JP4144449B2

JP4144449B2 - Grain drying equipment

Info

Publication number: JP4144449B2
Application number: JP2003189060A
Authority: JP
Inventors: 隆永井; 清明水津; 伸治二宮; 友明近藤
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2023-06-30
Also published as: JP2005024150A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀物水分測定装置を備えた穀物乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、穀物乾燥機に関する乾燥終了判定は水分測定手段の測定値が予め設定した停止水分値を所定回数下回ると停止出力される構成であるが、この停止水分値は周囲環境や乾燥運転状況等によって微妙にずれるためこれを是正すべく種々の停止水分補正を行っている。例えば、特許文献１によれば、乾燥運転途中にバーナを停止する休止乾燥を選択するが、その停止前と乾燥再開時の水分戻りを勘案して停止水分値を補正しようとするものである。
【０００３】
【特許文献１】
特公平７−８９０２３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように水分戻りを勘案して所定の水分値で停止させたとしても、乾燥終了後の作業者の管理状態や穀物の性状、周囲環境により水分値が変化し、供出時は乾燥時の水分値とは異なる水分値となってしまい改善が求められている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次のような技術的手段を講じた。
即ち、請求項１に記載の発明は、貯留室（２）、乾燥室（３）、集穀室（４）、昇降機（５）を循環搬送しながら熱風を浴びせて乾燥する穀物乾燥装置において、昇降機（５）に当該穀物の水分値を測定する穀物水分測定装置（４６）を設け、測定水分値が予め設定した停止水分値を下回ると乾燥運転を停止すべく構成し、乾燥終了後の水分移行に影響する乾燥終了後の穀物処理を設定する手段を設け、この設定に基づいて停止水分値を設定変更すべく設け、穀物張込運転モード中には水分測定装置（４６）で一定時間毎に水分測定を行ない、この水分測定による穀物の有り信号の入力をもって有効張込運転と判定する構成とするものであって、昇降機モータの駆動負荷電流が無負荷状態と判定されるとき、あるいは所定時間以上経過しても水分測定装置４６に穀物有り信号を入力しないときは、水分測定を所定時間不作動としたことを特徴とする穀物乾燥装置の構成とする。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明は、作業者によって乾燥終了後の穀物処理操作がなされると水分停止の停止条件の設定が行われ、適切な水分値で乾燥停止させることができる。
【００１０】
また、昇降機モータの駆動負荷電流が無負荷状態と判定されるとき、あるいは所定時間以上経過しても水分測定装置４６に穀物有り信号を入力しないときは、水分測定を所定時間不作動とし、無用の穀物取り込みを行わせないようにして水分測定装置４６の発熱を防止して長寿命化をはかることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。１は穀物乾燥装置の機枠で、内部には貯留室２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇降機５の駆動によって穀物を循環させながら、乾燥室３部でバーナ６燃焼と吸引ファン７とにより発生する熱風を浴びせて乾燥する公知の形態である。
【００１２】
８は繰り出しドラムで正逆に回転しながら所定量の穀物を流下させる。９は上記昇降機５に通じる下部移送装置、１０は昇降機５上部側に接続する上部移送装置で、貯留室２上部の拡散盤１１に穀物供給できる。バーナ６や穀物循環機構等は、乾燥制御に必要な制御プログラムや各種データ等を記憶するメモリを備えるコンピュータによって行なわれる。即ち、操作盤１２には液晶形態の表示部１３を設け、該表示部１３の下縁に沿って４個の押しボタン形態のスイッチ１４〜１７、及びやや離れて非常停止スイッチ１８を配設している。該スイッチ１４〜１７はその機能が表示部１３に表示されるもので、図例では、順に張込・乾燥・排出・通風の各運転用スイッチに構成されるが、表示部１３の画面変更に従って異なる機能を具備せしめ得る構成である。
【００１３】
内蔵の制御部は操作盤１２面のスイッチ情報や乾燥機機枠１各部に配設したセンサ類からの検出情報等を受けて必要な比較演算のもと、バーナ燃焼量の制御，穀物循環系の起動・停止制御，表示部１３の表示内容制御等を行う。上記操作盤１２のスイッチ類は、張込・乾燥・排出・通風の各設定のほか、穀物種類、設定水分（仕上げ水分）、張込量、タイマ増・減等を設定できる。
【００１４】
図５は制御ブロック図を示し、上記操作盤１２を有する制御ボックスに内蔵するコンピュータの演算制御部１９には上記スイッチ類からの設定情報のほか、水分計２０検出情報、昇降機５の投げ出し部に設ける穀物流れ検出器２１の穀物検出情報、熱風温度検出情報等が入力される。一方出力情報としては、バーナ６の燃焼系２２信号、例えば燃料供給信号，その流量制御信号、あるいは上下移送螺旋，昇降機５，繰出バルブ８等の穀物循環系モータ２３制御信号、吸引ファン７モータ制御信号，各表示部２４への表示出力等がある。
【００１５】
昇降機５はバケット式で、無端ベルト３０に多数のバケット３１，３１…を取り付け、外周を側壁５ａにより覆った構造で、バケット３１により集穀室４より出る穀粒を掬い上げて上昇し貯留室２へと運ぶ。昇降機５の側壁５ａの正面内側に、一粒式水分計２０の穀粒取り込み部３２の前縁をバケット用無端ベルト３０のバケット３１の近くまで差し込んで設置し、側壁５ａの内側で、穀粒取り込み部３２の底部排出口下方に、穀粒送り螺旋３３の始端部をのぞませる。
【００１６】
この穀粒取り込み部３２の前縁と穀粒送り螺旋３３の始端部は、バケット用無端ベルト３０の上昇側と下降側のベルト内側に位置するので、ベルト３０やバケット３１の移動に支障はない。一粒水分計２０の筐体は、フレーム３４と、そのフレーム３４を覆うカバー３５とからなる。このうち、フレーム３４は、昇降機５の側面に沿い、昇降機５との間を仕切る底板３６と、底板３６上に一体的に起立させた仕切板３７とからなり、フレーム３４に組付けたモータ３８，制御部３９と機構部４０とを当該仕切板３７により仕切る。
【００１７】
