JP4131782B2 - インクジェットプリント装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般的にインクジェットプリントに関し、より詳細には、様々なプリント解像度のインク滴発生器(ink drop generator)を有する薄膜インクジェットプリントヘッドに関する。さらに詳細には、ノズル列の間でノズルの中心間距離が異なるプリントヘッドを備えたインクジェットプリント装置およびその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリントの技術は、比較的よく開発されている。コンピュータのプリンタ、グラフィックスのプロッタ、およびファクシミリ等の市販品においては、インクジェット技術が実施されていて、プリント媒体にプリントを作成する。ヒューレット・パッカード社のインクジェット技術は、例えば、Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ Ｊｏｕｒｎａｌ、Ｖｏｌ．３６，Ｎｏ．５（Ｍａｙ １９８５）、Ｖｏｌ．３９，Ｎｏ．５（Ｏｃｔｏｂｅｒ １９８８）、Ｖｏｌ．４３，Ｎｏ．４（Ａｕｇｕｓｔ １９９２）、Ｖｏｌ．４３，Ｎｏ．６（Ｄｅｃｅｍｂｅｒ １９９２）、およびＶｏｌ．４５，Ｎｏ．１（Ｆｅｂｒｕａｒｙ １９９４）における様々な論文において説明されている。これらの技術は、それらを参照することによって、すべて本明細書に組み込まれる。
【０００３】
一般的に、インクジェット画像は、インクジェットのプリントヘッドとして知られているインク滴発生装置が放出するインク滴をプリント媒体上に正確に配置することによって、形成される。通常、インクジェットのプリントヘッドは、プリント媒体表面の上方を横切る可動のプリントキャリッジ上に支持され、マイクロコンピュータ、またはその他の制御装置の命令に従って適切な時点でインク滴を噴出するように制御されており、インク滴を施すタイミングは、プリント中の画像の画素パターンに対応するようになっている。これら技術は、それらを参照することによって、すべて本明細書に組み込まれる。
【０００４】
典型的なヒューレット・パッカード社のインクジェットのプリントヘッドは、インクバリア層１２に取り付けられたオリフィス板１３内に正確に形成したノズル２１のアレーを含む。インクバリア層１２は、インク発射ヒータ抵抗器および該抵抗器を作動させる装置を実施する、薄膜基礎構造に付設されている。インクバリア層は、関連するインク発射抵抗器の上方に配置されたインクチャンバを含むインクチャネルを画定しており、オリフィス板内のノズルは、関連するインクチャンバと整列している。インクチャンバと、薄膜基礎構造と、オリフィス板のインクチャンバに隣接する部分とによって、インク滴発生器領域が形成されている。
【０００５】
薄膜基礎構造は通常、シリコン等の基板から成っており、基板の上には、薄膜インク発射抵抗器、該抵抗器を作動させる装置、およびプリントヘッドへの外部電気接続用に設けられた接合パッドへの相互接続を形成する、様々な薄膜層が形成されている。インクバリア層は通常ポリマー材料であり、このポリマー材料は、ドライフィルムとして薄膜基礎構造に積層されており、光によって画定可能で(photodefinable)、紫外線または熱によっても硬化するように設計されている。スロット供給設計のインクジェットのプリントヘッドにおいては、インクは、１つまたはそれよりも多いインク槽から、基板内に形成された１つまたはそれよりも多いインク供給スロットを通って、様々なインクチャンバに供給される。
【０００６】
オリフィス板、インクバリア層および薄膜基礎構造の配置の一例が、上述のＨｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ Ｊｏｕｒｎａｌ，Ｆｅｂｒｕａｒｙ １９９４の第４４頁に示されている。インクジェットのプリントヘッドの更に別の例については、本願の出願人に譲渡されている米国特許番号第４，７１９，４７７号および５，３１７，３４６号に説明されており、これらは、それを参照することによって本明細書に組み込まれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
