JP4158014B2 - 蒸散装置及びその容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形蒸散剤を用いた蒸散装置、特に蒸散用開口部の開度を調整し得る蒸散装置、及びそのための容器に関する。
【０００２】
【従来技術】
固形蒸散剤を用いた蒸散装置としては、例えば図６に示すような装置があった。この蒸散装置は、専用の容器に固形蒸散剤を保持したものであり、該容器は、中央部に筒状支柱１００を立設した固形蒸散剤載置用の皿状部材１１０と、下端が開放され、該皿状部材に載せられた固形蒸散剤Ａを覆うカバー部材１２０と、筒状支柱１００に対する係合位置を上下方向に調節可能であり、上部をカバー部材１２０の上端部に結合されたロッド１３０とを備え、筒状支柱１００に対するロッド１３０の上下位置を変化させることにより、カバー部材１２０と皿状部材１１０との間の開度を調節できるようになっている。
【０００３】
固形蒸散剤ａは、筒状支柱１００を直接取り巻くドーナツ状に形成されて皿状部材上に置かれる。或いは、図示のように、上下方向に延びる筒壁ａ１、底壁ａ２、及び周壁ａ３を備えた担持部材に支持され、筒壁ａ１蒸散装置用容器の筒状支柱１００に通して皿状部材１１０上に載置される。
【０００４】
固形蒸散剤ａを除く容器及び担持部材の構成要素は、プラスチック製である。ロッド１３０とカバー部材１２０とは、ロッド上端から半球状に垂下する固定片１３１の外周縁とカバー部材１２０上端の内周縁とに周方向に延びる凹凸部を設け両者の弾性的係合により結合されている。
【０００５】
また、ロッド１３０の筒状支柱１００に対する上下位置は、筒状支柱１００の上端内周面に形成された環状突起とこれより僅かに径の大きいロッド１３０との弾性的な嵌合により保持されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の蒸散装置、特にその容器は、ロッド１３０とカバー部材１２０との結合を、プラスチック材料の弾性を利用した凹凸部の係合により得ていた。
【０００７】
これには、成形時に凹凸部の高い寸法精度が要求される。したがって、陶磁器或いは金属やガラスの鋳造品等のように成形時の寸法精度の低い材料でできたカバー部材を用いた場合は、弾性嵌合によってロッド１３０と安定的に結合させるのは困難であった。
【０００８】
また、ロッド１３０の筒状支柱１００に対する上下位置を、筒状支柱１００の環状突起より僅かに径の大きいロッドを用いて、両者の弾性嵌合及びこれに伴う摩擦力により保持していた。これにも、成形時の高い寸法精度が要求される。したがって、カバー部材が陶磁器、金属、ガラス等のように重量の大きい材料で形成された場合は、寸法誤差に起因して必要な保持力が得られないことがあり、位置保持を安定的に行なうことが困難であった。
【０００９】
本発明は、従来技術のこれらの問題を解決し、カバー部材の材料がプラスチックに限られることなく、陶磁器、金属、ガラス等を含む広い範囲から選ばれ得る固形蒸散剤用蒸散装置及びその容器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、固形蒸散剤を用いた蒸散装置のための容器であって、中央部に下部支柱を立設した固形蒸散剤載置用の皿状部材と、下端が開放され、該皿状部材に載せられた固形蒸散剤を覆うカバー部材と、前記下部支柱に係合する係合位置を上下方向に調節し得る上部支柱と、該上部支柱の上端部に前記カバー部材を結合するための結合部とを備え、前記下部支柱に対する前記上部支柱の上下位置を変化させることにより、前記カバー部材と前記皿状部材との間の開度を調節可能とされており、前記結合部は、前記上部支柱の上端部を中心として径方向に延び前記カバー部材の上壁内面に弾発力を伴って接する弾性片と、前記カバー部材の外部から該カバー部材の上壁中央部に形成された貫通孔を通して前記上部支柱に係合する固定部材とを備えていることを特徴とする蒸散装置用容器を提供するものである。（第１発明）
本発明はまた、前記目的を達成するため、固形蒸散剤を用いた蒸散装置のための容器であって、中央部に下部支柱を立設した固形蒸散剤載置用の皿状部材と、下端が開放され、該皿状部材に載せられた固形蒸散剤を覆うカバー部材と、前記下部支柱に係合する係合位置を上下方向に調節し得る上部支柱と、該上部支柱の上端部に前記カバー部材を結合するための結合部とを備え、前記下部支柱に対する前記上部支柱の上下位置を変化させることにより、前記カバー部材と前記皿状部材との間の開度を調節可能とされており、前記上部支柱及び下部支柱の一方が筒状部材とされ、他方が該筒状部材の中空部に挿入されるロッドとされ、前記筒状部材のロッド挿入側端部は内周面に係合用突起を備えており、前記ロッドの側面には、前記突起に係合する凸部が上下方向に列をなすように多数形成され、該凸部の列は該ロッド側面の周方向に相互に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする蒸散装置用容器を提供するものである。（第２発明）
前記第２発明は、前記ロッドの凸部の列の間に上下方向に延びる凸条が、前記筒状部材の突起に接触又は接近するように形成されているものとすることができる。
【００１１】
本発明はさらに、前記目的を達成するため、上下方向に延びる筒部を備えた担持部材に対し該筒部を取り巻くように固形蒸散剤が支持された蒸散剤カートリッジが、前記筒部を前記いずれかの蒸散装置用容器の下部支柱に通して皿状部材に載置されていることを特徴とする蒸散装置を提供するものである。（第３発明）本明細書において使用する「蒸散」の語は、ゲル状剤組成物等のように液体成分を含む固形蒸散剤の場合に、そこに含まれる液体成分から蒸発した気体の放散をいう他、樟脳等の固体蒸散剤からの昇華による気体の放散もいうものとする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施形態に係る蒸散装置用容器を分解して示す図、図２は図１の容器に蒸散剤カートリッジＡを取り付けた蒸散装置の断面図である。
