JP4148352B2 - 色見本製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラインド、カーテン生地、壁紙などの内装材あるいはモルタルなどの外装材等の色見本を作成するために使用される色見本帯を製造するための色見本製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、ブラインドや壁紙などの着色材料の色見本１００は、図１５に示すように、厚紙からなる台紙１０１と、該台紙１０１に貼着されたそれぞれ異なった色の複数の色見本片１０２とからなる基本構成を有しており、着色材料を購入しようとする者が台紙１０１上に並設された各色見本片１０２の色を見比べながらどの色を採用するかを選択する用に供される。
【０００３】
従来、かかる色見本１００は、予め用意された複数種類の色見本片１０２が、色毎に設定された台紙１０１の所定の位置に人手でそれぞれ貼着されることにより形成されていたが、非常に面倒であり生産性が劣るばかりか、隣設される色見本片１０２の色同士が微妙に相違しているだけの場合など、所定の位置に誤った色見本片１０２が貼着されてしまうおそれがあり、不良品の発生率が大きいという不都合も存在する。
【０００４】
かかる不都合を回避するために、図１６に示すような色見本製造装置１０３が採用される場合がある。この色見本製造装置１０３は、複数種類の色見本片１０２が内装装着される色見本片装着板１０４と、この色見本片装着板１０４に装着された各色見本片１０２を押圧する押圧部材１０７とを備えて構成されている。
【０００５】
前記色見本片装着板１０４は、色見本片１０２の各縁部が摺接状態で通過し得る複数個の窓孔１１０の穿設された装着板本体１０５と、窓孔１１０に対応して装着板本体１０５の下面側から下方に向けて延設された、色見本片１０２を収納するための収納筒１０６とからなっている。収納筒１０６は、平面視で内寸法が溶着縁部１１０のそれと同一に寸法設定されている。また、装着板本体１０５の上面には所定の剥離材が積層されており、後述する台紙１１１の粘着剤層１１３が粘着しないようになっている。
【０００６】
前記押圧部材１０７は、装着板本体１０５に対応した押圧板１０８と、この押圧板１０８から前記各収納筒１０６に対応して立設された押圧ロッド１０９とを備えている。各押圧ロッド１０９の上端部は、収納筒１０６内に摺接状態で嵌挿されるように寸法設定されている。かかる押圧部材１０７は、図略の押圧手段の駆動によって上方に向けて間欠的に押圧され得るようになっている。
【０００７】
一方、この色見本製造装置１０３に供給される台紙１１１は、厚紙からなる台紙本体１１２と、該台紙本体１１２の片面に積層された粘着剤層１１３とからなっている。そして、かかる台紙１１１が１枚ずつ装着板本体１０５の上面側に供給されて図略の部材で押えられる都度、これに同期して押圧部材１０７が上動されるようになっている。
【０００８】
したがって、収納筒１０６に裏向けで複数枚の色見本片１０２が内装された状態で、押圧部材１０７を上動させることにより、色見本片１０２の最上位のものが押圧ロッド１０９による押圧で台紙１１１の粘着剤層１１３に粘着することになる。色見本片１０２の粘着した台紙１１１は装着板本体１０５から外されるとともに、つぎの台紙１１１が装着板本体１０５に供給され、かかる操作が繰り返されることによって色見本１００が自動的に製造されることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のような色見本製造装置１０３を用いて色見本１００を製造する場合であっても、まず、長尺の色見本テープを所定ピッチで切断して色見本片１０２を作成した後、同色のもののみを集めて色見本片１０２の束をつくり、この束を収納筒１０６に装填する作業が必須になるが、少なくとも色見本片１０２の束をつくる作業と、当該束を収納筒１０６に装填する作業は作業者の人手で行うことになり、かかる作業は煩雑であるため、色見本１００の製造を効率的に行い得るとは必ずしもいえない。
【００１０】
また、色見本片１０２の束をつくる作業や、この束を収納筒１０６に装填する作業を行うに際し、所定の色の色見本片１０２中に、他の色の色見本片１０２が混入してしまうことがあり、このような色見本片１０２の束が収納筒１０６に装填されてしまうと、仕上った色見本１００は不良品となり、不良率の低減を確実に実現し得ないという問題点も存在した。
【００１１】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、不良率の確実な低減を確保した上で、効率的な製造を実現するととが可能な色見本製造装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、複数の色見本片を短冊状台紙上に直列に配列してなる色見本帯を製造するための色見本製造装置であって、複数の色見本ロールを回転自在に支持する色見本ロール支持部と、各色見本ロールから引き出された色見本テープを通過させる複数の位置決めスリットを備えた位置決め板と、前記短冊状台紙用の原紙をロールした原紙ロールを回転自在に支持する原紙ロール支持部と、前記各スリットを介して各色見本ロールから引き出された各色見本テープを原紙ロールから引き出された原紙上にそれぞれ並列状態で積層して貼着する貼着手段とが備えられ、該貼着手段によって色見本テープが貼着された色見本付き原紙を幅方向に所定ピッチで順次切断することにより前記色見本帯を製造するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明によれば、色見本ロール支持部に支持された複数の色見本ロールから色見本テープをそれぞれ引き出して位置決め板の対応した位置決めスリットへ通しつつ、これと同期させながら原紙ロール支持部に支持された原紙ロールから原紙を引き出し、複数の色見本ロールのそれぞれを引き出された原紙に貼着手段によって順次貼着していくことにより、帯状の色見本付き原紙が形成される。そして、この色見本付き原紙を幅方向に所定ピッチで順次切断していくことにより、短冊状台紙（原紙が切断されて形成されたもの）に複数の色見本片が直列に貼着された色見本帯が順次得られる。
【００１４】
色見本ロールから引き出された色見本テープは、いずれも位置決めスリットに通された後に位置決め状態で原紙に貼着されるため、最終的に得られた色見本帯における短冊状台紙上での各色見本片の位置狂いが確実に防止される。
【００１５】
そして、予め複数種類の色見本ロールを確認しながら所定の順序で色見本ロール支持部に一度装着すれば、色見本ロールが引き出されてしまうまで全く同一の配列で色見本片が短冊状台紙に直列で配列された色見本帯が順次形成されるため、当初の色見本ロールの装着順序を誤らない限り各色見本片の誤配列が生じることはなく、不良率が確実に低減される。
【００１６】
なお、複数の色見本ロールが所定の順序で色見本ロール支持部に装着されているか否かの確認は、見本ロールが引き出されてしまうまでの１単位の作業において、当該作業の開始前に一度だけしか行わなくてもよいため、念入りに確認することが可能であり、色見本片の誤配列の発生をほとんどなくすことができる。
【００１７】
