JP4120727B2 - クイックコネクタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エア工具、パネル配管もしくは空圧機器等の空圧回路、油圧回路または水圧回路等に用いられ、その接続または接続解除に際して迅速に操作可能なクイックコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図１０に示すクイックコネクタが知られており、以下のように構成されている。このクイックコネクタは、図上左側のソケット５１に対して図上右側のプラグ５２を挿抜自在に差し込んで流体の回路ないし配管を接続するものである。
【０００３】
すなわち先ず、所要数の硬球５３を当該クイックコネクタの径方向に移動可能に保持するソケット５１が設けられており、このソケット５１の内側にプラグ５２が図上右側から軸方向に挿抜可能に差し込まれており、このプラグ５２の外面に、差し込み時に硬球５３が係合する溝状の係合部５２ａが設けられている。ソケット５１の外側に、そのスライド位置に応じて硬球５３の径方向移動を制限または許容するスライダ５４が軸方向にスライド可能に装着されており、このスライダ５４の内側に、ソケット５１に設けられた溝状の係合部５１ａに係合し、拡径時にこの係合部５１ａから外れるスプリングリング５５が拡径可能に保持されている。スプリングリング５５はＣ字状のスナップリングであって円周上の一箇所が切断されており、この切断部に設けられた一対の端部５５ａ，５５ｂがそれぞれ外側に向けて屈曲されており、このうちの一方の端部５５ａがスライダ５４に設けられた丸穴５４ａに挿入されるとともに他方の端部５５ｂが同じくスライダ５４に設けられた長穴５４ｂに挿入されている。またこのスプリングリング５５はその緊迫力によってソケット５１の係合部５１ａに嵌合しており、このときソケット５１の係合部５１ａおよびスライダ５４に設けられた溝状のスプリングリング保持部５４ｃの双方に対して軸方向に係合している。したがってこのときスライダ５４はソケット５１に対して軸方向にスライドすることができず、スライダ５４の硬球押さえ部５４ｄが硬球５３をその外側から押さえており、これにより硬球５３がプラグ５２の係合部５２ａに係合してプラグ５２をソケット５１から抜け止めしている。
【０００４】
このように、図１０は、プラグ５２がソケット５１に差し込まれて抜け止めされた状態を示しており、この状態からプラグ５２を引き抜くには先ず、スプリングリング５５の他方の端部５５ｂを指または治具によって長穴５４ｂ内でスプリングリング５５の一方の端部５５ａから離れる方向（Ａ方向）に移動させる。このようにスプリングリング５５の他方の端部５５ｂを移動させると、スプリングリング５５がその弾性に抗して一時的に拡径されてソケット５１の係合部５１ａから外れ、その全部がスライダ５４のスプリングリング保持部５４ｃに収容される。したがってスライダ５４をソケット５１に対してプラグ差し込み方向（Ｂ方向）にスライドさせることができるようになり、これを実際にストップリング５６に当接するまでスライドさせると、スライダ５４の硬球押さえ部５４ｄに代わって硬球逃がし部５４ｅが硬球５３の外側に位置する。硬球逃がし部５４ｅはその内径寸法が硬球押さえ部５４ｄより大きく設定されており、よって硬球５３がプラグ５２の係合部５２ａから外れるのを許容する。したがってこの状態でプラグ５２をソケット５１から引き抜く方向（プラグ引き抜き方向）（Ｃ方向）に引っ張ると、硬球５３が当該コネクタの外側に移動してプラグ５２の係合部５２ａから外れ、抜け止めが解除され、プラグ５２をソケット５１から引き抜くことができる。
【０００５】
また、この引き抜いた状態からプラグ５２をソケット５１に所定量差し込んでスライダ５４をソケット５１に対してプラグ引き抜き方向（Ｃ方向）にスライドさせると、スライダ５４の硬球押さえ部５４ｄが硬球５３をプラグ５２の係合部５２ａに係合させるとともにスプリングリング５５がその弾性によってソケット５１の係合部５１ａに係合し、これにより図１０の状態に復帰して再び抜け止めのロックがかかる。
