JP3176509B2 - 可変抵抗器の摺動用ワイヤブラシ及びその製造方法 - Google Patents
可変抵抗器の摺動用ワイヤブラシ及びその製造方法Info
- Publication number
- JP3176509B2 JP3176509B2 JP11321694A JP11321694A JP3176509B2 JP 3176509 B2 JP3176509 B2 JP 3176509B2 JP 11321694 A JP11321694 A JP 11321694A JP 11321694 A JP11321694 A JP 11321694A JP 3176509 B2 JP3176509 B2 JP 3176509B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- resistor
- sliding
- brush
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Adjustable Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可変抵抗器の摺動用ワ
イヤブラシ（摺動子とも称される）の構造に関し、特に
ワイヤの先端が解れずに安定した抵抗体との接触が得ら
れる信頼性の高い摺動用ワイヤブラシの構造及びその製
造方法に関するものである。
イヤブラシ（摺動子とも称される）の構造に関し、特に
ワイヤの先端が解れずに安定した抵抗体との接触が得ら
れる信頼性の高い摺動用ワイヤブラシの構造及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】可変抵抗器の構造は固定抵抗器と比較し
て抵抗値可変のための機械的可動部を有している点に特
徴がある。抵抗体は固定抵抗器に使用されるものがその
まま用いられるが、機械的摺動が行われるため摺動に対
する信頼性（強度）が要求される。
て抵抗値可変のための機械的可動部を有している点に特
徴がある。抵抗体は固定抵抗器に使用されるものがその
まま用いられるが、機械的摺動が行われるため摺動に対
する信頼性（強度）が要求される。
【０００３】可変抵抗器の種類は抵抗体によって炭素皮
膜形、金属皮膜形、巻線形等があるが、特に炭素皮膜形
可変抵抗器は古くからボリュームと称され音量調整用と
して用いられ、現在も一般に広く利用されている。
膜形、金属皮膜形、巻線形等があるが、特に炭素皮膜形
可変抵抗器は古くからボリュームと称され音量調整用と
して用いられ、現在も一般に広く利用されている。
【０００４】上記炭素皮膜形可変抵抗器には構造の違い
から直線摺動式（スライド式）と回転式（ロータリー
式）があるが、回転式について構造及び製造方法を概説
すると、図３に示されるように、フェノール積層板１の
表面に抵抗材料として炭素粉末、膠着剤として油状フェ
ノール樹脂及び溶剤を混合した抵抗液を塗布乾燥し、必
要な形状例えば馬蹄形に型抜きして抵抗体２とする。機
構部分である軸３、軸受（図示略）、端子５ａ〜５ｃ、
カバー（図示略）、摺動子としての摺動用ワイヤブラシ
７及びモールドして作られたケース８が前記抵抗体２と
組み立てられて可変抵抗器１０が完成する。
から直線摺動式（スライド式）と回転式（ロータリー
式）があるが、回転式について構造及び製造方法を概説
すると、図３に示されるように、フェノール積層板１の
表面に抵抗材料として炭素粉末、膠着剤として油状フェ
ノール樹脂及び溶剤を混合した抵抗液を塗布乾燥し、必
要な形状例えば馬蹄形に型抜きして抵抗体２とする。機
構部分である軸３、軸受（図示略）、端子５ａ〜５ｃ、
カバー（図示略）、摺動子としての摺動用ワイヤブラシ
７及びモールドして作られたケース８が前記抵抗体２と
組み立てられて可変抵抗器１０が完成する。
【０００５】上記可変抵抗器において最も回転寿命に影
響するのが抵抗体２と常時接触しつつ摺動する摺動子
（摺動用ワイヤブラシ７）との導電状態である。
響するのが抵抗体２と常時接触しつつ摺動する摺動子
（摺動用ワイヤブラシ７）との導電状態である。
【０００６】一般に摺動子としては薄い金属板を打ち抜
き・折曲加工したものや図３のように直径０．１ｍｍ程
度の導電ワイヤ９を多数本を一列密に並べた所謂摺動用
ワイヤブラシが使用される。
き・折曲加工したものや図３のように直径０．１ｍｍ程
度の導電ワイヤ９を多数本を一列密に並べた所謂摺動用
ワイヤブラシが使用される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の摺動子においては以下に記するような問題点があっ
