JP4147439B2 - ツインドライブミシン - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紳士服、婦人服その他衣料製品において、縁を２列に飾り縫いするツインドライブミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紳士服、婦人服その他衣料製品では縁を２列に飾り縫いする場合がある。これは、ミシンヘッドの針株に２本の針を取付け、これら２本の針に対応してそれぞれ釜を取付けている。そして、この針株をモータにより駆動すると、２本の針が同時に上下して縁を２列に縫製するというものである。
【０００３】
そして、衣服のデザインによっては飾り縫いの間隔を変更する場合には、針の間隔が異なる複数の針株を用意しておき、所望の間隔にあった針株に変更し、針株の変更に伴って針と釜の隙間及びタイミングを調整している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した針株の変更及びこれに伴って実施する針と釜の隙間及びタイミングの調整作業は非常に煩雑であり、この作業は熟練者しかできず、また、熟練者が行っても相当の時間がかかるという問題がある。
【０００５】
さらに、上記の構成においては、曲線部分の縫製する場合には、外側の針の縫製長さが内側よりも長くなるので、カーブ縫い時には必要以上に糸に張力がかかり、その結果、糸切れ、パッカリング、縫いずれ等が多発するという問題がある。
【０００６】
近年、服飾業界ではデザインが豊富で、多品種少ロットの時代を迎えており、頻繁に針幅の変更を余儀なくされているので、上記した問題はますます大となる。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、針の間隔を簡単に変更できて、曲線部分においても、糸切れ、パッカリング、縫いずれ等が発生する虞のないツインドライブミシンを提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、案内部３を有する基台２と、
この案内部３に移動可能に載置され速度調節可能なモータ１２及びこのモータ１２により駆動される針１３並びにこれに対応した釜１４を備え案内部１６を形成した第１のミシン１０と、
この第１のミシン１０の案内部１６に移動可能に載置され速度調節可能なモータ２２及びこのモータ２２により駆動される針２３並びにこれに対応した釜２４を備え、該針２３を第１のミシン１０の針１３に対して所定の間隔に配置した第２のミシン２０と、
これら第１及び第２のミシン１０、２０の針１３、２３の間隔を変化させる間隔調節部３０とを備えたツインドライブミシン１、４１であるところに特徴を有し、間隔調節部３０により針１３、針２３の間隔を自動的に調節することができ、また、曲線の縫製時には、外側を縫製するモータの速度を他方よりも速く設定することができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のツインドライブミシン１、４１において、第１のミシン１０のモータ１２と、第２のミシン２０のモータ２２とは、いずれか一方のモータの速度が、曲線部分の縫製に当たり、外周を縫製する円弧の半径に応じて、他方のモータの速度よりも速くなる関係に速度調節できるものであることに特徴を有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の変形例のツインドライブミシン１につき、図１を参照して説明する。
【００１１】
基台２の上面部にはレール状の第１の案内部３が形成されている。
【００１２】
第１のミシン１０は、フレーム１１に速度調節可能なモータ１２が取着されており、このモータ１２により駆動される針１３及びこれに対応した釜１４を備えた周知の構成である。モータ１２は縫製条件を数値制御して針１３の速度を自在に制御するサーボモータである。
【００１３】
このフレーム１１は、ベース部１５の下面が第１の案内部３に摺動可能に載置されている。また、ベース部１５の上面にはレール状の第２の案内部１６が形成されている。
【００１４】
第２のミシン２０は、フレーム２１に速度調節可能なモータ２２が取着されており、このモータ２２により駆動される針２３及びこれに対応した釜２４を備えた周知の構成である。モータ２２は縫製条件を数値制御して針２３の速度を自在に制御するサーボモータである。
【００１５】
このフレーム２１は、ベース部１５の第２の案内部１６に摺動可能に載置されている。
【００１６】
つぎに、間隔調節部３０について説明する。
【００１７】
