉体と分散剤、水との相互作用により、凝集を生じることがある。この結果、組成物の安定性に問題を生じるとともに、粉体が本来有している機能の発揮にも支障を生じる。

そこで、分散性の向上を目的として、粉体表面に疎水化処理を施し、親油性を高めた粉体（例えばメタケイ酸アルミン酸マグネシウム（特開平１−３０８８１９号）、フッ素変性シリコーン（特開平７−２７７９１４号）等で酸化亜鉛を被覆した複合粉末）を配合した化粧料、あるいは粉体を特定の分散剤とともに油性分散媒中に分散させた化粧料（特開平９−２０８４３８号）等が各種開発されてきた。

しかしながら、上記組成物においては、粉体の油分散性はある程度向上したものの十分とは言えず、特にシリコーン油中への安定な分散はきわめて困難であり、しかも酸化亜鉛表面が処理されてしまうと該酸化亜鉛自体の各種効果を油相中で十分に発揮させることもまた困難であった。
特開平１−３０８８１９号特開平７−２７７９１４号特開平９−２０８４３８号

本発明は、前記従来の課題に鑑みなされたもので、粉体のシリコーン油分散性が良好であり、且つ優れた肌荒れ改善・防止効果を有する油中水型乳化組成物を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために本発明者らが鋭意検討を行った結果、酸化亜鉛を親油性基粉体上に部分被覆した複合粉体と、特定の分散剤を用いることにより、該複合粉体をシリコーン油相中に安定に配合しえることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明にかかる油中水型乳化組成物は、シリコーン油と、水と、分散剤と、前記シリコーン油中に分散する複合粉体と、を含み、
前記複合粉体は、親油性基粉体と、その表面の少なくとも一部分を被覆する酸化亜鉛とを有し、
前記分散剤はシリコーン油中に水を分散し得る非イオン性分散剤からなり、
前記シリコーン油：複合粉体は質量比で１：１〜９９：１であることを特徴とする。
前記組成物において、親油性基粉体は、シリコーン油により膨潤することが好適である。

また、前記組成物において、分散剤はポリエーテル変性シリコーン及び／又は架橋型ポリエーテル変性シリコーンを含むことが好適である。
また、前記組成物において、シリコーン油は実質的にイオン性分散剤及び／又はイオン性乳化安定剤を含まないことが好適である。
また、クリーム状油中水型乳化組成物とする場合には、水が組成物中３５〜９０質量％含まれることが好適である。
また、クリーム状油中水型乳化組成物の場合には、シリコーン油：複合粉体は質量比で１：１〜１０：１であることが好適である。
また、乳液状油中水型乳化組成物とする場合には、水が組成物中１５〜３５質量％含まれることが好適である。

また、前記組成物において、親油性基粉体のζ電位が、皮膚上のｐＨにおいて−１０ｍＶ以下であることが好適である。
また、前記組成物において、親油性基粉体が、有機粉体であることが好適である。
また、前記組成物において、親油性基粉体が、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、カルバミド酸エチルからなる群より選択される１種又は２種以上で形成されることが好適である。

本発明にかかる油中水型乳化組成物は、親油性基粉体の表面に酸化亜鉛を被覆し、特定の分散剤を用いることにより、粉体表面に酸化亜鉛が存在するにもかかわらず安定な系を維持することができる。

本発明者らはシリコーン油中水型乳化組成物中の外相（シリコーン油）中に酸化亜鉛を有効に配合する技術について検討した。この過程で親油性基粉体に酸化亜鉛を部分被覆した複合粉体が優れたシリコーン油中への分散性を有するとともに、酸化亜鉛の有する各種効果を効率的に発揮しえること、一方で経時安定性には問題を残すことを見出した。
すなわち、酸化亜鉛を親油性基粉体に部分被覆した複合粉体は、後述するように優れた肌荒れ改善・防止効果を奏するが、この複合粉体をシリコーン油相に配合して油中水型乳化組成物を調製すると系の経時安定性が著しく低下する場合があることが明らかになった。

（表１）
試験例
１−１１−２１−３
シリコーン油（＊１）２０．０２０．０２０．０
直鎖型ポリエーテル変性シリコーン５．０２．５２．５
有機変性粘土鉱物 − ２．５２．５
水７０．０７０．０７０．０
複合粉体（＊２） − − ５．０
親油性基粉体（＊３）のみ５．０５．０ −
評価
調製時 ○ ○ ○
１週間経過時 △ ○ ×
（＊１）：ジメチルポリシロキサン（２０ｃｐ）
（＊２）：酸化亜鉛１７％被覆球状シリコーンゴム
（＊３）：球状シリコーンゴム

前記表１より明らかなように、通常の球状シリコーンゴムをシリコーン油に配合し油中水型乳化組成物を調製する場合（試験例１−１）、経時安定性が若干悪い。これに対し、有機変性粘土鉱物(乳化安定剤)をシリコーン相に加えた場合（試験例１−２）には、経時安定性が大幅に改善される。
しかしながら、このような安定性が改善された油中水型乳化組成物において、粉末を酸化亜鉛被覆球状シリコーンゴムとすると経時安定性が著しく低下する傾向が認められた。
そこで本発明者らは、分散剤ないし経時安定剤についてさらに検討を行った。

（表２）
試験例
2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8
シリコーン油
ジメチルポリシロキサン 20 20 20 20 20 20 20 20
直鎖型ポリエーテル変性シリコーン
5 − − − − − − −
架橋型ポリエーテル変性シリコーン
− 5 − 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
直鎖型：架橋型＝１：１ − − 5 − − − − −
有機変性粘土鉱物 − − − 2.5 − − 1.0 −
脂肪酸石鹸 − − − − 2.5 − − 1.0
グリセリン脂肪酸エステル − − − − − 2.5 1.5 1.5
複合粉体（＊２） 5 5 5 5 5 5 5 5
水 70 70 70 70 70 70 70 70
評価
調製時 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
１週間経過時 △ ○ ○ × × ○ × ×

上記表２より明らかなように、親水基を有するポリエーテル変性シリコーンは、他の分散剤を添加しなくても比較的安定な油中水型乳化組成物を調製できるが、直鎖型と架橋型を比較すると架橋型のほうがより安定である（試験例２−１〜２−３）。

