JP4126136B2 - 多回転式ポテンショメータの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多回転式のポテンショメータの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多回転式ポテンショメータの一般的構造を図２１に示す。この多回転式ポテンショメータは、図２１(a)に示すように、ケース１０１内に螺旋状に配置された抵抗体１０２と、この抵抗体１０２に摺動接触する摺動接点部１０３ａを有するリング状の回転体１０３とを備えている。回転体１０３は、ロータ軸１０９ａに挿通されており、シャフト１０９ｂを回転させることにより、図中横方向にスライドしながら回転して、その摺動接点部１０３ａを抵抗体１０２に沿って摺動移動させる。抵抗体１０２の両端は、それぞれ第一端子１０５及び第三端子１０７に接続され、摺動接点部１０３ａは、コレクタ１０３ｂ及び摺動片１０３ｃを介して、第二端子１０６に接続されている。抵抗体１０２に対する摺動接点部１０３ａの接触位置を変えることで、第二端子１０６と第一端子１０５（又は第三端子１０７）との間の抵抗値を可変とすることができる。ここで、抵抗体１０２は、図２１(b)に示すように、銅(Cu)線の表面に絶縁処理を施した絶縁線材１０２ａにNi-CrやCu-Ni等の抵抗線材１０２ｂを螺旋状に巻き付けたものであり、このような抵抗体１０２がケース１０１内に螺旋状に配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような多回転式ポテンショメータでは、抵抗体１０２に巻き付けられた抵抗線材１０２ｂと摺動接点部１０３ａとの接触位置により抵抗値が変わるので、構造上その抵抗値は階段状に変化する。この階段状に変化する抵抗値の一段分の抵抗値がポテンショメータの分解能となるが、微細な変動を検出するために分解能を更に小さくしたいという要望があった。また、このような多回転式ポテンショメータは、上述した抵抗体１０２の製造に非常に手間がかかり、ポテンショメータ全体の生産性を向上させる上での障害となっていた。また、硬度が同等レベルの抵抗線材１０２ｂと摺動接点部１０３ａとが摺動されるため、抵抗線材１０２ｂが摩耗しやすく、隣接する抵抗線材１０２ｂ同士でショートが発生してしまうなど、耐久性からも更なる向上が望まれていた。また、構造上摺動する接点〔抵抗体１０２と摺動接点部１０３ａとの間、摺動接点部１０３ａとコレクタ１０３ｂとの間、摺動片１０３ｃと第二端子１０６との間〕が多く、この部分で発生する接触抵抗が摺動を繰り返すに従って増加し、ポテンショメータとしての経時的信頼性を低下させる要因となっていた。また、前述したポテンショメータを組立てるにあたって、抵抗体１０２をケース１０１内に組み込むに際し、抵抗体１０２を螺旋状に成形した後、抵抗体１０２の径を圧し縮めるようにして、ケース内に押し込み、抵抗体１０２の弾性復元力によってケースの内壁面に固定する方法を採用している。
【０００４】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、分解能を向上させると共に、その生産性・耐久性・信頼性を向上させることのできる多回転式ポテンショメータを簡単に組立て得る製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、内面に沿う螺旋状の抵抗体保持溝を有すると共に複数に分割させた抵抗体ホルダと、抵抗体保持溝内に収容させると共にテープ状絶縁ベース材の表面上にコンダクティブプラスチック層を積層させている螺旋状の抵抗体と、抵抗体の表面に摺動接触する摺動接点部を有する回転体とを備えた多回転式ポテンショメータであって、抵抗体保持溝と同じピッチを有する螺旋状の抵抗体保持凸部をもった抵抗体組付け治具に、弾性復元力を有するテープ状の抵抗体を巻き付けるにあたって、抵抗体保持凸部の頂部にテープ状の抵抗体を沿わせながら巻き付ける工程と、その巻き付け状態を保持した後、抵抗体が抵抗体ホルダ内の抵抗体保持溝内に嵌まり込むように、複数分割した抵抗体ホルダを一体化させるように組立てる工程と、抵抗体ホルダの組立て状態を保持した後、抵抗体を抵抗体保持凸部から離し、抵抗体の弾性復元力により、抵抗体ホルダの抵抗体保持溝内にテープ状の抵抗体を収容させる工程と、抵抗体組付け治具を回転させながら、抵抗体ホルダから抵抗体組付け治具を抜き取る工程とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明は、テープ状絶縁ベース材の表面上にコンダクティブプラスチック（ＣＰ）層を積層させている抵抗体を螺旋状に維持した状態で、分割型の抵抗体ホルダ内にテープ状の抵抗体を取り付ける際の作業性の向上に着目したものである。先ず、螺旋状の抵抗体保持凸部をもった抵抗体組付け治具を準備する。そして、抵抗体保持凸部の頂部に沿わせるようにテープ状の抵抗体を巻き付けていく。その後、螺旋状に巻かれた抵抗体が抵抗体ホルダの抵抗体保持溝内に嵌まり込むように、分割した抵抗体ホルダを一体化させる。その後、抵抗体組付け治具から抵抗体を離脱させるように、抵抗体の保持解除を行うと、抵抗体の弾性復元力により、抵抗体は外方へ広がろうとする。その結果、抵抗体は、抵抗体ホルダの抵抗体保持溝内に収まることになり、抵抗体はその弾性力によって抵抗体保持溝内で螺旋形状が維持されることになる。また、抵抗体と抵抗体組付け治具とは分離させた状態になっているので、抵抗体組付け治具を所定方向に回転させることで、抵抗体組付け治具自体が抵抗体ホルダから抜け出て、抵抗体ホルダ内に抵抗体が残されることになる。このようにして多回転式のポテンショメータを組立てると、螺旋状の抵抗体を抵抗体ホルダ内に簡単に組み込むことができ、作業性の向上に大きく寄与する。また、抵抗体組付け治具を利用すると、ＣＰが塗布された抵抗体を必要以上に湾曲させる虞れがなく、ＣＰ層の破損防止及び剥離防止に寄与する。更に、製品が小型化しても、螺旋状の抵抗体を精度良く容易に組み込むことができ、組立て作業性の向上に伴って生産性の向上を招来するものである。
【０００７】
請求項２記載の発明において、抵抗体組付け治具は、テープ状の抵抗体を抵抗体保持凸部に巻き付ける際、抵抗体の端部を抵抗体保持凸部の頂部に固定させる留め部材を含むと好ましい。この場合、抵抗体の巻始めの部分を留め部材を介して抵抗体組付け治具に固定しておくことができ、抵抗体保持凸部の頂部に沿って、抵抗体を螺旋状に簡単に巻き付けることができる。
【０００８】
請求項３記載の発明において、抵抗体組付け治具の両端を、抵抗体保持凸部の回転軸線上で支持させながら、抵抗体を抵抗体保持凸部に巻き付けると好ましい。この場合、抵抗体組付け治具を回転させながら巻付け作業することができ、この作業にあたって、テープ状の抵抗体を、抵抗体保持凸部の接線方向に指で軽く引っ張りながら行うことで、抵抗体保持凸部の螺旋形状に沿って確実に且つスピーディに抵抗体を巻き付けることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る多回転式ポテンショメータの製造方法の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１０】
