JP4137929B2 - 半導体装置 - Google Patents

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    • H01L2224/32225Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
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Description

本発明は、電子機器に搭載または内蔵される半導体チップおよびそれを収納する半導体パッケージ(半導体装置)に関するものである。
近年、特に小型携帯電子機器の分野において、電子機器の内部に搭載される電子部品の小型化、高機能化、高密度実装化が図られている。このため、半導体チップを収納する半導体パッケージにおいても、より小型のものが求められている。
小型化を図った半導体パッケージとしては、例えば特許文献1に開示されているような、チップサイズとほぼ等しいサイズの半導体パッケージ(CSP;チップサイズパッケージ)がある。なお、CSPにおいては、半導体チップの周縁部に電極パッドを配置し、上記電極パッドとインターポーザ基板との間を、金ワイヤー等を用いたワイヤーボンディング(ワイヤー接続)によって電気的に接続することが一般的である。なお、電極パッドを半導体チップの周縁部に配置するのは、ワイヤーの長さを短くし、ワイヤーの変形およびワイヤーと半導体チップのエッジ部との接触による短絡を防止し、半導体チップ上に形成される各種機能素子のレイアウトを容易にするためである。
図4(a)はCSPの一例を示す斜視図であり、図4(b)はその断面図である。これらの図に示すように、CSP60は、インターポーザ基板65と、このインターポーザ基板65上に搭載された半導体チップ62と、インターポーザ基板65と半導体チップ62とを接続するワイヤー66と、半導体チップ62とワイヤー66とを封止する封止樹脂68とを備えている。
インターポーザ基板65は、絶縁ベース部65a、レジスト部65b,導体部65cを備えている。レジスト部65bは、絶縁ベース部65aの一方の面に、表面保護のために設けられる。導体部65cは、絶縁ベース部65aに設けられたスルーホールに導体材料を配置したスルーホール部と、絶縁ベース部65aの両面に形成された金属パターン部とからなる。絶縁ベース部65aの一方の面に形成された金属パターン部は、ワイヤー66によって半導体チップ62の電極パッド64に接続され、他方の面に形成された金属パターンには、外部接続端子67が接続されている。
半導体チップ62の一方の面は、インターポーザ基板65にダイボンドシート69を介して固定されている。半導体チップ62の他方の面における周縁部には、電極パッド64が設けられており、この電極パッド64にはワイヤー66の一端がボンディング接続されている。なお、ワイヤー66の他端は、インターポーザ基板65の導体部65c(金属パターン部)にボンディング接続されている。また、半導体チップ62における上記他方の面は、電極パッド64を除く領域が絶縁層63によって覆われている。さらに、半導体チップ62,絶縁層63,電極パッド64,ワイヤー66は、封止樹脂68に覆われ、全体を保護されている。
これにより、CSP60では、半導体チップ62上の各信号が、各電極パッド64からワイヤー66およびインターポーザ基板65の導体部65cを介して外部接続端子67に供給されるようになっている。
また、小型化を図った半導体パッケージの他の例としては、例えば特許文献2に開示されているような、半導体チップ表面に直接外部接続端子を形成し、半導体チップそのものをパッケージとした半導体パッケージ(ウエハーレベルCSP)がある。なお、ウエハーレベルCSPでは、半導体チップの表面にめっきによる再配線を施して半導体チップの電極パッドと外部接続端子間の内部接続を行うようになっている。
