JP4158732B2 - 電子透かし評価システム，電子透かし評価方法，および電子透かし評価用シート - Google Patents
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本発明は，印刷文書に対する電子透かしの埋め込み／検出の評価を行うための電子透かし評価システム，電子透かし評価方法，および電子透かし評価用シートに関するものである。
従来より，電子透かし技術を利用した印刷文書への情報埋め込み方法及び検出方法が知られている（例えば，特許文献１，２参照。）。これらの技術は，印刷物としては最も広く利用される白黒の二値による印刷装置において，文字以外の秘密情報（埋め込み情報あるいは機密情報などとも言われる。）を埋め込み，さらに埋め込まれた情報を検出するための装置および方法に関するものである。
ところで，上記のような情報埋め込み方法／検出方法においては、秘密情報を埋め込む際に利用するプリンタや，秘密情報を検出する際に利用するスキャナ等，ハードウェアの性能や設定方法による検出精度への影響が大きい。印刷文書への電子透かし埋め込み／検出技術を用いる場合，プリンタ，スキャナの様々な組み合わせが考えられ，プリンタの印刷設定（省トナーモード設定等）やスキャナ特性等によっては電子透かしの検出精度に影響を及ぼす可能性もあると考えられる。かかる観点から、プリンタの印刷設定やスキャナのスキャン特性等の影響を受けることなく，印刷文書に対する電子透かしの精度の高い埋め込み／検出を行うことの可能な電子透かし技術が希求されている。
本発明は，従来の電子透かし技術が有する上記問題点に鑑みてなされたものであり，本発明の目的は，プリンタの印刷設定やスキャナのスキャン特性等の影響を受けることなく，印刷文書に対する電子透かしの精度の高い埋め込み／検出を行うことの可能な，新規かつ改良された電子透かし評価システム，電子透かし評価方法，および電子透かし評価用シートを提供することである。
上記課題を解決するため，本発明の第１の観点によれば，印刷文書に対する電子透かしの埋め込み／検出の評価を行うための電子透かし評価システムが提供される。本発明の電子透かし評価システムは，印刷濃度評価用マーク（２５２，２５３）が付与された評価用シートフォーマット（２５１）に電子透かしを埋め込む電子透かし埋め込み部（２００）と，電子透かしが埋め込まれた評価用シートフォーマットを評価用シート（２５０）として印刷する印刷処理部（２０１）と，評価用シートのスキャン画像を取得するスキャン処理部（２０３）と，評価用シートのスキャン画像に付与された印刷濃度評価用マークをもとに，電子透かしに適した印刷濃度かどうかを判断する濃度判断部（２０４）と，濃度判断部（２０４）の判断に応じて，印刷処理部（２０１）の印刷濃度を変更する印刷濃度変更部（２０２）と，備えたことを特徴とする（請求項１）。
かかるシステムによれば，印刷濃度評価用マークを付与した評価用シートを印刷し，この印刷濃度評価用マークをもとに，電子透かしに適した印刷濃度かどうか判断することができる。そして，印刷濃度の評価に応じて，印刷濃度を変更し，変更した印刷濃度を印刷処理にフィードバックすることができる。このようにして，印刷処理部の印刷設定やスキャン処理部のスキャン特性等の影響を受けることなく，印刷濃度を自動的に評価し変更することによって，印刷文書に対する電子透かしの精度の高い埋め込み／検出を行うことが可能である。
本発明の電子透かし評価システムにおいて，以下のような応用が可能である。
印刷濃度変更部（２０２）は，評価用シートフォーマット（２５１）および電子透かしの解像度またはサイズを変更し，電子透かしを表現するドットサイズを変更することによって，印刷処理部（２０１）の印刷濃度を変更するようにしてもよい（請求項２）。かかるシステムによれば，電子透かしの埋め込みにおいて，印刷処理部の印刷濃度特性に拠らない最適な印刷濃度設定が可能である。
印刷濃度評価用マークは，（ディザや誤差拡散等によって）濃度が段階的に変化するように印刷された印刷濃度評価用インジケータ（２５３）を含み，濃度判断部（２０４）は，所定の閾値で２値化された印刷濃度評価用インジケータの面積計測により，印刷濃度を評価するようにしてもよい（請求項３）。
印刷濃度評価用マークは，印刷濃度評価用マークの領域を指し示すインデックスマーク（ロゴマーク２５２）を含み，濃度判断部（２０４）は，インデックスマークを利用したテンプレートマッチングにより印刷濃度評価用マークの領域の取得を行うようにしてもよい（請求項４）。
さらに，評価用シートのスキャン画像から電子透かしを検出する電子透かし信号検出部（２０５）と，電子透かし埋め込み部が埋め込んだ電子透かしと，電子透かし信号検出部が検出した電子透かしとを比較して信号検出精度の判定を行う電子透かし信号検出精度判定部（２０６）と，を備えるようにしてもよい（請求項５）。
そしてこの場合，印刷濃度変更部（２０２）は，濃度判断部（２０４）の判断に加え，信号検出精度判定部（２０６）の判定結果に応じて，印刷処理部（２０１）の印刷濃度を変更するようにしてもよい（請求項６）。印刷濃度評価と同時に電子透かし信号検出精度評価を行い，これを利用して印刷濃度を変更することができる。
あるいは，印刷濃度変更部（２０２）は，濃度判断部（２０４）の判断に代えて，信号検出精度判定部（２０６）の判定結果に応じて，印刷処理部（２０１）の印刷濃度を変更するようにしてもよい。すなわち，本発明の他の電子透かし評価システムは，評価用シートフォーマット（２５１）に電子透かしを埋め込む電子透かし埋め込み部（２００）と，電子透かしが埋め込まれた評価用シートフォーマットを評価用シート（２５０）として印刷する印刷処理部（２０１）と，評価用シートのスキャン画像を取得するスキャン処理部（２０３）と，評価用シートのスキャン画像から電子透かしを検出する電子透かし信号検出部（２０５）と，電子透かし埋め込み部が埋め込んだ電子透かしと，電子透かし信号検出部が検出した電子透かしとを比較して信号検出精度の判定を行う電子透かし信号検出精度判定部（２０６）と，信号検出精度判定部（２０６）の判定結果に応じて，印刷処理部（２０１）の印刷濃度を変更する印刷濃度変更部（２０２）と，備えたことを特徴とする（請求項７）。この場合，濃度判断部（２０４）や印刷濃度評価用マーク（２５２，２５３）は不要となる。そして，印刷濃度評価に代えて電子透かし信号検出精度評価を行い，これを利用して印刷濃度を変更することができる。
濃度判断部（４００）は，電子透かしの印刷濃度および信号検出精度を定量的な電子透かし評価値として出力するようにしてもよい（請求項８）。電子透かしの印刷濃度および信号検出精度，すなわち，電子透かしの埋め込み・検出性能を客観的な値として出力することができる。
濃度判断部（４００）は，電子透かしの印刷濃度の評価結果に関する第１の評価値と，電子透かしの信号検出精度に関する第２の評価値とをパラメータとする所定の関数により，電子透かし評価値を算出するようにしてもよい（請求項９）。具体的には，例えば，印刷濃度評価結果について最適な濃度とのズレの度合いに応じて，電子透かし検出精度評価結果については精度の高さに応じて，それぞれ０（悪い）−１（普通）−２（良い）の３段階評価値に分類し，両者の３段階評価結果を足し合わせるなどして０（悪い）−２（普通）−４（良い）の５段階評価値に分類すること等により，性能評価結果を客観的・定量的な値として出力するようにしてもよい。
本発明の他の電子透かし評価システムは，印刷文書に対する電子透かしの埋め込み／検出の評価を行うための電子透かし評価システム（２０）であって，目視により印刷濃度評価が可能な印刷濃度評価用マークが付与された評価用シートフォーマット（２５１）に電子透かしを埋め込む電子透かし埋め込み部（２００）と，電子透かしが埋め込まれた評価用シートフォーマットを評価用シート（２５０）として出力する印刷処理部（２０１）と，出力された評価用シートに付与された印刷濃度評価用マークを目視したユーザからの印刷濃度指定に応じて，印刷処理部（２０１）の印刷濃度を変更する印刷濃度変更部（２０２）と，を備えたことを特徴とする（請求項１０）。
かかるシステムによれば，目視による濃度判定手段を備えることで，電子透かしに最適な印刷濃度かどうかをスキャン処理することなく，目視にて判定することができる。
また，この電子透かし透かし評価システムにおいて，印刷濃度評価用マーク（３５３）は，（ディザや誤差拡散などによって）濃度が段階的に変化するように印刷された印刷濃度評価用インジケータ（２５３）と，印刷濃度評価用インジケータ上に付加された印刷濃度評価用インジケータガイド（３５３）と，を含み，印刷濃度評価用インジケータの長さと，印刷濃度評価用インジケータガイドの長さとを目視して比較することにより印刷濃度を評価できるようにしてもよい（請求項１１）。
上記課題を解決するため，本発明の第２の観点によれば，印刷文書に対する電子透かしの埋め込み／検出の評価を行うための電子透かし評価方法が提供される。本発明の電子透かし評価方法は，印刷濃度評価用マーク（２５２，２５３）が付与された評価用シートフォーマットに電子透かしを埋め込む電子透かし埋め込み工程（Ｓ２０２）と，電子透かしが埋め込まれた評価用シートフォーマットを評価用シートとして印刷する印刷処理工程（Ｓ２０３）と，評価用シートのスキャン画像を取得するスキャン処理工程（Ｓ２０６）と，評価用シートのスキャン画像に付与された印刷濃度評価用マークをもとに，電子透かしに適した印刷濃度かどうかを判断する濃度判断工程（Ｓ２１０）と，濃度判断工程における判断に応じて，印刷処理工程における印刷濃度を変更する印刷濃度変更工程（Ｓ２１３）と，を含むことを特徴とする（請求項１２）。
かかる方法によれば，印刷濃度評価用マークを付与した評価用シートを印刷し，この印刷濃度評価用マークをもとに，電子透かしに適した印刷濃度かどうか判断することができる。そして，印刷濃度の評価に応じて，印刷濃度を変更し，変更した印刷濃度を印刷処理にフィードバックすることができる。このようにして，印刷処理部の印刷設定やスキャン処理部のスキャン特性等の影響を受けることなく，印刷濃度を自動的に評価し変更することによって，印刷文書に対する電子透かしの精度の高い埋め込み／検出を行うことが可能である。
本発明の電子透かし評価方法において，以下のような応用が可能である。
印刷濃度変更工程（Ｓ２１３）において，評価用シートフォーマットおよび電子透かしの解像度またはサイズを変更し，電子透かしを表現するドットサイズを変更することによって，印刷処理部工程における印刷濃度を変更する（Ｓ１０２〜Ｓ１０４）ようにしてもよい（請求項１３）。かかるシステムによれば，電子透かしの埋め込みにおいて，印刷処理工程における印刷濃度特性に拠らない最適な印刷濃度設定が可能である。
印刷濃度評価用マークは，（ディザや誤差拡散等によって）濃度が段階的に変化するように印刷された印刷濃度評価用インジケータ（２５３）を含み，濃度判断工程（Ｓ２１０）において，所定の閾値で２値化された印刷濃度評価用インジケータの面積計測により，印刷濃度を評価するようにしてもよい（請求項１４）。
印刷濃度評価用マークは，印刷濃度評価用マークの領域を指し示すインデックスマーク（ロゴマーク２５２）を含み，濃度判断工程（Ｓ２１０）において，インデックスマークを利用したテンプレートマッチングにより印刷濃度評価用マークの領域の取得を行うようにしてもよい（請求項１５）。
さらに，評価用シートのスキャン画像から電子透かしを検出する電子透かし信号検出工程（Ｓ２１１）と，電子透かし埋め込み部が埋め込んだ電子透かしと，電子透かし信号検出部が検出した電子透かしとを比較して信号検出精度の判定を行う電子透かし信号検出精度判定工程（Ｓ２１２）と，を含むようにしてもよい（請求項１６）。
そしてこの場合，印刷濃度変更工程（Ｓ２１３）において，濃度判断工程（Ｓ２１０）における判断に加え，信号検出精度判定工程（Ｓ２１２）における判定結果に応じて，印刷処理工程（Ｓ２０３）における印刷濃度を変更するようにしてもよい（請求項１７）。印刷濃度評価と同時に電子透かし信号検出精度評価を行い，これを利用して印刷濃度を変更することができる。
