JP4160202B2 - セラミックパイプの連続式焼成方法及び装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無釉のセラミックパイプを転がしながら連続して焼成する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、セラミックパイプをトンネルキルンなどの連続炉で焼成する場合に、セラミックパイプを台車上に直立させて炉内を走行させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、長尺なセラミックパイプは炉内高さが高くなってしまい、特に、予熱帯における上下の温度差が大きくなって、焼けむらや予熱切れ生じやすいため、搬送速度を低くする必要があって焼成能率向上の妨げとなっていた。
【０００４】
また、長さに対して口径の小さいセラミックパイプの場合には台車の走行に伴う振動によって転倒しやすいことから、これを防止するために多くの耐火物製の道具を必要とし、焼成前の準備作業に長時間を要するとともに熱効率が低いという課題があった。
【０００５】
さらに、焼成の際に成形時の特性が現れて曲がりを生じやすいという課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
このような課題を解決するために本発明の連続式焼成装置は、加熱手段を備えた断面円形のセラミックパイプを焼成する炉であって、炉床と、該炉床の両側に設けてある案内路と、各該案内路に沿って移動し、前記セラミックパイプの両端の各開口に入る突片を有する少なくとも一対の走行体と、一対の該走行体を入り口側から炉内に押し込んで出口方向へ先進させる押進手段と、を有することを特徴とするものである。
すなわち、本発明の連続式焼成装置は、断面略円形のセラミックパイプを転がしながら移動させて焼成するようにしたから、上下の温度差が極めて小さく、焼きむらが少なくなるとともに、回転させながら焼成するため成形時の特性が発生しにくく真直性の高い製品を能率よく焼成することができる。
【０００７】
本願発明の連続式焼成装置は、炉内の案内路に沿って移動し、セラミックパイプの両端の各開口に入る突片によってセラミックパイプを移動させる少なくとも一対の走行体と、該走行体を一対ずつ入り口側から炉内に押し込んで出口方向へ先進させる押進手段を有する。このためお互いに隣接する少なくとも１対の走行体のみの走行によりセラミックパイプを転がしながら移動させて焼成するようにしたから、炉内で加熱される耐火物製の道具が走行体だけであって熱負荷が小さく熱効率が高い。
【００１１】
炉床に、溝を形成することによりセラミックパイプを下面からも加熱されるようになり能率よく焼成することができる。
【００１２】
溝を千鳥格子状に形成することにより、セラミックパイプが全長にわたって下面から均一に加熱されて加熱むらによる変形を防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１及び図２は本発明の実施に使用するトンネル炉を示し、高さの低い炉体１の上面に天井板２がかぶせられて高さが低く被焼成物の搬送方向に長い炉室３が構成されていて、その炉床には耐火物性の棒材４が長さ方向に千鳥格子状に配置されて、その間に溝５が千鳥格子状に構成されている。
【００１４】
炉床の両側には、断面凹形の案内体６が炉体１の全長にわたって配置され、その上面に開口する溝が案内路７となっていて、図４に示すように、その案内路７に緊密に嵌入する細長い走行体８の長さ方向の中央部の上面に突片９が路体の内側に向けて一体に形成されている。
【００１５】
両側の走行体８は互いに対応しており、かつ、それぞれ、密着していて、入り口側から図示しないプッシャに押されて前進するようになっている。
【００１６】
炉体の入り口において、走行体８が案内路７に嵌入される際に突片９はセラミックパイプａの素地内に挿入され、図３に示すように、走行体８の前進にともなって突片９がセラミックパイプａの素地の内周面を押して炉床上を転がしつつ前進させるようになっている。
【００１７】
このとき、突片９の幅はその前後がセラミックパイプａの素地の内周の前後に接する程度に大きいとセラミックパイプａの素地の前後方向の遊びが少なく、一定速度で搬送することができるが、素地の焼成に伴う収縮によって干渉しないようにする必要がある。
【００１８】
なお、炉体１の長さ方向の中央部の焼成帯の両側には数個ずつのバーナー１０が装置されているとともに、炉体１の出口から入り口方向へ空気が流れるようになっていて、中央部の焼成帯で高温度に加熱されて焼成されたセラミックパイプａは出口付近で冷却されるとともに入り口付近において焼成帯から流れ込む熱風により予熱されるようになっており、焼成の完了したセラミックパイプａが出口から取り出されるときに、両側の走行体８も炉体内から取り出される。
【００１９】
本実施の形態においては、炉床に溝５が千鳥格子状に溝５が形成されているから、セラミックパイプａは下面からも均一に加熱される。
【００２０】
図５に示す実施の形態の案内体６は横向きに開口した案内路が形成されて、上記実施の形態と同一の案内体８から突片９がセラミックパイプａ内に挿入されるようになっている。
【００２１】
図６に示す実施の形態の走行体８′はその壁面の中央部に突片９′が形成され、図７に示すように案内体６′の側面に開口した案内路７′に嵌入されて開口から突出した突片９′がセラミックパイプａ内に挿入されるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の平断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】セラミックパイプの転動状態の断面図である。
【図４】走行体の斜視図である。
【図５】案内路の他の実施の形態の断面図である。
【図６】走行体の他の実施の形態の斜視図である。
【図７】その走行体の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１：炉体
５：溝
７、７′：案内路
８：８′：走行体
９：９′：突片

Claims (3)

1. 加熱手段を備えた断面円形のセラミックパイプを焼成する炉であって、
   炉床と、
   該炉床の両側に設けてある案内路と、
   各該案内路に沿って移動し、前記セラミックパイプの両端の各開口に入る突片を有する少なくとも一対の走行体と、
   一対の該走行体を入り口側から炉内に押し込んで出口方向へ先進させる押進手段と、
   を有することを特徴とするセラミックパイプの連続式焼成装置。
2. 前記炉床に、溝が形成されていて前記セラミックスパイプが下面からも加熱されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載のセラミックパイプの連続式焼成装置。
3. 前記炉床は前記溝により千鳥格子状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のセラミックパイプの連続式焼成装置。

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