JP4137235B2 - 低比重化ポリオルガノシロキサン組成物 - Google Patents
低比重化ポリオルガノシロキサン組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4137235B2 JP4137235B2 JP18593698A JP18593698A JP4137235B2 JP 4137235 B2 JP4137235 B2 JP 4137235B2 JP 18593698 A JP18593698 A JP 18593698A JP 18593698 A JP18593698 A JP 18593698A JP 4137235 B2 JP4137235 B2 JP 4137235B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- composition
- group
- component
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関し、特に、低比重の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
室温硬化型ポリオルガノシロキサン組成物のなかでも、水分と接触して、硬化反応が生起するタイプのものは、縮合反応型の室温硬化性液状シリコーンゴム（ＲＴＶシリコーンゴム）として既知である。ＲＴＶシリコーンゴムは、接着性に優れるというその特性を生かして、建築・土木工業、電気・電子工業、自動車工業などの分野で、シーリング材、ポッティング材、コーティング材などに広範に用いられている。
【０００３】
このような組成物は、一般に分子末端が水酸基で封鎖されたシラノール基末端ポリジオルガノシロキサンをベースポリマーとし、これに加水分解性基を分子内に平均２個以上有する架橋剤、および必要に応じて触媒や接着性向上剤などを配合したものである。
【０００４】
これらは、架橋剤および末端のケイ素原子に結合した加水分解反応性基の種類により、硬化機構別に、脱オキシム型、脱アセトン型、脱アルコール型、アミノキシ型、アミド型、アミン型などに分けられる。これらのポリオルガノシロキサンをベースとした各種の組成物が用いられているが、用途および要求される特性に関する種々な問題点の改善が望まれている。
【０００５】
そのような１包装型ＲＴＶシリコーンゴムは、シリコーンポリマー同士の分子間力が弱いため、種々の架橋剤を添加して硬化させても、充填剤を用いないで得られる硬化物は、強度の低い、脆いゴム状のものであり、その機械特性は、実用に供するには低すぎる。
【０００６】
機械特性を向上させるため、種々の無機質充填剤を配合しているが、充填剤を多量に配合することにより、組成物の比重が著しく上昇するという問題が生じている。このような従来の１包装型ＲＴＶシリコーンゴムの有していた問題を克服するポリオルガノシロキサン組成物が要望されている。
【０００７】
この組成物の高比重化傾向を抑え、低比重のシリコーンシール剤を提供することを目的として、さらに、微小な中空状の充填剤(微小中空体)を充填することにより、組成物の比重を下げることが提案されている。ここで、微小中空体(以下、バルーンという)とは、例えば、「機能性フィラーの最新情報」(シーエムシー)に記載されているように、直径が１mm以下、好ましくは５００μm以下の無機質または有機質の材料で構成された中空体である。
【０００８】
無機質バルーン（中空体）には、シラスバルーン、パーライトバルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン、フライアッシュバルーンのようなケイ酸系バルーンおよびカーボンバルーンのような非ケイ酸系バルーンがある。
【０００９】
有機質バルーンには、フェノール樹脂バルーン、エポキシ樹脂バルーン、尿素樹脂バルーンのような熱硬化性樹脂バルーンおよびポリ塩化ビニリデンバルーン、ポリスチレンバルーン、ポリメタクリルエステルバルーン、ビニル樹脂バルーン、ポリアクリロニトリルバルーン、スチレン−アクリル共重合体系バルーンのような熱可塑性樹脂バルーンが挙げられる。また、熱可塑性樹脂バルーンの外側を熱硬化性樹脂バルーンで被覆したものもある。バルーンとしては、発泡後のバルーンを用いてもよく、発泡剤を含むものを配合した後に発泡させて、バルーンとして用いてもよい。
【００１０】
無機質バルーンよりも有機質バルーンを用いた方が、得られる硬化物の引張りモジュラスおよび伸びが優れたものになる。有機質バルーンのなかでは、塩化ビニリデンバルーンが特に好ましい。バルーンは、各種の商品名で市販されているものを使用してもよい。
【００１１】
しかし、これらのバルーンは、それぞれ異なる問題を有している。シラスバルーンを配合すると、硬化物の機械的強度が低下するばかりか、該バルーン自体の色が与える影響のため、任意の色に着色することが困難になる。また、水ガラスなどを原料としてなるCEL-STAR Z36およびQ-CEL 200(商標：旭硝子)、また、同様にホウケイ酸ガラスからなり二酸化ケイ素純度が約９０％であるガラスビーズＥＭＢ（商標：東芝バロティーニ）のような通常のガラスバルーンを添加すると強度が低下し、フライアッシュバルーンもバルーン自体の色が与える影響が大きい。EXPANCEL(商標：日本フィライト)のようなポリ塩化ビニリデンバルーンで、接着性向上剤としてアミノアルキルアルコキシシランを用いた場合、バルーンに含まれるイミド基またはアクリル基と反応し、経時的に黄変する。ポリスチレンバルーンおよびマツモトマイクロスフェアー(商標：松本油脂製薬)は、いずれもシリコーンとの相互作用が低いため、充填量が増えるに従い、得られる硬化物の機械的強度が著しく低下するなどの問題があり、応用・実用化する範囲が限られてくる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を有していない、硬化物の機械的特性が優れた低比重のポリオルガノシロキサン組成物を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（Ａ）加水分解性基及び水酸基から選択されるケイ素官能基を、分子中に２個以上有するケイ素官能性ポリオルガノシロキサン；
（Ｂ）硬化触媒；および
（Ｃ）二酸化ケイ素純度９６％以上、（Ｃ）成分の静水圧による５０％破壊圧１００kgf/cm2以上であり、焼成処理されているか、または表面の水酸基が有機ケイ素化合物により処理されている、ホウケイ酸ガラス中空状充填剤
を含むことを特徴とする低比重の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関する。
【００１４】
本発明は、次の（Ａ）〜（Ｃ）成分、すなわち
（Ａ）成分、一般式（１）：
【００１５】
【化１】
【００１６】
（式中、
Ｒ1は、互いに同一であっても、異なっていてもよい、非置換または置換の１価の炭化水素基であり；
Ｒ2は、−ＯＳｉＲ3 3-pＸpであり、ここでＲ3は、互いに同一であっても、異なっていてもよい、非置換または置換の１価の炭化水素基であり；
Ｘは、加水分解性基または水酸基であり；
ｐは、１〜３であり；そして
ｎは、（Ａ）成分の粘度を所望の値とする数である）
で示されるケイ素官能性ポリジオルガノシロキサン；
（Ｂ）成分、硬化触媒；および
（Ｃ）成分、ホウケイ酸ガラス中空状充填剤
を含む室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物である。所望により、この組成物に架橋剤および／または無機質充填剤を加えることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
Ｒ1は、互いに同一であっても、異なっていてもよい、非置換または置換の１価の炭化水素基である。Ｒ1として、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシルのようなアルキル基；ビニル、アリルのようなアルケニル基；フェニル、トリル、キシリルのようなアリール基；２−フェニルエチル、２−フェニルプロピルのようなアラルキル基を挙げる。さらに、ハロゲン原子、シアノ基などで置換されていてもよく、クロロメチル、３−クロロプロピル、３，３，３−トリフルオロプロピルのようなハロゲン化アルキル基；３−シアノプロピルのようなシアノアルキル基などの置換炭化水素基が挙げられる。
【００１８】
全有機基の８５％以上がメチルであることが好ましく、実質的にすべての有機基がメチルであることがより好ましい。
【００１９】
一方、耐熱性、耐放射線性、耐寒性または透明性を付与する場合、フェニル基；耐油性、耐溶剤性を付与する場合、３，３，３−トリフルオロプロピル基または３−シアノプロピル基；そして、塗装適性を有する表面を付与する場合、長鎖アルキル基またはアラルキル基を、それぞれ、目的に応じ任意に選択して加えることができる。これらの基を、メチル基と併用することができる。
【００２０】
末端基Ｒ2のケイ素原子に結合しているＲ3は、互いに同一であっても、異なっていてもよい、非置換または置換の１価の炭化水素基であり、また、Ｒ1と互いに同一でも異なっていてもよく、Ｒ1と同様のものを例示することができる。メチル基またはビニル基が好ましい。
【００２１】
Ｘは、ケイ素官能基、すなわち、加水分解性基または水酸基であり、末端基Ｒ2中に少なくとも１個存在する。Ｘとして、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシのようなアルコキシ基；２−メトキシエトキシ、２−エトキシエトキシのような分岐状の置換アルコキシ基；イソプロペノキシのようなエノキシ基；アセトキシ、オクタノキシのようなアシルオキシ基；ジメチルケトキシマト、メチルエチルケトキシマト、ジエチルケトキシマト、メチルブチルケトキシマト、エチルブチルケトキシマトのようなケトキシマト基；ジメチルアミノ、メチルエチルアミノ、ジエチルアミノ、メチルブチルアミノのようなアミノ基；アセトアミド、Ｎ−メチルアセトアミドのようなアミド基；メチルエチルアミノキシ、ジエチルアミノキシ、エチルブチルアミノキシのような置換アミノキシ基；Ｎ−メチルアセトアミノのような置換カルボニルアミノ基；ブチルアミノ、シクロヘキシルアミノのような置換アミノ基などの加水分解性基が挙げられ、互いに同一であっても、異なっていてもよい。Ｘは、水酸基、アルコキシ基、アシルオキシ基およびメチルエチルケトキシマト基が好ましく、特にメトキシ基が好ましい。