薄膜インクジェットのプリントヘッドについて考慮すべき事柄は、例えば、用いるインク滴発生器および／またはインク供給スロットが多くなるにつれて、基板の大きさおよび／または基板の脆弱性が増大してしまう、ということである。従って、コンパクトで、かつインク滴発生器を多数有する、改良したインクジェットのプリントヘッドが要求されている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プリントヘッド基板と、該プリントヘッド基板内に形成され、基準軸に沿って第１の所定の中心間距離を有する第１の複数のインク滴発生器と、前記プリントヘッド基板内に形成され、前記基準軸に沿って第２の所定の中心間距離を有する第２の複数のインク滴発生器とを備えたインクジェットのプリントヘッドに向けられている。
【０００９】
当業者であれば、以下の詳細な説明を図面と共に読めば、本発明の利点および特徴を容易に理解できよう。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下の詳細な説明、および図面において、同じ要素は同じ参照番号で示す。
【００１１】
図１および図２は、正確な縮尺率で描いたものではないが、本発明を用いることができるインクジェットのプリントヘッドの平面図と一部の拡大斜視図を示す。このインクジェットのプリントヘッドは一般的に、（ａ）シリコン等の基板と、様々な薄膜層をその上に形成した薄膜基礎構造すなわちダイ１１と、（ｂ）薄膜基礎構造１１上に配置したインクバリア層１２と、（ｃ）インクバリア層１２の上に薄層状に取り付けた、オリフィス板すなわちノズル板１３とを含む。
【００１２】
薄膜基礎構造１１は、従来の集積回路技術に従って形成され、内部に形成された薄膜ヒータ抵抗器５６を含む。インクバリア層１２は、ドライフィルムで形成されている。このドライフィルムは、熱および圧力によって薄膜基礎構造１１に積層され、光によって画定されて、内部にインク発射チャンバ（以下インクチャンバという）１９およびインクチャネル２９が形成される。インクチャンバ１９とインクチャネル２９は、ヒータ抵抗器５６が形成される抵抗器領域の上方に配置される。薄膜基礎構造１１の両端には、外部電気接続と係合可能な金の接合パッド７４が配置されており、パッド７４は、インクバリア層１２で覆われてはいない。１例として、インクバリア層の材料には、米国デラウェア州ウィルミントン市のイー・アイ・デュポン社から入手可能な「Ｐａｒａｄ」印のアクリル樹脂をベースにしたフォトポリマーのドライフィルム等が含まれる。同様のドライフィルムには、「Ｒｉｓｔｏｎ」印のドライフィルム等のデュポン製品や、他の化学メーカが製造するドライフィルムが含まれる。オリフィス板１３は例えば、ポリマー材料を含み、内部にレーザ切断(laser ablation)によってオリフィスが形成される、平らな基板を含む。レーザ切断によるオリフィスの形成は、例えばそれを参照することによって本明細書に組み込まれる、本願の出願人に譲渡されている米国特許番号第５，４６９，１９９号に開示されたとおりに行われる。オリフィス板１３は、ニッケル等のめっき金属を含んでもよい。
【００１３】
図３に示すように、インクバリア層１２におけるインクチャンバ１９は、より詳細には、それぞれのインク発射抵抗器５６の上方に配置されており、それぞれのインクチャンバ１９は、インクバリア層１２に形成されたチャンバ開口部の相互接続された壁によって画定されている。インクチャネル２９は、インクバリア層１２に形成された開口部によって形成されており、インクチャンバ１９と一体的につながっている。図１、図２および図３は、１例としてスロット供給のインクジェットのプリントヘッドを示しており、このプリントヘッドにおいて、インクチャネル２９は、薄膜基礎構造内に形成されたインク供給スロットに向かって開いており、それによって、供給路を形成している。
【００１４】
オリフィス板１３は、インクチャンバ１９の上方に配置されたオリフィスまたはノズル２１を備えており、インク発射抵抗器５６、関連するインクチャンバ１９、および関連するオリフィス２１が整列して配置されて、インク滴発生器４０を形成している。
【００１５】
上述したプリントヘッドは、インクバリア層１２と、それとは別個のオリフィス板１３とを有するものを説明したが、これは、多数の露光工程で露光し現像した単一のフォトポリマー層を用い、一体的なバリア／オリフィス構造を有するプリントヘッドにすることができる。