ブラケット３１は基台２の上面部に固定されており、これにモータ３２が取付けられている。このモータ３２にはカップリング３３を介して第１のミシン１０及び第２のミシン２０を貫通するねじ３４が連結されている。このねじ３４には、例えば第２のミシン２０側の先端部に右ねじ３５が形成され、第１のミシン１０側の基端部に左ねじ３６が形成される。そして、第１のミシン１０及び第２のミシン２０にはこれらに螺合するナット３７、３８が固着されている。
【００１８】
尚、本変形例においては、ねじ３４を回転させて、第１及び第２のミシン１０、２０の双方を同時に移動させるようにしたが、これに限らず、第１のミシン１０又は第２のミシン２０の一方を他方に対して相対的に移動させればよい。
【００１９】
この第１の変形例によれば、モータ３２を右回転させれば、第１のミシン１０は左側に移動し、第２のミシン２０は右側に移動するので、針１３、２３間の間隔は広くなる。
【００２０】
また、モータ３２を左回転させれば、第１のミシン１０は右側に移動し、第２のミシン２０は左側に移動するので、針１３、２３間の間隔は狭くなる。
【００２１】
この第１の変形例によれば、モータ３２を左右回転させれば、針の間隔を簡単に変更することができる。即ち、従来のミシンにおいては、この針間隔の変更及びその後の調整には、熟練者が約２０〜３０分を要していたが、本願発明では、未熟練者が行ってもわずか３秒で完了し、針間隔の変更を迅速に実施できる。さらに、針の間隔を変更したら直ちに縫製を始めることができ、しかも、交換部品を一切必要としないという優れた効果を奏するものである。
【００２２】
また、間隔調節部３０に、右ねじ３５、左ねじ３６を用いて第１のミシン１０及び第２のミシン２０の双方を移動させるようにしたので、針間隔の調節が一層、迅速にできるという効果を奏するものである。
【００２３】
さらに、曲線部分の縫製に当たっては、外周を縫製する第１又は第２のミシン１０又は２０のモータ２２又は３２の速度を、円弧の半径に応じて他方のモータよりも速く変更すれば、縫製を円滑に行うことができ、糸切れ、パッカリング、縫いずれ等が発生することがないという効果を奏するものである。
【００２４】
図２は本発明の請求項１に係る実施例のツインドライブミシン４１を示すもので、図１の第１の変形例のツインドライブミシン１との相異は、第２のミシン２０が第１の案内部３を移動するように構成したものである。
【００２５】
この実施例においても、モータ３２を回転させれば、第１のミシン１０及び第２のミシン２０が第１の案内部３上を移動して針の間隔を簡単に変更することができる。
【００２６】
図３は本発明の第２の変形例のツインドライブミシン４２を示すものである。第１の変形例との相異について説明する。第１のミシン１０は基台２に固定されている。そして、第２のミシン２０が第２の案内部１６を移動する。
【００２７】
間隔調節部４３は、第１のミシン１０と第２のミシン２０との間に介装されている。即ち、ブラケット３１及びモータ３２は、第１のミシン１０のフレーム１１に固定されており、モータ３２に連結されたねじ３４の右ねじ３５がナット３８に螺合している。
【００２８】
この第２の変形例においては、モータ３２を回転させれば、右ねじ３５がナット３８を介して第２のミシン２０を移動させるので、第１の変形例と同様の効果を奏するものである。
【００２９】
図４は本発明の第３の変形例のツインドライブミシン４４を示すものである。第２の変形例との相異について説明する。第１のミシン１０は基台２に固定され、フレーム１１の上部に案内部４５が形成されている。第２のミシン２０は案内部４５に吊り下げられるように移動可能に取着されている。
【００３０】
第１のミシン１０と第２のミシン２０との間には、間隔調整部としてのねじ４６が設けられている。このねじ４６の先端部は、第２のミシン２０に回動可能に連結されており、ねじ４６を手動で左右に回転させると、第２のミシン２０が案内部４５に沿って左右に移動するように構成されている。
【００３１】
この第３の変形例においても、第１の変形例と同様の効果を奏する。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、第１のミシンと第２のミシンとを併設し、これらの関係位置を間隔調節部により調節して両者の針の間隔を変化させるので、針間隔の調節が迅速にでき、交換部品を必要としないという優れた効果を奏するものである。
【００３３】
さらに、第１及び第２のミシンをそれぞれ速度調節可能なモータにより駆動するので、曲線部分の縫製に当たっては、外周を縫製する第１又は第２のミシンの一方のモータの速度を円弧の半径に応じて速く変更することができ、縫製を円滑に行うことができ、糸切れ、パッカリング、縫いずれ等が発生することがないという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の変形例の正面図である。