【００２２】
末端基Ｒ2におけるケイ素官能基Ｘの数ｐは、１〜３である。Ｘが水酸基で、ｐが１のものが好ましい。このようなケイ素官能性ポリオルガノシロキサンは、例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサンのような環状ジオルガノシロキサン低量体を、水の存在下に酸性触媒またはアルカリ性触媒によって開環重合または開環共重合させることにより、得られた直鎖状ポリオルガノシロキサンの末端に、ケイ素原子に結合する水酸基を導入できる。
【００２３】
Ｘが加水分解性基のものは、例えば、末端に水酸基を有するポリオルガノシロキサンと、任意の加水分解性基を２個以上有するシランとを縮合させて合成することができる。縮合反応中にこのシランに含まれる加水分解性基が１個消費されるため、合成したポリオルガノシロキサンの末端基Ｒ2におけるｐは、用いた加水分解性基含有シランのそれよりも１個少ない。
【００２４】
ｎは、２５℃でのベースポリマーの粘度が２０〜１，０００，０００cP、好ましくは５００〜２００，０００cPの範囲になるように選択する。具体的には、ポリジメチルシロキサンの場合、ｎは、１３〜２，０００である。２０cP未満では硬化後のゴム状弾性体の伸びが不十分であり、１，０００，０００cP以上では均一な組成物が得られにくく、押出し作業性も低下する。
【００２５】
架橋剤は、下記の一般式(２)：
Ｒ4 4-qＳｉＸq
（式中、
Ｒ4は、互いに同一であっても、異なっていてもよく、非置換もしくは置換されていてもよい１価の炭化水素基であり；
Ｘは、前記と同義であり；
ｑの平均は、２〜４である）
で示される化合物を用いることができる。
【００２６】
架橋剤は、Ｘと反応させ、組成物を硬化させるための加水分解性基を有するケイ素化合物および／またはその部分加水分解縮合物を用いる。分子中にケイ素官能基を２個以上有する（Ａ）成分の場合、架橋剤の非存在下でも架橋反応により硬化するが、架橋剤を併用してもよい。
【００２７】
Ｒ4は、Ｒ1として例示した基と同様のものが挙げられ、メチル基またはビニル基が好ましい。また、置換もしくは非置換のアミノ基、エポキシ基含有基、イソシアナト基、(メタ)アクリロキシ基、メルカプト基、またはハロゲン原子で置換されたアルキル基もしくはフェニル基、のような炭素官能基を用いることができ、置換アルキル基としては、置換メチル基、３−置換プロピル基、４−置換ブチル基が挙げられるが、合成が容易で安定なことから、３−置換プロピル基が好ましい。
【００２８】
架橋剤の例として、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトライソプロポキシシランおよびそれらの部分加水分解縮合物のようなアルコキシ基含有化合物；テトラキス（２−エトキシエトキシ）シラン、メチルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ビニル（２−エトキシエトキシ）シラン、フェニルトリス（２−メトキシエトキシ）シランおよびそれらの部分加水分解縮合物のような置換アルコキシ基含有化合物；メチルトリイソプロペノキシシラン、ビニルトリイソプロペノキシシラン、フェニルトリイソプロペノキシシラン、ジメチルジイソプロペノキシシラン、メチルビニルジイソプロペノキシシランおよびそれらの部分加水分解縮合物のようなエノキシ基含有化合物が挙げられる。
【００２９】
さらに、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、３−アミノプロピルトリアセトアミドシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−メチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランのような置換または非置換のアミノ基含有シラン；３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３,４−エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランのようなエポキシ基含有シラン；３−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシランのようなイソシアナト基含有シラン；３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランのような(メタ)アクリロキシ基含有シラン；３−メルカプトプロピルトリメトキシシランのようなメルカプト基含有シラン；および３−クロロプロピルトリメトキシシランのようなハロゲン原子含有シランなどの炭素官能性シラン、およびそれらの部分加水分解縮合物が挙げられる。
【００３０】
架橋剤は、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシランおよびそれらの部分加水分解縮合物、ならびに置換または非置換のアミノアルキル基含有シランを用いることが好ましい。
【００３１】
架橋剤の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して、０．１〜２５重量部であり、好ましくは０．３〜１０重量部である。０．１重量部未満では、架橋が十分に行われず、硬度の低い硬化物しか得られないばかりでなく、架橋剤を配合した組成物の貯蔵安定性が悪い。一方、２５重量部を越えて配合すると、得られるゴム状弾性体の物性が低下する。
【００３２】
本発明において、上記の非置換の炭化水素基を含有するケイ素官能性化合物の代わりに／とともに、上記のアミノ基または置換炭化水素基を含有する炭素官能性化合物を、架橋剤の一部または全部として用いてもよい。
【００３３】
炭素官能性シランの配合量は、上記の架橋剤の一部または全部、すなわち（Ａ）成分１００重量部に対して、０．０５〜２５重量部、好ましくは０．１〜１０重量部である。０．０５重量部未満では、接着性の向上効果が少なく、その発現が遅い。逆に、２５重量部を越えて配合すると、前記のような問題点のほか、貯蔵安定性と作業性が悪くなり、また黄変現象を生ずる。
【００３４】
本明細書中、「炭素官能性シラン」とは、炭素官能性基を有するケイ素官能性化合物をいう。
【００３５】
本発明の（Ｂ）成分は、水分の存在下に（Ａ）成分の加水分解性基Ｘ同士および／または（Ａ）成分と架橋剤のＸとを反応させて架橋構造を形成させる硬化触媒である。このような成分（Ｂ）として、オクタン酸コバルト、オクタン酸マンガン、オクタン酸鉄、オクタン酸亜鉛、オクタン酸スズ、ナフテン酸スズ、カプリル酸スズ、オレイン酸スズのようなカルボン酸金属塩；ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオクトエート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオレート、ジブチルスズジメトキシド、ジフェニルスズジアセテート、ジブチルビス（トリエトキシシロキシ）スズ、ジブチルビス（アセチルアセトナト）スズ、ジオクチルスズジラウレートのような有機スズ化合物；テトラエトキシチタン、テトラプロポキシチタン、テトラブトキシチタン、１，３−プロパンジオキシチタンビス（エチルアセチルアセテート）のようなアルコキシチタン類；アルミニウムトリスアセチルアセトネート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、ジイソポロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート、トリエトキシアルミニウムなどの有機アルミニウム；ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、テトライソプロポキシジルコニウム、テトラブトキシジルコニウム、トリブトキシジルコニウムアセチルアセトネート、ステアリン酸トリブトキシジルコニウムなどの有機ジルコニウム化合物；ジイソプロポキシビス（エチルアセチルアセタト）チタンのようなチタンキレート化合物；アミン化合物；第四級アンモニウム化合物が挙げられる。微量で大きな触媒能を有する有機スズ化合物およびアルコキシチタン類が好ましい。
【００３６】
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部あたり、通常、０．０５重量部〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部である。０．０５重量部未満では、硬化触媒として十分に作用せず、逆に、１０重量部を越えて配合しても、その配合量に見合う効果がない。また、架橋剤成分にアミノキシ化合物のような自己触媒性を有する化合物を用いる場合、硬化触媒は必須成分ではない。
【００３７】
（Ｃ）成分は、本発明の本質に関わる成分である。本発明の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物の特徴である、低比重で、機械的強度の低下が少なく、着色が少なく半透明であり、かつ耐熱性の低下の少ない組成物およびその硬化物を実現するための重要な成分である。本発明に用いられる中空状充填材は、ホウケイ酸を主原料としたホウケイ酸ガラスからなる。（Ｃ）成分中に含まれる二酸化ケイ素の純度は９６％以上が好ましい。また、好ましい平均粒子径は２０〜６０μm、さらに好ましくは３０〜５０μmである。かさ密度は０．１〜０．４g/mlが好ましい。二酸化ケイ素の純度が９６％未満である場合、含有している不純物に起因して中空体自体の強度が低下するため、組成物を調製する際に破壊されたり、得られる硬化物の機械的強度の低下を生起する。また、かさ密度０．１g/ml未満であると機械的強度に欠け、０．４g/mlを越えると低比重の効果が低下する。また、平均粒子径が２０μm未満であると低比重の効果が低く、６０μmを越える場合、機械的強度の低下が著しいため好ましくない。
【００３８】
