KR20130073415A - 푸셔식 가열로 - Google Patents

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김영복
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 푸셔식 가열로는 푸셔식 이송수단에 의해 연속적으로 공급되는 슬라브를 가열하도록 예열대, 가열대, 균열대가 연속하여 제공되는 푸셔식 가열로에 있어서, 상기 균열대는 상기 가열대의 출구부에서 상기 균열대의 출구부 사이에 제공되며 상기 슬라브를 이송하는 상기 이송수단의 하부를 소정의 깊이로 평탄하게 확장한 공간을 제공하는 균열대 하부 확장부; 및 상기 균열대 하부 확장부에 제공되어 상기 균열대 하부 공간을 균열 가열하는 다수의 균열용 가열부;를 포함한다.

Description

푸셔식 가열로 {PUSHER TYPE HEATING FURNACE}
본 발명은 후판용 슬라브를 가열하는 푸셔식 가열로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내부구조를 개선하여 슬라브의 승온속도를 향상시키고, 균일한 승온작업이 가능하도록 하며, 슬라브의 온도하락을 최소화할 수 있는 푸셔식 가열로에 관한 것이다.
일반적으로, 제철소의 열연, 압연공정에서는 연주공정을 거쳐 생산된 슬라브를 가열하기 위해 푸셔식 가열로가 구비된다.
보통, 슬라브의 해당 규격에 대한 야금학적 조건과 치수 및 외관에 대한 관리는 실제 압연라인에서 이루어지지만 보다 정확한 관리를 위해 푸셔식 가열로를 통해 슬라브를 원하는 온도까지 균일하게 가열하는 것은 물론 특히, 그 폭방향, 길이방향으로 균일하게 가열될 것이 요구된다.
이러한 작업은 야금학적으로 재질의 편차를 감소시키고, 치수 관리 측면에서는 두께 편차를 감소시켜 주므로 푸셔식 가열로에서 매우 중요하게 취급된다.
예컨대, 도 1 내지 도 3의 예시와 같이, 푸셔식 가열로(1)는 그 바닥면에 스키드 파이프(12)가 배열되고, 그 상부에는 소재인 슬라브(10)가 연속적으로 안착되어 장입푸셔(15)의 장입동작에 따라 슬라브(10)가 점진적으로 이동된 후 추출측으로 배출되는 형태로 이루어진다.
또한, 푸셔식 가열로(1)는 그 길이방향으로 장입측으로부터 추출측을 향하여 예열대(20), 가열대(30), 균열대(40)로 구분되어 장입 슬라브(10)의 초기 온도, 추출시 요구되는 최종 온도 등의 조건에 따라 예열대(20), 가열대(30), 균열대(40)에서의 승온속도와 체류시간 등이 다르게 제어되게 된다.
예열대(20)는 슬라브(10)가 가열대(30)로 공급되기 전에 미리 예열하는 구간으로, 일측에는 가열대 등에서 연소된 배가스를 배출하기 위한 배가스 배출부(22)가 제공된다.
또한, 푸셔식 가열로(1)의 가열대(30) 상부에 제1가열버너(32)가 설치되고, 하부에는 서로 마주본 상태로 제2가열버너(34)와 제3가열버너(36)가 설치되며, 균열도 확보를 위해 균열대의 상부에도 균열버너(42)가 설치된다.
그런데, 이러한 구조의 푸셔식 가열로(1)에서는 도 2에서와 같이, 예열대(20)에서는 열원이 제공되지 않아 슬라브(10)를 급속하게 가열하여 단시간에 승온속도를 균일하게 하기에 어려움이 있다.
또한, 가열대(30)에서는 가열대(30) 상부의 입구측에는 열원이 제공되지 않고, 균열대(40)에서는 균열대(40)의 하부측에 열원이 제공되지 않으며, 이에 따라 열원이 없는 쪽의 슬라브(10) 면에서는 온도가 자꾸 떨어지게 되어 온도를 균일하게 유지하기 어렵고, 상, 하부간에 승온속도 차이를 나타내게 되며, 나아가 승온 불균일이 일어나 최종 제품의 품위를 떨어뜨리는 현상을 초래하게 된다.