図5(a)はウエハーレベルCSPの一例を示す平面図であり、図5(b)はその断面図である。これらの図に示したウエハーレベルCSP80では、半導体チップ82の一方の面における周縁部に電極パッド84が設けられており、この一方の面における電極パッド84を除く領域は絶縁層83で覆われている。また、電極パッド84にはめっきによって形成された導体部86の一端が接続され、導体部86の他端は、絶縁層83上に形成された外部接続端子87に接続されている。また、外部接続端子87の取り付け部分以外(絶縁層83,電極パッド84,導体部86)は、絶縁膜88によって覆われ、保護されている。
これにより、ウエハーレベルCSP80では、半導体チップ82上の各信号が、各電極パッド84から導体部86を介して外部接続端子87に供給されるようになっている。
特許第3176542号明細書(公開日:1997年5月6日) 特許第3502056号明細書(公開日:2002年10月18日)
しかしながら、上記従来のウエハーレベルCSP技術では、外部接続端子を半導体チップの中心部付近だけでなく周縁部にまで配列すると、電極パッドから中心部付近の外部接続端子への配線を引き出せないという問題が生じる。
つまり、外部接続端子の数が多い場合、外部接続端子を半導体チップの中心部付近だけでなく周縁部にまで配列する必要がある。しかしながら、従来のウエハーレベルCSPに備えられる半導体チップでは、電極パッドが半導体チップの周縁部に設けられているので、外部接続端子を半導体チップの周縁部に配置すると、外部接続端子が電極パッドを塞いでしまう。このため、塞がれた電極パッドから配線を引き出すことができなくなる。
したがって、外部接続端子を半導体チップの周縁部にまで配列する必要がある場合には、ウエハーレベルCSP専用に、半導体チップの周縁部だけでなく内側に電極パッドを配置した半導体チップを新規に設計する必要があった。このため、従来のCSPパッケージ用の半導体パッケージを共用できないため、例えばウエハーレベルCSPとCSPの双方の半導体パッケージを同一の品種で提供する必要がある場合に、コストおよび開発期間が増大するという問題があった。
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、複数種類の半導体パッケージに用いることのできる汎用性の高い半導体チップおよびそれを備えた半導体パッケージを提供することにある。
本発明の半導体チップは、上記の課題を解決するために、半導体素子と、該半導体素子へ信号を入力または出力するための複数の電極部とを主面に備えた半導体チップであって、上記複数の電極部には、上記主面の周縁部に配置された第1電極部と、上記第1電極部よりも当該主面の内側に配置された第2電極部とが含まれており、上記第1電極部と上記第2電極部とが電気的に接続されていることを特徴としている。
上記の構成によれば、同一の信号を、互いに電気的に接続された第1電極部および第2電極部のどちらからでも入力または出力できる。このため、上記半導体チップは、例えば、ワイヤーボンディングを行う従来のCSPなどの半導体パッケージや、ウエハーレベルCSPなど、複数種類の半導体パッケージに用いることができる。したがって、構造および製造方法の異なる複数種類の半導体パッケージ毎に設計仕様が大きく異なる半導体チップを用意する必要がないので、製造コストを低減できる。また、同一の機能を有しながら異なるパッケージ形態を有する複数種類の半導体パッケージを、容易にかつ短期間に提供できる。
本発明の半導体装置は、上記の課題を解決するために、上記の半導体チップを備えた半導体装置であって、上記電極部を外部装置に接続するための複数の外部接続端子を上記半導体チップの主面側に備え、上記複数の外部接続端子の少なくとも1つが、上記第2電極部に接続されていることを特徴としている。
上記の構成によれば、専用の半導体チップを新たに設計する必要がないので、製造コストを低減できる。また、外部接続端子と半導体チップの周縁部に配置された第1電極部とを接続することが困難な場合であっても、当該第1電極部に電気的に接続された第2電極部と外部接続端子とを接続することができる。したがって、例えば、外部接続端子の数が多いために外部接続端子を半導体チップの周縁部にまで配置する必要があり、周縁部に外部接続端子が複数の第1電極部を覆ってしまって、一部の第1電極部から配線を引き出せないような場合であっても、当該一部の第1電極部に電気的に接続された第2電極部から配線を引き出すことができる。
