JP4156548B2

JP4156548B2 - Ｆコネクタの製造方法

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Inventors: 博之須賀
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Description

本発明は、同軸ケーブルなどを接続するＦコネクタの製造方法に関する。

電気機器に同軸ケーブルを接続したり、同軸ケーブル同士を接続したりするための接続部にはＦコネクタが用いられる。Ｆコネクタが備えられている電気機器には、室内で使用されているもののほかに、室外で恒常的に使用されるものがある。たとえば、電波を受信するアンテナに備えられる受信機やケーブルを分岐させる分配器などは、屋外に設置される。屋外に設置されるＦコネクタを備える電気機器のうち、衛星放送などを受信するためのアンテナに備えられるＬＮＢ（Low Noise Block-down）コンバータを例に挙げて説明する。

図２３に、衛星放送の受信装置の概略図を示す。衛星からの電波は、屋外に設置されるアンテナによって受信される。矢印５４に示すように、電波は、パラボナアンテナ３３の表面で反射してフィードホーン３７に集められ、ＬＮＢコンバータ４０に送られる。ＬＮＢコンバータ４０で周波数変換された信号は、同軸ケーブル３６を通ったのち、屋内のチューナ３４に伝達される。チューナ３４の出力によって、映像がテレビ３５に表示される。ＬＮＢコンバータ４０と同軸ケーブル３６との接続部分にはＦコネクタ４１が使用されており、この接続部分は屋外に配置されている。

図２４に、ＬＮＢコンバータの概略斜視図を示す。ＬＮＢコンバータ４０は、シャーシ３１、蓋３２およびＦコネクタ４１を備える。ＬＮＢコンバータ４０の筐体は、シャーシ３１および蓋３２によって形成されている。蓋３２の内部に、フレームが形成されており、このフレームによって回路が形成されている基板が押えられている。シャーシ３１の表面には、導波管３０が形成されており、導波管３０の先端には、フィードホーン３７が形成されている。アンテナの表面で反射した電波は、フィードホーン３７内部で焦点が合うようにアンテナが形成されており、集められた電波は、導波管３０を通ってＬＮＢコンバータ４０に送られる。ＬＮＢコンバータ４０の内部には、入ってきた電波の周波数を変換する回路が基板に形成されており、この回路の出力側はＦコネクタ４１に接続されている。

図２５に、ＬＮＢコンバータで変換した信号を同軸ケーブルに伝達するためのＦコネクタ４１の部分断面図を示す。シャーシ３１の一の面には取付穴５が形成されており、この取付穴５と同軸状になるように、シェル部２が接着固定されている。シェル部２は円筒部２３および接合部２４を含み、シェル部端部２５には開口部７が形成されている。円筒部２３の外周面には同軸ケーブルを固定するナットなどを締付けるために、ねじ部６が形成されている。シェル部２の内部には、円柱形の空洞が形成されており、この空洞に嵌め込まれるようにモールド樹脂部１３ａ，１３ｂが形成されている。モールド樹脂部１３ａは、円筒形状に形成されており、モールド樹脂部端部２６には端子導入穴１１が形成されている。モールド樹脂部１３ａ，１３ｂは樹脂で形成されている。

モールド樹脂部は、信号を伝達する役割を果たすコンタクト４をＦコネクタの内部に固定するためのものであり、モールド樹脂部１３ｂの内部には、コンタクト４が固定されている。コンタクト４の先端は２枚の細い板状導電体で形成されており、接続部８で互いに圧着されるように形成されている。開口部７、端子導入穴１１および接続部８は、同一の軸上に形成されている。たとえば、同軸ケーブルを接続する際には、開口部７に同軸ケー
ブルが挿入される。端子導入穴１１には同軸ケーブルの芯線のみが挿入される。この芯線がコンタクト４の接続部８で挟持される。接続部８の周りは空洞である。一方で、取付穴５の内部にはシリコンが注入されている。

前述のとおり、ＬＮＢコンバータは屋外に配置されるため、Ｆコネクタの部分も雨や霧にさらされる。ＬＮＢコンバータの内部に水などが進入することを防ぐために、ゴムリングを筐体とＦコネクタとの間に取り付けたり（たとえば、特許文献１参照）、シリコンボンドを使用して筐体とＦコネクタとの間を密閉したり（たとえば、特許文献２参照）するＦコネクタが提案されている。
実開昭６２−１５２３７７号公報（第３−５頁、第１，２図）特開２００２−１２４３３８号公報（第３−５頁、第２−１０図）

図２５における従来の技術に基づくＦコネクタについては、取付穴５にシリコンが充填されて密閉されていることによって、ＬＮＢコンバータ４０のシャーシ３１（図２４参照）内部に水が進入することは防止されている。しかし、たとえば、同軸ケーブルを接続した際には、開口部７と同軸ケーブルとの隙間および端子導入穴１１と芯線との隙間からＦコネクタ内部に水が進入して、内部のコンタクトや芯線に対して悪影響を与えていた。すなわち、Ｆコネクタ内部に水が進入することによって、コンタクトや芯線が腐食することが生じていた。

上記の特許文献１および特許文献２に開示されているＦコネクタについても同様であり、電気機器の内部に水が進入することは防止できても、Ｆコネクタ内部に水が進入することは防止できなかった。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、Ｆコネクタ内部への水の進入を防止することができるＦコネクタの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に基づくＦコネクタの製造方法は、同軸ケーブルまたは差込みプラグが接続される接続端側に開口を有する筒形状のシェル部と、上記シェル部の内部に配置され、コンタクトを上記シェル部の内部に収容するためのモールド樹脂部と、上記シェル部の内部に配置され、上記モールド樹脂部よりも上記シェル部の上記接続端側に位置するゴム製のパッキンと、上記シェル部の上記開口に固定され、上記パッキンを上記モールド樹脂部との間で挟持して固定する固定用リングとを備えたＦコネクタの製造方法であって、上記シェル部の内部に上記モールド樹脂部および上記パッキンを配置する工程と、上記接続端側から上記シェル部の上記開口に上記固定用リングを嵌め込むことによって上記パッキンを固定する工程とを含み、上記固定用リングとして、断面形状が湾曲しているものを用い、上記固定用リングを上記シェル部の上記開口に嵌め込むに際して、上記固定用リングが圧縮されて変形することにより、上記固定用リングの外周部の端面が上記シェル部の内壁に接触した状態となって上記固定用リングが上記シェル部の上記開口に固定されるようにしている。
また、上記本発明において好ましくは、上記シェル部の上記開口に嵌め込む前の状態における上記固定用リングの外径を上記シェル部の上記開口の内径よりも小さくする。
また、上記本発明において好ましくは、上記固定用リングを平面形状が円環状のアルミニウム製の部材にて構成する。