【００１６】
インク滴発生器４０は、基準軸Ｌに関して直角な方向に互いに間隔を置いて配置した４つの列状(columnar)のアレーすなわちグループ６１、６２、６３、６４として配置されている。それぞれのインク滴発生器グループのヒータ抵抗器５６は、基準軸Ｌの方向に略整列しており、基準軸Ｌに沿って所定の中心間距離すなわちノズルピッチ（Ｐ１またはＰ２。ノズルピッチについては、本明細書において更に説明する。）を有する。２つのインク滴発生器グループ６１、６４がそれぞれ、薄膜基礎構造１１の向かい合う両縁５１、５２に隣接して配置されている。
２つのインク滴発生器グループ６２、６３が薄膜基礎構造１１の中央部、すなわち外側寄りのグループであるインク滴発生器グループ６１とインク滴発生器グループ６４との間の、中央寄りに配置されている。
１例として、薄膜基礎構造１１は長方形であり、その向かい合う縁（対辺）５１、５２は、長い寸法の長手方向の縁であり、向かい合う縁（対辺）５３、５４は、プリントヘッドの長さよりも短い幅方向の縁である。長手方向の縁５１、５２は、基準軸Ｌと平行であってもよい。使用にあたって、基準軸Ｌは、一般的に媒体前進軸と呼ばれるものと整列していてもよい。
【００１７】
インク滴発生器グループのインク滴発生器４０は、略同一直線上にあるように示しているが、インク滴発生器グループのうちのいくつかのインク滴発生器４０は、例えば発射遅延を補償するために、その列の中心線からわずかにずれていてもよい。
【００１８】
それぞれのインク滴発生器４０がヒータ抵抗器５６を備えている場合、それに応じてヒータ抵抗器５６は、インク滴発生器４０に対応するグループすなわちアレーになるよう配置される。便宜上、ヒータ抵抗器５６のアレーすなわちグループを、同じ参照番号６１、６２、６３、６４で呼ぶものとする。
【００１９】
外側寄りのグループ６１のインク滴発生器４０は、薄膜基礎構造１１の縁５１に隣接しており、基準軸Ｌに沿った中心間距離（すなわちノズルピッチ）はＰ１である。外側寄りのグループ６４のインク滴発生器４０もまた、中心間距離はＰ１である。中央寄りのグループ６２のインク滴発生器４０の、基準軸Ｌに沿った中心間距離Ｐ２は、中心間距離Ｐ１とは異なっており、中央寄りのグループ６３のインク滴発生器４０もまた、中心間距離はＰ２である。言い換えれば、グループ６１、６４のインク滴発生器４０は、グループ６２、６３のインク滴発生器４０と比較して、基準軸Ｌに沿ってそのグループ内で互いの間隔がより狭くまたはより広くなっている。
【００２０】
１例として、中心間距離Ｐ２は、中心間距離Ｐ１の２倍であり、グループ６２のインク滴発生器４０は、グループ６３のインク滴発生器４０に関して、基準軸Ｌに沿って互い違いに配置されており、グループ６２、６３のインク滴発生器の組み合わせ中心間距離ＰＣが、中心間距離Ｐ１と略等しくなっている。一般的に、グループ６２、６３を組み合わせたものの基準軸Ｌに沿った複合中心間距離ＰＣが、外側寄りのグループ６１、６４の中心間距離すなわちノズル距離Ｐ１の整数倍になるように、グループ６２、６３のそれぞれのインク滴発生器４０の中心間距離Ｐ２を選択することができる。
【００２１】
インク滴発生器の上述の配置は、図１、図２および図３に示すようなスロット
供給のみのプリントヘッドにおいて実施することができ、また、図４に示した縁供給およびスロット供給のプリントヘッドにおいて実施することができる。すなわち、中央寄りのインク滴発生器グループ６２、６３は、同じインク供給スロット７２からインクを受け取り、従って同じカラーのインク滴を作成する。一方、外側寄りのグループ６１、６４は、異なるスロット７１、７３または異なる外側の縁５１、５２のどちらからインクを受け取ってもよく、インク滴発生器グループ６１、６４は、それぞれ異なるカラーまたは同じカラーのインク滴を作成することができる。
１例として、プリントヘッドの製造時に、グループ６２、６３のインク滴発生器４０の配置および／または整列が、外側寄りのグループ６１、６４のインク滴発生器４０の配置および／または整列ほど正確ではないのであれば、グループ６２、６３のインク滴発生器４０を、シアン・イエロー・マゼンタのカラーシステムにおけるイエロー等、眼の分解能においてドットサイズのしきい値が大きい色の滴を作成するように構成してもよい。イエローのドットのドット配置エラーは目立ちにくいので、このようにして、ドット配置エラーが大きくなる傾向があるインク滴発生器によって、イエローのドットを作成する。