【図２】 本発明の実施例の正面図である。
【図３】 本発明の第２の変形例の正面図である。
【図４】 本発明の第３の変形例の正面図である。
【符号の説明】
１ ツインドライブミシン
２ 基台
３ 第１の案内部
１０ 第１のミシン
１１ フレーム
１２ モータ
１３ 針
１４ 釜
１５ ベース部
１６ 第２の案内部
２０ 第２のミシン
２１ フレーム
２２ モータ
２３ 針
２４ 釜
３０ 間隔調節部
３１ ブラケット
３２ モータ
３４ ねじ
３５ 右ねじ
３６ 左ねじ
３７ ナット
３８ ナット
４１ ツインドライブミシン
４２ ツインドライブミシン
４３ 間隔調節部
４４ ツインドライブミシン
４５ 第２の案内部
４６ ねじ（間隔調節部）
【発明の属する技術分野】
本発明は、紳士服、婦人服その他衣料製品において、縁を２列に飾り縫いするツインドライブミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紳士服、婦人服その他衣料製品では縁を２列に飾り縫いする場合がある。これは、ミシンヘッドの針株に２本の針を取付け、これら２本の針に対応してそれぞれ釜を取付けている。そして、この針株をモータにより駆動すると、２本の針が同時に上下して縁を２列に縫製するというものである。
【０００３】
そして、衣服のデザインによっては飾り縫いの間隔を変更する場合には、針の間隔が異なる複数の針株を用意しておき、所望の間隔にあった針株に変更し、針株の変更に伴って針と釜の隙間及びタイミングを調整している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した針株の変更及びこれに伴って実施する針と釜の隙間及びタイミングの調整作業は非常に煩雑であり、この作業は熟練者しかできず、また、熟練者が行っても相当の時間がかかるという問題がある。
【０００５】
さらに、上記の構成においては、曲線部分の縫製する場合には、外側の針の縫製長さが内側よりも長くなるので、カーブ縫い時には必要以上に糸に張力がかかり、その結果、糸切れ、パッカリング、縫いずれ等が多発するという問題がある。
【０００６】
近年、服飾業界ではデザインが豊富で、多品種少ロットの時代を迎えており、頻繁に針幅の変更を余儀なくされているので、上記した問題はますます大となる。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、針の間隔を簡単に変更できて、曲線部分においても、糸切れ、パッカリング、縫いずれ等が発生する虞のないツインドライブミシンを提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、案内部３を有する基台２と、
この案内部３に移動可能に載置され速度調節可能なモータ１２及びこのモータ１２により駆動される針１３並びにこれに対応した釜１４を備え案内部１６を形成した第１のミシン１０と、
この第１のミシン１０の案内部１６に移動可能に載置され速度調節可能なモータ２２及びこのモータ２２により駆動される針２３並びにこれに対応した釜２４を備え、該針２３を第１のミシン１０の針１３に対して所定の間隔に配置した第２のミシン２０と、
これら第１及び第２のミシン１０、２０の針１３、２３の間隔を変化させる間隔調節部３０とを備えたツインドライブミシン１、４１であるところに特徴を有し、間隔調節部３０により針１３、針２３の間隔を自動的に調節することができ、また、曲線の縫製時には、外側を縫製するモータの速度を他方よりも速く設定することができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のツインドライブミシン１、４１において、第１のミシン１０のモータ１２と、第２のミシン２０のモータ２２とは、いずれか一方のモータの速度が、曲線部分の縫製に当たり、外周を縫製する円弧の半径に応じて、他方のモータの速度よりも速くなる関係に速度調節できるものであることに特徴を有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の変形例のツインドライブミシン１につき、図１を参照して説明する。
【００１１】
基台２の上面部にはレール状の第１の案内部３が形成されている。
【００１２】
第１のミシン１０は、フレーム１１に速度調節可能なモータ１２が取着されており、このモータ１２により駆動される針１３及びこれに対応した釜１４を備えた周知の構成である。モータ１２は縫製条件を数値制御して針１３の速度を自在に制御するサーボモータである。