【００１３】
図示の容器は、中央部に下部支柱１０を立設した固形蒸散剤載置用の皿状部材２０と、下端が開放され、皿状部材２０に載せられた固形蒸散剤を覆うカバー部材３０と、下部支柱１０に係合する係合位置を上下方向に調節し得る上部支柱４０と、上部支柱４０の上端部に前記カバー部材を結合するための結合部５０とを備えている。
【００１４】
皿状部材２０は、円環状の底壁２１と該底壁の外周縁から起立した側壁２２を備えている。
【００１５】
下部支柱１０は、皿状部材２０の内周縁から上方へ筒状に延び、プラスチックにより皿状部材２０と一体的に形成されている。下部支柱１０は、後述する蒸散剤カートリッジの高さに近い長さとするのが、蒸散剤カートリッジを安定的に保持する上で望ましい。
【００１６】
カバー部材３０は、カップを倒立させた形状を有し、上端部に固定用の貫通孔３１が形成され、該貫通孔の上端部には水平面を伴った段部３２が形成されている。また、カバー部材３０の内面の上部には円環状に凸をなす段部３３が形成されている。カバー部材３０は、本装置において最も目に付きやすい部分であるので、これを陶磁器製とすることにより、材料のもつ風合いや特有の美観を呈することができる。この他、ガラス、金属等を用いることもでき、これらの材料に応じた優れた外観を得ることもできる。また、プラスチック製とすることも勿論可能である。カバー部材は、図示の例のように、下部を円筒状、上端を半球状とするものの他、全体を上壁を有した円筒状、角筒状とする等、種々の形状とすることができる。
【００１７】
上部支柱４０は、筒状の下部支柱１０に挿入されるプラスチック製のロッド状とされ、後述する結合部のための構成を有している。
【００１８】
結合部５０は、上部支柱４０の上端から放射状に延びカバー部材３０の上壁内面に弾発力を伴って接する複数の弾性片５１を備えている。各弾性片５１は、上部支柱４０からやや上昇気味に延びて先端部が上方へ折れ曲がり当接部５２とされている。当接部５２は、カバー部材３０の段部３３に当接するように位置及び寸法が決められている。この例では、弾性片５１は、上部支柱４０と一体に形成され、十字状に４枚設けられている。或いは、弾性片５１は、上部支柱４０と別個に設けて上部支柱４０と係合するように形成し、金属等、プラスチック以外の材料で構成することも可能である。また、材料や寸法によって、２枚、３枚或いは５枚以上設けることも可能であり、或いは連続した１枚弾性片とすることもできる。
【００１９】
結合部５０は、さらに固定部材６０を備えている。固定部材６０は、カバー部材３０の貫通孔３１に通される棒状部６１とその上端のフランジ６２とフランジの上部に設けられた装飾部６３とを備えている。棒状部６１は、下部が中空とされ、先端部は段部を伴った拡径部６４とされ、割溝６５が設けられている。上部支柱４０の上部内面には、拡径部６４に係合する環状の段部６６が形成されている。棒状部６１の上部には、リブ６８が形成されており、カバー部材３０の貫通孔３１の周面に接して位置を安定させるようになっている。
【００２０】
固定部材６０は、弾性片５１をカバー部材３０の段部３３に押しつけた状態で、カバー部材３０の外部から貫通孔３１に通し、フランジ６２が貫通孔３１内の段部３２に当接する位置まで挿入すると、拡径部６４が上部支柱４０内面の段部６６に係合して抜け止め作用をなす。図示の状態では、これにより、上部支柱４０にカバー部材３０が固定されている。
【００２１】
フランジ６２の下部には、図４に示すように、環状に連続する切欠き６７が設けられている。これは、フランジ６２と係合するカバー部材３０の貫通孔に設けられる段部３２が、鋭利な角部を形成し難い場合に、段部３２の凹状の角部とフランジ６２の下縁部とが干渉するのを避けるためである。特にカバー部材が陶磁器で製造される場合は、凹状の角部が釉薬で丸みを帯びやすいので、切欠き６７による干渉の回避が必要である。
【００２２】
下部支柱１０及び上部支柱４０には、次のような上下位置調節のための構造が設けられている。すなわち、筒状の下部支柱１０の上端部には内周面に沿う環状の係合用突起１１が設けられている。そして、上部支柱４０の側面には、図５に示すように、突起１１に係合する凸部４１が上下方向に列をなすように多数形成されている。この例では、凸部４１の列は、該ロッド側面の相互に対抗する位置に２列設けられている。さらに、凸部４１の列の間には、上下方向に延びる凸条４２が前記突起に接触又は接近するように形成されている。
【００２３】
これにより、上部支柱４０は、その凸部４１が下部支柱１０の突起１１に係合する位置であれば、両者の係合により任意の位置で保持される。最も下方の凸部４１ａは、上方の凸部間の間隔より離れて位置している。これにより、上部支柱４０が最も上昇した位置に到達したときに、すなわちカバー部材３０が最も引き上げられた位置に至ったときに、これを操作者に、当接感として感じとらせることができる。
【００２４】
上部支柱４０（ロッド）の凸部形成部分又は下部支柱１０（筒状部材）の突起形成部分にスリットを設けて弾性変形性の調整をすることができるが、間隔をおいた凸部の列による係合機能を活かすには、これらのスリットはない方が望ましい。
【００２５】
凸条４２は、通常の使用状態では機能しないか、僅かに上部支柱４０の上下動に摩擦抵抗を与えるだけである。しかし、カバー部材３０等に不要な大きな外力が作用したときに、カバー部材３０の移動を制止する役割をなす。不要な大きな外力は、斜めに上方又は下方から作用することが多い。このような場合には、上部支柱４０は下部支柱１０の中心位置から外力の方向へ偏心するように移動する。これにより、突起１１が上部支柱４０の凸条４２に食い込み、その結果、上部支柱が外力に沿って上方又は下方へ移動するのが制止されるのである。したがって、カバー部材３０と皿状部材２０との間の開度が異常に大きく又は小さくなったり、上部支柱４０がカバー部材３０と共に、下部支柱１０から外れたりするのを防止することができる。この大きな外力の作用に対する制止機能が不要の場合は、凸条４２を省略することができる。