た。 （１）摺動子の性能の点からすると抵抗体２との接触部
にあたる足の部分の本数は多いほど摺動ノイズが低減さ
れるので好ましいといえるが、金属薄板を加工した摺動
子では打ち抜き加工精度上の制限から足の本数を多くで
きない（１〜４本）ので摺動ノイズが大きいという問題
点があった。これは可変抵抗器が小型化するほど顕著な
問題となる。 （２）一方、図３のような摺動用ワイヤブラシ７におい
ては、直径０．１ｍｍ程度の導電ワイヤ９を多数一列に
並べて片端を金属棒７ａに溶接した構造のものが使用さ
れている。この場合は金属ワイヤ９が数十本の足として
抵抗体２に接触するので摺動ノイズは低減されるが、上
記のような従来の摺動用ワイヤブラシ７は製造工程が煩
雑で前記金属薄板の摺動子に比べて１０倍程の高価なも
のとなってしまうという問題点があった。
来の摺動子においては以下に記するような問題点があっ
た。 （１）摺動子の性能の点からすると抵抗体２との接触部
にあたる足の部分の本数は多いほど摺動ノイズが低減さ
れるので好ましいといえるが、金属薄板を加工した摺動
子では打ち抜き加工精度上の制限から足の本数を多くで
きない（１〜４本）ので摺動ノイズが大きいという問題
点があった。これは可変抵抗器が小型化するほど顕著な
問題となる。 （２）一方、図３のような摺動用ワイヤブラシ７におい
ては、直径０．１ｍｍ程度の導電ワイヤ９を多数一列に
並べて片端を金属棒７ａに溶接した構造のものが使用さ
れている。この場合は金属ワイヤ９が数十本の足として
抵抗体２に接触するので摺動ノイズは低減されるが、上
記のような従来の摺動用ワイヤブラシ７は製造工程が煩
雑で前記金属薄板の摺動子に比べて１０倍程の高価なも
のとなってしまうという問題点があった。
【０００８】また、金属ワイヤの足先端がばらばらの向
きになって解れたり絡まったりする場合があり、また頻
繁に使用するにつれて抵抗体２に当たるテンションが弱
くなって導電接触の確実性が落ちてしまうという問題点
があった。
きになって解れたり絡まったりする場合があり、また頻
繁に使用するにつれて抵抗体２に当たるテンションが弱
くなって導電接触の確実性が落ちてしまうという問題点
があった。
【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、摺動用ワイヤブラシの摺動ノイズが小さいという
利点を残しつつ製造コストを金属薄板の摺動子と同等程
度に抑え、且つ従来の摺動用ワイヤブラシが抱えていた
先端の解れや抵抗体との導電接触の確実性劣化を防止し
た構造の摺動用ワイヤブラシ及びその製造方法を提供す
るものである。
あり、摺動用ワイヤブラシの摺動ノイズが小さいという
利点を残しつつ製造コストを金属薄板の摺動子と同等程
度に抑え、且つ従来の摺動用ワイヤブラシが抱えていた
先端の解れや抵抗体との導電接触の確実性劣化を防止し
た構造の摺動用ワイヤブラシ及びその製造方法を提供す
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、導電ワイヤを
束ねた構造の可変抵抗器の摺動用ワイヤブラシにおい
て、全導電ワイヤが単層コイル状に巻かれた一本のつな
がったワイヤを平らに潰して抵抗体と接触する側のブラ
シ先端がヘアピン状になるようにループ状に折曲される
とともに抵抗体との接触点に突起部分が形成されている
構成であることを特徴とする可変抵抗器の摺動用ワイヤ
ブラシを提供することにより、また、厚さ１ｍｍ程度の
棒状芯金に線径０．０３〜０．２ｍｍの導電ワイヤをコ
イル状に巻き付け、次に合成樹脂にて前記コイル状に巻
き付けた導電ワイヤを固め、次に前記棒状芯金のみを抜
き取り、次に前記コイル状の導電ワイヤをプレス機にて
ブラシ先端がヘアピン状になるとともに二段重ねに平坦
に横並びするように短冊の厚み方向に平に押し潰して変
形させ、次に抵抗体との接触点の突起部分を加工し、次
に前記導電ワイヤを固めた樹脂を溶解洗浄することによ
り成ることを特徴とする上記摺動用ワイヤブラシの製造
方法を提供することにより、上記目的を達成するもので
ある。
束ねた構造の可変抵抗器の摺動用ワイヤブラシにおい
て、全導電ワイヤが単層コイル状に巻かれた一本のつな
がったワイヤを平らに潰して抵抗体と接触する側のブラ
シ先端がヘアピン状になるようにループ状に折曲される
とともに抵抗体との接触点に突起部分が形成されている
構成であることを特徴とする可変抵抗器の摺動用ワイヤ
ブラシを提供することにより、また、厚さ１ｍｍ程度の
棒状芯金に線径０．０３〜０．２ｍｍの導電ワイヤをコ
イル状に巻き付け、次に合成樹脂にて前記コイル状に巻
