JP4135445B2 - 電子部品実装装置および電子部品実装方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品供給部のパーツフィーダから電子部品を取り出して基板に実装する電子部品実装装置および電子部品実装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装装置においては、テープフィーダなどのパーツフィーダから電子部品を移載ヘッドによって取り出して基板に実装する。実装作業中にパーツフィーダで部品切れが発生した場合には、テープフィーダの供給リールを新たなものと交換するなどの部品補給作業が行われる。この部品補給作業は部品切れ検出信号を受けて行われ、部品切れ検出の方法として、吸着ノズルによる吸着ミスを検出することによって部品切れを推定する方法が知られている。
【０００３】
吸着ミスの検出は一般に吸着ノズルに接続された真空吸引回路内の真空度を計測し、真空度が規定値に到達しない場合には電子部品が吸着されていない状態であると判定する。そして吸着ノズルが電子部品を吸着保持するピックアップ動作を所定回数反復しても電子部品の吸着保持に成功しなかった場合に、部品切れが発生したと判定するようにしている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−３９９９７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記吸着ミスに基づく部品切れ検出には、以下のような不都合が生じていた。すなわち、近年電子部品の微細化が進展するに伴って、吸着ミス検出の精度が低下する傾向にあり、電子部品が吸着ノズルによって保持されているにもかかわらず、真空度に基づく判定では吸着ミスと誤判定される場合がある。そしてこのような誤判定がある回数連続して発生すると、上述のように部品切れ判定がなされ、実装装置の動作が停止するとともにオペレータに対して部品切れ発生が報知される。
【０００６】
この場合には、オペレータは本当に部品切れが発生したか否かを確認した後、誤判定であることが確認されたならば、停止状態から所定のリセット処理を行った後に実装装置を再起動する必要がある。このように、従来の電子部品実装装置には、吸着ミス検出の精度に起因して部品切れ判定が正確に行われず、余分な操作を必要とする場合があるという問題点があった。
【０００７】
そこで本発明は、部品切れ判定の精度を向上させ、操作性を改善することができる電子部品実装装置および電子部品実装方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の電子部品実装装置は、部品供給部に配列されたパーツフィーダから電子部品を取り出して基板に実装する電子部品実装装置であって、前記電子部品を吸着ノズルにより保持して基板に移送搭載する移載ヘッドと、この移載ヘッドによって前記パーツフィーダから電子部品をピックアップする吸着動作において前記吸着ノズルに電子部品が吸着保持されない吸着ミスを検出する吸着ミス検出手段と、前記パーツフィーダにおける電子部品の部品残数を記憶する部品残数記憶手段と、前記吸着ミス検出手段の検出結果と前記部品残数とに基づいて当該パーツフィーダの部品切れを判定する部品切れ判定手段とを備え、前記吸着ミス検出手段が予め設定された限界回数を超えて連続して吸着ミスを検出し、且つ前記部品切れ判定手段が確認する部品残量が予め設定された下限数以下になったならば、パーツフィーダの部品切れと判定するようにした。
【００１０】
請求項２記載の電子部品実装方法は、部品供給部に配列されたパーツフィーダから移載ヘッドによって電子部品を取り出して基板に実装する電子部品実装方法であって、この移載ヘッドの吸着ノズルによって前記パーツフィーダから電子部品をピックアップする吸着動作において、前記吸着ノズルに電子部品が吸着保持されない吸着ミスを吸着ミス検出手段によって検出するとともに、前記パーツフィーダにおける電子部品の部品残数を部品残数記憶手段に記憶させておき、前記吸着ミス検出手段の検出結果と前記部品残数とに基づいて当該パーツフィーダの部品切れを判定するものであり、前記部品切れの判定において、前記吸着ミス検出手段による吸着ミス検出の連続した回数が予め設定された限界回数を超え、かつパーツフィーダにおける部品残量が予め設定された下限数以下であるならば、当該パーツフィーダの部品切れと判定する。
【００１１】