仕切板３７にモータ３８の駆動軸４１を貫通して水平に固定し、この駆動軸４１の先端に、はすば歯車４２を固定する。上記はすば歯車４２とは回転軸心を一致させて順次下位に第２はすば歯車４３ａ，第３はすば歯車４３ｂ、第４はすば歯車４４ａ，第５はすば歯車４４ｂを噛合させるものである。そして、第４はすば歯車４４ａの軸４５には第１電極ロール４６ａを、第５はすば歯車４４ｂの軸４７には第２電極ロール４６ｂを夫々固定するものである。
【００１８】
上記仕切板３７と平行に、いずれも透明の樹脂材からなる中間仕切４８と電極ロール取付板４９とを、仕切板３７から突出すべく一体に成形する取付脚部５０，５０…に着脱自在にボルト（図示せず）止めにより共締めしている。なお、仕切板３７と中間仕切４８との間隔は上記取付脚部５０の存在によって確保し、中間仕切４８と電極ロール取付板４９との間隔はこの取付板４９と一体成形する幅狭の起立部５１によって確保する。従って、前記軸４５及び軸４７は一端を仕切板３７に軸受し、他端を電極ロール取付板４９に軸受支持させる構成である。
【００１９】
さらに、底板３６の所定位置に、穀粒送り螺旋３３の回転軸５２を挿通し、この回転軸５２にはすば歯車５３を固定し、駆動軸４１のはすば歯車４２と直角に噛合する。図８は一粒式水分計を昇降機５内側から見た背面図で、穀粒取り込み部３２は、底板３６より昇降機５内部に突出し、その上部開口５５の開口縁を斜め下方に傾斜させ、開口面積を大きく形成すると共に、この開口５５に複数の弾線を並べてその根元を固定することにより、櫛状の異物除去体５６を形成している。
【００２０】
穀粒取り込み部３２の下部は、断面Ｖ字状に間隔を狭め、その一側を穀粒送り螺旋３３の真上まで延伸し、他側の下端に底部排出口５７を形成し、これに穀粒送り螺旋３３の先端部を接続する。そして穀粒送り螺旋３３と平行で上縁を穀粒取り込み部３２の外側に回転自在に軸支した穀粒送り板５８を垂設し、バネ５９により穀粒送り螺旋３３の外周に接するように付勢する。
【００２１】
前記穀粒送り螺旋３３の終端部の下方に穀粒落下路６０を設ける。この穀粒落下路６０の上部入口と穀粒送り板５８との間に形成される間隙に穀粒飛込防止板（図示せず）を設置してこの間隙を閉鎖している。この穀粒落下路６０は、一対の電極ロール４６ａ，４６ｂが斜めに位置してこれらの接近する部分に向けて誘導壁を形成し、穀粒を電極ロール４６ａ，４６ｂの間隙に誘導する。
【００２２】
なお穀粒落下路６０は、電極ロール４６ａ，４６ｂの左右に接近する中間仕切４８と電極ロール取付板４９とによって形成されるものであるが、その間隔は、両電極ロール４６ａ，４６ｂによる圧砕部付近では圧砕穀粒の侵入を防止しうるよう狭く形成している。すなわち、当該圧砕部付近の間隔が狭くなるよう中間仕切４８と電極ロール取付板４９の内壁面をやや膨出状に形成するものである。
【００２３】
また前記穀粒送り螺旋３３は、円柱体の外周に２本の線状突起の間に穀粒の１粒に見合う浅い凹部６３を形成し、穀粒送り螺旋３３の先端の一定範囲を除き、上記２本の線状突起の外側を断面台形に切削して螺旋状の深い溝６４を形成する。
【００２４】
６５は、傾斜状に配設する電極ロール４６ａ，４６ｂの下方に沿って設ける圧砕済穀粒の排出案内部で、この圧砕済穀粒を昇降機内空間へ還元案内する構成である。この排出案内部６５は、前記電極ロール取付板４８と一体成形される起立部５１と同様に成形される構成である。
【００２５】
前記制御部３９には、回路基板６６上に各種制御回路を構成するものであるが、この基板６６には数ボルトまでの弱電回路を一まとめにして構成する。一方、モータトランス６７に代表される強電部はこの基板６６から離れた位置に、例えばモータ３８と制御部３９との間の底板３６に支持させる構成としている。
【００２６】
６８は、前記操作盤１２を備える制御部と水分計の制御部３９やモータトランス６７を接続するためのハーネスであって、底板３６に開口６９を形成すると共に、昇降機５にはこの開口６９に一致して断面矩形のトンネル状貫通筒７０を当該昇降機５の前後に亘って設けてある。
【００２７】
前記カバー３５は、逆皿型の形状となし、前記仕切板３７，中間仕切４８，電極ロール取付板４９の上端面に接するように取付られるもので、このカバー３５の取付状態で、左右に、モータ３８，制御基板６６及びモータトランス６７を配置する制御部３９、歯車を上下に配置する伝動機構部４０ａ、並びに一対の電極ロール４６ａ，４６ｂを備える検出機構部４０ｂに区分けされる。
【００２８】
前記制御部３９の機能について説明する。この制御部３９から所定時間間隔で水分測定信号が出力される。例えば１５分間隔である。水分測定信号が出力されると、モータ３８が起動し各部を回転連動し、穀粒の取り込みが始まり、水分測定信号について各粒毎の電気抵抗信号が入力される。制御部３９では、測定電極ロール４６ａ，４６ｂからの電気抵抗信号を入力しながら電圧信号に変換し、次の換算式に当てはめて水分値を算出する。即ち、
Ｍ＝ａ×Ｅｒ＋ｂ＋ｃ×（Ｔｒ−Ｔｏ）
ここで、Ｍは水分値、ａ，ｂ及びｃは水分換算係数、Ｅｒは検出電圧信号、Ｔｒは電極温度、Ｔｏは基準温度である。
【００２９】
上記の単粒毎の測定は例えば２００粒について連続して行われる。制御部３９では、図９におけるように、低水分カット処理を行い、単純平均水分を算出、偏差の計算を行って、上限しきい値と下限しきい値を算出し、これらしきい値の間にある有効データを抽出して平均水分を算出するものである。このうち、有効データの平均水分算出にあたっては、図１０（イ）（ロ）のように横軸（ｘ）には当該測定粒順（単粒測定回）を対応させると共に縦軸（ｙ）に個々の換算水分値を対応させ、これら換算水分値の最小二乗法による回帰式（ｙ＝ｐｘ＋ｑ）を求め、この回帰式の縦軸（ｙ）との交点（切片）を求めて平均水分値Ｍｎとして採用するものとする（図１０）。
【００３０】
例えば図１１（イ）の場合の条件は、
籾水分値１１．０％、外気温度２５℃、相対湿度８５％であるが、
２００粒測定の平均水分値Ｍｎ：１１．３％
となるのに対し、
回帰式による平均水分値（縦軸との交点（ｙ切片））：１１．１％
となって、誤差が減少する。なお、
３００粒測定の平均水分値Ｍｎ：１１．４％
１００粒測定の平均水分値Ｍｎ：１１．２％
のように、測定粒数が少ないほど実水分値（１１．０％）に近くなるが、上記回帰式による平均水分値は、１００粒制限の平均水分値よりも誤差が小さくなって精度の向上がみられる。
【００３１】
上記の平均水分値Ｍｎ算出毎に、予め設定した停止水分値Ｍｓと比較され、都合ｘ回（例えば２回）にわたり停止水分値Ｍｓ以下となると制御部３９は、運転各部に停止信号を出力して乾燥運転が自動停止される構成である。
上記停止条件は種々の項目が任意に変更設定されるものである。例えば、前記のように、上・下限しきい値間の有効データ算出もその一である（有効水分値範囲設定）。
【００３２】
また、水分計設定入力項目変更の形態としては、算出水分値の補正値、水分停止の停止判定がある。このうち、算出水分値の補正値は、平均水分算出後の水分補正値の設定を任意に行うもので、操作盤１２面に配設する補正抓み８０によって行うことができる。また、水分停止の停止判定は上記停止回数ｘ回を任意に設定できる構成で、停止回数設定抓み８１操作によって行う。