【００１３】
このフレーム１１は、ベース部１５の下面が第１の案内部３に摺動可能に載置されている。また、ベース部１５の上面にはレール状の第２の案内部１６が形成されている。
【００１４】
第２のミシン２０は、フレーム２１に速度調節可能なモータ２２が取着されており、このモータ２２により駆動される針２３及びこれに対応した釜２４を備えた周知の構成である。モータ２２は縫製条件を数値制御して針２３の速度を自在に制御するサーボモータである。
【００１５】
このフレーム２１は、ベース部１５の第２の案内部１６に摺動可能に載置されている。
【００１６】
つぎに、間隔調節部３０について説明する。
【００１７】
ブラケット３１は基台２の上面部に固定されており、これにモータ３２が取付けられている。このモータ３２にはカップリング３３を介して第１のミシン１０及び第２のミシン２０を貫通するねじ３４が連結されている。このねじ３４には、例えば第２のミシン２０側の先端部に右ねじ３５が形成され、第１のミシン１０側の基端部に左ねじ３６が形成される。そして、第１のミシン１０及び第２のミシン２０にはこれらに螺合するナット３７、３８が固着されている。
【００１８】
尚、本変形例においては、ねじ３４を回転させて、第１及び第２のミシン１０、２０の双方を同時に移動させるようにしたが、これに限らず、第１のミシン１０又は第２のミシン２０の一方を他方に対して相対的に移動させればよい。
【００１９】
この第１の変形例によれば、モータ３２を右回転させれば、第１のミシン１０は左側に移動し、第２のミシン２０は右側に移動するので、針１３、２３間の間隔は広くなる。
【００２０】
また、モータ３２を左回転させれば、第１のミシン１０は右側に移動し、第２のミシン２０は左側に移動するので、針１３、２３間の間隔は狭くなる。
【００２１】
この第１の変形例によれば、モータ３２を左右回転させれば、針の間隔を簡単に変更することができる。即ち、従来のミシンにおいては、この針間隔の変更及びその後の調整には、熟練者が約２０〜３０分を要していたが、本願発明では、未熟練者が行ってもわずか３秒で完了し、針間隔の変更を迅速に実施できる。さらに、針の間隔を変更したら直ちに縫製を始めることができ、しかも、交換部品を一切必要としないという優れた効果を奏するものである。
【００２２】
また、間隔調節部３０に、右ねじ３５、左ねじ３６を用いて第１のミシン１０及び第２のミシン２０の双方を移動させるようにしたので、針間隔の調節が一層、迅速にできるという効果を奏するものである。
【００２３】
さらに、曲線部分の縫製に当たっては、外周を縫製する第１又は第２のミシン１０又は２０のモータ２２又は３２の速度を、円弧の半径に応じて他方のモータよりも速く変更すれば、縫製を円滑に行うことができ、糸切れ、パッカリング、縫いずれ等が発生することがないという効果を奏するものである。
【００２４】
図２は本発明の請求項１に係る実施例のツインドライブミシン４１を示すもので、図１の第１の変形例のツインドライブミシン１との相異は、第２のミシン２０が第１の案内部３を移動するように構成したものである。
【００２５】
この実施例においても、モータ３２を回転させれば、第１のミシン１０及び第２のミシン２０が第１の案内部３上を移動して針の間隔を簡単に変更することができる。
【００２６】
図３は本発明の第２の変形例のツインドライブミシン４２を示すものである。第１の変形例との相異について説明する。第１のミシン１０は基台２に固定されている。そして、第２のミシン２０が第２の案内部１６を移動する。
【００２７】
間隔調節部４３は、第１のミシン１０と第２のミシン２０との間に介装されている。即ち、ブラケット３１及びモータ３２は、第１のミシン１０のフレーム１１に固定されており、モータ３２に連結されたねじ３４の右ねじ３５がナット３８に螺合している。
【００２８】
この第２の変形例においては、モータ３２を回転させれば、右ねじ３５がナット３８を介して第２のミシン２０を移動させるので、第１の変形例と同様の効果を奏するものである。
【００２９】
図４は本発明の第３の変形例のツインドライブミシン４４を示すものである。第２の変形例との相異について説明する。第１のミシン１０は基台２に固定され、フレーム１１の上部に案内部４５が形成されている。第２のミシン２０は案内部４５に吊り下げられるように移動可能に取着されている。
【００３０】
第１のミシン１０と第２のミシン２０との間には、間隔調整部としてのねじ４６が設けられている。このねじ４６の先端部は、第２のミシン２０に回動可能に連結されており、ねじ４６を手動で左右に回転させると、第２のミシン２０が案内部４５に沿って左右に移動するように構成されている。
【００３１】