また、一旦色見本製造装置を稼働させると、原紙ロールまたは見本ロールが引き出されてしまうまで人手が介在されることがなく、色見本帯が自動的に順次仕上っていくため、作業の途中で何らかの人手を介在させざるを得ない従来の装置に比べて大幅に生産性が向上する。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記短冊状台紙用の原紙は、片面に粘着剤層の形成された粘着原紙と、該粘着原紙の粘着剤層に積層された剥離紙とからなり、前記位置決め板の下流端に粘着原紙から剥離紙を剥離する剥離手段が設けられ、前記スリットを通過した色見本テープは、剥離手段により剥離紙の剥離された粘着原紙の粘着剤層に供給されるとともに、一旦剥離された剥離紙は、色見本テープの粘着された粘着剤層側の色見本付き原紙に戻されて当該原紙に積層されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
この発明によれば、原紙として粘着剤層を備えた粘着原紙が採用されているため、特に接着剤を用いることなく色見本テープを原紙に貼着することが可能になり、接着剤塗布装置を設けなくてもよい分設備コストの低減化に貢献する。
【００２０】
また、粘着原紙から剥離された剥離紙は、色見本テープが貼着された状態の粘着原紙に戻されてその粘着剤層に積層されるため、得られた色見本付き原紙における粘着剤層の外部への露出がなくなり、以後の色見本付き原紙およびこれが切断されて形成された色見本帯の取り扱いが容易になる。なお、色見本帯の利用に際しては、当該色見本体に積層されている剥離紙を剥すことによって色見本片を外部に露出させることができる。かかる各色見本片が露出した色見本帯は、当該各色見本片に対応して表示窓の穿設された、いわゆる窓台紙の裏面側に貼着されて色見本として使用される。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記色見本テープは、片面に粘着剤層の形成された粘着色見本テープと、該粘着色見本テープの粘着剤層に積層された剥離紙とからなり、前記位置決め板の下流端に粘着原紙から剥離紙を剥離する剥離手段が設けられ、前記スリットを通過したのち剥離手段によって剥離紙の剥離された粘着色見本テープが上記原紙に粘着されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
この発明によれば、色見本テープとして片面に粘着剤層の形成された粘着色見本テープが採用されているため、特に接着剤を用いることなく当該粘着色見本テープに積層された剥離紙を剥離しながら原紙に貼着していることにより、色見本テープが原紙に貼着されていき、接着剤塗布装置を設けなくてもよい分設備コストの低減化に寄与する。
【００２３】
また、粘着剤層が色見本テープ側に形成されているため、貼着操作時に剥離された剥離紙は、そのまま廃棄処分に付すことが可能になる。
【００２４】
請求項４記載の発明は、請求項２または３記載の発明において、前記剥離手段は、前記粘着剤層に侵入する分離刃を備えて構成されていることを特徴とするものである。
【００２５】
この発明によれば、剥離手段に供給された原紙または色見本テープは、これらの引き出し操作に応じて分離刃がこれらの粘着剤層に相対的に侵入するため、剥離紙が原紙または色見本テープから順次剥離されていくことになる。このように、剥離手段に分離刃を設けることにより、簡単な構造でありながら確実に剥離紙を剥離することが可能になり、設備コストの低減化に貢献する。
【００２６】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記貼着手段は、互いに積層された状態の前記原紙および色見本テープを押圧挟持する一対の押圧ローラを備えて構成されていることを特徴とするものである。
【００２７】
この発明によれば、原紙ロールから引き出された原紙と、該原紙に積層された位置決めスリット通過後の色見本テープとは、押圧ローラに挟持されて押圧されることにより、互いの浮き上がりが有効に防止され、両者は確実に貼着される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
まず、第１実施形態の色見本製造装置１０に原料として使用されるロールについて図１を基に説明する。図１は、色見本製造用のロールの第１実施形態を示す一部切欠き斜視図であり、（イ）は色見本ロールＸを、（ロ）は原紙ロールＹをそれぞれ示している。
【００２９】
色見本ロールＸは、図１の（イ）に示すように、合成樹脂製のリールＸ１に所定の着色の施された色見本テープТが巻き取られて形成されている。リールＸ１は、直径が１００ｍｍ〜３００ｍｍに径設定されているとともに、色見本テープТの幅寸法に合わせて厚み寸法が寸法設定されている。色見本テープТは、紙質材料あるいは合成樹脂材料からなる長尺のシート体によって形成され、本実施形態においては、幅寸法が１０ｍｍ〜３０ｍｍで長さ寸法が数百ｍ〜千数百ｍのものが採用されている。
【００３０】
原紙ロールＹは、図１の（ロ）に示すように、幅寸法が２００ｍｍ〜３００ｍｍに設定された原紙Ｐを厚紙製の紙管Ｙ１に巻き取ることによって形成されている。原紙Ｐは、紙質材料からなる原紙本体Ｐ１と、この原紙本体Ｐ１の片面に積層された粘着剤層Ｐ２と、この粘着剤層Ｐ２にさらに積層された剥離紙Ｐ３とからなっている。原紙本体Ｐ１と粘着剤層Ｐ２とで本発明に係る粘着原紙が形成されている。
【００３１】
そして、本実施形態においては、原紙ロールＹから引き出された原紙Ｐの剥離紙Ｐ３が剥離されつつ、複数の色見本ロールＸから引き出された複数条の色見本テープТを外部に露出した粘着剤層Ｐ２に順次積層することによって、原紙本体Ｐ１に複数種類の色見本テープТを貼着させるようにしている。
【００３２】
図２および図３は、かかる色見本ロールＸおよび原紙ロールＹを原料として用いる色見本製造装置１０の第１実施形態を示す斜視図であり、図２は、当該色見本製造装置１０に色見本ロールＸおよび原紙ロールＹが装着される前の状態、図３は、当該色見本製造装置１０に色見本ロールＸおよび原紙ロールＹが装着された状態をそれぞれ示している。また、図４は、図３に示す色見本製造装置の側面図である。
【００３３】
これらの図に示すように、第１実施形態の色見本製造装置１０は、通常の紙質材料で形成された原紙本体Ｐ１と、この原紙本体Ｐ１の片面に積層された粘着剤層Ｐ２と、この粘着剤層Ｐ２にさらに積層された剥離紙Ｐ３とからなる原紙Ｐと、この原紙Ｐの粘着剤層Ｐ２に積層される、粘着剤層を有しない色見本テープТとを用いて短冊状色見本Т２（図１０）を製造するものである。
【００３４】
かかる第１実施形態の色見本製造装置１０は、複数の色見本ロールＸを回転自在に支持する色見本ロール支持部２０と、各色見本ロールＸから引き出された色見本テープТ（図２）を通過させる複数の位置決め溝（スリット）３２を備えた位置決め部材３０（図５）と、色見本テープТを貼着するための原紙Ｐをロールした原紙ロールＹを回転自在に支持する原紙ロール支持部４０と、この原紙ロール支持部４０の原紙ロールＹから引き出された原紙Ｐから剥離紙Ｐ３を剥離する剥離手段５０（図８）と、各色見本ロールＸから各位置決め溝３２を介して引き出された各色見本テープТを原紙ロールＹから引き出された原紙Ｐの粘着剤層Ｐ２にそれぞれ貼着するとともに、合わせて一旦剥離された剥離紙Ｐ３を粘着剤層Ｐ２上に積層する貼着手段６０とが枠体７０に組み込まれることによって形成されている。
【００３５】