一方、複合粉体を配合しない場合に、より安定な油中水型乳化組成物の調製に寄与する乳化安定剤（有機変性粘土鉱物、脂肪酸石鹸）の配合は、複合粉体を配合した場合にはむしろ安定性を阻害するものとなる（試験例２−４〜２−５）。この点についてさらに検討したところ、イオン性分散剤ないし乳化安定剤の配合時に著しく安定性が低下する傾向にあり、非イオン性分散剤ないし乳化安定剤（グリセリン脂肪酸エステル）の配合は安定性を阻害することはなく、安定性を改善する傾向にあるものも多いことがわかった。
粉末が非被覆のシリコーン粉体の場合には、このようなイオン性ないし非イオン性に依存した相違は認められず、この場合にはイオン性乳化安定剤でも効果が十分に発揮される。複合粉体において安定性が阻害される原因についてはいまだ不明な点も多いが、複合粉体表面に酸化亜鉛が存在しており、この酸化亜鉛の溶出等により有機変性粘土鉱物、脂肪酸石鹸などの状態に何らかの影響を与えるものと考えられる。
さらに本発明者らは親油性基粉体の膨潤性と乳化安定性について検討を行った。結果を表３に示す。

（表３）
試験例
３−１３−２
シリコーン油２０．０２０．０
架橋型ポリエーテル変性シリコーン５．０５．０
水７０．０７０．０
複合粉体（膨潤性）５．０ −
複合粉体（非膨潤性） − ５．０
評価
調製時 ○ ○
１週間経過時 ○ △

表３より明らかなように、同様のシリコーン粉体を親油性基粉体として用いた場合にも、膨潤性の方が非膨潤性よりも、優れた乳化安定性を示す。これは、外相であるシリコーン相中で複合粉体が膨潤し、一種の増粘安定化剤として機能するためと思われる。
さらに本発明者らは、油中水型乳化組成物の組成と剤型の関係について検討を行った。
この結果を図１に三相図として示す。

同図より明らかなように、シリコーン油／複合粉体＝１／１以上で安定な乳化系が得られ、複合粉体の肌荒れ防止・改善効果を期待する観点から少なくとも９９／１程度の割合で複合粉体を配合することが好ましい。１／１以下であると複合粉体の基粉体であるシリコーン粉体によりシリコーン油の吸収を生じ、ボソボソとした固形状となり、シリコーン油による連続相(外相)を形成するのが困難となる。
また、内相である水の配合量は１５〜３５質量％／組成物で流動性を有する乳液状となり、３５〜９０質量％／組成物で流動性の低い(５０００ｃｐｓ以上)クリームとなる。
クリーム状油中水型乳化組成物の場合には、シリコーン油：複合粉体は質量比で１：１〜１０：１であることが好適である。

＜複合粉体＞
肌荒れ改善・防止効果について
近年肌荒れや角化異常を伴う種々の皮膚疾患の病像形成には、プロテアーゼ、特にプラスミンやプラスミノーゲンアクチベーターといった線溶系酵素の活性変化が深く関与していることが明らかにされつつある。例えば実験的に肌荒れを起こした表皮細胞層ではプラスミンの分布に変化が認められ、肌荒れの防止・改善に抗プラスミン剤が有効であることが報告されている（Kenji kitamura:J.Soc.Cosmet.Chem.Jpn;29(2),1995）。プラスミノーゲンアクチベーターはプラスミンの前駆体であるプラスミノーゲンに特異的に働いて、それを活性なプラスミンに変換するプロテアーゼである。

また、アトピー性皮膚炎においても表皮中に高い線溶活性が認められている（T.Lotti:Department of Dermatology;28(7),1989）。さらに、炎症性異常角化性疾患の代表である乾癬では、その患部表皮の錯角化部位に強いプラスミノーゲンアクチベーター活性が存在すること（Haustein:Arch.Klin.Exp.Dermatol;234,1969）や、乾癬鱗屑から高濃度の塩溶液を用いてプラスミノーゲンアクチベーターを抽出したという報告(Fraki,Hopsu-Havu:Arch.Dermatol.Res;256,1976)がなされている。
本発明において特徴的な複合粉体は、プラスミノーゲンアクチベーターを吸着する親油性基粉体と、該プラスミノーゲンアクチベーターの活性を阻害する亜鉛イオンを溶出する酸化亜鉛との複合粉体であるため、肌荒れ改善・防止効果に優れている。

酸化亜鉛
本発明にかかる複合粉体において、酸化亜鉛は亜鉛イオンを溶出し、プラスミノーゲンアクチベーターを不活化する。
下記表４に、イオン濃度１００ｐｐｍにおける各種イオンのウロキナーゼ（ＵＫ）阻害率を示す。ＵＫはプラスミノーゲンアクチベーターの一種である。

（ＵＫ活性阻害率の測定方法）
試料懸濁水２０μLにTris-HCl buffer(ｐＨ７．５)を加えて全量を１８０μＬとし、ここに３００Ｕ／ｍＬの活性型ＵＫ２０μＬを添加して室温に放置する。３０分後、ＵＫの特異的な合成基質であるＳ２４４４（CHROMOGENIX）を２０μＬ添加し、さらに３７℃恒温器に３０分放置する。その後１２％のトリクロロ酢酸水溶液２０μＬを添加して反応を停止させた上で、試料粉末をろ過し、ろ液の４０５ｎｍ吸光度を測定して評価系中のＵＫ活性を求め、さらに試料によるＵＫ活性阻害率を算出する。

（表４）
試料 UK活性阻害率(%)
Ｚｎ2+ ５２
Ｚｒ4+ ４５
Ｃｕ2+ ３６
Ｎｉ2+ ３０
Ｃｏ2+ ２７
Ａｌ3+ １６
Ｃｅ3+ ５
Ｎａ+、Ｌｉ+、Ｋ+、Ｍｎ2+、Ｂａ2+、Ｍｇ2+、Ｂａ2+、Ｃａ2+ ０

表４より明らかなように、亜鉛イオンには最も優れたＵＫ阻害作用が認められた。このことから、各イオンの酵素への作用には高い特異性があることが認められる。
本発明において、複合粉体はシリコーン相に分散しているが、化粧料中においては水相と接触するため、酸化亜鉛から亜鉛イオンが溶出し、プラスミノーゲンアクチベーター阻害作用を発揮することができる。
また、本発明において、酸化亜鉛の平均粒子径は特に制限されないが、０．０１〜５００μｍであることが好適である。