더욱이 균열대(40)의 하부는 내화물(44)구조로 제공되며, 이에 따라 슬라브(10) 소재를 균일하게 가열하기 어려운 구조이다.
일례로, 도 4에서와 같이, 슬라브(10)를 두께방향으로 250mm, 220mm, 203mm의 세 지점에서 온도 프로파일을 측정하면서 시간의 경과에 따른 변화를 확인해 본 결과, 슬라브(10)가 예열대(20)와 가열대(30) 사이를 통과하는 50~70분 동안 세 지점 모두에서 승온속도가 떨어지고 있음을 알 수 있었다.
반면, 가열대(30)와 균열대(40) 사이를 통과할 때에는 온도편차(d)가 극심하게 나타나 균열도를 충분하게 확보할 수 없으며, 이러한 현상은 열원인 다수의 버너(32, 34, 36, 42)들이 편중되게 설치되어 열기의 순환이 원활하게 이루어지지 않아 발생하므로, 이에 대한 개선이 요구되고 있다.
또한, 종래에는 균열대 구간인 A구간을 보면, 하부에는 열원이 구비되어 있지 않아 지속적으로 온도가 저하되어 소재 균열도가 미 확보됨을 알 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 내부 구조를 변경하고, 버너들이 편중되게 설치되지 않도록 하여 열기의 순환을 원활하게 하며, 이에 따라 슬라브를 편열없이 균일한 균열도로 가열할 수 있고, 내부의 온도 편차를 최소화하여 제품의 품질을 향상시키도록 한 푸셔식 가열로를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 푸셔식 가열로는 푸셔식 이송수단에 의해 연속적으로 공급되는 슬라브를 가열하도록 예열대, 가열대, 균열대가 연속하여 제공되는 푸셔식 가열로에 있어서, 상기 균열대는 상기 가열대의 출구부에서 상기 균열대의 출구부 사이에 제공되며 상기 슬라브를 이송하는 상기 이송수단의 하부를 소정의 깊이로 평탄하게 확장한 공간을 제공하는 균열대 하부 확장부; 및 상기 균열대 하부 확장부에 제공되어 상기 균열대 하부 공간을 균열 가열하는 다수의 균열용 가열부;를 포함한다.
또한, 상기 균열용 가열부는 상기 균열대 하부 확장부의 양측면부에 제공되는 적어도 하나의 버너를 포함할 수 있다.
또한, 상기 예열대의 상, 하부를 확장시켜 제공한 예열대 상부 확장부와 예열대 하부 확장부; 및 상기 예열대 상부 확장부와 상기 예열대 하부 확장부의 출구측에 각각 제공된 예열용 가열부;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 예열대와 상기 가열대 사이의 내부 단면적을 감소시키도록 제공되어 상기 예열대와 상기 가열대를 구획하는 협소부를 더 포함할 수 있다.
상기 푸셔식 가열로는 상기 예열대, 상기 가열대 및 상기 균열대에 연속하게 제공되어 소재의 이송을 안내하는 소재가이드부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 소재를 예열하는 과정에서 승온온도의 하락을 방지할 수 있으며, 소재가 가열대와 균열대를 통과하는 과정에서 온도편차를 줄일 서 있어 균일도를 충분하게 확보할 수 있다.
또한, 본 실시예는 소재의 예열시 가열대의 공정 온도와 근접한 온도로 승온이 이루어지도록 하여, 가열시 소재를 가열온도로 높이는데 소요되는 열량을 줄일 수 있으며, 이에 따라 가열대의 길이를 짧게 할 수 있고, 소재의 가열과정에서 소비되는 에너지를 줄일 수 있다.
또한, 본 실시예는 소재의 균일화 과정에서 온도를 안정적으로 유지할 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있고, 소재가 취외된 후 급격한 온도 저하를 방지할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 푸셔식 가열로를 간략하게 도시한 단면도.
도 2의 (a)와 (b)는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선과 Ⅱ-Ⅱ선의 단면도.