本発明によれば、移載ヘッドの吸着ノズルによってパーツフィーダから電子部品をピックアップする吸着動作において、吸着ノズルに電子部品が吸着保持されない吸着ミスを吸着ミス検出手段によって検出するとともに、パーツフィーダにおける電子部品の部品残数を部品残数記憶手段に記憶させておき、吸着ミス検出手段の検出結果と部品残数とに基づいて当該パーツフィーダの部品切れを判定することにより、吸着ミス検出の精度が安定しない場合にあっても正しい部品切れ判定結果を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の平面図、図２は本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の部品供給部の側面図、図３は本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の制御系の構成を示すブロック図、図４は本発明の一実施の形態の電子部品実装方法における部品切れ判定処理のフロー図である。
【００１３】
まず図１を参照して電子部品実装装置の構造を説明する。図１において基台１の中央にはＸ方向に搬送路２が配設されている。搬送路２は基板３を搬送し電子部品の実装位置に位置決めする。搬送路２の両側方には、部品供給部４が配置されており、それぞれの部品供給部４にはパーツフィーダである多数のテープフィーダ５が並設されている。テープフィーダ５はテープに保持された電子部品を収納し、このテープをピッチ送りすることにより電子部品を供給する。
【００１４】
基台１上面の両端部上にはＹ軸テーブル６Ａ，６Ｂが配設されており、Ｙ軸テーブル６Ａ、６Ｂ上には２台のＸ軸テーブル７Ａ，７Ｂが架設されている。Ｙ軸テーブル６Ａを駆動することにより、Ｘ軸テーブル７ＡがＹ方向に水平移動し、Ｙ軸テーブル６Ｂを駆動することにより、Ｘ軸テーブル７ＢがＹ方向に水平移動する。Ｘ軸テーブル７Ａ，７Ｂには、それぞれ移載ヘッド８および移載ヘッド８と一体的に移動するカメラ９が装着されている。
【００１５】
Ｙ軸テーブル６Ａ，Ｘ軸テーブル７Ａ，Ｙ軸テーブル６Ｂ，Ｘ軸テーブル７Ｂをそれぞれ組み合わせて駆動することにより移載ヘッド８は水平移動し、それぞれの部品供給部４から電子部品を吸着ノズル（図示省略）によってピックアップし、搬送路２に位置決めされた基板３上に搭載する。Ｙ軸テーブル６Ａ，６Ｂ、Ｘ軸テーブル７Ａ，７Ｂおよび移載ヘッド８は、電子部品を保持して基板３に移送搭載する部品搭載手段となっている。基板３上に移動したカメラ９は、基板３を撮像して認識する。また部品供給部４から搬送路２に至る経路には、カメラ１０が配設されている。カメラ１０は、それぞれの移載ヘッド８に保持された状態の電子部品を下方から撮像する。
【００１６】
次に図２を参照して移載ヘッド８について説明する。図２に示すように、移載ヘッドはマルチタイプであり、部品保持手段としての単位移載ヘッド８ａを８個備えた構成となっている。これらの単位移載ヘッド８ａはそれぞれ下端部に電子部品を吸着して保持する吸着ノズル１０を備え、個別に昇降動作が可能となっている。ここで吸着ノズル１０は単位移載ヘッド８ａの下部に設けられた装着部８ｂ（図３参照）に着脱自在に装着され、電子部品の種類に応じて交換されるようになっている。
【００１７】
ここで図３を参照して、吸着ノズル１０から真空吸引する真空吸引・制御系の構成について説明する。図３に示すように、単位移載ヘッド８ａにおいて吸着ノズル１０が装着される装着部８ｂには真空バルブ１１が接続されており、真空バルブ１１は真空吸引源である真空ポンプ１３に接続されている。装着部８ｂに吸着ノズル１０が装着された状態で真空ポンプ１３を駆動し、真空バルブ１１を開状態にすることにより、吸着ノズル１０の下端部の吸着面に設けられた吸着孔１０ａより真空吸引する。装着部８ｂには、フィルタ１８が内蔵されており、吸着ノズル１０から吸引された空気がフィルタ１８を通過することにより、真空吸引時に空気とともに吸引された異物がフィルタ１８によって捕集される。
【００１８】
真空バルブ１１と真空ポンプ１３の間の真空吸引回路には、真空センサ１２が配設されている。真空センサ１２は、真空吸引回路内の真空度、すなわち真空吸引回路内の絶対圧力と大気圧との差を示す圧力差を真空度として計測する。ここでは真空度が高いほど、絶対圧が低いことを示している。真空センサ１２の計測結果は、判定部１４に送られる。
【００１９】
