JP4138111B2

JP4138111B2 - 流体ポンプ装置

Info

Publication number: JP4138111B2
Application number: JP33381998A
Authority: JP
Inventors: 大祐栗林; 満彦松下; 栄三高橋; 和貴鈴木
Original assignee: Asmo Co Ltd; Denso Corp
Current assignee: Asmo Co Ltd; Denso Corp
Priority date: 1998-06-18
Filing date: 1998-11-25
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2018-11-25
Also published as: JP2000073962A; DE19927741A1; DE19927741B4

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動モータにて液体を吸入・排出する流体ポンプ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、流体ポンプ装置は、電動モータとポンプ部とを備えている。電動モータは、駆動電力に基づいて出力軸を回転駆動する。ポンプ部は、吸入口と排出口とが形成されたポンプハウジング内に羽体が回転可能に設けられて構成され、その羽体には前記出力軸が連結される。この流体ポンプ装置では、出力軸が回転され、羽体が回転されると、液体がポンプハウジング内に吸入されるとともにポンプハウジング外に排出される。
【０００３】
前記電動モータには、そのモータハウジングの外側面等に制御回路が設けられる。この制御回路にはスイッチング素子（例えば、パワートランジスタ）が備えられ、そのスイッチング素子は、例えば電動モータの駆動電力としての３相駆動電流を生成する。
【０００４】
しかし、スイッチング素子は駆動電力を生成する際に発熱する。この発熱は、該スイッチング素子の破損を招く原因となる。
そこで、流体ポンプ装置としては、前記スイッチング素子に冷却用フィンを密着させて、空気中に効率良く熱を放出する所謂、空冷のものがある。
【０００５】
又、他の流体ポンプ装置としては、前記ポンプ部に出入りする液体をパイプ等にて取り回し、前記スイッチング素子と密着させた所謂、液冷のものがある。この流体ポンプ装置では、液体がポンプハウジング内に吸入されポンプハウジング外に排出されるとともに、その液体が前記パイプ内を流動される。従って、パイプに密着されたスイッチング素子は冷却される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記空冷の流体ポンプ装置では、前記スイッチング素子の発熱量に対して冷却用フィンを十分に大きくする必要があり、その外形が大型化してしまうという問題がある。又、冷却用フィンは熱を空気中に放出するため、周囲の空間や換気等を必要とし、その流体ポンプ装置の設置場所が制限されてしまう。
【０００７】
又、前記液冷の流体ポンプ装置では、ポンプ部に出入りする液体をモータハウジングの外側面等に設けられるスイッチング素子まで取り回す必要があるため、その構造が複雑化するとともに、大型化してしまうという問題がある。又、液体の流路が延長され、ポンプ効率が低下してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、ポンプ効率が低下されることなく、かつ小型化を図ることができる流体ポンプ装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、駆動電力を生成するためのスイッチング素子と、前記スイッチング素子を制御するための制御回路と、前記駆動電力に基づいて駆動力を発生する電動モータと、前記駆動力に基づいて液体をポンプハウジング内に吸入するとともに同ポンプハウジング外に排出するポンプ部とを備え、前記電動モータは、略有底筒状のモータハウジングと同軸方向に延びる出力軸を回転駆動し、前記ポンプハウジングは、前記モータハウジングの開口端に連結され、前記出力軸の回転に基づいて液体をポンプハウジング内に吸入するとともに同ポンプハウジング外に排出し、前記スイッチング素子は、前記モータハウジング内と前記ポンプハウジングにて形成される空間内の該ポンプハウジングに熱伝導率の高