親油性基粉体
本発明にかかる複合粉体において、ζ電位が正の値であるプラスミノーゲンアクチベーターを吸着するために、親油性基粉体のζ電位は、皮膚上のｐＨにおいて負の値、特に−１０ｍＶ以下であることが好適である。
液中で粉体が電荷を持つ時、この電荷を打ち消すため反対の電荷のイオンが静電力で粉体にひきつけられ電気二重層ができる。二重層の最も外側の電位がζ電位である。よって、ζ電位は対象物の表面荷電状態の評価に好適に用いられ、酵素を電気的に吸着する能力の評価を行うことができる。

ζ電位は、通常スモルコフスキーの公式 ζ電位＝４πηＵ／ε（η：溶媒の粘度Ｕ：電気泳動易動度 ε：溶媒の誘電率）より求められる。
ζ電位を求めるためには、電気泳動法によりコロイド粒子の速度（Ｖ）、及び電気泳動易動度（Ｕ)を求める。帯電しているコロイド粒子に電場（Ｅ）をかけると粒子が移動する。Ｖ＝Ｌ／ｔ（Ｌ：移動距離ｔ：時間）、Ｕ＝Ｖ／Ｅで得られる。

（ζ電位の測定方法）
ｐＨ７．５のＴｒｉｓ−ＨＣｌ buffer中に試料を分散・超音波処理した後、測定に用いた。ζ電位は大塚電子株式会社製の電気泳動光散乱光度計ＬＥＺＡ−６００を用いて測定する。測定は３回行い、結果はその平均値で表す。
ｐＨ７．５における各物質のζ電位と、濃度１００ｐｐｍにおけるＵＫの吸着率との関係を下記表５に示す。

（ＵＫ吸着率の測定方法）
試料懸濁水２０μＬにTris-HCl buffer(ｐＨ７．５)を加えて全量を１８０μＬとし、ここに１０μｇ／ｍＬの前駆体型ＵＫ２０μＬを添加して室温で５分間放置する。その後試料粉末をろ過し、ろ液を回収する。さらに一定量のTris-HCl bufferにて粉末を十分に洗浄し、ろ液と洗浄液を合わせ、これを未吸着ＵＫ溶液とした。TintEliza uPA（biopool）を用い、ELISA法にて未吸着ＵＫ溶液中のＵＫ濃度を求め、その値から試料粉末に吸着されたＵＫ量を算出し、ＵＫ吸着率を求める。

（表５）
試料 ζ電位（mV） UK吸着率(％)
ポリアミド（ナイロンＳＰ５００^ＴＭ） −32.0 34
ポリメチルメタクリレート（ガンツパール^ＴＭ） −18.0 42
シリコーン樹脂（トスパール１４５Ａ^ＴＭ） −14.0 30
シリコーンゴム（トレフィルＥ５０６Ｗ^ＴＭ） −12.0 18
シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム（ＫＳＰ１００^ＴＭ） −14.0 30
カルバミド酸エチル（プラスチックパウダーＤ４００^ＴＭ） −13.0 27
セルロース（セルロフローＣ−２５^ＴＭ） − 2.0 21
ポリエチレン（フローセンＵＦ ^ＴＭ）＋ 1.0 10

表５より明らかなように、必ずしも比例関係にはならないものの、ζ電位が低いほどＵＫ吸着率が高い傾向があり、ζ電位とＵＫ吸着率には関連性があることが示された。
よって、本発明における親油性基粉体のζ電位は、皮膚上のｐＨにおいて負の値、特に−１０ｍＶ以下を示すことが好適である。好適な親油性基粉体としては、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、カルバミド酸エチル等が挙げられるが、ζ電位は様々な条件によって変化するものであり、物質により一定なものではない。

これらの親油性基粉体の形状は特に制限されるものではなく、一般的には球状、板状又は不定形状であり、また多孔性であっても多孔性でなくてもよい。親油性基粉体が球状である場合には、特に光拡散効果及び使用感に優れたものとなるためより好適である。平均粒子径は特に制限されないが、０．０１〜５００μｍであることが好適である。
本発明にかかる複合粉体においては、酸化亜鉛由来の亜鉛イオンの、プラスミノーゲンアクチベーター活性阻害効果が、該プラスミノーゲンアクチベーターを吸着する親油性基粉体の存在でさらに向上する。

酸化亜鉛のみが存在する場合、特定酵素を十分に阻害するためには、高濃度の亜鉛イオンが必要となり、化粧料に配合するにあたっては、製剤構築上好ましくない場合がある。
しかしながら、酸化亜鉛と親油性基粉体との複合粉体である場合は、基粉体がプラスミノーゲンアクチベーターを吸着するため、亜鉛イオンが該プラスミノーゲンアクチベーターに作用しやすく、亜鉛イオンが低濃度であっても、効果的にプラスミノーゲンアクチベーターの活性阻害効果を発揮することができる。

酸化亜鉛と親油性基粉体を別々に化粧料に配合した場合にも、各粉体単独よりもわずかに高い効果を発揮することがあるが、これらの複合粉体を用いた場合に極めて高いプラスミノーゲンアクチベーター阻害効果が認められる。
なお、参考としてプラスミノーゲンアクチベーターと同じセリンプロテアーゼに分類されるトリプシンについても検討したところ、トリプシンは複合粉体に吸着されるものの、活性はほとんど失われなかった。すなわち本発明の複合粉体は非特異的に酵素活性を阻害するものではない。

プラスミノーゲンアクチベーターには、ウロキナーゼと組織型プラスミノーゲンアクチベーターと呼ばれる２種類があり、前者は健常な表皮で、後者は主に病的な表皮においてその存在が認められている。
本発明の複合粉体は、この両方のプラスミノーゲンアクチベーターに対し吸着・阻害作用を有するものに代表される。

複合化
酸化亜鉛は親水性であるため、酸化亜鉛粉末単独では、油相中に分散しづらく、凝集が起きる。本発明の複合粉体においては、特定の条件で、酸化亜鉛を親油性基粉体に被覆しているため、油相分散性が良好である。以下に具体的な実施形態を説明する。

複合化方法１
親油性基粉体（１２）全表面積に対する酸化亜鉛（１４）の被覆率が、１〜９０％である複合粉体（図２（Ａ））。
被覆率が９０％を超えると、親油性が十分でなくなり、油分散性が悪くなることがある。さらに親油性基粉体によるプラスミノーゲンアクチベーター吸着効果が十分でないことがある。
被覆率が１％未満であると、亜鉛イオンによるプラスミノーゲンアクチベーター活性阻害効果が十分発揮されないことがある。
よって、好ましい被覆率は１〜９０％である。