도 3은 종래 기술에 따른 푸셔식 가열로의 내부를 보인 평면도.
도 4는 종래 기술에 따른 푸셔식 가열로의 승온패턴을 도시한 그래프.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 푸셔식 가열로를 간략하게 도시한 단면도.
도 6의 (a)와 (b)는 도 5의 Ⅲ-Ⅲ선과 Ⅳ-Ⅳ선의 단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 푸셔식 가열로의 내부를 보인 평면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 푸셔식 가열로의 승온패턴을 도시한 그래프.
이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 푸셔식 가열로를 간략하게 도시한 단면도이고, 도 6의 (a)와 (b)는 도 5의 Ⅲ-Ⅲ선과 Ⅳ-Ⅳ선의 단면도이다. 또한, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 푸셔식 가열로의 내부를 보인 평면도이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 푸셔식 가열로의 승온패턴을 도시한 그래프이다.
도 5 내지 도 8을 참고하면, 본 실시예에 따른 푸셔식 가열로(100)는 연주공정 등에서 제조된 소재를 가열하기 위해 사용되며, 이를 위해 소재의 이동선상에 연속적으로 제공되는 적어도 하나의 예열대(120)와, 가열대(130)와, 균열대(140)를 포함할 수 있다. 일례로, 이러한 소재는 슬라브(slab)(110)를 포함할 수 있다.
또한, 본 실시예의 푸셔식 가열로(100)는 소재, 일례로 슬라브(110)가 예열대(120), 가열대(130), 균열대(140)를 연속적으로 이동하도록 이송을 안내하는 소재가이드부가 제공될 수 있다.
일례로 본 실시예에서 소재가이드부는 복수의 스키드 파이프(112)를 포함할 수 있다. 스키드 파이프(112)는 슬라브(110)의 이동선상의 하부에 길이방향으로 길게 연속되어 배열될 수 있다.
한편, 슬라브(110)는 소정의 단위길이로 연속적으로 공급되며, 이러한 슬라브(110)는 장입푸셔(115)의 장입동작에 따라 점진적으로 이동된 후, 추출측으로 배출될 수 있다.
본 실시예에서 예열대(120)는 슬라브(110)의 이동 선상에 제공되며, 슬라브(110)가 가열대(130)의 높은 온도에 급격히 노출되는 않도록 슬라브(110)를 미리 예열할 수 있다.
또한, 예열대(120)의 일측에는 가열대 등에서 연소된 배가스를 배출하기 위한 배가스 배출부(122)가 제공될 수 있으며, 일례로 배가스 배출부(122)는 예열대(120)의 입측 하부에 연통하도록 제공될 수 있다.
또한, 예열대(120)는 슬라브(110)가 진입 또는 진출이 이루어지는 입측과 출측 사이의 상부공간을 소정의 크기로 확장한 예열대 상부 확장부(120a)를 포함할 수 있다. 또한, 예열대(120)의 하부에는 하부공간의 일부를 소정의 크기로 확장한 예열대 하부 확장부(120b)를 포함할 수 있다.
본 실시예에서 예열대 하부 확장부(120b)는 배가스 배출부(122)에서 소정 거리 이격된 부분부터 출구측에 인접한 부분 사이에서 소정의 크기로 확장될 수 있다.
또한, 예열대 상부 확장부(120a)에는 분위기 가열을 위한 제1예열용 가열부(124)가 제공될 수 있다. 제1예열용 가열부(124)는 예열대 상부 확장부(120a)의 출측에 제공될 수 있다. 여기서, 제1예열용 가열부(124)는 예열대 상부 확장부(120a)의 후단부에 폭방향으로 제공되는 복수의 버너를 포함할 수 있다.
또한, 예열대 하부 확장부(120b)에는 제1예열용 가열부(124)와 대응하여 분위기를 가열하는 제2예열용 가열부(126)가 제공될 수 있다. 제2예열용 가열부(126)는 예열대 하부 확장부(120b)의 출측에 제공될 수 있다. 여기서, 제2예열용 가열부(126)는 예열대 하부 확장부(120a)의 후단부에 폭방향으로 제공되는 복수의 버너를 포함할 수 있다.