【００２６】
この例では、上部支柱４０は、カバー部材３０を最下方位置に至らしめたときに下部支柱１０の下部付近に達する長さとされており、下端部に拡径部４３が形成されている。そして、下部支柱１０の内周面には細いリブ１２が形成されている。拡径部４３は、リブ１２に接する寸法とされている。したがって、上部支柱４０は、上部を凸部４１と突起１１との係合、下部を拡径部４３とリブ１２との接触により支持され、安定的に保持される。このため、凸部４１、４１ａ及び凸条４２は、上部支柱４０の長さ、例えば弾性片５１の上端から拡径部４３下端までの長さの、上部２／３以内に設けるのが望ましい。
【００２７】
弾性片５１の下面には、下方へ延びる当接部５３が設けられている。この例では、当接部５３は、上部支柱４０から放射状に延びるリブとして形成されている。この当接部５３は、カバー部材３０が最下方に至ったときに、蒸散剤カートリッジＡの上端部に当接してそれ以上の下降を阻止する役割をなす。このとき、カバー部材３０の下端縁は、皿状部材２０の上端縁に接する僅かに手前の位置に留まり、例えば１ｍｍ程度の隙間をおいた状態となる。これにより、カバー部材３０が陶磁器等脆性の高い材料でできている場合に、皿状部材２０との当接によるカバー部材３０下端部の欠けの発生が防止される。当接部５３は、上記リブの他、上部支柱４０と間隔を隔て蒸散剤カートリッジの筒壁ａ１に当接する位置に設けた垂下片とする等、種々の形態とすることができる。尤も、カバー部材３０が、金属、セラミックス等、欠けを生じ難い材料でできている場合は、当接部５３を省略し、最下降位置でカバー部材の下端部が皿状部材の上端部に当接するようにしてもよい。
【００２８】
上記各部品を樹脂で成形する場合、使用する材料としては以下のものを例示することができる。
・ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂
・ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂
・ポリ塩化ビニリデン等のポリハロゲン化ビニル系樹脂
・ポリ酢酸ビニル系樹脂
・ビニルアセタール等のポリビニルアルコール系樹脂
・アクリルアミド等の不飽和カルボン酸系樹脂
・ポリアセタール等のポリオキシメチレン系樹脂
・ポリカーボネイト系樹脂
・ポリアミド系樹脂
・ポリスチレン系樹脂
・ゴム、エラストマー
これらの内、強い弾発力を得やすいポリオレフィン系樹脂が望ましく、特にポリプロピレンを使用するのが望ましい。
【００２９】
凸部４１と突起１１との係合の強さは、両者の材質、凸部及び突起の形状、及び平面視における重なり量等により決まる。上に例示した材料の場合、この重なり量は、直径方向に見た２箇所の内の片側で０．１〜０．２ｍｍとされ、通常は０．１５ｍｍ程度とされる。重なり量が０．１ｍｍより小さいと、突起１１との係合が十分でなく、カバー部材３０の重みや僅かな外力でその係合が外れやすい。重なり量が０．２ｍｍより大きいと、突起１１との係合が強すぎ、人手によるカバー部材３０の高さ調節を行ない難い。この場合、上部支柱４０の周面からの凸部４１の高さは、０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ程度とするのが望ましい。この例では、上部支柱４０の周面の直径１０．１ｍｍに対して凸部の外径は１１．３ｍｍとされている。すなわち、上部支柱４０の周面からの凸部の高さは０．６ｍｍとされている。
【００３０】
蒸散剤カートリッジＡは、例えば前述の従来のものを使用することができる。すなわち、図示のように、上下方向に延びる筒壁ａ１、底壁ａ２及び周壁ａ３を備えた担持部材と、これに支持された固形蒸散剤とを備えた蒸散剤カートリッジＡとすることができる。販売、輸送時にカバーａ４を被せてある場合は、そのカバーａ４を取り外し、この蒸散剤カートリッジＡを、筒壁ａ１を蒸散装置用容器の下部支柱１０に通して皿状部材２０上に載置する。固形蒸散剤からの蒸散成分は、開放されたカートリッジから放散される。
【００３１】
固形蒸散剤は、従来使用されているものを用いることができ、通常はゲル状剤組成物とされ、有効成分として、芳香剤、防虫剤、害虫や動物の忌避剤、誘引剤、殺菌剤、消臭物質等を含めたものとすることができる。
【００３２】
図示の容器に蒸散剤カートリッジを装着して使用するには、以下のようにすればよい。蒸散剤カートリッジＡがカバーａ４で覆われている場合は、図１に示すように、カバーａ４取り外す。そして、蒸散剤カートリッジＡの筒壁ａ１を下部支柱１０に通して皿状部材２０上に載置する。カバー部材３０に対して、上部支柱４０を固定部材６０により固定する。これには、前述のように、弾性片５１をカバー部材３０の段部３３に押しつけた状態で、固定部材６０をカバー部材３０の外部から貫通孔３１に通し、拡径部６４を上部支柱４０内面の段部６６に係合させる。そして、上部支柱４０の下端部を下部支柱１０の上端から挿入し、突起１１に凸部４１を係合させる。その係合位置を調節することにより、カバー部材３０と皿状部材２０との間の開度を適切にすることができ、必要な蒸散量が得られる。図３は、カバー部材３０を持ち上げて蒸散成分の放出用開口部を皿状部材２０との間に形成した状態を示している。
【００３３】
前記実施形態においては、下部支柱１０を筒状部材、上部支柱４０を下部支柱に挿入されるロッドとしたが、これを逆にして、上部支柱４０を筒状部材、下部支柱１０を上部支柱に挿入されるロッドとすることもできる。この場合、係合用の突起１１は上部支柱に、凸部４１及び凸条４２は下部支柱に設けられる。
【００３４】
