JP4129252B2 - ガスセンサ - Google Patents
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Description
上述のように本実施形態のガスセンサAは、フィルタキャップ7に点検ガス導入孔を設けた従来のガスセンサに比べて気密度を大幅に高めることができたので、空気中の被毒ガスや妨害ガスが自然拡散により上述のガス導入路を通って感ガス体1まで到達するのを確実に防止して、被毒ガスの影響による感ガス体1の警報濃度の経時変化を抑制することができた。図6は本実施形態の警報濃度の経時変化を示し、図中のa〜eは5つのサンプルについて警報濃度の経時変化特性を測定した結果である。この結果から測定開始時には発報濃度が110ppmに設定されているのに対して、1121日後には発報濃度が94〜129ppm(測定開始時の0.85倍〜1.17倍)に変化しているが、その変化幅は測定開始時の±17%以内に低減されており、従来のガスセンサに比べてセンサ特性の安定性を向上させることができた。
1 感ガス体
7 フィルタキャップ
8 ガス流入口
10 通気孔
12 吸着材
22 隙間
23 収納容器
Claims (6)
- 検知対象ガスのガス濃度を電気的な信号に変換するための感ガス体と、
内部に前記感ガス体を収納するとともに、軸方向の一端側にガス流入口が形成された収納容器と、
軸方向の一端側の開口部を塞ぐようにして前記収納容器がそのガス流入口側から内部に嵌入されるとともに、他端側に前記ガス流入口と外部とを連通する通気孔が形成されたカバーと、
前記通気孔と前記ガス流入口との間のガス流路に設けられて妨害ガスおよび被毒ガスを吸着するフィルタとを備えたガスセンサにおいて、
前記カバーの開口部から、前記カバーの内周面と前記収納容器の外周面との間にできる微少隙間を通って前記ガス流入口に点検ガスを導入する点検ガス導入路を設けたことを特徴とするガスセンサ。 - 前記収納容器および前記カバーはそれぞれ筒状に形成され、前記微少隙間は、前記カバーの内部に前記収納容器を嵌入した状態で前記カバーの内周面と前記収納容器の外周面との間にできる環状の隙間からなることを特徴とする請求項1記載のガスセンサ。
- 前記カバーの気密度が0.03mL/(min・Pa)以上且つ0.6mL/(min・Pa)以下であることを特徴とする請求項1又は2記載のガスセンサ。
- 検知対象ガスのガス濃度を電気的な信号に変換するための感ガス体と、
内部に前記感ガス体を収納するとともに、軸方向の一端側にガス流入口が形成された収納容器と、
軸方向の一端側の開口部を塞ぐようにして前記収納容器がそのガス流入口側から内部に挿入されるとともに、他端側に前記ガス流入口と外部とを連通する通気孔が形成されたカバーと、
前記通気孔と前記ガス流入口との間のガス流路に設けられて妨害ガスおよび被毒ガスを吸着するフィルタとを備えたガスセンサにおいて、
前記カバーに、前記フィルタを介さずに前記カバーの外部と前記ガス流入口とを連通するとともに、前記カバーの気密度が0.03mL/(min・Pa)以上且つ0.6mL/(min・Pa)以下となるような点検ガス導入路を設けたことを特徴とするガスセンサ。 - 前記通気孔と前記ガス流入口との間を連通する連通孔を具備し、前記カバーの他端部との間で前記フィルタを挟持する押さえ部材を前記カバーの内部に配置して成り、
前記押さえ部材における前記収納容器との対向面に点検ガス導通用の凹溝を形成したことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1つに記載のガスセンサ。 - 前記通気孔と前記ガス流入口との間を連通する連通孔を具備し、前記カバーの他端部との間で前記フィルタを挟持する押さえ部材を前記カバーの内部に配置して成り、
前記押さえ部材と前記収納容器との間に、点検ガス導通用の隙間を形成するための隙間形成部材を配置したことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1つに記載のガスセンサ。
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