なお、この場合、上記第1電極部を、絶縁層によって覆うことが好ましい。これにより、当該第1電極部が、当該第1電極部と異なる信号を伝達する配線あるいは外部接続端子等と導通することを防止できる。
また、上記複数の外部接続端子の少なくとも1つが、上記半導体チップの主面の法線方向から見て上記第1電極部と重畳する領域に設けられていてもよい。これにより、半導体チップの周縁部にまで外部接続端子を設けることができるので、半導体チップの単位面積あたりの入出力信号数を増やすことができる。あるいは、半導体チップの小型化を図ることができる。
本発明の他の半導体装置は、上記の課題を解決するために、上記の半導体チップを備えた半導体装置であって、上記半導体チップを積載するための積載基板を有し、上記積載基板には、複数の外部接続端子と、各外部接続端子にそれぞれ接続された複数の導体部とが設けられており、上記複数の導体部の少なくとも1つと、上記第1電極部とが、ワイヤーを介して接続されていることを特徴としている。
上記の構成によれば、専用の半導体チップを新たに設計する必要がないので、製造コストを低減できる。また、互いに電気的に接続された第1電極部および第2電極部のうち、半導体チップの周縁部に備えられた第1電極部を用いてワイヤー接続を行うことができる。これにより、半導体チップの内側に備えられた第2電極部を用いてワイヤー接続する場合よりもワイヤーの長さを短くできる。また、ワイヤーの変形やワイヤーと半導体チップのエッジ部との接触による短絡を防止することができる。さらに、半導体チップに形成される各種機能素子の配置領域を広くすることができ、上記各機能素子のレイアウトを容易にできる。
また、上記半導体チップは、上記積載基板の一方の面に固定され、上記複数の外部接続端子は、上記積載基板の他方の面における、基板面法線方向からみて上記半導体チップと重畳する領域に設けられており、上記導体部は、上記ワイヤーと上記外部接続端子とを上記積載基板に設けられたスルーホールを介して接続している構成としてもよい。
上記の構成によれば、半導体チップと外部接続端子とが、積載基板の基板面法線方向から見て互いに重畳する領域に形成されている。これにより、半導体装置の基板面平行方向のサイズを小型化できる。
また、上記半導体チップと上記ワイヤーと上記導体部とが、絶縁材料によって封止されていることが好ましい。
これにより、半導体チップを外部環境から保護することができる。また、第2電極部が他の部材と導通することを防止できる。
以上のように、本発明の半導体チップは、主面の周縁部に配置された第1電極部と、第1電極部よりも主面の内側に配置された第2電極部とを備えており、この第1電極部と第2電極部とが電気的に接続されている。
それゆえ、同一の信号を、互いに電気的に接続された第1電極部および第2電極部のどちらからでも入力または出力できるので、異なるパッケージ形態を有する複数種類の半導体パッケージに用いることができる。
また、本発明の半導体装置は、上記の半導体チップを備えた半導体装置であって、上記電極部を外部装置に接続するための複数の外部接続端子を上記半導体チップの主面側に備え、上記複数の外部接続端子の少なくとも1つが、上記第2電極部に接続されている。
それゆえ、専用の半導体チップを新たに設計する必要がないので、製造コストを低減できる。また、外部接続端子と半導体チップの周縁部に配置された第1電極部とを接続することが困難な場合であっても、当該第1電極部に電気的に接続された第2電極部と外部接続端子とを接続することができる。
また、本発明の他の半導体装置は、上記の半導体チップを備えた半導体装置であって、積載基板に備えられた導体部と上記第1電極部とが、ワイヤーを介して接続されている。
それゆえ、専用の半導体チップを新たに設計する必要がないので、製造コストを低減できる。また、第2電極部を用いてワイヤー接続する場合よりもワイヤーの長さを短くできる。また、ワイヤーの変形やワイヤーと半導体チップのエッジ部との接触による短絡を防止することができる。さらに、半導体チップに形成される各種機能素子の配置領域を広くすることができ、上記各機能素子のレイアウトを容易にできる。