【００２２】
図１、図２および図３のプリントヘッドの薄膜基礎構造１１は、より詳細には、基準軸Ｌに整列し基準軸Ｌに関して直角な方向に互いに間隔を置いて配置した、インク供給スロット７１、７２、７３を備えている。インク供給スロット７２は、中央寄りのインク滴発生器グループ６２とインク滴発生器グループ６３との間に配置されており、インクをこれらのインク滴発生器グループに供給する。一方、インク供給スロット７１、７３はそれぞれ、外側寄りのインク滴発生器グループ６１と外側寄りのインク滴発生器グループ６４よりも中央寄りに配置されており、それぞれ、隣接する外側寄りのインク滴発生器グループ６１、６４のインク滴発生器４０のみにインクを供給する。すなわち、インク供給スロット７１は、インク滴発生器グループ６１とインク滴発生器グループ６２との間に配置されているが、薄膜基本構造１１の縁５１に隣接する外側寄りのインク滴発生器グループ６１のみと液通している。同様に、インク供給スロット７３は、インク滴発生器グループ６４とインク滴発生器グループ６３との間に配置されているが、薄膜基本構造１１の縁５２に隣接するインク滴発生器グループ６４のみと液通している。言い換えれば、インク供給スロット７２は両縁すなわち両面の供給インクスロットであり、外側寄りのインク供給スロット７１、７３はそれぞれ、片縁すなわち片面の供給インクスロットである。
【００２３】
薄膜基本構造１１は更に、横方向に最も外側のインク供給スロット７１と中央寄りのインク滴発生器グループ６２との間に配置された第１の回路領域８１と、他方の横方向に最も外側のインク供給スロット７３と中央寄りのインク滴発生器グループ６３との間に配置された第２の回路領域８２とを備える（図１参照）。第１の回路領域８１は、中央寄りのインク滴発生器グループ６２用の駆動回路（例えば、駆動トランジスタおよび／または相互接続ライン）に利用でき、第２の回路領域８２は、中央寄りのインク滴発生器グループ６３用の駆動回路に利用できる。
【００２４】
次に図４に示すように、インク滴発生器４０の上述のレイアウトを、縁供給およびスロット供給のプリントヘッドにおいて実施することができる。外側寄りのインク滴発生器グループ６１、６４内へと通じるインクチャネル１９は、薄膜基本構造１１の長手方向の縁５１、５２に向かって開いている。縁供給のプリントヘッドの例については、それを参照することによって本明細書に組み込まれる、本願の出願人に譲渡されている米国特許番号第５，６０４，５１９号、第５，６３８，１０１号および第３，５６８，１７１号に開示されている。中央寄りのインク滴発生器グループ６２、６３は、両者の間に配置されたインク供給スロット７２からインクを受け取る。
【００２５】
上述したインクジェットのプリントヘッドのインク滴発生器４０のレイアウトと、インクジェットのプリントヘッドのインク供給スロットのレイアウトとによって、薄膜基本構造の脆弱性が回避され、強固でコンパクトな薄膜基本構造を提供できる。薄膜基本構造の縁５１、５２とスロット７１、７３との間の構造、およびスロット７１、７２、７３の間の構造があるからである。
図５を特に参照して、薄膜基本構造１１のレイアウトは更に、プリントヘッドをプリントカートリッジ本体９０の岬領域(haedland area)９１（図６）に取り付けるのに最適なインタフェース領域８３を、薄膜基本構造１１の下側に備えている。インタフェース領域８３は、より詳細には、プリントヘッドをプリントカートリッジ本体９０の岬領域９１に取り付けるのに用いる接着剤に接触できる、薄膜基本構造１１の下側の領域である。インタフェース領域８３は、より詳細には、互いに近接する細長い閉ループを含む。これらの閉ループは、薄膜基本構造１１の下面上のスロット７１、７２、７３の開口部を取り囲んでいる。プリントカートリッジ９０の岬領域９１は、より詳細には、インクスロット９３を取り囲み、薄膜基本構造１１の下側のインタフェースパターン８３に整合しており、薄膜基本構造１１の下側に接着剤によって取り付けられる、フランジ９５を備える。例えば、岬領域９１のフランジ９５上に接着剤のビードが形成され、次に、インタフェースパターン８３が岬９１のフランジ９５と整列した状態で、プリントヘッドを岬９１上に押しつける。このようにして、カートリッジ本体９０のインクスロット９３、接着剤およびプリントヘッドのインク供給スロットが、プリントカートリッジ本体９０内の槽から、インクジェットのプリントヘッドのインクチャネルにインクを運ぶそれぞれの管路を、効果的に形成する。