この第３の変形例においても、第１の変形例と同様の効果を奏する。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、第１のミシンと第２のミシンとを併設し、これらの関係位置を間隔調節部により調節して両者の針の間隔を変化させるので、針間隔の調節が迅速にでき、交換部品を必要としないという優れた効果を奏するものである。
【００３３】
さらに、第１及び第２のミシンをそれぞれ速度調節可能なモータにより駆動するので、曲線部分の縫製に当たっては、外周を縫製する第１又は第２のミシンの一方のモータの速度を円弧の半径に応じて速く変更することができ、縫製を円滑に行うことができ、糸切れ、パッカリング、縫いずれ等が発生することがないという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の変形例の正面図である。
【図２】 本発明の実施例の正面図である。
【図３】 本発明の第２の変形例の正面図である。
【図４】 本発明の第３の変形例の正面図である。
【符号の説明】
１ ツインドライブミシン
２ 基台
３ 第１の案内部
１０ 第１のミシン
１１ フレーム
１２ モータ
１３ 針
１４ 釜
１５ ベース部
１６ 第２の案内部
２０ 第２のミシン
２１ フレーム
２２ モータ
２３ 針
２４ 釜
３０ 間隔調節部
３１ ブラケット
３２ モータ
３４ ねじ
３５ 右ねじ
３６ 左ねじ
３７ ナット
３８ ナット
４１ ツインドライブミシン
４２ ツインドライブミシン
４３ 間隔調節部
４４ ツインドライブミシン
４５ 第２の案内部
４６ ねじ（間隔調節部）
Claims (2)
- 案内部を有する基台と、この案内部に移動可能に載置され速度調節可能なモータ及びこのモータにより駆動される針並びにこれに対応した釜を備え案内部を形成した第１のミシンと、この第１のミシンの案内部に移動可能に載置され速度調節可能なモータ及びこのモータにより駆動される針並びにこれに対応した釜を備え、該針を第１のミシンの針に対して所定の間隔に配置した第２のミシンと、これら第１及び第２のミシンの針の間隔を変化させる間隔調節部とを備えたことを特徴とするツインドライブミシン。
- 第１のミシンのモータと、第２のミシンのモータとは、いずれか一方のモータの速度が、曲線部分の縫製に当たり、外周を縫製する円弧の半径に応じて、他方のモータの速度よりも速くなる関係に速度調節できるものであることを特徴とする請求項１に記載のツインドライブミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09764199A JP4147439B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | ツインドライブミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09764199A JP4147439B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | ツインドライブミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288277A JP2000288277A (ja) | 2000-10-17 |
| JP4147439B2 true JP4147439B2 (ja) | 2008-09-10 |
Family
ID=14197765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09764199A Expired - Fee Related JP4147439B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | ツインドライブミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4147439B2 (ja) |
-
1999
- 1999-04-05 JP JP09764199A patent/JP4147439B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000288277A (ja) | 2000-10-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070823 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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