【０００６】
したがって、上記構成のクイックコネクタによれば、スプリングリング５５の他方の端部５５ｂを移動させるとともにスライダ５４をスライドさせるだけの簡単な操作でプラグ５２をソケット５１から引き抜くことができ、またプラグ５２をソケット５１に挿入して抜け止めすることができる。
【０００７】
しかしながら、上記従来技術には、以下のような不都合がある。
【０００８】
すなわち、上記構成のクイックコネクタにおいては、スライダ５４のスライド停止位置を特定するストッパ５１ｂが、ソケット５１の外面に設けられた溝状のストップリング保持部５１ｃと、このストップリング保持部５１ｃに嵌着されたストップリング５６とによって構成されている。したがってソケット５１をその加工コストを低減させるために切削加工を一切行なわずに板材からプレス加工だけで成形しようとすると、板材からチューブ状に深絞りしたソケット５１を連続プレス機から外し、ロールビード加工やビーディング加工のできる別機械で別工程により溝状のストップリング保持部５１ｃを加工する必要がある。したがってその成形に多くの手間と時間がかかり、ソケット５１をプレス加工して生産性を向上させようと云う当初の目標ないし予定を実現することができないことがある。
【０００９】
また、上記従来技術においては、上記したようにソケット５１の外面に溝状のストップリング保持部５１ｃが設けられることに伴って、その内側すなわちソケット５１の内面に内向きの突部５１ｄが形成される。またソケット５１の内側にはこの突部５１ｄと並んでＯリング等のシール部材５７が装着される。したがってソケット５１にプラグ５２を差し込むときに突部５１ｄとプラグ５２の間にシール部材５７が噛み込まれて、ちぎれ等の破損を引き起こす虞がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑み、クイックコネクタの構成部品であるソケットの構造ないし形状を容易に加工することができるように工夫を凝らし、もってその生産性を向上させることを目的とする。またソケットの内側にシール部材が装着される場合にその破損を防止することが可能なクイックコネクタを提供することを目的とする。またソケットにスライダを組み付けた状態で硬球を装填することができ、しかも装填後に硬球がコネクタから脱落することがなく、もって硬球の脱落防止を確保した上で組立性を向上させることが可能なクイックコネクタを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるクイックコネクタは、筒状のソケットと、前記ソケットの内側に挿抜可能に差し込まれる筒状のプラグと、前記ソケットに設けた穴状の硬球保持部に保持され、前記プラグの外面に設けた溝状の係合部に係合したときに前記プラグを前記ソケットから抜け止めする硬球と、前記ソケットの外側に軸方向スライド可能に配置され、前記スライドに応じて前記硬球の径方向移動を制限または許容するスライダと、前記スライダに設けたスプリングリング保持部に拡径可能に保持され、前記ソケットの外面に設けた溝状の係合部に係合したときに前記スライダのスライドを制限し、拡径して前記係合部から外れたときに前記スライダのスライドを許容するスプリングリングと、前記ソケットの外側に設けられるとともに前記スライダのスライド停止位置を特定するストッパとを有するクイックコネクタであって、前記ストッパは、前記ソケットの外側に突出するとともに前記ソケットの周壁を折り返した構造のストップリング保持部と、前記ストップリング保持部のスライダ側に嵌着されるとともに前記ストップリング保持部により保持されたストップリングとよりなり、前記スライダが前記ストップリングに当接して停止したときに前記硬球は前記スライダに当接して当該コネクタから脱落せず、前記ストップリングを外した状態で前記スライダが前記ストップリング保持部に当接して停止したときに前記硬球は前記ソケットと前記スライダの間を通過可能とされ、前記ソケットに設けられたストップリング保持部は、前記ストップリングを保持する機能と、前記スライダのプラグ差し込み方向へのスライドを停止させる機能とを有することにした。