い熱伝導部材を介して取着し、前記制御回路は、前記空間内に設け、前記熱伝導部材は、環状を一部切り欠いた形状に形成され、前記ポンプハウジングには、前記熱伝導部材の切り欠いた部分に該ポンプハウジングの外部に連通する通路を設けたことを要旨とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の流体ポンプ装置において、前記制御回路は、前記出力軸を囲う環状又は環状から一部切り欠いた形状の基板に設けられること要旨とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の流体ポンプ装置において、前記空間内には、厚み方向が前記出力軸の軸線方向となるように基板を配設し、前記制御回路の内の発熱量の多い素子を、前記基板の前記ポンプハウジング側の面に搭載し、前記制御回路の内の発熱量の少ない素子を、前記基板の前記ポンプハウジング側と反対の面に搭載したことを要旨とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の流体ポンプ装置において、前記基板は、前記出力軸を囲う環状又は環状から一部切り欠いた形状に形成されることを要旨とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の流体ポンプ装置において、前記制御回路は、熱伝導率の高い熱伝導樹脂にて封止されるとともに、該熱伝導樹脂を介して前記ポンプハウジングに連結されることを要旨とする。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の流体ポンプ装置において、前記スイッチング素子は、板状の素子であり、その厚み方向が前記出力軸の軸線方向となるように配置されることを要旨とする。
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、駆動電力を生成する際に発熱するスイッチング素子は、ポンプハウジングに熱伝導率の高い熱伝導部材を介して取着されるため、効率良く冷却される。しかも、スイッチング素子を冷却するために、ポンプハウジングの外部に液体を取り回す機構等を設ける必要がない。
【００１８】
また、スイッチング素子はモータハウジング内とポンプハウジングにて形成される空間内のポンプハウジングに取着されるため、スイッチング素子と電動モータとを接続する配線を短くすることができる。
【００１９】
また、スイッチング素子を制御するための制御回路は、スイッチング素子と同じ空間内に設けられるため、スイッチング素子と制御回路とを接続する配線を短くすることができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、基板は出力軸を囲う環状又は環状から一部切り欠いた形状に形成され、前記ポンプハウジングと相対向させることができるため、例えばポンプハウジングに複数個のスイッチング素子が取着されていても、各スイッチング素子と制御回路とを接続する配線をそれぞれ短くすることができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、制御回路の内の発熱量の多い素子は、基板のポンプハウジング側の面に搭載され、発熱量の少ない素子は、基板のポンプハウジング側と反対の面に搭載される。従って、発熱量の多い素子は、ポンプハウジングと隣接して設けられ、効率良く冷却される。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、基板は出力軸を囲う環状又は環状から一部切り欠いた形状に形成され、前記ポンプハウジングと相対向されるため、例えば、ポンプハウジングに複数個のスイッチング素子が取着されていても、各スイッチング素子と制御回路とを接続する配線をそれぞれ短くすることができる。又、基板は、広い面積でポンプハウジングと相対向されるため、発熱量の多い素子は、効率良く冷却される。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、制御回路は、熱伝導率の高い熱伝導樹脂を介してポンプハウジングに取着されるため、冷却される。