判定部１４は、真空センサ１２の真空度計測結果を記憶部１６に記憶されている部品吸着状態における真空度データと比較することにより、吸着ノズル１０の下端部における電子部品の有無を判定する。従ってこの判定結果により、移載ヘッド８によって電子部品をピックアップする吸着動作において吸着ノズル１０に電子部品が吸着保持されない吸着ミスを検出することができる。すなわち真空センサ１２および判定部１４は、吸着動作において吸着ノズル１０に電子部品が吸着保持されない吸着ミスを検出する吸着ミス検出手段となっている。
【００２０】
判定部１４による判定結果は制御部１５に送られる。制御部１５は判定結果に基づいて報知部１７に吸着ミスの報知を行う。また制御部１５は、移載ヘッド８の各吸着ノズル１０による各種動作の実行回数および吸着ミスなどの実行結果をリアルタイムでカウントするカウント機能を備えている。これにより、実装動作の途中における吸着ミスの発生回数をカウントするとともに、部品供給部４の各テープフィーダ５の交換後のピックアップ動作実行回数をカウントすることができるようになっている。
【００２１】
すなわち、テープ供給リール交換作業などの部品供給作業によって所定数の電子部品が補給された後に、移載ヘッド８による当該パーツフィーダを対象とした部品取り出し動作回数をカウントし、前記所定数から逐次減算することにより、パーツフィーダにおける電子部品の部品残数をリアルタイムで求めることができる。このようにして制御部１５によって求められた残部品数は、記憶部１６に記憶される。すなわち記憶部１６は、各パーツフィーダにおける電子部品の部品残数を記憶する部品残数記憶手段となっている。
【００２２】
この電子部品実装装置は上記のように構成されており、次に電子部品実装動作において各パーツフィーダで発生する部品切れを適正に判定するために行われる部品切れ判定処理について説明する。従来は移載ヘッド８による部品ピックアップ動作の失敗がある条件下で連続発生した場合に部品切れ判定が出力されるよう、判定プログラムが設定されていた。
【００２３】
すなわち吸着ノズル１０による吸着ミスが、予め定められた回数（ここでは３回）連続して発生した場合には、吸着すべき電子部品が存在していない確率が大であるとの判断から、部品切れと判定するようにしていた。しかしながら電子部品の微細化が進展するに伴って、吸着ミス検出の精度が低下する傾向にあることから、吸着ミス判定結果に基づく部品切れ判定が適切になされず、実際には部品が存在するにもかかわらず部品切れの誤判定がなされる事態が多発していた。
【００２４】
そこで、本実施の形態の電子部品実装装置では、図４のフローに示す方法によって、部品切れ判定を行うようにしている。ここでは従来方法と同様に、吸着ミスが連続して３回発生した状態（ＳＴ１）から、部品切れ判定処理が開始される。次いで、当該パーツフィーダの部品残数は０であるか否かを確認する処理が行われる（ＳＴ２）。
【００２５】
すなわち、制御部１５は記憶部１６にリアルタイムで記憶されている部品残数を確認し、部品残数が０であると確認されたならば、部品切れと判定して装置停止する（ＳＴ３）。そして当該パーツフィーダを対象として部品補給作業を実行し（ＳＴ４）、部品補給作業が完了したならば、運転再開する（ＳＴ６）。従って、制御部１５は、吸着ミス検出手段の検出結果と部品残数とに基づいてパーツフィーダの部品切れを判定する部品切れ判定手段となっている。
【００２６】
そしてこの部品切れ判定においては、吸着ミス検出手段による吸着ミス検出回数が予め設定された限界回数（この例では３回）を超え、かつパーツフィーダにおける部品残量が予め設定された下限数以下（ここでは０）であるならば、当該パーツフィーダの部品切れと判定するようにしている。
【００２７】
また（ＳＴ２）において、部品残数が０でなく、ピックアップ可能な電子部品が存在するならば、連続吸着ミスを報知する（ＳＴ５）。すなわち、吸着ミスは部品切れによって発生したものではなく、そのほかの要因、例えば吸着ノズル１０の吸引異常などによって発生したことを示す警報が発せられる。そしてこの警報によってオペレータが必要な処置を行った後に、運転再開が行われる（ＳＴ６）。
【００２８】