複合化方法２
親油性基粉体（１２）が膨潤性であり、油分散時に、膨潤した親油性基粉体（１２）全表面積に対する酸化亜鉛（１４）の被覆率が、１〜９０％である複合粉体（図２（Ｂ））。
粉体乾燥時に、基粉体全表面積に対する酸化亜鉛の被覆率が９０％を超えている場合でも、親油性基粉体が膨潤性である場合、油分散時に、膨潤した状態で、基粉体全表面積に対する酸化亜鉛の被覆率が１〜９０％であれば、良好な油分散性、及び肌荒れ改善・防止効果を示す。
なお、ここでいう被覆率とは表面積に対するものであり、質量に対するものではない。

膨潤性の親油性基粉体としては、シリコーンゴム、シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム等が挙げられるが、これらの粉体においても、膨潤性を持つかどうかは架橋度等の条件による。
膨潤性の親油性基粉体は、硬度が１〜８０であることが好ましく、さらに好ましくは１〜５０である。硬度が８０を超えると膨潤性とならない。また、硬度が１未満である粉体は、それ自体製造することができない。
なお本発明において硬度は、スプリング式かたさ試験Ａ形（ＪＩＳＫ６３０１）において測定した値とする。

スプリング式かたさ試験（Ａ形）
スプリング式かたさ試験機（Ａ形）を垂直に保ち、押針が試験片（厚さ１２ｍｍ以上）の測定面に垂直になるように加圧面を接触させ、試験片のかたさを求める。
親油性基粉体と酸化亜鉛との平均粒子径の比は、特に制限されないものの、親油性基粉体：酸化亜鉛＝１：１〜１００００：１、特に親油性基粉体：酸化亜鉛＝５：１〜１０００：１であることが好適である。酸化亜鉛が上記比よりも相対的に小さいと、親油性基粉体の表面を完全に被覆してしまう傾向があるため、油分散性、及びプラスミノーゲンアクチベーター吸着効果が悪くなることがある。また、酸化亜鉛が上記比よりも相対的に大きいと、親油性基粉体を被覆しづらくなる。

本発明において、酸化亜鉛と親油性基粉体は、単に混合されているのではなく、複合化されていることが必要である。本発明にかかる複合粉体は、酸化亜鉛と親油性基粉体とを乾式あるいは湿式で混合することによって作られる。製造方法は、本発明の効果を損なわない方法であれば、特に限定されないが、例えば、メカノフュージョン処理による方法が挙げられる。

メカノフュージョンとは、複数の異なる素材粒子にある種の機械的エネルギーを加えて，メカノケミカル的な反応を起こさせ，新しい素材を創造する技術である。図３に示すように、回転容器（２０）内に投入された粉体原料（２２）は，遠心力によりその内壁に押しつけられて固定され，曲率半径の異なるインナーピース（２４）との間で強力な圧縮・剪断力を受ける。この機械的手法は，湿式法等の他の粒子複合化手法に比べて，プロセスがシンプルであり，組合せの幅が格段に広いことが特長である。このメカノフュージョンシステムは表面融合による固体粒子の複合化のみでなく，粒子の形状をコントロールするなど，従来の粉体混合機に比べて混合度の高い粉体融合を実現する。
その他、混合装置としては、各種ボールミル、オングミル、スクリーンミル、ポットミル、乳鉢、アトライター、ハイブリダイザー、ヘンシェルミキサー等が適用される。

本発明の複合粉体は、適度な隠蔽力を有し、これを配合した油中水型乳化組成物は、しみ、そばかす、色むらの隠蔽効果に優れたものとなる。
特に、揮発性油分や水を使用すると、塗布時には肌への塗りのばしやすさや使用性に優れ、塗布後には油分や水が揮発して皮膚上で、光拡散効果に優れる。
また、本発明の複合粉体は光拡散効果に優れているため、これを配合した油中水型乳化組成物は、肌の凹凸ぼかし効果に優れたものとなる。親油性基粉体が球状である場合、特に光拡散効果に優れたものとなる。

本発明の油中水型乳化組成物における複合粉体の含有量は、本発明の効果が得られる範囲であれば別段限定されず、適宜調整して用いることができるが、１〜３０質量％、好ましくは５〜２０質量％である。１質量％未満であると本発明でいう効果が十分に発揮されない場合があり、３０質量％を越えると製剤処方上好ましくない場合がある。

＜シリコーン油＞
本発明にかかる油中水型乳化組成物において、外相であるシリコーン油相は、シリコーン油を主成分とする。また該シリコーン油は前記複合粉体を膨潤可能であることが好適である。このようなシリコーン油としては、鎖状ポリシロキサン（例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等）；環状ポリシロキサン（例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等）、各種変性ポリシロキサン（アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等）等が例示される。
なお、これらのシリコーン油相には、シリコーン油の機能を損なわない範囲で他の油分を含めることができる。好ましくは、シリコーン油相中の他の油分は５０質量％以下である。

本発明において用いられる他の油分としては、特に限定されず、アボガド油、ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ油、パーシック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、エノ油、大豆油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ油、日本キリ油、ホホバ油、胚芽油、トリグリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン等の液体油脂；カカオ脂、ヤシ油、馬脂、硬化ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、パーム核油、豚脂、牛骨脂、モクロウ核油、硬化油、牛脚油、モクロウ、硬化ヒマシ油等の固体油脂；ミツロウ、カンデリラロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ、イボタロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、ヌカロウ、ラノリン、カポックロウ、酢酸ラノリン、液晶ラノリン、サトウキビロウ、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、還元ラノリン、ジョジョバロウ、硬質ラノリン、セラックロウ、POEラノリンアルコールエーテル、POEラノリンアルコールアセテート、POEコレステロールエーテル、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、POE水素添加ラノリンアルコールエーテル等のロウ類；流動パラフィン、オゾケライト、スクワレン、プリスタン、パラフィン、セレシン、スクワラン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、ウンデシレン酸、トール酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）等の高級脂肪酸；直鎖アルコール（例えば、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ミリスチルアルコール、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール等）；分枝鎖アルコール（例えば、モノステアリルグリセリンエーテル(バチルアルコール)、2-デシルテトラデシノール、ラノリンアルコール、コレステロール、フィトステロール、ヘキシルドデカノール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等）等の高級アルコール；ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、 12-ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ジ-2-エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸N-アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ-2-ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ-2-エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ-2-エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、トリ-2-エチルヘキサン酸グリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル2-エチルヘキサノエート、2-エチルヘキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ-2-ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、オレイン酸オレイル、アセトグリセライド、パルミチン酸2-ヘプチルウンデシル、アジピン酸ジイソブチル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸-2-オクチルドデシルエステル、アジピン酸ジ-2-ヘプチルウンデシル、エチルラウレート、セバシン酸ジ−2-エチルヘキシル、ミリスチン酸2-ヘキシルデシル、パルミチン酸2-ヘキシルデシル、アジピン酸2-ヘキシルデシル、セバシン酸ジイソプロピル、コハク酸2-エチルヘキシル、クエン酸トリエチル等の合成エステル油等が好適に用いられる。

