JP2004515265A - 連続発泡体製ラググリッパーおよび該ラググリッパーの使用法 - Google Patents

Abstract

床（１６）上におけるラグ（１４）の横方向の移動を防止するためのラググリッペー（１０）であって、上面と底面を有するノンスリップ性で非接着性の連続発泡層を具有するラググリッパー。発泡層の上面は、発泡層をラグに接着させるための接着層を含み、発泡層の底面は床と噛合う。

Description

【０００１】
（技術分野）
この発明は、床面上における面状ラグ（ａｒｅａ ｒｕｇ）の横方向の移動を防止するために消費者によって利用可能なシート材料、特に、接着剤で被覆した上面と非接着性の底面を具有して均一な特性を有する発泡シート材料に関する。
【０００２】
（背景技術）
消費者は多種多様なフローリング（ｆｌｏｏｒｉｎｇ）上に、装飾目的および通行量の多い領域の磨耗防止目的のために面状ラグを使用する場合がよくある。このようなラグは室内へ色彩を加えることができ、また、床の仕上げ材の時期尚早な磨耗を防止することができる。しかしながら、面状ラグは、滑らかな硬質フローリング上に置いた場合に、横方向へ移動する傾向がある。この結果、面状ラグは所望の位置からの移動および／またはラグ中の皺形成をもたらす。
【０００３】
面状ラグに本来的に付随する皺の形成量と横方向の移動量を低減させるために種々の製品が使用されてきている。このような製品には両面接着テープが含まれる。両面接着テープを使用する場合には、一方の表面はラグの下部面と接着し、他方の表面は床の表面と接着する。両面接着テープは皺の形成量と横方向の移動量を低減させることができるが、多くの固有の欠点を有する。このような欠点の一つは、ラグをいったん設置した後は、ラグの位置を調整できないことである。このような調整不能は該テープの設置をより困難にしており、また、床の表面のクリーニング、再装飾および再配置も面倒なものにしている。さらに、両面テープの接着剤は経時的に劣化する傾向があるために、ラグを除去した後の床表面上に接着剤残渣を残存させる。このような劣化は床表面とテープとの間の結合性にも影響を及ぼし、製品の予想寿命を短縮させる。
【０００４】
面状ラグの横方向の移動を防止するために使用されている別の製品は、発泡ポリ塩化ビニルで被覆されて緩く織られた織物スクリム（ｆａｂｒｉｃ ｓｃｒｉｍ）から製造される。この製品は連続的であって、発泡材を適用した後であっても、多くの隣接スクリム繊維の間には開口部が存在する。発泡材は接着剤がなくとも、横方向の移動を低減させるノンスリップ（ｎｏｎ−ｓｌｉｐ）特性を有する。このような発泡材で被覆されたスクリムシート材は、種々の寸法の製品として市販されている。発泡材スクリムは両面テープの使用に付随する多くの問題を解決するが、多くの欠点も有する。先ず第一に、ポリ塩化ビニル発泡材は滑らかな表面に対して良好なノンスリップ特性を有するが、該ノンスリップ特性はラグの下部面に対しては制限される。従って、被覆されたスクリムはフローリングに対してその位置を保持するが、面状ラグは発泡材スクリムと床に対して横方向へ移動する傾向がある。第二に、隣接スクリム繊維に間に存在するボイドが望ましくない湿気や屑を捕獲するので、ラグによって保護しようとする床面の損傷の可能性が増大する。第三に、従来から使用されているポリ塩化ビニルで被覆された発泡材スクリムは経時的に放出される可塑剤を含有するので、ポリ塩化ビニル発泡材が設置される床面の変色をもたらす。
【０００５】
ポ塩化ビニルで被覆されたスクリムの欠点を克服するための試みとして、ポリ塩化ビニルの代わりに、米国特許第４２３４６４９号明細書に記載されたような接着剤が緩く織られたスクリムとの関連において利用されている（該特許明細書の記載内容も本願明細書の一部を成すものである）。スクリムに対するラグの横方向の移動を低減させる試みにおいては、この種の接着剤を使用することによって、ラグの裏面に対して該スクリムをよりよく接着させることが可能となる。しかしながら、接着剤を使用する場合には、除去後に床面に接着剤残渣が残ることが知られているので、スクリムの一方の側における接着剤による被覆度は低くし、他方の側における接着剤による被覆度は高くする。被覆度の高い側は面状ラグの下部面に接着するように設計され、一方、被覆度の低い側は床面に接着するように設計される。接着剤の使用によって製品の性能は改良されるが、その使用法には本来的な問題がある。スクリムの被覆度の高い面と低い面は視覚的には実際上同一に見える。