このような中空状充填剤の静水圧による５０％破壊圧は１００kgf/cm2以上であることがより好ましい。このような中空状充填剤は、温度５００〜７００℃、好ましくは５５０〜６５０℃、圧力１〜６atm、好ましくは１〜４atm、好ましくは窒素零囲気の条件下に５〜１２０分焼成することが好ましい。ビニルトリメトキシシランのようなアルコキシシラン類；ヘキサメチルジシラザンのようなシラザン類などの有機ケイ素化合物で、表面の水酸基を不活性化させるために反応処理されたものがより好ましい。ここで、アルコキシシランを用いる場合、処理を促進するために加熱してもよい。例えば、ビニルトリメトキシシランを用いる場合は、８０℃で０．５〜２４時間窒素雰囲気下に加熱処理する。相対湿度９０％３日間放置の場合の吸水率は、０．４〜０．８重量％が好ましく、約０．５重量％がより好ましい。
【００３９】
（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部あたり０．５〜８０重量部、好ましくは３〜３０重量部である。
【００４０】
本発明の組成物に、所望により、本発明の特徴を失わない範囲で添加しうる無機質充填剤は、煙霧質シリカ、焼成シリカ、沈殿シリカ、煙霧質酸化チタン、およびこれらの表面をオルガノクロロシラン類、ポリオルガノシロキサン類、ヘキサメチルジシラザンなどでの処理による疎水化された充填剤、微粉末シリカ、粉砕シリカ、アルミノケイ酸塩、石英粉末、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、有機酸表面処理炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、タルク、けいそう土、カ−ボンブラック、酸化第二鉄、ガラス繊維が好ましい。（Ａ）成分１００重量部に対して無機質充填剤０．５〜１００重量部の割合で加えることが好ましい。
【００４１】
本発明の組成物に、さらに、接着性向上剤、顔料、チクソトロピー性付与剤、押出し作業性を改良するための粘度調整剤、紫外線吸収剤、防カビ剤、耐熱性向上剤、難燃化剤、アルコールスカベンジャーのような安定化剤、表面樹脂化防止剤など、各種の添加剤を加えてもよい。
【００４２】
本発明の組成物は、
（Ａ）室温硬化性ポリオルガノシロキサン１００重量部に対して、
（Ｂ）硬化触媒０．０５〜１０重量部；および
（Ｃ）二酸化ケイ素純度９６％以上、（Ｃ）成分の静水圧による５０％破壊圧１００kgf/cm2以上であり、焼成処理されているか、または表面の水酸基が有機ケイ素化合物により処理されている、ホウケイ酸ガラス中空状充填剤０．５〜８０重量部
を含むことを特徴とする、室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物が好ましい。
【００４３】
本発明の組成物は、
（Ａ）２５℃における粘度が２０〜５００、０００cPであり、末端がシラノール基および／または加水分解性基、好ましくはアルコキシ基で封鎖されたポリオルガノシロキサン１００重量部；
（Ｂ）硬化触媒０．０５〜１０重量部；
（Ｃ）二酸化ケイ素純度９６％以上、（Ｃ）成分の静水圧による５０％破壊圧１００kgf/cm2以上であり、焼成処理されているか、または表面の水酸基が有機ケイ素化合物により処理されている、ホウケイ酸ガラス中空状充填剤０．５〜８０重量部；並びに
さらに、架橋剤０．１〜２５重量部
を含むことを特徴とする、低比重の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物が好ましい。
【００４４】
本発明の組成物は、
（Ａ）２５℃における粘度が２０〜５００、０００cPであり、末端がシラノール基および／または加水分解性基、好ましくはアルコキシ基で封鎖されたポリオルガノシロキサン１００重量部；
（Ｂ）硬化触媒０．０５〜１０重量部；
（Ｃ）二酸化ケイ素純度９６％以上、（Ｃ）成分の静水圧による５０％破壊圧１００kgf/cm2以上であり、焼成処理されているか、または表面の水酸基が有機ケイ素化合物により処理されている、ホウケイ酸ガラス中空状充填剤０．５〜８０重量部；並びに
さらに、架橋剤０．１〜２５重量部；および／または
無機質充填剤０．５〜１００重量部
を含むことを特徴とする、低比重の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物が好ましい。
【００４５】
本発明の組成物は、上記の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分ならびに各種の添加剤を、湿気を遮断した状態で混合することにより得られる。得られた組成物は、密閉容器中でそのまま貯蔵し、使用時に空気中の水分にさらすことによって硬化する、いわゆる１包装型室温硬化性組成物として使用することができる。また、本発明の組成物は、例えば、架橋剤と硬化触媒に分けた組成物として調製し、適宜２〜３の別々の容器に分けて貯蔵し、使用時にこれらを混合する、いわゆる多包装型室温硬化性組成物として用いることもできる。
【００４６】
【実施例】
実施例中で、本発明をより具体的に説明するが、いかなる意味においても本発明を限定するものではない。なお、これらの例において、特に断らない限り、部とあるのはいずれも重量部を表し、粘度などの物性値および放置状態はすべて２５℃、相対湿度（ＲＨ）６０％での値である。
【００４７】
下記の参考例、実施例および比較例により組成物を調製して、密封貯蔵した組成物を（ａ）〜（ｆ）について評価を行い、表１および２に示した。なお、表３は、接着性の評価基準表である。
【００４８】
（ａ）指触乾燥時間：組成物を２０℃、６０％ＲＨの零囲気中に押出して、表面に接触した乾燥状態にあることを指で確認できるまでの時間を測定した。
（ｂ）物理特性：組成物を厚さ２mmのシート状になるように調製し、１６８時間放置し、空気中の湿気により硬化させて、その物理的性質をＪＩＳ Ｋ ６３０１により測定した。
（ｃ）貯蔵安定性：湿気を遮断した容器に組成物を入れ、７０℃で５日間加熱した後、指触乾燥時間を２０℃、６０％ＲＨの雰囲気下に測定した。その後、厚さ２mmのシート状になるように調製し、１６８時間放置し、空気中の湿気により硬化させて、その物理的性質をＪＩＳ Ｋ ６３０１により測定した。
（ｄ）接着性：幅２５×長さ８０×厚さ１mmの各種被着体表面に、金属製ノズル（６mmφ )から組成物を約６０mmの長さで吐出し、そのままの状態で１６８時間放置して、日着体を接着させた試料を作成した。次いで、その界面の接着状態を９０〜１８０°の方向に引張ることにより評価した。
（ｅ）比重：ＪＩＳ Ｃ ２１２３により測定した。
（ｆ）硬化物の耐熱性：２５℃、６０％ＲＨで１６８時間放置し、空気中の湿気により硬化させた後、１２０℃の循環式加熱炉に１４日間放置し、その物理的性質をＪＩＳ Ｋ ６３０１により測定した。
【００４９】
参考例１
粘度２０，０００cPのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１００部に、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１４部およびホウケイ酸ガラス中空状充填剤（かさ密度：０．２３g/ml；平均粒子径：４５μm；二酸化ケイ素純度：９７．３％；５０％破壊圧＝４５０kgf/cm2）１０部を添加して均一に混合した。次に、メチルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン７．０部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン１．０部およびジブチルスズジラウレ−ト０．１部を添加し、次いで湿気遮断下に均一に混合し、参考組成物１を得た。
【００５０】
実施例１
５５０〜６５０℃の高温の条件下に１０〜６０分間焼成して、二酸化ケイ素純度を９７．９％に調製したホウケイ酸ガラス中空状充填剤を用いた以外は参考例１と同様にして、組成物１を得た。
【００５１】
参考例２
粘度２０，０００cPのα，ω−ビス（メチルジメトキシシロキシ）ポリジメチルシロキサン１００部に、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１５部およびホウケイ酸ガラス中空状充填剤（かさ密度：０．１９g/ml；平均粒子径：３５μm；二酸化ケイ素純度：９７．０％；５０％破壊圧＝２５０kgf/cm2）１０部を添加して均一に混合した。次に、メチルトリメトキシシシラン２．０部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン１．５部、ヘキサメチルジシラザン３部およびジブチルスズジラウレ−ト０．１部を添加し、次いで湿気遮断下に均一に混合し、参考組成物２を得た。
【００５２】
実施例２
１０重量％のビニルトリメトキシシランで、８０℃で１２時間加熱して、表面の水酸基を処理したホウケイ酸ガラス中空状充填剤を用いた以外は参考例２と同様にして、組成物２を得た。
【００５３】
参考例３
粘度２０，０００cPのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１００部に、脂肪酸表面処理炭酸カルシウム１００部、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１０部およびホウケイ酸ガラス中空状充填剤（かさ密度：０．１９g/ml；平均粒子径：４０μm；二酸化ケイ素純度：９７．５％；５０％破壊圧＝４３０kgf/cm2）１０部を添加して均一に混合した。次に、メチルトリメトキシシシラン２．０部、トリス（トリメトキシシリルプロピルイソシアヌレ−ト１．５部および１，３−プロパンジオキシビス（エチルアセチルアセトナト）チタン１．４部を添加し、次いで湿気遮断下に均一に混合し、参考組成物３を得た。
【００５４】
実施例３
焼成処理して、二酸化ケイ素純度を９７．８％としたホウケイ酸ガラス中空状充填剤を用いた以外は参考例３と同様にして、組成物３を得た。
【００５５】
比較例１