あるいは，印刷濃度変更工程（Ｓ２１３）において，濃度判断工程（Ｓ２１０）における判断に代えて，信号検出精度判定工程（Ｓ２１２）における判定結果に応じて，印刷処理工程（Ｓ２０３）における印刷濃度を変更するようにしてもよい。すなわち，本発明の他の電子透かし評価方法は，評価用シートフォーマットに電子透かしを埋め込む電子透かし埋め込み工程（Ｓ２０２）と，電子透かしが埋め込まれた評価用シートフォーマットを評価用シートとして印刷する印刷処理工程（Ｓ２０３）と，評価用シートのスキャン画像を取得するスキャン処理工程（Ｓ２０６）と，評価用シートのスキャン画像から電子透かしを検出する電子透かし信号検出工程（Ｓ２１１）と，電子透かし埋め込み工程において埋め込んだ電子透かしと，電子透かし信号検出工程において検出した電子透かしとを比較して信号検出精度の判定を行う電子透かし信号検出精度判定工程（Ｓ２１２）と，信号検出精度判定工程における判定結果に応じて，印刷処理工程における印刷濃度を変更する印刷濃度変更工程（Ｓ２１３）と，を含むことを特徴とする（請求項１８）。この場合，濃度判断工程（Ｓ２１０）や印刷濃度評価用マーク（２５２，２５３）は不要となる。そして，印刷濃度評価に代えて電子透かし信号検出精度評価を行い，これを利用して印刷濃度を変更することができる。
濃度判断工程において，電子透かしの印刷濃度および信号検出精度を定量的な電子透かし評価値として出力する（Ｓ４１５）ようにしてもよい（請求項１９）。電子透かしの印刷濃度および信号検出精度，すなわち，電子透かしの埋め込み・検出性能を客観的な値として出力することができる。
濃度判断工程（Ｓ４１５）において，電子透かしの印刷濃度の評価結果に関する第１の評価値と，電子透かしの信号検出精度に関する第２の評価値とをパラメータとする所定の関数により，電子透かし評価値を算出する（Ｓ４１３〜Ｓ４１４）ようにしてもよい（請求項２０）。具体的には，例えば，印刷濃度評価結果について最適な濃度とのズレの度合いに応じて，電子透かし検出精度評価結果については精度の高さに応じて，それぞれ０（悪い）−１（普通）−２（良い）の３段階評価値に分類し，両者の３段階評価結果を足し合わせるなどして０（悪い）−２（普通）−４（良い）の５段階評価値に分類すること等により，性能評価結果を客観的・定量的な値として出力するようにしてもよい。
本発明の他の電子透かし評価方法は，印刷文書に対する電子透かしの埋め込み／検出の評価を行うための電子透かし評価方法であって，目視により印刷濃度評価が可能な印刷濃度評価用マークが付与された評価用シートフォーマットに電子透かしを埋め込む電子透かし埋め込み工程（Ｓ２０２）と，電子透かしが埋め込まれた評価用シートフォーマットを評価用シートとして出力する印刷処理部（Ｓ３０３）と，出力された評価用シートに付与された印刷濃度評価用マークを目視したユーザからの印刷濃度指定に応じて，印刷処理工程における印刷濃度を変更する印刷濃度変更工程（Ｓ３０４〜Ｓ３０６）と，を含むことを特徴とする（請求項２１）。
かかる方法によれば，目視による濃度判定手段を備えることで，電子透かしに最適な印刷濃度かどうかをスキャン処理することなく，目視にて判定することができる。
また，この電子透かし透かし評価システムにおいて，印刷濃度評価用マークは，（ディザや誤差拡散などによって）濃度が段階的に変化するように印刷された印刷濃度評価用インジケータと，印刷濃度評価用インジケータ上に付加された印刷濃度評価用インジケータガイドと，を含み，印刷濃度評価用インジケータの長さと，印刷濃度評価用インジケータガイドの長さとを目視して比較する（Ｓ３０４）ことにより印刷濃度を評価できるようにしてもよい（請求項２２）。
上記課題を解決するため，本発明の第３の観点によれば，印刷文書に対する電子透かしの埋め込み／検出の評価を行うための電子透かし評価用シート（２５０）が提供される。本発明の電子透かし評価用シートは，（ディザや誤差拡散等によって）濃度が段階的に変化するように印刷された印刷濃度評価用インジケータ（２５３）を含む印刷濃度評価用マーク（２５２，２５３）が付与されたことを特徴とする（請求項２３）。
かかる電子透かし評価用シートによれば，印刷濃度評価用マークを付与した評価用シートを印刷し，この印刷濃度評価用マークをもとに，電子透かしに適した印刷濃度かどうか判断することができる。そして，印刷濃度の評価に応じて，印刷濃度を変更し，変更した印刷濃度を印刷処理にフィードバックすることができる。このようにして，印刷処理部の印刷設定やスキャン処理部のスキャン特性等の影響を受けることなく，印刷濃度を自動的に評価し変更することによって，印刷文書に対する電子透かしの精度の高い埋め込み／検出を行うことが可能である。
本発明の電子透かし評価用シートにおいて，以下のような応用が可能である。
印刷濃度評価用マークは，印刷濃度評価用マークの領域を指し示すインデックスマーク（ロゴマーク２５２）を含むようにしてもよい（請求項２４）。インデックスマークを利用したテンプレートマッチングにより印刷濃度評価用マークの領域の取得を行うことができる。
印刷濃度評価用マークは，目視により印刷濃度評価が可能であるものであってもよい（請求項２５）。電子透かしに最適な印刷濃度かどうかをスキャン処理することなく，目視にて判定することができる。
印刷濃度評価用マークは，印刷濃度評価用インジケータ上に付加された印刷濃度評価用インジケータガイド（３５３）を含み，印刷濃度評価用インジケータの長さと，印刷濃度評価用インジケータガイドの長さとを目視して比較することにより印刷濃度を評価できるようにしてもよい（請求項２６）。
また，本発明の他の観点によれば，コンピュータを，上記電子透かし評価システムとして機能させるためのプログラムと，そのプログラムを記録した，コンピュータにより読み取り可能な記録媒体が提供される。ここで，プログラムはいかなるプログラム言語により記述されていてもよい。また，記録媒体としては，例えば，ＣＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＯＭ，フレキシブルディスクなど，プログラムを記録可能な記録媒体として現在一般に用いられている記録媒体，あるいは将来用いられるいかなる記録媒体をも採用することができる。
なお上記において，構成要素に付随して括弧書きで記した参照符号は，理解を容易にするため，後述の実施形態および図面における対応する構成要素を一例として記したに過ぎず，本発明がこれに限定されるものではない。
以上説明したように，本発明によれば，プリンタの印刷設定やスキャナのスキャン特性等の影響を受けることなく，印刷濃度を自動的に評価し変更することによって，印刷文書に対する電子透かしの精度の高い埋め込み／検出を行うことが可能である。
以下に添付図面を参照しながら，本発明にかかる電子透かし評価システム，電子透かし評価方法，および電子透かし評価用シートの好適な実施形態について詳細に説明する。なお，本明細書および図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
（第１の実施形態）
第１の実施形態では，プリンタの印刷濃度やスキャナ特性等によって電子透かしの埋め込み・検出精度に影響を受ける可能性があるという課題に対して，透かし埋め込み元画像と電子透かし情報として埋め込まれる画像の解像度と画像サイズを上げることにより，電子透かしを表現するドット面積を拡大・縮小可能なものにして印刷濃度を変更することで，プリンタ機種毎に異なる印刷濃度設定に依存しない，安定した精度で電子透かしの埋め込み・検出が行えるようにする。
第１の実施形態では，プリンタの印刷濃度やスキャナ特性等によって電子透かしの埋め込み・検出精度に影響を受ける可能性があるという課題に対して，透かし埋め込み元画像と電子透かし情報として埋め込まれる画像の解像度と画像サイズを上げることにより，電子透かしを表現するドット面積を拡大・縮小可能なものにして印刷濃度を変更することで，プリンタ機種毎に異なる印刷濃度設定に依存しない，安定した精度で電子透かしの埋め込み・検出が行えるようにする。
図１は，本実施形態にかかる電子透かし評価システムの構成を示す説明図である。
電子透かし評価システム１０は，図１に示したように，電子透かし埋め込み部１００と，印刷処理部１０１と，印刷画像解像度・濃度変更部１０２を備えて構成されている。また，透かし入り印刷文書１５０および透かし埋め込み元画像１５１は，性能評価システム１０における処理対象となる媒体またはデータである。
電子透かし評価システム１０は，図１に示したように，電子透かし埋め込み部１００と，印刷処理部１０１と，印刷画像解像度・濃度変更部１０２を備えて構成されている。また，透かし入り印刷文書１５０および透かし埋め込み元画像１５１は，性能評価システム１０における処理対象となる媒体またはデータである。
以下に，各構成要素について詳細に説明する。
（電子透かし埋め込み部１００）
電子透かし埋め込み部１００は，ユーザの指定した透かし埋め込み元画像（本実施形態では白黒２値画像とする）１５１に，電子透かしを埋め込む機能部である。電子透かしの埋め込みの方法については，濃淡を表現するためのディザのようなドットパターンの中で，ある特定のドットパターンに意味を持たせることで情報埋め込みを可能にすることや，画像内の特定の空間周波数領域への透かし情報埋め込みを可能にすること等により，画像の中に目に見えない情報，すなわち，印刷物への電子透かしとして埋め込みを行う。
電子透かし埋め込み部１００は，ユーザの指定した透かし埋め込み元画像（本実施形態では白黒２値画像とする）１５１に，電子透かしを埋め込む機能部である。電子透かしの埋め込みの方法については，濃淡を表現するためのディザのようなドットパターンの中で，ある特定のドットパターンに意味を持たせることで情報埋め込みを可能にすることや，画像内の特定の空間周波数領域への透かし情報埋め込みを可能にすること等により，画像の中に目に見えない情報，すなわち，印刷物への電子透かしとして埋め込みを行う。
（印刷処理部１０１）
印刷処理部１０１は，電子透かし埋め込み部１００によって，透かし埋め込み元画像１５１に透かしが埋め込まれた画像を印刷して，透かし入り印刷文書１５０を出力する機能部である。本実施形態では，印刷処理部１０１は，白黒２値印刷にて印刷を行うものとする。
印刷処理部１０１は，電子透かし埋め込み部１００によって，透かし埋め込み元画像１５１に透かしが埋め込まれた画像を印刷して，透かし入り印刷文書１５０を出力する機能部である。本実施形態では，印刷処理部１０１は，白黒２値印刷にて印刷を行うものとする。
（印刷画像解像度・濃度変更部１０２）
印刷画像解像度・濃度変更部１０２は，電子透かし埋め込み部１００が透かし埋め込み元画像に電子透かしを埋め込む際に，透かし埋め込み元画像１５１や電子透かしとして埋め込まれる画像に対して，解像度・画像サイズを拡大して，電子透かしを表現するドットの面積を拡大・縮小することによって印刷濃度の変更を行う機能部である。
印刷画像解像度・濃度変更部１０２は，電子透かし埋め込み部１００が透かし埋め込み元画像に電子透かしを埋め込む際に，透かし埋め込み元画像１５１や電子透かしとして埋め込まれる画像に対して，解像度・画像サイズを拡大して，電子透かしを表現するドットの面積を拡大・縮小することによって印刷濃度の変更を行う機能部である。
印刷濃度の変更方法の一例について，図２，図３を参照しながら説明する。
図２，図３示すように，透かし埋め込み元画像，電子透かし画像それぞれの解像度・画像サイズを上げ，さらに電子透かし画像について，電子透かしを表現するドット面積を拡大・縮小可能なものにすることで，印刷濃度を変更できるようにする。図２において，（ａ）は解像度６００ｄｐｉの埋め込み元画像を示している。（ｂ）は解像度を６００ｄｐｉから１２００ｄｐｉに変更したものである。（ｃ）は解像度は１２００ｄｐｉのままで画像のサイズを２倍に拡大したものである。また同様に，図３において，（ａ）は解像度６００ｄｐｉの電子透かしドットパターンを示している。（ｂ）は解像度を６００ｄｐｉから１２００ｄｐｉに変更したものである。（ｃ）は解像度は１２００ｄｐｉのままで画像のサイズを２倍に拡大したものである。
図２，図３示すように，透かし埋め込み元画像，電子透かし画像それぞれの解像度・画像サイズを上げ，さらに電子透かし画像について，電子透かしを表現するドット面積を拡大・縮小可能なものにすることで，印刷濃度を変更できるようにする。図２において，（ａ）は解像度６００ｄｐｉの埋め込み元画像を示している。（ｂ）は解像度を６００ｄｐｉから１２００ｄｐｉに変更したものである。（ｃ）は解像度は１２００ｄｐｉのままで画像のサイズを２倍に拡大したものである。また同様に，図３において，（ａ）は解像度６００ｄｐｉの電子透かしドットパターンを示している。（ｂ）は解像度を６００ｄｐｉから１２００ｄｐｉに変更したものである。（ｃ）は解像度は１２００ｄｐｉのままで画像のサイズを２倍に拡大したものである。