次いで乾燥終了後の水分移行に影響する乾燥終了後の穀物処理を設定する手段について、例えば、乾燥終了後の通風運転がある。この設定操作にあたっては、次のように行う。操作盤１２面の表示部には設定変更画面に切り換わる構成であるが、次のような設定変更を行うことができる。即ち、設定変更画面選択によって、各種通風処理運転が表記され（図１２）、選択スイッチ操作と設定スイッチ操作で必要な通風運転に設定できる。ここで、各種の通風運転は、穀物を循環させながら、バーナ運転は停止し吸引ファン運転を行わせるもので、乾燥運転前の通風運転、乾燥中の休止運転での通風運転、及び乾燥終了後の通風運転の３種があり、スイッチ１４〜１６で選択できる。なお、乾燥終了後の通風運転は、穀物温度を低下させるための行程であるが、この通風運転中においてもなお水分除去されて乾燥が進むから、停止水分値の設定としては、制御部３９はやや高い状態にて停止すべく変更設定されている。オペレータはこの設定変更を補正するときは補正抓み８０で操作するとよい。
上例の作用について説明する。基本画面（図３）を呼び出し、スイッチ１４をＯＮすると、ホッパに投入された乾燥すべき穀物は昇降機５を経て貯留部２に張り込まれる。張込完了すると、停止スイッチ１６をＯＮして各部を一旦停止する。次には乾燥作業に移行するためスイッチ１５をＯＮし、画面を穀物種類・乾燥モード設定画面に切り替え、前段で穀物種類設定スイッチ１４を押して当該張込穀物の種類を例えば籾に設定し、かつ乾燥モードを選択設定する。尚別途に設ける設定画面により同じ要領で水分設定機能スイッチをもって希望の乾燥停止水分値を設定すると共に、停止回数設定抓み８１操作をもって停止回数ｘを設定する。また、乾燥終了後の通風運転の選択、及び補正抓み８０による停止水分値のプラス側設定を行う。
こうすることにより、昇降機５上下移送螺旋、繰出バルブ等は運転を開始し、かつバーナ６も駆動状態におかれて熱風乾燥を開始するものである。ここで、熱風温度は選択された穀物種類毎に予め乾燥速度が決められており、当該乾燥速度にそって熱風温度が決定されることとなり、乾燥室３の穀物流路を流下するうち熱風が作用して乾燥し、集穀室４から昇降機５を経て貯留室２に戻され調質作用を受ける。このような循環を所定水分に達するまで繰返し行う。
上記の乾燥運転中、所定時間間隔で水分測定が行われる。即ち所定時間間隔で一粒水分計のモータ３８に駆動指令信号が出力される。昇降機５内バケット３１で掻き上げられる穀粒の一部は溢出流下し、その一部が穀粒取り込み部３２を経て穀粒送り螺旋３３と穀粒送り板５８との間で受けられ、一粒毎に穀粒送り螺旋３３終端側、つまり水分計本体内へ導入される。この穀粒送り螺旋３の終端部から穀粒落下路６０を流下しながら通過して、水分測定手段４６の電極ロール４６ａ，４６ｂの間に案内される。電極ロール４６ａ，４６ｂはモータ３８の回転によって互いに逆回転しており、回転センサ７１の検知ごとに所定短時間停止すべくなしその後再び回転を繰り返すようになっている。この電極ロール４６ａ，４６ｂ間に穀物を取り込みつつ加圧扁平しながらその電気抵抗値が検出され電圧換算値が制御部３９に送られる。
制御部３９では、測定した電気抵抗値に見合う換算電圧信号が入力される。所定粒数が平均化され穀粒の平均水分値として表示部１３画面に表示出力する。
【００３３】
この平均水分値の算出は、前記のように上・下限しきい値の範囲におけるデータを有効データとして取り込みそのデータの平均値を算出するものとなるから、従来一粒圧砕時に正規に圧砕されたものでなく、電極ロール間に接触したとき水分電圧が出力されその電圧が低水分データになる場合があるが、従来一般には測定粒数の全部を使用して上・下限処理及び平均水分算出を行っていたため、上記低水分データを取り込むことになるが、図９のように低水分をカットすることによって上記した欠点を解消する。
ところで、上記水分測定手段４６は、各種設定入力項目（図１４）によってその設定内容が設定される。このような水分設定入力読み込み状態において、水分電圧読み込み、水分算出し、予め設定した停止水分値と比較してこの水分値以下となったら、運転停止するものである。
さて平均水分値Ｍｎが停止水分値Ｍ´ｓ（停止水分入力値から通風運転のための＋側補正値を考慮した水分値）が設定した回数ｘ下回ると制御部３９は運転各部のうち、バーナに停止指令出力する。穀物循環系モータと、吸引ファン運転は継続され、通風運転に入る。
所定時間の通風運転がなされると再び停止信号が出力され、吸引ファン及び穀物循環系が停止される。
【００３４】
図１５，１６は穀物張込運転における水分計駆動方法に関するものである。張込運転モード中には、一定時間毎に水分測定を行う形態とするが、この水分測定による穀物の有り信号の入力をもって有効張込運転と判定するものにおいて、昇降機モータの駆動負荷電流が無負荷状態と判定されるとき、あるいは所定時間以上経過しても水分測定装置４６に穀物有り信号を入力しないときは、水分測定を所定時間不作動とし、無用の穀物取り込みを行わせないようにして水分測定装置４６の発熱を防止して長寿命化をはかる。なお、昇降機モータの駆動負荷電流が無負荷状態と判定されるときには、水分計の作動を不作動とする（図１５）。一方水分計自体にて判断するときは、例えば所定時間ｔ間隔で水分測定信号を出力しても、穀物の取り込みがないときは、所定時間ｔ（例えば２分）に追加（ｔ＋α；例えば５分）して監視時間とする。こうすることによって、第１回目の張込から第２回目の張込までの張込作業中断時間中電源をオンして乾燥機が運転されており、水分計による穀物取り込みを実行していても、これを自動的に検知して水分測定を停止し、あるいは測定間隔を延長して無駄な測定を中止させて上記した欠点を解消する。
図１７は遠赤外線放射体として遠赤外線ランプヒータを用いるもので、熱風室８８の中央に該遠赤外線ランプヒータ８９を配設する。この遠赤外線ランプヒータ８９は上下に複数（図例では２管）をもって各別にオン又はオフが可能に構成され、それらの外周は耐熱ガラスカバー９０によって覆われている。このように構成された遠赤外線放射体は前後軸芯周りに、耐熱ガラスカバー９０のみ又は該カバー９０と遠赤外線ランプヒータ８９とが一体的に駆動モータ・伝動機構（いずれも図示せず）によって一定周期または間欠的に回転自在に設けられている。熱風室８８において穀物流下通路の穀物に対して、遠赤外線ランプヒータ８９からの遠赤外線照射によって穀物内部の水分が表層に移動したり、あるいは乾燥される。このとき、複数の遠赤外線ランプヒータ８９の点灯数を任意行わせることができ、遠赤外線放射量を加減調節できるため、たとえば張込量が少ないときにはランプ点灯数を少なくし、張込量が多いときは点灯数を多くする。また、乾燥条件によって点灯数を変更できて便利である。すなわち乾燥初期の高水分のときは遠赤外線ランプヒータ８９の点灯数を多くして初期乾燥速度を速めて所期の乾燥状態を得ることができる。