【００１３】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるクイックコネクタのように、スライダのスライド停止位置を特定するストッパが、ソケットの外側に突出するとともにソケットの周壁を折り返した構造のストップリング保持部と、このストップリング保持部のスライダ側に嵌着されるストップリングとによって構成されると、ソケットを切削加工を行なわずに板材からプレス加工だけで成形する場合にソケットを板材から深絞りする連続過程で座屈加工することによってストップリング保持部を形成することが可能となる。したがって上記従来技術のように深絞りしてから別機械で溝状のストップリング保持部を加工していた別工程を省略することが可能となる。またソケットの外面に溝を設けないため、これに応じてソケットの内周面に内向きの突部が形成されない。
【００１４】
またこれに加えて、スライダがストップリングに当接して停止したときに硬球がスライダに当たってコネクタから脱落せず、ストップリング無しでスライダがストップリング保持部に当接して停止したときに硬球がソケットとスライダの間を通過可能とされているために、ソケットの外周にスライダを組み付けた状態でソケットに硬球を装填することができ、しかも装填後に硬球がコネクタから脱落するのを防止することが可能となる。これは、ストップリングの有無に応じてスライダの後方へのスライド可能量に違いが生じることによる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
【００１６】
図１は、当該実施形態に係るクイックコネクタの断面を示している。図２は図１のＤ−Ｄ線断面図である。
【００１７】
このクイックコネクタは、図１において左側のソケット１に対して右側のプラグ２を挿抜自在に差し込んで流体の回路ないし配管を接続するものであり、以下のように構成されている。尚、図１における矢印Ｂはプラグ差し込み方向、矢印Ｃはプラグ引き抜き方向をそれぞれ示している。
【００１８】
すなわち先ず、所要数（当該実施形態では六個を想定している）の硬球（鋼球）３を当該コネクタの径方向に移動可能に保持する筒状のソケット１が設けられており、このソケット１の内側（内周側）に筒状のプラグ２が図上右側から軸方向に挿抜可能に差し込まれており、このプラグ２の外面（外周面）に、差し込み時に硬球３が係合する溝状の係合部２ｅが設けられている。
【００１９】
図３に示すように、ソケット１はそのプラグ引き抜き方向の先端部（図上右端部、以下単に「先端部」とも称する、以下同じ）１ａからプラグ差し込み方向の先端部（図上左端部、以下単に「後端部」とも称する、以下同じ）１ｂにかけて、大径部（大径筒状部とも称する）１ｃと、この大径部１ｃより径寸法が小さい中央部（中央筒状部とも称する）１ｄと、この中央部１ｄより径寸法が更に小さい小径部（小径筒状部とも称する）１ｅとを一体に備えており、このうちの先端側の大径部１ｃに、それぞれ硬球３を一個ずつ収容保持する穴状の硬球保持部（硬球保持穴または硬球穴とも称する）１ｆが所要数（当該実施形態では六箇所を想定している）等配状に設けられており、この硬球保持部１ｆの後端側の外面に環状を呈する溝状の係合部（スプリングリング溝とも称する）１ｇが設けられており、この溝状の係合部１ｇの内側であって大径部１ｃの内面（内周面）に、この係合部１ｇを設けたことによる環状の突部１ｈが設けられている。