JPH08326976A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH08326976A JPH08326976A JP7136549A JP13654995A JPH08326976A JP H08326976 A JPH08326976 A JP H08326976A JP 7136549 A JP7136549 A JP 7136549A JP 13654995 A JP13654995 A JP 13654995A JP H08326976 A JPH08326976 A JP H08326976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- lock claw
- edge
- guide cylinder
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
- F16L37/0915—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers with a separate member for releasing the coupling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管からの繰り返し押圧力が加わっても応力集
中を回避し、ロック爪の破断を可及的に少なくして長寿
命化を達成できる管継手を提供する。 【構成】 ロック爪１１２が、内端縁および外端縁のそ
れぞれから複数の放射状の外側切り込み部１１３と内側
切り込み部１１５とが交互に入り組んで形成されること
により、複数に分割された外側リング部１１７と、隣接
する外側リング部の１１７間に位置して複数に分割され
た内側リング部１１９と、該内側リング部１９の一端と
他端とを対向する外側リング部１１７の端部に連結する
連結部１２０とに形成されると共に、外側切り込み部１
１３がＵ字状に形成されることにより、該各Ｕ字状の外
側切り込み部１１３を挾む１対の連結部１２０、１２０
の対向縁１２０ｂ、１２０ｂがロック爪の外周縁に対し
て実質的に垂直となる平行縁に形成されていることを特
徴とする。
中を回避し、ロック爪の破断を可及的に少なくして長寿
命化を達成できる管継手を提供する。 【構成】 ロック爪１１２が、内端縁および外端縁のそ
れぞれから複数の放射状の外側切り込み部１１３と内側
切り込み部１１５とが交互に入り組んで形成されること
により、複数に分割された外側リング部１１７と、隣接
する外側リング部の１１７間に位置して複数に分割され
た内側リング部１１９と、該内側リング部１９の一端と
他端とを対向する外側リング部１１７の端部に連結する
連結部１２０とに形成されると共に、外側切り込み部１
１３がＵ字状に形成されることにより、該各Ｕ字状の外
側切り込み部１１３を挾む１対の連結部１２０、１２０
の対向縁１２０ｂ、１２０ｂがロック爪の外周縁に対し
て実質的に垂直となる平行縁に形成されていることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管継手に関するものであ
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】圧力機器等に流体の流路管を接続する管
継手には種々のものが知られている。図６はその一般的
な管継手１００を示す正面断面図であり、この図６を用
いて管継手１００の構成について説明する。１０２は管
状の継手本体であり、左端側には管継手１００自体を圧
力機器（不図示）等に螺着するための螺子部１０４が形
成されている。継手本体１０２は切削加工により製造さ
れており、従って材料には切削性の良い黄銅が一般的に
使用されている。
継手には種々のものが知られている。図６はその一般的
な管継手１００を示す正面断面図であり、この図６を用
いて管継手１００の構成について説明する。１０２は管
状の継手本体であり、左端側には管継手１００自体を圧
力機器（不図示）等に螺着するための螺子部１０４が形
成されている。継手本体１０２は切削加工により製造さ
れており、従って材料には切削性の良い黄銅が一般的に
使用されている。
【０００３】１０６はガイド筒体であり、左端側が継手
本体１０２の右端側内部に挿入されてカシメ等の手段に
より連結されている。ガイド筒体１０６も切削性の良い
黄銅を使用して形成されている。ガイド筒体１０６は継
手本体１０２にカシメにより固定されている。また、１
０８はリング状のストッパであり、切削性の良い黄銅を
使用して形成され、ガイド筒体１０６の左端側内部にカ
シメにより固定されている。１１０は合成樹脂材料製の
開放筒体であり、ガイド筒体１０６の右端側内周面に、
軸線方向に沿って摺動自在に挿着されている。
本体１０２の右端側内部に挿入されてカシメ等の手段に
より連結されている。ガイド筒体１０６も切削性の良い
黄銅を使用して形成されている。ガイド筒体１０６は継
手本体１０２にカシメにより固定されている。また、１
０８はリング状のストッパであり、切削性の良い黄銅を
使用して形成され、ガイド筒体１０６の左端側内部にカ
シメにより固定されている。１１０は合成樹脂材料製の
開放筒体であり、ガイド筒体１０６の右端側内周面に、
軸線方向に沿って摺動自在に挿着されている。
【０００４】１１２はリング状のロック爪であり、弾性
を有する薄肉（０．２ミリメートル程度）の金属平板
（燐青銅等）を用いて形成されている。ロック爪１１２
はガイド筒体１０６の内部であって、ストッパ１０８の
右側に配設されている。ロック爪１１２は図７に示すよ
うに、内端縁および外端縁のそれぞれから複数の放射状
のほぼＶ字状をなす外側切り込み部１１３と内側切り込
み部１１５とが交互に入り組んで形成され、外周縁側が
一定幅に亙って管の挿入方向に屈曲され、該外周縁にお
いて継手本体内に設けた環状溝内に保持され、継手本体
内に挿入された管の引き抜き方向への移動をその内端縁