図１及び図２に示す多回転式ポテンショメータにおいて、ケース１内には、テープ状で螺旋形状にした抵抗体２と、この抵抗体２に摺動接触する摺動接点部３ａをもった回転体３とが配置されている。この回転体３は、シャフト９のロータ軸９ａに沿って、回転しながら図中横方向にスライドする。ケース１は、合成樹脂製の抵抗体ホルダ１０とモールド成形したハウジング１１とからなっている。ハウジング１１の後端部には、抵抗体ホルダ１０の外径に等しい直径を有する円形のプレート４が接着剤Ｒを介して固定されている。
【００１１】
抵抗体２は、図３及び図４に示すように、絶縁ベース材２ａ上にコンダクティブプラスチック層（以下、「ＣＰ層」とも言う）２ｂが形成されており、抵抗体２の両端には、ＣＰ層２ｂ上にコンタクト層２ｃが積層されている。ＣＰ層２ｂは、導電性を確保するために、炭素混入させた熱硬化性樹脂を絶縁ベース材２ａ上に塗布され、これを加熱焼成して硬化させたものである。絶縁ベース材２ａは、加熱焼成に耐え得る耐熱性を有すると共に、適度な柔軟変形性を有するフィルムが用いられる。
【００１２】
また、コンタクト層２ｃは、抵抗体２の両端に電圧を印加させるための電極となる銀(Ag)のパターンである。コンタクト層２ｃの形成にあたっては、銀ペーストを用いて加熱焼成させて硬化させる。コンタクト層２ｃの形成は、ＣＰ層２ｂの長さＬを規制して、検出可能な角度（有効電気角）を得る事と、後述する端子バネ５ｂ，７ｂとの接続を容易かつ確実にするために行われる。ＣＰ層２ｂやコンタクト層２ｃは、スクリーン印刷法やドローイング法による塗布方法によって形成させると、均一な層厚さが実現される。ＣＰ層２ｂの層厚さを均一にすると、単位長さ当たりの抵抗値が異なることが適切に回避される。
【００１３】
抵抗体２の製造時には、シート状の絶縁ベース材２ａ上にＣＰ層２ｂを形成させ、対向する両端縁にコンタクト層２ｃを形成させ、これをテープ状に切断することにより、多数本の抵抗体２を一度に容易に製造することができる。これに対して、図１１(b)に示すような従来用いられていた抵抗体１０２の場合は、抵抗体１０２とするまでの部品点数が多く、工程が複雑となるばかりでなく、一本ずつ製造しなくてはならないため、非常に手間もコストもかかるものであった。このことは、ポテンショメータが多回転式であると抵抗体１０２の長さが長くなるので、特に顕著である。これに対して、図１に示す多回転式ポテンショメータは、飛躍的にその生産性を向上させることができる。
【００１４】
抵抗体２が取り付けられる樹脂製の分割型抵抗体ホルダ１０は、図５及び図６に示すように、二分割され、半円筒状の抵抗体ホルダ部１０Ａを２個組み付けることで構成される。そして、螺旋状の抵抗体２は、２個の抵抗体ホルダ部１０Ａで挟み込むようにして抵抗体ホルダ１０内に収容されることになる。
【００１５】
図７及び図８に示すように、抵抗体ホルダ１０の内面には螺旋状の抵抗体保持溝１０ａが形成されている。各抵抗体ホルダ部１０Ａは同一の形状にすることで、部品の共有化を達成させている。また、各抵抗体ホルダ部１０Ａの左右の連結面１０ｂには、突出するボス部１５Ａ，１５Ｂと相手側のボス部１５Ａ，１５Ｂが嵌まり込む縦溝状のボス受け部１６Ａ，１６Ｂが形成され、２個の抵抗体ホルダ部１０Ａ同士の凹凸嵌合を可能にし、互いを確実に組み付けできるようにする。この場合、一方の抵抗体ホルダ部１０Ａのボス部１５Ａと相手側の抵抗体ホルダ部１０Ａのボス受け部１６Ａとが嵌合し、同様に、ボス部１５Ｂとボス受け部１６Ｂとが嵌合する。