また大径部１ｃと中央部１ｄの間（境）に、ソケット１の外側に突出するとともにソケット１の周壁を折り返した構造の突起状ないし鍔状のストップリング保持部（折り曲げ部分とも称する）１ｉが設けられており、このストップリング保持部１ｉと、後記するストップリング１０とによってスライダ６の後方停止位置を特定するストッパ１ｋが構成されている。この突起状ないし鍔状のストップリング保持部１ｉは、ソケット１を板材から深絞りする連続成形の過程で座屈加工することにより容易に成形することが可能である。したがってこのソケット１には上記従来技術のような溝状のストップリング保持部は設けられておらず、その内側の突部も設けられていない。また中央部１ｄと小径部１ｅの間にはテーパ状の段差部１ｊが設けられている。
【００２０】
図４に拡大して示すように、穴状の硬球保持部１ｆは、ソケット１の内側にプラグ２が差し込まれていないときに硬球３がこの硬球保持部１ｆからソケット１の内側に脱落しないように、その内壁に所定の角度θを備えたテーパが付けられており、その開口径寸法がソケット１の外面側で硬球３の径寸法より大きく、ソケット１の内面側で硬球３の径寸法より小さく設定されている。このほか硬球３が硬球保持部１ｆからソケット１の内側に脱落しないようにするには、硬球保持部１ｆの内壁に段を付ける方法や、硬球３の径より僅かに小さい径の穴を開ける方法等がある。
【００２１】
図５に示すように、プラグ２はその先端部（図上右端部）２ａから後端部（図上左端部）２ｂにかけて、大径部（大径筒状部とも称する）２ｃと、この大径部２ｃより径寸法が小さい小径部（小径筒状部とも称する）２ｄとを一体に備えており、このうちの先端側の大径部２ｃに、硬球３が係合する環状を呈する溝状の係合部２ｅが設けられている。また大径部２ｃと小径部２ｄの間にテーパ状の段差部２ｆが設けられており、図１に示したようにプラグ２をソケット１の内側に差し込んだときに、この段差部２ｆがソケット１の内面に設けられた突部１ｈに当接することにより差し込みが停止される。したがってこの段差部２ｆが突部１ｈに当接したときに丁度、硬球保持部１ｆおよび硬球３の内側に係合部２ｅが位置する。またこのときプラグ２の後端部２ｂはこれを先頭にしてソケット１の中央部１ｄの内側まで差し込まれる。
【００２２】
図１に示すように、ソケット１の内側であって突部１ｈの後端側に環状のスペーサ４が装着されており、このスペーサ４の更に後端側にＯリング等の環状のシール部材５が装着されている。スペーサ４は樹脂等の材料によって断面矩形状に成形されており、ソケット１の内側にプラグ２が差し込まれたときにプラグ２の小径部２ｄとソケット１の大径部１ｃの間に位置して両者を同心に保つ。またこのスペーサ４には、シール部材５がプラグ２とソケット１の間に強く挟まれたり密封流体圧に強く押される等して過度に変形しないようにシール部材５を保護する機能もある。このスペーサ４はこれをソケット１の突部１ｈの内側を通過してその後端側に装着できるよう、図６に示すように円周上の一箇所が斜めにカットされており、ここにカット部４ａが設けられている。シール部材５はゴム等の材料によって成形されており、プラグ２とソケット１の間から外部に密封流体（移送流体とも称する）が洩れないようにこれをシールする。図１においてシール部材５の左側から密封流体圧が作用すると、シール部材５がその右側のスペーサ４に押し付けられ、これによりスペーサ４が右方向に移動しようとするが、スペーサ４がソケット１の突部１ｈとプラグ２の段差部２ｆとに同時に当接することによりその移動が停止される。したがってスペーサ４は極めて安定良くソケット１とプラグ２の間に装着される。
【００２３】
図１に示すように、ソケット１の外側に、そのスライド位置に応じて硬球３の径方向移動を制限または許容する筒状のスライダ６が軸方向にスライド可能に装着されており、このスライダ６の内側に、ソケット１に設けられた溝状の係合部１ｇに係合し、拡径時にこの係合部１ｇから外れるスプリングリング９が拡径可能に保持されている。
【００２４】