本発明の一実施形態について説明する。図2は、本実施形態にかかる半導体チップ2の主面(半導体素子(半導体集積回路)が備えられる面)の概略構成を示す平面図であり、主として電極パッド4の配置を示している。
本実施形態にかかる半導体チップ2は、当該半導体チップ2上に外部接続端子7を形成し、半導体チップ2そのものを半導体パッケージとしたウエハーレベルCSPに用いることができ、また、ワイヤーボンディングによって半導体チップ2を積載基板に電気的に接続した半導体パッケージ(CSP等)にも用いることができるようになっている。
図2に示すように、半導体チップ2には、主面の周縁部に沿って多数の電極パッド4(4a,4b)が配置されており、さらに、それらの内側にも多数の電極パッド4(4c)が配置されている。また、電極パッド4bと電極パッド4cとは、メタルバイパス層9によって相互に接続されている。
これにより、電極パッド4aはめっき配線とワイヤーボンディングとの両方に用いることができる電極パッドとして機能し、電極パッド4bはワイヤーボンディング専用の電極パッドとして機能し、電極パッド4cはめっき配線専用の電極パッドとして機能するようになっている。
なお、本実施形態では、半導体チップ2のサイズを縦4.5mm×横4.5mm×厚さ0.3mmとした。また、電極パッド4のサイズを0.1mm×0.1mmとした。ただし、半導体チップ2および電極パッド4の形状およびサイズはこれに限るものではない。
また、半導体チップ2に備えられる各部材の材料は特に限定されるものではなく、従来から公知の材料を用いてもよい。なお、本実施形態では、電極パッド4の表面をアルミニウム(Al)で形成している。
ここで、まず、半導体チップ2上に外部接続端子7を形成する場合、すなわち半導体チップ2を用いてウエハーレベルCSP(半導体パッケージ)10を形成する場合について説明する。図1は本実施形態にかかる半導体チップ2を備えてなる半導体パッケージ10の概略構成を示す透視平面図である。
図1に示すように、半導体パッケージ10は、半導体チップ2の主面の周縁部(輪郭)に沿って多数の外部接続端子7が配置され、さらに、この周縁部の内側(主面の法線方向から見て内側)にも半導体チップ2の中心付近まで多数の外部接続端子7が配置されている。ここで、半導体チップ2の主面とは、半導体素子(半導体集積回路;図示せず)が備えられる面である。より詳細には、外部接続端子7は、半導体チップ2の主面を9行×9列のマトリックス状に分割した81の領域のうち、該マトリックスの中心部(5行目の5列目)を除いた合計80の領域にそれぞれ配置されている。
なお、各電極パッド4と外部接続端子7とは、導体部6aを介して接続されている。なお、周縁部(上記マトリックスの外縁部)に配置された外部接続端子7は、当該外部接続端子7の下層(基板面法線方向から見て外部接続端子7と重畳する位置)に設けられた電極パッド4aに導体部6aを介して直接接続されている。その他の外部接続端子7は、導体部6aおよび6bを介して電極パッド4aまたは4cに接続されている。
図3(a)は図1に示したA部を拡大した透視平面図であり、図3(b)は図3(a)に示したB−B断面の断面図であり、図3(c)は図3(a)に示したC−C断面の断面図である。なお、図3(a)〜図3(b)では説明の便宜上、実線と点線とを用いているが、これらは必ずしも見える部分と見えない部分とを区別しているわけではない。
図3(b)に示すように、上記B−B断面では、半導体チップ2の表面に電極パッド4cが設けられ、この表面を覆うように絶縁層3が設けられ、この絶縁層3の一部が取り除かれて露出した電極パッド4cと接するように導体部6(6b)が設けられ、さらに、絶縁層3および導体部6(6b)を覆うように絶縁層8が設けられている。
