JP4117172B2 - ループ状カーペット面を有する再生タイルとその施工方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ループ状カーペット面を有する再生タイルとその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイルカーペットが広く使われるようになって１０数年が経過し、更新の時期を迎えている。ところが、回収してきた使用済みのタイルカーペットは汚れてはいるが未だに充分使用に耐える形状を保っているのが実状である。一方、廃棄物の処理は年々困難になってきており、とくに塩化ビニル樹脂系製品はダイオキシンの問題を伴い、その廃棄は一層困難であるため、回収したタイルカーペットの再利用が社会的課題となってきている。米国などは洗浄して表面のカーペット層を再度染色して模様を施し、再利用しているが、一度汚れたカーペット層の汚れを充分に落とすことは難しく、染色の色合いは必然的に濃い色に限定されてくるのが実情である。
【０００３】
また、ＯＡ床はタイルカーペット施工後頻繁に電気その他の床下工事をする。この際、ＯＡ床に粘着剤が塗布されていると電気工事等の作業者の衣服を汚す事が多いために、タイルカーペットをＯＡ床に施工する場合にはＯＡ床面に粘着剤（再使用可能な接着剤）を使用しないことが求められている。この工夫の一つとして、特許文献１などタイルカーペット側に粘着材を塗布する方法が提案されているが、埃っぽい建築現場などでは充分な粘着力を発揮出来ない場合も少なくない。
【０００４】
タイルカーペットの再利用技術としては、特許文献２および３記載の技術がある。これらの技術は、カーペット層を実質的に刈り取って除去することにより得られた廃材の表面または裏面に表面化粧樹脂層を形成するものである。カーペット層を実質的に刈り取って除去する理由は、カーペット層が存在すると、そこに接着剤や粘着剤を適用できないからである。そのため、これらの技術においてはカーペット層を実質的に刈り取ってしまう必要があったのである。しかし、その結果として大量の繊維屑が発生し、これが産業廃棄物になるという問題点があるほか、カーペット層の刈り取り工程が必要となるためコストアップの原因となる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１―１９２９８１号公報
【特許文献２】
特開２０００−２２０２８１号公報
【特許文献３】
特開２０００−２２０２８２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、使用済みのタイルカーペットは、表面のカーペット層が長年の使用により痛んだり、汚れたりしているが、裏面の合成樹脂層はまだしっかりしいてるので、裏表を逆にし、カーペット層を刈り取ることなくカーペットのもつ表面のループ状繊維構造を面ファスナーのループ状咬合子として活用した新規な再生タイルとその施工方法を提供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、（Ａ）面ファスナーのうちフック（ｈｏｏｋ）状咬合子をもつ側の面ファスナーをファスナー面を上向きにして床下地に接着した後、（Ｂ）ループ状カーペット面を有する使用済みのタイルカーペットにおける樹脂裏打層の表面に化粧層を形成してなる再生タイルを、その化粧層を表面側とし、カーペット面を裏面側とし、カーペット面を面ファスナーのループ（ｌｏｏｐ）状咬合子をもつ側として利用することにより、前記再生タイルを床下地に固定することを特徴とするループ状カーペット面を有する再生タイルの施工方法に関する。
本発明の第２は、ループ状カーペット面を有する使用済みタイルカーペットにおける樹脂裏打層の表面に化粧層を形成してなる再生タイルのループ面に、面ファスナーのうちフック（ｈｏｏｋ）状咬合子を持つ側の面ファスナーを予め貼り付けて一体化しておき、その化粧層を表面側とし、カーペット面を裏面側とし、前記再生タイルを面ファスナーの裏面に設けた粘着層により床下地に固定することを特徴とするループ状カーペット面を有する再生タイルの施工方法に関する。
本発明の第３は、使用済みタイルカーペットにおける樹脂裏打層の表面に化粧層を形成し、カーペット層は面ファスナーのループ状咬合子をもつ側として機能させることを特徴とするループ状カーペット面を有する再生タイルに関する。
本発明の第４は、前記カーペット層が、加熱加圧により圧縮された層となっているものである請求項３記載のループ状カーペット面を有する再生タイルに関する。