＜分散剤＞
本発明にかかる乳化組成物において、シリコーン油中に水を分散し得る非イオン性分散剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン系分散剤などが存在するが、これらの中で好適なものとして下記ポリエーテル変性シリコーン系分散剤が挙げられる。

｛式中、Ａ_１、Ａ_２、Ａ_３はメチル基、フェニル基、またはポリオキシアルキレン基Ｃを表し、Ａ_１、Ａ_２、Ａ_３の少なくとも１個はポリオキシアルキレン基Ｃである。Ａ_１、Ａ_２、Ａ_３は互いに同一であっても異なってもよい。Ｂは炭素原子数１〜３０のアルキル基である。Ｒはメチル基、またはフェニル基である。ｌは１０〜１０００の整数であり、ｍは１〜４０の整数であり、ｎは０〜１００の整数である。
ポリオキシアルキレン基Ｃは、一般式
−Ｃ_３Ｈ_６Ｏ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ａ（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_ｂＲ’
（Ｒ’は水素原子、アシル基、または炭素原子数１〜４のアルキル基であり、ａとｂは互いに同一でも異なってもよく、０〜５０の整数である。）
で表されるポリオキシアルキレン基である｝

（ただし、上記構造式において、ｐは３〜２０、ｑは１０〜２００、ｒは１〜１０である）

前述したように、特に架橋型ポリエーテル変性シリコーンが好適に用いられる。
この架橋型ポリエーテル変性シリコーンは、予めシリコーン油と剪断力下で混練処理されたペースト状ポリエーテル変性シリコーン組成物とされたものを使用するのが好ましいが、ポリエーテル変性シリコーンとシリコーン油等を化粧料成分として配合しても構わない。また、ポリエーテル変性シリコーンとシリコーン油とを、場合によっては更にその他の化粧料成分等と配合した後に混練処理することも可能である。

この架橋型ポリエーテル変性シリコーンを本発明で使用するに当たっては、ｐは３〜２０が好ましい。この範囲を逸脱する３未満では、架橋型ポリエーテル変性シリコーンとシリコーンとを剪断力下で混練処理して得られたペースト状組成物が水の乳化性に乏しく、２０を超えるとシリコーン油への膨潤性が十分でなくなり好ましくない。そして、ｑは１０〜２００が好ましく、１０未満では、シリコーン油に対して十分に膨潤せず、２００を超えるとシリコーン油と剪断力下で混練処理して得られたペースト状組成物が水の乳化性に乏しくなる。

また、ｒは１〜１０が好ましく、１より小さいと、３次元構造体の形成ができずシリコーン油と混練処理してもペースト状物とならず、水の乳化性にも劣るものとなる。逆に１０を超えると、３次元構造体の架橋密度が高くなり過ぎるためシリコーン油と混練処理してもシリコーン油を保持できず、安定なペースト状物とならず好ましくない。

本発明において、架橋型ポリエーテル変性シリコーンと混練処理するシリコーン油については、特に制限されるものではなく、直鎖状あるいは分岐状のいずれであってもよく、各種のシリコーン油が使用可能であるが、２５℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下である低粘度シリコーン油が好ましく使用できる。使用可能な具体的シリコーン油としては、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、エチルポリシロキサン、エチルメチルポリシロキサン、エチルフェニルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等の環状のジメチルポリシロキサン等が挙げられ、これらを単独あるいは２種以上混合して使用してもよい。

架橋型ポリエーテル変性シリコーンとシリコーン油との配合比率については、前記したとおり架橋型ポリエーテル変性シリコーン１００重量部に対してシリコーン油１０〜１０００重量部がよく、好ましくは２０〜５００重量部がよい。架橋型ポリエーテル変性シリコーンの量が前記範囲より少ないと、安定で良好なゲル構造を維持できず、逆に前記範囲を越えると、肌上で重さを感じ使用性、使用感が悪化するため好ましくない。混練処理を剪断力下で行う装置についても、特に制限されるものではなく、通常使用されるものが使用でき、それには例えば３本ロールミル、２本ロールミル、サンドグラインダー、コロイドミル、ガウリンホモジナイザー等が挙げられるが、特に３本ロールミルが好ましく使用できる。

なお、本発明においてはイオン性分散剤あるいはイオン性分散安定剤の配合は、むしろ系の安定性を損なう結果となり好ましくないが、これらイオン性分散剤などが実質的に機能していない状態、すなわち非イオン性分散剤によりしっかりとした分散状態が形成されている状態で、他のイオン性界面活性剤などが共存していても大きく系の安定性を損なうことにはならない。したがって、本発明において「実質的にイオン性分散剤及び／又はイオン性乳化安定剤を含まない」とは、これらのイオン性物質を抜去しても系の安定性に影響を与えない場合を含むものである。
また、水相中へのイオン性物質の配合は、通常問題とはならない。

＜その他成分＞
本発明の油中水型乳化組成物には上記必須成分の他に通常化粧品や医薬品等に用いられる他の成分、例えば、その他の粉末成分、保湿剤、水溶性高分子、増粘剤、皮膜剤、紫外線吸収剤、金属イオン封鎖剤、低級アルコール、多価アルコール、糖、アミノ酸、有機アミン、高分子エマルジョン、pH調製剤、皮膚栄養剤、ビタミン、酸化防止剤、酸化防止助剤、香料、水等を必要に応じて適宜配合し、常法により製造することが出来る。

さらに、エデト酸二ナトリウム、エデト酸三ナトリウム、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、グルコン酸、リンゴ酸等の金属封鎖剤、カフェイン、タンニン、ベラパミル、トラネキサム酸及びその誘導体、甘草、カリン、イチヤクソウ等の各種生薬抽出物、酢酸トコフェロール、グリチルレジン酸、グリチルリチン酸及びその誘導体又はその塩等の薬剤、ビタミンＣ、アスコルビン酸リン酸マグネシウム、アスコルビン酸グルコシド、アルブチン、コウジ酸等の美白剤、アルギニン、リジン等のアミノ酸及びその誘導体、フルクトース、マンノース、エリスリトール、トレハロース、キシリトール等の糖類等も適宜配合することができる。