前記枠体７０は、平面視で前後方向（図２〜図４の左右方向）に長尺の矩形状に設定された基礎フレーム７１と、この基礎フレーム７１の前方隅部（図２〜図４の左方）に立設された幅方向一対の短尺支柱７２と、後方に立設された幅方向一対の長尺支柱７３と、短尺支柱７２の略中央部から長尺支柱７３に向けて架設された水平方向に延びる幅方向一対の長尺架設フレーム７４と、一対の短尺支柱７２間および一対の長尺支柱７３間の適所に架設された短尺架設フレーム７５と、各短尺支柱７２の略中央部から前方に向かって突設された幅方向一対の中央部突設フレーム７６と、各短尺支柱７２の上端部から前方に向かって突設された幅方向一対の上部突設フレーム７７とを備えて構成されている。
【００３６】
前記各基礎フレーム７１および各長尺架設フレーム７４間における前後方向の中央部より若干前寄りの位置には、上下方向に延びる幅方向一対の補強フレーム７８が架設されているとともに、右方の短尺支柱７２の上部には、後方に向かうように装着板７９が固定され、この装着板７９に後述する駆動機構６４が装着されている。
【００３７】
前記色見本ロール支持部２０は、複数種類の色見本ロールＸを支持するためのものであり、一対の長尺架設フレーム７４間であって前後方向中央部より若干後方寄りの位置に形成されている。かかる色見本ロール支持部２０は、各長尺架設フレーム７４の上面に幅方向で対向するように固定された一対の軸受け部材２１と、これら軸受け部材２１に軸支される色見本ロール支持軸２４と、該色見本ロール支持軸２４に同心で外嵌される仕切円盤２５とを備えて構成されている。
【００３８】
軸受け部材２１は、長尺架設フレーム７４にボルト止めされる直方体状の軸受け基材２２と、該軸受け基材２２の中央部から上方に向かって二股状で突設された二股片２３とから構成されている。二股片２３を構成する一対の小片間の隙間寸法は色見本ロール支持軸２４の直径寸法より僅かに大きく寸法設定され、色見本ロール支持軸２４の両側部を左右の二股片２３に嵌め込むことによって当該色見本ロール支持軸２４が一対の軸受け部材２１に支持された状態になるようにしている。
【００３９】
前記色見本ロール支持軸２４は、色見本ロールＸが巻き付けられるリールＸ１の内径寸法より僅かに小さな直径寸法を有し、リールＸ１を当該色見本ロール支持軸２４に外嵌することによって色見本ロールＸが軸心回りに回転自在に色見本ロール支持軸２４に装着されるようになっている。
【００４０】
前記仕切円盤２５は、色見本ロール支持軸２４に装着される複数の色見本ロールＸ間に同心で介設して隣接した色見本ロールＸ間を仕切るとともに、色見本ロール支持軸２４の抜け止めを図るものであり、リールＸ１と略同一の外径寸法を有している。かかる仕切円盤２５の内で左右の最外側に設けられるものは、ボルト止めで色見本ロール支持軸２４に固定され、これによって軸受け部材２１に装着された色見本ロール支持軸２４が幅方向に抜け止めされるようになっている。
【００４１】
そして、色見本ロール支持軸２４に装着された複数の色見本ロールＸから色見本テープТがそれぞれ引き出され、これらの引き出された各色見本テープТは、位置決め部材３０を介して貼着手段６０へ導入されることになる。
【００４２】
前記位置決め部材３０（図５）は、各色見本ロールＸから引き出されたそれぞれの色見本テープТに対して幅方向の位置決めを行うためのものであり、各色見本テープТは、この位置決め部材３０を通過することによって幅方向の位置決めが行われた状態で貼着手段６０に供給されるようになされている。かかる位置決め部材３０は、図６に示すように、枠体７０の短尺支柱７２の上端位置から後方（図６の右方）に向けて延出するように設けられている。
【００４３】
図５は、位置決め部材３０の一実施形態を示す斜視図であり、（イ）は分解斜視図、（ロ）は組立て斜視図である。まず、図５の（イ）に示すように、位置決め部材３０は、各色見本テープТを通過させる位置決め板３１と、この位置決め板３１の上面を覆うように当該位置決め板３１に固定される覆い板３３と、この覆い板３３の上面に重ね合わされて固定される剥離紙挿通板３４とからなっている。
【００４４】
前記位置決め板３１は、色見本テープТの本数に合わせて凹設された複数条の位置決め溝３２を有している。各位置決め溝３２は、幅寸法が対応した色見本テープТの幅寸法より僅かに大きく寸法設定されているとともに、溝深さ寸法が色見本テープТの厚み寸法より若干深くなるように深さ設定されている。また、位置決め溝３２間の間隔寸法は、最終的に製品として得られる短冊状色見本Т２（図１０）における各色見本片Т１間の間隔寸法になるように寸法設定されている。
【００４５】
前記覆い板３３は、位置決め溝３２に通された色見本テープТが当該位置決め溝３２から飛び出すのを防止するためのものであり、平面視の寸法が位置決め板３１のそれと略同一に設定されている。かかる覆い板３３は、位置決め溝３２の上面に重ねられた状態でさらにこの上に重ねられた剥離紙挿通板３４とともにねじ止めされることにより、図５の(ロ)に示すように、位置決め板３１に固定されるようになっている。
【００４６】
前記剥離紙挿通板３４は、剥離手段５０によって原紙本体Ｐ１から一旦剥離された剥離紙Ｐ３を、枠体７０の後方に迂回させた後に通して貼着手段６０に供給する前に位置決めするためのものであり、位置決め溝３２と略同一寸法の平板３５と、該平板３５に積層される隙間形成用の隙間板３６とからなっている。
【００４７】
隙間板３６は、幅方向の両側部が一旦下方に向けて折り曲げられた後に再度外方に向けて折り曲げられることによって形成された幅方向一対の接合縁部３６ａと、該一対の接合縁部３６ａ間に形成された隙間形成部３６ｂとからなっている。そして、隙間形成部３６ｂと前記平板３５との間に剥離紙Ｐ３を通過させて位置決めするための隙間空間３７が形成されている。かかる隙間空間３７を通過することで剥離紙Ｐ３は貼着手段６０に適正に供給されることになる（図６参照）。
【００４８】
かかる構成の位置決め部材３０は、枠体７０の前方上部に前後動可能に装着されている。図６および図７は、位置決め部材３０を斜め後方から目視した状態を示す、当該位置決め部材３０の前後動を説明するための斜視図であり、図６は、位置決め部材３０が操業位置に位置設定された状態、図７は、位置決め部材３０が退避位置に位置設定された状態をそれぞれ示している。
【００４９】
これらの図に示すように、枠体７０の左方の短尺支柱７２には、その外面側であって上下方向の略中央部より上方位置に後方に向けて突出するように四角フレーム７２０が固定されている。この四角フレーム７２０は、前後方向一対の縦フレーム７２１と、これら一対の縦フレーム７２１の上下位置でそれぞれ架設された上下方向一対の横フレーム７２２とからなっている。縦フレーム７２１間には、上下一対のガイドロッド７２３が架設されているとともに、これらのガイドロッド７２３に案内されて前後動し得るように構成された位置決め部材支持体７２４が設けられている。
【００５０】
前記位置決め部材支持体７２４は、上下端部が摺接状態で上下のガイドロッド７２３にそれぞれ外嵌される被ガイドブロック７２５と、該被ガイドブロック７２５の適所から枠体７０の内方に向かって突設された支持板７２６とからなっている。そして、前記位置決め部材３０は、前記支持板７２６に支持された状態でボルト止め等によって固定され、被ガイドブロック７２５のガイドロッド７２３に対する摺動で前縁部が貼着手段６０の駆動ローラ６１に臨んだ状態の図６に示す操業位置と、駆動ローラ６１から後方に退避した退避位置との間で位置変更し得るようになっている。位置決め部材３０が退避位置に設定された状態で、色見本テープТが位置決め部材３０の位置決め溝３２に挿通されるとともに、原紙Ｐが剥離手段５０にセットされる。