また、上記の遠赤外線放射体は前後軸芯周りに回転できる構成であるから、埃の付着等があっても回転によって下方に落下し、埃による赤外線ランプヒータ８９からの照射量低下を免れ、不測の火災から防止する。
【００３５】
上記の遠赤外線ランプヒータ８９からなる遠赤外線放射体は、熱風室に設ける形態としたが、所謂集穀室に相当する箇所に設けて、繰出される穀物に対して遠赤外線を照射する形態でもよい。
図１８は穀粒乾燥機７６に必要な電力を機械に付随した燃料電池７７で供給しうる構成としたものである。即ち、燃料電池７７は、都市ガスの供給と空気の導入によって燃料を改質処理しながら燃料電池スタック７８により融合させて発電する。この発電による電流をインバータ７９で周波数調整したのち穀粒乾燥機７６に供給され各部起動等に供されることとなる。
一方、燃料電池スタック７８で発生する排熱は、乾燥機７６の熱源として利用しうる。すなわち、排熱と外気を混合する混合装置８０を設け、乾燥機の乾燥条件（例えば張込量）で混合比率を調節可能に構成し、送風装置８１によって乾燥機７６に供給できるように構成している。この混合比率調節によって空気温度を調節できる。こうして乾燥に必要な熱源として利用することにより、バーナによる乾燥を不要とし、又はこのバーナを小容量、小燃焼量のものとすることができる。
なお、インバータ７９から穀粒乾燥機７６への供給ライン８３を分岐して、商用電力から各家庭用屋内配線に至る途中の配電盤８４に供給ライン８５を接続して、穀粒乾燥機７６の不使用時は家庭用電源として使用しうる構成である。
【００３６】
また、燃料電池７７側に制御装置８６を設け、乾燥機７６からの信号を授受できる構成とし、乾燥機の運転が停止したときにはその旨を出力することにより、燃料電池７７側の運転を停止させることができる。
図１９は別例を示し、発電時に燃料電池スタック７８や燃料処理装置８５から発生した排熱を乾燥に必要な熱源として利用すべく送風装置８１によって穀粒乾燥機７６に供給できる構成とし、補助熱源として遠赤外線ヒータ８７（またはランプ）を構成している。こうしてバーナによる乾燥を不要とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀物乾燥機の正面図である。
【図２】穀物乾燥機の正断面図である。
【図３】コントロールボックスの制御盤正面図である。
【図４】制御ブロック図である。
【図５】水分計の分解斜視図である。
【図６】水分計の正断面図である。
【図７】水分計の側断面図である。
【図８】水分計の背面図である。
【図９】フローチャートである。
【図１０】フローチャートである。
【図１１】（イ）（ロ）は測定水分の実測定値と回帰式を示すグラフである。
【図１２】制御盤正面図である。
【図１３】制御盤正面図である。
【図１４】フローチャートである。
【図１５】タイムチャートである。
【図１６】タイムチャートである。
【図１７】遠赤外線乾燥機の正断面図である。
【図１８】燃料電池仕様の乾燥システムを示す図である。
【図１９】他の燃料電池仕様の乾燥システムを示す図である。
【符号の説明】
１…乾燥機枠、２…貯留室、３…乾燥室、４…集穀室、５…昇降機、６…バーナ、７…吸引ファン、８…繰出バルブ、９…下部移送装置、１０…上部移送装置、１１…拡散盤、１２…操作盤、１３…表示部、１９…（乾燥機）制御部、２０…水分計、４６…水分測定装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a grain drying apparatus provided with a grain moisture measuring device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the end of drying determination for grain dryers is configured to stop output when the measured value of the moisture measuring means falls below a preset stop moisture value a predetermined number of times, but this stop moisture value depends on the ambient environment, drying operation conditions, etc. In order to correct this because of slight deviation, various stop moisture corrections are performed. For example, according to Patent Document 1, pause drying in which the burner is stopped during the drying operation is selected, but the stop moisture value is corrected in consideration of moisture return before the stop and when drying is resumed.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Examined Patent Publication No. 7-89023 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, even if it is stopped at a predetermined moisture value in consideration of moisture return as described above, the moisture value varies depending on the management status of the worker after drying, the properties of the grain, and the surrounding environment, and it is dry at the time of delivery. Since the moisture value is different from the moisture value at the time, improvement is required.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has taken the following technical means.