また、本発明の油中水型乳化組成物は、外皮に適用される化粧料、医薬品、及び医薬部外品に広く適用することが可能である。例えば、美白用美容液、乳液、クリーム、パック、ファンデーション、口紅、アイシャドー、アイライナー、マスカラ、洗顔料、ボディー洗浄料、サンスクリーンクリーム、ファンデーション、スプレー、ムース、ジェル、ヘアーリンス、シャンプー、皮膚科用軟膏等、従来化粧料に用いるものであれば何れの形態でも使用することができる。

本発明の化粧料は、敏感肌等の従来化粧料の使用が困難であった肌への適用にも優れた効果を示す。
敏感肌とは、刊行物等によれば以下のように言われている。「普段から医薬品外用剤、化粧品、植物、紫外線、金属等、多くの人には何でもない物質に特異的に反応し、皮膚トラブルを起こしやすい肌。バリア機能が低下していてアレルギー性物質（花粉、香料等）や刺激性物質（アルコール等）に体質的に敏感な肌」及び「睡眠不足、過労、生理、季節の変わり目、精神的なストレス等により、肌本来の抵抗力あるいは皮膚の生理機能が弱まるようなときに、刺激物に対して一時的に皮膚トラブルを起こしやすくなる肌。普段使用している化粧品の使用に不安を感じることがある心配肌。」

このように、肌状態が敏感になる要因としては、皮膚バリア機能の低下、皮膚刺激閾値の低下、皮膚の乾燥、接触皮膚炎の起炎物質、物理化学的刺激、ストレス、体調、季節変化、紫外線、生理等が挙げられる。さらに、誤ったスキンケアにより自ら肌を敏感にしてしまう場合、あるいは単に本人の思い込みで敏感肌に分類される場合も考えられる。

本発明において敏感肌対象者とは、下記１〜５のいずれかの処理において異常感覚を覚える者と定義した。
１５％クエン酸水溶液１００μＬを頬に塗布し、１０分間置く。
２５％乳酸水溶液１００μＬを頬に塗布し、１０分間置く。
３５０％エタノール溶液１００μＬを頬に塗布し、１０分間置く。
４０．２％メチルパラベン水溶液１００μＬを２×２ｃｍ不織布に含浸し、頬に１０分間静置する。
５５％ＳＤＳ水溶液１００μＬを２×２ｃｍ不織布に含浸し、頬に３０分間静置する。
なお異常感覚とは、皮膚領域において感知される、比較的苦痛を伴う感覚、例えばひりひりする痛み、むずむず感、痒み、熱感、不快感、刺すような痛み等を意味する。
以下、本発明の好適な実施例についてさらに詳しく説明する。なお、本発明はこれにより限定されるものではない。

酸化亜鉛被覆シリコーンゴム粉体（膨潤性）
酸化亜鉛（亜鉛華正同：平均粒径０．５μｍ）とシリコーンゴム粉体（トレフィルＥ５０６Ｗ^ＴＭ：ζ電位−１２．０ｍＶ：平均粒径５μｍ）とを混合比率を変えて混合し、メカノフュージョン処理（２６００ｒｐｍ、２分間）により複合化し、所望の被覆率の複合粉体を得た（複合粉体１−１〜１−６）。
得られた複合粉体の、膨潤時のシリコーンゴム粉体の全表面積に対する酸化亜鉛の被覆率は電子顕微鏡観察により観察した。

（表６）
複合粉体 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6
膨潤時の被覆率（％） 1 5 10 50 90 100

比較例１：酸化亜鉛（亜鉛華正同：平均粒径０．５μｍ）と、シリコーンゴム粉体（トレフィルＥ５０６Ｗ^ＴＭ）の混合物（質量比１：９）
複合化の確認
初めに本発明の複合粉体が、単に混合されているのではなく、複合化されていることを確認するために、以下の試験を行った。
すなわち、複合粉体１−３０．１ｇ、水２０ｇ、シリコーン油（シリコーンオイルＤ５^ＴＭ）２０gを混合し、攪拌したところ、油相に良好に分散した。同様に、比較例１の混合粉体０．１ｇ、水２０ｇ、シリコーン油（シリコーンオイルＤ５^ＴＭ）２０gを混合し、攪拌したところ、シリコーンゴム粉体は油に、酸化亜鉛は水に、分かれて分散した。このことから、本発明においては、酸化亜鉛と親油性基粉体とが単に混合されているのではなく、確かに複合化されていることが証明された。

次に、複合粉体１−３及び比較例１〜３の粉体を用いて、粉体の油分散性及び肌荒れ改善効果との関係について試験した。具体的試験方法ならびにその判定基準は下記のとおりである。
被検粉体の油分散性
（試験方法）
被検粉体とシリコーン油（シリコーンオイルＤ５^ＴＭ）とを混合し、攪拌する。
（判定基準）
○：良好に分散した
×：凝集した

肌荒れ改善効果
（試験方法）
下記表７の処方にて油中水型乳化組成物を製造し、パネル２０名の顔面を用い、１日１回以上８週間塗布し、その後の肌の状態を評価した。
著効：肌状態が著しく良くなった
有効：肌状態が良くなった
やや有効：肌状態がやや良くなった
無効：肌状態の変化がない、あるいは悪化した
（判定基準）
◎ ：被験者が著効、有効及びやや有効を示す割合（有効率）が８０％以上
○ ：有効率が５０％以上８０％未満
△ ：有効率が３０％以上５０％未満
× ：有効率が３０％未満

（表７）
（１）被検粉体６．０
（２）ジメチルポリシロキサン２０．０
（３）架橋型ポリエーテル変性シリコーン２．０
（４）1，3−ブチレングリコール５．０
（５）グリセリン５．０
（６）精製水残余
（製法）
（１）〜（３）を加熱して７５℃に保つ（油相）。（６）に（４）、（５）を溶解して７５℃に加温する（水相）。水相を油相に添加しホモミキサーで均一に乳化し、よくかきまぜながら３０℃まで冷却する。

複合粉体１−３：10％酸化亜鉛被覆シリコーンゴム粉体
比較例１：酸化亜鉛（亜鉛華正同：平均粒径０．５μｍ）と、シリコーンゴム粉体（トレフィルＥ５０６Ｗ^ＴＭ）の混合物（質量比１：９）
比較例２：シリコーンゴム粉体（トレフィルＥ５０６Ｗ^ＴＭ）
比較例３：酸化亜鉛（亜鉛華正同：平均粒径０．５μｍ）
結果を表８に示す。