이와 같이, 예열대(120)는 예열대 상부 확장부(120a) 및 예열대 하부 확장부(120b)에 제공된 제1예열용 가열부(124) 및 제2예열용 가열부(126)에 의해 후기 예열공정 중 소재, 일례로 슬라브(110)의 온도를 급속하게 가열할 수 있으며, 이에 따라 예열대(120)의 출축에서 슬라브(110)의 온도를 본 가열이 이루어지는 가열대(130)의 입구측 온도와 근접하도록 승온시킬 수 있다.
따라서, 본 실시예에서 예열대(120)는 후기 예열공정시 소재, 즉 슬라브(110)를 급속히 승온시킬 수 있으므로, 예열대(120)의 길이를 축소할 수 있다.
또한, 예열대(120)의 후단에는 가열대(130)가 제공되며, 가열대(130)는 예열대(120)와의 사이에 제공되는 제1협소부(150)에 의해 구획될 수 있다.
제1협소부(150)는 예열대(120)의 출측과 가열대(130)의 입측 사이의 단면을 축소하여, 예열대(120) 또는 가열대(130) 내부 분위기가 서로 혼류되는 것을 억제할 수 있으며, 이에 따라 예열대(120) 또는 가열대(130) 내부의 분위기 순환을 효과적으로 제어할 수 있다.
또한, 제1협소부(150)는 예열대 상부 확장부(120a) 및 가열대 상부 확장부(130a)와 연결되는 부분이 경사연결부를 포함하도록 하며, 이에 따라 예열대(120) 또는 가열대(130)의 분위기서 서로 순환되는 과정에서 발생하는 와류 등을 최소화할 수 있다.
가열대(130)는 예열대(120)에서 예열된 소재, 일례로 슬라브(110)를 소정의 온도로 가열 유지시킬 수 있다.
가열대(130)는 상측으로 소정 크기 확장된 가열대 상부 확장부(130a)와, 하측으로 소정 크기 확장된 가열대 하부 확장부(130b)를 포함할 수 있다.
또한, 가열대 상부 확장부(130a)에는 분위기 가열을 위한 제1가열용 가열부(132)가 제공될 수 있다. 제1가열용 가열부(132)는 가열대 상부 확장부(130a)의 출측에 제공될 수 있다. 여기서, 제1가열용 가열부(132)는 가열대 상부 확장부(130a)의 후단부에 폭방향으로 제공되는 복수의 버너를 포함할 수 있다.
또한, 가열대 하부 확장부(130b)에는 분위기 가열을 위한 제2가열용 가열부(134) 및 제3가열용 가열부(136)가 제공될 수 있다.
제2가열용 가열부(134)는 가열대의 하부 확장부(130b)의 입측에 제공될 수 있으며, 일례로 제2가열용 가열부(134)는 가열대 하부 확장부(130b)의 전단부에 폭방향으로 제공되는 복수의 버너를 포함할 수 있다.
또한, 제3가열용 가열부(136)는 가열대 하부 확장부(130b)의 출측에 제공될 수 있으며, 일례로, 제3가열용 가열부(136)는 가열대 하부 확장부(130b)의 후단부에 폭방향으로 제공되는 복수의 버너를 포함할 수 있다.
이와 같이, 가열대(130)는 다수의 가열부(132, 134, 136)에 의해 내부의 온도를 슬라브(110)의 소성에 충분한 소정의 공정 온도로 유지할 수 있다.
또한, 본 실시예에서 가열대(130)는 소재, 즉 슬라브(110)가 예열대(120)에서 가열대(130)의 공정온도와 근접하는 온도로 승온된 상태로 공급되므로, 슬라브(110)를 공정 온도로 가열하는 시간을 단축할 수 있다.
또한, 가열대(130)로 진입되는 슬라브(110)는 급격히 온도가 승온중인 상태로 공급되며, 이에 따라 가열대(130)의 고온 분위기에서 탄력적으로 공정 온도로 급상승시킬 수 있다.