本発明によれば、Ｆコネクタ内部への水の進入を防止することができるＦコネクタの製造方法を提供することができる。

（実施の形態１）
（構成）
図１から図４を参照して、本発明に基づく実施の形態１におけるＦコネクタについて説明する。

本実施の形態におけるＦコネクタはＬＮＢコンバータに備えられており、その配置などは従来の技術によるＬＮＢコンバータと同様である（図２４参照）。すなわち、ＬＮＢコンバータは、筐体としてシャーシおよび蓋を備え、シャーシにＦコネクタが固定されている。蓋の内部に、フレームが形成されており、このフレームによって回路が形成されている基板が押えられている。ＬＮＢコンバータの端面には、導波管が接続されている。導波管の先端には、フィードホーンが配置されており、アンテナ表面で反射した電波は、フィードホーン内部で焦点が合うように形成されている。筐体の内部には、入射した電波の周波数を変換する回路が基板に形成されており、この回路の出力側はＦコネクタに接続されている。

図１に、本実施の形態における第１のＦコネクタの断面図を示す。第１のＦコネクタは、ＬＮＢコンバータのシャーシ３１の外側に配置されており、図１においては、シャーシ３１の向かって左側がＬＮＢコンバータの外側である。シャーシ３１には、略円柱形の取付穴５が形成され、取付穴５の真横に第１のＦコネクタが接合されている。

シェル部２は、シャーシ３１に接合される接合部２４と筒形状部としての円筒部２３とを含んでいる。シェル部２の内部は、円柱形状の貫通した空洞が形成されており、シェル部２の中心軸と取付穴５の中心軸とが一致するように配置されている。ここで、本明細書および特許請求の範囲においては、Ｆコネクタにおいて、同軸ケーブルなどが接続される側を第一の側とする。図１においては、向かって左側が第一の側である。

シェル部２の第一の側には、円筒部２３の端面を含む部分であるシェル部端部２５が形成されており、シェル部端部２５の略中心には、シェル部端部２５を貫通する円形の開口部７が形成されている。また、円筒部２３の外周には、ねじ部６が形成されており、たとえば、同軸ケーブルをＦコネクタに固定する固定用ナットを締付けることができるように形成されている。

シェル部２の内部に形成された円柱形状の空洞には、略円筒形状のモールド樹脂部１３ａが形成されている。モールド樹脂部１３ａの内部には、略円筒形状のモールド樹脂部１３ｂが形成されている。モールド樹脂部１３ａおよびモールド樹脂部１３ｂは樹脂で形成されている。モールド樹脂部１３ｂはモールド樹脂部１３ａに固定されている。モールド樹脂部１３ａの第一の側には端面を含む部分であるモールド樹脂部端部２６が形成されている。モールド樹脂部端部２６の略中央には、モールド樹脂部端部２６を貫通する円形の端子導入穴１１が形成されている。

モールド樹脂部１３ｂは、モールド樹脂部１３ａの内部において、第一の側と反対側（図中右側）に固定されている。モールド樹脂部１３ｂの内部には、同軸ケーブルの芯線などと導通を行なうためのコンタクト４が保持されている。コンタクト４の先端は、弾力を有する２枚の金属板から形成されており、同軸ケーブルの芯線などが接続されていない場合、通常は２枚の板の先端が接続部８で接触している。コンタクト４は、接続部８に同軸ケーブルの芯線などが入り込み、金属板の弾力によって、芯線などを挟持するように形成されている。コンタクト４において芯線などを挟持する側と反対側は、モールド樹脂部１３ｂの端部を貫通して、取付穴５を通りＬＮＢコンバータ内部の回路に接続されている。取付穴５の内部は、シリコン樹脂が充填されている。

シェル部端部２５とモールド樹脂部端部２６との間には、ゴム製のパッキン１が配置され、シェル部端部２５とモールド樹脂部端部２６とで圧縮されて挟持されている。パッキン１は、シェル部端部２５の内面の形状に合わせて形成されており、パッキン１の主表面の略中央には、開口部７の形状に合わせて突出した部分が形成されている。この突出した部分の略中央には、端子貫通部としての端子用凹部１２が形成されている。端子用凹部１２は、第一の側から形成された有底の穴であり、開口部７から露出するように形成されている。端子用凹部１２の底の部分はパッキン１の厚さが薄くなるように形成されている。端子用凹部１２および端子導入穴１１は、円筒部２３の中心軸と同軸上に形成されている。

パッキン１の材料としては、ゴムの中でも、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン共重合体）ゴムおよびシリコーンゴムのうち、いずれか一方が使用されることが好ましい。

図２に、本実施の形態における第２のＦコネクタを示す。第２のＦコネクタにおいて、シャーシ３１の主表面にシェル部２が接合され、シェル部２は円筒部２３および接合部２４を含んでおり、シェル部２の内部にモールド樹脂部１３ａ，１３ｂやコンタクト４が形成されていることなどは、第１のＦコネクタと同様である。シェル部２の内部において、第一の側に端子貫通部を含むパッキン１が配置されていることも第１のＦコネクタと同様である。

第２のＦコネクタは、シェル部端部の構成が第１のＦコネクタと異なる。第２のＦコネクタは、第一の側から固定用リング３が、シェル部２の内側に圧入されてシェル部端部２５が形成されている。パッキン１は、固定用リング３とモールド樹脂部端部２６とで圧縮されて挟持されている。固定用リング３は円環状に形成されているが、複数の部材によって形成されていてもよい。その他の構成については、第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。

図３に、本実施の形態における第３のＦコネクタを示す。図３（ａ）は第３のＦコネクタの断面図である。第３のＦコネクタにおいて、シャーシ３１の主表面にシェル部２が接合され、シェル部２が円筒部２３および接合部２４を含み、シェル部２の内部にモールド樹脂部１３ａ，１３ｂおよびコンタクト４が形成されていることなどは、第１のＦコネクタと同様である。シェル部２の内部において、第一の側に端子貫通部を含むパッキン１が配置されていることも第１のＦコネクタと同様である。

第３のＦコネクタは、モールド樹脂部１３ａの第一の側の一部が、パッキン１の内側に嵌合している構成を含む。パッキン１は、第一の側と反対側の略中央に、凹んだ部分である嵌込み部２７を含む。モールド樹脂部１３ａの第一の側の先端は、嵌込み部２７の形状に合わせて、円筒部２３の内部の径より小さくなるように形成されている。嵌込み部２７は、このモールド樹脂部１３ａの先端を覆うように形成されている。さらに、嵌込み部２７の内周面には、パッキン１の内部に凹んだ周方向凹部２０が形成されている。