【００１６】
また、左右の連結面１０ｂ上において、ボス部１５Ａとボス受け部１６Ａの間隔Ｌ１と、ボス部１５Ｂとボス受け部１６Ｂの間隔Ｌ２とは異ならせている。これは、同一形状の２個の抵抗体ホルダ部１０Ａ同士を組み付ける際の組み付け方向を常に一定にするための方策である。これによって、作業者の組み付け誤認を排除することができ、抵抗体ホルダ１０内で確実な螺旋状の抵抗体保持溝１０ａを作り出すことができる。
【００１７】
なお、抵抗体保持溝１０ａの底部１０ｃの幅は、抵抗体２の幅とほぼ等しく形成され、これに対し、抵抗体保持溝１０ａの開口部１０ｄの幅は、その底部の幅よりも広く形成されている。このため、抵抗体保持溝１０ａの断面は、底部に向けて徐々に狭くなる凹状となり、抵抗体保持溝１０ａに抵抗体２を収納させるときに、抵抗体２をガイドするので収納作業を行い易い。
【００１８】
そして、抵抗体保持溝１０ａ内に抵抗体２を収容させると、抵抗体２がテープ状であり且つ自らの弾性復元力によりケース１内面に密着するので、摺動接点部３ａは、テープ状の抵抗体２の表面を円滑に摺動させることができる。また、抵抗体２は、自らの弾性復元力により抵抗体保持溝１０ａに沿って螺旋状の形態を保持する。
【００１９】
また、抵抗体２のＣＰ層２ｂは、抵抗体２の表面全体に形成されているため、この抵抗体２のＣＰ層２ｂに対する摺動接点部３ａの接触位置を変更して抵抗値を変化させるときに、その分解能は理論的には無限に小さくなる。このため、微細な変動を検出することができる。また、抵抗体２がテープ状であるため、摺動性に優れ、摩耗しにくく、耐久性及び経時的信頼性が向上する。また、抵抗体２がテープ状であるため、摺動接点部３ａとの接触状態が安定しており、この点からも信頼性が向上する。抵抗体保持溝１０ａに保持された抵抗体２は、その幅が抵抗体保持溝１０ａの底部の幅と等しくされているため、自らの弾性復元力による形態保持効果に加えて、抵抗体保持溝１０ａに収納されると確実にその位置が保持される。
【００２０】
抵抗体２の抵抗体保持溝１０ａ内での収納状態は、ＣＰ層２ｂの表面側が螺旋内側となるようにされているが、このときの螺旋径に留意する必要がある。螺旋径が小さすぎると、ＣＰ層２ｂに加わる応力が大きくなり、ＣＰ層２ｂにクラックが発生しやすくなる。一方、螺旋径があまりにも大きい場合は、抵抗体２の弾性復元力が有効に作用せず、抵抗体保持溝１０ａの底部にしっかりと密着させにくくなる。
【００２１】
抵抗体２の両端は、それぞれコンタクト層２ｃにおいて、２個の端子バネ部５ａ，７ａにより抵抗体ホルダ１０に把持固定され、第一端子５及び第三端子７に電気的に接続されている。そして、各端子バネ部５ａ，７ａは、第一端子５及び第三端子７にそれぞれ一体に形成されている（図２０参照）。なお、リード線を介して、抵抗体ホルダ１０の各端部と各端子５，７とを接続させる場合もある。このポテンショメータでは、第一端子５及び第三端子７の双方を、プレート４の挿入孔１７及び１８（図１０参照）から露出させるような構成としている。プレート４は、図９に示されるように、合成樹脂により形成させたほぼ円盤状の部材である。このプレート４には、Ｌ字型に屈曲させた第二端子６が固定され、この第二端子６は、第一端子及び第三端子７同様に外部に露出させている。
【００２２】