【００５１】
前記原紙ロール支持部４０は原紙ロールＹを装着するためのものであり、図２〜図４に示すように、一対の中央部突設フレーム７６間に架設状態で形成されている。かかる原紙ロール支持部４０は、各中央部突設フレーム７６の上面に幅方向で対向するように固定された一対の軸受け部材４１と、これら軸受け部材４１に軸支される原紙ロール支持軸４４とを備えて構成されている。原紙ロール支持軸４４は、小径支持軸４５と大径支持軸４６とからなっている。各小径支持軸４５と各大径支持軸４６との間には、同心で外方に向かった先細りに形成された円錐台部４５ａがそれぞれ設けられている。
【００５２】
前記軸受け部材４１は、中央部突設フレーム７６にボルト止めで固定される角材状の軸受け部材本体４２と、該軸受け部材本体４２の中央部から上方に向かって二股状で突設された二股片４３とから構成されている一方、前記原紙ロール支持軸４４は、各二股片４３に摺接状態で嵌め込まれる幅方向一対の小径支持軸４５と、これら一対の小径支持軸４５間に同心で介設された大径支持軸４６とからなっている。
【００５３】
前記二股片４３は、対向した小片間の隙間寸法が小径支持軸４５の直径寸法より僅かに大きく寸法設定され、幅方向一対の小径支持軸４５が対応した二股片４３に嵌め込まれることによって原紙ロール支持軸４４が軸心回りに回転自在に軸受け部材４１に装着されるようになっている。
【００５４】
前記大径支持軸４６は、直径寸法が原紙ロールＹの芯を構成する紙管Ｙ１の内径寸法より僅かに小さく寸法設定され、紙管Ｙ１を当該大径支持軸４６に外嵌させた状態で前記各円錐台部４５ａに抜止めボルト４７がそれぞれ螺着されることにより、原紙ロール支持軸４４に装着された原紙ロールＹが抜止めされるようになっている。
【００５５】
前記剥離手段５０は、原紙ロールＹから引き出された原紙Ｐの原紙本体Ｐ１に積層されている粘着剤層Ｐ２を剥離するためのものであり、前記位置決め部材３０の下方位置において前縁部を駆動ローラ６１に臨ませた状態で枠体７０の前方上部に固定されている。
【００５６】
図８は、剥離手段５０の一実施形態を示す図であり、（イ）は、一部切欠き斜視図、（ロ）は、側面視の拡大断面図である。この図に示すように、剥離手段５０は、側面断面視で前端側が下方に向けて円弧状に折り曲げられてなる剥離板５１と、該剥離板５１の両端部から下方に向けてそれぞれ突設された側面視で前方細りの一対の三角側板５２と、各三角側板５２から互いに反対方向に向けて突設された幅方向一対のブラケット５３とを備えて構成されている。
【００５７】
一方、枠体７０の各短尺支柱７２には、上端部後面から後方に向かって先下がりに傾斜した幅方向一対の傾斜フレーム７２７が突設され、これらの傾斜フレーム７２７に前記ブラケット５３がそれぞれ後述の傾斜板４８を介してボルト止めされることにより、剥離手段５０が枠体７０の前方位置に固定されるようになっている。また、各傾斜フレーム７２７の下端部には、幅方向で互いに対向した一対の軸受板７２８（図１）が上方に向かって突設され、これらの軸受板７２８間に剥離手段５０で原紙本体Ｐ１から剥離された剥離紙Ｐ３を下方に向かわせるための誘導ローラ８０が架設されている。
【００５８】
前記剥離板５１は、前縁部が円弧状に折り返されて形成した円弧部５１ａを有しているとともに、当該円弧部５１ａには後方に向けて先鋭に形成された分離刃５１ｂが設けられ、原紙Ｐが前進することにより分離刃５１ｂによって原紙Ｐから分離された剥離紙Ｐ３は、図８の（ロ）に示すように、円弧部５１ａの内面側に形成された円弧ガイド面５１ｃにガイドされつつ後方に向かって排出されたのち折り返されて剥離紙挿通板３４の隙間空間３７（図６）に差し通されることになる。
【００５９】
前記傾斜板４８は、原紙ロール支持軸４４に装着されている原紙ロールＹから後方に向かって引き出された原紙Ｐを反転させて駆動ローラ６１へ導くためのものであり、前記傾斜フレーム７２７（図８）に固定される平板状の傾斜板本体４８ａと、この傾斜板本体４８ａの上面側に前後方向へ向けて互いに平行に延びるようにねじ止めで装着される幅方向一対の案内凸条４８ｂとを備えて構成されている。各案内凸条４８ｂは、原紙Ｐの幅寸法に合わせて離間距離が変更可能になされている。原紙Ｐは、かかる一対の案内凸条４８ｂ間に通されることにより、位置決め状態で駆動ローラ６１に向けて進行することになる。
【００６０】
また、傾斜板４８には、一対の案内凸条４８ｂ間に架設される長尺の外れ防止角材４８ｃがボルト止め等によって着脱可能に設けられ、かかる外れ防止角材４８ｃの存在で一対の案内凸条４８ｂ間に通された原紙Ｐが当該案内凸条４８ｂ間から外部に飛び出すのを防止するようにしている。
【００６１】
前記貼着手段６０は、図２〜図４に示すように、枠体７０の一対の短尺支柱７２の頂部間に架設された駆動ローラ６１と、この駆動ローラ６１の周面に上方から当接する従動ローラ６２と、この従動ローラ６２が駆動ローラ６１に当接した状態で当該従動ローラ６２を駆動ローラ６１に押圧する押圧構造６３と、前記駆動ローラ６１を軸心回りに駆動回転させる駆動機構６４とを備えた基本構成を有している。駆動ローラ６１と従動ローラ６２とで本発明にかかる一対の押圧ローラが構成されている。
【００６２】
前記駆動ローラ６１は、ゴムなどの柔軟材料からなる駆動ローラ本体６１ａと、この駆動ローラ本体６１ａを同心で貫通した駆動ローラ軸６１ｂとからなっている。一方、短尺支柱７２の頂部および上部突設フレーム７７の基端部に亘って幅方向一対の軸受け７２ａが設けられ、前記駆動ローラ軸６１ｂは、その両端部がこれらの軸受け７２ａに軸支されることによって駆動ローラ６１が短尺支柱７２の頂部に装着されるようになっている。
【００６３】
前記従動ローラ６２も、駆動ローラ６１と同様にゴムなどの柔軟材料からなる従動ローラ本体６２ａと、この従動ローラ本体６２ａを同心で貫通した従動ローラ軸６２ｂとからなっている。かかる従動ローラ６２は、一対の上部突設フレーム７７に付設された従動ローラ支持部材６５に装着されている。
【００６４】
前記従動ローラ支持部材６５は、各上部突設フレーム７７の前端部に支持軸７７ａ回りに回動自在に軸支されたＬ字状を呈する幅方向一対のＬ字フレーム６６と、該一対のＬ字フレーム６６間に架設された架設板６７とを備えて構成され、従動ローラ６２が駆動ローラ６１から前方に離間した離間姿勢（図２）と、従動ローラ６２が駆動ローラ６１に当接した当接姿勢（図３）との間で姿勢変更可能になっている。
【００６５】
前記Ｌ字フレーム６６は、基端側が支持軸７７ａ回りに回動自在に軸支された基端フレーム６６ａと、この基端フレーム６６ａの先端から直角に時計方向ヘ向けて延設された先端フレーム６６ｂとからなり、前記従動ローラ６２は一対の先端フレーム６６ｂ間に装着されているとともに、前記架設板６７は一対の先端フレーム６６ｂにおける従動ローラ６２より若干基端側に架設され、これによって架設板６７が従動ローラ６２に干渉しないようになされている。
【００６６】