そして，印刷濃度を上げる場合は，図２（ｄ１），図３（ｄ１）に示したように，電子透かしを表現するドットを拡大して透かし埋め込み元画像に埋め込む。また，印刷濃度を下げる場合は，図２（ｄ２），図３（ｄ２）に示したように，ドットを縮小して透かし埋め込み元画像に埋め込む。このようにして，生成された透かし入り画像を印刷する際には，それぞれ指定された電子透かしの印刷濃度で，透かし入り印刷文書が印刷出力される。
本実施形態は以上のように構成されている。
次いで，本実施形態の動作について，図４を参照しながら説明する。
次いで，本実施形態の動作について，図４を参照しながら説明する。
（ステップＳ１００）
ステップＳ１００では，ユーザが，電子透かし評価システムの電子透かし埋め込み部１００に対して，電子透かしを埋め込みたい電子透かし埋め込み元画像の指定と埋め込み情報の指定，透かしが埋め込まれた画像を印刷する際の印刷濃度の指定を行い，電子透かしの埋め込み・印刷を実行させる操作を行う。本実施形態では，電子透かしの埋め込み元画像は白黒２値画像とする。
ステップＳ１００では，ユーザが，電子透かし評価システムの電子透かし埋め込み部１００に対して，電子透かしを埋め込みたい電子透かし埋め込み元画像の指定と埋め込み情報の指定，透かしが埋め込まれた画像を印刷する際の印刷濃度の指定を行い，電子透かしの埋め込み・印刷を実行させる操作を行う。本実施形態では，電子透かしの埋め込み元画像は白黒２値画像とする。
（ステップＳ１０１）
ステップＳ１０１では，電子透かし埋め込み部１００が，ユーザによって指定された電子透かし埋め込み元画像と埋め込み情報を元に，電子透かし埋め込み元画像に対して透かし情報として埋め込まれる，電子透かし画像の生成を行う。ここではまだ電子透かし埋め込み元画像には電子透かし画像を埋め込まず，それぞれの画像を分離した状態で電子透かし埋め込み部１００のメモリ上に保存しておく。
ステップＳ１０１では，電子透かし埋め込み部１００が，ユーザによって指定された電子透かし埋め込み元画像と埋め込み情報を元に，電子透かし埋め込み元画像に対して透かし情報として埋め込まれる，電子透かし画像の生成を行う。ここではまだ電子透かし埋め込み元画像には電子透かし画像を埋め込まず，それぞれの画像を分離した状態で電子透かし埋め込み部１００のメモリ上に保存しておく。
印刷物への電子透かしの埋め込み方法については，濃淡を表現するためのディザによるドットパターン等に意味を持たせることで情報埋め込みを可能にすることや，画像内の特定の空間周波数領域への情報埋め込みを可能にすること等により，印刷物への電子透かしの埋め込みが行われる。
ステップＳ１０２〜Ｓ１０４は，印刷濃度を上げるまたは下げるようユーザによって印刷濃度が指定された場合に実行される処理であり，印刷濃度を変更しない場合はＳ１０２〜Ｓ１０４の処理は行わずにステップＳ１０５に進む。
（ステップＳ１０２）
ステップＳ１０２では，印刷画像解像度・濃度変更部１０２が，ステップＳ１０１で電子透かし埋め込み部１００のメモリ上に保存した，電子透かし埋め込み元画像の解像度を上げる。図２に示した印刷濃度変更例では，電子透かし埋め込み元画像の解像度６００ｄｐｉを，２倍の１２００ｄｐｉに上げている。
ステップＳ１０２では，印刷画像解像度・濃度変更部１０２が，ステップＳ１０１で電子透かし埋め込み部１００のメモリ上に保存した，電子透かし埋め込み元画像の解像度を上げる。図２に示した印刷濃度変更例では，電子透かし埋め込み元画像の解像度６００ｄｐｉを，２倍の１２００ｄｐｉに上げている。
（ステップＳ１０３）
ステップＳ１０３では，印刷画像解像度・濃度変更部１０２が，ステップＳ１０２で解像度を上げられた電子透かし埋め込み元画像について，解像度を上げたことにより縮小して印刷されることのないように，解像度を上げた倍率分だけ画像サイズを拡大させる。図２に示した印刷濃度変更例では，解像度を２倍に上げられたことから，画像サイズについても縦横サイズを２倍に拡大させることにより，印刷時には６００ｄｐｉで印刷した場合と同じサイズで印刷することができる。
ステップＳ１０３では，印刷画像解像度・濃度変更部１０２が，ステップＳ１０２で解像度を上げられた電子透かし埋め込み元画像について，解像度を上げたことにより縮小して印刷されることのないように，解像度を上げた倍率分だけ画像サイズを拡大させる。図２に示した印刷濃度変更例では，解像度を２倍に上げられたことから，画像サイズについても縦横サイズを２倍に拡大させることにより，印刷時には６００ｄｐｉで印刷した場合と同じサイズで印刷することができる。
（ステップＳ１０４）
ステップＳ１０４では，印刷画像解像度・濃度変更部１０２が，ステップＳ１０２，Ｓ１０３によって解像度・画像サイズを上げられた電子透かし埋め込み元画像と同様の手順によって，ステップＳ１０１で電子透かし埋め込み部１００のメモリ上に保存した電子透かし画像について解像度・画像サイズを上げ，これにより電子透かしを表現するドットのサイズの微調整が可能になるため，ユーザによって指定された電子透かしの印刷濃度設定に応じて電子透かしの印刷濃度の変更を行うために，電子透かし画像における電子透かしを表現するドットサイズを拡大・縮小する。ここで電子透かしの印刷濃度を上げる場合は，電子透かし画像における電子透かしを表現するドットのサイズを拡大し，印刷濃度を下げる場合は，ドットのサイズを縮小する。
ステップＳ１０４では，印刷画像解像度・濃度変更部１０２が，ステップＳ１０２，Ｓ１０３によって解像度・画像サイズを上げられた電子透かし埋め込み元画像と同様の手順によって，ステップＳ１０１で電子透かし埋め込み部１００のメモリ上に保存した電子透かし画像について解像度・画像サイズを上げ，これにより電子透かしを表現するドットのサイズの微調整が可能になるため，ユーザによって指定された電子透かしの印刷濃度設定に応じて電子透かしの印刷濃度の変更を行うために，電子透かし画像における電子透かしを表現するドットサイズを拡大・縮小する。ここで電子透かしの印刷濃度を上げる場合は，電子透かし画像における電子透かしを表現するドットのサイズを拡大し，印刷濃度を下げる場合は，ドットのサイズを縮小する。
図３に示した印刷濃度変更例では，電子透かし画像の解像度・画像サイズの変更により，１ドットで表現されていたものが２×２ドットで表現され，この２×２ドットで表現されたものを，３×３ドットや１×１ドットの表現に変更することで，電子透かしの濃度を変更することができる。電子透かしを表現するドットサイズの変更により，図２に示した印刷濃度変更例のように，１×１ドットのようなドットサイズ（小）の透かしが埋め込まれて印刷された場合は，薄い濃度設定の印刷文書が出力され，また３×３ドットのようなドットサイズ（大）で透かしが埋め込まれ印刷された場合は，濃い濃度設定の印刷文書が出力される。
（ステップＳ１０５）
ステップＳ１０５では，電子透かし埋め込み部１００が，電子透かし埋め込み部１００のメモリ上に保存された電子透かし埋め込み元画像と電子透かし画像について，電子透かし埋め込み元画像に電子透かし画像を埋め込むことによって電子透かし入り画像を生成し，さらに生成された電子透かし入り画像を印刷処理部１０１によって印刷して，透かし入り印刷文書を出力する。
ステップＳ１０５では，電子透かし埋め込み部１００が，電子透かし埋め込み部１００のメモリ上に保存された電子透かし埋め込み元画像と電子透かし画像について，電子透かし埋め込み元画像に電子透かし画像を埋め込むことによって電子透かし入り画像を生成し，さらに生成された電子透かし入り画像を印刷処理部１０１によって印刷して，透かし入り印刷文書を出力する。
電子透かし埋め込み元画像と電子透かし画像については，印刷濃度を上げるまたは下げるようユーザによって印刷濃度が指定された場合において，ステップＳ１０２〜Ｓ１０４で実行される解像度・画像サイズを上げる処理や，電子透かし画像における電子透かしを表現するドットサイズを拡大・縮小する処理が行われるが，印刷濃度を変更するためのこれらの処理を行わずに透かしの埋め込み・印刷を行って出力された透かし入り印刷文書と比べて，電子透かしの印刷濃度以外は全く同一のものが出力される。
（第１の実施形態の効果）
以上説明したように，本実施形態によれば，電子透かし埋め込み元画像と電子透かし画像の解像度・画像サイズを上げることにより，電子透かしを表現するドット面積の拡大・縮小の微調整を行えるようにして，印刷時の電子透かしの印刷濃度を設定可能にすることにより，透かし印刷文書の印刷内容に影響を与えることなく透かしの印刷濃度だけ変更することができ，かつプリンタの機種毎に異なる印刷濃度設定に依存しない印刷濃度変更を可能にし，安定した精度での電子透かしの埋め込み・検出が行えるようになる。
以上説明したように，本実施形態によれば，電子透かし埋め込み元画像と電子透かし画像の解像度・画像サイズを上げることにより，電子透かしを表現するドット面積の拡大・縮小の微調整を行えるようにして，印刷時の電子透かしの印刷濃度を設定可能にすることにより，透かし印刷文書の印刷内容に影響を与えることなく透かしの印刷濃度だけ変更することができ，かつプリンタの機種毎に異なる印刷濃度設定に依存しない印刷濃度変更を可能にし，安定した精度での電子透かしの埋め込み・検出が行えるようになる。
（第２の実施形態）
第２の実施形態では，プリンタの印刷濃度やスキャナ特性等によって電子透かしの埋め込み・検出精度に影響を受ける可能性があるという課題に対して，プリンタの印刷濃度を自動で評価を行い最適印刷濃度に変更させることにより，安定した精度での電子透かしの埋め込み・検出が行えるようにする。
第２の実施形態では，プリンタの印刷濃度やスキャナ特性等によって電子透かしの埋め込み・検出精度に影響を受ける可能性があるという課題に対して，プリンタの印刷濃度を自動で評価を行い最適印刷濃度に変更させることにより，安定した精度での電子透かしの埋め込み・検出が行えるようにする。
図５は，本実施形態にかかる性能評価システムの構成を示す説明図である。
性能評価システム２０は，図５に示したように，電子透かし埋め込み部２００と，印刷処理部２０１と，印刷濃度変更部２０２と，スキャン処理部２０３と，スキャン画像最適濃度判断部２０４と，電子透かし信号検出部２０５と，電子透かし信号検出精度判定部２０６を備えて構成されている。また，評価用シート２５０，評価用シートフォーマット２５１，電子透かし埋め込み信号２５４，および電子透かし検出信号２５５は，性能評価システム２０における処理対象となる媒体，データ，または信号などである。本実施形態では，評価用シートフォーマット２５１をはじめとする透かし埋め込み元画像や印刷元となる画像は，全て白黒の２値画像とし，印刷処理部２０１についても白黒２値印刷にて出力されるものとする。
性能評価システム２０は，図５に示したように，電子透かし埋め込み部２００と，印刷処理部２０１と，印刷濃度変更部２０２と，スキャン処理部２０３と，スキャン画像最適濃度判断部２０４と，電子透かし信号検出部２０５と，電子透かし信号検出精度判定部２０６を備えて構成されている。また，評価用シート２５０，評価用シートフォーマット２５１，電子透かし埋め込み信号２５４，および電子透かし検出信号２５５は，性能評価システム２０における処理対象となる媒体，データ，または信号などである。本実施形態では，評価用シートフォーマット２５１をはじめとする透かし埋め込み元画像や印刷元となる画像は，全て白黒の２値画像とし，印刷処理部２０１についても白黒２値印刷にて出力されるものとする。
以下に，各構成要素について詳細に説明する。
（電子透かし埋め込み部２００）
電子透かし埋め込み部２００は，評価用シートフォーマット２５１等の透かし埋め込み元画像に電子透かしを埋め込む機能部である。また評価用シートフォーマット２５１に電子透かしを埋め込む場合においては，埋め込まれた電子透かしの信号を出力して，電子透かし埋め込み信号２５４として電子透かし信号検出精度判定部２０６に送信する。透かし情報として評価用シートフォーマット２５１等の透かし埋め込み元画像に埋め込まれる情報については，埋め込み元画像の内容を示すテキストデータや画像データ等の電子データとする。