が管の外壁に食い込むことによって阻止する。なお、開
放筒体１１０をガイド筒体１０６内部に押し込むと、開
放筒体１１０の挿入端側でロック爪１１２の内端縁側を
ストッパ１０８方向に押動し、内端縁による管の外壁へ
の食い込みが解除されて管を抜脱することが可能とな
る。なお、１１６はゴム材料を用いてリング状に形成さ
れたシールリングであり、挿入された管の外壁に密着し
て、流体の漏れを防止する。
を有する薄肉（０．２ミリメートル程度）の金属平板
（燐青銅等）を用いて形成されている。ロック爪１１２
はガイド筒体１０６の内部であって、ストッパ１０８の
右側に配設されている。ロック爪１１２は図７に示すよ
うに、内端縁および外端縁のそれぞれから複数の放射状
のほぼＶ字状をなす外側切り込み部１１３と内側切り込
み部１１５とが交互に入り組んで形成され、外周縁側が
一定幅に亙って管の挿入方向に屈曲され、該外周縁にお
いて継手本体内に設けた環状溝内に保持され、継手本体
内に挿入された管の引き抜き方向への移動をその内端縁
が管の外壁に食い込むことによって阻止する。なお、開
放筒体１１０をガイド筒体１０６内部に押し込むと、開
放筒体１１０の挿入端側でロック爪１１２の内端縁側を
ストッパ１０８方向に押動し、内端縁による管の外壁へ
の食い込みが解除されて管を抜脱することが可能とな
る。なお、１１６はゴム材料を用いてリング状に形成さ
れたシールリングであり、挿入された管の外壁に密着し
て、流体の漏れを防止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の管継手には次のような課題が有る。管継手１００に
接続されたプラスチック製等の管に圧力流体が流れる
と、圧力の変動時に管の外径が変動し、これによりロッ
ク爪１１２の内端縁には常に管からの変動する押圧力が
加わる。すなわち、ロック爪１１２の内端縁側は図８の
矢印に示すように常に屈曲する動きをしている。一方ロ
ック爪１１２の外端縁はガイド筒体１０６の溝部内壁に
当接して、規制されていることから、上記のように、ロ
ック爪１１２の内端縁側が矢印方向に屈曲するとき、ほ
ぼＶ字状に形成されている外側切り込み部１１３のＶ字
が開いたり閉じたりする動きをすることになる。このＶ
字が開いたり閉じたりする動きが特定の外側切り込み部
１１３に集中したとき、繰り返しの応力集中により、図
７に示すように、Ｖ字状の外側切り込み部１１３のボト
ムコーナー部に亀裂１１４が発生し、やがて該部位で破
断するという課題がある。そこで本発明は、上記課題を
解決すべくなされたもので、その目的とするところは、
管からの繰り返し押圧力が加わっても応力集中を回避
し、ロック爪の破断を可及的に少なくして長寿命化を達
成できる管継手を提供するにある。
来の管継手には次のような課題が有る。管継手１００に
接続されたプラスチック製等の管に圧力流体が流れる
と、圧力の変動時に管の外径が変動し、これによりロッ
ク爪１１２の内端縁には常に管からの変動する押圧力が
加わる。すなわち、ロック爪１１２の内端縁側は図８の
矢印に示すように常に屈曲する動きをしている。一方ロ
ック爪１１２の外端縁はガイド筒体１０６の溝部内壁に
当接して、規制されていることから、上記のように、ロ
ック爪１１２の内端縁側が矢印方向に屈曲するとき、ほ
ぼＶ字状に形成されている外側切り込み部１１３のＶ字
が開いたり閉じたりする動きをすることになる。このＶ
字が開いたり閉じたりする動きが特定の外側切り込み部
１１３に集中したとき、繰り返しの応力集中により、図
７に示すように、Ｖ字状の外側切り込み部１１３のボト
ムコーナー部に亀裂１１４が発生し、やがて該部位で破
断するという課題がある。そこで本発明は、上記課題を
解決すべくなされたもので、その目的とするところは、
管からの繰り返し押圧力が加わっても応力集中を回避
し、ロック爪の破断を可及的に少なくして長寿命化を達
成できる管継手を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は次の構成を備える。すなわち、管状の継手本体
と、弾性板状材でリング状に形成され、内端縁および外
端縁のそれぞれから複数の放射状の外側切り込み部と内
側切り込み部とが交互に入り組んで形成され、外周縁側
が一定幅に亙って管の挿入方向に屈曲され、該外周縁に
おいて継手本体内に設けた環状溝内に保持され、継手本
体内に挿入された管の引き抜き方向への移動をその内端
縁が管の外壁に食い込むことによって阻止するロック爪
と、前記継手本体に軸線方向に所定範囲内で移動自在に
配置され、前記ロック爪の内端縁側を押圧して内端縁の
管への食い込みを解除する開放筒体とを具備する管継手
において、前記ロック爪は、前記のごとく内端縁および
外端縁のそれぞれから複数の放射状の外側切り込み部と
内側切り込み部とが交互に入り組んで形成されることに
より、複数に分割された外側リング部と、隣接する外側
リング部の間に位置して複数に分割された内側リング部
と、該内側リング部の一端と他端とを対向する外側リン
グ部の端部に連結する連結部とに形成されると共に、前
記外側切り込み部が実質的なＵ字状の形状に形成される
ことにより、該各Ｕ字状の外側切り込み部を挾む前記１
対の連結部の対向縁がロック爪の外周縁に対して実質的
に垂直となる平行縁に形成されていることを特徴として
いる。
本発明は次の構成を備える。すなわち、管状の継手本体
と、弾性板状材でリング状に形成され、内端縁および外
端縁のそれぞれから複数の放射状の外側切り込み部と内
側切り込み部とが交互に入り組んで形成され、外周縁側
が一定幅に亙って管の挿入方向に屈曲され、該外周縁に
おいて継手本体内に設けた環状溝内に保持され、継手本
体内に挿入された管の引き抜き方向への移動をその内端
縁が管の外壁に食い込むことによって阻止するロック爪
と、前記継手本体に軸線方向に所定範囲内で移動自在に
配置され、前記ロック爪の内端縁側を押圧して内端縁の
管への食い込みを解除する開放筒体とを具備する管継手