粘度２０，０００cPのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１００部に、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１４部を添加して、均一に混合した。次に、メチルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン７．０部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン１．０部およびジブチルスズジラウレ−ト０．１部を添加し、湿気遮断下に均一に混合して、比較組成物１を得た。
【００５６】
比較例２
粘度２０，０００cPのα，ω−ビス（メチルジメトキシシロキシ）ポリジメチルシロキサン１００部に、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１５部を添加して、均一に混合した。次に、メチルトリメトキシシラン７．０部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン１．５部、ヘキサメチルジシラザン３部およびジブチルスズジラウレ−ト０．１部を添加し、湿気遮断下に均一に混合して、比較組成物２を得た。
【００５７】
比較例３
粘度２０，０００cPのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１００部に、脂肪酸表面処理炭酸カルシウム１００部および比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１０部を添加して、均一に混合した。次に、メチルトリメトキシシラン２．０部、トリメトキシシリルプロピルシクロトリイソシアヌレ−ト１．５部および１，３−プロパンジオキシビス（エチルアセチルアセトナト）チタン１．４部を添加し、湿気遮断下に均一に混合して、比較組成物３を得た。
【００５８】
比較例４
粘度２０，０００cPのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１００部に、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１４部および平均粒径５０μmのガラス製中空状充填材としてCEL-STAR Z36(旭硝子製)１０部を添加して、均一に混合した。次に、メチルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン７．０部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン１．０部およびジブチルスズジラウレ−ト０．１部を添加し、湿気遮断下に均一に混合して、比較組成物４を得た。
【００５９】
比較例５
粘度２０，０００cPのα，ω−ビス（メチルジメトキシシロキシ）ポリジメチルシロキサン１００部に、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１５部および中空状充填材として平均粒径７５μmのQ-CEL 200（旭硝子製）１０部を添加して、均一に混合した。次に、メチルトリメトキシシラン２．０部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン１．５部、ヘキサメチルジシラザン３部およびジブチルスズジラウレ−ト０．１部を添加し、湿気遮断下に均一に混合し比較組成物５を得た。
【００６０】
比較例６
粘度２０，０００cPのα，ω−ビス（メチルジメトキシシロキシ）ポリジメチルシロキサン１００部に、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１５部および中空状充填材として平均粒径１００μmのシラスバルーン(サンキライト０４：三機工業（株）製)１０部を添加して、均一に混合した。次に、メチルトリメトキシシラン２．０部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン１．５部、ヘキサメチルジシラザン３部およびジブチルスズジラウレ−ト０．１部を添加し、湿気遮断下に均一に混合して、比較組成物６を得た。
【００６１】
比較例７
粘度２０，０００cPのα，ω−ビス（メチルジメトキシシロキシ）ポリジメチルシロキサン１００部に、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１５部および中空状充填材として平均粒径１００μmのEXPANCEL 401DE(日本フィライト製)１０部を添加し、均一に混合した。次に、メチルトリメトキシシラン２．０部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン１．５部、ヘキサメチルジシラザン３部およびジブチルスズジラウレ−ト０．１部を添加し、湿気遮断下に均一に混合して、比較組成物７を得た。
【００６２】
比較例８
粘度２０，０００cPのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１００部に、脂肪酸表面処理炭酸カルシウム１００部、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１０部および中空状充填材として平均粒径１００μmのマイクロスフェアーF-80（松本油脂製薬製）１０部を添加して、均一に混合した。次に、メチルトリメトキシシラン２．０部、トリス（トリメトキシシリルプロピルイソシアヌレ−ト１．５部および１，３−プロパンジオキシビス（エチルアセチルアセトナト）チタン１．４部を添加し、湿気遮断下に均一に混合して、比較組成物８を得た。
【００６３】
【表１】
【００６４】
【表２】
【００６５】
【表３】
【００６６】
【発明の効果】
本発明による室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、低比重で、かつ優れた貯蔵安定性を有し、硬化の際に優れた接着性を発現する組成物である。また、硬化物は優れた機械的性質を有する。これらのことから、従来品と比較して、着色が少なく半透明品が得られ、また、同重量でより広い面積に施工できるなどの利点を有する、きわめて有用な材料である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関し、特に、低比重の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
室温硬化型ポリオルガノシロキサン組成物のなかでも、水分と接触して、硬化反応が生起するタイプのものは、縮合反応型の室温硬化性液状シリコーンゴム（ＲＴＶシリコーンゴム）として既知である。ＲＴＶシリコーンゴムは、接着性に優れるというその特性を生かして、建築・土木工業、電気・電子工業、自動車工業などの分野で、シーリング材、ポッティング材、コーティング材などに広範に用いられている。
【０００３】
このような組成物は、一般に分子末端が水酸基で封鎖されたシラノール基末端ポリジオルガノシロキサンをベースポリマーとし、これに加水分解性基を分子内に平均２個以上有する架橋剤、および必要に応じて触媒や接着性向上剤などを配合したものである。
【０００４】
これらは、架橋剤および末端のケイ素原子に結合した加水分解反応性基の種類により、硬化機構別に、脱オキシム型、脱アセトン型、脱アルコール型、アミノキシ型、アミド型、アミン型などに分けられる。これらのポリオルガノシロキサンをベースとした各種の組成物が用いられているが、用途および要求される特性に関する種々な問題点の改善が望まれている。
【０００５】
そのような１包装型ＲＴＶシリコーンゴムは、シリコーンポリマー同士の分子間力が弱いため、種々の架橋剤を添加して硬化させても、充填剤を用いないで得られる硬化物は、強度の低い、脆いゴム状のものであり、その機械特性は、実用に供するには低すぎる。
【０００６】
機械特性を向上させるため、種々の無機質充填剤を配合しているが、充填剤を多量に配合することにより、組成物の比重が著しく上昇するという問題が生じている。このような従来の１包装型ＲＴＶシリコーンゴムの有していた問題を克服するポリオルガノシロキサン組成物が要望されている。
【０００７】
この組成物の高比重化傾向を抑え、低比重のシリコーンシール剤を提供することを目的として、さらに、微小な中空状の充填剤(微小中空体)を充填することにより、組成物の比重を下げることが提案されている。ここで、微小中空体(以下、バルーンという)とは、例えば、「機能性フィラーの最新情報」(シーエムシー)に記載されているように、直径が１mm以下、好ましくは５００μm以下の無機質または有機質の材料で構成された中空体である。
【０００８】
無機質バルーン（中空体）には、シラスバルーン、パーライトバルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン、フライアッシュバルーンのようなケイ酸系バルーンおよびカーボンバルーンのような非ケイ酸系バルーンがある。
【０００９】
有機質バルーンには、フェノール樹脂バルーン、エポキシ樹脂バルーン、尿素樹脂バルーンのような熱硬化性樹脂バルーンおよびポリ塩化ビニリデンバルーン、ポリスチレンバルーン、ポリメタクリルエステルバルーン、ビニル樹脂バルーン、ポリアクリロニトリルバルーン、スチレン−アクリル共重合体系バルーンのような熱可塑性樹脂バルーンが挙げられる。また、熱可塑性樹脂バルーンの外側を熱硬化性樹脂バルーンで被覆したものもある。バルーンとしては、発泡後のバルーンを用いてもよく、発泡剤を含むものを配合した後に発泡させて、バルーンとして用いてもよい。
【００１０】
無機質バルーンよりも有機質バルーンを用いた方が、得られる硬化物の引張りモジュラスおよび伸びが優れたものになる。有機質バルーンのなかでは、塩化ビニリデンバルーンが特に好ましい。バルーンは、各種の商品名で市販されているものを使用してもよい。
【００１１】