従って、この製品の最終的なユーザーは、スクリムの間違った面を面状ラグの裏面へ付着させやすい。この結果、劣った性能が発揮されることになる。ポリ塩化ビニルで被覆したスクリムの場合のように、床面に接着させるべき接着性スクリムの被覆度の高い面は面状ラグの下部面へ十分に接着しない。さらに，スクリムの被覆度の高い面を床面へ適用する場合には、ラググリッパーを床から除去する困難性が増大すると共に、製品を除去した後の床に残存する接着剤の残留量も増大する。製品を面状ラグと床面へ正確に適用したとしても、製品の除去後に床面状に残存する接着剤残渣の問題は依然として該製品に付随する。この固有の問題は、該製品の使用期間の増加に伴って増大する。さらに、望ましくない湿気や屑を捕獲する緩く織られたスクリムに付随する問題はこの製品によっては克服されない。別の欠点は、湿気に曝された場合には、接着剤の性能が大幅に低下することである。この結果、接着剤で被覆されたスクリムはあらゆる条件下において十分な性能を発揮せず、また、保護されるべき床面の仕上げ材までも損なうことになる。
【０００６】
（発明の開示）
（発明が解決しようとする技術的課題）
本発明によれば、面状ラグの床面に対する横方向の移動を有効に防止するラググリッパー（ｒｕｇ ｇｒｉｐｐｅｒ）であって、横方向の移動を防止するラググリッパーの機能低下と望ましくない残渣の残存をもたらすことなくラグの位置移動性と使用の容易性を促進するように改良されたラググリッパーが提供される。さらに、ラググリッパーは連続的に設計されるので、望ましくない湿気や屑を捕獲するボイドを低減させることができる。さらにまた、ラググリッパーは床面の広い範囲にわたって均一に有効であり、湿った床面によって著しい影響をうけない。
【０００７】
（その解決方法）
本発明によれば、上記の利点は、床面と噛合う（ｅｎｇａｇｅ）ノンスリップ性の連続発泡体を利用することによって達成される。ラググリパーの対置面は接着剤によって被覆され、面状ラグの下部面との結合性が強化される。この結果、ラググリッパーはラグの下部面と堅く噛合った状態に保持され、ノンスリップ性の連続発泡体は、製品の中で床面と噛合ってラグの横方向の移動を防止する唯一の部分である。従って、ラグが移動するか、または位置を変えても接着剤の残渣が床面上に残存せず、ラググリッパーは再適用を必要とすることなく、新しい位置または場所において機能する。
【０００８】
本発明の目的は、床面に設置したときの面状ラグの横方向の移動を防止するラググリッパーを提供することである。
本発明の別の目的は、面状ラグの裏面へ確実に接着する上面を有するラググリッパーを提供することである。
本発明のさらに別の目的は、床面と直接接触する非接着性底面を有するラググリッパーを提供することである。
本発明のさらにまた別の目的は、床面から除去した後の残留物を最小限にするラググリッパーを提供することである。
本発明の他の目的は、湿気や屑を捕獲する空隙もしくはポケットを形成するボイドを有さないラググリッパーを提供することである。
また、本発明の別の目的は、優れた特性を発揮するが、製造コストの低いラググリッパーを提供することである。
さらにまた、本発明の別の目的は、最終ユーザーによって容易に使用されるラググリッパーを提供することである。
【０００９】
上記の目的等は部分的には明らかであるが、以下の添付図に基づく本発明の好ましい態様についての説明によってより一層明らかにする。
図１は、本発明によるラググリッパーを示すために一つの角がめくられた面状ラグの斜視図である。
図２は、従来製品の上部の平面図である。
図３は、本発明製品の裏地を部分的に剥離させると共に、その層を部分的に分離させた状態を示す上部からの斜視図である。
図４は、図３の線４−４に沿った断面図である。
図５は、図１、図３および図４に示すラググリッパーを製造するための方法と装置を示す模式図である。
【００１０】
（発明を実施するための最良の形態）
以下において、添付図について詳細に説明するが、これらの図面は本発明の好ましい態様を例示的に示すものであって、本発明の範囲を制限するためのものではない。図１において、ラググリッパー（１０）は面状ラグ（１４）の下部面（１２）に適用される。一般的には、ラググリッパー（１０）は面状ラグ（１４）の下部面（１２）の周縁部に設置される。これによって、横方向の移動が防止されると共に皺の発生が抑制され、また、面状ラグ（１４）のエッジが床面（１６）上に保持される。しかしながら、ラググリパー（１０）は面状ラグ（１４）のエッジから内側へ適用し、これによって、面状ラグ（１４）の横方向の移動と皺の発生を防止できることに留意すべきである。