【００２６】
次に図７に、上述のプリントヘッドを用いることができるインクジェットプリント装置２０の一例の概略斜視図を示す。インクジェットプリント装置２０は、シャシ１２２を備える。このシャシ１２２は、プラスチック材料でできた、ハウジングすなわち封入容器１２４によって取り囲まれている。シャシ１２２は、例えばシートメタルで形成されており、垂直パネル１２２ａを備えている。プリント前のプリント媒体を保管しておく送りトレイ１２８を備えた適応プリント媒体取り扱いシステム１２６によって、プリント媒体のシートがプリントゾーン１２５を通って個別に送られる。プリント媒体は、紙、カード用紙、透明シート、マイラー等、プリント可能ないかなるタイプのシート材料であってもよい。便宜上、図示の実施形態においては、プリント媒体として紙を用いるものとして説明する。ステッパモータによって駆動される駆動ローラ１２９を備えた、モータで駆動する従来技術の一連のローラを用いて、プリント媒体を送りトレイ１２８からプリントゾーン１２５内に動かしてもよい。プリント後、駆動ローラ１２９はプリントしたシートを一対の格納式出力乾燥ウイング部材１３０上に送る。ウイング部材１３０は、プリント後のシートを受け取るように伸ばした状態で示している。図においてウイング部材１３０は、新しくプリントしたシートを、出力トレイ１３２において乾燥させている前にプリントしたシートの上方で、短時間保持する。ウイング部材１３０はその後、曲線状の矢印１３３で示すように枢転して両側に格納され、その新しくプリントしたシートを出力トレイ１３２内に落とす。プリント媒体取り扱いシステム１２６は、摺動長さ調節アーム１３４および封筒送りスロット１３５等、レターサイズ、リーガルサイズ、Ａ４サイズ、封筒等を含む異なるサイズのプリント媒体に対応する、一連の調節機構を含んでもよい。
【００２７】
図７のプリンタは更に、マイクロプロセッサとして概略的に示す、シャシの垂直パネル１２２ａの後ろ側に支持されたプリント回路基板１３９上に配置されたプリンタ制御装置１３６を備える。プリンタ制御装置１３６は、パーソナルコンピュータ等のホスト装置（図示せず）から命令を受け取って、プリンタの動作を制御する。制御するプリンタの動作は、プリントゾーン１２５を通るプリント媒体の前進、プリントキャリッジ１４０の動き、およびインク滴発生器４０への信号の印加等である。
【００２８】
プリントキャリッジの摺動ロッド１３８は、長手方向の軸がキャリッジ走査軸に平行であり、シャシ１２２に支持されており、プリントキャリッジ１４０をサイジング可能に(sizeably)支持して、往復運動するように横断して動く、すなわちキャリッジ走査軸に沿って走査できるようにする。プリントキャリッジ１４０は、第１および第２の取り外し可能なインクジェットのプリントヘッドのカートリッジ１５０、１５２（それぞれ、「ペン」、「プリントカートリッジ」、または「カートリッジ」と呼ぶことがある）を支持する。プリントカートリッジ１５０、１５２はそれぞれ、略下向きのノズルを有するプリントヘッド１５４、１５６を備える。ノズルは、インクを略下向きに、プリント媒体のうちのプリントゾーン１２５内にある部分の上に噴出する。プリントカートリッジ１５０、１５２は、より詳細には、クランプレバー、ラッチ部材、またはふた１７０、１７２を備えた、ラッチ機構によって、プリントキャリッジ１４０内にクランプされている。
【００２９】
適切なプリントキャリッジの１例は、それを参照することによって本明細書に組み込まれる、本願の出願人に譲渡されている、代理人整理番号第１０９４１０３６号である１９９６年１１月２６日出願の米国特許出願番号第０８／７５７，００９号のＨａｒｍｏｎ等において、開示されている。
【００３０】
参考のために、プリント媒体は、媒体軸に沿ってプリントゾーン１２５を通って前進する。媒体軸は、カートリッジ１５０、１５２のノズルが横切るプリント媒体の部分の接線に平行である。図７に示すように、媒体軸とキャリッジ軸とが同一平面上に配置されている場合には、両者は互いに垂直である。