図３（ｂ）に周方向凹部２０の拡大断面図を示す。周方向凹部２０は断面が台形になるように形成されており、互いに平行な２辺のうち長い辺が周方向凹部２０の底面になるように形成されている。嵌込み部２７に接触するモールド樹脂部１３ａの外周面には、周方向凹部２０の形状に合うように、外周面から突起する部分が形成されている。パッキン１は、シェル部端部２５とモールド樹脂部端部２６とに圧縮されて挟持されている。その他の構成については、第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。

図４に本実施の形態における第４のＦコネクタを示す。図４（ａ）は第４のＦコネクタの断面図である。第４のＦコネクタのパッキン１は、嵌込み部２７を有することは、第３のＦコネクタと同様である。第４のＦコネクタは、嵌込み部２７の内周面に、パッキン１の外部に突出した周方向凸部２１が形成されている。

図４（ｂ）に周方向凸部の拡大断面図を示す。周方向凸部２１の断面は台形になるように形成されており、台形の互いに平行な２辺のうち、短い辺が周方向凸部２１の頂面になるように形成されている。嵌込み部２７に接触するモールド樹脂部１３ａの外周面には、周方向凸部２１の形状に合うように、外周面から凹む部分が形成されている。パッキン１は、シェル部端部２５とモールド樹脂部端部２６とに圧縮されて挟持されている。その他の構成については、第３のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。

本実施の形態においては、嵌込み部に周方向凹部または周方向凸部を形成したが、この形態に限られず、嵌込み部において、パッキンとモールド樹脂部の接触面積が大きくなればよい。よって、嵌込み部の断面形状を波型などにしてもよいし、周方向凹部や周方向凸部のような付加的な部分を形成しなくてもよい。

（作用・効果）
図１における第１のＦコネクタにおいて、同軸ケーブルなどは、第一の側から接続される。同軸ケーブルの芯線などの端子は、パッキン１の端子用凹部１２の底部のパッキンが薄くなっている部分を突き破って、Ｆコネクタ内部に挿入される。端子は、モールド樹脂部１３ａの端子導入穴１１を通して、コンタクト４の接続部８に挟持される状態で接続される。ＬＮＢコンバータで周波数変換が行われた信号は、コンタクトを通じて同軸ケーブルに伝達される。同軸ケーブルを固定するためのナットなどは、ねじ部６に締付けられて固定される。

シャーシ３１の外側（図１においては、シャーシ３１の向かって左側）は、外気に曝されている。よってシャーシ３１とシェル部２の接合部２４との境界に隙間があった場合、
この隙間を通って雨水などがＬＮＢコンバータ内部に進入することが考えられる。しかし、シャーシ３１の取付穴５の内部にシリコン樹脂が充填されていることによって、ＬＮＢコンバータの内部に水などが進入することが防止できる。

端子用凹部１２を含むゴム製のパッキン１を採用することによって、同軸ケーブルの芯線などを、パッキン１に密着させることができ、水などがＦコネクタ内部に進入することを防止できる。また、シェル部端部２５とモールド樹脂部端部２６とでパッキンが挟持されることによって、パッキン１をシェル部２とモールド樹脂部１３ａに密着させることができ、開口部７からＦコネクタ内部に水などが進入することを防止できる。

パッキン１の材料として、ＥＰＤＭゴムおよびシリコーンゴムのうち、いずれかを使用することによって、耐水性および耐久性に優れたパッキン１を形成することができる。また、パッキン１に端子用凹部１２を形成することによって、端子貫通部を容易に形成することができる。

図２に示す第２のＦコネクタにおいては、シェル部２の製造時に端部は形成されておらず、後に固定用リング３を第一の側からシェル部２の内側に嵌め込むことによって、シェル部端部が形成される。この構成を採用することによって、シャーシ３１にシェル部２を予め取り付けておき、第一の側からモールド樹脂部１３ａ，１３ｂなどをシェル部２の内部に圧入することができる。その後に、パッキン１を配置して、固定用リングで固定する。このように、後からシェル部内部の部品を配置することができ、Ｆコネクタの製造を容易に行なうことができる。その他の作用および効果については、第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。

図３に示す第３のＦコネクタおよび図４に示す第４のＦコネクタにおいては、パッキン１にモールド樹脂部１３ａの第一の側の一部が嵌合した嵌込み部２７が形成されている。この構成を採用することにより、パッキン１とシェル部２およびパッキン１とモールド樹脂部１３ａとの境界を通って水などが進入する経路が長くなり、Ｆコネクタ内部に水が進入することをさらに確実に防止できる。

また、嵌込み部２７の周方向の面に、周方向凹部２０または周方向凸部２１を形成することによって、さらに水などの進入経路を長くすることができる。また、また作業中に誤って、パッキン１を半径方向から叩いた場合においても、パッキン１がシェル部２から抜けることを確実に防止できる。その他の作用および効果については、第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。

（実施の形態２）
（構成）
図５から図８を参照して、本発明に基づく実施の形態２におけるＦコネクタについて説明する。本実施の形態におけるＦコネクタがＬＮＢコンバータの筐体の外側に備えられていることは、実施の形態１におけるＦコネクタと同様である（図２４参照）。

図５に本実施の形態における第１のＦコネクタを示す。図５（ａ）は、第１のＦコネクタの断面図である。シャーシ３１には、略円柱形の取付穴５が形成され、取付穴５の真横にシェル部２が接合されている。シェル部２は、シャーシ３１と接合される接合部２４と筒形状部としての円筒部２３とを含んでいる。シェル部２は、シェル部２の中心軸と取付穴５の中心軸とが一致するように配置されている。円筒部２３の第一の側の端は、端面の形状を有する端部が形成されておらず、開口している。

シェル部２の内部には、第一の側から反対側まで同一の内径を有する円柱状の空洞が形
成されている。この空洞に略円筒形状のモールド樹脂部１３ａが形成されている。モールド樹脂部１３ａは、シェル部２に密着するように形成されている。モールド樹脂部１３ａの第一の側の端には、モールド樹脂部端部２６が形成されている。モールド樹脂部端部２６の略中央は開口している。モールド樹脂部１３ａの内部には、略円筒形状のモールド樹脂部１３ｂが形成されている。モールド樹脂部１３ａおよび１３ｂは樹脂で形成されており、モールド樹脂部１３ｂはモールド樹脂部１３ａに接着固定されている。モールド樹脂部１３ｂの内部にはコンタクト４が保持されている。また、取付穴５の内部には、シリコン樹脂が充填されている。