That is, the invention described in claim 1 is a grain drying apparatus that dries by hot air while circulating and transporting the storage chamber (2), the drying chamber (3), the cereal collection chamber (4), and the elevator (5) . The elevator (5) is provided with a grain moisture measuring device (46) for measuring the moisture value of the grain, and is configured to stop the drying operation when the measured moisture value falls below a preset stop moisture value. Means are provided for setting the grain treatment after drying, which affects the transition, and the stopping moisture value is set based on this setting. During the grain filling operation mode, the moisture measuring device (46) is set at regular intervals. The moisture content is measured, and the input of the presence signal of the grain by the moisture measurement is determined to be the effective overhanging operation. When the driving load current of the elevator motor is determined to be in the no-load state or predetermined Even if more than an hour has passed If you do not enter a signal there grain min measuring device 46 has a structure of a grain drying apparatus, characterized in that the moisture measuring the predetermined time inoperative.
[ 0006 ]
[ 0007 ]
[ 0008 ]
[ 0009 ]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, when the worker performs the grain processing operation after the drying is completed, the moisture stop condition is set, and the drying can be stopped at an appropriate moisture value.
[0010]
In addition, when it is determined that the drive load current of the elevator motor is in a no-load state, or when a grain presence signal is not input to the moisture measuring device 46 even after a predetermined time has elapsed, the moisture measurement is disabled for a predetermined time and is not used. Therefore, it is possible to prevent the moisture measuring device 46 from generating heat and thereby extend the life .
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a machine frame of a grain drying device, which is stacked in the order of a storage chamber 2, a drying chamber 3, and a grain collection chamber 4, and burners in the drying chamber 3 while circulating grains by driving an elevator 5 provided outside. 6 is a publicly known form in which hot air generated by the combustion and the suction fan 7 is bathed and dried.
[0012]
A predetermined amount of grain 8 flows down while rotating forward and reverse by a feeding drum 8. Reference numeral 9 denotes a lower transfer device that communicates with the elevator 5, and 10 denotes an upper transfer device that is connected to the upper side of the elevator 5, and can supply grains to the diffusion plate 11 at the upper part of the storage chamber 2. The burner 6 and the grain circulation mechanism are performed by a computer having a memory for storing a control program necessary for drying control, various data, and the like. That is, the operation panel 12 is provided with a liquid crystal display unit 13, and four push button switches 14 to 17 and an emergency stop switch 18 are arranged slightly apart along the lower edge of the display unit 13. ing. The functions of the switches 14 to 17 are displayed on the display unit 13. In the example shown in the figure, the switches 14 to 17 are configured as operation switches for stretching, drying, discharging, and ventilation in order. This is a configuration that can have different functions.
[0013]
The built-in control unit receives the switch information on the operation panel 12 surface and the detection information from the sensors installed in each part of the dryer machine frame 1 and controls the burner combustion amount, grain circulation system based on the necessary comparison calculation. Start / stop control, display content control of the display unit 13 and the like. The switches on the operation panel 12 can set grain type, set moisture (finishing moisture), amount of penetration, timer increase / decrease, etc., in addition to each setting of tension / dry / discharge / ventilation.
[0014]
FIG. 5 is a control block diagram. In addition to the setting information from the switches, the calculation control unit 19 of the computer built in the control box having the operation panel 12 includes the moisture meter 20 detection information and the throwing unit of the elevator 5. Grain detection information, hot air temperature detection information, and the like of the provided grain flow detector 21 are input. On the other hand, the output information includes a combustion system 22 signal of the burner 6, for example, a fuel supply signal, a flow rate control signal thereof, or a control circuit for a grain circulation system motor 23 such as an up-and-down transfer spiral, an elevator 5 and a feed valve 8, and a suction fan 7 motor control. Signal, display output to each display unit 24, and the like.
[0015]
The elevator 5 is a bucket type, and has a structure in which a large number of buckets 31, 31... Are attached to an endless belt 30, and the outer periphery is covered with a side wall 5 a. Carry to 2. Inside the front side of the side wall 5a of the elevator 5 is installed by inserting the front edge of the grain intake portion 32 of the single-grain moisture meter 20 to the vicinity of the bucket 31 of the endless belt 30 for buckets. Below the bottom discharge port of the take-in portion 32, the start end of the grain feed spiral 33 is looked over.
[0016]
Since the leading edge of the grain take-in portion 32 and the start end of the grain feed spiral 33 are located on the inside of the bucket endless belt 30 on the rising side and the descending belt side, there is no hindrance to the movement of the belt 30 and the bucket 31. . The housing of the single moisture meter 20 includes a frame 34 and a cover 35 that covers the frame 34. The frame 34 includes a bottom plate 36 that divides the elevator 5 along the side surface of the elevator 5, and a partition plate 37 that stands integrally on the bottom plate 36. A motor 38 that is assembled to the frame 34. The control unit 39 and the mechanism unit 40 are partitioned by the partition plate 37.
[0017]
A drive shaft 41 of a motor 38 is passed through the partition plate 37 and fixed horizontally, and a helical gear 42 is fixed to the tip of the drive shaft 41. The second helical gear 43a, the third helical gear 43b, the fourth helical gear 44a, and the fifth helical gear 44b are sequentially arranged in the lower order with the helical gear 42 having the same rotational axis. It is to be engaged. The first electrode roll 46a is fixed to the shaft 45 of the fourth helical gear 44a, and the second electrode roll 46b is fixed to the shaft 47 of the fifth helical gear 44b.