これにより、吸着ミスの連続発生によって装置停止した後においても、停止原因を適正に把握した後に必要な処置が行われ、従来装置において必要とされた動作復帰操作、すなわち停止状態から所定のリセット処理を行った後に実装装置を再起動する操作を行う必要がなく、部品切れ判定の精度を向上させるとともに操作性を改善することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、移載ヘッドの吸着ノズルによってパーツフィーダから電子部品をピックアップする吸着動作において、吸着ノズルに電子部品が吸着保持されない吸着ミスを吸着ミス検出手段によって検出するとともに、パーツフィーダにおける電子部品の部品残数を部品残数記憶手段に記憶させておき、吸着ミス検出手段の検出結果と部品残数とに基づいて当該パーツフィーダの部品切れを判定するようにしたので、吸着ミス検出の精度が安定しない場合にあっても正しい部品切れ判定結果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の平面図
【図２】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の部品供給部の側面図
【図３】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の制御系の構成を示すブロック図
【図４】本発明の一実施の形態の電子部品実装方法における部品切れ判定処理のフロー図
【符号の説明】
３ 基板
４ 部品供給部
５ テープフィーダ
８ 移載ヘッド
１０ 吸着ノズル
１２ 真空センサ
１４ 判定部
１５ 制御部
１６ 記憶部
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品供給部のパーツフィーダから電子部品を取り出して基板に実装する電子部品実装装置および電子部品実装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装装置においては、テープフィーダなどのパーツフィーダから電子部品を移載ヘッドによって取り出して基板に実装する。実装作業中にパーツフィーダで部品切れが発生した場合には、テープフィーダの供給リールを新たなものと交換するなどの部品補給作業が行われる。この部品補給作業は部品切れ検出信号を受けて行われ、部品切れ検出の方法として、吸着ノズルによる吸着ミスを検出することによって部品切れを推定する方法が知られている。
【０００３】
吸着ミスの検出は一般に吸着ノズルに接続された真空吸引回路内の真空度を計測し、真空度が規定値に到達しない場合には電子部品が吸着されていない状態であると判定する。そして吸着ノズルが電子部品を吸着保持するピックアップ動作を所定回数反復しても電子部品の吸着保持に成功しなかった場合に、部品切れが発生したと判定するようにしている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−３９９９７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記吸着ミスに基づく部品切れ検出には、以下のような不都合が生じていた。すなわち、近年電子部品の微細化が進展するに伴って、吸着ミス検出の精度が低下する傾向にあり、電子部品が吸着ノズルによって保持されているにもかかわらず、真空度に基づく判定では吸着ミスと誤判定される場合がある。そしてこのような誤判定がある回数連続して発生すると、上述のように部品切れ判定がなされ、実装装置の動作が停止するとともにオペレータに対して部品切れ発生が報知される。
【０００６】
この場合には、オペレータは本当に部品切れが発生したか否かを確認した後、誤判定であることが確認されたならば、停止状態から所定のリセット処理を行った後に実装装置を再起動する必要がある。このように、従来の電子部品実装装置には、吸着ミス検出の精度に起因して部品切れ判定が正確に行われず、余分な操作を必要とする場合があるという問題点があった。
【０００７】
そこで本発明は、部品切れ判定の精度を向上させ、操作性を改善することができる電子部品実装装置および電子部品実装方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の電子部品実装装置は、部品供給部に配列されたパーツフィーダから電子部品を取り出して基板に実装する電子部品実装装置であって、前記電子部品を吸着ノズルにより保持して基板に移送搭載する移載ヘッドと、この移載ヘッドによって前記パーツフィーダから電子部品をピックアップする吸着動作において前記吸着ノズルに電子部品が吸着保持されない吸着ミスを検出する吸着ミス検出手段と、前記パーツフィーダにおける電子部品の部品残数を記憶する部品残数記憶手段と、前記吸着ミス検出手段の検出結果と前記部品残数とに基づいて当該パーツフィーダの部品切れを判定する部品切れ判定手段とを備え、前記吸着ミス検出手段が予め設定された限界回数を超えて連続して吸着ミスを検出し、且つ前記部品切れ判定手段が確認する部品残量が予め設定された下限数以下になったならば、パーツフィーダの部品切れと判定するようにした。