電子透かし埋め込み部２００は，評価用シートフォーマット２５１等の透かし埋め込み元画像に電子透かしを埋め込む機能部である。また評価用シートフォーマット２５１に電子透かしを埋め込む場合においては，埋め込まれた電子透かしの信号を出力して，電子透かし埋め込み信号２５４として電子透かし信号検出精度判定部２０６に送信する。透かし情報として評価用シートフォーマット２５１等の透かし埋め込み元画像に埋め込まれる情報については，埋め込み元画像の内容を示すテキストデータや画像データ等の電子データとする。
電子透かしの埋め込みの方法については，上記第１の実施形態と同様に，濃淡を表現するためのディザのようなドットパターンの中で，ある特定のドットパターンに意味を持たせることで情報埋め込みを可能にすることや，画像内の特定の空間周波数領域への透かし情報埋め込みを可能にすること等により，画像の中に目に見えない情報，すなわち印刷物への電子透かしとして埋め込みを行う。
（印刷処理部２０１）
印刷処理部２０１は，電子透かし埋め込み部２００によって透かしが埋め込まれた評価用シートフォーマット２５１等の透かし入り画像を印刷して，評価用シート２５０等の透かし入り印刷文書を出力する機能部である。評価用シート２５０等の透かし入り印刷文書は，白黒２値印刷にて印刷されるものとする。
印刷処理部２０１は，電子透かし埋め込み部２００によって透かしが埋め込まれた評価用シートフォーマット２５１等の透かし入り画像を印刷して，評価用シート２５０等の透かし入り印刷文書を出力する機能部である。評価用シート２５０等の透かし入り印刷文書は，白黒２値印刷にて印刷されるものとする。
（印刷濃度変更部２０２）
印刷濃度変更部２０２は，印刷処理部２０１によって透かし入り画像を印刷する際の印刷濃度を変更させる機能部である。印刷濃度の変更方法については，印刷処理部２０１の印刷濃度設定を，スキャン画像最適濃度判断部２０４によって検出された最適な印刷濃度に変更させる。または第１の実施形態における印刷画像解像度・濃度変更部１０２と同様に，評価用シートフォーマット２５１と電子透かし画像の解像度・画像サイズを上げることにより，電子透かしを表現するドット面積の拡大・縮小の微調整を行えるようにして，印刷時の電子透かしの印刷濃度を設定可能にすることにより，透かしの印刷濃度をスキャン画像最適濃度判断部２０４によって検出された最適な印刷濃度に変更させる。
印刷濃度変更部２０２は，印刷処理部２０１によって透かし入り画像を印刷する際の印刷濃度を変更させる機能部である。印刷濃度の変更方法については，印刷処理部２０１の印刷濃度設定を，スキャン画像最適濃度判断部２０４によって検出された最適な印刷濃度に変更させる。または第１の実施形態における印刷画像解像度・濃度変更部１０２と同様に，評価用シートフォーマット２５１と電子透かし画像の解像度・画像サイズを上げることにより，電子透かしを表現するドット面積の拡大・縮小の微調整を行えるようにして，印刷時の電子透かしの印刷濃度を設定可能にすることにより，透かしの印刷濃度をスキャン画像最適濃度判断部２０４によって検出された最適な印刷濃度に変更させる。
（スキャン処理部２０３）
スキャン処理部２０３は，印刷処理部２０１によって印刷出力された評価用シート２５０等の透かし入り印刷文書をスキャンして，スキャン画像を取得する機能部である。
スキャン処理部２０３は，印刷処理部２０１によって印刷出力された評価用シート２５０等の透かし入り印刷文書をスキャンして，スキャン画像を取得する機能部である。
（スキャン画像最適濃度判断部２０４）
スキャン画像最適濃度判断部２０４は，評価用シート２５０のスキャン画像から，最適な印刷濃度を検出する機能部である。印刷濃度の検出方法については，評価用シート２５０のスキャン画像に含まれた印刷濃度評価用インジケータ２５３を，テンプレートマッチング等により検出して，さらにインジケータの面積を計測することによって，インジケータの面積から印刷濃度を判断して最適な印刷濃度を検出する。この印刷濃度の検出方法については，図８Ａ，図８Ｂ，図９を参照しながらさらに後述する。ここで判断基準となるインジケータの最適面積のデータについては，評価システム側で予め基準となる最適面積データを保持しており，さらに濃い印刷濃度での最適面積，薄い印刷濃度での最適面積等の情報を保持しておくことにより，電子透かしの埋め込みに適した濃度設定での印刷濃度調整も可能となる。
スキャン画像最適濃度判断部２０４は，評価用シート２５０のスキャン画像から，最適な印刷濃度を検出する機能部である。印刷濃度の検出方法については，評価用シート２５０のスキャン画像に含まれた印刷濃度評価用インジケータ２５３を，テンプレートマッチング等により検出して，さらにインジケータの面積を計測することによって，インジケータの面積から印刷濃度を判断して最適な印刷濃度を検出する。この印刷濃度の検出方法については，図８Ａ，図８Ｂ，図９を参照しながらさらに後述する。ここで判断基準となるインジケータの最適面積のデータについては，評価システム側で予め基準となる最適面積データを保持しており，さらに濃い印刷濃度での最適面積，薄い印刷濃度での最適面積等の情報を保持しておくことにより，電子透かしの埋め込みに適した濃度設定での印刷濃度調整も可能となる。
（電子透かし信号検出部２０５）
電子透かし信号検出部２０５は，スキャン処理部２０３によってスキャンされた評価用シート２５０のスキャン画像から，電子透かし検出信号２５５を抽出する機能部である。抽出された電子透かし検出信号２５５は，電子透かし信号検出精度判定部２０６に送信される。電子透かしの信号の検出方法については，スキャン処理部２０３によってスキャンされた評価用シート２５０のスキャン画像について，電子透かし埋め込み部２００によって埋め込まれた方式に対応した方法で，濃淡を表現するためのディザによるドットパターンを解析することで意味のある情報を検出する方法や，画像内の特定の空間周波数領域を解析することで意味のある情報を検出する方法等により，評価用シート２５０に埋め込まれている電子透かしの信号を抽出する。
電子透かし信号検出部２０５は，スキャン処理部２０３によってスキャンされた評価用シート２５０のスキャン画像から，電子透かし検出信号２５５を抽出する機能部である。抽出された電子透かし検出信号２５５は，電子透かし信号検出精度判定部２０６に送信される。電子透かしの信号の検出方法については，スキャン処理部２０３によってスキャンされた評価用シート２５０のスキャン画像について，電子透かし埋め込み部２００によって埋め込まれた方式に対応した方法で，濃淡を表現するためのディザによるドットパターンを解析することで意味のある情報を検出する方法や，画像内の特定の空間周波数領域を解析することで意味のある情報を検出する方法等により，評価用シート２５０に埋め込まれている電子透かしの信号を抽出する。
（電子透かし信号検出精度判定部２０６）
電子透かし埋め込み部２００によって評価用シートフォーマット２５１に埋め込まれた電子透かし埋め込み信号２５４と，電子透かし検出部２０５によって評価用シート２５０のスキャン画像から抽出された電子透かし検出信号２５５を比較して，信号が一致する比率を計測する等によって信号検出精度を求め，規定の検出精度（例えば一致率９５％以上）を満たしているかを判定する機能部である。判定結果はスキャン画像最適濃度判定部２０４に送信される。これにより最適な印刷濃度と判定された場合でも，検出精度を満たしていないものについては設定濃度から除外される。また，いずれの印刷濃度でも検出精度を満たせない場合に，ユーザにエラーメッセージで通知する等といった処理を行うこともできる。
電子透かし埋め込み部２００によって評価用シートフォーマット２５１に埋め込まれた電子透かし埋め込み信号２５４と，電子透かし検出部２０５によって評価用シート２５０のスキャン画像から抽出された電子透かし検出信号２５５を比較して，信号が一致する比率を計測する等によって信号検出精度を求め，規定の検出精度（例えば一致率９５％以上）を満たしているかを判定する機能部である。判定結果はスキャン画像最適濃度判定部２０４に送信される。これにより最適な印刷濃度と判定された場合でも，検出精度を満たしていないものについては設定濃度から除外される。また，いずれの印刷濃度でも検出精度を満たせない場合に，ユーザにエラーメッセージで通知する等といった処理を行うこともできる。
（評価用シート２５０）
評価用シート２５０は，印刷処理部２０１の印刷濃度やスキャン処理部２０３のスキャン特性等による透かし検出精度への影響についての評価を行うために用いる印刷文書である。評価用シート２５０は，図６に示したように，透かしが埋め込まれた検出精度評価用フォーマット２５１，電子透かしロゴマーク２５２，印刷濃度評価用インジケータ２５３が含まれた画像を印刷処理部２０１から印刷したものであり，これらをスキャン処理部２０３でスキャンして得られたスキャン画像について，印刷濃度評価や信号検出精度評価を行うことによって最適印刷濃度が求められる。なお，評価用シート２５０は，印刷濃度設定変更部２０２により，異なる印刷濃度設定で複数枚出力される場合もある。
評価用シート２５０は，印刷処理部２０１の印刷濃度やスキャン処理部２０３のスキャン特性等による透かし検出精度への影響についての評価を行うために用いる印刷文書である。評価用シート２５０は，図６に示したように，透かしが埋め込まれた検出精度評価用フォーマット２５１，電子透かしロゴマーク２５２，印刷濃度評価用インジケータ２５３が含まれた画像を印刷処理部２０１から印刷したものであり，これらをスキャン処理部２０３でスキャンして得られたスキャン画像について，印刷濃度評価や信号検出精度評価を行うことによって最適印刷濃度が求められる。なお，評価用シート２５０は，印刷濃度設定変更部２０２により，異なる印刷濃度設定で複数枚出力される場合もある。
（評価用シートフォーマット２５１）
評価用シートフォーマット２５１は，評価用シート２５０作成のためのフォーマット画像である。この画像に信号検出精度評価のための電子透かしが埋め込まれ，電子透かしロゴマーク２５２，印刷濃度評価用インジケータ２５３が付加されて印刷することにより，評価用シート２５０が作成される。評価用シートフォーマット２５１をはじめとする評価用シート２５０の印刷元となる画像は，全て白黒の２値画像とする。
評価用シートフォーマット２５１は，評価用シート２５０作成のためのフォーマット画像である。この画像に信号検出精度評価のための電子透かしが埋め込まれ，電子透かしロゴマーク２５２，印刷濃度評価用インジケータ２５３が付加されて印刷することにより，評価用シート２５０が作成される。評価用シートフォーマット２５１をはじめとする評価用シート２５０の印刷元となる画像は，全て白黒の２値画像とする。
（電子透かしロゴマーク２５２）
電子透かしロゴマーク２５２は，評価用シート２５０作成のために評価用シートフォーマット２５１に付加される画像であり，図６に示した“ＡＢＣ ＸＸＸ−Ｃｏｄｅ”のような電子透かしが埋め込まれていることを示すロゴマーク画像とし，印刷濃度評価用インジケータ２５３を取得するためのテンプレートとして利用することもできる。その際，電子透かしロゴマーク２５２の領域には電子透かしを埋め込まないようにする。またインジケータの領域座標を固定位置とする等で，ロゴマークのテンプレートマッチングを行わなければ，ロゴマークを付加しない場合もある。
電子透かしロゴマーク２５２は，評価用シート２５０作成のために評価用シートフォーマット２５１に付加される画像であり，図６に示した“ＡＢＣ ＸＸＸ−Ｃｏｄｅ”のような電子透かしが埋め込まれていることを示すロゴマーク画像とし，印刷濃度評価用インジケータ２５３を取得するためのテンプレートとして利用することもできる。その際，電子透かしロゴマーク２５２の領域には電子透かしを埋め込まないようにする。またインジケータの領域座標を固定位置とする等で，ロゴマークのテンプレートマッチングを行わなければ，ロゴマークを付加しない場合もある。
（印刷濃度評価用インジケータ２５３）
印刷濃度評価用インジケータ２５３は，評価用シート２５０作成のために評価用シートフォーマット２５１に付加される画像であり，図６に示したように，白から黒までの輝度値をディザや誤差拡散によって段階的に変化させた画像である。評価用シート２５０をスキャン処理部２０３でスキャンして得られた印刷濃度評価用インジケータ２５３のスキャン画像を元に印刷濃度を計測することができ，最適な印刷濃度を検出する。評価用シートフォーマット２５１への付加の際には，電子透かしロゴマーク２５２の一部としてロゴマークデザインの領域内に含まれるようにし，印刷濃度評価用インジケータ２５３には電子透かしが埋め込まれないようにする。評価用シート２５０における印刷濃度評価用インジケータ２５３のディザや誤差拡散の単位は，印刷濃度の計測におけるスキャン解像度と同等の解像度で表現されるものとし，印刷濃度の計測には影響が無いものとする。