[0018]
In parallel with the partition plate 37, both the intermediate partition 48 made of a transparent resin material and the electrode roll mounting plate 49 are detachably attached to mounting legs 50, 50, which are integrally formed so as to protrude from the partition plate 37. They are fastened together with bolts (not shown). The interval between the partition plate 37 and the intermediate partition 48 is ensured by the presence of the mounting leg portion 50, and the interval between the intermediate partition 48 and the electrode roll mounting plate 49 is a narrow upright portion integrally formed with the mounting plate 49. Secure by 51. Accordingly, the shaft 45 and the shaft 47 are configured such that one end is supported by the partition plate 37 and the other end is supported by the electrode roll mounting plate 49.
[0019]
Further, the rotary shaft 52 of the grain feed spiral 33 is inserted into a predetermined position of the bottom plate 36, and a helical gear 53 is fixed to the rotary shaft 52, and meshes with the helical gear 42 of the drive shaft 41 at a right angle. . FIG. 8 is a rear view of the single-grain moisture meter as seen from the inside of the elevator 5, and the grain taking-in portion 32 protrudes into the elevator 5 from the bottom plate 36, and the opening edge of the upper opening 55 is inclined obliquely downward. The comb-like foreign matter removing body 56 is formed by forming a large area and arranging a plurality of bullets in the opening 55 and fixing the roots thereof.
[0020]
The lower part of the grain intake part 32 narrows the interval in a V-shaped cross section, extends one side to the position just above the grain feed spiral 33, forms a bottom outlet 57 at the lower end on the other side, The tip of the grain feeding spiral 33 is connected. Then, a grain feed plate 58 that is parallel to the grain feed spiral 33 and whose upper edge is rotatably supported on the outside of the grain take-in portion 32 is suspended, and a spring 59 is in contact with the outer periphery of the grain feed spiral 33. Energize.
[0021]
A grain dropping path 60 is provided below the terminal end of the grain feeding spiral 33. A grain jump prevention plate (not shown) is installed in a gap formed between the upper entrance of the grain dropping path 60 and the grain feeding plate 58 to close the gap. In the grain dropping path 60, the pair of electrode rolls 46a and 46b are obliquely formed to form a guide wall toward the approaching parts, and the grain is guided to the gap between the electrode rolls 46a and 46b.
[0022]
The grain dropping path 60 is formed by an intermediate partition 48 approaching the left and right of the electrode rolls 46a and 46b and the electrode roll mounting plate 49, and the interval between them is a crushing portion formed by both electrode rolls 46a and 46b. In the vicinity, it is narrowly formed to prevent the intrusion of crushed grains. That is, the inner wall surfaces of the intermediate partition 48 and the electrode roll mounting plate 49 are formed in a slightly bulging shape so that the interval near the crushing portion is narrowed.
[0023]
In addition, the grain feeding spiral 33 forms a shallow concave portion 63 corresponding to one grain of grain between two linear protrusions on the outer periphery of the cylindrical body, except for a certain range at the tip of the grain feeding spiral 33, The outer side of the two linear protrusions is cut into a trapezoidal cross section to form a spiral deep groove 64.
[0024]
65 is a discharge guide part of the crushed grain provided along the lower side of the electrode rolls 46a, 46b disposed in an inclined manner, and this crushed grain is reduced and guided to the elevator space. The discharge guide portion 65 is formed in the same manner as the upright portion 51 formed integrally with the electrode roll mounting plate 48.
[0025]
The control unit 39 constitutes various control circuits on the circuit board 66, and the board 66 is configured with a weak electric circuit up to several volts as a whole. On the other hand, the high power unit represented by the motor transformer 67 is configured to be supported on the bottom plate 36 between the motor 38 and the control unit 39 at a position away from the substrate 66, for example.
[0026]
68 is a harness for connecting the control unit having the operation panel 12 to the control unit 39 of the moisture meter and the motor transformer 67. The harness 69 forms an opening 69 in the bottom plate 36, and the elevator 5 has an opening 69 in the opening 69. A tunnel-shaped through cylinder 70 having a rectangular cross section is provided over the front and rear of the elevator 5.
[0027]
The cover 35 has an inverted dish shape, and is attached so as to be in contact with the upper end surfaces of the partition plate 37, the intermediate partition 48, and the electrode roll mounting plate 49. The motor 38, the control board 66, and the motor transformer 67 are divided into a control unit 39, a transmission mechanism unit 40a that arranges gears up and down, and a detection mechanism unit 40b that includes a pair of electrode rolls 46a and 46b.
[0028]
The function of the control unit 39 will be described. A moisture measurement signal is output from the control unit 39 at predetermined time intervals. For example, every 15 minutes. When the moisture measurement signal is output, the motor 38 is activated to rotate and link each part, and grain intake starts, and an electrical resistance signal for each grain is input as the moisture measurement signal. The control unit 39 converts the electric resistance signals from the measurement electrode rolls 46a and 46b into voltage signals while inputting them, and applies the following conversion formula to calculate the moisture value. That is,
M = a * Er + b + c * (Tr-To)
Here, M is a moisture value, a, b and c are moisture conversion coefficients, Er is a detection voltage signal, Tr is an electrode temperature, and To is a reference temperature.
[0029]
The above measurement for each single grain is performed continuously for 200 grains, for example. As shown in FIG. 9, the control unit 39 performs a low moisture cut process, calculates a simple average moisture, calculates a deviation, calculates an upper threshold value and a lower threshold value, and determines between these threshold values. The average moisture is calculated by extracting the effective data. Among these, in calculating the average moisture of the effective data, the horizontal axis (x) corresponds to the measurement grain order (single grain measurement times) and the vertical axis (y) as shown in FIGS. Corresponding to each converted moisture value, a regression equation (y = px + q) of these converted moisture values by the least square method is obtained, and an intersection (intercept) with the vertical axis (y) of this regression equation is obtained to obtain an average moisture value Mn (Fig. 10).
[0030]
For example, the condition in the case of FIG.
籾 Moisture value 11.0%, outside air temperature 25 ° C, relative humidity 85%,
Average moisture value Mn measured at 200 grains: 11.3%
Whereas
Average moisture value by regression equation (intersection with vertical axis (y-intercept)): 11.1%
Thus, the error is reduced. In addition,
Average moisture value Mn of 300 grains measured: 11.4%
Average moisture value Mn of 100 grains measured: 11.2%
As the number of grains measured decreases, the actual moisture value (11.0%) becomes closer, but the average moisture value according to the above regression equation has a smaller error than the average moisture value limited to 100 grains and improves accuracy. Is seen.