において、前記ロック爪は、前記のごとく内端縁および
外端縁のそれぞれから複数の放射状の外側切り込み部と
内側切り込み部とが交互に入り組んで形成されることに
より、複数に分割された外側リング部と、隣接する外側
リング部の間に位置して複数に分割された内側リング部
と、該内側リング部の一端と他端とを対向する外側リン
グ部の端部に連結する連結部とに形成されると共に、前
記外側切り込み部が実質的なＵ字状の形状に形成される
ことにより、該各Ｕ字状の外側切り込み部を挾む前記１
対の連結部の対向縁がロック爪の外周縁に対して実質的
に垂直となる平行縁に形成されていることを特徴として
いる。
【０００７】前記各Ｕ字状の外側切り込み部を挾む１対
の連結部を実質的に同一幅の部分を有するようにすると
好適である。また前記外周縁側の屈曲位置が前記内側切
り込み部のボトムの線に沿う位置に設定すると好適であ
る。前記管状の継手本体を、管状の基体と、一端側が前
記基体の一端側と連結可能なガイド筒体とを含むように
構成し、前記ロック爪を前記ガイド筒体内に配設し、前
記開放筒体を前記ガイド筒体の他端側内周面に、軸線方
向に沿って摺動自在に挿着し、前記ガイド筒体と前記開
放筒体とを、金属材料を用いて絞り加工により形成する
ようにすると好適である。また、前記開放筒体の前記挿
入端部の外周面には、軸線方向に所定の長さを有する係
合孔を周方向に沿って複数形成し、前記ガイド筒体に
は、内方に向けて延出されて前記係合孔と係合し、前記
開放筒体の軸線方向への移動を所定の距離に規制する係
合突部を形成すると好適である。さらにこの係合突部
は、前記ガイド筒体の一端側の先端部分をガイド筒体の
内方に折曲して形成した切欠舌片に構成すると好適であ
る。また、前記基体と連結する前記ガイド筒体の一端側
を、前記基体の一端側外周面と嵌合すべく拡径して形成
し、前記ロック爪をその外周縁を、前記基体の一端面と
前記拡径部の内端面との間で形成される環状溝内に嵌装
保持するようにすると好適である。
の連結部を実質的に同一幅の部分を有するようにすると
好適である。また前記外周縁側の屈曲位置が前記内側切
り込み部のボトムの線に沿う位置に設定すると好適であ
る。前記管状の継手本体を、管状の基体と、一端側が前
記基体の一端側と連結可能なガイド筒体とを含むように
構成し、前記ロック爪を前記ガイド筒体内に配設し、前
記開放筒体を前記ガイド筒体の他端側内周面に、軸線方
向に沿って摺動自在に挿着し、前記ガイド筒体と前記開
放筒体とを、金属材料を用いて絞り加工により形成する
ようにすると好適である。また、前記開放筒体の前記挿
入端部の外周面には、軸線方向に所定の長さを有する係
合孔を周方向に沿って複数形成し、前記ガイド筒体に
は、内方に向けて延出されて前記係合孔と係合し、前記
開放筒体の軸線方向への移動を所定の距離に規制する係
合突部を形成すると好適である。さらにこの係合突部
は、前記ガイド筒体の一端側の先端部分をガイド筒体の
内方に折曲して形成した切欠舌片に構成すると好適であ
る。また、前記基体と連結する前記ガイド筒体の一端側
を、前記基体の一端側外周面と嵌合すべく拡径して形成
し、前記ロック爪をその外周縁を、前記基体の一端面と
前記拡径部の内端面との間で形成される環状溝内に嵌装
保持するようにすると好適である。
【０００８】
【作用】管３８内に圧力流体が流され、圧力流体の圧力
が変動して管３８の外径が変動する場合を想定する。こ
の場合、従来の図８と同様に管３８からの外力により図
８の矢印方向に連結部１２０および内側リング部１１９
が外端縁側に対して屈曲する点は同じである。屈曲の際
内側リング部１１９および連結部１２０からは外側リン
グ部１１７の外端縁が環状溝３０への当接部に押しつけ
られるような力が作用する。従来のロック爪１１２では
その外端縁側に形成された外側切り込み部１１３が外側
に広がるＶ字状に形成されていたため、外側リング部の
外端縁が環状溝の内周面に押しつけられると、前記した
ように屈曲するたびにＶ字が開いたり閉じたりした。し
かし、本発明では外側切り込み部１１３をＵ字状に形成
して、該各Ｕ字状の外側切り込み部１１３を挾む１対の
連結部１２０、１２０の対向縁１２０ｂ、１２０ｂがロ
ック爪の外周縁Ａに対して実質的に垂直となる平行縁に
なるように設定している。このため、連結部１２０、１
２０から外側リング部１１７を介して環状溝３０への当
接部に加わる押しつけ力は該当接部に対して垂直に働
き、連結部１２０、１２０に対してＵ字状の外側切り込
み部１１３が開いたり閉じたりする方向の力としては作
用せず、従来のような屈曲による応力集中が回避され
る。
が変動して管３８の外径が変動する場合を想定する。こ
の場合、従来の図８と同様に管３８からの外力により図
８の矢印方向に連結部１２０および内側リング部１１９
が外端縁側に対して屈曲する点は同じである。屈曲の際
内側リング部１１９および連結部１２０からは外側リン
グ部１１７の外端縁が環状溝３０への当接部に押しつけ
られるような力が作用する。従来のロック爪１１２では
その外端縁側に形成された外側切り込み部１１３が外側
に広がるＶ字状に形成されていたため、外側リング部の
外端縁が環状溝の内周面に押しつけられると、前記した
ように屈曲するたびにＶ字が開いたり閉じたりした。し
かし、本発明では外側切り込み部１１３をＵ字状に形成
して、該各Ｕ字状の外側切り込み部１１３を挾む１対の
連結部１２０、１２０の対向縁１２０ｂ、１２０ｂがロ
ック爪の外周縁Ａに対して実質的に垂直となる平行縁に
なるように設定している。このため、連結部１２０、１
２０から外側リング部１１７を介して環状溝３０への当
接部に加わる押しつけ力は該当接部に対して垂直に働
き、連結部１２０、１２０に対してＵ字状の外側切り込
み部１１３が開いたり閉じたりする方向の力としては作
用せず、従来のような屈曲による応力集中が回避され
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。まず、図１、図２、図３、図４と共