第１のＦコネクタは、モールド樹脂部１３ａの内部であって、コンタクト４より第一の側寄りの位置に嵌め込まれた、ゴム製のパッキン１を含む。本実施の形態におけるパッキンは、モールド樹脂部端部２６の開口した部分に嵌め込まれている。パッキン１は、周方向の外周面がモールド樹脂部１３ａに密着するように形成されている。また、パッキン１は外周面に係止部を有する。

第１のＦコネクタの係止部の拡大断面図を図５（ｂ）に示す。第１のＦコネクタの係止部として、パッキン１の外周面から突出した、周方向に垂直な断面が長方形である長方形係止部１６が形成されている。モールド樹脂部端部２６の内周面には、長方形係止部１６の形状に合わせた凹んだ部分が形成されており、長方形係止部１６と嵌合している。

パッキン１の第一の側の主表面には、同軸ケーブルの芯線などを貫通させるための端子貫通部として、端子用凹部１２が形成されている。端子用凹部１２は、第一の側の主表面から凹むように形成された有底の穴であり、第一の側と反対側にパッキン１の厚さが薄くなる部分が形成されている。

パッキン１の材料としては、ゴムの中でも、ＥＰＤＭゴムおよびシリコーンゴムのうち、いずれか一方が使用されることが好ましい。上記以外の構成については、実施の形態１における第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。

図６に、本実施の形態における第２のＦコネクタを示す。図６（ａ）は第２のＦコネクタの断面図であり、図６（ｂ）は係止部の拡大断面図である。第２のＦコネクタの係止部は、パッキン１の外周面に形成された突出した部分であり、周方向に垂直な断面が台形である台形係止部１７が形成されている。台形の互いに平行な２辺のうち、長い辺がモールド樹脂部１３ａの側になるように形成されている。第１モールド樹脂部端部２６の内周面には、台形係止部１７の台形の形状に合わせた凹んだ部分が形成されており、台形係止部１７と嵌合している。その他の構成については、第１のＦコネクタと同様であるのでここでは、説明を繰返さない。

図７に、本実施の形態における第３のＦコネクタを示す。図７（ａ）は第３のＦコネクタの断面図であり、図７（ｂ）は係止部の拡大断面図である。第３のＦコネクタの係止部は、長方形係止部１６の第一の側の面に、突出した係止凸部１８が形成されている。すなわち、長方形係止部１６のコンタクトが配置された側と反対側の面に係止凸部１８を有する。モールド樹脂部端部２６の内周面には、長方形係止部１６および係止凸部１８の形状に合わせた部分が形成されており、それぞれが互いに嵌合している。その他の構成については、第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。

図８に、本実施の形態における第４のＦコネクタを示す。図８（ａ）は、第４のＦコネクタの断面図であり、図８（ｂ）は係止部の拡大断面図である。第４のＦコネクタの係止部は、長方形係止部１６の第一の側の面に、凹んだ係止凹部１９が形成されている。第１モールド樹脂部１３ａの内周面には、長方形係止部１６と係止凹部１９の形状と位置に合
わせた部分が形成されており、それぞれが互いに嵌合している。その他の構成については、第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。

実施の形態１および実施の形態２におけるＦコネクタは、モールド樹脂部１３ａとモールド樹脂部１３ｂとを別々に形成した後に接合しているが、モールド樹脂部１３ａとモールド樹脂部１３ｂとを一体化させたモールド樹脂部を初めから形成してもよい。

本実施の形態において、上記以外の構成については、実施の形態１における第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。

（作用・効果）
図５における本実施の形態における第１のＦコネクタにおいて、同軸ケーブルなどは、第一の側から接続される。同軸ケーブルの芯線などの端子は、パッキン１の端子用凹部１２の底部のパッキンが薄くなっている部分を突き破って、Ｆコネクタ内部に挿入される。この端子は、コンタクト４の接続部８に挟持される状態で接続される。ＬＮＢコンバータで周波数変換が行われた信号は、コンタクトを通じて同軸ケーブルに伝達される。同軸ケーブルを固定するためのナットなどは、ねじ部６に締付けられて固定される。

モールド樹脂部１３ａの内部において、コンタクト４より第一の側寄りにゴム製のパッキン１を形成することによって、パッキン１とモールド樹脂部１３ａとの間を密閉して、Ｆコネクタ内部に水などが進入することを防止できる。モールド樹脂部１３ａとシェル部２とが密着することによって、または、モールド樹脂部１３ａとモールド樹脂部１３ｂとが隙間なく接着固定されることによって、Ｆコネクタ内部に水などが進入することを防止できる。また、この構成を採用することによって、シェル部端部を形成する必要がなくなり、製造コストを低減することができる。位置ずれを防止するための係止部を形成することによって、同軸ケーブルを接続する際などにも、パッキン１がモールド樹脂部１３ａの内部で動いて、モールド樹脂部１３ａとパッキン１との間に隙間ができ、後に水が進入することを防止できる。

パッキン１の外周面に、長方形係止部１６を形成することにより、容易に位置ずれを防止するための係止部を形成することができる。また、パッキン１とモールド樹脂部１３ａとの接触面積が大きくなり、水などがＦコネクタ内部に進入することを防止する効果が大きくなる。

図６に示す本実施の形態における第２のＦコネクタにおいて、パッキン１の外周面に、互いに平行な辺のうち長い辺が、モールド樹脂部１３ａの側になるような台形係止部１７が形成されている。この構成を採用することにより、係止部がモールド樹脂部１３ａから抜けにくくなり、パッキン１の位置ずれを防止する効果が大きくなる。また、パッキン１とモールド樹脂部１３ａとの接触面積が大きくなり、水などがＦコネクタ内部に進入することを防止する効果が大きくなる。

図７に示す第２のＦコネクタまたは図８に示す第３のＦコネクタにおいては、パッキン１の長方形係止部１６に係止凸部１８または係止凹部１９が形成されている。この構成を採用することにより、係止部がモールド樹脂部１３ａから、さらに抜けにくくなり、パッキン１の位置ずれを防止する効果が大きくなる。また、パッキン１とモールド樹脂部１３ａとの接触面積が大きくなり、水などがＦコネクタ内部に進入することを防止する効果が大きくなる。

本実施の形態における第２のＦコネクタまたは第３のＦコネクタにおいては、係止凸部または係止凹部を第一の側に形成したが、第１と側と反対側に係止凸部または係止凹部を
形成してもよい。この他、本実施の形態においては、パッキン１の外周面から突出するように係止部を形成したが、特にこの形態に限られず、係止部はパッキン１の位置ずれを防止できるものであればよい。