本発明の第５は、前記カーペット層が合成樹脂組成物および／または無機組成物で含浸処理され、ループ状咬合子として機能するものである請求項３または４記載のループ状カーペット面を有する再生タイルに関する。
本発明の第６は、回収タイルと同一の大きさを持つ再生タイルを製造するに当り、「化粧層を取り付ける前の原板（カーペット層と樹脂裏打層よりなる）の段階において縦横に複数枚づつ連結されている回収タイル」の相隣り合う外周２側面に原板の端切れを接着し、これに化粧層を取り付けた後、原板の連結目地とは５ｍｍ以上ずらして、回収タイルと同一の大きさをもつ再生タイルを切り出すことを特徴とする再生タイルの製造方法に関する。
本発明の第７は、再生タイルと回収タイルの寸法が５００ｍｍ×５００ｍｍである請求項６記載の再生タイルの製造方法に関する。
【０００８】
本発明の原料ともいうべき使用済みタイルカーペットとは、表面がループ状カーペット層であり、最下面が合成樹脂よりなる裏打層をもつものであれば、その中間層はタイルカーペット全体のフレキシビリティを阻害しないものであれば、どのような材料で構成されていてもよい。
【０００９】
前記使用済みタイルカーペットの最下面を形成している合成樹脂は、従来型のものであればほとんど塩化ビニル系樹脂よりなるものであるが、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの合成樹脂であってもよい。
【００１０】
前記使用済みタイルカーペットの裏打層である合成樹脂層の上に形成する化粧層は、裏打層を形成している合成樹脂と同一の合成樹脂またはそれと親和性のある合成樹脂を含む合成樹脂組成物を用いて形成することができる。
【００１１】
前記化粧層は、押出成形、流延成形、カレンダリング塗布などの任意の成形方法で模様を持つフィルム層を形成することもできるし、無地のフィルムや塗膜を形成した後、印刷したものであってもよい。
【００１２】
印刷に用いる印刷インクも当然印刷される表面を構成している樹脂に対して親和性の高いものを選択することが好ましい。
【００１３】
印刷が表面にある場合には、その表面に保護層を設けることが好ましい。また前記化粧層が比較的軟質の場合はその表面に耐磨耗性の保護層を設けることが好ましい。
【００１４】
保護層に用いる樹脂も当然その下層の樹脂と親和性の高い樹脂を選択することが好ましいが、できるだけ耐磨耗性の高いものであることが望ましい。
【００１５】
市販されているタイルカーペットはその９９％が５００ｍｍ角のタイルカーペットである。したがって１枚の回収タイルカーペットが５００ｍｍ角であるとして以下の説明を行うが、本発明は５００ｍｍ角のタイルカーペットに限定するものではない。５００ｍｍ角のタイルカーペットから５００ｍｍ角の再生タイルを採ることが本発明者等の苦労した点である。すなわち、回収したタイルカーペットを洗浄乾燥し、加熱加圧して厚みを揃えた後、５００ｍｍ角のタイル同士を裏返して敷き並べ（横方向３枚程度、縦方向は多いほどよい）、側面同士を接着（熱融着でも可）する。横方向３枚のどちらかの外側には規定寸法以外のもの、側面が痛んだもの等を同じように敷き並べ接着する。しかる後、裏打合成樹脂層全体に化粧層を積層した後、敷き並べたタイルの縦横の目地と５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上、特に好ましくは５０ｍｍ以上（２５０ｍｍ以下）ずらして５００ｍｍ角のパンチで打ち抜き、新たに５００ｍｍ角の再生タイルを効率的に得る。この際、新たな化粧層が１ｍｍ厚以上であれば側面同士を接着(熱融着でも可)する工程を省略することもできる。
【００１６】
本発明において利用する使用済みのタイルカーペットのなかには、カーペット層が厚いものがある。このようなカーペット層をそのまま再生タイルの裏面として施工すると、施工後のタイル裏面層が厚いカーペット層であるため歩行によって予想以上にタイルが沈下し、歩きにくかったり、その上に置く家具などが不安定となることがある。また、よく踏まれたタイルカーペットのカーペット層はへたって薄くなっており、踏まれていない例えば部屋の隅とか家具の下とかは厚いカーペット層になり、そのまま再生タイルの裏面として施工すると、厚さが不ぞろいのため目違い（目地部分の厚さが不揃いであること）が生じる。そのような場合にはカーペット層の表面にあるループ状の繊維構造を失うことがない範囲で、カーペット層を対象にして使用済みのタイルカーペットの一部若しくは全体を加熱加圧、例えば１５０〜２５０℃で１０秒〜５分間位加熱加圧して、厚さを調整する（厚さをそろえる）ことが好ましい。
【００１７】