【００１０】
請求項２記載の電子部品実装方法は、部品供給部に配列されたパーツフィーダから移載ヘッドによって電子部品を取り出して基板に実装する電子部品実装方法であって、この移載ヘッドの吸着ノズルによって前記パーツフィーダから電子部品をピックアップする吸着動作において、前記吸着ノズルに電子部品が吸着保持されない吸着ミスを吸着ミス検出手段によって検出するとともに、前記パーツフィーダにおける電子部品の部品残数を部品残数記憶手段に記憶させておき、前記吸着ミス検出手段の検出結果と前記部品残数とに基づいて当該パーツフィーダの部品切れを判定するものであり、前記部品切れの判定において、前記吸着ミス検出手段による吸着ミス検出の連続した回数が予め設定された限界回数を超え、かつパーツフィーダにおける部品残量が予め設定された下限数以下であるならば、当該パーツフィーダの部品切れと判定する。
【００１１】
本発明によれば、移載ヘッドの吸着ノズルによってパーツフィーダから電子部品をピックアップする吸着動作において、吸着ノズルに電子部品が吸着保持されない吸着ミスを吸着ミス検出手段によって検出するとともに、パーツフィーダにおける電子部品の部品残数を部品残数記憶手段に記憶させておき、吸着ミス検出手段の検出結果と部品残数とに基づいて当該パーツフィーダの部品切れを判定することにより、吸着ミス検出の精度が安定しない場合にあっても正しい部品切れ判定結果を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の平面図、図２は本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の部品供給部の側面図、図３は本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の制御系の構成を示すブロック図、図４は本発明の一実施の形態の電子部品実装方法における部品切れ判定処理のフロー図である。
【００１３】
まず図１を参照して電子部品実装装置の構造を説明する。図１において基台１の中央にはＸ方向に搬送路２が配設されている。搬送路２は基板３を搬送し電子部品の実装位置に位置決めする。搬送路２の両側方には、部品供給部４が配置されており、それぞれの部品供給部４にはパーツフィーダである多数のテープフィーダ５が並設されている。テープフィーダ５はテープに保持された電子部品を収納し、このテープをピッチ送りすることにより電子部品を供給する。
【００１４】
基台１上面の両端部上にはＹ軸テーブル６Ａ，６Ｂが配設されており、Ｙ軸テーブル６Ａ、６Ｂ上には２台のＸ軸テーブル７Ａ，７Ｂが架設されている。Ｙ軸テーブル６Ａを駆動することにより、Ｘ軸テーブル７ＡがＹ方向に水平移動し、Ｙ軸テーブル６Ｂを駆動することにより、Ｘ軸テーブル７ＢがＹ方向に水平移動する。Ｘ軸テーブル７Ａ，７Ｂには、それぞれ移載ヘッド８および移載ヘッド８と一体的に移動するカメラ９が装着されている。
【００１５】
Ｙ軸テーブル６Ａ，Ｘ軸テーブル７Ａ，Ｙ軸テーブル６Ｂ，Ｘ軸テーブル７Ｂをそれぞれ組み合わせて駆動することにより移載ヘッド８は水平移動し、それぞれの部品供給部４から電子部品を吸着ノズル（図示省略）によってピックアップし、搬送路２に位置決めされた基板３上に搭載する。Ｙ軸テーブル６Ａ，６Ｂ、Ｘ軸テーブル７Ａ，７Ｂおよび移載ヘッド８は、電子部品を保持して基板３に移送搭載する部品搭載手段となっている。基板３上に移動したカメラ９は、基板３を撮像して認識する。また部品供給部４から搬送路２に至る経路には、カメラ１０が配設されている。カメラ１０は、それぞれの移載ヘッド８に保持された状態の電子部品を下方から撮像する。
【００１６】
次に図２を参照して移載ヘッド８について説明する。図２に示すように、移載ヘッドはマルチタイプであり、部品保持手段としての単位移載ヘッド８ａを８個備えた構成となっている。これらの単位移載ヘッド８ａはそれぞれ下端部に電子部品を吸着して保持する吸着ノズル１０を備え、個別に昇降動作が可能となっている。ここで吸着ノズル１０は単位移載ヘッド８ａの下部に設けられた装着部８ｂ（図３参照）に着脱自在に装着され、電子部品の種類に応じて交換されるようになっている。
【００１７】
ここで図３を参照して、吸着ノズル１０から真空吸引する真空吸引・制御系の構成について説明する。図３に示すように、単位移載ヘッド８ａにおいて吸着ノズル１０が装着される装着部８ｂには真空バルブ１１が接続されており、真空バルブ１１は真空吸引源である真空ポンプ１３に接続されている。装着部８ｂに吸着ノズル１０が装着された状態で真空ポンプ１３を駆動し、真空バルブ１１を開状態にすることにより、吸着ノズル１０の下端部の吸着面に設けられた吸着孔１０ａより真空吸引する。装着部８ｂには、フィルタ１８が内蔵されており、吸着ノズル１０から吸引された空気がフィルタ１８を通過することにより、真空吸引時に空気とともに吸引された異物がフィルタ１８によって捕集される。
【００１８】
真空バルブ１１と真空ポンプ１３の間の真空吸引回路には、真空センサ１２が配設されている。真空センサ１２は、真空吸引回路内の真空度、すなわち真空吸引回路内の絶対圧力と大気圧との差を示す圧力差を真空度として計測する。ここでは真空度が高いほど、絶対圧が低いことを示している。真空センサ１２の計測結果は、判定部１４に送られる。
【００１９】
判定部１４は、真空センサ１２の真空度計測結果を記憶部１６に記憶されている部品吸着状態における真空度データと比較することにより、吸着ノズル１０の下端部における電子部品の有無を判定する。従ってこの判定結果により、移載ヘッド８によって電子部品をピックアップする吸着動作において吸着ノズル１０に電子部品が吸着保持されない吸着ミスを検出することができる。すなわち真空センサ１２および判定部１４は、吸着動作において吸着ノズル１０に電子部品が吸着保持されない吸着ミスを検出する吸着ミス検出手段となっている。
【００２０】
判定部１４による判定結果は制御部１５に送られる。制御部１５は判定結果に基づいて報知部１７に吸着ミスの報知を行う。また制御部１５は、移載ヘッド８の各吸着ノズル１０による各種動作の実行回数および吸着ミスなどの実行結果をリアルタイムでカウントするカウント機能を備えている。これにより、実装動作の途中における吸着ミスの発生回数をカウントするとともに、部品供給部４の各テープフィーダ５の交換後のピックアップ動作実行回数をカウントすることができるようになっている。
【００２１】
すなわち、テープ供給リール交換作業などの部品供給作業によって所定数の電子部品が補給された後に、移載ヘッド８による当該パーツフィーダを対象とした部品取り出し動作回数をカウントし、前記所定数から逐次減算することにより、パーツフィーダにおける電子部品の部品残数をリアルタイムで求めることができる。このようにして制御部１５によって求められた残部品数は、記憶部１６に記憶される。すなわち記憶部１６は、各パーツフィーダにおける電子部品の部品残数を記憶する部品残数記憶手段となっている。
【００２２】
この電子部品実装装置は上記のように構成されており、次に電子部品実装動作において各パーツフィーダで発生する部品切れを適正に判定するために行われる部品切れ判定処理について説明する。従来は移載ヘッド８による部品ピックアップ動作の失敗がある条件下で連続発生した場合に部品切れ判定が出力されるよう、判定プログラムが設定されていた。
【００２３】
すなわち吸着ノズル１０による吸着ミスが、予め定められた回数（ここでは３回）連続して発生した場合には、吸着すべき電子部品が存在していない確率が大であるとの判断から、部品切れと判定するようにしていた。しかしながら電子部品の微細化が進展するに伴って、吸着ミス検出の精度が低下する傾向にあることから、吸着ミス判定結果に基づく部品切れ判定が適切になされず、実際には部品が存在するにもかかわらず部品切れの誤判定がなされる事態が多発していた。
【００２４】
そこで、本実施の形態の電子部品実装装置では、図４のフローに示す方法によって、部品切れ判定を行うようにしている。ここでは従来方法と同様に、吸着ミスが連続して３回発生した状態（ＳＴ１）から、部品切れ判定処理が開始される。次いで、当該パーツフィーダの部品残数は０であるか否かを確認する処理が行われる（ＳＴ２）。
【００２５】
すなわち、制御部１５は記憶部１６にリアルタイムで記憶されている部品残数を確認し、部品残数が０であると確認されたならば、部品切れと判定して装置停止する（ＳＴ３）。そして当該パーツフィーダを対象として部品補給作業を実行し（ＳＴ４）、部品補給作業が完了したならば、運転再開する（ＳＴ６）。従って、制御部１５は、吸着ミス検出手段の検出結果と部品残数とに基づいてパーツフィーダの部品切れを判定する部品切れ判定手段となっている。