図９及び図１０に示すように、回転体３は、抵抗体２に摺動接触する摺動接点部３ａが先端に形成されているアーム部３ｂと、このアーム部３ｂが片持ち状態で取り付けられる円板部３ｃと、この円板部３ｃが取り付けられる本体部３ｄとからなっている。摺動接点３ａは、アーム部３ｂの先端が二つに分岐されてブラシ状に形成されている。アーム部３ｂは、弾性復元力を有する金属板で形成されている。また、円板部３ｃは、導電性を有する金属により形成されており、中央に正方形の孔を有している。円板部３ｃは、その周縁の一部に形成された舌片に上述したアーム部３ｂの基端が溶接により導電性を確保した状態で結合されている。
【００２３】
円板部３ｃは、本体部３ｄから突出する凸部３ｇ，３ｇの熱カシメによって本体部３ｄに固定されている。また、本体部３ｄの外周には、１８０度の位相角度をもつ一対のガイド凸部３ｅ，３ｅが径方向に突出されている。一対のガイド凸部３ｅ，３ｅは、抵抗体保持溝１０ａの凹溝に対応した凸部として形成されている。このため、回転体３を抵抗体ホルダ１０に取り付けたとき、ガイド凸部３ｅ，３ｅは、それぞれ抵抗体保持溝１０ａ内をスライドし、回転体３の回転及びスライドを案内する。回転体３の中央には、矩形の挿通孔３ｆが形成され、これに、断面矩形のロータ軸９ａを挿入させることで、シャフト９と回転体３とが一体に回転することになる。
【００２４】
また、回転体３とプレート４との間には、コイルバネ８が配置され、自然長の状態で中央のコイル部分が密となるような引張りバネである。コイルバネ８の一端は、コイルバネ８の中心軸に平行となるように直線状に延出され、その他端は、コイルバネ８の中心軸から外方向に放射状に延出されている。ただし、コイルバネ８がポテンショメータに組み込まれている状態では、回転体３を最もプレート４側に位置させた場合であっても、コイル部８ａがある程度伸張されて各巻周間には、常に隙間が形成された状態となる。
【００２５】
また、コイルバネ８の一端は、円板部３ｃに半田付けされているが、その他端は、プレート４に取り付けられた第二端子６に半田付けされている。このため、摺動接点部３ａと第二端子６とは、アーム部３ｂ・円板部３ｃ・コイルバネ８を介して直接的に接続される。この結果、このポテンショメータにおいては、摺動する接点が抵抗体２と摺動接点部３ａとの間だけとなり、接触抵抗の増加を防止することができ、経時的信頼性を向上させることができる。
【００２６】
上述したポテンショメータを使用するに際し、第一端子５と第三端子７との間に電圧を印加し、第一端子５（又は第三端子７）と第２端子との間で分圧された電圧を取り出す。このとき、シャフト９を回転させることで抵抗体２に対する摺動接点部３ａの接触位置が変えられ、第一端子５（又は第三端子７）と第２端子との間の抵抗値を変えることができるので、取り出される分圧が変化することになる。
【００２７】
次に、多回転式ポテンショメータの製造に利用する抵抗体組付け治具２０について説明する。
【００２８】
図１１及び図１２に示すように、抵抗体組付け治具２０の中央部には螺旋状の抵抗体保持凸部２１をもった本体部２２が設けられている。この抵抗体保持凸部２１は、抵抗体ホルダ１０（図１参照）の内面に設けられた螺旋状の抵抗体保持溝１０ａの径より小さいが、抵抗体保持溝１０ａに嵌まり込む程度の径とピッチとを有している。
【００２９】
また、本体部２２の両側には、これと同心の円柱状軸部２３，２４が設けられ、各軸部２３，２４と本体部２２は回転軸線Ｐを共有するものである。各軸部２３，２４の遊端には、抵抗体組付け治具２０を回転軸線Ｐを中心にして回すことを考慮し、円錐形状のセンタ穴２５，２６が形成されている。そして、一方の軸部２３には、抵抗体２の端部を抵抗体保持凸部２１に押し付け固定させるための留め部材２７が設けられ、この留め部材２７は、テープ状の抵抗体２を抵抗体保持凸部２１に沿わせる作業を行う場合に利用される。
【００３０】
この留め部材２７は、金属製板片の折り曲げ加工によってスライド固定金具を形成し、回転軸線Ｐ方向にスライドするものである。留め部材２７は、軸部２３の表面に沿って摺動する基部２７ａと、基部２７ａの抵抗体保持凸部２１側の端部から立ち上がる連結部２７ｂを介して回転軸線Ｐ方向に延びる爪部２７ｃと、基部２７ａの他端から立ち上がる指掛け部２７ｄとを有し、基部２７ａには回転軸線Ｐ方向に延在する長穴２７ｅが形成されている。そして、爪部２７ｃは、バネ性を有すると共に、抵抗体保持凸部２１の頂部との協働により抵抗体２の端を固定させるように、回転軸線Ｐの方向に延在している。
【００３１】
また、軸部２３には止めネジ２８が設けられ、止めネジ２８は、この雄ネジ部分を長穴２７ｅ内に通すようにして軸部２３に螺着させている。従って、止めネジ２８を緩めることで、留め部材２７は回転軸線Ｐ方向に自由に移動することができ、止めネジ２８を締め込むことで、留め部材２７がその位置に固定されることになる。よって、止めネジ２８の締め込み作業によって、抵抗体保持凸部２１の頂部と爪部２７ｃとの間で抵抗体２の端部を挟み込み固定させることができ、止めネジ２８を緩めることで、指掛け部２７ｄを指で後退させることができ、抵抵抗体２を抗体保持凸部２１からワンタッチで外すことができる。
【００３２】
ここで、前述した抵抗体組付け治具２０を利用した多回転式ポテンショメータの製造方法について説明する。
【００３３】
先ず、抵抗体組付け治具２０を準備し、この抵抗体組付け治具２０の各センタ穴２５，２６に、図１３及び図１４に示すように、作業台３０の左右のセンタ３１，３２を差し込んで治具２０を水平状態にする。この状態で、抵抗体２のＣＰ層２ｂ（図３参照）が抵抗体保持凸部２１の頂部に当接させるように、抵抗体保持凸部２１の頂部と爪部２７ｃとの間で抵抗体２の巻始めの部分（端部）を挟み込み固定させる。
【００３４】
その後、抵抗体２を抵抗体保持凸部２１に沿わせるため、抵抗体２を、抵抗体保持凸部２１の接線方向に指で軽く引っ張るようにし、抵抗体組付け治具２０を矢印の方向に回し続ける。その結果、抵抗体２が、抵抗体保持凸部２１の頂部に沿いながら簡単かつ確実にしかもスピーディに巻き付けられることになる。そして、巻付け終了後、抵抗体２の巻終わりの部分を指で抵抗体保持凸部２１の頂部に押付けておく。このように、抵抗体組付け治具２０を利用すると、ＣＰ層２ｂが塗布された抵抗体２を必要以上に湾曲させる虞れがなく、ＣＰ層２ｂの破損防止及び剥離防止に寄与する。
【００３５】
その後、図１５及び図１６に示すように、螺旋状に巻かれた抵抗体２が、抵抗体ホルダ１０の抵抗体保持溝１０ａ内に嵌まり込むように、一方の抵抗体ホルダ部１０Ａのボス部１５Ａと相手側の抵抗体ホルダ部１０Ａのボス受け部１６Ａとを嵌合させ、同様に、ボス部１５Ｂとボス受け部１６Ｂとを嵌合させる。そして、抵抗体ホルダ１０が開かないように、指で押えておく。このとき、抵抗体２の弾性力で抵抗体ホルダ１０が広がらないように注意する。
【００３６】
その後、図１７に示すように、止めネジ２８を緩め、指掛け部２７ｄを指で後退させて、抵抗体保持凸部２１から抵抗体２がワンタッチで外される。すると、抵抗体２は、それ自体の弾性復元力で径方向に広がろうとする。その結果、抵抗体２は、抵抗体ホルダ１０の抵抗体保持溝１０ａ内に必然的に収まり、抵抗体２は、その弾性力によって抵抗体保持溝１０ａ内で螺旋形状が維持されることになる。
【００３７】
その後、図１８に示すように、片側のセンタ３１を軸部２３から外した状態で、抵抗体組付け治具２０を矢印方向に回し続ける。すると、抵抗体ホルダ１０内に抵抗体２が残されたまま、図１９に示すように、抵抗体組付け治具２０が抵抗体ホルダ１０から抜け出ることになる。このようにして多回転式のポテンショメータを組立てると、螺旋状の抵抗体２を抵抗体ホルダ１０内に簡単に組み込むことができる。更に、製品が小型化した場合でも、螺旋状の抵抗体２を精度良く容易に組み込むことができ、組立て作業性の向上に伴って生産性の向上を招来するものである。
【００３８】
なお、抵抗体保持溝１０ａ内で、抵抗体２の最終的な位置合わせを行うためには、分割した抵抗体ホルダ１０の合わせ面を僅かに開いたり閉じたりすることで、抵抗体２は、それ自体の広がろうとする弾性力によって、抵抗体保持溝１０ａに沿うように少しずつ送られることになる。そして、抵抗体２の位置合わせ作業が終了した後、接着剤によって抵抗体ホルダ１０が開かないようにし、抵抗体ホルダ１０と抵抗体２との組付けを完成させる。
【００３９】
次に、ポテンショメータの組立手順について図２０を参照しつつ簡単に説明する。
【００４０】
ハウジング１１内にスリーブＳを嵌め込んだ状態で、シャフト９をハウジング１１内に差し込む。その後、前述したような組立てを行った抵抗体ホルダ１０に対して、各端子バネ部５ａ，７ａを介して第一端子５及び第三端子７を組付け、この状態で、ハウジング１１内に抵抗体ホルダ１０を装填する。また、プレート４に第二端子６を固定させ、コイルバネ８を介して回転体３を取り付け、この回転体３にアーム部３ｂをもった円板部３ｃを固定させて、一つの組立て部品Ｍを作り出す（図９参照）。そして、このような組立て部品Ｍがハウジング１１内に装填される。このとき、ハウジング１１の開口部分をプレート４で蓋をするようにし、各端子５，７をプレート４の挿入孔１７，１８内に差し込み、ハウジング１１にプレート４を接着剤で固定させることにより、ポテンショメータの組立て作業が完了することになる。
【００４１】
本発明の多回転式ポテンショメータの製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述した実施形態におけるポテンショメータは、抵抗体ホルダ１０が、２分割に限定されず、３分割以上であってもよいことは言うまでもない。
【００４２】
【発明の効果】
本発明に係る多回転式ポテンショメータの製造方法は、抵抗体保持溝と同じピッチを有する螺旋状の抵抗体保持凸部をもった抵抗体組付け治具に、弾性復元力を有するテープ状の抵抗体を巻き付けるにあたって、抵抗体保持凸部の頂部にテープ状の抵抗体を沿わせながら巻き付ける工程と、その巻き付け状態を保持した後、抵抗体が抵抗体ホルダ内の抵抗体保持溝内に嵌まり込むように、複数分割した抵抗体ホルダを一体化させるように組立てる工程と、抵抗体ホルダの組立て状態を保持した後、抵抗体を抵抗体保持凸部から離し、抵抗体の弾性復元力により、抵抗体ホルダの抵抗体保持溝内にテープ状の抵抗体を収容させる工程と、抵抗体組付け治具を回転させながら、抵抗体ホルダから抵抗体組付け治具を抜き取る工程とを備えたことにより、分解能を向上させると共に、その生産性・耐久性・信頼性を向上させることのできる多回転式ポテンショメータを簡単に組立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造方法で作り出された多回転式ポテンショメータの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示したポテンショメータの背面図である。
【図３】図１に示したポテンショメータに適用させる抵抗体を示す平面図である。