そして、架設板６７の中央部には、支持軸７７ａを中心とした径方向の外方に向かって突出した被押圧突起６７ａが設けられ、従動ローラ支持部材６５が当接姿勢に姿勢設定された状態で被押圧突起６７ａが押圧構造６３によって押圧され、これによって原紙本体Ｐ１と色見本テープТとが駆動ローラ６１および従動ローラ６２によって押圧挟持されるようになっている。
【００６７】
前記押圧構造６３は、一対の上部突設フレーム７７間に架設された架設フレーム７７ｂの左端部からさらに上方に向けて延設された軸心回りに回動自在の垂直軸６３ａと、該垂直軸６３ａに固定された略水平方向に延びる押圧プレート６３ｂと、この押圧プレート６３ｂの先端部から延設された操作桿６３ｃとを備えて構成されている。
【００６８】
前記押圧プレート６３ｂは、下面の高さレベルが当接姿勢に姿勢設定された従動ローラ支持部材６５の被押圧突起６７ａの上端より若干低めになるように高さ位置が設定され、これによって操作桿６３ｃを把持して押圧プレート６３ｂを平面視で垂直軸６３ａ回りに反時計方向に一体回転させることにより、押圧プレート６３ｂが被押圧突起６７ａと干渉するようになっている。
【００６９】
したがって、前記干渉を解消させるべく操作桿６３ｃを操作して押圧プレート６３ｂを上方に向けて弾性変形させ、その後に押圧プレート６３ｂを反時計方向に向けて回動操作して被押圧突起６７ａに乗り上げさせることにより、従動ローラ６２は、弾性変形した押圧プレート６３ｂの弾性力によって下方に向けて押圧され、これによって駆動ローラ本体６１ａと従動ローラ本体６２ａとで挟持された原紙本体Ｐ１と色見本テープТとが粘着剤層Ｐ２を介して押圧挟持されるようになっている。
【００７０】
前記駆動機構６４は、駆動ローラ６１を駆動する駆動モータ６４ａと、この駆動モータ６４ａの回転駆動を駆動ローラ６１に伝達する図略の駆動力伝達手段と、駆動モータ６４ａへの電力の供給をオン・オフする電源スイッチの設けられたスイッチボックス６４ｂとを備えて構成されている。駆動モータ６４ａおよび駆動力伝達手段は、枠体７０の前方上部で右側の短尺支柱７２に固定された装着板７９に装着されてカバー体６４ｃによって覆われ、これによって外部に露出しないようになされている。
【００７１】
そして、色見本テープТおよび原紙本体Ｐ１が駆動ローラ本体６１ａおよび従動ローラ本体６２ａによって押圧挟持された状態で、スイッチボックス６４ｂの電源スイッチをオン操作することにより駆動モータ６４ａが駆動し、これによる駆動力伝達手段を介した駆動ローラ６１の回転によって色見本テープТが粘着剤層Ｐ２を介して原紙本体Ｐ１に貼着された色見本付き原紙Ｐ４が順次排出されることになる。
【００７２】
そして、枠体７０には、図１および図４に示すように、原紙ロールＹから引き出された原紙Ｐを傾斜板４８に導くための第１誘導ロッド８１と、剥離手段５０によって原紙本体Ｐ１から剥離され、前記誘導ローラ８０を介して下方に向かった剥離紙Ｐ３を貼着手段６０に戻すための第２誘導ロッド８２、第３誘導ロッド８３、第４誘導ロッド８４、第５誘導ロッド８５および第６誘導ロッド８６とがそれぞれ設けられている。
【００７３】
前記第１誘導ロッド８１は、一対の短尺支柱７２間の短尺架設フレーム７５より若干下方位置に架設され、前記第２誘導ロッド８２は、前記一対の補強フレーム７８間に架設され、前記第３誘導ロッド８３は、一対の長尺支柱７３間における短尺架設フレーム７５より若干上方位置に架設され、前記第４誘導ロッド８４は、一対の長尺支柱７３間の上方位置に架設されている。また、前記第５誘導ロッド８５は、前記四角フレーム７２０に隣接して後方側に設けられたロッド支持フレーム７２９（図２）に片持ちされ、第４誘導ロッド８４と略同一高さレベルで右方に向けて突設されている。さらに第６誘導ロッド８６は、ロッド支持フレーム７２９において位置決め部材３０と略同一高さレベルに設けられている。
【００７４】
また、枠体７０には、色見本ロールＸから引き出された色見本テープТを位置決め部材３０の位置決め溝３２に導くための第７誘導ロッド８７が設けられている。この第７誘導ロッド８７は、ロッド支持フレーム７２９における第６誘導ロッド８６より若干下方位置に設けられている。
【００７５】
以下、図９を基に、第１実施形態に係る色見本製造装置１０の作用について説明する。図９は、色見本製造装置１０の作用を説明するための側面視の説明図であり、（イ）は、色見本ロールＸおよび原紙ロールＹから引き出された色見本テープТおよび原紙Ｐをセッティングしつつある状態、（ロ）は、色見本テープТおよび原紙Ｐがセッティングされた状態をそれぞれ示している。
【００７６】
まず、図９の（イ）に示す状態では、位置決め部材３０が後方に移動した退避位置に位置設定されるとともに、従動ローラ６２が駆動ローラ６１から離間した離間姿勢に姿勢設定される。この状態で、原紙ロール支持軸４４に装着されている原紙ロールＹから原紙Ｐが引き出され、当該原紙Ｐは、第１誘導ロッド８１を介して傾斜板４８の後端縁部に導かれ、当該後端縁部で前方へ折り返される。
【００７７】
ついで、原紙Ｐの粘着剤層Ｐ２から剥離紙Ｐ３が剥離され、剥離紙Ｐ３の存在しなくなった原紙本体Ｐ１が剥離手段５０の分離刃５１ｂの下を潜って駆動ローラ６１の周面に供給される一方、原紙Ｐの粘着剤層Ｐ２から剥離された剥離紙Ｐ３は、分離刃５１ｂの円弧ガイド面５１ｃに沿って後方へ向けて折り返され誘導ローラ８０を介して下方に向けて引き出される。
【００７８】
また、色見本ロール支持軸２４に装着された複数の色見本ロールＸから色見本テープТがそれぞれ引き出され、各色見本テープТは、位置決め部材３０の対応した位置決め溝３２（図６）にそれぞれ貫通された状態とされる。この状態でしばらく待機される。
【００７９】
つぎに、原紙本体Ｐ１を駆動ローラ６１の位置から前方に向けて引き出す。こうすることにより剥離紙Ｐ３は、剥離手段５０の分離刃５１ｂによって順次剥離されていき、誘導ローラ８０から下方に向かうことになる。この順次剥離される剥離紙Ｐ３を、第２誘導ロッド８２、第３誘導ロッド８３、第４誘導ロッド８４、第５誘導ロッド８５および第６誘導ロッド８６に張持させた状態で、剥離紙挿通板３４の隙間空間３７（図６）に挿通して下流端から引き出す。
【００８０】
引き続き、待機させていた各色見本テープТを剥離紙Ｐ３の剥離された原紙本体Ｐ１の粘着剤層Ｐ２にそれぞれ貼着するとともに、これら貼着された色見本テープТを覆うように前記剥離紙Ｐ３を原紙本体Ｐ１に積層する。これによって駆動ローラ本体６１ａ上に原紙本体Ｐ１、粘着剤層Ｐ２、色見本テープТおよび剥離紙Ｐ３からなる４層構造の色見本付き原紙Ｐ４が駆動ローラ６１上に形成される。
【００８１】
ついで、Ｌ字フレーム６６を支持軸７７ａ（図１）回りに時計方向に回動操作し、離間姿勢に姿勢設定されている従動ローラ６２を当接姿勢に姿勢変更させる。こうすることによって色見本付き原紙Ｐ４が駆動ローラ６１と従動ローラ６２とによって挟持される。引き続き押圧構造６３の操作桿６３ｃを操作して押圧プレート６３ｂで被押圧突起６７ａを介してＬ字フレーム６６を押圧することにより、従動ローラ６２が駆動ローラ６１に向けて押圧され（図３）、これによって色見本付き原紙Ｐ４が、図９の（ロ）に示すように、駆動ローラ６１および従動ローラ６２間に押圧挟持された状態になる。
【００８２】
この状態で駆動モータ６４ａ（図３）を駆動することにより駆動ローラ６１が回転し、これによって色見本付き原紙Ｐ４が下流側に向けて順次排出されることになる。そして、貼着手段６０から排出された色見本付き原紙Ｐ４は、駆動ローラ６１と従動ローラ６２とで押圧挟持されることにより、色見本テープТおよび剥離紙Ｐ３の原紙本体Ｐ１への貼着状態が確実になっている。