なお、カバー部材を軽量化した場合等、下部支柱と上部支柱との係合強さをさほど求められない場合は、従来の係合構造を採用してもよい。この場合にも、前述の弾性片と固定部材とを備えた結合部による効果により、成形時の寸法精度の制約が軽減され、カバー部材の材料を広い範囲から選択することができる。
【００３５】
また、上部支柱とカバー部材との結合を、両部材の精密嵌合により得たり、上部支柱から上方へ延ばしたねじ棒をカバー部材の貫通孔に通してナットで締結する等、前記結合部以外の構造によって得てもよい。この場合にも、前述の上部支柱及び下部支柱における突起、凸部及び凸条による係合効果を得ることにより、カバー部材の重量の制約が軽減され、カバー部材の材料を広い範囲から選択することができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、以下の効果を奏する固形蒸散剤用蒸散装置及びその容器を提供することができる。
【００３７】
第１発明に係る蒸散装置用容器は、下部支柱を立設した皿状部材と、皿状部材上の固形蒸散剤を覆うカバー部材と、下部支柱に係合する上部支柱と、該上部支柱の上端部にカバー部材を結合するための結合部とを備えている。そして、上部支柱の上端部にカバー部材を結合するための結合部が、上部支柱の上端部を中心として径方向に延びカバー部材の上壁内面に弾発力を伴って接する弾性片と、カバー部材の外部から該カバー部材の上壁中央部に形成された貫通孔を通して上部支柱に係合する固定部材とを備えている。したがって、カバー部材の寸法精度が高くなく、バラツキがあっても、弾性片が変形し弾発力を伴ってカバー部材に接した状態で固定部材により固定されるので、寸法のバラツキが吸収され、安定した結合を得ることができる。その結果、成型時の寸法精度の制約を軽減でき、カバー部材の材料を陶磁器、金属、ガラス等を含む広い範囲から選択することができる。
【００３８】
第２発明に係る蒸散装置用容器も、第１発明と同様に、下部支柱を立設した皿状部材と、皿状部材上の固形蒸散剤を覆うカバー部材と、下部支柱に係合する上部支柱と、該上部支柱の上端部にカバー部材を結合するための結合部とを備えている。そして、第２発明に係る容器は、上部支柱及び下部支柱の一方が筒状部材とされ、他方が該筒状部材の中空部に挿入されるロッドとされ、筒状部材のロッド挿入側端部は内周面に係合用突起を備えており、ロッドの側面には、突起に係合する凸部が上下方向に列をなし、その列は周方向に相互に間隔をおいて複数設けられている。
【００３９】
したがって、上部支柱は、その凸部が下部支柱の突起に係合する位置であれば、突起と凸部との係合により、任意の位置で保持される。凸部の列は、周方向に相互に間隔をおいて複数設けられているので、突起との係合強さを十分にし、且つカバー部材の高さ調節の際に凸部と突起との係合位置を容易に変えることができる。凸部がロッドの周方向に連続していると、突起との係合深さを非常に高い精度で製作しないと適切な係合強さと移動容易性を得ることができず、製造が困難である。
【００４０】
前記ロッド上の凸部の列の間には、上下方向に延びる凸条が前記突起に接触又は接近するように形成されているのが望ましい。
【００４１】
凸条は、カバー部材等に不要な大きな外力が作用し、上部支柱が下部支柱に対して偏心したときに、突起が該凸状に食い込むように作用する。その結果、筒状部材とロッドとの位置関係が外力により急激に変化するのが防止され、カバー部材と皿状部材との間の開度が異常に大きく又は小さくなったり、上部支柱がカバー部材と共に、下部支柱から外れたりするのを防止することができる。
【００４２】
第３発明に係る蒸散装置は、上下方向に延びる筒部を備えた担持部材に対し該筒部を取り巻くように固形蒸散剤が支持された蒸散剤カートリッジが、その筒部を蒸散装置用容器の下部支柱に通して皿状部材に載置されている。したがって、前述の蒸散装置用容器の利点を活かした蒸散装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態に係る蒸散装置用容器を分解して示す斜視図である。
【図２】 図１の容器を用いた蒸散装置の縦断面図である。
【図３】 図２に示す蒸散装置について、固形蒸散剤のカバーを外し蒸散用開口を開いた状態を示す縦断面図である。
【図４】 図１の容器に用いる固定部材の斜視図である。
【図５】 図１の容器に用いる上部支柱の斜視図である。
【図６】 従来の蒸散装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 下部支柱
１１ 突起
２０ 皿状部材
３０ カバー部材
３１ 貫通孔
４０ 上部支柱
４１ 凸部
４２ 凸条
５０ 結合部
５１ 弾性片
６０ 固定部材
Ａ 蒸散剤カートリッジ
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形蒸散剤を用いた蒸散装置、特に蒸散用開口部の開度を調整し得る蒸散装置、及びそのための容器に関する。
【０００２】
【従来技術】
固形蒸散剤を用いた蒸散装置としては、例えば図６に示すような装置があった。この蒸散装置は、専用の容器に固形蒸散剤を保持したものであり、該容器は、中央部に筒状支柱１００を立設した固形蒸散剤載置用の皿状部材１１０と、下端が開放され、該皿状部材に載せられた固形蒸散剤Ａを覆うカバー部材１２０と、筒状支柱１００に対する係合位置を上下方向に調節可能であり、上部をカバー部材１２０の上端部に結合されたロッド１３０とを備え、筒状支柱１００に対するロッド１３０の上下位置を変化させることにより、カバー部材１２０と皿状部材１１０との間の開度を調節できるようになっている。
【０００３】
固形蒸散剤ａは、筒状支柱１００を直接取り巻くドーナツ状に形成されて皿状部材上に置かれる。或いは、図示のように、上下方向に延びる筒壁ａ１、底壁ａ２、及び周壁ａ３を備えた担持部材に支持され、筒壁ａ１蒸散装置用容器の筒状支柱１００に通して皿状部材１１０上に載置される。