に管継手１０の構造について説明する。１２は管状の基
体であり、左端側外周面には管継手１０自体を圧力機器
（不図示）等に螺着するための螺子部１４が形成され、
右端側外周面には周溝１６が形成されている。基体１２
は切削加工により製造されており、従って材料には切削
性の良い黄銅が一般的に使用されている。なお、後述す
るガイド筒体と連結する右端側のみを合成樹脂材料を用
いた筒体で形成するようにしても良い。
面と共に詳述する。まず、図１、図２、図３、図４と共
に管継手１０の構造について説明する。１２は管状の基
体であり、左端側外周面には管継手１０自体を圧力機器
（不図示）等に螺着するための螺子部１４が形成され、
右端側外周面には周溝１６が形成されている。基体１２
は切削加工により製造されており、従って材料には切削
性の良い黄銅が一般的に使用されている。なお、後述す
るガイド筒体と連結する右端側のみを合成樹脂材料を用
いた筒体で形成するようにしても良い。
【００１０】１８はガイド筒体であり、ステンレス鋼を
用いて絞り加工により形成されている。ガイド筒体１８
は、一端側（図１、図２中の左端側）が基体１２の右端
側外周面と嵌合すべく拡径して形成されている（以下、
単に拡径部２０）。この拡径部２０には基体１２に設け
られた周溝１６と嵌合する環状の突出部２２が内方に突
出して全周に亘り形成されている。なお、この突出部２
２や前述した周溝１６は必ずしも全周に亘り形成する必
要はなく、一部のみに形成されていても良い。また、基
体１２へのガイド筒体１８の連結は、拡径部２０内へ基
体１２の右端側を圧入すれば良い。また、他端側（図
１、図２中の右端側）には、内方に向けて延出する係合
突部２４が形成されている。この係合突部２４は、ガイ
ド筒体１８の左端側に位置する先端部分がガイド筒体１
８の内方に折曲された切欠舌片に形成されている。本実
施例では、係合突部（切欠舌片）２４は周縁部分がコ字
状に切り欠かれ、または打ち抜かれて方形に形成されて
いるが、三角、半円形等種々の形状であっても良い。ま
た、ステンレス鋼により形成された切欠舌片２４の先端
部分は、接合部分を中心として弾性を持って円弧状に揺
動可能である。上記基体１２とガイド筒体１８等により
継手本体１１を構成する。
用いて絞り加工により形成されている。ガイド筒体１８
は、一端側（図１、図２中の左端側）が基体１２の右端
側外周面と嵌合すべく拡径して形成されている（以下、
単に拡径部２０）。この拡径部２０には基体１２に設け
られた周溝１６と嵌合する環状の突出部２２が内方に突
出して全周に亘り形成されている。なお、この突出部２
２や前述した周溝１６は必ずしも全周に亘り形成する必
要はなく、一部のみに形成されていても良い。また、基
体１２へのガイド筒体１８の連結は、拡径部２０内へ基
体１２の右端側を圧入すれば良い。また、他端側（図
１、図２中の右端側）には、内方に向けて延出する係合
突部２４が形成されている。この係合突部２４は、ガイ
ド筒体１８の左端側に位置する先端部分がガイド筒体１
８の内方に折曲された切欠舌片に形成されている。本実
施例では、係合突部（切欠舌片）２４は周縁部分がコ字
状に切り欠かれ、または打ち抜かれて方形に形成されて
いるが、三角、半円形等種々の形状であっても良い。ま
た、ステンレス鋼により形成された切欠舌片２４の先端
部分は、接合部分を中心として弾性を持って円弧状に揺
動可能である。上記基体１２とガイド筒体１８等により
継手本体１１を構成する。
【００１１】２６は開放筒体であり、ステンレス鋼を用
いて絞り加工により形成されている。開放筒体２６の外
径は、ガイド筒体１８の右端側内径より若干小径に形成
され、ガイド筒体１８の右端側内周面に、軸線方向に沿
って摺動自在に挿着されている。また、開放筒体２６の
挿入端部の外周面には、軸線方向に所定の長さを有し、
切欠舌片２４の先端部分と係合する係合孔２８が周方向
に沿って切欠舌片２４に対応して同数形成されている。
開放筒体２６の右端にはフランジ２６ａが形成されてい
る。開放筒体２６のガイド筒体１８への挿着方法は、開
放筒体２６をガイド筒体１８の右端側から、開放筒体２
６の挿入端側で切欠舌片２４先端部分を拡径させつつ挿
入すれば良い。開放筒体２６を挿入させ、切欠舌片２４
先端部分が係合孔２８位置まで来ると、拡径している切
欠舌片２４の先端部分が弾性により係合孔２８内に入り
込む。これにより切欠舌片２４と係合孔２８とが係合し
て、開放筒体２６がガイド筒体１８内に抜脱不能に挿着
される。また、挿着後は開放筒体２６は、略係合孔２８
の長さに軸線方向への移動が規制されることとなる。な
お、ガイド筒体１８に切欠舌片２４に代えて係合孔（不
図示）を設け、開放筒体２６に外側右端方向へ延出し、
係合孔に入り込んで係合する切欠舌片を設けるようにし
ても良い。
いて絞り加工により形成されている。開放筒体２６の外
径は、ガイド筒体１８の右端側内径より若干小径に形成
され、ガイド筒体１８の右端側内周面に、軸線方向に沿
って摺動自在に挿着されている。また、開放筒体２６の
挿入端部の外周面には、軸線方向に所定の長さを有し、
切欠舌片２４の先端部分と係合する係合孔２８が周方向
に沿って切欠舌片２４に対応して同数形成されている。
開放筒体２６の右端にはフランジ２６ａが形成されてい
る。開放筒体２６のガイド筒体１８への挿着方法は、開
放筒体２６をガイド筒体１８の右端側から、開放筒体２
６の挿入端側で切欠舌片２４先端部分を拡径させつつ挿
入すれば良い。開放筒体２６を挿入させ、切欠舌片２４
先端部分が係合孔２８位置まで来ると、拡径している切
欠舌片２４の先端部分が弾性により係合孔２８内に入り
込む。これにより切欠舌片２４と係合孔２８とが係合し
て、開放筒体２６がガイド筒体１８内に抜脱不能に挿着
される。また、挿着後は開放筒体２６は、略係合孔２８
の長さに軸線方向への移動が規制されることとなる。な
お、ガイド筒体１８に切欠舌片２４に代えて係合孔（不
図示）を設け、開放筒体２６に外側右端方向へ延出し、