しかし、これらのバルーンは、それぞれ異なる問題を有している。シラスバルーンを配合すると、硬化物の機械的強度が低下するばかりか、該バルーン自体の色が与える影響のため、任意の色に着色することが困難になる。また、水ガラスなどを原料としてなるCEL-STAR Z36およびQ-CEL 200(商標：旭硝子)、また、同様にホウケイ酸ガラスからなり二酸化ケイ素純度が約９０％であるガラスビーズＥＭＢ（商標：東芝バロティーニ）のような通常のガラスバルーンを添加すると強度が低下し、フライアッシュバルーンもバルーン自体の色が与える影響が大きい。EXPANCEL(商標：日本フィライト)のようなポリ塩化ビニリデンバルーンで、接着性向上剤としてアミノアルキルアルコキシシランを用いた場合、バルーンに含まれるイミド基またはアクリル基と反応し、経時的に黄変する。ポリスチレンバルーンおよびマツモトマイクロスフェアー(商標：松本油脂製薬)は、いずれもシリコーンとの相互作用が低いため、充填量が増えるに従い、得られる硬化物の機械的強度が著しく低下するなどの問題があり、応用・実用化する範囲が限られてくる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を有していない、硬化物の機械的特性が優れた低比重のポリオルガノシロキサン組成物を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（Ａ）加水分解性基及び水酸基から選択されるケイ素官能基を、分子中に２個以上有するケイ素官能性ポリオルガノシロキサン；
（Ｂ）硬化触媒；および
（Ｃ）二酸化ケイ素純度９６％以上、（Ｃ）成分の静水圧による５０％破壊圧１００kgf/cm2以上であり、焼成処理されているか、または表面の水酸基が有機ケイ素化合物により処理されている、ホウケイ酸ガラス中空状充填剤
を含むことを特徴とする低比重の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関する。
【００１４】
本発明は、次の（Ａ）〜（Ｃ）成分、すなわち
（Ａ）成分、一般式（１）：
【００１５】
【化１】
（式中、
Ｒ1は、互いに同一であっても、異なっていてもよい、非置換または置換の１価の炭化水素基であり；
Ｒ2は、−ＯＳｉＲ3 3-pＸpであり、ここでＲ3は、互いに同一であっても、異なっていてもよい、非置換または置換の１価の炭化水素基であり；
Ｘは、加水分解性基または水酸基であり；
ｐは、１〜３であり；そして
ｎは、（Ａ）成分の粘度を所望の値とする数である）
で示されるケイ素官能性ポリジオルガノシロキサン；
（Ｂ）成分、硬化触媒；および
（Ｃ）成分、ホウケイ酸ガラス中空状充填剤
を含む室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物である。所望により、この組成物に架橋剤および／または無機質充填剤を加えることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
Ｒ1は、互いに同一であっても、異なっていてもよい、非置換または置換の１価の炭化水素基である。Ｒ1として、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシルのようなアルキル基；ビニル、アリルのようなアルケニル基；フェニル、トリル、キシリルのようなアリール基；２−フェニルエチル、２−フェニルプロピルのようなアラルキル基を挙げる。さらに、ハロゲン原子、シアノ基などで置換されていてもよく、クロロメチル、３−クロロプロピル、３，３，３−トリフルオロプロピルのようなハロゲン化アルキル基；３−シアノプロピルのようなシアノアルキル基などの置換炭化水素基が挙げられる。
【００１８】
全有機基の８５％以上がメチルであることが好ましく、実質的にすべての有機基がメチルであることがより好ましい。
【００１９】
一方、耐熱性、耐放射線性、耐寒性または透明性を付与する場合、フェニル基；耐油性、耐溶剤性を付与する場合、３，３，３−トリフルオロプロピル基または３−シアノプロピル基；そして、塗装適性を有する表面を付与する場合、長鎖アルキル基またはアラルキル基を、それぞれ、目的に応じ任意に選択して加えることができる。これらの基を、メチル基と併用することができる。
【００２０】
末端基Ｒ2のケイ素原子に結合しているＲ3は、互いに同一であっても、異なっていてもよい、非置換または置換の１価の炭化水素基であり、また、Ｒ1と互いに同一でも異なっていてもよく、Ｒ1と同様のものを例示することができる。メチル基またはビニル基が好ましい。
【００２１】
Ｘは、ケイ素官能基、すなわち、加水分解性基または水酸基であり、末端基Ｒ2中に少なくとも１個存在する。Ｘとして、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシのようなアルコキシ基；２−メトキシエトキシ、２−エトキシエトキシのような分岐状の置換アルコキシ基；イソプロペノキシのようなエノキシ基；アセトキシ、オクタノキシのようなアシルオキシ基；ジメチルケトキシマト、メチルエチルケトキシマト、ジエチルケトキシマト、メチルブチルケトキシマト、エチルブチルケトキシマトのようなケトキシマト基；ジメチルアミノ、メチルエチルアミノ、ジエチルアミノ、メチルブチルアミノのようなアミノ基；アセトアミド、Ｎ−メチルアセトアミドのようなアミド基；メチルエチルアミノキシ、ジエチルアミノキシ、エチルブチルアミノキシのような置換アミノキシ基；Ｎ−メチルアセトアミノのような置換カルボニルアミノ基；ブチルアミノ、シクロヘキシルアミノのような置換アミノ基などの加水分解性基が挙げられ、互いに同一であっても、異なっていてもよい。Ｘは、水酸基、アルコキシ基、アシルオキシ基およびメチルエチルケトキシマト基が好ましく、特にメトキシ基が好ましい。
【００２２】
末端基Ｒ2におけるケイ素官能基Ｘの数ｐは、１〜３である。Ｘが水酸基で、ｐが１のものが好ましい。このようなケイ素官能性ポリオルガノシロキサンは、例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサンのような環状ジオルガノシロキサン低量体を、水の存在下に酸性触媒またはアルカリ性触媒によって開環重合または開環共重合させることにより、得られた直鎖状ポリオルガノシロキサンの末端に、ケイ素原子に結合する水酸基を導入できる。
【００２３】
Ｘが加水分解性基のものは、例えば、末端に水酸基を有するポリオルガノシロキサンと、任意の加水分解性基を２個以上有するシランとを縮合させて合成することができる。縮合反応中にこのシランに含まれる加水分解性基が１個消費されるため、合成したポリオルガノシロキサンの末端基Ｒ2におけるｐは、用いた加水分解性基含有シランのそれよりも１個少ない。
【００２４】
ｎは、２５℃でのベースポリマーの粘度が２０〜１，０００，０００cP、好ましくは５００〜２００，０００cPの範囲になるように選択する。具体的には、ポリジメチルシロキサンの場合、ｎは、１３〜２，０００である。２０cP未満では硬化後のゴム状弾性体の伸びが不十分であり、１，０００，０００cP以上では均一な組成物が得られにくく、押出し作業性も低下する。
【００２５】
架橋剤は、下記の一般式(２)：
Ｒ4 4-qＳｉＸq
（式中、
Ｒ4は、互いに同一であっても、異なっていてもよく、非置換もしくは置換されていてもよい１価の炭化水素基であり；
Ｘは、前記と同義であり；
ｑの平均は、２〜４である）
で示される化合物を用いることができる。
【００２６】
架橋剤は、Ｘと反応させ、組成物を硬化させるための加水分解性基を有するケイ素化合物および／またはその部分加水分解縮合物を用いる。分子中にケイ素官能基を２個以上有する（Ａ）成分の場合、架橋剤の非存在下でも架橋反応により硬化するが、架橋剤を併用してもよい。
【００２７】
Ｒ4は、Ｒ1として例示した基と同様のものが挙げられ、メチル基またはビニル基が好ましい。また、置換もしくは非置換のアミノ基、エポキシ基含有基、イソシアナト基、(メタ)アクリロキシ基、メルカプト基、またはハロゲン原子で置換されたアルキル基もしくはフェニル基、のような炭素官能基を用いることができ、置換アルキル基としては、置換メチル基、３−置換プロピル基、４−置換ブチル基が挙げられるが、合成が容易で安定なことから、３−置換プロピル基が好ましい。
【００２８】
架橋剤の例として、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトライソプロポキシシランおよびそれらの部分加水分解縮合物のようなアルコキシ基含有化合物；テトラキス（２−エトキシエトキシ）シラン、メチルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ビニル（２−エトキシエトキシ）シラン、フェニルトリス（２−メトキシエトキシ）シランおよびそれらの部分加水分解縮合物のような置換アルコキシ基含有化合物；メチルトリイソプロペノキシシラン、ビニルトリイソプロペノキシシラン、フェニルトリイソプロペノキシシラン、ジメチルジイソプロペノキシシラン、メチルビニルジイソプロペノキシシランおよびそれらの部分加水分解縮合物のようなエノキシ基含有化合物が挙げられる。
【００２９】
さらに、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、３−アミノプロピルトリアセトアミドシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−メチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランのような置換または非置換のアミノ基含有シラン；３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３,４−エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランのようなエポキシ基含有シラン；３−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシランのようなイソシアナト基含有シラン；３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランのような(メタ)アクリロキシ基含有シラン；３−メルカプトプロピルトリメトキシシランのようなメルカプト基含有シラン；および３−クロロプロピルトリメトキシシランのようなハロゲン原子含有シランなどの炭素官能性シラン、およびそれらの部分加水分解縮合物が挙げられる。
【００３０】
架橋剤は、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシランおよびそれらの部分加水分解縮合物、ならびに置換または非置換のアミノアルキル基含有シランを用いることが好ましい。
【００３１】