図２に示すように、スプリングリング９はＣ字形を成すスナップリングであって円周上の一箇所が切断されており、この切断部に設けられた一対の端部９ａ，９ｂがそれぞれ外側に向けて屈曲されており、このうちの一方の端部９ａがスライダ６に設けられた丸穴（スプリングリング係合部とも称する）６ｅに挿入されるとともに他方の端部９ｂが同じくスライダ６に設けられた長穴（スプリングリング操作部とも称する）６ｆに挿入されている。またこのスプリングリング９はその緊迫力によってソケット１の係合部１ｇに嵌合しており、このときソケット１の係合部１ｇおよびスライダ６に設けられた溝状のスプリングリング保持部６ａの双方に対して軸方向に係合している。したがってこのときスライダ６はソケット１に対して軸方向にスライドすることができず、スライダ６の硬球押さえ部６ｃが硬球３をその外側から押さえており、これにより硬球３がプラグ２の係合部２ｅに係合してプラグ２をソケット１から抜け止めしている。
【００２５】
図７に示すように、スライダ６は、溝状のスプリングリング保持部（スプリングリング保持溝とも称する）６ａと、ソケット１の大径部１ｃに対して摺動自在にスライドするスライド部６ｂと、硬球３をプラグ２の係合部２ｅに係合させる硬球押さえ部６ｃと、硬球３がプラグ２の係合部２ｅから外れるのを許容する硬球逃がし部（硬球逃げ部とも称する）６ｄとを一体に備えており、また以下のように構成された第一および第二プレス部品７，８の組み合わせによって形成されている。第一および第二プレス部品７，８は何れも板材から深絞りでプレス加工された環状部品である。
【００２６】
すなわち先ず、このスライダ６の外面を形成する第一プレス部品７はその先端部（図上右端部）から後端部（図上左端部）にかけて、大径部（大径筒状部とも称する）７ａと、この大径部７ａより径寸法が小さい中央部（中央筒状部とも称する）７ｂと、この中央部７ｂより径寸法が更に小さい小径部（小径筒状部とも称する）７ｃとを一体に備えており、大径部７ａの先端部７ｄが外側に折り曲げられて外向きのフランジ状を成している。大径部７ａと中央部７ｂの間および中央部７ｂと小径部７ｃの間にはそれぞれテーパ状の段差部７ｅ，７ｆが設けられている。小径部７ｃの後端部７ｇは内側に折り曲げられて内向きのフランジ状を成しており、またこの小径部７ｃに丸穴６ｅおよび長穴６ｆが設けられている。
【００２７】
一方、スライダ６の内面を形成する第二プレス部品８は、その先端部（図上右端部）から後端部（図上左端部）にかけて、大径部（大径筒状部とも称する）８ａと、この大径部８ａより径寸法が小さい中央部（中央筒状部とも称する）８ｂと、この中央部８ｂより径寸法が更に小さい小径部（小径筒状部とも称する）８ｃとを一体に備えており、大径部８ａの先端部８ｄが第一プレス部品７の先端部７ｄを図示するように巻き込んで、ここに突起状ないし鍔状のスライド操作部６ｇを形成している。大径部８ａと中央部８ｂの間および中央部８ｂと小径部８ｃの間にはそれぞれテーパ状の段差部８ｅ，８ｆが設けられている。小径部８ｃの後端部８ｇは筒状のままであり、この後端部８ｇが第一プレス部品７の小径部７ｃおよび内側に曲げられた後端部７ｇとともに、内側を開口した溝状のスプリングリング収容部６ａの三方壁を形成している。この第二プレス部品８は硬球押さえ部６ｃにおいてこの第二プレス部品８の中央部８ｂが第一プレス部品７の中央部７ｂの内側に圧入されることによって第一プレス部品７に固定されており、上記スライド操作部６ｇにおけるカーリングと相俟って第一プレス部品７と実質的に一体化されている。第二プレス部品８の小径部８ｃはその内面にスライド部６ｂが形成されるため、ソケット１の大径部１ｃと摺動するようにその内径寸法を設定されている。中央部８ｂはその内面に硬球押さえ部６ｃが形成されるため、この内面が硬球３の外側に位置したときに硬球３をプラグ２の係合部２ｅに係合させるようにその内径寸法を設定されている。また大径部８ａはその内面に硬球逃がし部６ｄが形成されるため、この内面が硬球３の外側に位置したときに硬球３がプラグ２の係合部２ｅから外れるのを許容するようにその内径寸法を設定されている。但し、硬球３が当該コネクタから脱落しては困ることから、硬球３がプラグ２の係合部２ｅからは外れるが、硬球保持部１ｆからは脱落しないように内径寸法を設定されている。
【００２８】
溝状のスプリングリング保持部６ａは、所定の深さｄと軸方向幅ｗとを備えるように形成されているが、その深さｄは第一プレス部品７の小径部７ｃの内径寸法を適宜変更することにより容易に調整することが可能である。したがって場合によっては、図示したようにこの小径部７ｃと第二プレス部品８の小径部８ｃとの間に間隙６ｈが形成されることもある（形成されない場合もある）。また軸方向幅ｗは第二プレス部品８の小径部８ｃの軸方向長さを適宜変更したり、第一プレス部品７の小径部７ｃの軸方向長さを変更して後端部７ｇの軸方向位置を適宜変更したりすることにより容易に調整することが可能である。尚、このスライダ６は、図１０に示したような一枚物であっても良い。
【００２９】
図１に示すように、ソケット１の大径部１ｃの外周であってストップリング保持部１ｉのスライダ６側（先端側）にストップリング１０が嵌着されており、上記したようにこのストップリング保持部１ｉとストップリング１０とによってスライダ６の後方停止位置を特定するストッパ１ｋが構成されている。ストップリング１０はＣ字形のスナップリングであって、その緊迫力によってソケット１の外周に嵌着されている。このストップリング１０はストップリング保持部１ｉにバックアップされて、スライドして来るスライダ６を、硬球３がスライダ６の硬球逃がし部６ｄに当たって当該コネクタから脱落しない位置で停止させる。これに対して図８に示すように、このストップリング１０無しでスライダ６がストップリング保持部１ｉに直接当接して停止すると、硬球３がソケット１とスライダ６の間を通過可能とされている。したがって当該コネクタを組み立てるときにはストップリング１０無しでスライダ６をストップリング保持部１ｉに当接するまでスライドさせ、この状態でソケット１の硬球保持部１ｆに硬球３を装填し、装填後にストップリング１０をソケット１に嵌着する。したがってこれによりソケット１の外周にスライダ６を組み付けた状態でソケット１に硬球３を装填することができ、しかも装填後にソケット１にストップリング１０を嵌着してスライダ６のスライド量を制限することにより硬球３が当該コネクタから脱落するのを防止することができる。
【００３０】
図１は、プラグ２がソケット１に差し込まれて抜け止めされた状態を示しており、この状態からプラグ２を引き抜くには先ず、スプリングリング９の他方の端部９ｂを指または治具によって長穴６ｆ内でスプリングリング９の一方の端部９ａから離れる方向（Ａ方向）に移動させる。このようにスプリングリング９の他方の端部９ｂを長穴６ｆ内で一方の端部９ａから離れる方向に移動させると、スプリングリング９がその弾性に抗して一時的に拡径されてソケット１の係合部１ｇから外れ、その全部がスライダ６のスプリングリング保持部６ａに収容される。したがってスライダ６をソケット１に対して当該コネクタの後端方向（Ｂ方向）にスライドさせることができるようになり、図９に示すようにこれを実際にストップリング１０に当接するまでスライドさせると、スライダ６の硬球押さえ部６ｃに代わって硬球逃がし部６ｄが硬球３の外側に位置する。したがってこの状態でプラグ２をソケット１から引き抜く方向（Ｃ方向）に引っ張ると、硬球３が当該コネクタの外側に移動してプラグ２の係合部２ｅから外れ、抜け止めが解除され、プラグ２をソケット１から引き抜くことができる。
【００３１】
また、この引き抜いた状態からプラグ２をその段部２ｆがソケット１の突部１ｈに当接するまでソケット１に差し込んでスライダ６をソケット１に対して先端方向（Ｃ方向）にスライドさせると、スライダ６の硬球押さえ部６ｃが硬球３をプラグ２の係合部２ｅに係合させるとともにスプリングリング９がその弾性によってソケット１の係合部１ｇに係合し、これにより図１の状態に復帰して再び抜け止めのロックがかかる。
【００３２】
したがって、上記構成のクイックコネクタによれば、スプリングリング９の他方の端部９ｂを移動させるとともにスライダ６をスライドさせるだけの簡単な操作でプラグ２をソケット１から引き抜くことができ、またプラグ２をソケット１に挿入して抜け止めすることができる。
【００３３】
また、上記クイックコネクタは、上記構成により以下の作用効果を奏する。
【００３４】
すなわち先ず第一に、スライダ６の後方停止位置を特定するストッパ１ｋが、ソケット１の外側に突出するとともにソケット１の周壁を折り返した構造のストップリング保持部１ｉと、このストップリング保持部１ｉのスライダ６側に嵌着されるスナップリング等よりなるストップリング１０とによって構成されているために、ソケット１を切削加工を行なわずに板材からプレス加工だけで成形する場合にソケット１を板材から深絞りする連続過程で座屈加工することによってストップリング保持部１ｉを形成することが可能である。したがって上記従来技術のように板材を深絞りしてから別機械で溝（溝状のストップリング保持部）を加工していた別工程を省略することができ、この分、ソケット１の製作を容易化するとともに製作コストを低減させることができる。ストップリング保持部１ｉについてのソケット１の外側に突出するとともにソケット１の周壁を折り返した構造は、これを換言するとソケット１をその一部で外側に座屈させた形状である。
【００３５】
また、上記従来技術のようにソケット１の外面に溝（溝状のストップリング保持部）を設けるものでないために、ソケット１の内面に内向きの突部が形成されない。したがってソケット１にプラグ２を差し込むときにこの突部とプラグ２の間にＯリング等よりなるシール部材５が噛み込まれて破損するのを未然に防止することができる。
【００３６】
また、上記従来技術においては、ソケット１を一度広げたすぐ横を逆に押し凹ませる形状となるために、心金が片側の湾曲しか当てられず、径を広げた側に歪みができやすく加工性が良くなかったが、上記形状にすることにより均一な仕上がり状態を得ることができ、ソケット１の生産性を向上させることができる。
【００３７】
また、ソケット１にストップリング１０が嵌着されている状態でスライダ６がこのストップリング１０に当接して停止したときに、硬球３がスライダ６の硬球逃がし部６ｄに当たってコネクタから脱落しないとともに、ソケット１にストップリング１０が嵌着されていない状態でスライダ６がストップリング保持部１ｉに当接して停止したときに、硬球３がソケット１とスライダ６の間を通過可能とされているために、ストップリング１０の有無によるスライダ６のスライド可能量の相違に基づいて、ソケット１にスライダ６を組み付けた状態でソケット１の硬球保持部１ｆに硬球３を装填することが可能であり、しかも装填後に硬球３がソケット１とスライダ６の間を通過してコネクタから脱落するのを防止することが可能である。したがって硬球３の脱落防止を確保した上でコネクタの組立性を向上させることができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３９】
すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の請求項１によるクイックコネクタにおいては、スライダのスライド停止位置を特定するストッパが、ソケットの外側に突出するとともにソケットの周壁を折り返した構造のストップリング保持部と、このストップリング保持部のスライダ側に嵌着されるストップリングとによって構成されているために、ソケットを切削加工を行なわずに板材からプレス加工だけで成形する場合にソケットを板材から深絞りする連続過程で座屈加工することによってストップリング保持部を形成することが可能である。したがって板材を深絞りしてから別機械で溝を加工していた別工程を省略することができ、この分、ソケットの製作を容易化するとともに製作コストを低減させることができる。