係合孔に入り込んで係合する切欠舌片を設けるようにし
ても良い。
【００１２】図３、図４はロック爪１１２を示す。詳細
に構造について説明すると、ロック爪１１２は金属製
（ステンレス等）のリング状平板を使用し、内端縁およ
び外端縁のそれぞれから複数の放射状の外側切り込み部
１１３と内側切り込み部１１５とが交互に入り組んで形
成されることにより、複数に分割された外側リング部１
１７と、隣接する外側リング部１１７の間に位置して複
数に分割された内側リング部１１９と、該内側リング部
１１９の一端と他端とを対向する外側リング部１１７の
端部に連結する連結部１２０とに形成されている。本発
明では外側切り込み部１１３を実質的なＵ字状をなす形
状に形成している。このように外側切り込み部１１３を
Ｕ字状に形成することにより、各Ｕ字状の外側切り込み
部１１３を挾む１対の連結部１２０、１２０の対向縁１
２０ａ、１２０ａがロック爪１１２の外周縁Ａ（図５）
に対して実質的に垂直となる平行縁に形成されている
（外側リング部１１７との交叉部はアール状に形成され
ている）。また各Ｕ字状の外側切り込み部１１３を挾む
１対の連結部１２０、１２０が実質的に同一幅の部分１
２０ｂ、１２０ｂ（図５）を有するようにすると好適で
ある。この同一幅部分１２０ｂ、１２０ｂの長さはでき
るだけ長くなるように設定するのがよい。ロック爪１１
２の外周縁は所定幅に亙って管の挿入方向に屈曲されて
いる（図４）。この外周縁側の屈曲位置は特に限定され
るものではないが、図３に明確なように内側切り込み部
１１５のボトムの線に沿う位置（図３に示す一点鎖線位
置）に設定すると好適である。ロック爪１１２はこの屈
曲された外周縁が、継手本体１２の右端面（詳細には後
述するストッパの右端面）と拡径部２０の内端面との間
で形成される環状溝３０内に嵌装保持されている。
に構造について説明すると、ロック爪１１２は金属製
（ステンレス等）のリング状平板を使用し、内端縁およ
び外端縁のそれぞれから複数の放射状の外側切り込み部
１１３と内側切り込み部１１５とが交互に入り組んで形
成されることにより、複数に分割された外側リング部１
１７と、隣接する外側リング部１１７の間に位置して複
数に分割された内側リング部１１９と、該内側リング部
１１９の一端と他端とを対向する外側リング部１１７の
端部に連結する連結部１２０とに形成されている。本発
明では外側切り込み部１１３を実質的なＵ字状をなす形
状に形成している。このように外側切り込み部１１３を
Ｕ字状に形成することにより、各Ｕ字状の外側切り込み
部１１３を挾む１対の連結部１２０、１２０の対向縁１
２０ａ、１２０ａがロック爪１１２の外周縁Ａ（図５）
に対して実質的に垂直となる平行縁に形成されている
（外側リング部１１７との交叉部はアール状に形成され
ている）。また各Ｕ字状の外側切り込み部１１３を挾む
１対の連結部１２０、１２０が実質的に同一幅の部分１
２０ｂ、１２０ｂ（図５）を有するようにすると好適で
ある。この同一幅部分１２０ｂ、１２０ｂの長さはでき
るだけ長くなるように設定するのがよい。ロック爪１１
２の外周縁は所定幅に亙って管の挿入方向に屈曲されて
いる（図４）。この外周縁側の屈曲位置は特に限定され
るものではないが、図３に明確なように内側切り込み部
１１５のボトムの線に沿う位置（図３に示す一点鎖線位
置）に設定すると好適である。ロック爪１１２はこの屈
曲された外周縁が、継手本体１２の右端面（詳細には後
述するストッパの右端面）と拡径部２０の内端面との間
で形成される環状溝３０内に嵌装保持されている。
【００１３】３２はストッパであり、ステンレス鋼を用
いて絞り加工により、テーパリング形状に形成され、そ
の周縁部分は基体１２の右端面と拡径部２０の内端面と
の間で挟持されて、ガイド筒体１８内部に固定されてい
る。このストッパ３２はロック爪１１２の内端縁側（内
側リング部１１９）が開放筒体２６の挿入端により押動
された際に、内側リング部１１９あるいは連結部１２０
がストッパ３２の右端面と当接して連結部１２０がその
弾性限界を越えて変形しないようにするためのものであ
る。ストッパ３２は開放筒体２６の挿入方向に沿って順
次縮径する形状となっている。また、基体１２の内部に
形成された第１段差部３４とストッパ３２との間には、
合成ゴム等の弾性材料で形成されたシールリング３６が
配されている。
いて絞り加工により、テーパリング形状に形成され、そ
の周縁部分は基体１２の右端面と拡径部２０の内端面と
の間で挟持されて、ガイド筒体１８内部に固定されてい
る。このストッパ３２はロック爪１１２の内端縁側（内
側リング部１１９）が開放筒体２６の挿入端により押動
された際に、内側リング部１１９あるいは連結部１２０
がストッパ３２の右端面と当接して連結部１２０がその
弾性限界を越えて変形しないようにするためのものであ
る。ストッパ３２は開放筒体２６の挿入方向に沿って順
次縮径する形状となっている。また、基体１２の内部に
形成された第１段差部３４とストッパ３２との間には、
合成ゴム等の弾性材料で形成されたシールリング３６が
配されている。
【００１４】以上のような構成において、継手本体１１
内に開放筒体２６方向から管３８を挿入すると、管３８
が内側リング部１１９を、連結部１２０の弾性力に抗し
つつ管３８外壁面から離反するように押し広げながら移
動する。そして、管３８は、その先端が基体１２内部に
設けられた第２段差部４０に当接する所定位置まで挿入
される。その際、また、ロック爪１１２の外周縁側は、
一定幅に亘って管３８の挿入方向側へ屈曲されているの
で、その外端縁が環状溝３０の内壁に当接して突っ張っ
た状態となり、ロック爪１１２自体が管３８と共に内方
に移動してしまうことはない。ロック爪１１２の内側リ
ング部１１９が管３８外壁に対して斜めに当接する。こ
の状態から管３８を引き抜こうとすると、内側リング部
１１９の内端縁が管３８内壁に食い込み、管３８の抜脱
を防止するのである。
内に開放筒体２６方向から管３８を挿入すると、管３８