加熱加圧工程は例えばタイルカーペットのカーペット面をセラミックとか不燃性でかつ、熱伝導性の低い材料で網の目状にマスクして、カーペット面を火焔で炙りループ面を点在させることで、カーペット面を硬くしながら本発明の目的であるループ面の一部を残して、面ファスナーの機能を温存する方法も採ることができる。または、ロール面がエンボスされており、凹部は加熱も加圧もされず、凸部のみがカーペット面に熱と圧を加えられるようにしたエンボスロールを１８０℃〜２２０℃に加熱してカーペット面を転圧することで、カーペット面を硬くしながら本発明の目的であるループ面の一部を残して、面ファスナーの機能を温存する方法も採ることもできる。加熱加圧工程は、前記化粧層を形成するに先立っておこなってもよいし、化粧層の形成時であってもよい。また形成後であってもよい（ただし、化粧層の形成手段により左右される）。なお、場合によっては、カーペットの上層面をカットした後、加熱加圧することもある。この場合上層面をカットしているので、ループ面がなくなっているように思えるが、加熱加圧のさい、林立する繊維パイルがからみ合って充分ループの役割を果たすものと考えられる。
【００１８】
本発明において利用する使用済みのタイルカーペットの中には、商品の違いによって厚さの違うものがある。また、よく踏まれた部分は薄くなっていたりする。したがって、そのような場合には回収したタイルカーペットのループ面の一部あるいは全部のループ機能を残しながらその厚さを揃えるためにカーペット層の表面部分の一部もしくは全部を合成樹脂組成物や無機組成物を用いて固めて調整することが好ましい。
【００１９】
前記合成樹脂組成物としては、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリアミド系などの熱可塑性樹脂や、エポキシ系、不飽和エステル系、ポリウレタン系などの硬化性樹脂を使用することができる。
また、前記無機組成物としては、セメント組成物、モルタル組成物などのほか特開平５−２５４０８１、６−４６９４５、６−１２８４３７、６−１５４０７０、７−１３７１９３、７−１３８０５６号公報記載の組成物も使用することができる。
これらの組成物は、非発泡タイプあるいは発泡タイプのいずれでもよいが、発泡タイプにすれば再生タイルの軽量化を図ることができる。発泡倍率は１．５〜５倍（好ましくは２〜４倍）である。カーペット層を含めると再生タイル自体はかなりの厚みになる（約５ｍｍ程度）ので、軽量化は重要な問題である。このためには組成物中にシラスバルーンなどの中空充填剤を配合することも有効な手段である。
【００２０】
本発明に用いる使用済みタイルカーペットは表面のカーペット層が汚れているので、まず、第１に充分洗浄しておくことが好ましい。
【００２１】
図１は、本発明の施工方法により本発明のループ状カーペット面を有する再生タイル１をＯＡ床パネル９上に施工した状態を示す断面図である。前記再生タイル１は、回収したタイルの樹脂裏打層２の上部に任意の手段で形成された化粧層３を持ち、樹脂裏打層２の下部には回収したタイルのカーペット層がループ状咬合子として機能するカーペット層４となっている。化粧層は、例えば合成樹脂フィルムに任意の模様を印刷したものであることができるが、これに限定されるものではない。
【００２２】
前記加熱加圧工程の項で説明したとおり、図２に示したようにループ面の一部を残して他のカーペット部分を硬くするためには、例えば丸形の網目状部分をもつ不燃性、断熱性の板状体を用いることが好ましい。この板状体をカーペット面に当てて、上から合成樹脂組成物や無機組成物を適用し、この部分のみを固めてやれば、再生タイルの厚み調整が完了する。図３は、厚み調整が終了した状態の再生タイルである（なお、この処理は、樹脂裏打層の下側に化粧層が形成される前でも後でもよい。）。
【００２３】
図４は、〔００１４〕をより具体的に説明するためのものである。一片５００ｍｍの正方形状の回収タイル厚板１５（カーペット層と樹脂裏打層よりなるもの）を図４の実線に示すように横に３枚、縦に４枚を並べ、さらに再生タイルの端面をきれいに仕上げるため、相隣り合う外周２側面にサイズが３００×５００ｍｍの端切れ１６とサイズが３００×３００ｍｍの端切れ１７を接着し、実線で構成するセットをつくった。これに対して化粧層を形成し、必要に応じてカーペット層を処理した後、点線で示すような形で打ち抜き、再生タイルを得た。
【００２４】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００２５】
実施例１