また、図3(c)に示すように、上記C−C断面では、半導体チップ2の表面に電極パッド4および4bが設けられ、この表面を覆うように絶縁層3が設けられ、この絶縁層3の一部が取り除かれて露出した電極パッド4aと接するように導体部6(6a,6b)が設けられている。また、導体部6aの上方には、この導体部6aに接続された外部接続端子7が設けられている。さらに、外部接続端子7の取り付け部を除く部分を覆うように、絶縁層8が設けられている。
このように、電極パッド4aおよび電極パッド4cは、導体部6(6aのみ、または6aと6b)を介して外部接続端子7に接続されている。一方、電極パッド4bは、絶縁層3によって覆われている。これにより、電極パッド4bは、半導体チップ2の上方から見て導体部6aと重畳する位置に設けられているものの、絶縁層3によって導体部6aと接触しないように絶縁されている。
なお、半導体パッケージ10では、絶縁層3,8として、二酸化珪素(SiO2)膜を用いている。あるいは、例えば窒化珪素(SiN)などの膜を用いてもよい。また、これらの絶縁膜(絶縁層)の上にポリイミドやポリベンゾオキサゾール(PBO)、ベンゾシクロブテン(BCB)などのポリマー材を3μm〜10μm程度の厚さで形成してもよい。
また、半導体パッケージ10では、導体部(めっき配線)6(6a,6b)を、電極パッド4上に形成した厚さ0.1μmのチタン(Ti)からなるシードメタルと、その上層にスパッタによって形成した厚さ0.1μmの銅(Cu)の膜と、その上層に形成した厚さ10μmの銅で構成した。上記シードメタルを設けることにより、電極パッド4のアルミニウム(Al)と銅(Cu)の相互拡散を抑制できる。なお、シードメタルとして、例えばチタンタングステン(TiW)やクロム(Cr)などを用いても同様の効果が得られる。
また、半導体パッケージ10では、外部接続端子7として、錫(Sn)を主体とするはんだを用いている。
また、半導体パッケージ10では、各部の寸法,設置数を以下のように設定している。
外部接続端子7の直径:0.31mm、
外部接続端子7の高さ:0.22mm、
外部接続端子7のピッチ:0.5mm、
外部接続端子7の数:80個(9×9のマトリックスから中心部の1個を除いた数)、
絶縁層3の開口サイズ(電極パッド4a,4c上):0.08mm×0.08mm、
導体部6a(外部接続端子7を取り付ける部位)の直径:0.33mm、
絶縁層8の開口サイズ(導体部6a上):0.28mm、
ただし、これらの寸法,設置数および各部材の材質は本発明を限定するものではなく、適宜変更してもよい。
次に、半導体チップ2をワイヤーボンディングによって積載基板に電気的に接続する場合について説明する。図6(a)は半導体チップ2をワイヤーボンディングによってインターポーザ基板(積載基板)25に接続した半導体パッケージ(CSP)20を上方から見た平面図であり、図6(b)はその断面図である。
図6(a)および図6(b)に示すように、半導体パッケージ20は、インターポーザ基板25と、このインターポーザ基板25上に搭載された半導体チップ2と、インターポーザ基板25と半導体チップ2とを接続するワイヤー26と、半導体チップ2とワイヤー26とを封止する封止樹脂28とを備えている。
インターポーザ基板25は、絶縁ベース部25a、レジスト部25b,導体部25cを備えている。レジスト部25bは、絶縁ベース部25aの一方の面(半導体チップ2が備えられる面とは反対側の面)に、表面保護のために設けられる。導体部25cは、絶縁ベース部25aに設けられたスルーホールに導体材料を配置したスルーホール部と、絶縁ベース部25aの両面に形成された金属パターン部とからなる。絶縁ベース部25aの他方の面(半導体チップ2が備えられる側の面)に形成された金属パターン部は、ワイヤー26によって半導体チップ2の電極パッド4(4aまたは4b)に接続され、他方の面に形成された金属パターンには、外部接続端子67が接続されている。
半導体チップ2(半導体チップ2の下面(電極パッド4が設けられていない側の面))は、インターポーザ基板25にダイボンドシート29を介して固定されている。さらに、半導体チップ2,絶縁層3,電極パッド4,ワイヤー26は、封止樹脂28に覆われ、全体を保護されている。
なお、半導体チップ2の上面は、図7(a)〜図7(c)に示すように、電極パッド4(4aおよび4b)とワイヤー26との接続部を除く領域が絶縁層3によって覆われている。
ここで、図7(a)は、図6(a)に示したA部を拡大した透視平面図であり、図7(b)は図7(a)に示したB−B断面の断面図であり、図7(c)は図7(a)に示したC−C断面の断面図である。ただし、これらの各図では、ワイヤー26,封止樹脂28については、便宜上、記載を省略している。
このように、半導体パッケージ20では、電極パッド4cは使用しないので、電極パッド4cを絶縁層3で覆って塞いでいる。ただし、仮に電極パッド4cを露出させておいても封止樹脂68が充填されるため問題は生じない。つまり、絶縁層3は必ずしも備えなくてもよい。
これにより、半導体パッケージ20では、半導体チップ2上の各信号(半導体チップ2の入出力信号)が、各電極パッド4aおよび4bからワイヤー26およびインターポーザ基板25の導体部25cを介して外部接続端子27に供給されるようになっている。
以上のように、本実施形態にかかる半導体チップは、周縁部に配置された電極パッド4bと、この電極パッド4bよりも内側(基板面法線方向から見て半導体チップ2の主面の内側)に配置された電極パッド4cとが、半導体チップ2に備えられたメタルバイパス層(配線)9によって電気的に接続されている。
これにより、同一の信号を、互いに接続された電極パッド4bおよび4cのどちらからでも引き出せる(入出力できる)。つまり、電極パッド4b,電極パッド4cに対して別々のロジック回路を形成しておく必要がなく、いずれの電極パッドを使用するか容易に選別できる。
したがって、半導体チップ2は、複数種類の半導体パッケージに用いることができる。つまり、半導体チップ2はワイヤーボンディングを行う従来のCSPなどの半導体パッケージにも適用でき、ワイヤーボンディング専用のボンディングパッド(電極パッド4b)を絶縁層で封止し、近傍の他のパッド(電極パッド4a)上に形成されたメッキメタル(導体部6)との電気的な繋がりを遮断することにより、ウエハーレベルCSPにも適用できる。
このため、このように汎用性の高い半導体チップ2を用いることにより、構造および製造方法の異なる複数種類の半導体パッケージ毎に、設計仕様が大きく異なる半導体チップを用意する必要がなくなり、同一の機能を有しながら異なるパッケージ形態を有する半導体パッケージを、容易にかつ短期間に提供することができる。
また、半導体チップ2は、ウエハーレベルCSPとして用いる場合、外部接続端子7を半導体チップ2の中心部付近だけでなく周縁部にまで配列することで、電極パッド4aに接続される外部接続端子7が電極パッド4bを覆ってしまったとしても、この電極パッド4bに入出力される信号を、電極パッド4bにメタルバイパス層9を介して接続された電極パッド4cから取り出すことができる。それゆえ、半導体チップ2は、単位面積あたりの入出力信号の数が多いウエハーレベルCSPにも好適に用いることができる。換言すれば、半導体チップ2を用いてウエハーレベルCSPを形成することにより、ウエハーレベルCSPをより小型化することができる。
また、半導体チップ2は、ワイヤーボンディングによってインターポーザ基板に接続する場合、電極パッド4cに入出力される信号を、この電極パッド4cにメタルバイパス層9を介して接続された電極パッド4bから取り出すことができる。これにより、電極パッド4cから取り出す場合よりもワイヤーの長さを短くできる。また、ワイヤーの変形やワイヤーと半導体チップ2のエッジ部との接触による短絡を防止することができる。さらに、半導体チップ2に形成される各種機能素子の配置領域を広くすることができるので、上記各機能素子のレイアウトを容易にできる。
なお、半導体チップ2では、周縁部に設けられた電極パッド4bとその内側に設けられた電極パッド4cとがメタルバイパス層9によって接続されているが、これに限るものではない。例えば、電極パッド4cよりもさらに内側に電極パッドを設け、この電極パッドと電極パッド4bとをメタルバイパス層で接続してもよい。
また、本実施形態では、半導体チップ2をワイヤーボンディングによって積載基板に電気的に接続する場合の例として、インターポーザ基板25の一方の面に半導体チップ2が固定され、他方の面における半導体チップ2と対向する領域に外部接続端子が設けられたCPSの例について説明したが、これに限るものではない。例えば、外部接続端子が半導体チップ2と同一の面に備えられていてもよく、あるいは他方の面における半導体チップ2との対向面とは異なる領域に備えられていてもよい。また、積載基板の両面に半導体チップ2が備えられた構成としてもよい。
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
本発明は、半導体チップおよびそれを収納した半導体パッケージ(半導体装置)に適用できる。
本発明の一実施形態にかかる半導体パッケージの一例を示す透視平面図である。 本発明の一実施形態にかかる半導体チップの概略構成を示す平面図である。 (a)は図1に示したA部を拡大した透視平面図であり、(b)は(a)に示したB−B断面の断面図であり、(c)は(a)に示したC−C断面の断面図である。 (a)は従来のCSPの一例を示す斜視図であり、(b)はその断面図である。 (a)は従来のウエハーレベルCSPの一例を示す斜視図であり、(b)はその断面図である。 (a)本発明の一実施形態にかかる半導体パッケージの一例を示す透視平面図である。(b)は、(a)に示した半導体パッケージの断面図である。 (a)は図6(a)に示したA部を拡大した透視平面図であり、(b)は(a)に示したB−B断面の断面図であり、(c)は(a)に示したC−C断面の断面図である。
符号の説明
2 半導体チップ
3 絶縁層
4 電極パッド(電極部)
4a 電極パッド(第3電極部)
4b 電極パッド(第1電極部)
4c 電極パッド(第2電極部)
6(6a,6b) 導体部(めっき,配線)
7 外部接続端子
8 絶縁層
9 メタルバイパス層(配線)
10 半導体パッケージ(半導体装置)
20 半導体パッケージ(半導体装置)
25 インターポーザ基板(積載基板)
25a 絶縁ベース部
25b レジスト部
25c 導体部
26 ワイヤー
27 外部接続端子
28 封止樹脂
29 ダイボンドシート

Claims (3)

  1. 半導体素子と、該半導体素子へ信号を入力または出力するための複数の電極部とを主面に備えた半導体チップを備えた半導体装置であって、
    上記半導体チップの複数の電極部には、上記主面の周縁部に配置された第1電極部と、上記第1電極部よりも上記主面の内側に配置された第2電極部とが含まれ、一部の上記第1電極部と、上記第2電極部とが電気的に接続されており、
    上記電極部を外部装置に接続するための複数の外部接続端子を上記半導体チップの主面側に備え、上記外部接続端子は、上記第2電極部に接続されていない第1電極部、または上記第2電極部に、導体部を介して接続されており、
    上記第2電極部に電気的に接続された第1電極部が絶縁層によって覆われ、
    上記第1電極部に接続された上記外部接続端子の少なくとも1つが、上記半導体チップの主面の法線方向から見て上記絶縁層に覆われた第1電極部と重畳する領域に設けられていることを特徴とする半導体装置
  2. 上記半導体チップの上記主面の反対側の面に接するように、上記半導体チップを積載する積載基板を有し、
    上記積載基板には、
    上記半導体チップに接する面の反対側の面に、上記積載基板を外部装置に接続するための複数の外部接続端子と、
    上記外部接続端子に接続され、上記積載基板を厚み方向に貫通する導体部と、が設けられており、
    上記導体部の少なくとも1つと、上記第2電極部に接続された第1電極部の少なくとも1つとが、ワイヤーを介して接続されていることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置。
  3. 上記半導体チップ、上記ワイヤーおよび上記導体部が、絶縁材料によって封止されていることを特徴とする請求項2に記載の半導体装置。
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