【００１１】
図２は、スクリムを基材とする市販のラググリッパー（１１０）の断面を示す。この市販品は、複合組織パターン（１１４）を含む緩く織られたスクリム（１１２）から成る。さらに、緩く織られた構造は、前述の多くの欠点をもたらす大きなボイド（１１６）の反復パターンを形成する。緩く織られたパターンはラググリッパー（１１０）と面状ラグ（１４）の下部面（１２）との間の接触面を減少させる。このためには、ラググリッパー（１１０）を面状ラグ（１４）の底面へ接着させるための付加的な接着剤の使用が必要である。さらにまた、ボイドは、面状ラグによって保護されなければならない床面（１６）に対して望ましくない湿気や屑を捕獲するので不都合である。このため、面状ラグを取り外すまでは認識できない損傷が床面上にもたらされる。
【００１２】
図３および図４に示すラググリッパー（１０）は下部発泡層（１８）、上部発泡層（１９）、織物シート層（２０）および接着剤上層（２２）を含む。接着剤上層（２２）は裏地（２４）によって保護される。
【００１３】
下部発泡層（１８）と上部発泡層（１９）は滑り止め性を有する水性分散系の独立気泡発泡体であるのが好ましい。特に、発泡材料は、可塑剤もしくは油成分を含有せずに良好なレジリエンスを示すフォームラバー（ｆｏａｍ ｒｕｂｂｅｒ）であり、このような発泡材料を使用することによって、床面（１６）から除去した後に残留する残渣の量を低減させることができる。接着剤を利用して床面（１６）へ接着させる従来品の場合には、経時的に増加する接着剤残渣を床面（１６）上に残留させるのが一般的である。従来使用されていたポリ塩化ビニルで被覆された発泡体スクリムも、経時的に放出される可塑剤を含有するので、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）発泡体が設置される床面（１６）の変色をもたらす。下部発泡層（１８）と上部発泡層（１９）の厚さは変化させることができるが、ラググリッパー（１０）の全厚が約０．０４インチになるのが好ましいことを考慮すべきである。下部発泡層（１８）と上部発泡層（１９）に使用する発泡体の密度は、ラググリッパー（１０）の重量が３．５オンス／平方ヤードになるように調整される。両方の発泡層（１８）および（１９）を製造するためには、比較的重い発泡体を利用できることに留意すべきである。
【００１４】
織物シート層（２０）はポリエステル製の不織布（２１）を含むのが好ましく、また、該層は比較的薄くて滑らかな層である。この層は実質上連続的であって、かなり大きなポアもしくはボイドを含まない。下部発泡層（１８）と上部発泡層（１９）は、中心の織物シート層（２０）を発泡材で被覆することによって製造される。織物層を発泡材で被覆するこの技法によって得られる市販品は多年にわたって使用されている。
【００１５】
接着剤上層（２２）は接着剤（２３）の薄層であり、該薄層はラググリッパー（１０）を面状ラグ（１４）の下部面（１２）へ接着させるのに使用される。接着剤（２３）としては、アクリル系接着剤が好ましいが、当該分野において知られている他の接着剤も使用できる。上部発泡層（１９）は滑らかで連続的であるために、接着剤上層（２２）は、従来のスクリム製品（１１０）において使用される接着剤よりも薄くすることができる。さらに、ボイドを含まない連続的な製品を使用することによって、面状ラグ（１４）の下部面（１２）と噛合う接触面積が実質上増加するので、ラググリッパー（１０）と下部面（１２）との間により良い接着性がもたらされる。裏地（２４）は接着剤層（２２）を被覆することによって、面状ラグ（１４）の下部面（１２）へラググリッパー（１０）が接着されるまで該層を保護する。裏地（２４）はシリコーンで被覆した剥離紙であるのが好ましい。
【００１６】
図５はラググリッパー（１９）の製造法を図解的に示す。織物シート層（２０）は第一の供給ロール（２６）上から供給される。織物シート層（２０）上に保護層（２８）が設けられている場合には、該保護層は引取りロール（３０）へ巻き取られる。次いで、織物シート中心層はガイドローラー（３２）、（３３）および（３４）によって案内されてラテックス（３８）の水性分散液浴（３６）を通過する。これによって、織物シート層（２０）の両側にラテックス（３８）が付着されて下部発泡層（１８）と上部発泡層（１９）が形成される。下部発泡層（１８）と上部発泡層（１９）の厚さは、織物シート層（２０）およびラテックス（３８）がワイパーブレード（４０）およびローラー（４２）を通過して案内されるときに、該ワイパーブレード（４０）とローラー（４２）との間の間隙によって制御される。これらの二つの層は硬化炉（４４）内へ案内され、該硬化炉内の熱によってラテックスからガスが放出されて発泡体が生成すると共に、形成される下部発泡層（１８）と上部発泡層（１９）の硬化がおこなわれる。さらに、これらの下部発泡層（１８）と上部発泡層（１９）は中心の織物シート層（２０）と結合し、これによって部分ラミネート（４６）が形成される。