ループ面を有する使用済みタイルカーペット（５００×５００×６ｍｍ、カーペット層はナイロンループ、裏打層は塩化ビニル製）を洗浄し、１７３℃で０．５ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力で２０秒間全体を加熱加圧した。その結果、ナイロンパイルが圧縮され、全厚４ｍｍの形状のものを得ることが出来た。
さらに、裏打層に１ｍｍのビニールシートを接着し、四周をトリミングして、４５０×４５０×５．０ｍｍの再生タイルを得た。一方、市販の裏面粘着テープ付の面ファスナーのフック部を予め再生タイルのループ面に取り付けておき、この粘着テープにてＯＡ床に施工して、接着剤を使用することなく、ズレも浮きも無い床仕上げを実現した。
【００２６】
実施例２
ループ面を有する使用済みタイルカーペット（５００×５００×６ｍｍ、カーペット層はナイロンループ、裏打層は塩化ビニル製）を洗浄乾燥後、カーペット面に網目状のマスキングを施して、ウレタン樹脂塗料をコーティングし、点在するループ面を持つ５００ｍｍ角の原板を得た。しかる後に、この原板を点在するループ面を下にして横３枚、縦１０枚側面が接するようにして敷き並べた。横３枚の外側の片側に寸法が３００×５００ｍｍの原板（回収品の中には、この様に５００ｍｍ角以外のものもあるので、これらも再生に利用する）を５００ｍｍの直線の辺を５００ｍｍ角の辺に沿って敷き並べる。縦１０枚側のエンドの片側にも同じ様に３００×５００ｍｍの原板を敷き並べ、横３枚、縦１０枚の角には３００ｍｍ角の原板を敷き並べた。それぞれ相隣り合う側面同士は瞬間接着剤で固定して、１８００×５３００の大型の原板を得た。この大型の原板の樹脂層に０．３ｍｍの印刷付ビニルフィルムを積層し、５００ｍｍ角のパンチで旧５００ｍｍ角の原板の目地と２００ｍｍずらした位置に新しい目地が来るように打ち抜いて、５００×５００×６．０ｍｍの再生タイルを得た。施工にあたっては、図１に示すように、ＯＡ床の床下地に市販の裏面に両面テープのついた面ファスナーをそのフック部が上になるように取り付け、再生タイルの裏面に点在するループ部を利用して貼りつけ、ズレも浮きも無い床仕上げを実現した。
【００２７】
実施例３
ループ面を有する使用済みタイルカーペット（５００×５００×６ｍｍ、カーペット層はナイロンループ、裏打層は塩化ビニル製）を洗浄乾燥後、２００℃に加熱したエボンスロールをカーペット面上に転圧し、点在するループ面を有する５００ｍｍ角の原板を得た。この原板をループ面を上にして１３００×５３００×１ｍｍの模様つきビニルシートに敷き並べ（横２枚、縦１０枚）、接着剤で貼り付けた。横２枚の外側の片側に寸法が３００×５００ｍｍの原板（回収品の中にはこの様に５００ｍｍ角以外のものもあるので、これらも再生に利用する）を５００ｍｍの直線の辺を５００ｍｍ角の辺に沿って敷き並べる。縦１０枚側のエンドの片側にも同じ様に３００×５００ｍｍの原板を敷き並べ、横２枚、縦１０枚の角には３００ｍｍ角の原板を敷き並べ５００ｍｍ角の原板と同様に接着剤で貼り付けた。かくして、１３００×５３００の大型の原板を得た。この大型の原板を５００ｍｍ角のパンチで旧５００ｍｍ角の原板の目地と２００ｍｍずらした位置に新しい目地が来るように打ち抜いて、５００×５００×６．０ｍｍの再生タイルを得た。この再生タイルの四隅に１００ｍｍ角の内フック（ｈｏｏｋ）状咬合子を持ち、かつ裏面に両面テープを貼り付けられた面ファスナーを予め貼り付けた。施工にあたっては、両面テープの離型紙をとりはずして、ＯＡ床の床下地に再生タイルを貼りつけ、面ファスナーで施工されたズレも浮きも無い床仕上げを実現した。
【００２８】
【発明の効果】
（１）本発明により、今まで実質的には産業廃棄物となっていた使用済みタイルカーペットをほぼ丸ごと再利用する道を開くことができた。また、本発明では、カーペット層を全く刈り取らないので、刈り取り工程が不要であるばかりではなく、カーペット層の刈り取りによる“大量の繊維屑” の発生がなく、実質的に産業廃棄物の回収から生じる二次廃棄物を極小にすることができた。
（２）本発明の再生タイルは、表面の化粧層の寿命が尽きたら、床などから取り外し、表面に化粧層を形成すれば何度でも再生が可能である。
ということは、一度床材として使用された塩化ビニルは産業廃棄物になることはなく、永久に床材の系内に封じ込める技術に道を開くものであり、その技術的価値は極めて大きい。４０年前、始めて塩化ビニルを床材に使用した当時は廃棄され燃やされてダイオキシンが発生することなど想像もされなかった。４０年間市場に使われた塩化ビニルを床材として再生することになればその資源は無尽蔵といっても過言ではない。