（表８）
複合粉体1-3 比較例１比較例２比較例３
油分散性 ○ × ○ ×
肌荒れ改善効果 ◎ △ × △

酸化亜鉛は親水性であるため、酸化亜鉛単独では油分散性が悪く、肌荒れ改善効果も低かった（比較例３）。シリコーンゴム粉体単独では、油分散性は良いものの、肌荒れ改善効果が見られなかった（比較例２）。また、酸化亜鉛と親油性基粉体を別々に配合した場合（比較例１）は、油分散性が悪く、肌荒れ改善効果も十分ではなかった。これに対し、本発明の複合粉体は、油分散性、肌荒れ改善効果ともに良好であった。
これにより、本発明にかかる複合粉体においては、酸化亜鉛由来の亜鉛イオンのプラスミノーゲンアクチベーター活性阻害効果が、該プラスミノーゲンアクチベーターを吸着する親油性基粉体の存在でさらに向上することが確認された。さらに、酸化亜鉛と親油性基粉体を別々に配合した場合と比較して、これらの複合粉体に極めて高い肌荒れ改善効果が認められることが確認された。

酸化亜鉛被覆シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体（膨潤性）
シリコーンゴム粉体の代わりにシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体（ＫＳＰ１００^ＴＭ：ζ電位−14.0ｍＶ：平均粒径５μｍ）を用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、所望の被覆率の複合粉体を得た。

次に上記試験例の粉体配合の油中水型乳化組成物を用い、肌荒れ防止効果を試験した。油中水型乳化組成物の処方は表７の通りである。
肌荒れ防止効果
（試験方法）
５４名の男性パネルの前腕内側部２ヶ所に、５％ＳＤＳ水溶液を浸した脱脂綿（２×２ｃｍ）を当て１５分間固定し、活性剤を洗い落とした後、そこにパネルごとに割り付けた油中水型乳化組成物を塗布した（ｎ＝３）。この操作を７日間繰り返し、８日目に被験部位を十分に洗浄し、６０分放置した後ＳＤＳによって惹起される肌荒れの程度を観察し、以下の判定基準にもとづき評点を付けた。無塗布の部位を対象部位とした。さらにパネルごとに対照部位と化粧料塗布部位の評点差を求め、これを各化粧料ごとに合計し、以下の肌荒れ防止効果基準にもとづき各試料の効果を判定した。

＜肌荒れ評点基準＞
評点４：明らかな紅斑及び/または落屑が認められる。
評点３：中等度の紅斑及び/または僅かに落屑が認められる。
評点２：僅かな紅斑及び/または角層に亀裂が認められる。
評点１：角層表面が白っぽい、または粉を吹いたように見える。
評点０：症状なし。
＜肌荒れ防止効果判定基準＞
◎＝明らかに効果あり：評点差６以上
○＝やや効果あり：評点差４または５
△＝防止傾向あり：評点差２または３
×＝無効：評点差１以下。
結果を表９に示す。

（表９）

複合粉体2-1 複合粉体2-2 比較例４比較例５
肌荒れ防止効果 ◎ ◎ × △
複合粉体２−１：10％酸化亜鉛被覆シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体
複合粉体２−２：50％酸化亜鉛被覆シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体
比較例４：シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体（ＫＳＰ１００^ＴＭ）
比較例５：酸化亜鉛（亜鉛華正同：平均粒径０．５μｍ）と、シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体（ＫＳＰ１００^ＴＭ）の混合物（質量比１：９）

親油性基粉体単独の場合（比較例４）、及び酸化亜鉛と親油性基粉体を複合させずに配合した場合（比較例５）では、無塗布の場合と比較して肌荒れ防止効果はほとんど見られなかった。これに対し、本発明の複合粉体を配合した場合（複合粉体２−１，２−２）は、明らかに効果が見られた。
これにより、本発明にかかる複合粉体においては、酸化亜鉛と親油性基粉体とを複合化することにより、極めて高い肌荒れ防止効果が認められることが確認された。

複合粉体３酸化亜鉛被覆ポリアミド粉体（非膨潤性）
シリコーンゴム粉体の代わりにポリアミド粉体（ナイロンＳＰ５００^ＴＭ：ζ電位−３２．０ｍＶ：平均粒径５μｍ）を用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、所望の被覆率の複合粉体を得た。

複合粉体４酸化亜鉛被覆ポリエチレン粉体（非膨潤性）
シリコーンゴム粉体の代わりに、ポリエチレン粉体（フローセンＵＦ^ＴＭ：ζ電位+１．０ｍＶ：平均粒径５μｍ）を用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、被覆率１０％の複合粉体を得た。
親油性基粉体のζ電位と油分散性及び肌荒れ改善効果との関係
前記試験例の１０％酸化亜鉛被覆親油性基粉体を用いて、親油性基粉体のζ電位と、複合粉体の油分散性及び肌荒れ改善効果との関係について試験した。具体的試験方法ならびにその判定基準は上記のとおりである。
結果を表１０に示す。

（表１０）
複合粉体1-3 複合粉体2-1 複合粉体3-3 複合粉体４
シリコーン樹脂
親油性基粉体シリコーンゴム被覆ポリアミドポリエチレン
シリコーンゴム
ζ電位(mv) −12.0 −14.0 −32.0 ＋1.0
被覆率(%) 10 10 10 10
油分散性 ○ ○ ○ ○
肌荒れ改善効果 ◎ ◎ ◎ △

どの複合粉体においても、油分散性は良好であったが、ζ電位が正の値であるポリエチレンを用いた場合には、肌荒れ改善効果が十分でなかったのに対し、ζ電位が負の値であるシリコーンゴム、ポリアミド、シリコーンゴム被覆シリコーン樹脂を用いた場合には、肌荒れ改善効果が著しく優れていることが確認された。これは、前述のようにζ電位が負の値である親油性基粉体がプラスミノーゲンアクチベーターを吸着するために、亜鉛イオンが該プラスミノーゲンアクチベーターに作用しやすく、効果的にプラスミノーゲンアクチベーターの活性阻害効果を発揮するからである。よって、親油性基粉体のζ電位は負の値、特に−１０ｍＶ以下であることが好適である。

酸化亜鉛被覆率と油分散性及び肌荒れ改善効果との関係
次に、前記複合粉体１及び３の酸化亜鉛被覆親油性基粉体を用いて、酸化亜鉛被覆率と複合粉体の油分散性及び肌荒れ改善効果との関係について試験した。
結果を表１１，１２に示す。