【００１７】
次いで、独立した工程と機械により、接着剤上層（２２）と裏地（２４）を部分ラミネート（４６）へ付加するのが好ましい。特に、塗りロール（４８）と支持ロール（５０）を用いることにより、接着剤（２３）を部分ラミネート（４６）の上部発泡層（１９）側へ塗布することによって接着剤上層（２２）を形成させる。接着剤上層（２２）と裏地（２４）を部分ラミネート（４６）へ適用するためには、当該分野において知られている常套の手段が使用できることに留意すべきである。接着剤上層（２２）の厚さは、塗りロール（４８）へ塗布される接着剤（２３）の粘度によって調整することができ、あるいはいずれかの既知の手段によって調整することができる。接着剤上層（２２）が形成された後、第二の供給ロール（５２）から裏地（２４）を供給し、次いで最終的なラググリッパー（１０）を巻取ロール（５４）によって巻き取る。
【００１８】
得られるラググリッパー（１０）はその横方向と長手方向において、均一な密度と厚さを有する。従って、該最終製品の全体にわたってかなり改良された制御効果が達成されており、従来のスクリム材において存在するボイドは実際上除去されている。さらに、接着剤上層（２２）の接触表面は一般に増加し、これによって面状ラグ（１４）の下部面（１２）とラググリッパーとの間にはより良い接着性がもたらされる。また、ラテックスを基材とする発泡材料は、従来技術の一部において使用されているポリ塩加ビニルを基材とする材料に比べて、面状ラグによって保護されるべき床面（１６）にもたらされる損傷度は低くなる。さらにまた、ラテックスを基材とする連続的な発泡体は、ラググリッパー（１０）を接着剤を使用することなく床面（１６）上の適所に保持する凝集性引力をもたらす。この発泡体材料は、接着剤を使用していないにもかかわらず、床に対してあたかも軽く接着結合したかのように作用する。この発泡体材料は床面（１６）を保護し、また、移動が可能であることおよび面状ラグ（１４）の移動もしくは取り替えのときに望ましくない残渣を残存させないことに起因して、該製品の使用の容易性を高める。従って、床面（１６）に接着剤が接触することに基づく欠点をもたらすことなく、面状ラグを適所に保持する接着剤の利点がもたらされる。
【００１９】
本明細書においては、本発明の好ましい態様の特定の構造についてかなり強調して説明したが、その他の多様な態様が可能であり、また、本発明の原理を逸脱することなく、上記の好ましい態様において多種多様な変更が可能である。従って、本明細書における上記の説明は本発明を単に例示的に説明するだけであって、本発明の範囲を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるラググリッパーを示すために一つの角がめくられた面状ラグの斜視図である。
【図２】従来製品の上部の平面図である。
【図３】本発明製品の裏地を部分的に剥離させると共に、その層を部分的に分離させた状態を示す上部からの斜視図である。
【図４】図３の線４−４に沿った断面図である。
【図５】図１、図３および図４に示すラググリッパーを製造するための方法と装置を示す模式図である。
【符号の説明】
１０…ラググリッパー
１２…下部面
１４…面状ラグ
１６…床面
１８…下部発泡層
１９…上部発泡層
２０…織物シート層
２１…不織布
２２…接着剤上層
２３…接着剤
２４…裏地
２６…供給ロール
２８…保護層
３０…引取ロール
３２…ガイドローラー
３３…ガイドローラー
３４…ガイドローラー
３６…水性分散液浴
３８…ラテックス
４０…ワイパーブレード
４２…ローラー
４４…硬化炉
４６…部分ラミネート
４８…塗りロール
５０…支持ロール
５２…供給ロール
５４…巻取ロール

Claims (37)

1. 床面に対するラグの横方向の移動を防止するためのラググリッパーであって、ラグの下部面と噛合う上面と床と噛合う底面を有し、該底面を含む連続発泡層および該上面上に設けられてラグの下部面と結合する手段を具備するラググリッパー。