（３）産業廃棄物処理には、一般産業廃棄物処理と管理型産業廃棄物処理の２種類があるが、後者の方が処理費用が高い。粘着剤が廃棄する再生タイルに付着している場合には、管理型産業廃棄物処理が適用され、面ファスナーを用いる固定方法の場合には一般産業廃棄物処理が適用されるので、粘着剤を用いなくともタイルの固定ができることは、仮にこの再生タイルが産業廃棄物処理をされる場合であっても極めて有利である。
（４）通常面ファスナーを接着手段として用いるときは、フック状の面とループ状の面の両方が必要であるが、本発明の場合はループ状の面は、再生タイルに具備されているから不要であり、少なくともこの分だけ使用する材料を少なくすることができる。
（５）通常のタイルを面ファスナーで接着する場合は、タイル裏面に面ファスナーの一方を別途接着しておいてから、施工する必要があるが、本発明ではカーペット層がループ役を果たすので、一工程省略したのと同一の結果となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、再生タイルをフック状面ファスナーでＯＡ床に施工した断面図である。
【図２】図２は、点在する網目状部をもつ不燃性、断熱性板状体の斜視図である。
【図３】図３は、加熱加圧部が点在している再生タイルの斜視図である。
【図４】図４は、５００ｍｍ角の原板を横３枚、縦４枚並べた大きな原板から５００ｍｍ角の再生タイルを採る方法を説明するイメージ図である。
【符号の説明】
１ 再生タイル
２ 樹脂裏打層
３ 化粧層
４ フック状咬合子として機能するカーペット層
５ フック状咬合子をもつ側の面ファスナー
６ フック
７ フック状咬合子をもつ側の面ファスナーの基材
８ フック状咬合子をもつ側の面ファスナーの粘着層
９ ＯＡ床パネル
１１ 不燃性、断熱性板状体
１２ 網目が残っている部分
１３ 網目がふさがれたマスキング部分
１５ 樹脂裏打層とカーペット層からなる回収タイルに相当する原板のうち、サイズが５００×５００ｍｍのもの
１６ 樹脂裏打層とカーペット層からなる回収タイルに相当する原板のうち、サイズが３００×５００ｍｍの端切れ
１７ 樹脂裏打層とカーペット層からなる回収タイルに相当する原板のうち、サイズが３００×３００ｍｍの端切れ

Claims (7)

1. （Ａ）面ファスナーのうちフック（ｈｏｏｋ）状咬合子をもつ側の面ファスナーをファスナー面を上向きにして床下地に接着した後、（Ｂ）ループ状カーペット面を有する使用済みのタイルカーペットにおける樹脂裏打層の表面に化粧層を形成してなる再生タイルを、その化粧層を表面側とし、カーペット面を裏面側とし、カーペット面を面ファスナーのループ（ｌｏｏｐ）状咬合子をもつ側として利用することにより、前記再生タイルを床下地に固定することを特徴とするループ状カーペット面を有する再生タイルの施工方法。
2. ループ状カーペット面を有する使用済みタイルカーペットにおける樹脂裏打層の表面に化粧層を形成してなる再生タイルのループ面に、面ファスナーのうちフック（ｈｏｏｋ）状咬合子を持つ側の面ファスナーを予め貼り付けて一体化しておき、その化粧層を表面側とし、カーペット面を裏面側とし、前記再生タイルを面ファスナーの裏面に設けた粘着層により床下地に固定することを特徴とするループ状カーペット面を有する再生タイルの施工方法。
3. 使用済みタイルカーペットにおける樹脂裏打層の表面に化粧層を形成し、カーペット層は面ファスナーのループ状咬合子をもつ側として機能させることを特徴とするループ状カーペット面を有する再生タイル。
4. 前記カーペット層が、加熱加圧により圧縮された層となっているものである請求項３記載のループ状カーペット面を有する再生タイル。
5. 前記カーペット層が合成樹脂組成物および／または無機組成物で含浸処理され、ループ状咬合子として機能するものである請求項３または４記載のループ状カーペット面を有する再生タイル。
6. 回収タイルと同一の大きさを持つ再生タイルを製造するに当り、「化粧層を取り付ける前の原板（カーペット層と樹脂裏打層よりなる）の段階において縦横に複数枚づつ連結されている回収タイル」の相隣り合う外周２側面に原板の端切れを接着し、これに化粧層を取り付けた後、原板の連結目地とは５ｍｍ以上ずらして、回収タイルと同一の大きさをもつ再生タイルを切り出すことを特徴とする再生タイルの製造方法。
7. 再生タイルと回収タイルの寸法が５００ｍｍ×５００ｍｍである請求項６記載の再生タイルの製造方法

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