き付けた導電ワイヤを固め、次に前記棒状芯金のみを抜
き取り、次に前記コイル状の導電ワイヤをプレス機にて
ブラシ先端がヘアピン状になるとともに二段重ねに平坦
に横並びするように短冊の厚み方向に平に押し潰して変
形させ、次に抵抗体との接触点の突起部分を加工し、次
に前記導電ワイヤを固めた樹脂を溶解洗浄することによ
り成ることを特徴とする上記摺動用ワイヤブラシの製造
方法を提供することにより、上記目的を達成するもので
ある。
【００１１】
【作用】本発明における摺動用ワイヤブラシにおいて
は、 （１）導電ワイヤが一本一本別でなく、一本のつながっ
たワイヤで構成されているのでブラシ先端がループ状に
なっている。したがって、解れたり絡まったりすること
がなく、且つテンションが一本の場合と比して強くなり
抵抗体との導電接触の確実性、耐久性が向上する。故に
可変抵抗器の回転寿命が延びる。 （２）また、従来のように数十本の導電ワイヤを逐一一
列に密に並べて片方を金属棒に溶接するという製造方法
と異なり、単に単層コイルの如く棒状芯金に巻き付け、
プレス加工するという簡単な工程で済むので製造コスト
が大幅に低減される。
は、 （１）導電ワイヤが一本一本別でなく、一本のつながっ
たワイヤで構成されているのでブラシ先端がループ状に
なっている。したがって、解れたり絡まったりすること
がなく、且つテンションが一本の場合と比して強くなり
抵抗体との導電接触の確実性、耐久性が向上する。故に
可変抵抗器の回転寿命が延びる。 （２）また、従来のように数十本の導電ワイヤを逐一一
列に密に並べて片方を金属棒に溶接するという製造方法
と異なり、単に単層コイルの如く棒状芯金に巻き付け、
プレス加工するという簡単な工程で済むので製造コスト
が大幅に低減される。
【００１２】
【実施例】本発明に係わる可変抵抗器の摺動用ワイヤブ
ラシの実施例を図面を用いて詳述する。尚、前記従来例
の部位と同形状、同機能のカ所は同符合をもって示すも
のとする。
ラシの実施例を図面を用いて詳述する。尚、前記従来例
の部位と同形状、同機能のカ所は同符合をもって示すも
のとする。
【００１３】図１は本発明に係わる摺動用ワイヤブラシ
の構成を説明するための回転形可変抵抗器の摺動用ワイ
ヤブラシ部分の拡大斜視図である。図２は本発明に係わ
る摺動用ワイヤブラシの製造工程を説明するための工程
流れ図である。
の構成を説明するための回転形可変抵抗器の摺動用ワイ
ヤブラシ部分の拡大斜視図である。図２は本発明に係わ
る摺動用ワイヤブラシの製造工程を説明するための工程
流れ図である。
【００１４】先ず、図１において摺動用ワイヤブラシ２
０は、導電ワイヤを束ねた構造であって、特に全導電ワ
イヤ１９が単層コイル状に巻かれた一本のつながったワ
イヤを平らに潰して抵抗体２と接触する側のブラシ先端
１１がヘアピン状になるようにループ状に折曲されると
ともに抵抗体２との接触点に突起部分１２が形成されて
いることを特徴とする構造となっている。
０は、導電ワイヤを束ねた構造であって、特に全導電ワ
イヤ１９が単層コイル状に巻かれた一本のつながったワ
イヤを平らに潰して抵抗体２と接触する側のブラシ先端
１１がヘアピン状になるようにループ状に折曲されると
ともに抵抗体２との接触点に突起部分１２が形成されて
いることを特徴とする構造となっている。
【００１５】ここに上記導電ワイヤ１９は線径０．０３
〜０．２ｍｍの範囲の弾力性を有する金属裸線であり、
例えばリン青銅のワイヤを用いている。
〜０．２ｍｍの範囲の弾力性を有する金属裸線であり、
例えばリン青銅のワイヤを用いている。
【００１６】また、抵抗体２との導電接触は三角形状な
いし円形状の突起部分１２を一方の端部近傍に設けて該
頂点にて接触させることにより接触点の安定を図ってい
る。また、導電接触を確実にするため、適当なテンショ
ンで抵抗体２を押圧しつつ摺動するように導電ワイヤの
他端はやや傾けて金属棒７ａに半田溶接固着またはかし
めて導電ワイヤ１９がやや湾曲した状態に設定されてい
る。
いし円形状の突起部分１２を一方の端部近傍に設けて該
頂点にて接触させることにより接触点の安定を図ってい
る。また、導電接触を確実にするため、適当なテンショ
ンで抵抗体２を押圧しつつ摺動するように導電ワイヤの
他端はやや傾けて金属棒７ａに半田溶接固着またはかし
めて導電ワイヤ１９がやや湾曲した状態に設定されてい
る。
【００１７】以上のような摺動用ワイヤブラシ２０にお
いては、各ワイヤが抵抗体２に対して上下二段に並び且
つ上下のワイヤ（例えば１９ａと１９ｂ）はブラシ先端
１１にてループ状につながっているので絡まったり解れ
たりすることがない。