2. 発泡層が、床と直接的に接触してラグを適所に保持するノンスリップ性の非接着性発泡体である請求項１記載のラググリッパー。
3. 上面と底面との間に織物層をさらに具有する請求項２記載のラググリッパー。
4. 織物層が発泡層の内部に存在し、該発泡層が下部発泡層と上部発泡層を含み、該下部発泡層が底面を含み、該上部発泡層が結合手段に隣接する請求項３記載のラググリッパー。
5. 結合手段が接着剤である請求項４記載のラググリッパー。
6. 結合手段を被覆する一般に平坦な着脱可能な裏地層をさらに具有する請求項５記載のラググリッパー。
7. 発泡層がラテックス発泡体である請求項６記載のラググリッパー。
8. 接着剤が感圧接着剤である請求項７記載のラググリッパー。
9. 接着剤がアクリル系接着剤である請求項８記載のラググリッパー。
10. 発泡層がラテックスである請求項１記載のラググリッパー。
11. 結合手段が接着剤である請求項１０記載のラググリッパー。
12. 上面と底面との間に織物層をさらに具有する請求項１１記載のラググリッパー。
13. 織物層が発泡層の内部に存在し、該発泡層が下部発泡層と上部発泡層を含み、該下部発泡層が底面を含み、該上部発泡層が接着剤層に隣接する請求項１２記載のラググリッパー。
14. 接着剤層が感圧接着剤を含有する請求項１３記載のラググリッパー。
15. 接着剤がアクリル系接着剤である請求項１４記載のラググリッパー。
16. 接着手段を被覆する一般に平坦な着脱可能な裏地層をさらに具有する請求項１５記載のラググリッパー。
17. 裏地層がシリコーンで被覆した剥離紙である請求項１６記載のラググリッパー。
18. 床面に対するラグの横方向の移動を防止するためのラググリッパーであって、ラグの下部面と噛合う上面と床と噛合う底面を有し、また、該底面を形成する発泡層と該上面を形成する接着剤層を具有するラググリッパー。
19. 発泡層が、床面と直接的に接触してラグを適所に保持するノンスリップ性で非接着性の連続発泡体である請求項１８記載のラググリッパー。
20. 上面と底面の間に織物層をさらに具有する請求項１９記載のラググリッパー。
21. 織物層が発泡層の内部に存在し、該発泡層が下部発泡層と上部発泡層を含み、該下部発泡層が底面を含み、該上部発泡層が接着剤層に隣接する請求項２０記載のラググリッパー。
22. 接着剤層を被覆する一般に平坦な着脱可能な裏地層をさらに具有する請求項２１記載のラググリパー。
23. 発泡層がラテックス発泡体である請求項２２記載のラググリッパー。
24. 接着剤層が感圧接着剤を含有する請求項２３記載のラググリッパー。
25. 接着剤層がアクリル系接着剤層である請求項２３記載のラググリッパー。
26. 発泡層が連続ラテックス層である請求項１８記載のラググリッパー。
27. 上面と底面の間に織物層をさらに具有する請求項２６記載のラググリッパー。
28. 織物層が発泡層の内部に存在し、該発泡層が下部発泡層と上部発泡層を含み、該下部発泡層が底面を含み、該上部発泡層が接着剤層に隣接する請求項２７記載のラググリッパー。
29. 接着剤層が感圧接着剤を含有する請求項２８記載のラググリッパー。
30. 接着剤層がアクリル系接着剤層である請求項２９記載のラググリッパー。
31. 接着剤層を被覆する一般に平坦な着脱可能な裏地層をさらに具有する請求項３０記載のラググリッパー。
32. 裏地層が、シリコーンで被覆された剥離紙である請求項３１記載のラググリッパー。
33. 以下の過程（ｉ）〜（ｉｉｉ）を含む、床面上におけるラグの横方向の移動を防止する方法：
    （ｉ）ノンスリップ性で非接着性の分離独立した連続シートであって、接着剤を用いることなく床面に対する移動を防止する上面と底面を有する該シートを作成し、
    （ｉｉ）接着手段を該シートの上面に適用し、次いで
    （ｉｉｉ）該シートをラグと床面の間に設置することによって、接着手段をラグに噛合わせると共に該シートの底面を床と噛合わせ、これによってラグと床の間における相対的な移動を防止する。
34. シートをストリップに切断し、該ストリップをラグの下部面の周囲に設置する過程をさらに含む請求項３３記載の方法。
35. シートが、上面と底面を有するノンスリップ性で非接着性の発泡層を具有する請求項３４記載の方法。
36. シートが、底面と接着手段層との間に織物層をさらに具有する請求項３５記載の方法。
37. 接着手段が織物層の上面上の感圧接着剤であり、発泡層の底面が床面と直接的に噛合う請求項３６記載の方法。