따라서, 본 실시예에는 가열대(130)에서 슬라브(110)를 소정의 공정 온도를 승온시키는데 사용되는 열량을 최소화할 수 있어, 에너지 절감이 가능하다. 또한, 슬라브(110)가 고온 분위기에 노출되는 시간을 최소화할 수 있어 슬라브(110)의 물성이 변화되는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 가열대(130)의 후단에는 균열대(140)가 제공되며, 균열대(140)는 가열대(130)와의 사이에 제공되는 제2협소부(160)에 의해 구획될 수 있다.
제2협소부(160)는 가열대(130)의 출측과 균열대(140)의 입측 사이의 단면을 축소하여, 가열대(130) 또는 균열대(140) 내부 분위기가 서로 혼류되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 제2협소부(160)는 가열대(130)의 고온 분위기가 균열대(140)로 배출되는 것을 최소화하여 내부 분위기를 고온으로 유지시키는데 효과적으로 작용할 수 있다.
또한, 제2협소부(160)는 가열대 상부 확장부(130a) 및 균열대 상부 확장부(140a)와 연결되는 부분이 경사연결부를 포함하도록 하며, 이에 따라 가열대(130) 또는 균열대(140) 분위기가 서로 순환되는 과정에서 발생하는 와류 등의 최소화할 수 있다.
한편, 균열대(140)는 내부의 상부를 확장하여 제공한 균열대 상부 확장부(140a)와, 균열대(140)의 하부를 확장한 균열대 하부 확장부(140b)를 포함할 수 있다.
여기서, 균열대 하부 확장부(140b)는 가열대(130)의 출구부에서 균열대(140)의 출구부 사이에 제공되며, 슬라브(110)를 이송하는 이송수단의 하부를 소정의 깊이로 평탄하게 확장한 공간으로 제공될 수 있다.
더욱이 균열대(140)는 균열대 하부 확장부(140b)를 통해 내부 분위기의 순환이 가능하도록 하여 소재인 슬라브(110)의 온도 하락을 방지할 수 있다. 또한, 슬라브(110)의 상부와 하부의 온도를 균일화가 이루어지도록 하여 슬라브(110)에 편열이 전달되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 균열대 상부 확장부(140a)에는 분위기 가열을 위한 제1균열용 가열부(142)가 제공될 수 있다. 제1균열용 가열부(142)는 균열대 상부 확장부(140a)의 입측에 제공될 수 있다. 여기서, 제1균열용 가열부(142)는 균열대 상부 확장부(140a)의 전단부에 폭방향으로 제공되는 복수의 버너를 포함할 수 있다.
또한, 균열대 하부 확장부(140b)에는 분위기 가열을 위한 제2균열용 가열부(144)가 제공될 수 있다. 일례로, 제2균열용 가열부(144)는 균열대 하부 확장부(140b)의 양측면에서 길이방향으로 제공되는 복수의 버너를 포함할 수 있다.
본 실시예에서 균열대(140)는 가열대(130)에서 급속하게 공정 온도로 상승된 소재, 즉 슬라브(110)의 온도를 균일하게 안정화시키기 위해 충분한 길이를 갖도록 제공되며, 이에 따라 종래에 비해 균열대(140)의 길이가 증가될 수 있다.
또한, 균열대(140)에 제공된 스키드 파이프(112)는 굴곡진 형태로 배열되도록 하여, 스키드 파이프(112)에 의한 온도 변화를 방지하여 슬라브(110)의 온도를 더욱 균일하게 유지할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예의 푸셔식 가열로(100)는 내부 분위기의 온도를 일정하게 유지하기 위해서는 전체적으로 균일하게 분위기를 가열할 필요가 있으며, 이에 따라 본 실시예는 제2균열용 가열부(144)를 균열대 하부 확장부(140b)의 양측면에 제공하여 전체적인 분위기 온도를 균일하게 유지할 수 있다.