（表１１）
酸化亜鉛被覆シリコーンゴム粉体（膨潤性）
複合粉体 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6
被覆率（％） 1 5 10 50 90 100
分散性 ○ ○ ○ ○ ○ ×
肌荒れ改善効果 ○ ◎ ◎ ◎ ○ △

（表１２）
酸化亜鉛被覆ポリアミド粉体（非膨潤性）
複合粉体 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7
被覆率（％） 1 5 10 20 50 90 100
分散性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ×
肌荒れ改善効果 ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ △

表１１，１２に示す結果より、酸化亜鉛被覆率が１〜９０％の時、油分散性、肌荒れ改善効果共に優れていることが確認された。被覆率が９０％を超えると、酸化亜鉛が親油性基粉体を隙間なく被覆するため、親油性面が油分と接触できず油分散性が劣り、また酵素を吸着できないので、肌荒れ改善効果が劣る結果となった。
親油性基粉体がシリコーンゴム（膨潤性）である時は、複合粉体乾燥時の酸化亜鉛被覆率は９０％を超えていてもよい。これは、油分散時にシリコーンゴムが膨潤し、結果的に被覆率が低下するからである。表１１より、膨潤時の被覆率が１〜９０％である時、油分散性、肌荒れ改善効果共に優れていることが確認された。

処方例１プロテクター
配合量
１）シクロメチコン２７
２）メトキシ桂皮酸オクチル５
３）ジメチコン４．５
４）コハク酸ジオクチル１
５）トリメチルシロキシケイ酸０．２５
６）架橋型ポリエーテル変性シリコーン０．５
７）ポリエーテル変性シリコーン０．５
８）イソステアリン酸０．５
９）香料適量
１０）水残量
１１）塩化ナトリウム０．６
１２）エデト酸塩０．０５
１３）濃グリセリン４
１４）エタノール７
１５）セルロースガム０．１５
１６）酸化亜鉛被覆ポリアミド粉末３
１７）疎水化処理酸化チタン５
１８）防腐剤適量
（製法）
１）〜９）の油相混合物中に、あらかじめ１０）〜１５）を溶解混合した水相を、高速攪拌機を用いて攪拌しながら添加し、更に１６）、１７）を高速攪拌機を用いて添加し、目的のプロテクターを得た。

処方例２ファンデーション
１）シクロメチコン１９
２）メチルフェニルポリシロキサン３
３）架橋型ポリエーテル変性シリコーン２
４）ポリエーテル変性シリコーン１
５）スクワラン２
６）テトラ２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリット０．５
７）酢酸トコフェロール０．０５
８）パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル２
９）香料適量
１０）精製水残部
１１）クエン酸ナトリウム０．００２
１２）クエン酸０．０９８
１３）塩化ナトリウム１
１４）ポリエチレングリコール１０００１
１５）濃グリセリン５
１６）キシリトール２
１７）ジプロピレングリコール５
１８）酸化防止剤適量
１９）エタノール３
２０）防腐剤適量
２１）酸化亜鉛被覆ポリメチルメタクリレート粉末１５
２２）調合粉末８
（製法）
１）〜９）の油相混合物中に、あらかじめ１０）〜２０）を溶解混合した水相を、高速攪拌機を用いて攪拌しながら添加し、更に２１）、２２）を高速攪拌機を用いて添加し、目的のファンデーションを得た。

処方例３スキンクリーム
１）シクロメチコン１６
２）架橋型ポリエーテル変性シリコーン１
３）ポリエーテル変性シリコーン１
４）オレフィンオリゴマー２
５）２−エチルヘキサン酸セチル０．５
６）酢酸トコフェロール０．０５
７）精製水残部
８）クエン酸ナトリウム０．０３
９）クエン酸０．０７
１０）塩化ナトリウム１
１１）ポリエチレングリコール６０００１
１２）濃グリセリン８
１３）ジプロピレングリコール３
１４）エタノール３
１５）カルボキシメチルセルロースナトリウム０．２５
１６）１，３−ブチレングリコール２
１７）防腐剤適量
１８）酸化亜鉛被覆シリコーンゴム粉末５
（製法）
１）〜６）の油相混合物中に、あらかじめ７）〜１７）を溶解混合した水相を、高速攪拌機を用いて攪拌しながら添加し、更に１８）を高速攪拌機を用いて添加し、目的のスキンクリームを得た。

本発明にかかる組成物の水−複合粉体−シリコーン油と乳化安定性の三相図である。本発明にかかる複合粉体を示した図である。本発明にかかるメカノフュージョン処理の説明図である。

符号の説明

１２親油性基粉体
１４酸化亜鉛
２０回転容器
２２粉体材料
２４インナーピース

Claims

シリコーン油と、水と、架橋型ポリエーテル変性シリコーンを含む分散剤と、前記シリコーン油中に分散する複合粉体と、を含む油中水型乳化組成物であって、
前記複合粉体は、親油性基粉体と、その表面の少なくとも一部分を被覆する酸化亜鉛とを有し、
前記分散剤はシリコーン油中に水を分散し得る非イオン性分散剤からなり、
前記シリコーン油：複合粉体は質量比で１：１〜９９：１であり、
前記シリコーン油は実質的にイオン性分散剤及び／又はイオン性乳化安定剤を含まないことを特徴とする油中水型乳化組成物。
請求項１記載の組成物において、親油性基粉体が、シリコーン油により膨潤することを特徴とする油中水型乳化組成物。
請求項１又は２に記載の組成物において、水が組成物中３５〜９０質量％含まれることを特徴とするクリーム状油中水型乳化組成物。
請求項３記載の組成物において、シリコーン油：複合粉体は質量比で１：１〜１０：１であることを特徴とするクリーム状油中水型乳化組成物。
請求項１又は２に記載の組成物において、水が組成物中１５〜３５質量％含まれることを特徴とする乳液状油中水型乳化組成物。
請求項１〜５のいずれかに記載の組成物において、親油性基粉体のζ電位が、皮膚上のｐＨにおいて−１０ｍＶ以下であることを特徴とする油中水型乳化組成物。
請求項１〜６のいずれかに記載の組成物において、親油性基粉体が、有機粉体であることを特徴とする油中水型乳化組成物。
請求項７記載の組成物において、親油性基粉体が、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、カルバミド酸エチルからなる群より選択される１種又は２種以上で形成されることを特徴とする油中水型乳化組成物。