が内側リング部１１９を、連結部１２０の弾性力に抗し
つつ管３８外壁面から離反するように押し広げながら移
動する。そして、管３８は、その先端が基体１２内部に
設けられた第２段差部４０に当接する所定位置まで挿入
される。その際、また、ロック爪１１２の外周縁側は、
一定幅に亘って管３８の挿入方向側へ屈曲されているの
で、その外端縁が環状溝３０の内壁に当接して突っ張っ
た状態となり、ロック爪１１２自体が管３８と共に内方
に移動してしまうことはない。ロック爪１１２の内側リ
ング部１１９が管３８外壁に対して斜めに当接する。こ
の状態から管３８を引き抜こうとすると、内側リング部
１１９の内端縁が管３８内壁に食い込み、管３８の抜脱
を防止するのである。
【００１５】管３８内に圧力流体が流され、圧力流体の
圧力が変動して管３８の外径が変動する場合を想定す
る。この場合、従来の図８と同様に管３８からの外力に
より図８の矢印方向に連結部１２０および内側リング部
１１９が外端縁側に対して屈曲する点は同じである。屈
曲の際内側リング部１１９および連結部１２０からは外
側リング部１１７の外端縁が環状溝３０への当接部に押
しつけられるような力が作用する。従来のロック爪１１
２ではその外端縁側に形成された外側切り込み部１１３
が外側に広がるＶ字状に形成されていたため、外側リン
グ部の外端縁が環状溝の内周面に押しつけられると、前
記したように屈曲するたびにＶ字が開いたり閉じたりし
た。
圧力が変動して管３８の外径が変動する場合を想定す
る。この場合、従来の図８と同様に管３８からの外力に
より図８の矢印方向に連結部１２０および内側リング部
１１９が外端縁側に対して屈曲する点は同じである。屈
曲の際内側リング部１１９および連結部１２０からは外
側リング部１１７の外端縁が環状溝３０への当接部に押
しつけられるような力が作用する。従来のロック爪１１
２ではその外端縁側に形成された外側切り込み部１１３
が外側に広がるＶ字状に形成されていたため、外側リン
グ部の外端縁が環状溝の内周面に押しつけられると、前
記したように屈曲するたびにＶ字が開いたり閉じたりし
た。
【００１６】しかし、本発明では外側切り込み部１１３
をＵ字状に形成して、該各Ｕ字状の外側切り込み部１１
３を挾む１対の連結部１２０、１２０の対向縁１２０
ｂ、１２０ｂがロック爪１１２の該周縁に対して実質的
に垂直となる平行縁になるように設定している。このた
め、連結部１２０、１２０から外側リング部１１７を介
して環状溝３０への当接部に加わる押しつけ力は該当接
部に対して垂直に働き、連結部１２０、１２０に対して
Ｕ字状の外側切り込み部１１３が開いたり閉じたりする
方向の力としては作用せず、従来のような屈曲による応
力集中が回避される。因みに、ＪＩＳ試験規格よりもさ
らに過酷な条件で圧力変動によるロック爪１１２の破壊
試験を試みたところ、従来品では約５０万回で破損が生
じたが、本発明品では１０００万回でも破損せず、抜群
の耐久度を有する結果が得られた。なお、連結部１２
０、１２０には、前記したように同一の幅を有する部分
１２０ｂ、１２０ｂを設けると、内側リング部１１９か
らの力が分散されず、さらに応力集中を回避でき、耐久
性を向上できる。
をＵ字状に形成して、該各Ｕ字状の外側切り込み部１１
３を挾む１対の連結部１２０、１２０の対向縁１２０
ｂ、１２０ｂがロック爪１１２の該周縁に対して実質的
に垂直となる平行縁になるように設定している。このた
め、連結部１２０、１２０から外側リング部１１７を介
して環状溝３０への当接部に加わる押しつけ力は該当接
部に対して垂直に働き、連結部１２０、１２０に対して
Ｕ字状の外側切り込み部１１３が開いたり閉じたりする
方向の力としては作用せず、従来のような屈曲による応
力集中が回避される。因みに、ＪＩＳ試験規格よりもさ
らに過酷な条件で圧力変動によるロック爪１１２の破壊
試験を試みたところ、従来品では約５０万回で破損が生
じたが、本発明品では１０００万回でも破損せず、抜群
の耐久度を有する結果が得られた。なお、連結部１２
０、１２０には、前記したように同一の幅を有する部分
１２０ｂ、１２０ｂを設けると、内側リング部１１９か
らの力が分散されず、さらに応力集中を回避でき、耐久
性を向上できる。
【００１７】取り付けた管３８を管継手１０から外す場
合には、開放筒体２６を左方向へ移動すれば、開放筒体
２６の挿入端部がロック爪１１２の内側リング部１１９
を左方向へ押動するため、内側リング部１１９内端縁の
管３８外壁への食い込みが解除されて、管３８を外すこ
とが可能となる。なお、ガイド筒体１８と開放筒体２６
は、絞り加工により形成することにより、従来例の切削
加工による製作と比べて短時間で製造することができ
る。また、切削加工を必要としないために、切削加工を
容易に行えないステンレス鋼を使用することも可能とな
り、ガイド筒体１８や開放筒体２６という摺動部分に錆
が発生しなくなるので、管継手１０自体の製品寿命が長
くなる。しかし本発明において、継手本体１１は基体１
２とガイド筒体１８とは必ずしも分離して形成しなくと
もよく、従来と同様に一体に形成してもよい。
合には、開放筒体２６を左方向へ移動すれば、開放筒体
２６の挿入端部がロック爪１１２の内側リング部１１９
を左方向へ押動するため、内側リング部１１９内端縁の
管３８外壁への食い込みが解除されて、管３８を外すこ
とが可能となる。なお、ガイド筒体１８と開放筒体２６
は、絞り加工により形成することにより、従来例の切削
加工による製作と比べて短時間で製造することができ
る。また、切削加工を必要としないために、切削加工を
容易に行えないステンレス鋼を使用することも可能とな
り、ガイド筒体１８や開放筒体２６という摺動部分に錆
が発生しなくなるので、管継手１０自体の製品寿命が長
くなる。しかし本発明において、継手本体１１は基体１
２とガイド筒体１８とは必ずしも分離して形成しなくと
もよく、従来と同様に一体に形成してもよい。
【００１８】以上本発明につき好適な実施例を挙げて種
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
【００１９】
【発明の効果】本発明ではロック爪の外側切り込み部を
Ｕ字状に形成して、該各Ｕ字状の外側切り込み部を挾む
１対の連結部の対向縁がロック爪の外周縁に対して実質
的に垂直となる平行縁になるように設定しているので、
流体圧力が変動して接続した管が膨縮することにより、
連結部から外側リング部を介して環状溝への当接部に加
わる押しつけ力は該当接部に対して垂直に働き、連結部
に対してＵ字状の外側切り込み部が開いたり閉じたりす
る方向の力としては作用せず、連結部への応力集中を回
避でき、亀裂発生を防止できてロック爪の寿命を大幅に
向上できるという著効を奏する。また、Ｕ字状の外側切
り込み部を挾む１対の連結部の幅を実質的に同じにする
ことにより、応力集中を一層効果的に防止でき、ロック
爪のより長寿命化を図ることができる。またガイド筒体
や開放筒体を絞り加工により形成することにより、切削
加工に比べて短時間で製作することができ、製造コスト
の低減が可能となる。
Ｕ字状に形成して、該各Ｕ字状の外側切り込み部を挾む
１対の連結部の対向縁がロック爪の外周縁に対して実質
的に垂直となる平行縁になるように設定しているので、
流体圧力が変動して接続した管が膨縮することにより、
連結部から外側リング部を介して環状溝への当接部に加
わる押しつけ力は該当接部に対して垂直に働き、連結部
に対してＵ字状の外側切り込み部が開いたり閉じたりす
る方向の力としては作用せず、連結部への応力集中を回
避でき、亀裂発生を防止できてロック爪の寿命を大幅に
向上できるという著効を奏する。また、Ｕ字状の外側切
り込み部を挾む１対の連結部の幅を実質的に同じにする
ことにより、応力集中を一層効果的に防止でき、ロック
爪のより長寿命化を図ることができる。またガイド筒体
や開放筒体を絞り加工により形成することにより、切削
加工に比べて短時間で製作することができ、製造コスト
の低減が可能となる。
【図１】本発明に係る管継手の側面断面図である。
【図２】図１の管継手の一部を切り欠いた分解斜視図で
ある。
ある。
【図３】図１のロック爪の正面図である。
【図４】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図５】ロック爪の部分拡大図である。
【図６】従来の管継手の一例を示す側面断面図である。
【図７】従来のロック爪の正面図である。
【図８】ロック爪の内端縁側の屈曲状態を示す説明図で
ある。
ある。
１０ 管継手 １１ 継手本体 １２ 基体 １８ ガイド筒体 ２６ 開放筒体 ３０ 環状溝 １１２ ロック爪 １１３ 外側切り込み部 １１５ 内側切り込み部 １１７ 外側リング部 １１９ 内側リング部 １２０ 連結部 １２０ａ 対向縁 １２０ｂ 同一幅部分
Claims (7)
- 【請求項１】 管状の継手本体と、 弾性板状材でリング状に形成され、内端縁および外端縁
のそれぞれから複数の放射状の外側切り込み部と内側切
り込み部とが交互に入り組んで形成され、外周縁側が一
定幅に亙って管の挿入方向に屈曲され、該外周縁におい
て継手本体内に設けた環状溝内に保持され、継手本体内
に挿入された管の引き抜き方向への移動をその内端縁が
管の外壁に食い込むことによって阻止するロック爪と、 前記継手本体に軸線方向に所定範囲内で移動自在に配置
され、前記ロック爪の内端縁側を押圧して内端縁の管へ
の食い込みを解除する開放筒体とを具備する管継手にお
いて、 前記ロック爪は、前記のごとく内端縁および外端縁のそ
れぞれから複数の放射状の外側切り込み部と内側切り込
み部とが交互に入り組んで形成されることにより、複数
に分割された外側リング部と、隣接する外側リング部の
間に位置して複数に分割された内側リング部と、該内側
リング部の一端と他端とを対向する外側リング部の端部
に連結する連結部とに形成されると共に、前記外側切り
込み部が実質的なＵ字状の形状に形成されることによ
り、該各Ｕ字状の外側切り込み部を挾む前記１対の連結
部の対向縁がロック爪の外周縁に対して実質的に垂直と
なる平行縁に形成されていることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記各Ｕ字状の外側切り込み部を挾む１
対の連結部が実質的に同一幅の部分を有することを特徴
とする請求項１記載の管継手。 - 【請求項３】 前記外周縁側の屈曲位置が前記内側切り
込み部のボトムの線に沿う位置に設定されていることを
特徴とする請求項１または２記載の管継手。 - 【請求項４】 前記管状の継手本体が、管状の基体と、
一端側が前記基体の一端側と連結可能なガイド筒体とを
含み、 前記ロック爪が前記ガイド筒体内に配設され、 前記開放筒体が前記ガイド筒体の他端側内周面に、軸線
方向に沿って摺動自在に挿着され、 前記ガイド筒体と前記開放筒体とは、金属材料を用いて
絞り加工により形成されていることを特徴とする請求項
１、２または３記載の管継手。 - 【請求項５】 前記開放筒体の前記挿入端部の外周面に
は、軸線方向に所定の長さを有する係合孔が周方向に沿
って複数形成され、 前記ガイド筒体には、内方に向けて延出されて前記係合
孔と係合し、前記開放筒体の軸線方向への移動を所定の
距離に規制する係合突部が形成されていることを特徴と
する請求項１、２、３または４記載の管継手。 - 【請求項６】 前記係合突部は、前記ガイド筒体の一端
側の先端部分がガイド筒体の内方に折曲された切欠舌片
であることを特徴とする請求項５記載の管継手。 - 【請求項７】 前記基体と連結する前記ガイド筒体の一
端側は、前記基体の一端側外周面と嵌合すべく拡径して
形成され、 前記ロック爪の外周縁は、前記基体の一端面と前記拡径
部の内端面との間で形成される環状溝内に嵌装保持され
ていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５また