따라서, 본 실시예는 균열대(140)에서 충분하게 공급되는 열량에 의해 슬라브 온도를 일정하게 유지할 수 있고, 온도 변화에 대한 관성력을 감소시켜 균열대(140)의 출구측으로 취외되더라도 급격한 온도하락을 방지할 수 있고, 후속하여 진행되는 압연작업을 보다 원활하게 수행할 수 있다.
또한, 본 실시예는 균열대(140)의 길이가 증가되더라도, 제2균열용 가열부(144)가 양측면부에 위치되므로 제2균열용 가열부(144)의 설치개수를 증가시킬 수 있어 균열에 필요한 충분한 분위기 온도를 유지할 수 있다.
일례로, 본 실시예의 푸셔식 가열로(100)는, 도 8에서와 같이, 슬라브(110)를 두께방향으로 250mm, 220mm, 203mm의 세 지점에서 온도 프로파일을 측정하면서 시간의 경과에 따른 변화를 확인해 본 결과, 슬라브(110)가 예열대(120)와 가열대(130) 사이를 통과하는 20~60분 동안 세 지점 모두에서 승온속도가 급속도로 증가함을 알 수 있다.
또한, 본 실시예는 슬라브(110)가 가열대(130)와 균열대(140) 사이를 통과하는 과정에서 종래에 비해 온도편차(d)를 낮출 수 있고, 온도를 빠른 시간에 슬라브(110)의 온도를 균일하게 유지할 수 있어 균일도를 충분하게 확보할 수 있다.
또한, 본 실시예는 균열대(140) 구간인 A구간을 보면, 하부에는 제공된 열원으로부터 열기가 균일하게 제공되므로, 슬라브(110)의 온도를 일정하게 유지하여 소재, 즉 슬라브(110)에 편열이 발생하지 않고, 소재 균열도가 확보됨을 알 수 있다.
본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 아니하며, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
100: 푸셔식 가열로 110: 슬라브
112: 스키드 파이프 115: 장입푸셔
120: 예열대 120a: 예열대 상부 확장부
120b: 예열대 하부 확장부 122: 배가스 배출부
124: 제1예열용 가열부 126: 제2예열용 가열부
130: 가열대 130a: 가열대 상부 확장부
130b: 가열대 하부 확장부 132: 제1가열용 가열부
134: 제2가열용 가열부 136: 제3가열용 가열부
140: 균열대 140a: 균열대 상부 확장부
140b: 균열대 하부 확장부 142: 제1균열용 가열부
144: 제2균열용 가열부 150: 제1협소부
160: 제2협소부

Claims (5)

  1. 푸셔식 이송수단에 의해 연속적으로 공급되는 슬라브를 가열하도록 예열대, 가열대, 균열대가 연속하여 제공되는 푸셔식 가열로에 있어서,
    상기 균열대는
    상기 가열대의 출구부에서 상기 균열대의 출구부 사이에 제공되며 상기 슬라브를 이송하는 상기 이송수단의 하부를 소정의 깊이로 평탄하게 확장한 공간을 제공하는 균열대 하부 확장부; 및
    상기 균열대 하부 확장부에 제공되어 상기 균열대 하부 공간을 균열 가열하는 다수의 균열용 가열부;
    를 포함하는 푸셔식 가열로.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 균열용 가열부는 상기 균열대 하부 확장부의 양측면부에 제공되는 적어도 하나의 버너를 포함하는 것을 특징으로 하는 푸셔식 가열로.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 예열대의 상, 하부를 확장시켜 제공한 예열대 상부 확장부와 예열대 하부 확장부; 및
    상기 예열대 상부 확장부와 상기 예열대 하부 확장부의 출구측에 각각 제공된 예열용 가열부;
    를 더 포함하는 푸셔식 가열로.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 예열대와 상기 가열대 사이의 내부 단면적을 감소시키도록 제공되어 상기 예열대와 상기 가열대를 구획하는 협소부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 푸셔식 가열로.
  5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 푸셔식 가열로는 상기 예열대, 상기 가열대 및 상기 균열대에 연속하게 제공되어 소재의 이송을 안내하는 소재가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 푸셔식 가열로.
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