上記以外の作用および効果については、実施の形態１における第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。

（製造方法）
本実施の形態におけるＦコネクタにおいては、円筒形状のモールド樹脂部の内部に、外周面から突出した係止部を含むパッキンを挿入することは困難である。図９から図１７を参照して、本実施の形態におけるＦコネクタの製造方法のうち、モールド樹脂部の内部にパッキンとコネクタを配置する工程について説明する。

図９から図１２を参照して第１の製造方法を説明する。図９は、第１の製造方法によって製造される第５のＦコネクタのモールド樹脂部およびモールド樹脂部内部を示す断面図である。第５のＦコネクタは、本実施の形態における第１のＦコネクタ（図５参照）のモールド樹脂部１３ａとモールド樹脂部１３ｂとが一体的に形成されたものであり、パッキン１には長方形係止部１６が形成されている。第５のＦコネクタのモールド樹脂部は、長手方向に略平行な分割面によって２分割されたものを貼り合わせた構造を有する。

第１の製造方法においては、予め、モールド樹脂部を２分割した形状を有する上モールド樹脂部材１４ａおよび下モールド樹脂部材１４ｂを準備する。

次に、図１０および図１１に示すように、下モールド樹脂部材１４ｂに矢印５０に示す向きにパッキン１を挿入する。端子用凹部１２は外側に配置される向きに挿入する。

次に、図１２に示すように、コンタクト４を下モールド樹脂部材１４ｂの表面の凹凸に合わせて配置する。その後に、矢印５１に示すように、上モールド樹脂部材１４ａを下モールド樹脂部材に接合するとともに、パッキン１およびコンタクト４を固定して、モールド樹脂部材の部分を形成する。

このように、モールド樹脂部を、長手方向に略平行な分割面によって２分割した構成にすることによって、筒形状のモールド樹脂部材の内部に、パッキンおよびコンタクトを容易に配置することができる。

図１３から図１７を参照して第２の製造方法を説明する。図１３に第６のＦコネクタのモールド樹脂部およびモールド樹脂部内部の断面図を示す。第６のＦコネクタは、本実施の形態における第１のＦコネクタ（図５参照）のモールド樹脂部１３ａとモールド樹脂部１３ｂとを一体的に形成したものであり、パッキン１には長方形係止部１６が形成されている。このＦコネクタのモールド樹脂部は、モールド樹脂部１３ａとモールド樹脂部１３ｂとを一体的に形成したものを展開した展開モールド樹脂部材１４ｃ（図１３参照）から形成されている。

図１４は、展開モールド樹脂部材１４ｃの説明図であり、図１４（ａ）は平面図であり、図１４（ｂ）は斜視図である。展開モールド樹脂部材１４ｃは、モールド樹脂部の長手方向に２つに切断された形状を有し、これらの２つの部材が折曲げ部２８で接続されている構成を有する。折曲げ部２８は、平板状に形成され、切断された形状を有する２つの部材の接合面となるべき面同士を接続している。折曲げ部２８は、非常に薄く容易に折り曲げられるように形成されている。このように、展開モールド樹脂部材１４ｃは、折曲げ部２８を介して、一体的に形成されている。

図１５の矢印５２に示すように展開モールド樹脂部材１４ｃの所定の位置にパッキン１を挿入する。また、コンタクトも展開モールド樹脂部材１４ｃのパッキン１が配置される側と同じ側に配置する（図示せず）。

次に、図１６の矢印５３に示すように、展開モールド樹脂部材１４ｃを折曲げ部２８で折り曲げて、図１７に示すような円筒形状にして固定する。モールド樹脂部材の内部には、パッキン１およびコンタクトが配置されている。モールド樹脂部材の外周面には、折り曲げられた折曲げ部２８が外側に突出しているが、モールド樹脂部を円筒形状に固定した後に、削り取っても良いし、許容できる程度に十分小さければ、折曲げ部２８が付いたままシェル部に挿入してもよい。

このように、長手方向に略平行な分割面によって２つに分割したモールド樹脂部材を、折曲り部で接続された構成を有することによって、筒形状のモールド樹脂部材の内部に、パッキンおよびコンタクトを容易に配置することができる。また、モールド樹脂部を１つの部材で容易に形成することができる。

（実施の形態３）
（構成）
図１８を参照して、本発明に基づく実施の形態３におけるＦコネクタについて説明する。図１８は、本実施の形態におけるＦコネクタの断面図である。

本実施の形態におけるＦコネクタはＬＮＢコンバータに備えられており、取りつけられている位置は従来の技術によるＬＮＢコンバータと同様である（図２４参照）。

本実施の形態におけるＦコネクタは、ＬＮＢコンバータのシャーシ３１の外側に配置されている。シャーシ３１には、略円柱形の取付穴５が形成され、取付穴５の真横に、シェル部２が接合されている。

シェル部２は、シャーシ３１に接合される接合部２４と筒形状部としての円筒部２３とを含んでおり、シェル部２の中心軸と取付穴５の中心軸とが一致するように配置されている。円筒部２３の第一の側には、シェル部端部２５が形成されており、シェル部端部２５の略中心には開口部７が形成されている。シェル部２の内部には、円柱状の空洞が形成されており、この空洞に略円筒形状のモールド樹脂部１３ａが形成されている。

モールド樹脂部１３ａの内部には、略円筒形状のモールド樹脂部１３ｂが形成されている。モールド樹脂部１３ａはゴムで形成されており、モールド樹脂部１３ｂは樹脂で形成されている。モールド樹脂部１３ａは、シェル部２に密着するように形成されている。モールド樹脂部１３ｂはモールド樹脂部１３ａに接着固定されている。モールド樹脂部１３ｂの内部にはコンタクト４が保持されている。モールド樹脂部１３ａの第一の側には、モールド樹脂部端部２６が形成されている。モールド樹脂部端部２６の略中央には、開口部７から突出する部分が形成されており、この突出する部分の略中央には、端子貫通部としての端子用凹部１２が形成されている。本実施の形態における端子用凹部１２は、端子用凹部１２が開口部７から露出するように第一の側に形成されている。また、端子用凹部１２は第一の側から形成された凹むように形成された有底の穴であり、開口部７の略中心において厚さが薄くなるように形成されている。また、取付穴５の内部には、シリコン樹脂が充填されている。