【００８３】
図１０は、色見本付き原紙Ｐ４の裁断処理を説明するための斜視図であり、（イ）は、色見本付き原紙Ｐ４が裁断刃９１によって裁断されつつある状態、（ロ）は、裁断処理によって得られた短冊状色見本（色見本帯）Т２を束ねた状態をそれぞれ示している。上記のようにして形成された色見本付き原紙Ｐ４は、次工程の裁断機９０（図４）へ送り込まれ、図１０の（イ）に示すように、当該裁断機９０において所定の裁断刃９１により所定ピッチで順次裁断され、これによって複数の色見本片Т１が貼着された短冊状色見本Т２が順次形成される。
【００８４】
このようにして得られた短冊状色見本Т２は、粘着剤層Ｐ２が剥離紙Ｐ３によって覆われた状態になっているため、商品として出荷するに際し粘着剤層Ｐ２が他の短冊状色見本Т２や他の物品に粘着することがなく、各種の取り扱いが容易になる。本実施形態においては、図１０の（ロ）に示すように、複数枚の短冊状色見本Т２が積層された状態で紙テープが巻かれて束状の製品とされる。
【００８５】
図１１は、短冊状色見本Т２を用いた色見本製作の一実施形態を示す斜視説明図であり、（イ）は、窓台紙Ｄに色見本付き原紙Ｐ４を貼着しつつある状態、（ロ）は、色見本Ｓが完成した状態をそれぞれ示している。
【００８６】
上記のような短冊状色見本Т２を使用して色見本Ｓを製作するに際しては、図１１の（イ）に示すような、透かし窓Ｄ１の明けられた窓台紙Ｄが使用される。透かし窓Ｄ１は、対象となる色見本付き原紙Ｐ４の色見本片Т１にの配列に対応して穿孔されている。図１１には、縦方向に直列に２列の透かし窓Ｄ１が設けられた窓台紙Ｄを例示している。かかる窓台紙Ｄに対応するように、２種類の色見本付き原紙Ｐ４が窓台紙Ｄに貼着される。
【００８７】
色見本付き原紙Ｐ４は、剥離紙Ｐ３が剥された後に、図１１の（イ）に示すように、窓台紙Ｄの裏面側に貼着される。このようにして得られた色見本付き原紙Ｐ４の貼着された窓台紙Ｄは、図１１の（ロ）に示すように、厚紙からなる台紙Ｄ２色見本Ｓは、表側から見れば、図１１の（ロ）に示すように、透かし窓Ｄ１に色見本片Т１が嵌め込まれたような状態になっており、色見本片Т１を額縁越しに見るような高級感に富んだものになる。
【００８８】
図１２は、色見本製造用のロールの第２実施形態を示す斜視図であり、（イ）は色見本ロールＸ′を、（ロ）はシートロールＹ′をそれぞれ示している。この実施形態においては、第１実施形態とは逆に色見本ロールＸ′を構成する色見本テープТ′に粘着剤層Ｐ２および剥離紙Ｐ３が積層されている。
【００８９】
すなわち、色見本テープТ′は、図１２の（イ）に示すように、テープ本体Ｐ１′と、このテープ本体Ｐ１′に積層された粘着剤層Ｐ２と、この粘着剤層Ｐ２にさらに積層された剥離紙Ｐ３とからなっている。これに対し、シートロールＹ′は、粘着剤層や剥離層の積層されていない単層のシートＰ′によって形成されている。因みに、シートＰ′としては、紙質材料なるものや合成樹脂材料からなるもの等、各種の材料が適用可能であるが、本実施形態では、透明な合成樹脂シートが採用されている。かかる色見本ロールＸ′およびシートロールＹ′は、第２実施形態の色見本製造装置１０′に適用される。
【００９０】
図１３は、色見本製造装置１０′の第２実施形態を示す概念図である。第２実施形態の色見本製造装置１０′は、そのほとんどの部分が第１実施形態の色見本製造装置１０と同様に構成されているが、剥離手段５０′が第１実施形態のものと略同様のものを表裏逆転させて使用される点と、色見本テープТ′から剥離された剥離紙Ｐ３が再利用されるような構成にはなっていない点で第１実施形態の色見本製造装置１０と相違している。
【００９１】
すなわち、剥離手段５０′は、先の実施形態と同様の剥離板５１と、該剥離板５１の前端部に形成された円弧部５１ａと、該円弧部５１ａの先端に形成され分離刃５１ｂとを備えて構成されている点については先の実施形態のものと同様であるが、第２実施形態においては、分離刃５１ｂが上を向いた状態で位置決め部材３０の下流端に対向するように傾斜板４８上に配置されている。
【００９２】
そして、色見本ロールＸ′から供給された色見本テープТ′は、位置決め部材３０を介して剥離手段５０の分離刃５１ｂに供給され、ここで剥離紙Ｐ３が剥離されて後方に向けて排出されるとともに、テープ本体Ｐ１′は駆動ローラ６１および従動ローラ６２間に向けて供給されるようになっている。排出された剥離紙Ｐ３は、第１実施形態のように再利用されずに廃棄処分に付される。
【００９３】
一方、シートロールＹ′から引き出されたシートＰ′は、傾斜板４８と剥離板５１との間の隙間を通って駆動ローラ６１および従動ローラ６２間に向けて供給されるようになっている。
【００９４】
かかる第２実施形態の色見本製造装置１０′によれば、シートロールＹ′から引き出されたシートＰ′を傾斜板４８を介して駆動ローラ６１上に供給するとともに、色見本ロールＸ′から引き出された色見本テープТ′を位置決め部材３０を介して剥離手段５０′に供給し、当該剥離手段５０′によって剥離紙Ｐ３の剥離されたテープ本体Ｐ１′を駆動ローラ６１上のシートＰ′上に積層した後これらのシートＰ′およびテープ本体Ｐ１′を従動ローラ６２によって押圧した状態で駆動ローラ６１を駆動回転させれば、シートＰ′の表面にテープ本体Ｐ１′の貼着された色見本付きシートＰ４′が順次形成されることになる。
【００９５】
このようにして形成された色見本付きシートＰ４′は、裁断機９０において先の実施形態と同様に（図１０の（イ）参照）順次裁断され、短冊状色見本として商品化される。因みに、第２実施形態の色見本製造装置１０′により製造された短冊状色見本は、通常、第１実施形態の短冊状色見本Т２（図１１）の場合のような窓台紙Ｄを用いることなく、裏面側を通常の台紙に貼着することによって色見本とされる。
【００９６】
本発明の色見本製造装置１０，１０′によれば、色見本ロール支持部２０に支持された複数の色見本ロールＸ，Ｘ′から色見本テープТ，Т′をそれぞれ引き出して位置決め部材３０の対応した位置決め溝３２へ通しつつ、これと同期させながら原紙またはシートＰ，Ｐ′に支持された原紙またはシートロールＹ，Ｙ′から原紙またはシートＰ，Ｐ′を引き出し、複数の色見本ロールＸ，Ｘ′のそれぞれを引き出された原紙またはシートＰ，Ｐ′に貼着手段６０によって順次貼着していくことにより、帯状の色見本付き原紙を形成することができる。
【００９７】
そして、この色見本付き原紙を幅方向に所定ピッチで順次切断していくことにより、短冊状台紙に複数の色見本片が直列に貼着された短冊状色見本が順次得られる。
【００９８】
また、色見本ロールＸ，Ｘ′から引き出された色見本テープТ，Т′は、いずれも位置決め溝３２に通された後に位置決め状態で原紙またはシートＰ，Ｐ′に貼着されるため、最終的に得られた短冊状色見本Т２における短冊状台紙上での各色見本片の位置狂いを確実に防止することができる。
【００９９】
そして、予め複数種類の色見本ロールＸ，Ｘ′を確認しながら所定の順序で色見本ロール支持部２０に一度装着すれば、当該色見本ロールＸ，Ｘ′が引き出されてしまうまで全く同一の配列で色見本片Т１が短冊状台紙に直列で配列された短冊状色見本Т２が順次形成されるため、当初の色見本ロールの装着順序を誤らない限り各色見本片Т１の配列で誤りの生じることがなく、色見本の不良率を確実に低減することができる。
