JP4155407B2 - 溝型加熱成型乾燥機 - Google Patents
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Description
このような処理手法のうちで、汚泥等の被処理物を乾燥させて粒状物・固形物を得る装置の一つとして、いわゆるバンド型通気乾燥装置がある。この装置は、ネットコンベヤに載置された被処理物間に、上方または下方から熱風を強制通過させて乾燥を図るものであり、熱風と被処理物との接触面が受熱面となるため、被処理物の表面面積が大きいほど有効伝熱面積が増して乾燥効率が高くなるものである。
このため汚泥等を被処理物とした場合には、このものをまず4〜5mm程度のスティック状に予備成型し、バンド型通気乾燥装置によって乾燥処理できるような形態としている。
そしてこのようなバンド型通気乾燥装置による乾燥処理のための予備成型の場合に限っては、被処理物H1が相互に付着してしまわないように表面乾燥させる程度の乾燥(55%W.B.の被処理物H1を40%W.B.に乾燥させる程度)までしか要求されないため、従来の溝型加熱成型乾燥機D′にあっては問題点は格別顕在化していなかった。
このような要請に応えるべく本出願人は、前記溝型加熱成型乾燥機D′に着目し、このものを粉立ちを防ぐような乾燥を行うための装置として用いることを試みたが、この試行の中で、以下に示すような問題が顕在化した。
具体的には、前記駆動ローラ1A′及び従動ローラ1B′に形成される溝10′は、図7(a)に拡大して示すように垂直の側壁面10b′と水平の底面10a′を有する断面形状のものであるため、乾燥の進行とともに減容した被処理物H1は図7(b)(c)に示すように、スクレーパ3′によって掻き取られる前に溝10′から離脱してしまい、充分な加熱時間が確保されずに乾燥状態が不十分なものとなってしまった。
なおこのような溝10′からの被処理物H1の脱落は、上述した予備成型のために表面乾燥させる程度の乾燥を行う際には問題にならなかった。
この発明によれば、前記溝における底面と側壁面との間の角度を、80〜88°の範囲で被処理物の性状(含水率や減容率)に応じた角度にすることにより、ドラムからの被処理物の離脱を確実に防ぐことができる。
この発明によれば、駆動ローラと従動ローラとの接触面で、この溝を閉鎖していた他方のローラの側周面と、溝中の被処理物との引き離しを確実に行うことができる。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
以下、溝型加熱成型乾燥機Dの構成を説明し、続いてその作動態様を説明する。
また前記溝10は図5に示すように、底面10aに向かうにつれて幅広となったありみぞ状に形成されるものであり、縦断面視で溝10における底面10aと側壁面10bとの間の角度が一例として80〜88°の範囲の中から、被処理物H1の性状(含水率や減容率)に応じて設定されている。
また図6(a)に示すように、底面10aの幅や側壁面10bの高さも、被処理物H1の性状(含水率や減容率)に応じて設定される。
そして駆動ローラ1A及び従動ローラ1Bは、機枠Fに具えられた軸受14によって軸支されるものであり、双方の動力伝達部11が密接した状態で位置することとなる。
なお前記駆動ローラ1Aと従動ローラ1Bとの接触個所の縦断面図は図5(a)に示す状態となっており、駆動ローラ1Aにおける溝10と従動ローラ1Bにおける溝10とは互い違いに位置しており、溝10の開口部は他方のローラの側周面1cによって閉鎖され、溝10内は台形状の閉空間となるものである。
なお前記爪35は基板31に対して櫛歯状に具えられるものであり、この実施例では1枚の基板31に対して溝10の数に対応した数の爪35を具えるようにした。
また前記付勢板32の下面にはリンク36が接続され、このリンク36の他端側に具えられたナットと、ハンドル37に具えられたボルトとの螺合位置を変化させることにより、溝10内での爪35の高さを調節可能としている。なお付勢板32の上面には、機枠Fに吊持されたスプリング38が係止されており、付勢板32等の重さによる負荷を軽減させている。
(1)乾燥機の準備
まず被処理物H1の投入に先立って、溝型加熱成型乾燥機Dにおける駆動ローラ1A及び従動ローラ1Bを昇温しておくものであり、モータMを起動してこれら駆動ローラ1A及び従動ローラ1Bを回転させた状態で、ロータリージョイント19に蒸気(一例として0.5MPa(約160℃))を供給する。そしてロータリージョイント19に供給された蒸気は駆動ローラ1A及び従動ローラ1B内を通過しながらこれらを内側から昇温し、やがてドレンとなって他端側のロータリージョイント19から外部に排出される。
次いでホッパ2に被処理物H1を投入すると、被処理物H1は駆動ローラ1Aと従動ローラ1Bとの接触個所(図5(a)に示す縦断面図参照)において溝10内(台形状の閉空間)に順次圧入されるものであり、底面10aまで詰まった状態となる。そして駆動ローラ1A及び従動ローラ1Bの回転にともなって図5(c)に示すように円軌道上を移動し、やがてスクレーパ3に至ることとなる。
すなわち本発明の溝型加熱成型乾燥機Dにあっては、溝10の形状が底面10aに向かうにつれて幅広となっている(開口部が底面10aよりも狭くなっている)ので、乾燥の進行とともに減容した被処理物H1は図5(b)に示すように側壁面10bに引っ掛かり、図5(c)に示すように溝10内から離脱することなく確実にスクレーパ3にまで至ることとなる。このため、充分な加熱時間が確保されて所望の乾燥状態を得ることができるものである。
なおもちろんこのためには、被処理物H1の性状(含水率等)に応じて、ロータリージョイント19に供給される蒸気の温度及び量並びに駆動ローラ1A及び従動ローラ1Bの回転速度を適宜調節するものである。
またこの実施例では、駆動ローラ1A及び従動ローラ1Bとの離反個所に臨ませて、気体噴出管5が具えられているため、駆動ローラ1Aと従動ローラ1Bとの接触面でこの溝10を閉鎖していた他方のローラの側周面1cと、溝10中の被処理物H1との引き離しを確実に行うことができる。
そして図5(c)に示すように、スクレーパ3に至った被処理物H1はこのものに掻き取られ、この際受ける衝撃や重力の作用によって4〜5mm程度の角棒状に分断され、乾燥品H2となって回収されることとなる。この際、底面10aと側壁面10bとの間の角度が80〜88°に設定されているため、減容した被処理物H1の側壁面10bへの引っ掛かりは程度が軽くなっており、スクレーパ3による掻き取りは容易に行われることとなる。
1A 駆動ローラ
1B 従動ローラ
1c 側周面
10 溝
10a 底面
10b 側壁面
11 動力伝達部
12 側板
13 フランジ
13a 孔
13b 軸
14 軸受
15 駆動スプロケット
16 従動スプロケット
17 チェーン
18 減速機
19 ロータリージョイント
2 ホッパ
3 スクレーパ
30 軸
31 基板
32 付勢板
33 スリーブ
35 爪
36 リンク
37 ハンドル
38 スプリング
5 気体噴出管
F 機枠
H1 被処理物
H2 乾燥品
M モータ
Claims (3)
- 側周部に溝が形成された一対のローラを互いに接触状態に配設し、これらローラの上方に配されたホッパから供給される被処理物を、前記溝内に圧入するとともにローラからの伝導熱によって乾燥させ、その後、乾燥された被処理物をスクレーパによって前記溝内から取り出して乾燥品を得る装置において、前記溝は、底面に向かうにつれて幅広となっていることを特徴とする溝型加熱成型乾燥機。
- 前記溝における底面と側壁面との間の角度は、80〜88°であることを特徴とする請求項1記載の溝型加熱成型乾燥機。
- 前記ローラの離反個所に臨むように気体噴出管を設けたことを特徴とする請求項1または2記載の溝型加熱成型乾燥機。
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