架橋剤の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して、０．１〜２５重量部であり、好ましくは０．３〜１０重量部である。０．１重量部未満では、架橋が十分に行われず、硬度の低い硬化物しか得られないばかりでなく、架橋剤を配合した組成物の貯蔵安定性が悪い。一方、２５重量部を越えて配合すると、得られるゴム状弾性体の物性が低下する。
【００３２】
本発明において、上記の非置換の炭化水素基を含有するケイ素官能性化合物の代わりに／とともに、上記のアミノ基または置換炭化水素基を含有する炭素官能性化合物を、架橋剤の一部または全部として用いてもよい。
【００３３】
炭素官能性シランの配合量は、上記の架橋剤の一部または全部、すなわち（Ａ）成分１００重量部に対して、０．０５〜２５重量部、好ましくは０．１〜１０重量部である。０．０５重量部未満では、接着性の向上効果が少なく、その発現が遅い。逆に、２５重量部を越えて配合すると、前記のような問題点のほか、貯蔵安定性と作業性が悪くなり、また黄変現象を生ずる。
【００３４】
本明細書中、「炭素官能性シラン」とは、炭素官能性基を有するケイ素官能性化合物をいう。
【００３５】
本発明の（Ｂ）成分は、水分の存在下に（Ａ）成分の加水分解性基Ｘ同士および／または（Ａ）成分と架橋剤のＸとを反応させて架橋構造を形成させる硬化触媒である。このような成分（Ｂ）として、オクタン酸コバルト、オクタン酸マンガン、オクタン酸鉄、オクタン酸亜鉛、オクタン酸スズ、ナフテン酸スズ、カプリル酸スズ、オレイン酸スズのようなカルボン酸金属塩；ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオクトエート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオレート、ジブチルスズジメトキシド、ジフェニルスズジアセテート、ジブチルビス（トリエトキシシロキシ）スズ、ジブチルビス（アセチルアセトナト）スズ、ジオクチルスズジラウレートのような有機スズ化合物；テトラエトキシチタン、テトラプロポキシチタン、テトラブトキシチタン、１，３−プロパンジオキシチタンビス（エチルアセチルアセテート）のようなアルコキシチタン類；アルミニウムトリスアセチルアセトネート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、ジイソポロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート、トリエトキシアルミニウムなどの有機アルミニウム；ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、テトライソプロポキシジルコニウム、テトラブトキシジルコニウム、トリブトキシジルコニウムアセチルアセトネート、ステアリン酸トリブトキシジルコニウムなどの有機ジルコニウム化合物；ジイソプロポキシビス（エチルアセチルアセタト）チタンのようなチタンキレート化合物；アミン化合物；第四級アンモニウム化合物が挙げられる。微量で大きな触媒能を有する有機スズ化合物およびアルコキシチタン類が好ましい。
【００３６】
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部あたり、通常、０．０５重量部〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部である。０．０５重量部未満では、硬化触媒として十分に作用せず、逆に、１０重量部を越えて配合しても、その配合量に見合う効果がない。また、架橋剤成分にアミノキシ化合物のような自己触媒性を有する化合物を用いる場合、硬化触媒は必須成分ではない。
【００３７】
（Ｃ）成分は、本発明の本質に関わる成分である。本発明の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物の特徴である、低比重で、機械的強度の低下が少なく、着色が少なく半透明であり、かつ耐熱性の低下の少ない組成物およびその硬化物を実現するための重要な成分である。本発明に用いられる中空状充填材は、ホウケイ酸を主原料としたホウケイ酸ガラスからなる。（Ｃ）成分中に含まれる二酸化ケイ素の純度は９６％以上が好ましい。また、好ましい平均粒子径は２０〜６０μm、さらに好ましくは３０〜５０μmである。かさ密度は０．１〜０．４g/mlが好ましい。二酸化ケイ素の純度が９６％未満である場合、含有している不純物に起因して中空体自体の強度が低下するため、組成物を調製する際に破壊されたり、得られる硬化物の機械的強度の低下を生起する。また、かさ密度０．１g/ml未満であると機械的強度に欠け、０．４g/mlを越えると低比重の効果が低下する。また、平均粒子径が２０μm未満であると低比重の効果が低く、６０μmを越える場合、機械的強度の低下が著しいため好ましくない。
【００３８】
このような中空状充填剤の静水圧による５０％破壊圧は１００kgf/cm2以上であることがより好ましい。このような中空状充填剤は、温度５００〜７００℃、好ましくは５５０〜６５０℃、圧力１〜６atm、好ましくは１〜４atm、好ましくは窒素零囲気の条件下に５〜１２０分焼成することが好ましい。ビニルトリメトキシシランのようなアルコキシシラン類；ヘキサメチルジシラザンのようなシラザン類などの有機ケイ素化合物で、表面の水酸基を不活性化させるために反応処理されたものがより好ましい。ここで、アルコキシシランを用いる場合、処理を促進するために加熱してもよい。例えば、ビニルトリメトキシシランを用いる場合は、８０℃で０．５〜２４時間窒素雰囲気下に加熱処理する。相対湿度９０％３日間放置の場合の吸水率は、０．４〜０．８重量％が好ましく、約０．５重量％がより好ましい。
【００３９】
（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部あたり０．５〜８０重量部、好ましくは３〜３０重量部である。
【００４０】
本発明の組成物に、所望により、本発明の特徴を失わない範囲で添加しうる無機質充填剤は、煙霧質シリカ、焼成シリカ、沈殿シリカ、煙霧質酸化チタン、およびこれらの表面をオルガノクロロシラン類、ポリオルガノシロキサン類、ヘキサメチルジシラザンなどでの処理による疎水化された充填剤、微粉末シリカ、粉砕シリカ、アルミノケイ酸塩、石英粉末、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、有機酸表面処理炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、タルク、けいそう土、カ−ボンブラック、酸化第二鉄、ガラス繊維が好ましい。（Ａ）成分１００重量部に対して無機質充填剤０．５〜１００重量部の割合で加えることが好ましい。
【００４１】
本発明の組成物に、さらに、接着性向上剤、顔料、チクソトロピー性付与剤、押出し作業性を改良するための粘度調整剤、紫外線吸収剤、防カビ剤、耐熱性向上剤、難燃化剤、アルコールスカベンジャーのような安定化剤、表面樹脂化防止剤など、各種の添加剤を加えてもよい。
【００４２】
本発明の組成物は、
（Ａ）室温硬化性ポリオルガノシロキサン１００重量部に対して、
（Ｂ）硬化触媒０．０５〜１０重量部；および
（Ｃ）二酸化ケイ素純度９６％以上、（Ｃ）成分の静水圧による５０％破壊圧１００kgf/cm2以上であり、焼成処理されているか、または表面の水酸基が有機ケイ素化合物により処理されている、ホウケイ酸ガラス中空状充填剤０．５〜８０重量部
を含むことを特徴とする、室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物が好ましい。
【００４３】
本発明の組成物は、
（Ａ）２５℃における粘度が２０〜５００、０００cPであり、末端がシラノール基および／または加水分解性基、好ましくはアルコキシ基で封鎖されたポリオルガノシロキサン１００重量部；
（Ｂ）硬化触媒０．０５〜１０重量部；
（Ｃ）二酸化ケイ素純度９６％以上、（Ｃ）成分の静水圧による５０％破壊圧１００kgf/cm2以上であり、焼成処理されているか、または表面の水酸基が有機ケイ素化合物により処理されている、ホウケイ酸ガラス中空状充填剤０．５〜８０重量部；並びに
さらに、架橋剤０．１〜２５重量部
を含むことを特徴とする、低比重の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物が好ましい。
【００４４】
本発明の組成物は、
（Ａ）２５℃における粘度が２０〜５００、０００cPであり、末端がシラノール基および／または加水分解性基、好ましくはアルコキシ基で封鎖されたポリオルガノシロキサン１００重量部；
（Ｂ）硬化触媒０．０５〜１０重量部；
（Ｃ）二酸化ケイ素純度９６％以上、（Ｃ）成分の静水圧による５０％破壊圧１００kgf/cm2以上であり、焼成処理されているか、または表面の水酸基が有機ケイ素化合物により処理されている、ホウケイ酸ガラス中空状充填剤０．５〜８０重量部；並びに
さらに、架橋剤０．１〜２５重量部；および／または
無機質充填剤０．５〜１００重量部
を含むことを特徴とする、低比重の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物が好ましい。
【００４５】
本発明の組成物は、上記の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分ならびに各種の添加剤を、湿気を遮断した状態で混合することにより得られる。得られた組成物は、密閉容器中でそのまま貯蔵し、使用時に空気中の水分にさらすことによって硬化する、いわゆる１包装型室温硬化性組成物として使用することができる。また、本発明の組成物は、例えば、架橋剤と硬化触媒に分けた組成物として調製し、適宜２〜３の別々の容器に分けて貯蔵し、使用時にこれらを混合する、いわゆる多包装型室温硬化性組成物として用いることもできる。
【００４６】
【実施例】
実施例中で、本発明をより具体的に説明するが、いかなる意味においても本発明を限定するものではない。なお、これらの例において、特に断らない限り、部とあるのはいずれも重量部を表し、粘度などの物性値および放置状態はすべて２５℃、相対湿度（ＲＨ）６０％での値である。
【００４７】