請求項６に記載の発明によれば、スイッチング素子は板状の素子であり、その厚み方向が前記出力軸の軸線方向となるように配置されるため、該流体ポンプ装置が出力軸線方向に大型化してしまうことは低減される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１及び図２に従って説明する。図１に示すように、流体ポンプ装置は、電動モータとしてのインナーロータ型のブラシレスモータ１とポンプ部２とを備えている。
【００２５】
ブラシレスモータ１は、モータハウジング３と、ステータ４と、出力軸５と、ロータ６とを備えている。
前記モータハウジング３は略有底筒状に形成されている。前記ステータ４は、コア４ａに巻線４ｂが巻着されて構成され、モータハウジング３の内周面に固定されている。前記出力軸５は、その基端部がモータハウジング３の底面中央に設けられた軸受７に支持され、該軸受７にてモータハウジング３に対して回転可能とされている。尚、このとき、出力軸５の先端側はモータハウジング３の開口端から突出される。前記ロータ６は略円筒状に形成され、その外周面にマグネット６ａが設けられている。ロータ６は、モータハウジング３内において、出力軸５の基端側に固定されている。尚、このとき、マグネット６ａは、前記ステータ４と相対向される。又、出力軸５の中間部には環状のプレート８が固定され、そのプレート８の外周端には、センサマグネット９が固定されている。
【００２６】
前記ポンプ部２は、ポンプハウジング１０，１１と羽体１２とを備えている。ポンプハウジング１０，１１は一対で構成されている。前記ブラシレスモータ１側のポンプハウジング１０は、円盤部１０ａと、その円盤部１０ａの中央孔からブラシレスモータ２側に延びる小径筒部１０ｂと、円盤部１０ａの外周からモータハウジング３側に延びる大径筒部１０ｃと、その大径筒部１０ｃからさらに延びてモータハウジング３の開口端と係合する係合凸部１０ｄとから構成されている。又、小径筒部１０ｂの内周面には、環状に凹設された溝部１０ｅが形成されている。
【００２７】
ポンプハウジング１１は、円盤部１１ａと、その円盤部１１ａの中央孔からポンプハウジング１０の反対側に延びる吸入筒部１１ｂと、円盤部１１ａの外周からポンプハウジング１０側に延びる外周筒部１１ｃと、その外周筒部１１ｃからさらに延びてポンプハウジング１０の外周端と嵌合する嵌合凸部１１ｄとから構成されている。又、外周筒部１１ｃの一部には同筒部１１ｃの内外に貫通する排出口１１ｅが形成されている。そして、一対のポンプハウジング１０，１１は嵌合された状態で、前記外周筒部１１ｃの内側に空間Ｘが形成される。
【００２８】
前記ポンプハウジング１０，１１はその係合凸部１０ｄが前記モータハウジング３の開口端と係合された状態で、小径筒部１０ｂに前記出力軸５が貫通される。又、このとき、出力軸５は軸受１３を介して小径筒部１０ｂの先端に回転可能に支持される。前記羽体１２は、公知の羽体であって、前記空間Ｘ内において、出力軸５の先端に固定される。このとき、羽体１２は、前記吸入筒部１１ｂと前記排出口１１ｅとの間に介在され、回転されると、遠心力により吸入筒部１１ｂ側の液体を引き込み前記排出口１１ｅから排出するようになっている。尚、前記ポンプハウジング１０の小径筒部１０ｂと出力軸５との隙間は、公知のメカニカルシール１４にてシールされている。
【００２９】
前記モータハウジング３内と前記ポンプハウジング１０にて形成される空間Ｙ内において、該ポンプハウジング１０にはスイッチング素子としてのパワートランジスタ１５が熱伝導部材としてのブロック１６を介して固定されている。詳述すると、ブロック１６は、図２に示すように、アルミニウムにて円環状を一部切り欠いた形状に形成されている。ブロック１６はネジ１７にてポンプハウジング１０に密着されて固定されている。パワートランジスタ１５は、板状の素子であって、ブラシレスモータ１の駆動電力としての３相駆動電流を生成するために３対設けられている。そして、各パワートランジスタ１５は、図１及び図２に示すように、その厚み方向が前記出力軸５の軸線方向となるように、ブロック１６にそれぞれ径方向外側に向かって並べられ、ネジ１８にて密着固定されている。
【００３０】
尚、本実施の形態では、各パワートランジスタ１５は、ブロック１６における円環状を一部切り欠いた部分の中心軸線Ｌに対して線対称に配置されている。又、ブロック１６には４つの貫通孔１６ａが前記切り欠いた部分の中心軸線Ｌに対して線対称に形成されている。又、前記ポンプハウジング１０の溝部１０ｅは、図１に破線で示すように、ブロック１６の切り欠いた部分に設けられる通路Ｔを介して該ポンプハウジング１０の外部に連通されている。即ち、前記空間Ｘ内の液体が前記メカニカルシール１４から洩れた場合、該液体が溝部１０ｅ及び通路Ｔを介してポンプハウジング１０の外部に排出されようになっている。従って、液体が空間Ｙ内に侵入することは防止される。
【００３１】
前記空間Ｙ内には、前記パワートランジスタ１５を制御するための制御回路１９ａ，１９ｂが設けられている。詳述すると、空間Ｙ内には、環状の基板２０が配設されている。基板２０は、その厚み方向が前記出力軸５の軸線方向となるように、その中心孔が前記ポンプハウジング１０における小径筒部１０ｂの外周面に固定されている。そして、制御回路１９ａ，１９ｂは、環状の基板２０に搭載されている。
【００３２】
前記制御回路１９ａ，１９ｂの内の発熱量の多い素子１９ａは、基板２０のポンプハウジング１０側の面に搭載され、発熱量の少ない素子１９ｂは、基板２０のポンプハウジング１０側と反対の面に搭載されている。
【００３３】
尚、本実施の形態の発熱量の多い素子１９ａは、パワートランジスタ１５と並列に接続され、外部からの入力電圧を平滑するための４つの平滑コンデンサ２１等を含む。この各平滑コンデンサ２１は、図１に破線で示すように、前記ブロック１６の貫通孔１６ａを貫通するとともに、前記ハウジング１０に形成される収納凹部１０ｆ内に収容される。又、本実施の形態の発熱量の少ない素子１９ｂは、ホールＩＣ２２、アナログＩＣ、デジタルＩＣ、容量の小さいコンデンサ等を含む。ホールＩＣ２２は、前記センサマグネット９と相対向する位置に配置され、該センサマグネット９（出力軸５）の回転数を検出する。従って、この流体ポンプ装置では、ホールＩＣ２２にてセンサマグネット９の回転角度、即ち出力軸５の回転角度が検出され、その検出信号に基づいて制御回路１９ａ，１９ｂにて駆動電流が適宜制御される。
【００３４】
前記パワートランジスタ１５は、配線２３により前記制御回路１９ａ，１９ｂに接続されるとともに、配線２４により前記巻線４ｂに接続されている。又、前記制御回路１９ａ，１９ｂは、図示しない外部の制御装置及び電力供給装置に接続され、その制御装置から制御信号が入力されるとともに、電力供給装置から直流の入力電圧が入力される。
【００３５】
このように構成された流体ポンプ装置では、制御回路１９ａ，１９ｂに制御信号が入力されると、その制御信号に基づいてパワートランジスタ１５がスイッチング動作される。すると、パワートランジスタ１５にて３相駆動電流が生成され、その３相駆動電流はステータ４に供給される。すると、ステータ４では３相駆動電流に基づいて回転磁界が発生され、その回転磁界に基づいてロータ６、出力軸５及び羽体１２が一体回転される。そして、羽体１２が回転されると、ポンプ部２において吸入筒部１１ｂ側の液体が引き込まれ排出口１１ｅから排出される。
【００３６】
上記のように構成された流体ポンプ装置では、以下に示す作用効果を得ることができる。
（１）上記実施の形態では、３相駆動電流を生成する際に発熱するパワートランジスタ１５は、ポンプハウジング１０に熱伝導率の高いブロック１６を介して取着されるため、効率良く冷却される。しかも、パワートランジスタ１５を冷却するために、ポンプハウジング１０，１１の外部に液体を取り回す必要がない。従って、この流体ポンプ装置のポンプ効率が低下してしまうことはない。又、取り回すパイプ等を必要としないため、小型化される。
【００３７】
（２）上記実施の形態では、パワートランジスタ１５はモータハウジング３内とポンプハウジング１０にて形成される空間Ｙ内のポンプハウジング１０に取着される。即ちパワートランジスタ１５はポンプハウジング１０，１１と電動モータ１の巻線４ｂとの間に配置されるため、パワートランジスタ１５と巻線４ｂとを接続する配線２３，２４を短くすることができる。従って、配線２３，２４の抵抗による損失を低減することができる。又、配線２３，２４に高周波電流が流れることにより周囲に発生するノイズが低減される。その結果、例えばこの流体ポンプ装置を車両のラジエタ液循環装置として使用した場合、車両に備えられるラジオのノイズが低減される。
【００３８】
（３）上記実施の形態では、前記空間Ｙ内には制御回路１９ａ，１９ｂを設けたため、パワートランジスタ１５と制御回路１９ａ，１９ｂとを接続する配線２３を短くすることができる。
【００３９】
（４）上記実施の形態では、制御回路１９ａ，１９ｂの内の発熱量の多い素子１９ａを基板２０のポンプハウジング１０側の面に搭載し、発熱量の少ない素子１９ｂを基板のポンプハウジング１０側と反対の面に搭載した。従って、発熱量の多い素子１９ａは、ポンプハウジング１０（ブロック１６）と隣接して設けられ、効率良く冷却される。その結果、発熱量の多い素子１９ａの寿命が短くなることは防止される。
【００４０】
（５）しかも、基板２０は、出力軸５を囲う環状に形成され、該基板２０と６個のパワートランジスタ１５とはそれぞれ相対向されているため、６個のパワートランジスタ１５と制御回路１９ａ，１９ｂとを接続する各配線２３（図１では、１本のみ示す）をそれぞれ短くすることができる。又、基板２０は、広い面積でポンプハウジング１０（ブロック１６）と相対向されるため、発熱量の多い素子１９ａは、効率良く冷却される。
【００４１】
（６）上記実施の形態では、パワートランジスタ１５はその厚み方向が前記出力軸５の軸線方向となるように配置されるため、該流体ポンプ装置が出力軸５の軸線方向に大型化してしまうことは低減される。
【００４２】
（７）上記実施の形態では、各パワートランジスタ１５は、ブロック１６における円環状を一部切り欠いた部分の中心軸線Ｌに対して線対称に配置されている。従って、該各パワートランジスタ１５は略均等に冷却される。
【００４３】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・本発明に関連する参考例を示す。上記実施の形態では、パワートランジスタ１５をポンプハウジング１０にブロック１６を介して取着したが、本参考例では、パワートランジスタ１５をポンプハウジング１０に直接取着する。このようにしても、上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
・上記実施の形態では、パワートランジスタ１５を、その厚み方向が前記出力軸５の軸線方向となるように配置したが、図３に示すように、その厚み方向が前記出力軸５の径方向となるように配置してもよい。尚、この場合、前記ブロック１６の形状も適宜変更する必要がある。このようにすると、該流体ポンプ装置が出力軸５の径方向に大型化してしまうことは低減される。
【００４５】
・上記実施の形態では、制御回路１９ａ，１９ｂは、出力軸５を囲う環状の基板２０に搭載されているとしたが、図３に示すように、前記略有底筒状のモータハウジング３の一部に、径方向外側に突出する収容部３ａを形成し、その収容部３ａ内に基板３０を収容し、その基板３０に制御回路１９ａ，１９ｂを搭載した構成としてもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）〜（３）と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
・上記実施の形態の制御回路１９ａ，１９ｂを、熱伝導率の高い熱伝導樹脂にて封止するとともに、該熱伝導樹脂を介して前記ブロック１６又はポンプハウジング１０に連結してもよい。尚、このとき、上記実施の形態では、制御回路１９ａ，１９ｂを封止するとともに前記基板２０を封止する。このようにすると、制御回路１９ａ，１９ｂは、熱伝導率の高い熱伝導樹脂を介してポンプハウジング１０に取着されるため、効率良く冷却される。
【００４７】
・上記実施の形態では、ブロック１６をアルミニウムにて構成したが、熱伝導率の高い材料であればよく、例えば銅等に変更してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
・上記実施の形態では、ブラシレスモータ１を使用したが、ブラシレスモータ以外の電動モータとしてもよい。この場合、パワートランジスタ１５をその電動モータに応じたスイッチング素子に適宜変更する必要がある。
【００４９】
上記実施形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）請求項１乃至５のいずれか１項に記載の流体ポンプ装置において、前記スイッチング素子（１５）は、板状の素子であり、その厚み方向が前記出力軸（５）の径方向となるように配置されることを特徴とする流体ポンプ装置。
【００５０】
このようにすると、スイッチング素子は板状の素子であり、その厚み方向が前記出力軸の径方向となるように配置されるため、該流体ポンプ装置が出力軸の径方向に大型化してしまうことは低減される。
【００５１】
（ロ）請求項１乃至６及び上記（イ）のいずれか１つに記載の流体ポンプ装置において、前記電動モータ（１）はブラシレスモータ（１）であって、前記スイッチング素子（１５）はブラシレスモータ（１）の３相の駆動電流を生成するためのパワートランジスタ（１５）であることを特徴とする流体ポンプ装置。
【００５２】
このようにすると、３相の駆動電流を生成するためのパワートランジスタは、ポンプハウジングに熱伝導率の高い熱伝導部材を介して取着されるため、効率良く冷却される。しかも、パワートランジスタを冷却するために、ポンプハウジングの外部に液体を取り回す機構等を設ける必要がない。
【００５３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、ポンプ効率が低下されることなく、かつ小型化を図ることができる流体ポンプ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の流体ポンプ装置を説明するための要部断面図。
【図２】本実施の形態のブロック及びパワートランジスタ示す説明図。
【図３】別例の流体ポンプ装置を説明するための要部断面図。
【符号の説明】
１…ブラシレスモータ、２…ポンプ部、３…モータハウジング、５…出力軸、１０，１１…ポンプハウジング、１５…パワートランジスタ、１６…ブロック、１９ａ…制御回路の内の発熱量の多い素子、１９ｂ…制御回路の内の発熱量の少ない素子、２０，３０…基板、２１…平滑コンデンサ、２２…ホールＩＣ、Ｙ…モータハウジング内とポンプハウジングにて形成される空間。

Claims

駆動電力を生成するためのスイッチング素子（１５）と、
前記スイッチング素子（１５）を制御するための制御回路（１９ａ，１９ｂ）と、
前記駆動電力に基づいて駆動力を発生する電動モータ（１）と、
前記駆動力に基づいて液体をポンプハウジング（１０，１１）内に吸入するとともに同ポンプハウジング（１０，１１）外に排出するポンプ部（２）とを備え、
前記電動モータ（１）は、略有底筒状のモータハウジング（３）と同軸方向に延びる出力軸（５）を回転駆動し、
前記ポンプハウジング（１０，１１）は、前記モータハウジング（３）の開口端に連結され、前記出力軸（５）の回転に基づいて液体をポンプハウジング（１０，１１）内に吸入するとともに同ポンプハウジング（１０，１１）外に排出し、
前記スイッチング素子（１５）は、前記モータハウジング（３）内と前記ポンプハウジング（１０，１１）にて形成される空間（Ｙ）内の該ポンプハウジング（１０）に熱伝導率の高い熱伝導部材（１６）を介して取着し、前記制御回路（１９ａ，１９ｂ）は、前記空間（Ｙ）内に設け、
前記熱伝導部材（１６）は、環状を一部切り欠いた形状に形成され、前記ポンプハウジング（１０）には、前記熱伝導部材（１６）の切り欠いた部分に該ポンプハウジング（１０）の外部に連通する通路（Ｔ）を設けたことを特徴とする流体ポンプ装置。
請求項１に記載の流体ポンプ装置において、
前記制御回路（１９ａ，１９ｂ）は、前記出力軸（５）を囲う環状又は環状から一部切り欠いた形状の基板（２０）に設けられることを特徴とする流体ポンプ装置。
請求項１に記載の流体ポンプ装置において、
前記空間（Ｙ）内には、厚み方向が前記出力軸（５）の軸線方向となるように基板（２０）を配設し、
前記制御回路（１９ａ，１９ｂ）の内の発熱量の多い素子（１９ａ，２１）を、前記基板（２０）の前記ポンプハウジング（１０，１１）側の面に搭載し、
前記制御回路（１９ａ，１９ｂ）の内の発熱量の少ない素子（１９ｂ，２２）を、前記基板（２０）の前記ポンプハウジング（１０，１１）側と反対の面に搭載したことを特徴とする流体ポンプ装置。
請求項３に記載の流体ポンプ装置において、
前記基板（２０）は、前記出力軸（５）を囲う環状又は環状から一部切り欠いた形状に形成されることを特徴とする流体ポンプ装置。
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の流体ポンプ装置において、
前記制御回路（１９ａ，１９ｂ）は、熱伝導率の高い熱伝導樹脂にて封止されるとともに、該熱伝導樹脂を介して前記ポンプハウジング（１０，１１）に連結されることを特徴とする流体ポンプ装置。
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の流体ポンプ装置において、
前記スイッチング素子（１５）は、板状の素子であり、その厚み方向が前記出力軸（５）の軸線方向となるように配置されることを特徴とする流体ポンプ装置。