【０１００】
なお、複数の色見本ロールが所定の順序で色見本ロールＸ，Ｘ′支持部に装着されているか否かの確認は、見本ロールが引き出されてしまうまでの１シフトの作業において、当該作業の開始前に一度だけしか行わなくてもよいため、念入りに確認することが可能であり、こうすることによって色見本片Т１の誤配列の発生をほとんどなくすことができる。
【０１０１】
また、一旦色見本製造装置を稼働させると、原紙ロールＹや色見本ロールＸが引き出されてしまうまで人手が介在されることがなく、短冊状色見本が自動的に順次仕上っていくため、作業の途中で何らかの人手を介在させざるを得ない従来の装置に比べて大幅に生産性を向上させることができる。
【０１０２】
そして、上記第１実施形態のように、原紙Ｐとして、片面に粘着剤層Ｐ２の形成された原紙本体Ｐ１と、該原紙本体Ｐ１の粘着剤層Ｐ２に積層された剥離紙Ｐ３とからなるものを採用するとともに、位置決め部材３０の下流端側に原紙本体Ｐ１から剥離紙Ｐ３を剥離する剥離手段５０を設け、前記位置決め溝３２を通過した色見本テープТを、剥離手段５０により剥離紙Ｐ３の剥離された原紙本体Ｐ１の粘着剤層Ｐ２に供給するとともに、一旦剥離された剥離紙Ｐ３を、色見本テープТの粘着された粘着剤層Ｐ２側の色見本付き原紙Ｐ４に戻して当該色見本付き原紙Ｐ４に積層するように構成すれば、特に接着剤を用いることなく色見本テープТを原紙Ｐに貼着することが可能になり、接着剤塗布装置を設けなくてもよい分設備コストの低減化に貢献することができる。
【０１０３】
また、原紙本体Ｐ１から剥離された剥離紙Ｐ３は、色見本テープТが貼着された状態の原紙本体Ｐ１に戻されてその粘着剤層Ｐ２に積層されるため、得られた色見本付き原紙Ｐにおける粘着剤層Ｐ２の外部への露出がなくなり、以後の色見本付き原紙Ｐおよびこれが切断されて形成された短冊状色見本Т２の取り扱いが容易になる。
【０１０４】
また、上記第２実施形態のように、剥離紙Ｐ３が設けられていないシートＰ′を採用するとともに、色見本テープТ′として、片面に粘着剤層Ｐ２の形成された粘着色見本テープТ′と、該粘着色見本テープТ′の粘着剤層Ｐ２に積層された剥離紙Ｐ３とからなるものを採用し、位置決め部材３０の下流端側にテープ本体Ｐ１′から剥離紙Ｐ３を剥離する剥離手段５０′を設け、位置決め溝３２を通過したのち剥離手段５０′によって剥離紙Ｐ３の剥離された粘着色見本テープТ′をシートＰ′に粘着するように構成すれば、この場合も特に接着剤を用いることなく当該粘着色見本テープТ′に積層された剥離紙Ｐ３を剥離しながらシートＰ′に貼着していることにより、色見本テープТ′がシートＰ′に貼着されていき、接着剤塗布装置を設けなくてもよい分設備コストの低減化に寄与することができる。
【０１０５】
また、粘着剤層Ｐ２が色見本テープТ′側に形成されているため、貼着操作時に剥離された剥離紙Ｐ３は、そのまま廃棄処分に付すことができる。
【０１０６】
そして、剥離手段５０，５０′として、粘着剤層Ｐ２に侵入する分離刃５１ｂを備えたものを採用することにより、剥離手段５０，５０′に供給された原紙Ｐや色見本テープТ′などは、これらの引き出し操作に応じて分離刃５１ｂがこれらの粘着剤層Ｐ２に相対的に侵入するため、剥離紙Ｐ３が原紙Ｐや色見本テープТ′などから順次剥離されていくことになる。このように、剥離手段５０，５０′に分離刃５１ｂを設けることにより、簡単な構造でありながら確実に剥離紙Ｐ３を剥離することが可能になり、設備コストの低減化に貢献することができる。
【０１０７】
さらに、貼着手段６０を、互いに積層された状態の前記原紙またはシートＰ，Ｐ′と色見本テープТ，Т′とを押圧挟持する駆動ローラ６１および従動ローラ６２を備えて構成することにより、色見本ロールＸ，Ｘ′から引き出された原紙またはシートＰ，Ｐ′と、当該原紙またはシートＰ，Ｐ′に積層された位置決め溝３２通過後の色見本テープТ，Т′とは、これら一対のローラ６１，６２によって押圧挟持されて互いの浮き上がりが防止され、これによって両者を確実に貼着することができる。
【０１０８】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【０１０９】
（１）上記の実施形態においては、原紙Ｐに粘着剤層Ｐ２を設けたり、色見本テープТ′に粘着剤層Ｐ２を設けたりして原紙Ｐおよび色見本テープТ、あるいはシートＰ′および色見本テープТ′とを互いに貼着するようにしているが、本発明は、原紙Ｐ等に粘着剤層Ｐ２を設けることに限定されるものではなく、原紙やシートと色見本テープとを通常の接着剤を介して接着するようにしてもよい。この場合、貼着手段として接着剤の塗布装置を設ければよい。
【０１１０】
（２）上記の実施形態における押圧構造６３に代えて、シリンダ装置を用いたものを採用してもよい。具体的には、従動ローラ６２の上方位置にをシリンダ装置を設け、当該シリンダ装置のピストンロッドで従動ローラ６２を駆動ローラ６１に向けて押圧させるのである。こうすることで色見本製造装置１０，１０′の作業性が改善される。
【０１１１】
（３）上記の第２実施形態の色見本製造装置１０′は、第１実施形態の色見本製造装置１０をほとんどそのまま利用し、剥離手段５０′のみを第１実施形態の剥離手段５０と異なる構造のものに代えているが、かかる色見本製造装置１０′に代えて、図１４に示すような変形形態の色見本製造装置１０″を挙げることができる。この変形形態の色見本製造装置１０″にあっては、シートロールＹ′がフレームの上面に形成されたテーブル上の後方位置に装着される一方、色見本ロールＸ′は先の実施形態と同様の位置に装着される。
【０１１２】
また、剥離手段５０は、第１実施形態と同様に、分離刃５１ｂが下向きになるようにフレームに装備される。駆動ローラ６１および従動ローラ６２については先の実施形態と同様に構成され、かかる駆動ローラ６１および従動ローラ６２間に、剥離手段５０で剥離紙Ｐ３の剥離されたテープ本体Ｐ１′とシートロールＹ′からのシートＰ′とが積層され、シリンダ装置による押圧挟持でシートＰ′の片面にテープ本体Ｐ１′が貼着される。剥離手段５０で剥離された剥離紙Ｐ３は、廃棄処分に付される。
【０１１３】
第３実施形態の色見本製造装置１０″によれば、装置全体を簡単な構造にした上で、色見本付きシートＰ４′を確実に製造することができる。
【０１１４】
【発明の効果】
本発明によれば、色見本テープを通過させる複数の位置決めスリットを介して各色見本ロールから引き出された各色見本テープを原紙ロールから引き出された原紙上にそれぞれ並列状態で積層して貼着する貼着手段とを備え、貼着手段によって色見本テープが貼着された色見本付き原紙を幅方向に所定ピッチで順次切断することにより前記色見本帯を製造するようにしているため、最終的に得られた色見本帯における短冊状台紙上での各色見本片の位置狂いを確実に防止することができる。
【０１１５】
そして、予め複数種類の色見本ロールを確認しながら所定の順序で色見本ロール支持部に一度装着すれば、色見本ロールが引き出されてしまうまで全く同一の配列で色見本片が短冊状台紙に直列で配列された色見本帯が順次形成されるため、当初の色見本ロールの装着順序を誤らない限り各色見本片の誤配列が生じることはなく、製品の不良率を確実に低減させることができる。
【０１１６】