下記の参考例、実施例および比較例により組成物を調製して、密封貯蔵した組成物を（ａ）〜（ｆ）について評価を行い、表１および２に示した。なお、表３は、接着性の評価基準表である。
【００４８】
（ａ）指触乾燥時間：組成物を２０℃、６０％ＲＨの零囲気中に押出して、表面に接触した乾燥状態にあることを指で確認できるまでの時間を測定した。
（ｂ）物理特性：組成物を厚さ２mmのシート状になるように調製し、１６８時間放置し、空気中の湿気により硬化させて、その物理的性質をＪＩＳ Ｋ ６３０１により測定した。
（ｃ）貯蔵安定性：湿気を遮断した容器に組成物を入れ、７０℃で５日間加熱した後、指触乾燥時間を２０℃、６０％ＲＨの雰囲気下に測定した。その後、厚さ２mmのシート状になるように調製し、１６８時間放置し、空気中の湿気により硬化させて、その物理的性質をＪＩＳ Ｋ ６３０１により測定した。
（ｄ）接着性：幅２５×長さ８０×厚さ１mmの各種被着体表面に、金属製ノズル（６mmφ )から組成物を約６０mmの長さで吐出し、そのままの状態で１６８時間放置して、日着体を接着させた試料を作成した。次いで、その界面の接着状態を９０〜１８０°の方向に引張ることにより評価した。
（ｅ）比重：ＪＩＳ Ｃ ２１２３により測定した。
（ｆ）硬化物の耐熱性：２５℃、６０％ＲＨで１６８時間放置し、空気中の湿気により硬化させた後、１２０℃の循環式加熱炉に１４日間放置し、その物理的性質をＪＩＳ Ｋ ６３０１により測定した。
【００４９】
参考例１
粘度２０，０００cPのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１００部に、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１４部およびホウケイ酸ガラス中空状充填剤（かさ密度：０．２３g/ml；平均粒子径：４５μm；二酸化ケイ素純度：９７．３％；５０％破壊圧＝４５０kgf/cm2）１０部を添加して均一に混合した。次に、メチルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン７．０部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン１．０部およびジブチルスズジラウレ−ト０．１部を添加し、次いで湿気遮断下に均一に混合し、参考組成物１を得た。
【００５０】
実施例１
５５０〜６５０℃の高温の条件下に１０〜６０分間焼成して、二酸化ケイ素純度を９７．９％に調製したホウケイ酸ガラス中空状充填剤を用いた以外は参考例１と同様にして、組成物１を得た。
【００５１】
参考例２
粘度２０，０００cPのα，ω−ビス（メチルジメトキシシロキシ）ポリジメチルシロキサン１００部に、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１５部およびホウケイ酸ガラス中空状充填剤（かさ密度：０．１９g/ml；平均粒子径：３５μm；二酸化ケイ素純度：９７．０％；５０％破壊圧＝２５０kgf/cm2）１０部を添加して均一に混合した。次に、メチルトリメトキシシシラン２．０部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン１．５部、ヘキサメチルジシラザン３部およびジブチルスズジラウレ−ト０．１部を添加し、次いで湿気遮断下に均一に混合し、参考組成物２を得た。
【００５２】
実施例２
１０重量％のビニルトリメトキシシランで、８０℃で１２時間加熱して、表面の水酸基を処理したホウケイ酸ガラス中空状充填剤を用いた以外は参考例２と同様にして、組成物２を得た。
【００５３】
参考例３
粘度２０，０００cPのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１００部に、脂肪酸表面処理炭酸カルシウム１００部、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１０部およびホウケイ酸ガラス中空状充填剤（かさ密度：０．１９g/ml；平均粒子径：４０μm；二酸化ケイ素純度：９７．５％；５０％破壊圧＝４３０kgf/cm2）１０部を添加して均一に混合した。次に、メチルトリメトキシシシラン２．０部、トリス（トリメトキシシリルプロピルイソシアヌレ−ト１．５部および１，３−プロパンジオキシビス（エチルアセチルアセトナト）チタン１．４部を添加し、次いで湿気遮断下に均一に混合し、参考組成物３を得た。
【００５４】
実施例３
焼成処理して、二酸化ケイ素純度を９７．８％としたホウケイ酸ガラス中空状充填剤を用いた以外は参考例３と同様にして、組成物３を得た。
【００５５】
比較例１
粘度２０，０００cPのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１００部に、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１４部を添加して、均一に混合した。次に、メチルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン７．０部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン１．０部およびジブチルスズジラウレ−ト０．１部を添加し、湿気遮断下に均一に混合して、比較組成物１を得た。
【００５６】
比較例２
粘度２０，０００cPのα，ω−ビス（メチルジメトキシシロキシ）ポリジメチルシロキサン１００部に、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１５部を添加して、均一に混合した。次に、メチルトリメトキシシラン７．０部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン１．５部、ヘキサメチルジシラザン３部およびジブチルスズジラウレ−ト０．１部を添加し、湿気遮断下に均一に混合して、比較組成物２を得た。
【００５７】
比較例３
粘度２０，０００cPのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１００部に、脂肪酸表面処理炭酸カルシウム１００部および比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１０部を添加して、均一に混合した。次に、メチルトリメトキシシラン２．０部、トリメトキシシリルプロピルシクロトリイソシアヌレ−ト１．５部および１，３−プロパンジオキシビス（エチルアセチルアセトナト）チタン１．４部を添加し、湿気遮断下に均一に混合して、比較組成物３を得た。
【００５８】
比較例４
粘度２０，０００cPのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１００部に、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１４部および平均粒径５０μmのガラス製中空状充填材としてCEL-STAR Z36(旭硝子製)１０部を添加して、均一に混合した。次に、メチルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン７．０部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン１．０部およびジブチルスズジラウレ−ト０．１部を添加し、湿気遮断下に均一に混合して、比較組成物４を得た。
【００５９】
比較例５
粘度２０，０００cPのα，ω−ビス（メチルジメトキシシロキシ）ポリジメチルシロキサン１００部に、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１５部および中空状充填材として平均粒径７５μmのQ-CEL 200（旭硝子製）１０部を添加して、均一に混合した。次に、メチルトリメトキシシラン２．０部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン１．５部、ヘキサメチルジシラザン３部およびジブチルスズジラウレ−ト０．１部を添加し、湿気遮断下に均一に混合し比較組成物５を得た。
【００６０】
比較例６
粘度２０，０００cPのα，ω−ビス（メチルジメトキシシロキシ）ポリジメチルシロキサン１００部に、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１５部および中空状充填材として平均粒径１００μmのシラスバルーン(サンキライト０４：三機工業（株）製)１０部を添加して、均一に混合した。次に、メチルトリメトキシシラン２．０部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン１．５部、ヘキサメチルジシラザン３部およびジブチルスズジラウレ−ト０．１部を添加し、湿気遮断下に均一に混合して、比較組成物６を得た。
【００６１】
比較例７
粘度２０，０００cPのα，ω−ビス（メチルジメトキシシロキシ）ポリジメチルシロキサン１００部に、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１５部および中空状充填材として平均粒径１００μmのEXPANCEL 401DE(日本フィライト製)１０部を添加し、均一に混合した。次に、メチルトリメトキシシラン２．０部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン１．５部、ヘキサメチルジシラザン３部およびジブチルスズジラウレ−ト０．１部を添加し、湿気遮断下に均一に混合して、比較組成物７を得た。
【００６２】
比較例８
粘度２０，０００cPのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１００部に、脂肪酸表面処理炭酸カルシウム１００部、比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１０部および中空状充填材として平均粒径１００μmのマイクロスフェアーF-80（松本油脂製薬製）１０部を添加して、均一に混合した。次に、メチルトリメトキシシラン２．０部、トリス（トリメトキシシリルプロピルイソシアヌレ−ト１．５部および１，３−プロパンジオキシビス（エチルアセチルアセトナト）チタン１．４部を添加し、湿気遮断下に均一に混合して、比較組成物８を得た。