いては、各ワイヤが抵抗体２に対して上下二段に並び且
つ上下のワイヤ（例えば１９ａと１９ｂ）はブラシ先端
１１にてループ状につながっているので絡まったり解れ
たりすることがない。
【００１８】したがって、安定した導電接触が得られ、
摺動ノイズは従来の摺動用ワイヤブラシ以上に低減され
る。
摺動ノイズは従来の摺動用ワイヤブラシ以上に低減され
る。
【００１９】また、上下のワイヤ１９ａと１９ｂが連関
して弾力性が増し、抵抗体２に対するテンションの維持
が長く保たれることになる。
して弾力性が増し、抵抗体２に対するテンションの維持
が長く保たれることになる。
【００２０】また、一本のワイヤで全て電気的につなが
っているので取扱いが楽となり、金属棒７ａとの溶接作
業も簡単かつ確実に行うことができる。
っているので取扱いが楽となり、金属棒７ａとの溶接作
業も簡単かつ確実に行うことができる。
【００２１】次に、上記摺動用ワイヤブラシ２０の請求
項２に係わる製造方法について図２を参照にしつつ順を
追って説明する。
項２に係わる製造方法について図２を参照にしつつ順を
追って説明する。
【００２２】（１）先ず、厚さ１ｍｍ程度の棒状芯金１
４（例えば図のような短冊形状や丸棒、角棒等形状に制
限はない。）に線径０．０３〜０．２ｍｍの導電ワイヤ
１９（リン青銅）をコイル状に一重に緻密に数十回巻き
付け、次に液状合成樹脂１５を塗って前記コイル状に巻
き付けた導電ワイヤ１９を固める。（以上（Ａ）） （２）次に、前記棒状芯金１４のみを抜き取る。（以上
（Ｂ）） （３）次に、前記コイル状の導電ワイヤ１９をプレス機
にてブラシ先端１１がヘアピン状になるとともに二段重
ねに平坦に横並びするように短冊の厚み方向（矢印Ｐ）
に平に押し潰して変形させる。（以上（Ｃ）） （４）次に、抵抗体２との接触点となる突起部分１２を
成形加工し、最後に前記導電ワイヤを固めた合成樹脂１
５を適当な溶剤ないし加熱によって溶解し洗浄すること
により完成する。（以上（Ｄ））。
４（例えば図のような短冊形状や丸棒、角棒等形状に制
限はない。）に線径０．０３〜０．２ｍｍの導電ワイヤ
１９（リン青銅）をコイル状に一重に緻密に数十回巻き
付け、次に液状合成樹脂１５を塗って前記コイル状に巻
き付けた導電ワイヤ１９を固める。（以上（Ａ）） （２）次に、前記棒状芯金１４のみを抜き取る。（以上
（Ｂ）） （３）次に、前記コイル状の導電ワイヤ１９をプレス機
にてブラシ先端１１がヘアピン状になるとともに二段重
ねに平坦に横並びするように短冊の厚み方向（矢印Ｐ）
に平に押し潰して変形させる。（以上（Ｃ）） （４）次に、抵抗体２との接触点となる突起部分１２を
成形加工し、最後に前記導電ワイヤを固めた合成樹脂１
５を適当な溶剤ないし加熱によって溶解し洗浄すること
により完成する。（以上（Ｄ））。
【００２３】尚、上記合成樹脂１５は後でシンナー等の
溶剤にて溶かすことのできるものであれば特に問題なく
使用でき、例えば酢酸ビニル系、ゴム系接着剤、さらに
はホットメルト（熱溶融）型のものでもよい。また、棒
状芯金１４の素材は特に制限はないが、使用する合成樹
脂１５の性質を考慮しつつ巻き付けた導電ワイヤ１９の
剥離性のよいものを使用するのが望ましい。
溶剤にて溶かすことのできるものであれば特に問題なく
使用でき、例えば酢酸ビニル系、ゴム系接着剤、さらに
はホットメルト（熱溶融）型のものでもよい。また、棒
状芯金１４の素材は特に制限はないが、使用する合成樹
脂１５の性質を考慮しつつ巻き付けた導電ワイヤ１９の
剥離性のよいものを使用するのが望ましい。
【００２４】以上の工程で簡単に摺動用ワイヤブラシが
製造でき、従来のような一本一本のワイヤを束ねて溶接
するという煩雑で歩留まりの悪い工程がなくなるので、
前述の金属薄板の摺動子程度に製造コストが低減され
る。
製造でき、従来のような一本一本のワイヤを束ねて溶接
するという煩雑で歩留まりの悪い工程がなくなるので、
前述の金属薄板の摺動子程度に製造コストが低減され
る。
【００２５】念のために付言すれば、以上の実施例は回
転形の可変抵抗器についてであったが、直線摺動形の可
変抵抗器であっても何等問題なく適応しうることは云う
までもない。
転形の可変抵抗器についてであったが、直線摺動形の可
変抵抗器であっても何等問題なく適応しうることは云う
までもない。
【００２６】また、上記摺動用ワイヤブラシ２０の全体
の寸法及び平面形状は対象とする可変抵抗器の容量によ
って変わり得るものであって、本発明の摺動用ワイヤブ
ラシは全ての可変抵抗器が対象となる。
の寸法及び平面形状は対象とする可変抵抗器の容量によ
って変わり得るものであって、本発明の摺動用ワイヤブ