【００２６】
そしてこの部品切れ判定においては、吸着ミス検出手段による吸着ミス検出回数が予め設定された限界回数（この例では３回）を超え、かつパーツフィーダにおける部品残量が予め設定された下限数以下（ここでは０）であるならば、当該パーツフィーダの部品切れと判定するようにしている。
【００２７】
また（ＳＴ２）において、部品残数が０でなく、ピックアップ可能な電子部品が存在するならば、連続吸着ミスを報知する（ＳＴ５）。すなわち、吸着ミスは部品切れによって発生したものではなく、そのほかの要因、例えば吸着ノズル１０の吸引異常などによって発生したことを示す警報が発せられる。そしてこの警報によってオペレータが必要な処置を行った後に、運転再開が行われる（ＳＴ６）。
【００２８】
これにより、吸着ミスの連続発生によって装置停止した後においても、停止原因を適正に把握した後に必要な処置が行われ、従来装置において必要とされた動作復帰操作、すなわち停止状態から所定のリセット処理を行った後に実装装置を再起動する操作を行う必要がなく、部品切れ判定の精度を向上させるとともに操作性を改善することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、移載ヘッドの吸着ノズルによってパーツフィーダから電子部品をピックアップする吸着動作において、吸着ノズルに電子部品が吸着保持されない吸着ミスを吸着ミス検出手段によって検出するとともに、パーツフィーダにおける電子部品の部品残数を部品残数記憶手段に記憶させておき、吸着ミス検出手段の検出結果と部品残数とに基づいて当該パーツフィーダの部品切れを判定するようにしたので、吸着ミス検出の精度が安定しない場合にあっても正しい部品切れ判定結果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の平面図
【図２】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の部品供給部の側面図
【図３】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の制御系の構成を示すブロック図
【図４】本発明の一実施の形態の電子部品実装方法における部品切れ判定処理のフロー図
【符号の説明】
３ 基板
４ 部品供給部
５ テープフィーダ
８ 移載ヘッド
１０ 吸着ノズル
１２ 真空センサ
１４ 判定部
１５ 制御部
１６ 記憶部
Claims (2)
- 部品供給部に配列されたパーツフィーダから電子部品を取り出して基板に実装する電子部品実装装置であって、前記電子部品を吸着ノズルにより保持して基板に移送搭載する移載ヘッドと、この移載ヘッドによって前記パーツフィーダから電子部品をピックアップする吸着動作において前記吸着ノズルに電子部品が吸着保持されない吸着ミスを検出する吸着ミス検出手段と、前記パーツフィーダにおける電子部品の部品残数を記憶する部品残数記憶手段と、前記吸着ミス検出手段の検出結果と前記部品残数とに基づいて当該パーツフィーダの部品切れを判定する部品切れ判定手段とを備え、前記吸着ミス検出手段が予め設定された限界回数を超えて連続して吸着ミスを検出し、且つ前記部品切れ判定手段が確認する部品残量が予め設定された下限数以下になったならば、パーツフィーダの部品切れと判定するようにしたことを特徴とする電子部品実装装置。
- 部品供給部に配列されたパーツフィーダから移載ヘッドによって電子部品を取り出して基板に実装する電子部品実装方法であって、この移載ヘッドの吸着ノズルによって前記パーツフィーダから電子部品をピックアップする吸着動作において、前記吸着ノズルに電子部品が吸着保持されない吸着ミスを吸着ミス検出手段によって検出するとともに、前記パーツフィーダにおける電子部品の部品残数を部品残数記憶手段に記憶させておき、前記吸着ミス検出手段の検出結果と前記部品残数とに基づいて当該パーツフィーダの部品切れを判定するものであり、前記部品切れの判定において、前記吸着ミス検出手段による吸着ミス検出の連続した回数が予め設定された限界回数を超え、かつパーツフィーダにおける部品残量が予め設定された下限数以下であるならば、当該パーツフィーダの部品切れと判定することを特徴とする電子部品実装方法。
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