【０００４】
固形蒸散剤ａを除く容器及び担持部材の構成要素は、プラスチック製である。ロッド１３０とカバー部材１２０とは、ロッド上端から半球状に垂下する固定片１３１の外周縁とカバー部材１２０上端の内周縁とに周方向に延びる凹凸部を設け両者の弾性的係合により結合されている。
【０００５】
また、ロッド１３０の筒状支柱１００に対する上下位置は、筒状支柱１００の上端内周面に形成された環状突起とこれより僅かに径の大きいロッド１３０との弾性的な嵌合により保持されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の蒸散装置、特にその容器は、ロッド１３０とカバー部材１２０との結合を、プラスチック材料の弾性を利用した凹凸部の係合により得ていた。
【０００７】
これには、成形時に凹凸部の高い寸法精度が要求される。したがって、陶磁器或いは金属やガラスの鋳造品等のように成形時の寸法精度の低い材料でできたカバー部材を用いた場合は、弾性嵌合によってロッド１３０と安定的に結合させるのは困難であった。
【０００８】
また、ロッド１３０の筒状支柱１００に対する上下位置を、筒状支柱１００の環状突起より僅かに径の大きいロッドを用いて、両者の弾性嵌合及びこれに伴う摩擦力により保持していた。これにも、成形時の高い寸法精度が要求される。したがって、カバー部材が陶磁器、金属、ガラス等のように重量の大きい材料で形成された場合は、寸法誤差に起因して必要な保持力が得られないことがあり、位置保持を安定的に行なうことが困難であった。
【０００９】
本発明は、従来技術のこれらの問題を解決し、カバー部材の材料がプラスチックに限られることなく、陶磁器、金属、ガラス等を含む広い範囲から選ばれ得る固形蒸散剤用蒸散装置及びその容器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、固形蒸散剤を用いた蒸散装置のための容器であって、中央部に下部支柱を立設した固形蒸散剤載置用の皿状部材と、下端が開放され、該皿状部材に載せられた固形蒸散剤を覆うカバー部材と、前記下部支柱に係合する係合位置を上下方向に調節し得る上部支柱と、該上部支柱の上端部に前記カバー部材を結合するための結合部とを備え、前記下部支柱に対する前記上部支柱の上下位置を変化させることにより、前記カバー部材と前記皿状部材との間の開度を調節可能とされており、前記結合部は、前記上部支柱の上端部を中心として径方向に延び前記カバー部材の上壁内面に弾発力を伴って接する弾性片と、前記カバー部材の外部から該カバー部材の上壁中央部に形成された貫通孔を通して前記上部支柱に係合する固定部材とを備えていることを特徴とする蒸散装置用容器を提供するものである。（第１発明）
本発明はまた、前記目的を達成するため、固形蒸散剤を用いた蒸散装置のための容器であって、中央部に下部支柱を立設した固形蒸散剤載置用の皿状部材と、下端が開放され、該皿状部材に載せられた固形蒸散剤を覆うカバー部材と、前記下部支柱に係合する係合位置を上下方向に調節し得る上部支柱と、該上部支柱の上端部に前記カバー部材を結合するための結合部とを備え、前記下部支柱に対する前記上部支柱の上下位置を変化させることにより、前記カバー部材と前記皿状部材との間の開度を調節可能とされており、前記上部支柱及び下部支柱の一方が筒状部材とされ、他方が該筒状部材の中空部に挿入されるロッドとされ、前記筒状部材のロッド挿入側端部は内周面に係合用突起を備えており、前記ロッドの側面には、前記突起に係合する凸部が上下方向に列をなすように多数形成され、該凸部の列は該ロッド側面の周方向に相互に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする蒸散装置用容器を提供するものである。（第２発明）
前記第２発明は、前記ロッドの凸部の列の間に上下方向に延びる凸条が、前記筒状部材の突起に接触又は接近するように形成されているものとすることができる。
【００１１】
本発明はさらに、前記目的を達成するため、上下方向に延びる筒部を備えた担持部材に対し該筒部を取り巻くように固形蒸散剤が支持された蒸散剤カートリッジが、前記筒部を前記いずれかの蒸散装置用容器の下部支柱に通して皿状部材に載置されていることを特徴とする蒸散装置を提供するものである。（第３発明）本明細書において使用する「蒸散」の語は、ゲル状剤組成物等のように液体成分を含む固形蒸散剤の場合に、そこに含まれる液体成分から蒸発した気体の放散をいう他、樟脳等の固体蒸散剤からの昇華による気体の放散もいうものとする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施形態に係る蒸散装置用容器を分解して示す図、図２は図１の容器に蒸散剤カートリッジＡを取り付けた蒸散装置の断面図である。
【００１３】
図示の容器は、中央部に下部支柱１０を立設した固形蒸散剤載置用の皿状部材２０と、下端が開放され、皿状部材２０に載せられた固形蒸散剤を覆うカバー部材３０と、下部支柱１０に係合する係合位置を上下方向に調節し得る上部支柱４０と、上部支柱４０の上端部に前記カバー部材を結合するための結合部５０とを備えている。
【００１４】
皿状部材２０は、円環状の底壁２１と該底壁の外周縁から起立した側壁２２を備えている。
【００１５】
下部支柱１０は、皿状部材２０の内周縁から上方へ筒状に延び、プラスチックにより皿状部材２０と一体的に形成されている。下部支柱１０は、後述する蒸散剤カートリッジの高さに近い長さとするのが、蒸散剤カートリッジを安定的に保持する上で望ましい。
【００１６】
カバー部材３０は、カップを倒立させた形状を有し、上端部に固定用の貫通孔３１が形成され、該貫通孔の上端部には水平面を伴った段部３２が形成されている。また、カバー部材３０の内面の上部には円環状に凸をなす段部３３が形成されている。カバー部材３０は、本装置において最も目に付きやすい部分であるので、これを陶磁器製とすることにより、材料のもつ風合いや特有の美観を呈することができる。この他、ガラス、金属等を用いることもでき、これらの材料に応じた優れた外観を得ることもできる。また、プラスチック製とすることも勿論可能である。カバー部材は、図示の例のように、下部を円筒状、上端を半球状とするものの他、全体を上壁を有した円筒状、角筒状とする等、種々の形状とすることができる。
【００１７】
上部支柱４０は、筒状の下部支柱１０に挿入されるプラスチック製のロッド状とされ、後述する結合部のための構成を有している。
【００１８】
結合部５０は、上部支柱４０の上端から放射状に延びカバー部材３０の上壁内面に弾発力を伴って接する複数の弾性片５１を備えている。各弾性片５１は、上部支柱４０からやや上昇気味に延びて先端部が上方へ折れ曲がり当接部５２とされている。当接部５２は、カバー部材３０の段部３３に当接するように位置及び寸法が決められている。この例では、弾性片５１は、上部支柱４０と一体に形成され、十字状に４枚設けられている。或いは、弾性片５１は、上部支柱４０と別個に設けて上部支柱４０と係合するように形成し、金属等、プラスチック以外の材料で構成することも可能である。また、材料や寸法によって、２枚、３枚或いは５枚以上設けることも可能であり、或いは連続した１枚弾性片とすることもできる。
【００１９】
結合部５０は、さらに固定部材６０を備えている。固定部材６０は、カバー部材３０の貫通孔３１に通される棒状部６１とその上端のフランジ６２とフランジの上部に設けられた装飾部６３とを備えている。棒状部６１は、下部が中空とされ、先端部は段部を伴った拡径部６４とされ、割溝６５が設けられている。上部支柱４０の上部内面には、拡径部６４に係合する環状の段部６６が形成されている。棒状部６１の上部には、リブ６８が形成されており、カバー部材３０の貫通孔３１の周面に接して位置を安定させるようになっている。
【００２０】
固定部材６０は、弾性片５１をカバー部材３０の段部３３に押しつけた状態で、カバー部材３０の外部から貫通孔３１に通し、フランジ６２が貫通孔３１内の段部３２に当接する位置まで挿入すると、拡径部６４が上部支柱４０内面の段部６６に係合して抜け止め作用をなす。図示の状態では、これにより、上部支柱４０にカバー部材３０が固定されている。
【００２１】
フランジ６２の下部には、図４に示すように、環状に連続する切欠き６７が設けられている。これは、フランジ６２と係合するカバー部材３０の貫通孔に設けられる段部３２が、鋭利な角部を形成し難い場合に、段部３２の凹状の角部とフランジ６２の下縁部とが干渉するのを避けるためである。特にカバー部材が陶磁器で製造される場合は、凹状の角部が釉薬で丸みを帯びやすいので、切欠き６７による干渉の回避が必要である。
【００２２】
下部支柱１０及び上部支柱４０には、次のような上下位置調節のための構造が設けられている。すなわち、筒状の下部支柱１０の上端部には内周面に沿う環状の係合用突起１１が設けられている。そして、上部支柱４０の側面には、図５に示すように、突起１１に係合する凸部４１が上下方向に列をなすように多数形成されている。この例では、凸部４１の列は、該ロッド側面の相互に対抗する位置に２列設けられている。さらに、凸部４１の列の間には、上下方向に延びる凸条４２が前記突起に接触又は接近するように形成されている。
【００２３】
これにより、上部支柱４０は、その凸部４１が下部支柱１０の突起１１に係合する位置であれば、両者の係合により任意の位置で保持される。最も下方の凸部４１ａは、上方の凸部間の間隔より離れて位置している。これにより、上部支柱４０が最も上昇した位置に到達したときに、すなわちカバー部材３０が最も引き上げられた位置に至ったときに、これを操作者に、当接感として感じとらせることができる。
【００２４】
上部支柱４０（ロッド）の凸部形成部分又は下部支柱１０（筒状部材）の突起形成部分にスリットを設けて弾性変形性の調整をすることができるが、間隔をおいた凸部の列による係合機能を活かすには、これらのスリットはない方が望ましい。
【００２５】
凸条４２は、通常の使用状態では機能しないか、僅かに上部支柱４０の上下動に摩擦抵抗を与えるだけである。しかし、カバー部材３０等に不要な大きな外力が作用したときに、カバー部材３０の移動を制止する役割をなす。不要な大きな外力は、斜めに上方又は下方から作用することが多い。このような場合には、上部支柱４０は下部支柱１０の中心位置から外力の方向へ偏心するように移動する。これにより、突起１１が上部支柱４０の凸条４２に食い込み、その結果、上部支柱が外力に沿って上方又は下方へ移動するのが制止されるのである。したがって、カバー部材３０と皿状部材２０との間の開度が異常に大きく又は小さくなったり、上部支柱４０がカバー部材３０と共に、下部支柱１０から外れたりするのを防止することができる。この大きな外力の作用に対する制止機能が不要の場合は、凸条４２を省略することができる。
【００２６】
この例では、上部支柱４０は、カバー部材３０を最下方位置に至らしめたときに下部支柱１０の下部付近に達する長さとされており、下端部に拡径部４３が形成されている。そして、下部支柱１０の内周面には細いリブ１２が形成されている。拡径部４３は、リブ１２に接する寸法とされている。したがって、上部支柱４０は、上部を凸部４１と突起１１との係合、下部を拡径部４３とリブ１２との接触により支持され、安定的に保持される。このため、凸部４１、４１ａ及び凸条４２は、上部支柱４０の長さ、例えば弾性片５１の上端から拡径部４３下端までの長さの、上部２／３以内に設けるのが望ましい。
【００２７】