【００６３】
【表１】
【表２】
【表３】
【発明の効果】
本発明による室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、低比重で、かつ優れた貯蔵安定性を有し、硬化の際に優れた接着性を発現する組成物である。また、硬化物は優れた機械的性質を有する。これらのことから、従来品と比較して、着色が少なく半透明品が得られ、また、同重量でより広い面積に施工できるなどの利点を有する、きわめて有用な材料である。
Claims (6)
- （Ａ）加水分解性基及び水酸基から選択されるケイ素官能基を、分子中に２個以上有するケイ素官能性ポリオルガノシロキサン；
（Ｂ）硬化触媒；および
（Ｃ）二酸化ケイ素純度９６％以上、（Ｃ）成分の静水圧による５０％破壊圧１００kgf/cm2以上であり、焼成処理されているか、または表面の水酸基が有機ケイ素化合物により処理されている、ホウケイ酸ガラス中空状充填剤
を含むことを特徴とする低比重の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。 - さらに、架橋剤および／または無機質充填剤を含む、請求項１記載の組成物。
- （Ｃ）成分が、かさ密度０．１〜０．４g/ml、平均粒子径２０〜６０μmのものである、請求項１または２記載の組成物。
- （Ｃ）成分が、相対湿度９０％３日間放置の場合の吸水率０．５重量％以上である、請求項１〜３のいずれか１項記載の組成物。
- （Ｃ）成分が、焼成処理されたものである、請求項１〜４のいずれか１項記載の組成物。
- （Ｃ）成分が、表面の水酸基が有機ケイ素化合物により処理されたものである、請求項１〜５のいずれか１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18593698A JP4137235B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 低比重化ポリオルガノシロキサン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18593698A JP4137235B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 低比重化ポリオルガノシロキサン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000017175A JP2000017175A (ja) | 2000-01-18 |
| JP4137235B2 true JP4137235B2 (ja) | 2008-08-20 |
Family
ID=16179482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18593698A Expired - Fee Related JP4137235B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 低比重化ポリオルガノシロキサン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4137235B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4849707B2 (ja) * | 2000-04-20 | 2012-01-11 | ダウ コーニング コーポレーション | 硬化性組成物 |
| JP4860099B2 (ja) * | 2003-03-12 | 2012-01-25 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 |
| JP2007224225A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Momentive Performance Materials Japan Kk | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JP4954785B2 (ja) * | 2007-05-07 | 2012-06-20 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 |
| JP6018031B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2016-11-02 | 信越化学工業株式会社 | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物、該組成物の硬化物を用いた建築用シーラント、電気電子部品、及び自動車用オイルシール |
| GB201604971D0 (en) * | 2016-03-23 | 2016-05-04 | Dow Corning | Moisture curable compositions |
| US12006394B2 (en) | 2018-10-03 | 2024-06-11 | Sika Technology Ag | Curable composition of low density |
-
1998
- 1998-07-01 JP JP18593698A patent/JP4137235B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000017175A (ja) | 2000-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101527231B1 (ko) | 실온 경화성 오르가노폴리실록산 조성물 | |
| JP6092491B1 (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物およびその調製方法 | |
| JP5101762B2 (ja) | 室温硬化性シリコーンゴム組成物 | |
| JP2010084062A (ja) | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JPH07113086B2 (ja) | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| US5733960A (en) | Enhanced longevity of surface drying oil on a sealant modified by incorporation of zinc oxide | |
| JP5351482B2 (ja) | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JP4137235B2 (ja) | 低比重化ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JP4530177B2 (ja) | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JP2003119385A (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JP5545924B2 (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JP2005162974A (ja) | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JP4085177B2 (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JP4070858B2 (ja) | 低比重化ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JP4183940B2 (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JPH0211659A (ja) | シーリング用組成物 | |
| JP5548112B2 (ja) | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JP4884601B2 (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JPH10279806A (ja) | ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JP6490367B2 (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JP4223097B2 (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JP7131484B2 (ja) | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の製造方法並びに該組成物の硬化物を用いた部品及び構造体 | |
| JP3178999B2 (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JP2017095603A (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JP4061360B2 (ja) | 難燃性の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050309 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080121 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080603 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080604 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |