JP6587086B2

JP6587086B2 - 部品実装方法

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Publication number: JP6587086B2
Application number: JP2014089755A
Authority: JP
Inventors: 角　英樹; 英樹角
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2014-04-24
Filing date: 2014-04-24
Publication date: 2019-10-09
Anticipated expiration: 2034-04-24
Also published as: JP2015211055A

Description

本発明は、テープフィーダから部品を取り出して基板に実装する部品実装方法に関するものである。

部品実装装置では、テープフィーダによってピッチ送りされるキャリアテープから、実装ヘッドに設けられた吸着ノズルによって部品を真空吸着により取り出して基板に移送搭載する部品実装動作が反復実行される。テープフィーダからの部品取り出しに際しては、吸着ノズルによる部品吸着動作時に何らかの要因により部品を正常に吸着できない吸着エラーや、部品吸着後の部品保持状態の良否を判定する部品認識時において部品保持状態が正常でないと判定される認識エラーなど、部品吸着に関連する不具合である吸着ミスが発生する場合がある。

これらの吸着ミスは、部品取り出し位置における吸着位置ずれ、すなわちキャリアテープに設けられた部品収納用のポケットと吸着ノズルの下降位置との位置ずれに起因する場合が多いことから、従来より部品取り出しに際して検出された位置ずれ量に基づいて、吸着位置を随時補正するものが提案されている（例えば特許文献１参照）。これにより、吸着ミスに起因するマシン停止の発生頻度を減少させることができ、装置稼働率の低下を防止することができる。

特許第４６７５７０３号公報

しかしながら上述の特許文献例を含め、従来技術においては以下に述べるようなキャリアテープのテープ送り時における停止過程の挙動の不安定さに起因して、吸着ミスの発生を抑制することが困難であるという課題があった。すなわちキャリアテープのピッチ送り時は、カバーテープをテープ送り方向と反対方向に巻き取りながら剥離するため、キャリアテープにはテープ送り方向の力が加わる。そのため、吸着ノズルが下降して部品に当接するタイミングにおいてキャリアテープが停止しておらず、部品取り出し位置が安定せず、正常に吸着保持することができない吸着ミスが発生する場合がある。このように従来の部品実装方法には、キャリアテープのピッチ送りにおける停止過程の挙動が不安定となることに起因して、吸着ミスが発生するという課題があった。

そこで本発明は、キャリアテープの停止過程の挙動の不安定さに拘わらず、吸着ミスの発生を抑制することができる部品実装方法を提供することを目的とする。

本発明の部品実装方法は、部品を収納したポケットが形成されたキャリアテープをテープフィーダによってピッチ送りし、部品取り出し位置にピッチ送りされた前記部品を整定時間後に吸着ノズルによって吸着保持して基板に実装する部品実装方法であって、前記吸着ノズルが部品を正常に吸着保持していない吸着ミスが１回若しくは所定回数以上連続して検出された場合に実行される吸着ミス対処処理を実行する吸着ミス対処工程を備え、前記吸着ミス対処工程は、前記キャリアテープをピッチ送りするとともに、ピッチ送り後に前記整定時間が経過した前記ポケットを前記部品取り出し位置に移動させた撮像手段で撮像する第１の撮像工程と、前記第１の撮像工程後、再度、前記ポケットを前記撮像手段で撮像する第２の撮像工程と、前記第１の撮像工程で撮像した画像を認識処理して第１のポケット位置を検出し、前記第２の撮像工程で撮像した画像を認識処理して第２のポケット位置を検出するポケット位置検出工程と、前記検出された第１のポケット位置と第２のポケット位置の差であるポケット位置ずれ量が予め設定された許容範囲内に収まるか否かを判定する位置ずれ判定工程とを含み、前記位置ずれ判定工程において前記ポケット位置ずれ量が許容範囲内に収まらない場合は、前記整定時間を延長して、前記ポケット位置ずれ量が前記許容範囲内に収まるまで前記第１の撮像工程と前記第２の撮像工程と前記ポケット位置検出工程と前記位置ずれ判定工程を順次反復実行し、前記位置ずれ判定工程において前記ポケット位置ずれ量が許容範囲内に収まる場合は、前記ポケット位置ずれ量が許容範囲内に収まった時点における整定時間を新たな整定時間として更新する。

本発明によれば、キャリアテープの停止過程の挙動の不安定さに拘わらず、吸着ミスの発生を抑制することができる。

本発明の一実施の形態の部品実装装置の平面図本発明の一実施の形態の部品実装方法における部品取り出し動作の説明図本発明の一実施の形態の部品実装方法におけるポケット位置検出処理の説明図本発明の一実施の形態の部品実装装置の制御系を示す図本発明の一実施の形態の部品実装方法における部品実装作業のフロー図本発明の一実施の形態の部品実装方法における吸着ミス対処処理のフロー図本発明の一実施の形態の部品実装方法における吸着ミス対処処理の工程説明図

次に図１を参照して本発明の一実施の形態の部品実装装置１を説明する。基台１ａの中央には２列の基板搬送機構２が配設されている。基板搬送機構２は、基板３をＸ方向に搬送して部品実装作業位置に位置決めする。基板搬送機構２の両側には、テープフィーダ５が並設された部品供給部４が配設されている。テープフィーダ５は、キャリアテープをピッチ送りすることにより、後述する部品取り出し位置に部品を供給する。

基台１ａ上面のＸ方向の一端部には、リニア駆動機構を備えたＹ軸移動テーブル６が配設されており、リニア駆動機構を備えた２基のＸ軸移動テーブル７が結合されている。２基のＸ軸移動テーブル７には、下端部に吸着ノズル８ａ（図２参照）を設けた実装ヘッド８がそれぞれ装着されている。Ｙ軸移動テーブル６、Ｘ軸移動テーブル７および実装ヘッド８は、部品実装機構１１（図４参照）を構成する。部品実装機構１１を駆動することにより、２つの実装ヘッド８は水平方向に移動し、テープフィーダ５から吸着ノズル８ａによって部品Ｐ（図２参照）を取り出して、位置決めされた基板３に移送搭載する。

部品供給部４と基板搬送機構２の間には、部品認識カメラ９が配設されている。部品認識カメラ９は、部品Ｐを取り出した実装ヘッド８が上方を移動する際に、吸着ノズル８ａに保持された部品Ｐを撮像する。撮像された撮像データは、制御部３０の吸着ミス検出処理部３３（図４参照）に伝達される。吸着ミス検出処理部３３は、この撮像データの認識処理を行い、吸着ノズル８ａに部品Ｐが保持されていない、もしくは、正しい姿勢で吸着されていないという、部品保持状態が正常でないと判定される認識エラーを検出する。

実装ヘッド８にはＸ軸移動テーブル７の下面側に位置して、それぞれ実装ヘッド８と一体的に移動する基板認識カメラ１０が装着されている。実装ヘッド８を移動することにより基板認識カメラ１０はテープフィーダ５の部品取り出し位置５ａ（図３（ａ）参照）の上方に移動し、基板認識カメラ１０は部品取り出し位置５ａを撮像する。

次に図２を参照して、テープフィーダ５の構造とピッチ送り動作について説明する。図２は、テープフィーダ５の部品取り出し位置５ａ付近の部分断面図である。テープフィーダ５には、テープ走行路５ｂが設けられており、キャリアテープ１４がテープ走行路５ｂの上面に沿って下流側（図２においては右側）に送られる。キャリアテープ１４は、部品Ｐを収納する凹形状の部品収納ポケット１５ｂと送り穴１５ａが設けられたベーステープ１５に、カバーテープ１６を貼着して部品収納ポケット１５ｂの上面を覆った構成（図３（ｂ）参照）となっている。

テープフィーダ５の下流端側には、ピッチ送りモータを含む回転駆動機構（図示省略）およびスプロケット２１よりなるテープ送り機構２０が設けられている。スプロケット２１には、ベーステープ１５に定ピッチで設けられた送り穴１５ａに係合する送りピン２１ａが設けられている。回転駆動機構によってスプロケット２１が回転駆動され、テープ送り駆動力が送りピン２１ａにより送り穴１５ａに伝えられ、キャリアテープ１４が下流方向へテープ送りされる。

テープ走行路５ｂ上のキャリアテープ１４は、開口部１３ａが設けられた押え部材１３によって上面を覆われている。押え部材１３は、キャリアテープ１４を上面側からガイドする機能を有している。また、開口部１３ａはスプロケット２１の手前側に設けられており、部品収納ポケット１５ｂ内の部品Ｐをピックアップする部品取出用開口として機能するとともに、基板認識カメラ１０によって部品取り出し位置５ａを撮像するための撮像用開口としても機能する。

テープ送り機構２０は、制御部３０の機構駆動部３２（図４参照）に接続されている。また制御部３０の記憶部３１（図４参照）には、キャリアテープ１４に収納された部品種や送り穴１５ａと部品収納ポケット１５ｂのピッチデータなどのキャリアテープ情報を含む実装データ３１ａ（図４参照）が記憶されている。このキャリアテープ情報に基づいて、制御部３０が機構駆動部３２を制御してテープ送り機構２０を駆動することにより、キャリアテープ１４がピッチ送りされて部品Ｐが部品取り出し位置５ａに間歇供給される。

次に図２を参照して、カバーテープ剥離動作と部品取り出し動作について説明する。テープ走行路５ｂ上を送られてきたキャリアテープ１４は、部品取り出し位置５ａに到達する。この位置で、キャリアテープ１４のうちカバーテープ１６のみを開口部１３ａの縁部（剥離部）１３ｂで折り返させ、テープ送り反対方向（矢印ａ）に引張り力を加えながらキャリアテープ１４を送り出す。この時、剥離されたカバーテープ１６からベーステープ１５にテープ送り方向の力が加わる。さらに、この力はカバーテープ１６が剥離する前後で変動することからキャリアテープ１４の停止過程の挙動が不安定となる場合もある。

このようにして、カバーテープ１６は開口部１３ａの縁部１３ｂ付近で剥離されて部品収納ポケット１５ｂの上面が露出される。この状態の部品収納ポケット１５ｂに対して吸着ノズル８ａを昇降させる（矢印ｂ）ことにより、吸着ノズル８ａは吸着位置において部品Ｐに当接し、部品Ｐは真空吸着により取り出される。

吸着ノズル８ａからの真空吸引回路内には流量センサ１２（図４参照）が介設されており、吸着ノズル８ａより流入する空気の流量値が計測される。この計測結果を受け取った吸着ミス検出処理部３３は、上記の部品取り出し動作時に、部品収納ポケット１５ｂ内における部品Ｐの欠品、位置ずれ、姿勢不良など種々の要因によって、吸着ノズル８ａが部品Ｐを正常に吸着できない吸着エラーを検出する。なお本実施の形態においては、流量センサ１２による空気の流量値に基づいて吸着エラーを検出する例を示したが、流量値以外の指標値、例えば真空吸引回路内の真空圧に基づいて吸着エラーを検出するようにしてもよい。

次に図３を参照して、部品取り出し位置撮像処理とポケット位置検出処理について説明する。図３（ａ）は、基板認識カメラ１０が部品取り出し位置５ａの上方に移動（矢印ｃ）した状態を示している。この状態で基板認識カメラ１０は、開口部１３ａを通して部品取り出し位置５ａを撮像する。図３（ｂ）は、部品実装作業中のキャリアテープ１４を上方から見た状態を示しており、押え部材１３は図示省略している。キャリアテープ１４の部品取り出し位置５ａより上流側は部品Ｐが収納されて上面がカバーテープ１６で覆われ、下流側はカバーテープ１６が剥離されて部品収納ポケット１５ｂから部品Ｐが取り出し済みである。

制御部３０の第１の撮像処理部３４ａ１および第２の撮像処理部３４ａ２（図４参照）は撮像された撮像データを受け取り、それぞれ第１の画像データ３１ｃ１および第２の画像データ３１ｃ２（図４参照）として記憶部３１に記憶する部品取り出し位置撮像処理を行う。そして制御部３０のポケット位置検出部３４ｂ（図４参照）は、記憶された第１の画像データ３１ｃ１および第２の画像データ３１ｃ２を認識処理して、基板認識カメラの１０の撮像視野１０ａ内にある部品収納ポケット１５ｂの中心位置Ｃ（以下、「ポケット位置Ｃ」と称す）を検出し、それぞれ第１の位置データ３１ｄ１および第２の位置データ３１ｄ２（図４参照）として記憶部３１に記憶するポケット位置検出処理を行う。

次に図４を参照して、部品実装装置１の制御系について説明する。部品実装装置１に備えられた制御部３０は、記憶部３１、機構駆動部３２、吸着ミス検出処理部３３、吸着ミス対処処理部３４、及びエラー報知部３５を有している。また制御部３０は、基板搬送機構２、部品実装機構１１、テープ送り機構２０、部品認識カメラ９、流量センサ１２、基板認識カメラ１０、及び報知手段１７と外部で接続されている。

記憶部３１は、実装データ３１ａ、整定時間データ３１ｂ、第１の画像データ３１ｃ１、第２の画像データ３１ｃ２、第１の位置データ３１ｄ１、第２の位置データ３１ｄ２、及び許容範囲データ３１ｅなどを記憶する。実装データ３１ａは、各基板種についての基板サイズ、部品種類、部品実装位置と、キャリアテープ種についてのキャリアテープ情報などを含む。整定時間データ３１ｂは、部品Ｐをピッチ送りして部品Ｐの位置や姿勢が安定するまで吸着を待機する整定時間ＴＳを含む。

第１の画像データ３１ｃ１および第２の画像データ３１ｃ２は、前述の部品取り出し位置撮像処理で得られた部品取り出し位置５ａの撮像データである。第１の位置データ３１ｄ１および第２の位置データ３１ｄ２は、前述のポケット位置検出処理で検出された第１のポケット位置Ｃ１および第２のポケット位置Ｃ２のデータである。許容範囲データ３１ｅは、ピッチ送りされた部品Ｐを整定時間ＴＳ経過後に吸着する際に、部品Ｐが停止しておらず所定の吸着位置から位置ずれしていたとしても、吸着ノズル８ａが部品Ｐを正常に吸着して基板３に実装可能な許容位置ずれ量である許容範囲Ｒ（図７参照）を示すデータである。

制御部３０は、機構駆動部３２を制御して基板搬送機構２を駆動し、基板３の搬送と位置決めを行う。また制御部３０は、機構駆動部３２を制御して部品実装機構１１を駆動し、部品取り出し位置５ａから部品Ｐを取り出して、位置決めされた基板３に移送搭載する部品実装作業を行う。また制御部３０は、機構駆動部３２を制御してテープ送り機構２０を駆動し、テープフィーダ５においてキャリアテープ１４をピッチ送りする。

吸着ミス検出処理部３３は、前述の認識エラーや前述の吸着エラーなどの部品吸着に関連する不具合である吸着ミスの発生を検出する吸着ミス検出処理を行う。

吸着ミス対処処理部３４は、第１の撮像処理部３４ａ１、第２の撮像処理部３４ａ２、ポケット位置検出部３４ｂ、及び位置ずれ判定部３４ｃを有している。第１の撮像処理部３４ａ１は、キャリアテープ１４をピッチ送りして整定時間ＴＳ経過した後、前述の部品取り出し位置撮像処理を行って第１の画像データ３１ｃ１を記憶する第１の撮像処理を行う。第２の撮像処理部３４ａ２は、第１の撮像処理後に、再度、前述の部品取り出し位置撮像処理を行って第２の画像データ３１ｃ２を記憶する第２の撮像処理を行う。

ポケット位置検出部３４ｂは、前述のポケット位置検出処理を行って第１の画像データ３１ｃ１および第２の画像データ３１ｃ２より、それぞれ、第１のポケット位置Ｃ１および第２のポケット位置Ｃ２を検出して、第１の位置データ３１ｄ１および第２の位置データ３１ｄ２として記憶する。位置ずれ判定部３４ｃは、記憶された第１のポケット位置Ｃ１と第２のポケット位置Ｃ２の差であるポケット位置ずれ量Ｄを算出し、ポケット位置ずれ量Ｄが予め設定されて記憶された許容範囲Ｒ内に収まるか否かを判定する位置ずれ判定処理を行う。

エラー報知部３５は、後述するリトライ回数判断処理工程において、整定時間ＴＳの延長を所定回数繰り返してもポケット位置ずれ量Ｄが許容範囲Ｒ内に収まらない場合には、報知手段１７を作動させてオペレータにエラーを報知する。報知手段１７は、オペレータにエラーを報知する装置であれば、シグナルタワー、回転灯、ブザーなどのいずれの手段を使用しても良い。

本発明の一実施の形態における部品実装装置１は以上のように構成されており、次に、本発明の一実施の形態における部品実装方法について図５、６のフローに則して、図７を参照して説明する。

部品実装作業に際しては、制御部３０は各部を制御して以下の各処理を実行する。部品実装作業では、図５において、まずキャリアテープ１４をピッチ送りして部品Ｐを部品取り出し位置５ａに供給し（ＳＴ１）、整定時間ＴＳ経過した後に吸着ノズル８ａによって部品Ｐを吸着する（ＳＴ２）。次いで、吸着ミス検出処理を実行し、吸着ミスが発生したか否かを検出判定する（ＳＴ３：吸着ミス検出判定工程）。吸着ミス検出判定工程（ＳＴ３）において吸着ミスは発生していないと判定された場合は、吸着ノズル８ａに保持された部品Ｐを基板３に移送搭載する（ＳＴ４）。

吸着ミス検出判定工程（ＳＴ３）において吸着ミスが発生したと判定された場合は、次いで吸着ミスが所定の回数連続して検出されたか否かを判断する（ＳＴ１１：連続吸着ミス判断工程）。連続吸着ミス判断工程（ＳＴ１１）において吸着ミスは所定の回数連続してないと判断された場合は、（ＳＴ１）に戻って部品実装作業を継続する。連続吸着ミス判断工程（ＳＴ１１）において吸着ミスが所定の回数以上（例えば３回）連続したと判断された場合は、後述する吸着ミス対処処理を実行する（ＳＴ１２：吸着ミス対処工程）。すなわち、吸着ノズル８ａが部品Ｐを正常に吸着保持していない吸着ミスが所定回数以上連続して検出された場合に実行される吸着ミス対処処理を実行する。なお、連続吸着ミス判断工程（ＳＴ１１）において判断される吸着ミスの連続回数は１回でもよい。すなわち、吸着ミスが１回検出された場合に吸着ミス対処処理を実行しても良い。

吸着ミス対処処理では、図６において、まず整定時間ＴＳを読み出す（ＳＴ２１：整定時間読み出し工程）。この整定時間ＴＳは、記憶部３１に記憶された現在の実装条件である整定時間データ３１ｂでもよいし、別途定められた吸着ミス対処処理用の初期値でもよい。次いで撮像手段である基板認識カメラ１０を部品取り出し位置５ａに移動する（ＳＴ２２：撮像手段移動工程）。次いでキャリアテープ１４をピッチ送りし（ＳＴ２３：ピッチ送り工程）、整定時間ＴＳ経過した後に部品取り出し位置撮像処理を実行して部品取り出し位置５ａを撮像する（ＳＴ２４：ポケット撮像工程）。

すなわち、ピッチ送り工程（ＳＴ２３）、ポケット撮像工程（ＳＴ２４）の一連の工程は、キャリアテープ１４をピッチ送りするとともに、ピッチ送り後に整定時間ＴＳが経過した部品収納ポケット１５ｂを部品取り出し位置５ａに移動させた撮像手段で撮像する第１の撮像処理を行う第１の撮像工程となる。次いで、第１の撮像工程後、再度、部品収納ポケット１５ｂを撮像手段で撮像する第２の撮像処理を行う（ＳＴ２５：第２の撮像工程）。

次いで、ポケット位置検出処理を実行し、第１の撮像工程で撮像した画像を認識処理して第１のポケット位置Ｃ１を検出し、第２の撮像工程（ＳＴ２５）で撮像した画像を認識処理して第２のポケット位置Ｃ２を検出する（ＳＴ２６：ポケット位置検出工程）。次いで位置ずれ判定処理を実行して、検出された第１のポケット位置Ｃ１と第２のポケット位置Ｃ２の差であるポケット位置ずれ量Ｄが予め設定された許容範囲Ｒ内に収まるか否かを判定する（ＳＴ２７：位置ずれ判定工程）。

位置ずれ判定工程（ＳＴ２７）においてポケット位置ずれ量Ｄが許容範囲Ｒ内に収まっていないと判定された場合は、ピッチ送り工程（ＳＴ２３）、ポケット撮像工程（ＳＴ２４）、第２の撮像工程（ＳＴ２５）、ポケット位置検出工程（ＳＴ２６）、位置ずれ判定工程（ＳＴ２７）の一連の工程（以下、「リトライ」と称す）を所定回数繰り返したか否かを判断する（ＳＴ２９：リトライ回数判断工程）。

リトライ回数判断工程（ＳＴ２９）において、リトライを所定回数繰り返していないと判断された場合は、整定時間ＴＳの設定値を所定の時間だけ延長し（ＳＴ３０：整定時間延長工程）、ピッチ送り工程（ＳＴ２３）に戻って再びリトライ（ＳＴ２３−２７）を実行する。すなわち、位置ずれ判定工程（ＳＴ２７）においてポケット位置ずれ量Ｄが許容範囲Ｒ内に収まらない場合は、整定時間ＴＳを延長して、ポケット位置ずれ量Ｄが許容範囲Ｒ内に収まるまで第１の撮像工程と第２の撮像工程（ＳＴ２５）とポケット位置検出工程（ＳＴ２６）と位置ずれ判定工程（ＳＴ２７）を順次反復実行する。

位置ずれ判定工程（ＳＴ２７）においてポケット位置ずれ量Ｄが許容範囲Ｒ内に収まったと判定された場合には、その時点の整定時間ＴＳを新たな整定時間ＴＳとして整定時間データ３１ｂを更新して記憶する（ＳＴ２８：整定時間更新工程）。すなわち、位置ずれ判定工程（ＳＴ２７）においてポケット位置ずれ量Ｄが許容範囲Ｒ内に収まる場合は、ポケット位置ずれ量Ｄが許容範囲Ｒ内に収まった時点における整定時間ＴＳを新たな整定時間ＴＳとして整定時間データ３１ｂを更新する。

ここで図７を参照して、吸着ミス対処処理の工程を具体的に説明する。部品実装装置１には、キャリアテープ１４をピッチ送りしてから部品Ｐを吸着するまでの間に、キャリアテープ１４の停止過程の不安定な挙動が落ち着き、部品Ｐの位置や姿勢が安定するまで吸着を待機する整定時間ＴＳが設定されている。整定時間ＴＳが短いと、ピッチ送りされた部品Ｐが安定する前に吸着されることになり、吸着ノズル８ａが部品Ｐを正常に吸着できない吸着ミスが発生することがある。一方、整定時間ＴＳが必要以上に長いと、実装作業時間が増加して生産効率が低下する。そこで整定時間ＴＳは、部品Ｐが停止しておらず所定の吸着位置から位置ずれしていたとしても、吸着ノズル８ａが部品Ｐを正常に吸着して基板３に実装可能な許容範囲Ｒ内に収まる待機時間を実験などで予め求めて設定される。

しかしながら、キャリアテープのテープ送り時における停止過程の挙動の不安定さに起因して、実装作業中もピッチ送り後にキャリアテープ１４が停止するタイミングがばらついている。そしてばらつきの発生原因に因っては、それまでの整定時間ＴＳでは部品Ｐが安定せずに吸着ミスを起こすことがある。このような原因で吸着ミスが発生した場合は、実装作業中に整定時間ＴＳの再設定が必要となる。図７（ａ），（ｂ）は、吸着ミス発生後に整定時間ＴＳを再設定するために実行される吸着ミス対処処理を工程に沿って順に示している。

図７（ａ）は、吸着ミス発生後に基板認識カメラ１０を部品取り出し位置５ａに移動し、ピッチ送りされたキャリアテープ１４を整定時間ＴＳ経過後に基板認識カメラ１０で撮像した状態を示している。この時撮像された撮像データは、第１の画像データ３１ｃ１として記憶される。図７(ｂ)は、図７(ａ)の撮像後に、再度、基板認識カメラ１０で部品取り出し位置５ａを撮像した状態を示している。この時撮像された撮像データは、第２の画像データ３１ｃ２として記憶される。

次いでポケット位置検出処理が実行され、第１の画像データ３１ｃ１および第２の画像データ３１ｃ２が認識処理されて、それぞれ、撮像視野１０ａ内にある部品収納ポケット１５ｂの中心位置である第１のポケット位置Ｃ１および第２のポケット位置Ｃ２が検出される。次いで位置ずれ判定処理が実行され、検出された第１のポケット位置Ｃ１と第２のポケット位置Ｃ２の差であるポケット位置ずれ量Ｄが算出されて、許容範囲Ｒ内に収まるか否かが判定される。そしてポケット位置ずれ量Ｄが許容範囲Ｒ内に収まる場合は、図７（ａ）の時点での整定時間ＴＳを新たな整定時間ＴＳとして整定時間データ３１ｂが更新される。ポケット位置ずれ量Ｄが許容範囲Ｒ内に収まらず、リトライが所定回数繰り返されていない場合は、整定時間ＴＳを延長してリトライが実行される。