印刷濃度評価用インジケータ２５３は，評価用シート２５０作成のために評価用シートフォーマット２５１に付加される画像であり，図６に示したように，白から黒までの輝度値をディザや誤差拡散によって段階的に変化させた画像である。評価用シート２５０をスキャン処理部２０３でスキャンして得られた印刷濃度評価用インジケータ２５３のスキャン画像を元に印刷濃度を計測することができ，最適な印刷濃度を検出する。評価用シートフォーマット２５１への付加の際には，電子透かしロゴマーク２５２の一部としてロゴマークデザインの領域内に含まれるようにし，印刷濃度評価用インジケータ２５３には電子透かしが埋め込まれないようにする。評価用シート２５０における印刷濃度評価用インジケータ２５３のディザや誤差拡散の単位は，印刷濃度の計測におけるスキャン解像度と同等の解像度で表現されるものとし，印刷濃度の計測には影響が無いものとする。
（電子透かし埋め込み信号２５４）
電子透かし埋め込み信号２５４は，電子透かし埋め込み部２００によって，評価用シートフォーマット２５１に埋め込まれた電子透かしの信号である。電子透かし信号検出精度判定部２０６において，電子透かし検出信号２５５と比較し，信号が一致する比率を計測すること等によって，電子透かしの検出精度を計測することができる。
電子透かし埋め込み信号２５４は，電子透かし埋め込み部２００によって，評価用シートフォーマット２５１に埋め込まれた電子透かしの信号である。電子透かし信号検出精度判定部２０６において，電子透かし検出信号２５５と比較し，信号が一致する比率を計測すること等によって，電子透かしの検出精度を計測することができる。
（電子透かし検出信号２５５）
電子透かし検出信号２５５は，電子透かし検出部２０５によって，評価用シートフォーマット２５１のスキャン画像から抽出された電子透かしの信号である。電子透かし信号検出精度判定部２０６において，電子透かし埋め込み信号２５４と比較し，信号が一致する比率を計測すること等によって，電子透かしの検出精度を計測することができる。
電子透かし検出信号２５５は，電子透かし検出部２０５によって，評価用シートフォーマット２５１のスキャン画像から抽出された電子透かしの信号である。電子透かし信号検出精度判定部２０６において，電子透かし埋め込み信号２５４と比較し，信号が一致する比率を計測すること等によって，電子透かしの検出精度を計測することができる。
本実施形態は以上のように構成されている。
次いで，本実施形態の動作について，図７を参照しながら説明する。
次いで，本実施形態の動作について，図７を参照しながら説明する。
（ステップＳ２０１）
ステップＳ２０１では，開始ボタンを押す等のユーザ入力により処理を開始する。ユーザによるスキャン画像最適濃度判断部２０４に対する印刷濃度設定（透かし検出精度優先／透かし印刷濃度優先）を行う場合は，予め設定を行っておく。
ステップＳ２０１では，開始ボタンを押す等のユーザ入力により処理を開始する。ユーザによるスキャン画像最適濃度判断部２０４に対する印刷濃度設定（透かし検出精度優先／透かし印刷濃度優先）を行う場合は，予め設定を行っておく。
（ステップＳ２０２）
ステップＳ２０２では，電子透かし埋め込み部２００が，評価用シートフォーマット２５１に電子透かしの埋め込みを行う。またその際に，電子透かし埋め込み部２００によって評価用シートフォーマット２５１に埋め込まれた電子透かしの信号を，電子透かし埋め込み信号２５４として電子透かし信号検出精度判定部２０６に送信する。実施形態１のステップＳ１０２〜Ｓ１０５と同様の手段で印刷濃度変更部２０２による電子透かしの印刷濃度の変更を行う場合は，電子透かし埋め込み元画像には電子透かし画像を埋め込まず，それぞれの画像を分離した状態で電子透かし埋め込み元画像と電子透かし画像の解像度・画像サイズを上げることにより，電子透かしを表現するドット面積の拡大・縮小の微調整を行えるようにして，ドット面積の拡大・縮小することによって印刷時の電子透かしの印刷濃度を変更させた後，電子透かし埋め込み元画像への電子透かし画像の埋め込みを行う。
ステップＳ２０２では，電子透かし埋め込み部２００が，評価用シートフォーマット２５１に電子透かしの埋め込みを行う。またその際に，電子透かし埋め込み部２００によって評価用シートフォーマット２５１に埋め込まれた電子透かしの信号を，電子透かし埋め込み信号２５４として電子透かし信号検出精度判定部２０６に送信する。実施形態１のステップＳ１０２〜Ｓ１０５と同様の手段で印刷濃度変更部２０２による電子透かしの印刷濃度の変更を行う場合は，電子透かし埋め込み元画像には電子透かし画像を埋め込まず，それぞれの画像を分離した状態で電子透かし埋め込み元画像と電子透かし画像の解像度・画像サイズを上げることにより，電子透かしを表現するドット面積の拡大・縮小の微調整を行えるようにして，ドット面積の拡大・縮小することによって印刷時の電子透かしの印刷濃度を変更させた後，電子透かし埋め込み元画像への電子透かし画像の埋め込みを行う。
（ステップＳ２０３）
ステップＳ２０３では，印刷処理部２０１が，評価用シートフォーマット２５１を印刷して評価用シート２５０を出力する。評価用シートフォーマット２５１の印刷時には，図６に示した“ＡＢＣ ＸＸＸ−Ｃｏｄｅ”のような電子透かしロゴマーク２５２と，白から黒までの輝度値をディザや誤差拡散等によって段階的に変化させた画像の印刷濃度評価用インジケータ２５３が評価用フォーマット２５１の画像に追加された後，印刷処理部２０１によって印刷される。
ステップＳ２０３では，印刷処理部２０１が，評価用シートフォーマット２５１を印刷して評価用シート２５０を出力する。評価用シートフォーマット２５１の印刷時には，図６に示した“ＡＢＣ ＸＸＸ−Ｃｏｄｅ”のような電子透かしロゴマーク２５２と，白から黒までの輝度値をディザや誤差拡散等によって段階的に変化させた画像の印刷濃度評価用インジケータ２５３が評価用フォーマット２５１の画像に追加された後，印刷処理部２０１によって印刷される。
また印刷濃度変更部２０２によって，異なる印刷濃度設定で複数枚の評価用シート２５０を印刷処理部２０１から印刷することにより，それぞれの評価結果を比較して精度の向上を図ることもできる。この場合，以下に説明するステップＳ２０４〜Ｓ２１２は，印刷処理部２０１によって印刷出力された評価用シート２５０が複数枚の場合，全ての評価用シート２５０に対して繰り返し処理を行う。
（ステップＳ２０４）
ステップＳ２０４では，印刷処理部２０１によって印刷出力された評価用シート２５０を，ユーザがスキャン処理部２０３にセットする。
ステップＳ２０４では，印刷処理部２０１によって印刷出力された評価用シート２５０を，ユーザがスキャン処理部２０３にセットする。
（ステップＳ２０５）
ステップＳ２０５では，スキャン処理部２０３に評価用シート２５０をセットしたら，ユーザはスキャン開始ボタンを押す等の入力を行い，スキャン処理部２０３によるスキャン処理を開始させる。
ステップＳ２０５では，スキャン処理部２０３に評価用シート２５０をセットしたら，ユーザはスキャン開始ボタンを押す等の入力を行い，スキャン処理部２０３によるスキャン処理を開始させる。
（ステップＳ２０６）
ステップＳ２０６では，スキャン処理部２０３が評価用シート２５０をスキャンし，評価用シート２５０のスキャン画像を取得する。図８Ａ，図８Ｂに，ステップＳ２０６〜Ｓ２１０の処理についての詳細について示す。図８Ａ，図８Ｂでは，例として８ビットグレースケール（８ｂｉｔ Ｇｒａｙ）でスキャンを行うものとする。
ステップＳ２０６では，スキャン処理部２０３が評価用シート２５０をスキャンし，評価用シート２５０のスキャン画像を取得する。図８Ａ，図８Ｂに，ステップＳ２０６〜Ｓ２１０の処理についての詳細について示す。図８Ａ，図８Ｂでは，例として８ビットグレースケール（８ｂｉｔ Ｇｒａｙ）でスキャンを行うものとする。
（ステップＳ２０７）
ステップＳ２０７では，図８Ａ（ａ）に示した評価用シート２５０のスキャン画像を２値化処理する。ここでは，一例として，８ビットグレースケールでスキャンした画像に対する閾値を１２８として２値化を行うものとする。図８Ａ（ｂ）は２値化した評価用シート２５０のスキャン画像を示している。２値化処理により，インジケータが黒の矩形に変換される。
ステップＳ２０７では，図８Ａ（ａ）に示した評価用シート２５０のスキャン画像を２値化処理する。ここでは，一例として，８ビットグレースケールでスキャンした画像に対する閾値を１２８として２値化を行うものとする。図８Ａ（ｂ）は２値化した評価用シート２５０のスキャン画像を示している。２値化処理により，インジケータが黒の矩形に変換される。
（ステップＳ２０８）
ステップＳ２０８では，図８Ａ（ｃ）に示したように，２値化した評価用シート２５０のスキャン画像の中からテンプレートマッチング等によって，“ＡＢＣ ＸＸＸ−Ｃｏｄｅ”等の電子透かしロゴマーク２５２を検出する。
ステップＳ２０８では，図８Ａ（ｃ）に示したように，２値化した評価用シート２５０のスキャン画像の中からテンプレートマッチング等によって，“ＡＢＣ ＸＸＸ−Ｃｏｄｅ”等の電子透かしロゴマーク２５２を検出する。
（ステップＳ２０９）
図８Ｂは図８Ａの後工程を示す説明図である。ステップＳ２０９では，図８Ｂ（ａ）に示したように，検出した電子透かしロゴマーク２５２に含まれる印刷濃度評価用インジケータ２５３から，ラベリング処理等を行い，２値化され黒色の矩形に変換されたインジケータの面積の計測を行う。なお，ここでは印刷濃度評価用インジケータ２５３の領域座標取得の例として電子透かしロゴマーク２５２を利用する場合について説明するが，インジケータの領域座標が固定の位置である場合，ロゴマークのテンプレートマッチング等を行う必要は無いため，ロゴマークについては必須ではない。
図８Ｂは図８Ａの後工程を示す説明図である。ステップＳ２０９では，図８Ｂ（ａ）に示したように，検出した電子透かしロゴマーク２５２に含まれる印刷濃度評価用インジケータ２５３から，ラベリング処理等を行い，２値化され黒色の矩形に変換されたインジケータの面積の計測を行う。なお，ここでは印刷濃度評価用インジケータ２５３の領域座標取得の例として電子透かしロゴマーク２５２を利用する場合について説明するが，インジケータの領域座標が固定の位置である場合，ロゴマークのテンプレートマッチング等を行う必要は無いため，ロゴマークについては必須ではない。
（ステップＳ２１０）
ステップＳ２１０では，スキャン画像最適濃度判断部２０４が，計測された印刷濃度評価用インジケータ２５３の面積と，予め設定された最適印刷濃度スキャン時の面積とを比較し，最適な印刷濃度を検出し，印刷濃度変更部２０２に最適印刷濃度の情報を送信する。ここで，図８Ｂ（ｂ１）に示したように，印刷濃度評価用インジケータ２５３の面積が予め設定された最適印刷濃度スキャン時の面積より小さい場合は印刷濃度が低いと判定し，印刷濃度を上げるよう制御する。図８Ｂ（ｂ２）に示したように，印刷濃度評価用インジケータ２５３の面積が予め設定された最適印刷濃度スキャン時の面積と実質的に同じ場合は印刷濃度が最適と判定し，そのままの印刷濃度を保つよう制御する。図８Ｂ（ｂ３）に示したように，印刷濃度評価用インジケータ２５３の面積が予め設定された最適印刷濃度スキャン時の面積より大きい場合は印刷濃度が高いと判定し，印刷濃度を下げるよう制御する。このようにして，最適な印刷濃度を検出する。
ステップＳ２１０では，スキャン画像最適濃度判断部２０４が，計測された印刷濃度評価用インジケータ２５３の面積と，予め設定された最適印刷濃度スキャン時の面積とを比較し，最適な印刷濃度を検出し，印刷濃度変更部２０２に最適印刷濃度の情報を送信する。ここで，図８Ｂ（ｂ１）に示したように，印刷濃度評価用インジケータ２５３の面積が予め設定された最適印刷濃度スキャン時の面積より小さい場合は印刷濃度が低いと判定し，印刷濃度を上げるよう制御する。図８Ｂ（ｂ２）に示したように，印刷濃度評価用インジケータ２５３の面積が予め設定された最適印刷濃度スキャン時の面積と実質的に同じ場合は印刷濃度が最適と判定し，そのままの印刷濃度を保つよう制御する。図８Ｂ（ｂ３）に示したように，印刷濃度評価用インジケータ２５３の面積が予め設定された最適印刷濃度スキャン時の面積より大きい場合は印刷濃度が高いと判定し，印刷濃度を下げるよう制御する。このようにして，最適な印刷濃度を検出する。