[0031]
Each time the average moisture value Mn is calculated, it is compared with a preset stop moisture value Ms, and when it becomes less than or equal to the stop moisture value Ms for convenience x times (for example, twice), the control unit 39 outputs a stop signal to each operation part. Thus, the drying operation is automatically stopped.
In the stop condition, various items are arbitrarily changed and set. For example, as described above, effective data calculation between the upper and lower thresholds is one of them (effective moisture value range setting).
[0032]
Moreover, as a form of a moisture meter setting input item change, there exists a correction value of a calculated moisture value, and the stop determination of a moisture stop. Of these, the correction value of the calculated moisture value is an arbitrary setting of the moisture correction value after the average moisture calculation, and can be performed by the correction scum 80 provided on the operation panel 12 surface. In addition, the determination of whether or not to stop the moisture is performed by an operation of setting the number of stop times 81 in a configuration in which the number of times of stop x can be arbitrarily set.
Next, as a means for setting the grain processing after the drying that affects the moisture transfer after the drying, for example, there is a ventilation operation after the drying. This setting operation is performed as follows. Although the display unit on the operation panel 12 is configured to switch to the setting change screen, the following setting change can be performed. That is, by selecting the setting change screen, various ventilation processing operations are described (FIG. 12), and the necessary ventilation operation can be set by the selection switch operation and the setting switch operation. Here, the various ventilation operations are to circulate the grains and stop the burner operation and perform the suction fan operation. The ventilation operation before the drying operation, the ventilation operation in the pause operation during the drying, and after the drying is completed. There are three types of ventilation operation, and can be selected with switches 14-16. The ventilation operation after the completion of drying is a process for lowering the grain temperature. However, since the moisture is removed and the drying proceeds even during the ventilation operation, the control unit 39 sets the stop moisture value as follows. Changed to stop at a slightly higher state. When the operator corrects this setting change, the operator should operate with the correction squeeze 80.
The operation of the above example will be described. When the basic screen (FIG. 3) is called and the switch 14 is turned on, the grain to be dried put into the hopper is put into the storage unit 2 through the elevator 5. When the insertion is completed, the stop switch 16 is turned on to temporarily stop each part. Next, the switch 15 is turned on to shift to the drying operation, the screen is switched to the grain type / drying mode setting screen, the grain type setting switch 14 is pressed in the preceding stage, and the type of the incline grain is set to e.g. Select and set the drying mode. In addition, a desired drying stop moisture value is set with a moisture setting function switch in the same manner on a separate setting screen, and a stop count x is set with a stop count setting operation 81. In addition, the selection of the ventilation operation after completion of drying and the positive setting of the stop moisture value by the correction stagnation 80 are performed.
By doing so, the elevator 5 up / down transfer spiral, the feeding valve and the like start operation, and the burner 6 is also driven to start hot air drying. Here, the hot air temperature is determined in advance for each selected grain type, and the hot air temperature is determined according to the drying speed, and the hot air is flowing down the grain flow path of the drying chamber 3. It acts and dries, and returns to the storage chamber 2 from the cereal collection chamber 4 through the elevator 5 and undergoes a tempering operation. Such circulation is repeated until the predetermined moisture is reached.
During the drying operation, moisture measurement is performed at predetermined time intervals. That is, a drive command signal is output to the single moisture meter motor 38 at predetermined time intervals. A part of the grain scraped up by the bucket 31 in the elevator 5 overflows and a part of the grain is received between the grain feeding spiral 33 and the grain feeding plate 58 via the grain taking-in part 32, and one grain. Each time it is introduced into the grain feed spiral 33 end side, that is, into the moisture meter body. It passes through the grain dropping path 60 from the end of the grain feeding spiral 3 and is guided between the electrode rolls 46 a and 46 b of the moisture measuring means 46. The electrode rolls 46a and 46b are rotated in reverse from each other by the rotation of the motor 38. Each time the rotation sensor 71 detects the electrode rolls 46a and 46b, the electrode rolls 46a and 46b must be stopped for a predetermined short time. While picking up the grains between the electrode rolls 46 a and 46 b and pressing and flattening, the electrical resistance value is detected, and the converted voltage value is sent to the control unit 39.
In the control unit 39, a converted voltage signal corresponding to the measured electric resistance value is input. The predetermined number of grains is averaged and displayed on the display unit 13 screen as an average moisture value of the grains.
[0033]
Since the average moisture value is calculated by taking the data in the range of the upper and lower threshold values as valid data and calculating the average value of the data as described above, it was normally crushed at the time of one grain crushing. However, when there is a contact between the electrode rolls, the moisture voltage may be output and the voltage may be low moisture data. Conventionally, the upper and lower limit processing and the average moisture calculation are generally performed using the total number of grains measured. However, the above-mentioned drawbacks are eliminated by cutting the low moisture as shown in FIG.
By the way, the setting content of the moisture measuring means 46 is set by various setting input items (FIG. 14). In such a moisture setting input reading state, the moisture voltage is read, the moisture is calculated, and the operation is stopped when the moisture value is equal to or lower than the preset stopping moisture value.
When the average moisture value Mn falls below the set number of times x by the stop moisture value M's (moisture value considering the + side correction value for the ventilation operation from the stop moisture input value), the control unit 39 detects the burner among the operation units. A stop command is output at. The grain circulation motor and suction fan operation are continued, and ventilation operation is started.
When the ventilation operation is performed for a predetermined time, a stop signal is output again, and the suction fan and the grain circulation system are stopped.
[0034]
FIGS. 15 and 16 relate to a moisture meter driving method in a grain squeezing operation. During the tension operation mode, the moisture measurement is performed at regular intervals.However, in the case where the effective tension operation is determined based on the input of the grain presence signal by the moisture measurement, there is no drive load current of the elevator motor. If it is determined that the load is present, or if a grain presence signal is not input to the moisture measuring device 46 after a predetermined period of time has elapsed, the moisture measurement is disabled for a predetermined period of time so that unnecessary grain intake is not performed. Heat generation of the moisture measuring device 46 is prevented to extend the life. In addition, when it determines with the drive load current of an elevator motor being a no-load state, the action | operation of a moisture meter is made into non-operation (FIG. 15). On the other hand, when judging with the moisture meter itself, for example, even if a moisture measurement signal is output at a predetermined time t interval, if there is no uptake of grain, it is added to a predetermined time t (eg 2 minutes) (t + α; eg 5 minutes) ) And set as monitoring time. By doing this, even if the dryer is operated with the power turned on during the tensioning interruption period from the first tensioning to the second tensioning, and the grain intake by the moisture meter is being executed. This is automatically detected and the moisture measurement is stopped, or the measurement interval is extended and the useless measurement is stopped to solve the above-mentioned drawbacks.