上記以外の構成については、実施の形態１における第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。

（作用・効果）
本実施の形態におけるＦコネクタは、ゴム製のモールド樹脂部１３ａと樹脂製のモールド樹脂部１３ｂとでコンタクト４を覆うことによって、Ｆコネクタの内部の密閉性を確保することができる。モールド樹脂部１３ａおよびモールド樹脂部１３ｂとが隙間なく接着固定されることによって、または、モールド樹脂部１３ａとシェル部２とが密着することによって、Ｆコネクタ内部の密閉性を確保することができる。よって、Ｆコネクタ内部に水などが進入することを防止できる。取付穴５の内部にシリコン樹脂が充填されていることによって、シャーシ３１の内部に水などが進入することが防止できる。

同軸ケーブルの芯線などの端子をコンタクト４に接続させる際には、モールド樹脂部端部２６に形成されている端子用凹部１２の底部を突き破って、Ｆコネクタ内部に端子を挿入する。ゴムには弾性があるために、端子の外周面は端子用凹部１２に密着されて内部に水が進入することを防止できる。

本実施の形態におけるＦコネクタは、モールド樹脂部１３ａがゴムで形成され、モールド樹脂部端部２６に開口部から露出するように端子貫通部が形成されている。この構成を採用することにより、パッキンが不要となり、Ｆコネクタの構成を簡単にすることができる。また、モールド樹脂部端部２６に端子用凹部１２を形成することによって、端子貫通部を容易に形成することができる。

その他の作用・効果については、実施の形態１における第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。

（実施の形態４）
（構成）
図１９を参照して、本発明に基づく実施の形態４におけるＦコネクタについて説明する。図１９は、本実施の形態におけるＦコネクタの説明図であり、（ａ）はＦコネクタを一の面で切断したときの断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＸＢ−ＸＩＸＢ線に関する矢視断面図である。

本実施の形態におけるＦコネクタは、ＬＮＢコンバータに備えられており、取付けられている位置は、従来の技術によるＬＮＢコンバータと同様である（図２４参照）。本実施の形態におけるＦコネクタは、ＬＮＢコンバータのシャーシ３１の外側に配置されている。シャーシ３１には、ほぼ円柱形の取付穴５が形成され、取付穴５の真横にシェル部２が接合されている。

シェル部２は、シャーシ３１に接合される接合部２４と筒形状部としての円筒部２３とを含んでおり、シェル部２の中心軸と取付穴５の中心軸とが一致するように配置されている。円筒部２３の第一の側には、シェル部端部２５が形成されており、シェル部端部２５のほぼ中央には開口部７が形成されている。シェル部２の内部には、円柱状の空洞が形成されている。

シェル部２の内部には、コンタクト４を内部に配置するための第１のモールド樹脂部として、シェル部２の内面に密着するようにモールド樹脂部１３ｃが形成されている。モールド樹脂部１３ｃの内部には、コンタクト４が配置されている。本実施の形態においては、モールド樹脂部１３ｃが直接的にコンタクト４を保持しているが、保持部材などを介してコンタクト４を保持していてもよい。モールド樹脂部１３ｃの第一の側には、ゴム製のパッキン１を介して第２のモールド樹脂部としてのモールド樹脂部１３ｄが形成されている。モールド樹脂部１３ｄは、シェル部端部２５の内面に接するように形成されている。
モールド樹脂部１３ｄは、シェル部端部２５に接する側に、パッキン１の端子用凹部１２を外側に露出するための穴を有する。

パッキン１は、モールド樹脂部１３ｄの穴およびシェル部端部２５の開口部７から端子用凹部１２が露出するように形成されている。パッキン１は、モールド樹脂部１３ｃとモールド樹脂部１３ｄとに挟まれて、圧縮されている張出し部２２を含む。張出し部２２は、シェル部２の内面の周方向全体において、シェル部２の内面に密着するように形成されている。また、モールド樹脂部１３ｃの第一の側と反対側は、シャーシ３１に接している。取付穴５の内部には、シリコン樹脂は充填されておらず空洞になっている。

図１９（ｂ）に示すように、モールド樹脂部１３ｃは、パッキン１を貫通して、モールド樹脂部１３ｄに嵌め込まれた突起部２９を含む。突起部２９は、モールド樹脂部１３ｃから、半径方向の外側に向かって突出した部分である。本実施の形態においては、この突出した部分が円柱状になるように形成されている。パッキン１において、突起部２９が配置される位置には、突起部２９を貫通させるための穴が形成されている。モールド樹脂部１３ｄにおいて、突起部２９が配置される位置には、突起部２９を嵌め込むための穴が形成されている。本実施の形態においては、突起部２９は、シェル部２の径方向において対称な位置に２個形成され、パッキン１およびモールド樹脂部１３ｄに密着するように形成されている。

（作用・効果）
本実施の形態におけるＦコネクタは、パッキン１の張出し部２２が、シェル部２の内面に接触することによって、Ｆコネクタの内部の密閉性を確保することができる。また、張出し部２２とシェル部２の内面とでシール部分を形成するため、このシール部分よりシャーシ３１側の部分には、シールを行なう機能は不要になる。従って、シャーシ３１の取付穴５にシリコン樹脂を充填する必要はなく、構成が簡単になる。または、モールド樹脂部１３ｃと、パッキン１の張出し部２２とは密着することによって、Ｆコネクタの内部に水などが進入することを防止できる。

また、本実施の形態におけるＦコネクタは、モールド樹脂部１３ｃにおいて、張出し部２２と接触している側と反対側は、シャーシ３１に接触している。張出し部２２は、モールド樹脂部１３ｃとモールド樹脂部１３ｄとに挟まれて圧縮されている。この構成を採用することにより、張出し部２２は、シェル部２の長手方向に圧縮され、張出し部２２が、より強くシェル部２の内面に密着する。したがって、Ｆコネクタ内部の密閉性を高くすることができる。

このように、本実施の形態におけるＦコネクタは、シェル部の内面とモールド樹脂部との隙間などから内部に水が進入することを防止できる。さらに、取付穴に充填していたシール材を廃止することができる。したがって、シール材が不要になる他、シール材を乾燥させる時間も不要になって生産性が向上する。

本実施の形態におけるＦコネクタにおいて、モールド樹脂部１３ｃは、ゴム製のパッキン１を貫通して、モールド樹脂部１３ｄに嵌め込まれた突起部２９を含む。この構成を採用することにより、モールド樹脂部１３ｃとモールド樹脂部１３ｄとが、より強固にパッキン１の張出し部２２を挟み込むようになる。この結果、張出し部２２とシェル部２との密着性が向上し、より確実にＦコネクタの内部に水などが進入することを防止できる。突起部２９がパッキン１およびモールド樹脂部１３ｄに密着するように形成されていること
によって、突起部２９とパッキン１との境界などからＦコネクタ内部に水などが侵入することを防止できる。本実施の形態においては、突起部として円柱状のものが２本形成されているが、特にその形状や本数について制限はなく、固定する強さや生産性などを考慮して変更してもよい。