ここで判断基準となるインジケータの最適面積のデータについては，評価システム側で予め基準となる最適面積データを保持しており，さらに濃い印刷濃度での最適面積，薄い印刷濃度での最適面積等の情報を保持しておくことにより，電子透かしの埋め込みに適した濃度設定での印刷濃度調整も可能となる。これにより使用トナー量を減らすために印刷濃度設定がなるべく低くできるように判定したり，用紙に地紋等がある場合等に濃い印刷濃度設定にできるような判定にしたり等，ユーザの印刷濃度指定に応じた印刷濃度判定を行うことも可能である。
ユーザの印刷濃度指定に応じた印刷濃度判定について，図９を参照しながら説明する。図９に示した一例では，まず，図９（ａ）に示したように，検出した電子透かしロゴマーク２５２に含まれる印刷濃度評価用インジケータ２５３から，ラベリング処理等を行い，２値化され黒色の矩形に変換されたインジケータの面積の計測を行う。そして，図９（ｂ）に示したように，スキャン画像最適濃度判断部２０４が，計測された印刷濃度評価用インジケータ２５３の面積と，予め設定された最適印刷濃度スキャン時の面積とを比較し，最適な印刷濃度を検出する。この際，濃い印刷濃度のユーザ設定の場合，図９（ｃ１）に示したように，規定の面積が拡大する。また，例えば精度優先指定のユーザ設定の場合などは，図９（ｃ２）に示したように，図８Ｂの場合と同様の予め設定された規定の面積とする。また，薄い印刷濃度のユーザ設定の場合，図９（ｃ３）に示したように，規定の面積が縮小する。
（ステップＳ２１１）
ステップＳ２１１では，電子透かし検出部２０５が，評価用シートフォーマット２５１のスキャン画像から電子透かし検出信号２５５を検出して電子透かし信号検出精度判定部２０６に送信する。
ステップＳ２１１では，電子透かし検出部２０５が，評価用シートフォーマット２５１のスキャン画像から電子透かし検出信号２５５を検出して電子透かし信号検出精度判定部２０６に送信する。
（ステップＳ２１２）
ステップＳ２１２では，電子透かし信号検出精度判定部２０６が，電子透かし埋め込み部２００によって評価用シートフォーマット２５１に埋め込まれた電子透かし埋め込み信号２５４と，電子透かし検出部２０５によって評価用シートフォーマット２５１のスキャン画像から検出された電子透かし検出信号２５５を比較して，信号が一致する比率を計測する等によって信号検出精度を求め，規定の検出精度（例えば一致率９５％以上）を満たしているかどうかを判定し，判定結果をスキャン画像最適濃度判定部２０４に送信する。これは，印刷濃度評価用インジケータ２５３による印刷濃度設定において，規定の電子透かしの信号検出精度を満たせない場合が考えられるためであり，最適な印刷濃度と判定された場合でも，検出精度を満たしていなければ設定濃度から除外される。また，いずれの印刷濃度でも検出精度を満たせない場合には，ユーザにエラーメッセージで通知する等といった処理を行うこともできる。
ステップＳ２１２では，電子透かし信号検出精度判定部２０６が，電子透かし埋め込み部２００によって評価用シートフォーマット２５１に埋め込まれた電子透かし埋め込み信号２５４と，電子透かし検出部２０５によって評価用シートフォーマット２５１のスキャン画像から検出された電子透かし検出信号２５５を比較して，信号が一致する比率を計測する等によって信号検出精度を求め，規定の検出精度（例えば一致率９５％以上）を満たしているかどうかを判定し，判定結果をスキャン画像最適濃度判定部２０４に送信する。これは，印刷濃度評価用インジケータ２５３による印刷濃度設定において，規定の電子透かしの信号検出精度を満たせない場合が考えられるためであり，最適な印刷濃度と判定された場合でも，検出精度を満たしていなければ設定濃度から除外される。また，いずれの印刷濃度でも検出精度を満たせない場合には，ユーザにエラーメッセージで通知する等といった処理を行うこともできる。
（ステップＳ２１３）
ステップＳ２１３では，印刷濃度変更部２０２が，ステップＳ２１０によって得られた最適印刷濃度情報とステップＳ２１２によって得られた電子透かし信号検出精度判定結果を元に，最適な印刷濃度への設定の変更を行う。濃度の異なる複数枚の評価用シート２５０を印刷して評価を行った場合は，それぞれの結果の平均値や最頻値，中央値等を計測したものを最適な印刷濃度設定として変更を行う。また最適な印刷濃度であっても規定の信号検出精度を満たせない場合は，信号検出精度を満たす印刷濃度に変更する等を行い，いずれの印刷濃度でも規定の信号検出精度を満たせなかった場合は，ユーザに対して精度を満たせなかった旨を示すエラーメッセージを通知する。
ステップＳ２１３では，印刷濃度変更部２０２が，ステップＳ２１０によって得られた最適印刷濃度情報とステップＳ２１２によって得られた電子透かし信号検出精度判定結果を元に，最適な印刷濃度への設定の変更を行う。濃度の異なる複数枚の評価用シート２５０を印刷して評価を行った場合は，それぞれの結果の平均値や最頻値，中央値等を計測したものを最適な印刷濃度設定として変更を行う。また最適な印刷濃度であっても規定の信号検出精度を満たせない場合は，信号検出精度を満たす印刷濃度に変更する等を行い，いずれの印刷濃度でも規定の信号検出精度を満たせなかった場合は，ユーザに対して精度を満たせなかった旨を示すエラーメッセージを通知する。
印刷濃度変更部２０２による印刷濃度の設定変更方法については，１つは印刷処理部２０１の装置側での印刷濃度設定を変更することにより印刷濃度を変更する方法と，もう１つの方法として，第１の実施形態における印刷画像解像度・濃度変更部１０２と同様に，評価用シートフォーマット２５１と電子透かし画像の解像度・画像サイズを上げることにより，電子透かしを表現するドット面積の拡大・縮小の微調整を行えるようにして，印刷時の電子透かしの印刷濃度を設定可能にすることにより最適な印刷濃度に変更させる方法がある。
（第２の実施形態の効果）
以上説明したように，本実施形態によれば，客観的な評価を行うための評価用シートを印刷・スキャンし，印刷濃度評価や電子透かし信号検出精度評価を行うことで最適な印刷濃度設定を検出・設定することにより，ユーザは評価用シートを印刷・スキャンするだけで電子透かしに最適な印刷濃度の設定を行えるようになる。またプリンタとスキャナの様々な組み合わせにおいて評価を行う場合においても，同様の方法で電子透かしに最適な印刷濃度の設定を容易に行うことができる。
以上説明したように，本実施形態によれば，客観的な評価を行うための評価用シートを印刷・スキャンし，印刷濃度評価や電子透かし信号検出精度評価を行うことで最適な印刷濃度設定を検出・設定することにより，ユーザは評価用シートを印刷・スキャンするだけで電子透かしに最適な印刷濃度の設定を行えるようになる。またプリンタとスキャナの様々な組み合わせにおいて評価を行う場合においても，同様の方法で電子透かしに最適な印刷濃度の設定を容易に行うことができる。
（第３の実施形態）
第３の実施形態では，プリンタの印刷濃度やスキャナ特性等によって電子透かしの埋め込み・検出精度に影響を受ける可能性があるという課題に対して，プリンタの印刷濃度の設定を，客観的に適切な値かどうかをユーザの目視にて容易に判断可能にすることにより，スキャナを用いることなく容易に安定した精度での電子透かしの埋め込み・検出が行えるようにする。
第３の実施形態では，プリンタの印刷濃度やスキャナ特性等によって電子透かしの埋め込み・検出精度に影響を受ける可能性があるという課題に対して，プリンタの印刷濃度の設定を，客観的に適切な値かどうかをユーザの目視にて容易に判断可能にすることにより，スキャナを用いることなく容易に安定した精度での電子透かしの埋め込み・検出が行えるようにする。
図１０は，本実施形態にかかる性能評価システムの構成を示す説明図である。
性能評価システム３０は，図１０に示したように，電子透かし埋め込み部２００と，印刷処理部２０１と，印刷濃度変更部２０２を備えて構成されている。また，評価用シート３５０および評価用シートフォーマット２５１は，性能評価システム３０における処理対象となる媒体またはデータである。
性能評価システム３０は，図１０に示したように，電子透かし埋め込み部２００と，印刷処理部２０１と，印刷濃度変更部２０２を備えて構成されている。また，評価用シート３５０および評価用シートフォーマット２５１は，性能評価システム３０における処理対象となる媒体またはデータである。
以下に，各構成要素について詳細に説明する。なお，上記第２の実施形態と実質的に同様の構成部分については重複説明を省略する。
（評価用シート３５０）
評価用シート３５０は，図１１に示したように，上記第２の実施形態の評価用シートフォーマット２５１に，電子透かしロゴマーク２５２，印刷濃度評価用インジケータ２５３と，さらに印刷濃度評価用インジケータガイド３５３，印刷濃度評価用インジケータライン３５４を追加して印刷したものである。
評価用シート３５０は，図１１に示したように，上記第２の実施形態の評価用シートフォーマット２５１に，電子透かしロゴマーク２５２，印刷濃度評価用インジケータ２５３と，さらに印刷濃度評価用インジケータガイド３５３，印刷濃度評価用インジケータライン３５４を追加して印刷したものである。
（印刷濃度評価用インジケータガイド３５３）
印刷濃度評価用インジケータガイド３５３は，印刷濃度設定が適切な場合の印刷濃度評価用インジケータ２５３の長さを示した画像であり，印刷処理部２０１の印刷濃度設定が適切かどうかをユーザの目視によって客観的に確認できる。印刷濃度評価用インジケータガイド３５３は，第２，第４の実施形態の説明図でのガイドとは異なり，評価用シート３５０に実際に印刷されるユーザ可視のガイドである。
印刷濃度評価用インジケータガイド３５３は，印刷濃度設定が適切な場合の印刷濃度評価用インジケータ２５３の長さを示した画像であり，印刷処理部２０１の印刷濃度設定が適切かどうかをユーザの目視によって客観的に確認できる。印刷濃度評価用インジケータガイド３５３は，第２，第４の実施形態の説明図でのガイドとは異なり，評価用シート３５０に実際に印刷されるユーザ可視のガイドである。
印刷濃度評価用インジケータガイド３５３は，図１１に示したように，印刷濃度評価用インジケータ２５３上に付加される。そして，図１２（ａ）に示したように，印刷濃度インジケータガイド３５２と，印刷濃度インジケータライン３５３を印刷して，目視で印刷濃度の確認を行う。図１２（ｂ１）に示したように，印刷濃度評価用インジケータ２５３が印刷濃度評価用インジケータガイド３５３より長く見える場合は印刷濃度が濃いと判断する。また，図１２（ｂ２）に示したように，印刷濃度評価用インジケータ２５３が印刷濃度評価用インジケータガイド３５３とほぼ同じ長さに見える場合は印刷濃度が適切と判断する。また，図１２（ｂ３）に示したように，印刷濃度評価用インジケータ２５３が印刷濃度評価用インジケータガイド３５３より短く見える場合は印刷濃度が薄いと判断する。
（印刷濃度評価用インジケータライン３５４）
印刷濃度評価用インジケータライン３５４は，印刷濃度評価用インジケータ２５３の長さをユーザが目視にて確認する際に，印刷濃度評価用インジケータ２５３の長さの視認性を向上させるための画像である。
印刷濃度評価用インジケータライン３５４は，印刷濃度評価用インジケータ２５３の長さをユーザが目視にて確認する際に，印刷濃度評価用インジケータ２５３の長さの視認性を向上させるための画像である。
図１１，図１２に示したように印刷濃度評価用インジケータ２５３上に付加され，印刷濃度評価用インジケータライン３５４が目視できる範囲を印刷濃度評価用インジケータ２５３の長さとすることで視認性を向上させ，印刷濃度評価用インジケータガイド３５３との比較を行うことにより印刷濃度の判定を行う。すなわち，印刷濃度評価用インジケータライン３５４を目視で確認できる長さと，印刷濃度評価用インジケータガイド３５３が近いものであれば，適切な印刷濃度設定であるということが分かる。インジケータラインについては，目視判定のためのインジケータをより見やすくするための一例であるため，その他の方法でインジケータを見やすくする方法も考えられる。
本実施形態は以上のように構成されている。
次いで，本実施形態の動作について，図１３を参照しながら説明する。
なお，上記第２の実施形態と実質的に同様の動作については重複説明を省略する。
次いで，本実施形態の動作について，図１３を参照しながら説明する。
なお，上記第２の実施形態と実質的に同様の動作については重複説明を省略する。