は６記載の管継手。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7136549A JP2672286B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 管継手 |
| AU52446/96A AU674121B1 (en) | 1995-06-02 | 1996-05-22 | Tubing joint |
| DE69614611T DE69614611T2 (de) | 1995-06-02 | 1996-05-23 | Rohrverbindung |
| EP96303687A EP0745801B1 (en) | 1995-06-02 | 1996-05-23 | Tubing joint |
| US08/655,642 US5692784A (en) | 1995-06-02 | 1996-05-30 | Tubing joint |
| CA002177805A CA2177805C (en) | 1995-06-02 | 1996-05-30 | Tubing joint |
| CN96106807A CN1058780C (zh) | 1995-06-02 | 1996-05-31 | 管子接头 |
| KR1019960019471A KR100211168B1 (ko) | 1995-06-02 | 1996-06-01 | 관죠인트 |
| SG1996009942A SG54337A1 (en) | 1995-06-02 | 1996-06-01 | Tubing joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7136549A JP2672286B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08326976A true JPH08326976A (ja) | 1996-12-10 |
| JP2672286B2 JP2672286B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=15177819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7136549A Expired - Lifetime JP2672286B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 管継手 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5692784A (ja) |
| EP (1) | EP0745801B1 (ja) |
| JP (1) | JP2672286B2 (ja) |
| KR (1) | KR100211168B1 (ja) |
| CN (1) | CN1058780C (ja) |
| AU (1) | AU674121B1 (ja) |
| CA (1) | CA2177805C (ja) |
| DE (1) | DE69614611T2 (ja) |
| SG (1) | SG54337A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19931390B4 (de) * | 1998-07-10 | 2004-10-28 | Kuroda Precision Industries Ltd., Kawasaki | Rohrverbindung und Verfahren zum Herstellen eines Rings zum Verhindern einer Trennung für die Rohrverbindung |
| CN112292555A (zh) * | 2018-08-14 | 2021-01-29 | 诚信全球公司 | 管状连接器 |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU3612399A (en) * | 1998-02-28 | 1999-09-15 | Linkindex Limited | Pipe connection system |
| GB9816537D0 (en) * | 1998-07-29 | 1998-09-30 | Guest John D | Tube coupling devices |
| DE20017921U1 (de) * | 2000-10-19 | 2002-02-28 | Voss Armaturen | Anschlußvorrichtung für Druckmittel-Rohre |
| JP4329063B2 (ja) * | 2003-05-23 | 2009-09-09 | Ｓｍｃ株式会社 | 管継手 |
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| US9429262B2 (en) | 2003-05-29 | 2016-08-30 | Orbit Irrigation Products, Inc. | Conduit coupling apparatus and method |
| US9604404B2 (en) | 2003-05-29 | 2017-03-28 | Orbit Irrigation Products, Inc. | Conduit coupling apparatus and method |
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| US7611172B2 (en) * | 2003-07-04 | 2009-11-03 | Friatec Aktiengesellschaft | Plug-in coupling |
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