【００３１】
プリントキャリッジの後ろの非回転機構は、例えばシャシ１２２の垂直パネル１２２ａと一体的に形成されている水平方向に配置された非枢転バー１８５とかみ合って、プリントキャリッジ１４０が摺動ロッド１３８を中心にして前方へ枢転しないようにしている。
【００３２】
１例として、プリントカートリッジ１５０はモノクロのプリントカートリッジであり、プリントカートリッジ１５２は、本明細書の開示内容に従ったプリントヘッドを用いる、３色のプリントカートリッジである。
【００３３】
プリントキャリッジ１４０は、従来技術の方法で駆動することのできる無端ベルト１５８によって、摺動ロッド１３８に沿って駆動される。直線状のエンコーダの細長片１５９を利用して、例えば従来技術に従って、キャリッジ走査軸に沿ったプリントキャリッジ１４０の位置を検出する。
【００３４】
本発明の具体的な実施形態を説明し例示したが、当業者であれば、特許請求の範囲で規定する本発明の範囲および精神から逸脱することなく、様々な変形および変更を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を用いるインクジェットのプリントヘッドのレイアウトの概略平面図である。
【図２】 図１のインクジェットのプリントヘッドの、一部を破断して示す概略斜視図である。
【図３】 正確な縮尺率で描いたものではない、図１のインクジェットのプリントヘッドの概略部分平面図である。
【図４】 正確な縮尺率で描いたものではない、本発明を用いる他のインクジェットのプリントヘッドの概略部分平面図である。
【図５】 正確な縮尺率で描いたものではない、接着接触領域を示す、図１のインクジェットのプリントヘッドの薄膜基礎構造の概略底面図である。
【図６】 正確な縮尺率で描いたものではない、図１または図３のインクジェットのプリントヘッドを取り付けることができる岬領域を含む、プリントカートリッジの概略斜視図である。
【図７】 正確な縮尺率で描いたものではない、本発明のプリントヘッドを用いたプリンタの概略斜視図である。
【符号の説明】
１１ 薄膜基礎構造（プリントヘッド基板）
１２ インクバリア層
１３ オリフィス板（オリフィス層、ノズル板）
５１ 縁（プリントヘッド基板の縁）
６１ 外側寄りのインク滴発生器グループ（第１の複数のインク滴発生器）
６２ 中央寄りのインク滴発生器グループ（第２の複数のインク滴発生器）
６３ 中央寄りのインク滴発生器グループ（第３の複数のインク滴発生器）
７２ インク供給スロット

Claims (1)

1. 基板（１１）、複数の薄膜層、インクバリア層（１２）およびオリフィス層（１３）で形成されたプリントヘッド構造と、
   該プリントヘッド構造内に設けられ、基準軸（Ｌ）に沿った第１の所定の中心間距離（Ｐ１）を有する、インク滴発生器の第１グループ（６１）および第２グループ（６４）と、
   第１グループ（６１）と第２グループ（６４）との間において、前記プリントヘッド構造内に設けられ、基準軸（Ｌ）に沿った、前記の中心間距離（Ｐ１）よりも大きい第２の中心間距離（Ｐ２）を有する、インク滴発生器の第３グループ（６２）および第４グループ（６３）とを含み、
   第１グループ（６１）のインク滴発生器は、基板（１１）の縁（５１）に隣接し、第２グループ（６４）のインク滴発生器は、縁（５２）に隣接しており、
   基準軸（Ｌ）に整列するインク供給スロット（７２）を更に含み、第３グループ（６２）のインク滴発生器は、インク供給スロット（７２）の一方の側にあり、第４グループ（６３）のインク滴発生器は、インク供給スロット（７２）の他方の側に配置され、
   第３グループ（６２）のインク滴発生器と、第４グループ（６３）のインク滴発生器とを基準軸（Ｌ）に沿って互い違いに配置し、
   基準軸（Ｌ）に整列するインク供給スロット（７１、７３）を更に含み、第１グループ（６１）のインク滴発生器が、インク供給スロット（７１）の一方の側にあり、第２グループ（６４）のインク滴発生器が、インク供給スロット（７３）の他方の側にあるようにした、インクジェットプリント装置。

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