また、一旦色見本製造装置を稼働させると、原紙ロールまたは見本ロールが引き出されてしまうまで人手が介在されることがなく、色見本帯が自動的に順次仕上っていくため、作業の途中で何らかの人手を介在させざるを得ない従来の装置に比べて大幅に生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】色見本製造用のロールの第１実施形態を示す一部切欠き斜視図であり、（イ）は色見本ロールを、（ロ）は原紙ロールをそれぞれ示している。
【図２】色見本ロールおよび原紙ロールを原料として用いる色見本製造装置の第１実施形態を示す斜視図であり、当該色見本製造装置に色見本ロールおよび原紙ロールが装着される前の状態を示している。
【図３】図１に示す色見本製造装置において色見本ロールおよび原紙ロールＹが装着された状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示す色見本製造装置の側面図である。
【図５】位置決め部材の一実施形態を示す斜視図であり、（イ）は分解斜視図、（ロ）は組立て斜視図である。
【図６】位置決め部材を斜め後方から目視した状態を示す、当該位置決め部材の前後動を説明するための斜視図であり、位置決め部材が操業位置に位置設定された状態を示している。
【図７】図６示す位置決め部材が位置決め部材が退避位置に位置設定された状態を示す斜視図である。
【図８】剥離手段の一実施形態を示す図であり、（イ）は、一部切欠き斜視図、（ロ）は、側面視の拡大断面図である。
【図９】色見本製造装置の作用を説明するための側面視の説明図であり、（イ）は、色見本ロールおよび原紙ロールから引き出された色見本テープおよび原紙をセッティングしつつある状態、（ロ）は、色見本テープТおよび原紙Ｐがセッティングされた状態をそれぞれ示している。
【図１０】色見本付き原紙の裁断処理を説明するための斜視図であり、（イ）は、色見本付き原紙が裁断刃によって裁断されつつある状態、（ロ）は、裁断処理によって得られた短冊状色見本を束ねた状態をそれぞれ示している。
【図１１】短冊状色見本を用いた色見本製作の一実施形態を示す斜視説明図であり、（イ）は、窓台紙に色見本付き原紙を貼着しつつある状態、（ロ）は、色見本が完成した状態をそれぞれ示している。
【図１２】色見本製造用のロールの第２実施形態を示す斜視図であり、（イ）は色見本ロールを、（ロ）はシートロールをそれぞれ示している。
【図１３】色見本製造装置の第２実施形態を示す側面視の概念図である。
【図１４】第２実施形態の色見本製造装置の変形形態を示す側面視の概念図である。
【図１５】従来の色見本を例示する斜視図である。
【図１６】従来の色見本製造装置を例示する断面図である。
【符号の説明】
１０，１０′，１０″ 色見本製造装置
２０ 色見本ロール支持部 ２１ 軸受け部材
２２ 軸受け基材 ２３ 二股片
２４ 色見本ロール支持軸 ２５ 仕切円盤
３０ 位置決め部材 ３１ 位置決め板
３２ 位置決め溝 ３３ 覆い板
３４ 剥離紙挿通板 ３５ 平板
３６ 隙間板 ３６ａ 接合縁部
３６ｂ 隙間形成部 ３７ 隙間空間
４０ 原紙ロール支持部 ４１ 軸受け部材
４２ 軸受け部材本体 ４３ 二股片
４４ 原紙ロール支持軸 ４５ 小径支持軸
４５ａ 円錐台部 ４６ 大径支持軸
４７ 抜止めボルト ４８ 傾斜板
４８ａ 傾斜板本体 ４８ｂ 案内凸条
４８ｃ 防止角材 ５０，５０′ 剥離手段
５１ 剥離板 ５１ａ 円弧部
５１ｂ 分離刃 ５１ｃ 円弧ガイド面
５２ 三角側板 ５３ ブラケット
６０ 貼着手段 ６１ 駆動ローラ
６１ａ 駆動ローラ本体 ６１ｂ 駆動ローラ軸
６２ 従動ローラ ６２ａ 従動ローラ本体
６２ｂ 従動ローラ軸 ６３ 押圧構造
６３ａ 垂直軸 ６３ｂ 押圧プレート
６３ｃ 操作桿 ６４ 駆動機構
６４ａ 駆動モータ ６４ｂ スイッチボックス
６４ｃ カバー体 ６５ 従動ローラ支持部材
６６ Ｌ字フレーム ６６ａ 基端フレーム
６６ｂ 先端フレーム ６７ 架設板
６７ａ 被押圧突起 ７０ 枠体
７１ 基礎フレーム ７２ 短尺支柱
７２０ 四角フレーム ７２１ 縦フレーム
７２２ 横フレーム ７２３ ガイドロッド
７２４ 部材支持体 ７２５ 被ガイドブロック
７２６ 支持板 ７２７ 傾斜フレーム
７２８ 軸受板 ７２９ ロッド支持フレーム
７３ 長尺支柱 ７４ 長尺架設フレーム
７５ 短尺架設フレーム ７６ 中央部突設フレーム
７７ 上部突設フレーム ７７ａ 支持軸
７７ｂ 架設フレーム ７８ 補強フレーム
７９ 装着板 ８０ 誘導ローラ
８１〜８７ 第１〜第７誘導ロッド
９０ 裁断機 ９１ 裁断刃
Ｄ 窓台紙 Ｄ１ 透かし窓
Ｄ２ 台紙 Ｐ 原紙
Ｐ′ シート Ｐ１ 原紙本体
Ｐ１′ テープ本体 Ｐ２ 粘着剤層
Ｐ３ 前記剥離紙 Ｐ３ 剥離紙
Ｐ４，Ｐ４′ 色見本付き原紙 Ｓ 色見本
Ｘ１ リール Ｙ 原紙ロール
Ｙ１ 紙管 Ｙ′ シートロール
Т 色見本テープ Т′ 粘着色見本テープ
Т１ 色見本片 Т２ 短冊状色見本

Claims (5)

1. 複数の色見本片を短冊状台紙上に直列に配列してなる色見本帯を製造するための色見本製造装置であって、複数の色見本ロールを回転自在に支持する色見本ロール支持部と、各色見本ロールから引き出された色見本テープを通過させる複数の位置決めスリットを備えた位置決め板と、前記短冊状台紙用の原紙をロールした原紙ロールを回転自在に支持する原紙ロール支持部と、前記各スリットを介して各色見本ロールから引き出された各色見本テープを原紙ロールから引き出された原紙上にそれぞれ並列状態で積層して貼着する貼着手段とが備えられ、該貼着手段によって色見本テープが貼着された色見本付き原紙を幅方向に所定ピッチで順次切断することにより前記色見本帯を製造するように構成されていることを特徴とする色見本製造装置。
2. 前記短冊状台紙用の原紙は、片面に粘着剤層の形成された粘着原紙と、該粘着原紙の粘着剤層に積層された剥離紙とからなり、前記位置決め板の下流端に粘着原紙から剥離紙を剥離する剥離手段が設けられ、前記スリットを通過した色見本テープは、剥離手段により剥離紙の剥離された粘着原紙の粘着剤層に供給されるとともに、一旦剥離された剥離紙は、色見本テープの粘着された粘着剤層側の色見本付き原紙に戻されて当該原紙に積層されるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の色見本製造装置。
3. 前記色見本テープは、片面に粘着剤層の形成された粘着色見本テープと、該粘着色見本テープの粘着剤層に積層された剥離紙とからなり、前記位置決め板の下流端に粘着原紙から剥離紙を剥離する剥離手段が設けられ、前記スリットを通過したのち剥離手段によって剥離紙の剥離された粘着色見本テープが上記原紙に粘着されるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の色見本製造装置。
4. 前記剥離手段は、前記粘着剤層に侵入する分離刃を備えて構成されていることを特徴とする請求項２または３記載の色見本製造装置。
5. 前記貼着手段は、互いに積層された状態の前記原紙および色見本テープを押圧挟持する一対の押圧ローラを備えて構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の色見本製造装置。

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