その他の作用および効果については、実施の形態１における第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。
（実施の形態５）
図２０から図２２を参照して、本発明に基づく実施の形態５におけるＦコネクタの製造方法について説明する。

本実施の形態における製造方法の対象となるＦコネクタは、実施の形態１における第２のＦコネクタである（図２参照）。図２に示すように、このＦコネクタは、シェル部２の端部としてのシェル部端部２５が固定用リング３を含む。シェル部２は、シャーシ３１に接合されている接合部２４と筒形状部としての円筒部２３とを含んでいる。固定用リング３は、円筒部２３の端部に圧入されて固定されている。

図２２に、本実施の形態における第１のＦコネクタの製造方法を説明する概略断面図を示す。シャーシ３１に形成された取付穴５の位置に対応するように、シェル部２をシャーシ３１に固定する。シェル部２の内部に、モールド樹脂部１３ａ，１３ｂおよびコンタクト４を配置した後に、ゴム製のパッキン１をシェル部端部の側（第一の側）から挿入する。

この後に、矢印５６に示すように、固定用リング３をシェル部２の円筒部２３に圧入して固定する。固定用リング３の外径が円筒部２３の内径よりもわずかに小さくなるように形成して、固定用リング３と円筒部２３とが擦り合わせられるように圧入する。ゴム製のパッキン１は、固定用リング３とモールド樹脂部１３ａとで挟持するように固定される。ゴム製のパッキン１は、固定用リング３とモールド樹脂部１３ａとによって圧縮されて、固定用リング３、モールド樹脂部１３ａおよび円筒部２３に密着する。

第１の製造方法においては、固定用リング３として、平面形状が円環状で平板状のものを用いている。すなわち、固定用リング３は、その形状を維持したまま、シェル部２に圧入される。

固定用リング３を、精度よくシェル部２に圧入するためには、固定用リング３の外径と円筒部２３の内径との差によって定まる間隙４５の精度が重要になってくる。間隙４５が大き過ぎれば、後に容易にリングが外れたり、固定用リング３を挿入する際に十分にパッキン１を圧縮することができなかったりする問題が生じる。一方で、間隙４５が小さ過ぎれば、固定用リング３をシェル部２に圧入することができなかったり、圧入するために非常に時間がかかったりする問題が生じる。したがって、第１の製造方法においては、固定用リング３の外径およびシェル部２の円筒部２３の内径の寸法管理を厳密に行なう必要があり、また、固定用リング３およびシェル部２の製造において、高い仕上がり精度が必要であった。

このため、第１の製造方法においては、製造時の歩留りを向上させることが困難という問題があった。特に、電気機器のうち、複数の衛星を受信するＬＮＢコンバータや、複数の電波を受信してその中から指定された電波のみを出力するスイッチボックスなどにおいては、１つのシェル部に対して複数のＦコネクタが形成される。これらのＦコネクタは、一体的に形成されているため、たとえば、複数の円筒部について全ての内径が高精度になるように該円筒部を形成しなければならず、製造が難しいという問題があった。

図２０に、本実施の形態における第２のＦコネクタの製造方法の説明図を示す。シェル部２の内部に、モールド樹脂部１３ａ，１３ｂおよびコンタクト４を配置して、固定用リング９を挿入する前に、ゴム製のパッキン１を円筒部２３の内部に配置しておくことは、第１の製造方法と同様である。シェル部端部の側（第一の側）から、シェル部２の内部に固定用リング９を嵌め込むことによって、ゴム製のパッキン１を固定用リング９とモールド樹脂部１３ａとで挟持するように固定することは、第１の製造方法と同様である。

第２のＦコネクタの製造方法においては、固定用リングとして、断面形状が湾曲している固定用リング９を用いる。固定用リング９の外径とシェル部２の円筒部２３の内径との差は、第１の製造方法における固定用リング３よりも大きくなるように形成されている。すなわち、第２の製造方法における間隙４６は、第１の製造方法における間隙４５（図２２参照）よりも大きくなるように形成されている。間隙４６は、湾曲した形状の固定用リング９を円筒部２３に容易に挿入できるような大きさである。

図２１に固定用リング９の斜視図を示す。本実施の形態における固定用リング９は、アルミニウムで形成され、平面形状が円環状になるように形成されている。端子貫通部を露出させるための開口部１０は、平面形状が円になるように形成されている。固定用リング９は、開口部１０の部分が外周部に比べて膨らみ上がるように形成されている。特に、本実施の形態においては、固定用リング９は、球状の一部分を切り取った形状を有する。

図２０の矢印５５に示すように、固定用リング９の固定においては、固定用リング９をシェル部２の円筒部２３に挿入する。挿入する段階においては、固定用リング９の断面形状は円弧状である。固定用リング９の外周部がパッキン１に接触して押圧が継続されることによって、固定用リング９が平面形状である円の半径方向に広がって、固定用リング９の外周部の端面と円筒部２３の内壁とが互いに接触して、固定用リング９がシェル部２に固定される。すなわち、固定用リング９は、圧縮されて変形することによって、シェル部２の円筒部２３に固定される。ゴム製のパッキン１は、固定用リング９が挿入されると同時に圧縮されて、固定用リング９、円筒部２３、およびモールド樹脂部１３ａに密着する。

このように、固定用リングとして、断面形状が湾曲しているものを用いることによって、固定用リング９とシェル部２の内壁との間隙４６を大きくとることができる。間隙４６を大きくすることができるため、固定用リング９およびシェル部２の円筒部２３の仕上がり精度を低くすることができ、製造時における寸法管理を容易にすることができる。この結果、生産性が向上して、また歩留りが向上する。特に、上記の複数の衛星を受信するＬＮＢコンバータやスイッチボックスなどの、複数のＦコネクタを備える電気機器に対して、大きく生産性が向上して、また歩留りが向上する。

本実施の形態の第２の製造方法においては、固定用リングとして、材質がアルミニウムのものを用いたが、特にこの形態に限られず、シェル部に挿入されることによって、パッキンを十分に押圧して、さらに、変形して固定用リングをシェル部に固定できるものであればよい。また、固定用リングの厚さについても、パッキンを十分に押圧して、さらに変形して円筒部に固定されるものであればよい。

また、第２の製造方法において、モールド樹脂部としては、固定用リングが挿入されてもあまり縮まないような硬度の大きいものが好ましい。ゴム製のパッキンについては、固定用リングが挿入されることによって、ゴム製パッキンの端面が円筒部の内壁に十分に密着するとともに、あまり圧縮されて縮まないような適度な硬度を有するものが好ましい。

上記の全ての実施の形態においては、端子貫通部として、第一の側に有底の穴を形成したが、第一の側と反対側に有底の穴を形成してもよい。また、端子貫通部として、パッキンまたはモールド樹脂部に厚さの薄い部分を形成したが、予め芯線などより径の小さいパッキンを貫通する小穴を形成してもよい。この場合は、小穴に芯線を挿入して組立てる。または、端部に突出した形状を形成して、端子貫通部を形成したが、平面的な端部に端子貫通部を形成してもよい。

また、Ｆコネクタのシェル部やモールド樹脂部の筒形状を有する部分については、円筒形状の例を説明したが、特に円筒形状に限られず、内部が空洞の筒の形状であればよい。たとえば、モールド樹脂部が四角形状の筒であっても構わない。コンタクト部については、２枚の板状部分で芯線を挟みこむもののほか、２分割された円筒形状のピンで芯線などを挟持するものでもよい。シェル部に固定接続されるのは、同軸ケーブルの他に、中心軸上に端子が形成された略円筒形状の差込プラグなどでもよい。

上記の実施の形態においては、ＬＮＢコンバータに備えられたＦコネクタについて説明を行なったが、ＬＮＢコンバータ以外の電気機器にも使用することができる。たとえば、屋外に配置する分配器、同軸ケーブル同士を接続する中間接続端子などにも適用することができる。さらに屋外に配置される電気機器に限られず、屋内に配置される電子機器であっても防水機能を必要とするＦコネクタとして使用することができる。

なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

本発明に基づく実施の形態１における第１のＦコネクタの断面図である。本発明に基づく実施の形態１における第２のＦコネクタの断面図である。（ａ）は本発明に基づく実施の形態１における第３のＦコネクタの断面図であり、（ｂ）は第３のＦコネクタおける周方向凹部の拡大断面図である。（ａ）は本発明に基づく実施の形態１における第４のＦコネクタの断面図であり、（ｂ）は第４のＦコネクタにおける周方向凸部の拡大断面図である。（ａ）は本発明に基づく実施の形態２における第１のＦコネクタの断面図であり、（ｂ）は第１のＦコネクタにおける係止部の拡大断面図である。（ａ）は本発明に基づく実施の形態２における第２のＦコネクタの断面図であり、（ｂ）は第２のＦコネクタにおける係止部の拡大断面図である。（ａ）は本発明に基づく実施の形態２における第３のＦコネクタの断面図であり、（ｂ）は第３のＦコネクタにおける係止部の拡大断面図である。（ａ）は本発明に基づく実施の形態２における第４のＦコネクタの断面図であり、（ｂ）は第４のＦコネクタにおける係止部の拡大断面図である。本発明に基づく実施の形態２における第５のＦコネクタの断面図である。本発明に基づく実施の形態２における第１の製造方法の第１の工程を説明する図である。本発明に基づく実施の形態２における第１の製造方法の第２の工程を説明する図である。本発明に基づく実施の形態２における第１の製造方法の第３の工程を説明する図である。本発明に基づく実施の形態２における第６のＦコネクタの断面図である。本発明に基づく実施の形態２における第２の製造方法の第１の工程を説明する図であり、（ａ）は展開モールド樹脂部材の平面図、（ｂ）は展開モールド樹脂部材の斜視図である。本発明に基づく実施の形態２における第２の製造方法の第２の工程を説明する図である。本発明に基づく実施の形態２における第２の製造方法の第３の工程を説明する図である。本発明に基づく実施の形態２における第２の製造方法の第４の工程を説明する図である。本発明に基づく実施の形態３におけるＦコネクタの断面図である。（ａ）および（ｂ）は、本発明に基づく実施の形態４におけるＦコネクタの断面図である。本発明に基づく実施の形態５における第２のＦコネクタの製造方法を説明する断面図である。本発明に基づく実施の形態５における第２のＦコネクタの製造方法に用いる固定用リングの斜視図である。本発明に基づく実施の形態５における第１のＦコネクタの製造方法を説明する断面図である。衛星放送の受信装置の概略説明図である。ＬＮＢコンバータの概略斜視図である。従来の技術に基づく、Ｆコネクタの断面図である。

符号の説明

１パッキン、２シェル部、３，９固定用リング、４コンタクト、５取付穴、６ねじ部、７，１０開口部、８接続部、１１端子導入穴、１２端子用凹部、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄモールド樹脂部、１４ａ上モールド樹脂部材、１４ｂ下モールド樹脂部材、１４ｃ展開モールド樹脂部材、１６長方形係止部、１７台形係止部、１８係止凸部、１９係止凹部、２０周方向凹部、２１周方向凸部、２２張出し部、２３円筒部、２４接合部、２５シェル部端部、２６モールド樹脂部端部、２７嵌込み部、２８折曲げ部、２９突起部、３０導波管、３１シャーシ、３２蓋、３３パラボナアンテナ、３４チューナ、３５テレビ、３６同軸ケーブル、３７フィードホーン、４０ＬＮＢコンバータ、４１Ｆコネクタ、４５，４６間隙、５０，５１，５２，５３，５４，５５，５６矢印。

Claims

同軸ケーブルまたは差込みプラグが接続される接続端側に開口を有する筒形状のシェル部と、
前記シェル部の内部に配置され、コンタクトを前記シェル部の内部に収容するためのモールド樹脂部と、
前記シェル部の内部に配置され、前記モールド樹脂部よりも前記シェル部の前記接続端側に位置するゴム製のパッキンと、
前記シェル部の前記開口に固定され、前記パッキンを前記モールド樹脂部との間で挟持して固定する固定用リングとを備えたＦコネクタの製造方法であって、
前記シェル部の内部に前記モールド樹脂部および前記パッキンを配置する工程と、
前記接続端側から前記シェル部の前記開口に前記固定用リングを嵌め込むことによって前記パッキンを固定する工程とを含み、
前記固定用リングとして、断面形状が湾曲しているものを用い、前記固定用リングを前記シェル部の前記開口に嵌め込むに際して、前記固定用リングが圧縮されて変形することにより、前記固定用リングの外周部の端面が前記シェル部の内壁に接触した状態となって前記固定用リングが前記シェル部の前記開口に固定される、Ｆコネクタの製造方法。
前記シェル部の前記開口に嵌め込む前の状態における前記固定用リングの外径が、前記シェル部の前記開口の内径よりも小さい、請求項１に記載のＦコネクタの製造方法。
前記固定用リングは、平面形状が円環状のアルミニウム製の部材からなる、請求項１または２に記載のＦコネクタの製造方法。