（ステップＳ３０３）
ステップＳ３０３では，第２の実施形態のステップＳ２０３と同様に，印刷処理部２０１が，評価用シートフォーマット２５１を印刷して評価用シート２５０を出力する。評価用シートフォーマット２５１の印刷時には，電子透かしロゴマーク２５２と，印刷濃度評価用インジケータ２５３に加えて，印刷濃度評価用インジケータガイド３５３，印刷濃度評価用インジケータライン３５４を評価用フォーマット２５１の画像を追加して印刷処理部２０１によって印刷される。
ステップＳ３０３では，第２の実施形態のステップＳ２０３と同様に，印刷処理部２０１が，評価用シートフォーマット２５１を印刷して評価用シート２５０を出力する。評価用シートフォーマット２５１の印刷時には，電子透かしロゴマーク２５２と，印刷濃度評価用インジケータ２５３に加えて，印刷濃度評価用インジケータガイド３５３，印刷濃度評価用インジケータライン３５４を評価用フォーマット２５１の画像を追加して印刷処理部２０１によって印刷される。
また印刷濃度変更部２０２によって，異なる印刷濃度設定で複数枚の評価用シート２５０を印刷処理部２０１から印刷することにより，複数の印刷濃度条件を同時に評価して精度の向上を図ることもできる。印刷濃度の設定方法については，印刷処理部２０１の側での印刷濃度設定とともに，第１の実施形態における解像度・画像サイズを上げることにより，電子透かしを表現するドット面積の拡大・縮小の微調整を行えるようにして，ドット面積の拡大・縮小することによって印刷時の電子透かしの印刷濃度を変更させる方法を利用することもできる。
（ステップＳ３０４）
ステップＳ３０４では，ユーザが，印刷出力された印刷濃度評価用インジケータ２５３を目視確認し，印刷濃度評価用インジケータ２５３に含まれる，印刷濃度評価用インジケータライン３５４の長さと印刷濃度評価用インジケータガイド３５３を比較する。印刷濃度確認方法については，図１２に示したように，ユーザは，印刷濃度評価用インジケータガイド３５３の範囲外にまで印刷濃度評価用インジケータライン３５４が見える場合は印刷濃度が濃すぎると判断し，逆に印刷濃度評価用インジケータガイド３５３内で印刷濃度評価用インジケータライン３５４が見えなくなる場合は印刷濃度が薄すぎると判断する。
ステップＳ３０４では，ユーザが，印刷出力された印刷濃度評価用インジケータ２５３を目視確認し，印刷濃度評価用インジケータ２５３に含まれる，印刷濃度評価用インジケータライン３５４の長さと印刷濃度評価用インジケータガイド３５３を比較する。印刷濃度確認方法については，図１２に示したように，ユーザは，印刷濃度評価用インジケータガイド３５３の範囲外にまで印刷濃度評価用インジケータライン３５４が見える場合は印刷濃度が濃すぎると判断し，逆に印刷濃度評価用インジケータガイド３５３内で印刷濃度評価用インジケータライン３５４が見えなくなる場合は印刷濃度が薄すぎると判断する。
（ステップＳ３０５）
ステップＳ３０５では，ユーザが，印刷出力された印刷濃度評価用インジケータ２５３を目視確認した結果，印刷濃度評価用インジケータライン３５４が印刷濃度評価用インジケータガイド３５３より長かった，すなわち印刷濃度が濃いと判断した場合，ユーザが透かし印刷濃度設定を薄い印刷濃度に設定変更する。
ステップＳ３０５では，ユーザが，印刷出力された印刷濃度評価用インジケータ２５３を目視確認した結果，印刷濃度評価用インジケータライン３５４が印刷濃度評価用インジケータガイド３５３より長かった，すなわち印刷濃度が濃いと判断した場合，ユーザが透かし印刷濃度設定を薄い印刷濃度に設定変更する。
（ステップＳ３０６）
ステップＳ３０６では，ユーザが，印刷出力された印刷濃度評価用インジケータ２５３を目視確認した結果，印刷濃度評価用インジケータライン３５４が印刷濃度評価用インジケータガイド３５３より短かった，すなわち印刷濃度が薄かった場合，ユーザが透かし印刷濃度設定を濃い印刷濃度に設定変更する。
ステップＳ３０６では，ユーザが，印刷出力された印刷濃度評価用インジケータ２５３を目視確認した結果，印刷濃度評価用インジケータライン３５４が印刷濃度評価用インジケータガイド３５３より短かった，すなわち印刷濃度が薄かった場合，ユーザが透かし印刷濃度設定を濃い印刷濃度に設定変更する。
（第３の実施形態の効果）
以上説明したように，本実施形態によれば，評価用シートに含まれ，ユーザの目視にて確認することのできる印刷濃度評価用のインジケータやインジケータラインとインジケータガイドの長さを比較することにより，電子透かしに適切な印刷濃度かどうかをユーザが目視で容易に，かつプリンタからの出力だけで知ることができる。
以上説明したように，本実施形態によれば，評価用シートに含まれ，ユーザの目視にて確認することのできる印刷濃度評価用のインジケータやインジケータラインとインジケータガイドの長さを比較することにより，電子透かしに適切な印刷濃度かどうかをユーザが目視で容易に，かつプリンタからの出力だけで知ることができる。
（第４の実施形態）
第４の実施形態では，プリンタの印刷濃度やスキャナ特性等によって電子透かしの埋め込み・検出精度に影響を受ける可能性があるという課題に対して，電子透かしの印刷・検出性能を，評価システムによって客観的な数値として示すことにより，プリンタの印刷濃度の設定等，ユーザによって設定が行われた場合でも，安定した精度での電子透かしの埋め込み・検出が行えることを容易に確認することができる。
第４の実施形態では，プリンタの印刷濃度やスキャナ特性等によって電子透かしの埋め込み・検出精度に影響を受ける可能性があるという課題に対して，電子透かしの印刷・検出性能を，評価システムによって客観的な数値として示すことにより，プリンタの印刷濃度の設定等，ユーザによって設定が行われた場合でも，安定した精度での電子透かしの埋め込み・検出が行えることを容易に確認することができる。
図１４は，本実施形態にかかる性能評価システムの構成を示す説明図である。
性能評価システム４０は，図１４に示したように，電子透かし埋め込み部２００と，印刷処理部２０１と，印刷濃度変更部２０２と，スキャン処理部２０３と，スキャン画像最適濃度判断部２０４と，電子透かし信号検出部２０５と，電子透かし信号検出精度判定部２０６と，電子透かし埋め込み・検出性能値出力部４００を備えて構成されている。また，評価用シート２５０，評価用シートフォーマット２５１，電子透かし埋め込み信号２５４，電子透かし検出信号２５５，および電子透かし埋め込み・検出性能値４５０は，性能評価システム４０における処理対象となる媒体，データ，または信号などである。
性能評価システム４０は，図１４に示したように，電子透かし埋め込み部２００と，印刷処理部２０１と，印刷濃度変更部２０２と，スキャン処理部２０３と，スキャン画像最適濃度判断部２０４と，電子透かし信号検出部２０５と，電子透かし信号検出精度判定部２０６と，電子透かし埋め込み・検出性能値出力部４００を備えて構成されている。また，評価用シート２５０，評価用シートフォーマット２５１，電子透かし埋め込み信号２５４，電子透かし検出信号２５５，および電子透かし埋め込み・検出性能値４５０は，性能評価システム４０における処理対象となる媒体，データ，または信号などである。
以下に，各構成要素について詳細に説明する。なお，上記第２の実施形態と実質的に同様の構成部分については重複説明を省略する。
（電子透かし埋め込み・検出性能値出力部４００）
電子透かし埋め込み・検出性能値出力部４００は，スキャン画像最適濃度判断部２０４と，電子透かし信号検出精度判定部２０６の結果から電子透かし埋め込み・検出性能値４５０を算出して出力する機能部である。
電子透かし埋め込み・検出性能値出力部４００は，スキャン画像最適濃度判断部２０４と，電子透かし信号検出精度判定部２０６の結果から電子透かし埋め込み・検出性能値４５０を算出して出力する機能部である。
電子透かし埋め込み・検出性能値４５０の算出方法の例について，図１５に示す。ここでの例として，スキャン画像最適濃度判断部２０４と信号検出精度判定部２０６の結果を，それぞれ良い（２）−普通（１）−悪い（０）の３段階に分類し，両者の結果を足し合わせることで総合し，良い（４）〜普通（２）〜悪い（０）の５段階評価値で算出するなどして，客観的な性能値を算出する。
（電子透かし埋め込み・検出性能値４５０）
電子透かし埋め込み・検出性能値４５０は，スキャン画像最適濃度判断部２０４と，電子透かし信号検出精度判定部２０６の結果から，電子透かし埋め込み・検出精度の性能を数値化したものである。
電子透かし埋め込み・検出性能値４５０は，スキャン画像最適濃度判断部２０４と，電子透かし信号検出精度判定部２０６の結果から，電子透かし埋め込み・検出精度の性能を数値化したものである。
本実施形態は以上のように構成されている。
次いで，本実施形態の動作について，図１６を参照しながら説明する。
なお，上記第２の実施形態と実質的に同様の動作については重複説明を省略する。
次いで，本実施形態の動作について，図１６を参照しながら説明する。
なお，上記第２の実施形態と実質的に同様の動作については重複説明を省略する。
（ステップＳ４１３）
ステップＳ４１３では，電子透かし埋め込み・検出性能値出力部４００が，印刷濃度評価用インジケータ２５３の面積と，最適な印刷濃度の場合の面積との比較を行った結果について，適切な印刷濃度かどうかの判定を客観的な数値として算出する。印刷濃度の評価値の算出方法については，図１５（ａ）に示したように，最適な印刷濃度の場合との面積のズレの度合いに応じて，良い（２）−普通（１）−悪い（０）の３段階に分類する等の方法が考えられる。例えば，規定の面積とほぼ一致した場合は，良い（２）と判定する。また，規定の面積とのずれが許容範囲内であれば，普通（１）と判定する。また，規定の面積とのずれが許容範囲を超える場合，悪い（０）と判定する。
ステップＳ４１３では，電子透かし埋め込み・検出性能値出力部４００が，印刷濃度評価用インジケータ２５３の面積と，最適な印刷濃度の場合の面積との比較を行った結果について，適切な印刷濃度かどうかの判定を客観的な数値として算出する。印刷濃度の評価値の算出方法については，図１５（ａ）に示したように，最適な印刷濃度の場合との面積のズレの度合いに応じて，良い（２）−普通（１）−悪い（０）の３段階に分類する等の方法が考えられる。例えば，規定の面積とほぼ一致した場合は，良い（２）と判定する。また，規定の面積とのずれが許容範囲内であれば，普通（１）と判定する。また，規定の面積とのずれが許容範囲を超える場合，悪い（０）と判定する。
（ステップＳ４１４）
ステップＳ４１４では，電子透かし埋め込み・検出性能値出力部４００が，電子透かし埋め込み信号２５４と電子透かし検出信号２５５を比較して検出精度を計測した結果について，適切な検出精度かどうかの判定を客観的な数値として算出する。検出精度の評価値の算出方法については，図１５（ｂ）に示したように，最適な検出精度とのズレの度合いに応じて，良い（２）−普通（１）−悪い（０）の３段階に分類する等の方法が考えられる。例えば，電子透かしの信号検出精度が基準値以上の結果だった場合，良い（２）と判定する。また，電子透かしの信号検出精度が基準値以下で，許容範囲内であれば，普通（１）と判定する。また，電子透かしの信号検出精度が基準値以下で，許容範囲外であれば，悪い（０）と判定する。
ステップＳ４１４では，電子透かし埋め込み・検出性能値出力部４００が，電子透かし埋め込み信号２５４と電子透かし検出信号２５５を比較して検出精度を計測した結果について，適切な検出精度かどうかの判定を客観的な数値として算出する。検出精度の評価値の算出方法については，図１５（ｂ）に示したように，最適な検出精度とのズレの度合いに応じて，良い（２）−普通（１）−悪い（０）の３段階に分類する等の方法が考えられる。例えば，電子透かしの信号検出精度が基準値以上の結果だった場合，良い（２）と判定する。また，電子透かしの信号検出精度が基準値以下で，許容範囲内であれば，普通（１）と判定する。また，電子透かしの信号検出精度が基準値以下で，許容範囲外であれば，悪い（０）と判定する。
（ステップＳ４１５）
ステップＳ４１５では，電子透かし埋め込み・検出性能値出力部４００が，ステップＳ４１３によって算出された印刷濃度の評価値と，ステップＳ４１４によって算出された検出精度の評価値を総合して，電子透かし埋め込み・検出性能値４５０を算出する。印刷濃度の評価値の算出方法については，図１５に示したように，印刷濃度の評価値である（０）〜（２）の３段階評価値と，検出精度の評価値である（０）〜（２）の３段階評価値とを足し合わせることによって両者の結果を総合し，良い（４）〜普通（２）〜悪い（０）の５段階評価値で算出する等の方法が考えられる。