リトライ回数判断工程（ＳＴ２９）において、リトライを所定回数（例えば５回）繰り返したと判断された場合には、制御部３０は部品実装作業を停止し、正常な部品吸着ができないエラーである旨をオペレータに報知する（ＳＴ３１）。このように吸着ミス対処工程（ＳＴ１２）において、整定時間ＴＳの延長を所定回数繰り返してもポケット位置ずれ量Ｄが許容範囲Ｒ内に収まらない場合には、エラーを報知する。なおこの際に、吸着ミスが検出されていない側の実装ヘッド８は部品実装動作を継続する。エラーが報知されると、オペレータは装置状態を確認して手動による復旧操作を行う。

整定時間更新工程（ＳＴ２８）を以って、一連の吸着ミス対処工程（ＳＴ１２）は終了して（ＳＴ２）に戻る。以降、上述した整定時間更新工程（ＳＴ２８）において更新した整定時間ＴＳに基づいて、部品実装作業を継続する。

上記のように、部品実装作業の際には、キャリアテープのテープ送り時における停止過程の挙動の不安定さに起因して、整定時間ＴＳが不十分となり吸着ミスが発生する場合がある。本発明の一実施の形態の部品実装方法では、吸着ミスが連続して検出された場合に、ピッチ送り後に整定時間ＴＳが経過したポケットを撮像して得た第１のポケット位置Ｃ１と、再度ポケットを撮像して得た第２のポケット位置Ｃ２の差であるポケット位置ずれ量Ｄが予め設定された許容範囲Ｒ内に収まるまで整定時間ＴＳの延長を繰り返し、許容範囲Ｒ内に収まった整定時間ＴＳを新たな整定時間ＴＳとして更新することで、吸着ミスの発生を抑制することができる。

また、整定時間の延長を所定回数繰り返してもポケット位置ずれ量Ｄが許容範囲Ｒ内に収まらない場合には、その趣旨を報告するエラーを報知することにより、オペレータによる装置状態確認の作業負担を低減することができる。

本発明によれば、キャリアテープの停止過程の挙動の不安定さに拘わらず、吸着ミスの発生を抑制することができるという効果を有し、テープフィーダから部品を取り出して基板に実装する分野において有用である。

３基板
５テープフィーダ
５ａ部品取り出し位置
８ａ吸着ノズル
１０基板認識カメラ（撮像手段）
１４キャリアテープ
１５ｂ部品収納ポケット（ポケット）
Ｃ１第１のポケット位置
Ｃ２第２のポケット位置
Ｄポケット位置ずれ量
Ｐ部品

Claims

部品を収納したポケットが形成されたキャリアテープをテープフィーダによってピッチ送りし、部品取り出し位置にピッチ送りされた前記部品を整定時間後に吸着ノズルによって吸着保持して基板に実装する部品実装方法であって、
前記吸着ノズルが部品を正常に吸着保持していない吸着ミスが１回若しくは所定回数以上連続して検出された場合に実行される吸着ミス対処処理を実行する吸着ミス対処工程を備え、
前記吸着ミス対処工程は、
前記キャリアテープをピッチ送りするとともに、ピッチ送り後に前記整定時間が経過した前記ポケットを前記部品取り出し位置に移動させた撮像手段で撮像する第１の撮像工程と、
前記第１の撮像工程後、再度、前記ポケットを前記撮像手段で撮像する第２の撮像工程と、
前記第１の撮像工程で撮像した画像を認識処理して第１のポケット位置を検出し、前記第２の撮像工程で撮像した画像を認識処理して第２のポケット位置を検出するポケット位置検出工程と、
前記検出された第１のポケット位置と第２のポケット位置の差であるポケット位置ずれ量が予め設定された許容範囲内に収まるか否かを判定する位置ずれ判定工程とを含み、
前記位置ずれ判定工程において前記ポケット位置ずれ量が許容範囲内に収まらない場合は、前記整定時間を延長して、前記ポケット位置ずれ量が前記許容範囲内に収まるまで前記第１の撮像工程と前記第２の撮像工程と前記ポケット位置検出工程と前記位置ずれ判定工程を順次反復実行し、
前記位置ずれ判定工程において前記ポケット位置ずれ量が許容範囲内に収まる場合は、前記ポケット位置ずれ量が許容範囲内に収まった時点における整定時間を新たな整定時間として更新することを特徴とする部品実装方法。
前記吸着ミス対処工程において、前記整定時間の延長を所定回数繰り返しても前記ポケット位置ずれ量が許容範囲内に収まらない場合には、エラーを報知することを特徴とする請求項１記載の部品実装方法。