【００４０】
また、ソケットの外面に溝を設けるものでないために、ソケットの内面に内向きの突部が形成されない。したがってソケットにプラグを差し込むときにこの突部とプラグの間にシール部材が噛み込まれて破損するのを未然に防止することができる。
【００４１】
またこれに加えて、スライダがストップリングに当接して停止したときに硬球がスライダに当たってコネクタから脱落せず、ストップリング無しでスライダがストップリング保持部に当接して停止したときに硬球がソケットとスライダの間を通過可能とされているために、ストップリングの有無によるスライダのスライド可能量の相違に基づいて、ソケットにスライダを組み付けた状態でソケットの硬球保持部に硬球を装填することが可能であり、しかも装填後に硬球がソケットとスライダの間を通過してコネクタから脱落するのを防止することが可能である。したがって硬球の脱落防止を確保した上でコネクタの組立性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るクイックコネクタの断面図
【図２】図１におけるＤ−Ｄ線断面図
【図３】ソケットの断面図
【図４】硬球保持部および硬球の拡大図
【図５】プラグの断面図
【図６】スペーサの側面図
【図７】スライダの断面図
【図８】コネクタの組立工程を示す断面図
【図９】コネクタの操作手順を示す断面図
【図１０】従来例に係るコネクタの断面図
【符号の説明】
１ ソケット
１ｉ ストップリング保持部
１ｋ ストッパ
２ プラグ
３ 硬球
４ スペーサ
５ シール部材
６ スライダ
７ 第一プレス部品
８ 第二プレス部品
９ スプリングリング
１０ ストップリング

Claims (1)

1. 筒状のソケット（１）と、前記ソケット（１）の内側に挿抜可能に差し込まれる筒状のプラグ（２）と、前記ソケット（１）に設けた穴状の硬球保持部（１ｆ）に保持され、前記プラグ（２）の外面に設けた溝状の係合部（２ｅ）に係合したときに前記プラグ（２）を前記ソケット（１）から抜け止めする硬球（３）と、前記ソケット（１）の外側に軸方向スライド可能に配置され、前記スライドに応じて前記硬球（３）の径方向移動を制限または許容するスライダ（６）と、前記スライダ（６）に設けたスプリングリング保持部（６ａ）に拡径可能に保持され、前記ソケット（１）の外面に設けた溝状の係合部（１ｇ）に係合したときに前記スライダ（６）のスライドを制限し、拡径して前記係合部（１ｇ）から外れたときに前記スライダ（６）のスライドを許容するスプリングリング（９）と、前記ソケット（１）の外側に設けられるとともに前記スライダ（２）のスライド停止位置を特定するストッパ（１ｋ）とを有するクイックコネクタであって、
   前記ストッパ（１ｋ）は、前記ソケット（１）の外側に突出するとともに前記ソケット（１）の周壁を折り返した構造のストップリング保持部（１ｉ）と、前記ストップリング保持部（１ｉ）のスライダ（６）側に嵌着されるとともに前記ストップリング保持部（１ｉ）により保持されたストップリング（１０）とよりなり、
   前記スライダ（６）が前記ストップリング（１０）に当接して停止したときに前記硬球（３）は前記スライダ（６）に当接して当該コネクタから脱落せず、前記ストップリング（１０）を外した状態で前記スライダ（６）が前記ストップリング保持部（１ｉ）に当接して停止したときに前記硬球（３）は前記ソケット（１）と前記スライダ（６）の間を通過可能とされ、
   前記ソケット（１）に設けられたストップリング保持部（１ｉ）は、前記ストップリング（１０）を保持する機能と、前記スライダ（６）のプラグ差し込み方向へのスライドを停止させる機能とを有することを特徴とするクイックコネクタ。

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