弾性片５１の下面には、下方へ延びる当接部５３が設けられている。この例では、当接部５３は、上部支柱４０から放射状に延びるリブとして形成されている。この当接部５３は、カバー部材３０が最下方に至ったときに、蒸散剤カートリッジＡの上端部に当接してそれ以上の下降を阻止する役割をなす。このとき、カバー部材３０の下端縁は、皿状部材２０の上端縁に接する僅かに手前の位置に留まり、例えば１ｍｍ程度の隙間をおいた状態となる。これにより、カバー部材３０が陶磁器等脆性の高い材料でできている場合に、皿状部材２０との当接によるカバー部材３０下端部の欠けの発生が防止される。当接部５３は、上記リブの他、上部支柱４０と間隔を隔て蒸散剤カートリッジの筒壁ａ１に当接する位置に設けた垂下片とする等、種々の形態とすることができる。尤も、カバー部材３０が、金属、セラミックス等、欠けを生じ難い材料でできている場合は、当接部５３を省略し、最下降位置でカバー部材の下端部が皿状部材の上端部に当接するようにしてもよい。
【００２８】
上記各部品を樹脂で成形する場合、使用する材料としては以下のものを例示することができる。
・ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂
・ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂
・ポリ塩化ビニリデン等のポリハロゲン化ビニル系樹脂
・ポリ酢酸ビニル系樹脂
・ビニルアセタール等のポリビニルアルコール系樹脂
・アクリルアミド等の不飽和カルボン酸系樹脂
・ポリアセタール等のポリオキシメチレン系樹脂
・ポリカーボネイト系樹脂
・ポリアミド系樹脂
・ポリスチレン系樹脂
・ゴム、エラストマー
これらの内、強い弾発力を得やすいポリオレフィン系樹脂が望ましく、特にポリプロピレンを使用するのが望ましい。
【００２９】
凸部４１と突起１１との係合の強さは、両者の材質、凸部及び突起の形状、及び平面視における重なり量等により決まる。上に例示した材料の場合、この重なり量は、直径方向に見た２箇所の内の片側で０．１〜０．２ｍｍとされ、通常は０．１５ｍｍ程度とされる。重なり量が０．１ｍｍより小さいと、突起１１との係合が十分でなく、カバー部材３０の重みや僅かな外力でその係合が外れやすい。重なり量が０．２ｍｍより大きいと、突起１１との係合が強すぎ、人手によるカバー部材３０の高さ調節を行ない難い。この場合、上部支柱４０の周面からの凸部４１の高さは、０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ程度とするのが望ましい。この例では、上部支柱４０の周面の直径１０．１ｍｍに対して凸部の外径は１１．３ｍｍとされている。すなわち、上部支柱４０の周面からの凸部の高さは０．６ｍｍとされている。
【００３０】
蒸散剤カートリッジＡは、例えば前述の従来のものを使用することができる。すなわち、図示のように、上下方向に延びる筒壁ａ１、底壁ａ２及び周壁ａ３を備えた担持部材と、これに支持された固形蒸散剤とを備えた蒸散剤カートリッジＡとすることができる。販売、輸送時にカバーａ４を被せてある場合は、そのカバーａ４を取り外し、この蒸散剤カートリッジＡを、筒壁ａ１を蒸散装置用容器の下部支柱１０に通して皿状部材２０上に載置する。固形蒸散剤からの蒸散成分は、開放されたカートリッジから放散される。
【００３１】
固形蒸散剤は、従来使用されているものを用いることができ、通常はゲル状剤組成物とされ、有効成分として、芳香剤、防虫剤、害虫や動物の忌避剤、誘引剤、殺菌剤、消臭物質等を含めたものとすることができる。
【００３２】
図示の容器に蒸散剤カートリッジを装着して使用するには、以下のようにすればよい。蒸散剤カートリッジＡがカバーａ４で覆われている場合は、図１に示すように、カバーａ４取り外す。そして、蒸散剤カートリッジＡの筒壁ａ１を下部支柱１０に通して皿状部材２０上に載置する。カバー部材３０に対して、上部支柱４０を固定部材６０により固定する。これには、前述のように、弾性片５１をカバー部材３０の段部３３に押しつけた状態で、固定部材６０をカバー部材３０の外部から貫通孔３１に通し、拡径部６４を上部支柱４０内面の段部６６に係合させる。そして、上部支柱４０の下端部を下部支柱１０の上端から挿入し、突起１１に凸部４１を係合させる。その係合位置を調節することにより、カバー部材３０と皿状部材２０との間の開度を適切にすることができ、必要な蒸散量が得られる。図３は、カバー部材３０を持ち上げて蒸散成分の放出用開口部を皿状部材２０との間に形成した状態を示している。
【００３３】
前記実施形態においては、下部支柱１０を筒状部材、上部支柱４０を下部支柱に挿入されるロッドとしたが、これを逆にして、上部支柱４０を筒状部材、下部支柱１０を上部支柱に挿入されるロッドとすることもできる。この場合、係合用の突起１１は上部支柱に、凸部４１及び凸条４２は下部支柱に設けられる。
【００３４】
なお、カバー部材を軽量化した場合等、下部支柱と上部支柱との係合強さをさほど求められない場合は、従来の係合構造を採用してもよい。この場合にも、前述の弾性片と固定部材とを備えた結合部による効果により、成形時の寸法精度の制約が軽減され、カバー部材の材料を広い範囲から選択することができる。
【００３５】
また、上部支柱とカバー部材との結合を、両部材の精密嵌合により得たり、上部支柱から上方へ延ばしたねじ棒をカバー部材の貫通孔に通してナットで締結する等、前記結合部以外の構造によって得てもよい。この場合にも、前述の上部支柱及び下部支柱における突起、凸部及び凸条による係合効果を得ることにより、カバー部材の重量の制約が軽減され、カバー部材の材料を広い範囲から選択することができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、以下の効果を奏する固形蒸散剤用蒸散装置及びその容器を提供することができる。
【００３７】
第１発明に係る蒸散装置用容器は、下部支柱を立設した皿状部材と、皿状部材上の固形蒸散剤を覆うカバー部材と、下部支柱に係合する上部支柱と、該上部支柱の上端部にカバー部材を結合するための結合部とを備えている。そして、上部支柱の上端部にカバー部材を結合するための結合部が、上部支柱の上端部を中心として径方向に延びカバー部材の上壁内面に弾発力を伴って接する弾性片と、カバー部材の外部から該カバー部材の上壁中央部に形成された貫通孔を通して上部支柱に係合する固定部材とを備えている。したがって、カバー部材の寸法精度が高くなく、バラツキがあっても、弾性片が変形し弾発力を伴ってカバー部材に接した状態で固定部材により固定されるので、寸法のバラツキが吸収され、安定した結合を得ることができる。その結果、成型時の寸法精度の制約を軽減でき、カバー部材の材料を陶磁器、金属、ガラス等を含む広い範囲から選択することができる。
【００３８】
第２発明に係る蒸散装置用容器も、第１発明と同様に、下部支柱を立設した皿状部材と、皿状部材上の固形蒸散剤を覆うカバー部材と、下部支柱に係合する上部支柱と、該上部支柱の上端部にカバー部材を結合するための結合部とを備えている。そして、第２発明に係る容器は、上部支柱及び下部支柱の一方が筒状部材とされ、他方が該筒状部材の中空部に挿入されるロッドとされ、筒状部材のロッド挿入側端部は内周面に係合用突起を備えており、ロッドの側面には、突起に係合する凸部が上下方向に列をなし、その列は周方向に相互に間隔をおいて複数設けられている。
【００３９】
したがって、上部支柱は、その凸部が下部支柱の突起に係合する位置であれば、突起と凸部との係合により、任意の位置で保持される。凸部の列は、周方向に相互に間隔をおいて複数設けられているので、突起との係合強さを十分にし、且つカバー部材の高さ調節の際に凸部と突起との係合位置を容易に変えることができる。凸部がロッドの周方向に連続していると、突起との係合深さを非常に高い精度で製作しないと適切な係合強さと移動容易性を得ることができず、製造が困難である。
【００４０】
前記ロッド上の凸部の列の間には、上下方向に延びる凸条が前記突起に接触又は接近するように形成されているのが望ましい。
【００４１】
凸条は、カバー部材等に不要な大きな外力が作用し、上部支柱が下部支柱に対して偏心したときに、突起が該凸状に食い込むように作用する。その結果、筒状部材とロッドとの位置関係が外力により急激に変化するのが防止され、カバー部材と皿状部材との間の開度が異常に大きく又は小さくなったり、上部支柱がカバー部材と共に、下部支柱から外れたりするのを防止することができる。
【００４２】
第３発明に係る蒸散装置は、上下方向に延びる筒部を備えた担持部材に対し該筒部を取り巻くように固形蒸散剤が支持された蒸散剤カートリッジが、その筒部を蒸散装置用容器の下部支柱に通して皿状部材に載置されている。したがって、前述の蒸散装置用容器の利点を活かした蒸散装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態に係る蒸散装置用容器を分解して示す斜視図である。
【図２】 図１の容器を用いた蒸散装置の縦断面図である。
【図３】 図２に示す蒸散装置について、固形蒸散剤のカバーを外し蒸散用開口を開いた状態を示す縦断面図である。
【図４】 図１の容器に用いる固定部材の斜視図である。
【図５】 図１の容器に用いる上部支柱の斜視図である。
【図６】 従来の蒸散装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 下部支柱
１１ 突起
２０ 皿状部材
３０ カバー部材
３１ 貫通孔
４０ 上部支柱
４１ 凸部
４２ 凸条
５０ 結合部
５１ 弾性片
６０ 固定部材
Ａ 蒸散剤カートリッジ
Claims (4)
- 固形蒸散剤を用いた蒸散装置のための容器であって、
中央部に下部支柱を立設した固形蒸散剤載置用の皿状部材と、
下端が開放され、該皿状部材に載せられた固形蒸散剤を覆うカバー部材と、
前記下部支柱に係合する係合位置を上下方向に調節し得る上部支柱と、
該上部支柱の上端部に前記カバー部材を結合するための結合部とを備え、
前記下部支柱に対する前記上部支柱の上下位置を変化させることにより、前記カバー部材と前記皿状部材との間の開度を調節可能とされており、
前記結合部は、前記上部支柱の上端部を中心として径方向に延び前記カバー部材の上壁内面に弾発力を伴って接する弾性片と、前記カバー部材の外部から該カバー部材の上壁中央部に形成された貫通孔を通して前記上部支柱に係合する固定部材とを備えていることを特徴とする蒸散装置用容器。 - 固形蒸散剤を用いた蒸散装置のための容器であって、
中央部に下部支柱を立設した固形蒸散剤載置用の皿状部材と、
下端が開放され、該皿状部材に載せられた固形蒸散剤を覆うカバー部材と、
前記下部支柱に係合する係合位置を上下方向に調節し得る上部支柱と、
該上部支柱の上端部に前記カバー部材を結合するための結合部とを備え、
前記下部支柱に対する前記上部支柱の上下位置を変化させることにより、前記カバー部材と前記皿状部材との間の開度を調節可能とされており、
前記上部支柱及び下部支柱の一方が筒状部材とされ、他方が該筒状部材の中空部に挿入されるロッドとされ、前記筒状部材のロッド挿入側端部は内周面に係合用突起を備えており、前記ロッドの側面には、前記突起に係合する凸部が上下方向に列をなすように多数形成され、該凸部の列は該ロッド側面の周方向に相互に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする蒸散装置用容器。 - 前記ロッドの凸部の列の間に上下方向に延びる凸条が、前記筒状部材の突起に接触又は接近するように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の蒸散装置用容器。
- 上下方向に延びる筒部を備えた担持部材に対し該筒部を取り巻くように固形蒸散剤が支持された蒸散剤カートリッジが、前記筒部を請求項１から３のいずれかに記載の蒸散装置用容器の下部支柱に通して皿状部材に載置されていることを特徴とする蒸散装置。
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