ステップＳ４１５では，電子透かし埋め込み・検出性能値出力部４００が，ステップＳ４１３によって算出された印刷濃度の評価値と，ステップＳ４１４によって算出された検出精度の評価値を総合して，電子透かし埋め込み・検出性能値４５０を算出する。印刷濃度の評価値の算出方法については，図１５に示したように，印刷濃度の評価値である（０）〜（２）の３段階評価値と，検出精度の評価値である（０）〜（２）の３段階評価値とを足し合わせることによって両者の結果を総合し，良い（４）〜普通（２）〜悪い（０）の５段階評価値で算出する等の方法が考えられる。
（第４の実施形態の効果）
以上説明したように，本実施形態によれば，評価システムによって電子透かしの印刷濃度や検出精度を数値として出力することにより，ユーザは電子透かし埋め込み・検出の性能を容易に知ることができる。またユーザが設定したプリンタの印刷濃度設定が，安定した精度での電子透かしの埋め込み・検出が行えるかどうかについて容易に確認することもできる。
以上説明したように，本実施形態によれば，評価システムによって電子透かしの印刷濃度や検出精度を数値として出力することにより，ユーザは電子透かし埋め込み・検出の性能を容易に知ることができる。またユーザが設定したプリンタの印刷濃度設定が，安定した精度での電子透かしの埋め込み・検出が行えるかどうかについて容易に確認することもできる。
以上，添付図面を参照しながら本発明にかかる電子透かし評価システム，電子透かし評価方法，および電子透かし評価用シートの好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
例えば，以下のような変形例・利用形態が考えられる。
（１）ロゴマークを利用することで，印刷物への電子透かしの評価システムとしてだけでなく，通常の電子透かし埋め込み／検出システムの一部に組み込んで評価を行うこともできる。その場合，評価シートの元画像となる評価シートフォーマットの形式は問わず，実際の処理に用いられる画像を元に評価を行うこともできる。
（２）印刷処理部とスキャン処理部を一体化することで，評価における印刷〜スキャンの処理を自動化することもできる。また，その際には全処理を自動化することも可能となるため，電源投入時に自動的に最適印刷濃度にキャリブレーションすること等も可能となる。
（３）印刷濃度の評価については，評価用インジケータを用いた印刷濃度評価方法以外にも，ディザや誤差拡散によって印刷濃度の異なる文字を印刷して，スキャンまたは目視確認できるかを判定する等の方法も考えられる。
（４）電子透かし埋め込み・検出性能値の出力において，印刷濃度の評価結果に応じて，「印刷濃度設定を上げてください。」等のメッセージを表示させることも可能であり，電子透かし埋め込み・検出性能値の出力形式については，必ずしも数値だけでなく，文字や画像等による表現方法なども考えられる。
（５）電子透かし埋め込み・検出性能値の出力において，ユーザ等による設定に応じて，印刷濃度評価結果の値と電子透かし信号検出精度評価結果の値それぞれ優先する側に重み付けを行って評価値を出力することもできる。
（６）印刷濃度を手動または自動変更する設定を設け，手動の場合は「印刷濃度設定を上げてください。」等のメッセージによって，ユーザ自身の操作によって印刷濃度を変更することもできる。
（７）評価用シートに関しては印刷処理部，スキャン処理部で処理できる媒体であれば，サイズや厚み，材質等を問わない。
（８）透かしの埋め込み処理は必ずしも評価の度に行う必要は無く，予め透かし入り画像と電子透かし埋め込み信号を用意しておき，透かし入り画像を印刷処理部が印刷しても良い。
（９）評価の開始方法には必ずしもユーザからの入力が必要とは限らず，電源投入時に自動的に評価シートが出力され，評価シートがスキャナにセットされると自動的にスキャンを開始して評価を行うこともできる。
（１０）画像の解像度と画像サイズを上げることにより，ドット面積を拡大・縮小可能なものにして印刷濃度を変更するという方法を用いて，ディザや誤差拡散によるインジケータの濃度階調を精細化して，印刷濃度評価の精度を向上させることもできる。
本発明は，印刷文書に対する電子透かしの埋め込み／検出の評価を行うための電子透かし評価システム，電子透かし評価方法，および電子透かし評価用シートに利用可能である。
１０ 電子透かし評価システム
１００ 電子透かし埋め込み部
１０１ 印刷処理部
１０２ 印刷画像解像度・濃度変更部
２０ 性能評価システム
２００ 電子透かし埋め込み部
２０１ 印刷処理部
２０２ 印刷濃度変更部
２０３ スキャン処理部
２０４ スキャン画像最適濃度判断部
２０５ 電子透かし信号検出部
２０６ 電子透かし信号検出精度判定部
２５０ 評価用シート
２５１ 評価用シートフォーマット
２５２ 電子透かしロゴマーク
２５３ 印刷濃度評価用インジケータ
２５４ 電子透かし埋め込み信号
２５５ 電子透かし検出信号
３０ 性能評価システム
３５２ 評価用シート
３５３ 印刷濃度評価用インジケータガイド
３５４ 印刷濃度評価用インジケータライン
４０ 性能評価システム
４００ 電子透かし埋め込み・検出性能値出力部
４５０ 電子透かし埋め込み・検出性能値
１００ 電子透かし埋め込み部
１０１ 印刷処理部
１０２ 印刷画像解像度・濃度変更部
２０ 性能評価システム
２００ 電子透かし埋め込み部
２０１ 印刷処理部
２０２ 印刷濃度変更部
２０３ スキャン処理部
２０４ スキャン画像最適濃度判断部
２０５ 電子透かし信号検出部
２０６ 電子透かし信号検出精度判定部
２５０ 評価用シート
２５１ 評価用シートフォーマット
２５２ 電子透かしロゴマーク
２５３ 印刷濃度評価用インジケータ
２５４ 電子透かし埋め込み信号
２５５ 電子透かし検出信号
３０ 性能評価システム
３５２ 評価用シート
３５３ 印刷濃度評価用インジケータガイド
３５４ 印刷濃度評価用インジケータライン
４０ 性能評価システム
４００ 電子透かし埋め込み・検出性能値出力部
４５０ 電子透かし埋め込み・検出性能値
Claims (15)
- 印刷文書に対する電子透かしの埋め込み／検出の評価を行うための電子透かし評価装置であって，
印刷濃度評価用マークが付与された評価用シートフォーマットに電子透かしを埋め込む電子透かし埋め込み部と，
前記電子透かしが埋め込まれた評価用シートフォーマットを評価用シートとして印刷する印刷処理部と，
前記評価用シートのスキャン画像を取得するスキャン処理部と，
前記評価用シートのスキャン画像に付与された前記印刷濃度評価用マークをもとに，前記電子透かしに最適な印刷濃度を検出する濃度判断部と，
前記濃度判断部が検出した最適な印刷濃度に，前記印刷処理部の印刷濃度を変更する印刷濃度変更部と，
備えたことを特徴とする，電子透かし評価装置。 - 前記印刷濃度変更部は，
前記評価用シートフォーマットおよび前記電子透かしの解像度またはサイズを変更し，前記電子透かしを表現するドットサイズを変更することによって，前記印刷処理部の印刷濃度を変更することを特徴とする，請求項１に記載の電子透かし評価装置。 - 前記印刷濃度評価用マークは，濃度が段階的に変化するように印刷された印刷濃度評価用インジケータを含み，
前記濃度判断部は，所定の閾値で２値化された前記印刷濃度評価用インジケータの面積計測により，印刷濃度を評価することを特徴とする，請求項１または２に記載の電子透かし評価装置。 - 前記印刷濃度評価用マークは，前記印刷濃度評価用マークの領域を指し示すインデックスマークを含み，
前記濃度判断部は，前記インデックスマークを利用したテンプレートマッチングにより前記印刷濃度評価用マークの領域の取得を行うことを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載の電子透かし評価装置。 - さらに，
前記評価用シートのスキャン画像から電子透かしを検出する電子透かし信号検出部と，
前記電子透かし埋め込み部が埋め込んだ電子透かしと，前記電子透かし信号検出部が検出した電子透かしとを比較して信号検出精度の判定を行う電子透かし信号検出精度判定部と，
を備えたことを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載の電子透かし評価装置。 - 前記印刷濃度変更部は，前記電子透かし信号検出精度判定部が判定した前記信号検出精度が、規定の信号検出精度を満たさない場合には、前記規定の信号検出精度を満たす印刷濃度に，前記印刷処理部の印刷濃度を変更することを特徴とする，請求項５に記載の電子透かし評価装置。
- 印刷文書に対する電子透かしの埋め込み／検出の評価を行うための電子透かし評価装置であって，
評価用シートフォーマットに電子透かしを埋め込む電子透かし埋め込み部と，
前記電子透かしが埋め込まれた評価用シートフォーマットを評価用シートとして印刷する印刷処理部と，
前記評価用シートのスキャン画像を取得するスキャン処理部と，
前記評価用シートのスキャン画像から電子透かしを検出する電子透かし信号検出部と，
前記電子透かし埋め込み部が埋め込んだ電子透かしと，前記電子透かし信号検出部が検出した電子透かしとを比較して信号検出精度の判定を行う電子透かし信号検出精度判定部と，
前記電子透かし信号検出精度判定部が判定した前記信号検出精度が、規定の信号検出精度を満たさない場合には、前記規定の信号検出精度を満たす印刷濃度に，前記印刷処理部の印刷濃度を変更する印刷濃度変更部と，
備えたことを特徴とする，電子透かし評価装置。 - 前記電子透かしの印刷濃度および信号検出精度のそれぞれに対する電子透かし評価値を，それぞれの最適な値からのズレの度合いに応じて複数段階に分類して出力する電子透かし埋め込み・検出性能値出力部をさらに備えることを特徴とする，請求項１〜７のいずれかに記載の電子透かし評価装置。
- 前記電子透かし埋め込み・検出性能値出力部は，
前記電子透かしの印刷濃度の評価結果に関する第１の評価値と，前記電子透かしの信号検出精度に関する第２の評価値とを足し合わせることによって，前記第１の評価値および前記第２の評価値を総合して電子透かし埋め込み・検出性能値を出力することを特徴とする，請求項８に記載の電子透かし評価装置。 - 印刷文書に対する電子透かしの埋め込み／検出の評価を行うための電子透かし評価装置であって，
目視により印刷濃度評価が可能な印刷濃度評価用マークが付与された評価用シートフォーマットに電子透かしを埋め込む電子透かし埋め込み部と，
前記電子透かしが埋め込まれた評価用シートフォーマットを評価用シートとして出力する印刷処理部と，
前記出力された評価用シートに付与された前記印刷濃度評価用マークを目視したユーザからの印刷濃度指定に応じて，前記印刷処理部の印刷濃度を変更する印刷濃度変更部と，
を備えたことを特徴とする，電子透かし評価装置。 - 印刷濃度評価用マークは，
濃度が段階的に変化するように印刷された印刷濃度評価用インジケータと，
前記印刷濃度評価用インジケータ上に付加された印刷濃度評価用インジケータガイドと，
を含み，
前記印刷濃度評価用インジケータの長さと，前記印刷濃度評価用インジケータガイドの長さとを目視して比較することにより印刷濃度を評価できることを特徴とする，請求項１０に記載の電子透かし評価装置。 - 印刷文書に対する電子透かしの埋め込み／検出の評価を行うための電子透かし評価用シートであって，
濃度が段階的に変化するように印刷された印刷濃度評価用インジケータを含む印刷濃度評価用マークが付与されたことを特徴とする，電子透かし評価用シート。 - 前記印刷濃度評価用マークは，前記印刷濃度評価用マークの領域を指し示すインデックスマークを含むことを特徴とする，請求項１２に記載の電子透かし評価用シート。
- 前記印刷濃度評価用マークは，目視により印刷濃度評価が可能であることを特徴とする，請求項１２または１３に記載の電子透かし評価用シート。
- 前記印刷濃度評価用マークは，前記印刷濃度評価用インジケータ上に付加された印刷濃度評価用インジケータガイドを含み，
前記印刷濃度評価用インジケータの長さと，前記印刷濃度評価用インジケータガイドの長さとを目視して比較することにより印刷濃度を評価できることを特徴とする，請求項１４に記載の電子透かし評価用シート。
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