In FIG. 17, a far-infrared lamp heater is used as a far-infrared radiator, and the far-infrared lamp heater 89 is disposed in the center of the hot air chamber 88. The far-infrared lamp heater 89 has a plurality of upper and lower parts (two pipes in the illustrated example) that can be turned on or off separately, and the outer periphery thereof is covered with a heat-resistant glass cover 90. The far-infrared radiator thus configured has a heat-resistant glass cover 90 alone or the cover 90 and the far-infrared lamp heater 89 integrally formed by a drive motor / transmission mechanism (both not shown) around the longitudinal axis. It is provided so as to be rotatable at regular intervals or intermittently. In the hot air chamber 88, the moisture in the grain moves to the surface layer or is dried by the far infrared ray irradiation from the far infrared lamp heater 89 to the grain in the grain flow passage. At this time, the number of lighting of the plurality of far-infrared lamp heaters 89 can be arbitrarily performed, and the amount of far-infrared radiation can be adjusted. Therefore, for example, when the amount of sticking is small, the number of lamps is reduced and the amount of sticking is large. When the number of lights is increased. Moreover, the number of lighting can be changed according to the drying conditions, which is convenient. That is, when the moisture is high in the initial stage of drying, the number of the far-infrared lamp heaters 89 can be increased to increase the initial drying speed and obtain the desired dry state.
In addition, since the far-infrared radiator described above is configured to be rotatable around the front and rear axis, even if there is dust adhesion or the like, it falls down due to rotation, and avoids a decrease in the amount of irradiation from the infrared lamp heater 89 due to dust, Prevent from unforeseen fire.
[0035]
Although the far-infrared radiator formed of the far-infrared lamp heater 89 is provided in the hot air chamber, the far-infrared radiator is also provided in a location corresponding to a so-called cereal collection chamber and irradiates far-infrared rays to the fed grain. Good.
FIG. 18 shows a configuration in which power necessary for the grain dryer 76 can be supplied by a fuel cell 77 attached to the machine. That is, the fuel cell 77 generates power by being fused by the fuel cell stack 78 while reforming the fuel by supplying city gas and introducing air. The frequency of the electric current generated by this power generation is adjusted by the inverter 79 and then supplied to the grain dryer 76 to be used for starting up each part.
On the other hand, the exhaust heat generated in the fuel cell stack 78 can be used as a heat source for the dryer 76. That is, a mixing device 80 for mixing exhaust heat and outside air is provided, and the mixing ratio can be adjusted according to the drying conditions (for example, the amount of tension) of the dryer, and the air can be supplied to the dryer 76 by the blower 81. ing. The air temperature can be adjusted by adjusting the mixing ratio. By using it as a heat source necessary for drying in this way, drying by a burner is unnecessary, or this burner can have a small capacity and a small combustion amount.
The supply line 83 from the inverter 79 to the grain dryer 76 is branched, and the supply line 85 is connected to the switchboard 84 on the way from the commercial power to each household indoor wiring. When in use, it can be used as a household power source.
[0036]
Further, a control device 86 is provided on the fuel cell 77 side so that a signal from the dryer 76 can be transmitted and received, and when the operation of the dryer stops, the fact is output to stop the operation on the fuel cell 77 side. be able to.
FIG. 19 shows another example in which the exhaust heat generated from the fuel cell stack 78 and the fuel processing device 85 during power generation can be supplied to the grain dryer 76 by the blower 81 so as to be used as a heat source necessary for drying. A far infrared heater 87 (or lamp) is configured as a heat source. This eliminates the need for drying with a burner.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a grain dryer.
FIG. 2 is a front sectional view of a grain dryer.
FIG. 3 is a front view of the control box of the control box.
FIG. 4 is a control block diagram.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a moisture meter.
FIG. 6 is a front sectional view of a moisture meter.
FIG. 7 is a side sectional view of a moisture meter.
FIG. 8 is a rear view of the moisture meter.
FIG. 9 is a flowchart.
FIG. 10 is a flowchart.
FIGS. 11A and 11B are graphs showing actual measured values of measured moisture and regression equations.
FIG. 12 is a front view of the control panel.
FIG. 13 is a front view of the control panel.
FIG. 14 is a flowchart.
FIG. 15 is a time chart.
FIG. 16 is a time chart.
FIG. 17 is a front sectional view of a far-infrared dryer.
FIG. 18 is a diagram showing a fuel cell drying system.
FIG. 19 is a diagram showing another fuel cell specification drying system.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Dryer frame, 2 ... Storage chamber, 3 ... Drying chamber, 4 ... Grain collection room, 5 ... Elevator, 6 ... Burner, 7 ... Suction fan, 8 ... Feeding valve, 9 ... Lower transfer device, 10 ... Upper transfer Device 11 diffusing plate 12 operation panel 13 display unit 19 (dryer) control unit 20 moisture meter 46 moisture measuring device

Claims

In the grain drying device that dries with hot air while circulating and transporting the storage chamber (2), drying chamber (3), grain collection chamber (4), and elevator (5) , the moisture value of the grain is given to the elevator (5). A grain moisture measuring device (46) for measuring is provided, and configured to stop the drying operation when the measured moisture value falls below a preset stop moisture value,
Provide means to set the grain treatment after the drying that affects the moisture transfer after the drying , and to change the stop moisture value based on this setting ,
During the grain insertion operation mode, the moisture measurement device (46) performs moisture measurement at regular time intervals, and is configured to determine the effective extension operation by inputting a grain presence signal by the moisture measurement,
When it is determined that the driving load current of the elevator motor is in a no-load state, or when a grain presence signal is not input to the moisture measuring device 46 even after a predetermined time has elapsed, the moisture measurement is disabled for a predetermined time. And grain drying equipment.