ラシは全ての可変抵抗器が対象となる。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係わる摺動用ワイヤブラシは上
記のように構成されているため、以下に記載するような
効果を有する。
記のように構成されているため、以下に記載するような
効果を有する。
【００２８】（１）ブラシ先端が解れたり絡まったりす
ることがなく、摺動ノイズが低減されるという優れた効
果を有する。
ることがなく、摺動ノイズが低減されるという優れた効
果を有する。
【００２９】（２）抵抗体へのテンションが安定するの
で確実な抵抗体との導電接触が安定して得られ、回転寿
命が延びるという優れた効果を有する。
で確実な抵抗体との導電接触が安定して得られ、回転寿
命が延びるという優れた効果を有する。
【００３０】（３）製造コストが金属薄板の摺動子程度
に低減されるという優れた効果を有する。
に低減されるという優れた効果を有する。
【００３１】
【図１】 本発明に係わる摺動用ワイヤブラシの構成を
説明するための回転形可変抵抗器の摺動用ワイヤブラシ
部分の拡大斜視図である。
説明するための回転形可変抵抗器の摺動用ワイヤブラシ
部分の拡大斜視図である。
【図２】 本発明に係わる摺動用ワイヤブラシの製造工
程を説明するための工程流れ図である。
程を説明するための工程流れ図である。
【図３】 従来の摺動用ワイヤブラシの構造例を示す一
部破断斜視図である。
部破断斜視図である。
１ フェノール積層板 ２ 抵抗体 ３ 軸 ５ａ〜５ｃ 端子 ７ 摺動用ワイヤブラシ ７ａ 金属棒 ８ ケース ９、１９ 導電ワイヤ １０ 可変抵抗器 １１ ブラシ先端 １２ 突起部分 １４ 棒状芯金 １５ 合成樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01C 1/12 H01C 10/00 - 10/50 H01C 17/00 H01H 11/04 H01H 15/00 - 15/24 H01H 19/00 - 21/88
Claims (2)
- 【請求項１】 導電ワイヤを束ねた構造の可変抵抗器の
摺動用ワイヤブラシにおいて、全導電ワイヤが単層コイ
ル状に巻かれた一本のつながったワイヤを平らに潰して
抵抗体と接触する側のブラシ先端がヘアピン状になるよ
うにループ状に折曲されるとともに抵抗体との接触点に
突起部分が形成されている構成であることを特徴とする
可変抵抗器の摺動用ワイヤブラシ。 - 【請求項２】 厚さ１ｍｍ程度の棒状芯金に線径０．０
３〜０．２ｍｍの導電ワイヤをコイル状に巻き付け、次
に合成樹脂にて前記コイル状に巻き付けた導電ワイヤを
固め、次に前記棒状芯金のみを抜き取り、次に前記コイ
ル状の導電ワイヤをプレス機にてブラシ先端がヘアピン
状になるとともに二段重ねに平坦に横並びするように短
冊の厚み方向に平に押し潰して変形させ、次に抵抗体と
の接触点の突起部分を加工し、次に前記導電ワイヤを固
めた樹脂を溶解洗浄することにより成ることを特徴とす
る請求項１記載の摺動用ワイヤブラシの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11321694A JP3176509B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 可変抵抗器の摺動用ワイヤブラシ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11321694A JP3176509B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 可変抵抗器の摺動用ワイヤブラシ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07320913A JPH07320913A (ja) | 1995-12-08 |