【図４】図３に示した抵抗体の要部拡大斜視図である。
【図５】２分割した抵抗体ホルダを示す正面図である。
【図６】図５に示した抵抗体ホルダ及び抵抗体の側面図である。
【図７】２分割したうちの一方の抵抗体ホルダ部を示す側面図である。
【図８】図７に示した抵抗体ホルダ部の正面図である。
【図９】回転体とプレートとの間にコイルバネを介在させた組立体を示す側面図である。
【図１０】図９に示した組立体の正面図である。
【図１１】本発明に係る多回転式ポテンショメータの製造方法に利用される抵抗体組付け治具を示す平面図である。
【図１２】図１１の正面図である。
【図１３】抵抗体組付け治具を作業台に取り付けた状態を示す平面図である。
【図１４】図１３の正面図である。
【図１５】抵抗体組付け治具に抵抗体ホルダを組み付ける前の状態を示す平面図である。
【図１６】図１５の側面図である。
【図１７】抵抗体組付け治具に抵抗体ホルダを組み付けた後の状態を示す正面図である。
【図１８】抵抗体を抵抗体組付け治具から外した状態を示す正面図である。
【図１９】抵抗体ホルダから抵抗体組付け治具を抜き出した状態を示す図である。
【図２０】多回転式ポテンショメータの分解図である。
【図２１】従来の多回転式ポテンショメータを示しており、(a)は断面図、(b)は抵抗体の一部断面拡大側面図である。
【符号の説明】
１…ケース、２…抵抗体、２ａ…絶縁ベース材、２ｂ…コンダクティブプラスチック層（ＣＰ層）、３…回転体、３ａ…摺動接点部、１０…抵抗体ホルダ、１０Ａ…抵抗体ホルダ部、１０ａ…抵抗体保持溝、１０ｃ…底部、１０ｄ…開口部、１１…ハウジング、１５…ボス部、１６…ボス受け部、２０…抵抗体組付け治具、２１…抵抗体保持凸部、２７…留め部材。

Claims (3)

1. 内面に沿う螺旋状の抵抗体保持溝を有すると共に複数に分割させた抵抗体ホルダと、前記抵抗体保持溝内に収容させると共にテープ状絶縁ベース材の表面上にコンダクティブプラスチック層を積層させている螺旋状の抵抗体と、前記抵抗体の表面に摺動接触する摺動接点部を有する回転体とを備えた多回転式ポテンショメータであって、
   前記抵抗体保持溝と同じピッチを有する螺旋状の抵抗体保持凸部をもった抵抗体組付け治具に、弾性復元力を有するテープ状の前記抵抗体を巻き付けるにあたって、前記抵抗体保持凸部の頂部にテープ状の前記抵抗体を沿わせながら巻き付ける工程と、
   その巻き付け状態を保持した後、前記抵抗体が前記抵抗体ホルダ内の抵抗体保持溝内に嵌まり込むように、複数分割した前記抵抗体ホルダを一体化させるように組立てる工程と、
   前記抵抗体ホルダの組立て状態を保持した後、前記抵抗体を前記抵抗体保持凸部から離し、前記抵抗体の弾性復元力により、前記抵抗体ホルダの前記抵抗体保持溝内にテープ状の前記抵抗体を収容させる工程と、
   前記抵抗体組付け治具を回転させながら、前記抵抗体ホルダから前記抵抗体組付け治具を抜き取る工程とを備えたことを特徴とする多回転式ポテンショメータの製造方法。
2. 前記抵抗体組付け治具は、テープ状の前記抵抗体を前記抵抗体保持凸部に巻き付ける際、前記抵抗体の端部を前記抵抗体保持凸部の頂部に固定させる留め部材を含むことを特徴とする請求項１記載の多回転式ポテンショメータの製造方法。
3. 前記抵抗体組付け治具の両端を、前記抵抗体保持凸部の回転軸線上で支持させながら、前記抵抗体を前記抵抗体保持凸部に巻き付けることを特徴とする請求項１又は２記載の多回転式ポテンショメータの製造方法。

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