| JP3176509B2 true JP3176509B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=14606522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11321694A Expired - Fee Related JP3176509B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 可変抵抗器の摺動用ワイヤブラシ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176509B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4735318B2 (ja) * | 2006-02-16 | 2011-07-27 | パナソニック株式会社 | 抵抗器およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP11321694A patent/JP3176509B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07320913A (ja) | 1995-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5422448A (en) | Contact piece for use in a rotary encoder and method of constructing same | |
| JP3166824B2 (ja) | 高圧用可変抵抗器 | |
| GB2062363A (en) | Coils for electric motors | |
| US4334352A (en) | Method of making a variable resistance control | |
| US7140916B2 (en) | Electrical connector having one or more electrical contact points | |
| JP3176509B2 (ja) | 可変抵抗器の摺動用ワイヤブラシ及びその製造方法 | |
| US4158831A (en) | Single turn potentiometer with helical coil spring wiper | |
| JP2003339140A (ja) | 整流子 | |
| JP4798615B2 (ja) | 抵抗体 | |
| JP4758054B2 (ja) | 巻線型コイル部品およびコイルの導線と金属端子の接続方法 | |
| US4477859A (en) | Rotary electric component | |
| JP4768093B2 (ja) | 多回転式ポテンショメータ | |
| US1903142A (en) | Resistance strip and method of making same | |
| US4225845A (en) | Open frame single turn potentiometer with helical coil spring wiper and resilient member | |
| US1593658A (en) | Variable resistance device | |
| US2976509A (en) | Resistor termination and method of manufacture | |
| JP4126136B2 (ja) | 多回転式ポテンショメータの製造方法 | |
| US4361824A (en) | Slidewire wiper contact | |
| US2912663A (en) | Potentiometer | |
| JP4866986B2 (ja) | モータ用のブラシ及びそれを備えたモータ並びにブラシ製造方法 | |
| JPS5844563Y2 (ja) | 巻線型抵抗器 | |
| US3543398A (en) | Method of making an electrical control | |
| JPS6320234Y2 (ja) | ||
| JPH0570373B2 (ja) | ||
| CA1037538A (en) | Brush arrangement for a permanent magnet coreles motor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080406 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090406 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100406 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110406 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |