JP4107598B2

JP4107598B2 - コネクタ

Info

Publication number: JP4107598B2
Application number: JP2004321585A
Authority: JP
Inventors: 誠哉高橋
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2004-11-05
Filing date: 2004-11-05
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2024-11-05
Also published as: JP2006134685A

Description

本発明は、接続対象物を電気的に接続するコネクタに関する。

従来のコネクタとしては、一対のプリント配線基板間に挟み込み一対のプリント配線基板を電気的に接続するコンタクトがある。コンタクトは、粘弾性を有するゲルを材料とした弾性部材の表面に導体部が配されている。導体部には上下に一対の接点部が形成されており、一対のプリント配線基板間にコンタクトを挟み込み、接点部をプリント配線基板の導電パターンに接続することによって一対のプリント配線基板を電気的に接続している。

また、従来の弾性部材としては、シート状の高分子組成物に電子線を照射して得られる電子線架橋層をもつシートが知られている（特許文献１を参照）。

また、従来の弾性部材としては、放射線を照射して表面のみを架橋させて表層部が内部に比べて高度に放射線架橋されている非粘着性エラストマー成形体が知られている（特許文献２を参照）。

さらに、従来の弾性部材としては、粘着剤組成物に電子線を照射して架橋させてなる難接着体接着用粘着剤が知られている（特許文献３を参照）。

特開平５−２９５１３６号公報特開２００３−２９２６５１号公報特開平５−１９４９１６号公報

しかしながら、粘弾性を有するゲルを材料とした弾性部材は、加圧及び高温下において微量なガス、オイルなどの染み出しにより接続対象物への弾性部材の貼り付きや接触抵抗の増加が見られ、最悪の場合には弾性部材の破損につながる。

なお、特許文献１の高分子組成物のシート、特許文献２の非粘着性エラストマー成形体、及び特許文献３の難接着体接着用粘着剤においては、電子線を照射して架橋する技術であるので、コネクタとして用いる場合の構成や機能を示唆していない。

それ故に、本発明の課題は、接続対象物への弾性部材の貼り付きや接触抵抗の増加を抑えることができるコネクタを提供することにある。

本発明は、コンタクトと、該コンタクトを保持するハウジングとを含み、接続対象物と接続するコネクタにおいて、前記コンタクトは弾性部材と、該弾性部材の表面に配設した導体部とを有し、該導体部は前記接続対象物と接続する接点部を有し、前記弾性部材は粘着性を有し、前記弾性部材には電子線を照射することにより前記接点部を挟むように架橋促進層が形成されており、該架橋促進層上にはフッ素系のコーティング膜が配設されているコネクタであることを最も主要な特徴とする。

本発明のコネクタによれば、弾性部材の表面に配設した導体部を有し、少なくとも接点部の近傍で、かつ接点部と隣接する弾性部材の表面にフッ素系のコーティング膜が施されているので、加圧及び高温下における弾性部材の微量なガス、オイルなどの染み出しにより接続対象物への貼り付きや接触抵抗の増加を抑えることができる。

また、弾性部材には架橋促進層を形成し、架橋促進層上にコーティング膜を配設することによって、加圧及び高温下における弾性部材の微量なガス、オイルなどの染み出しにより接続対象物への貼り付きや接触抵抗の増加を抑えることができる。

よって、弾性部材と接続対象物とは、貼り付きや接続対象物上の導体部と接点部との間にオイルが入り込むことによる接触抵抗の増加、不安定さを減少させることができる。

本発明のコネクタは、コンタクトと、該コンタクトを保持するハウジングとを含み、接続対象物と接続するコネクタにおいて、前記コンタクトは弾性部材と、該弾性部材の表面に配設した導体部とを有し、該導体部は前記接続対象物と接続する接点部を有し、前記弾性部材は粘着性を有し、前記弾性部材には電子線を照射することにより前記接点部を挟むように架橋促進層が形成されており、該架橋促進層上にはフッ素系のコーティング膜が配設されていることにより実現した。

図１及び図２は、本発明に係るコネクタの実施例１を示している。図１及び図２を参照して、コネクタは、コンタクト１１と、コンタクト１１を保持しているハウジング１５とを有している。

コンタクト１１は、弾性部材２１と、弾性部材２１の表面に配設されている導体部３１と、弾性部材３１の表面に設けられているフッ素系のコーティング膜４１とを有している。

弾性部材２１は、ゲル材料によって略直方体形状に形成されている複数の基部２３と、複数の基部２３を第１の方向Ｘで間隔をもって並列に支持している支持部２５とを有している。弾性部材２１は、ゲルによって作られているので粘着性を有する。

支持部２５は、基部２３の過変形を防止し、個々のコンタクト１１を一体化する役目を果たす。また、支持部２５は、コンタクト１１をハウジング１５に取り付ける際の取り付け部分となる。

基部２３は、互いに平行な一対の第１の面２３ａ，２３ａと、一対の第１の面２３ａ，２３ａの長手方向に平行な２辺間を接続している一対の第２の面２３ｂ，２３ｂと、一対の第１の面２３ａ，２３ａの長手方向の２辺を直交する２辺間を接続している一対の第３の面２３ｃ，２３ｃとによって外観形状が構成されている。

第２の面２３ｂ，２３ｂの一方の面は、平坦な長方形な面である。なお、一対の第１の面２３ａ，２３ａと交わる第２及び第３の面２３ｂ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｃの角部は、曲面状に面取りをしておくことが望ましい。図２に示した基部２３を前方から見ると略Ｄの字形状を呈している。

導体部３１は、金属薄膜によって帯状に作られており、基部３１の第２及び第３の面２３ｂ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｃに配設されている。一対の第３の面２３ｃ，２３ｃに位置している導体部３１のそれぞれは、接点部３１ａ，３１ａとなっている。

コーティング膜４１は高伸張性を有し、基部２３の第２及び第３の面２３ｂ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｃに設けられている。なお、図２に示したコーティング膜４１は、接点部３１ａ，３１ａの近傍のみに配設しているが、このように接点部３１ａ，３１ａと隣接する第３の面２３ｃ，２３ｃの表面のみにコーティング膜４１を配設するようにしてもよい。

コンタクト１１の接点部３１ａ，３１ａは、図１に示した一対の接続対象物５１，６１間にコンタクト１１を挟むようにすることによって一対の接続対象物５１，６１に配設されている導体パターン（図示せず）にそれぞれ接続される。ここで、コンタクト１１と接続する一対の接続対象物５１，６１としては、一対のプリント配線基板における組み合わせのほか、電子部品としての半導体チップとプリント配線基板との組み合わせにおいても適用できる。

コンタクト１１は、粘弾性を有するゲル材料をバー状、又はシート状に形成し、硬化した後、その表面に金属薄膜の導体部３１を基部２３の表面に形成することによって作ることができる。

具体的には、弾性部材２１は、コロイド溶液中の粒子がゼリー状に固化したものであり、シリコン系、もしくはアクリル系の部材を採用する。導体部３１は、弾性率が大きい薄い板厚寸法の金属板によって作ることができる。導体部３１の金属材料としては、ニッケル、ニッケル合金、モネル、ニッケルパナジウム、銅、燐青銅などを採用する。

また、導体部３１は、蒸着又はメッキ等により形成することができる。なお、導体部３１及びコーティング膜４１の厚さは、いずれも数ミクロンの厚さにすることが可能である。

基部２３には、前述したように曲面状に面取りした面取り部分を形成しておくと、接点部３１ａ，３１ａを上下方向で加圧してコンタクト１１を一対の接続対象物５１，６１間に挟み込み接続をするときに導体部３１が破壊するのを防止することができる。なお、このコンタクト１１は、２本以上を適当な間隔をもってハウジング１５に保持して並べ、アレイ型のコネクタとして使用することも可能である。

図３は、本発明に係るコネクタの実施例２を示している。なお、図１に示したコネクタと同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。

図３を参照して、コンタクト１１は、図１に示した一対の接続対象物５１，６１間に挟み、加圧し高温下で使用するとき、基部２３の寸法に合った適切な加速電圧と線量の電子線を照射して、基部２３の表面の架橋を促進した架橋促進層７１を有する。

架橋促進層７１は、導体部２３の近傍でかつ弾性部材２１の基部２３の表面、もしくは接点部３１ａ，３１ａの近傍で接点部３１ａ，３１ａを挟むようにかつ接点部３１ａ，３１ａと隣接する弾性部材２１の基部２３の表面に電子線を照射することにより弾性部材２１に形成する。さらに、架橋促進層７１上には、フッ素系のコーティング膜４１を施すようにする。

実施例１及び実施例２によって説明したように、弾性部材２１はオイル成分を含み、表面は粘着性をもつ基部２３を同様な性質をもつ架橋促進層７１や、基部２３に追随するコーティング膜４１により包み込むことによって、ゲルである基部２３から微量なガスや、オイルなどの染み出しを抑えることができるため、基部２３であるゲルと接続対象物５１，６１との貼り付きや接続対象物５１，６１上の基部２３と接点部３１ａ，３１ａとの間にガスや、オイルが入り込むことによる接触抵抗の増加、不安定さを減少させることができる。

ただし、基部２３におけるゲルの弾性能力を阻害させないため、接点部３１ａ，３１ａが形成されている近傍で接点部３１ａ，３１ａを除く箇所で架橋促進層７１やコーティング膜４１を形成する。

本発明のコネクタは、折り畳み型の携帯電話のプリント回路基板と液晶表示ディバイス（ＬＣＤ）との間の曲げや、駆動により曲げが生じる部位を接続するのに適する電気接続部品としての用途にも適用できる。

本発明に係るコネクタの実施例１を示す断面図である。図１に示したコネクタの斜視図である。本発明に係るコネクタの実施例２を示す断面図である。

符号の説明

１１コンタクト
１５ハウジング
２１弾性部材
２３基部
２３ａ第１の面
２３ｂ第２の面
２３ｃ第３の面
２５支持部
３１導体部
３１ａ接点部
４１コーティング膜
５１，６１接続対象物
７１架橋促進層

Claims

コンタクトと、該コンタクトを保持するハウジングとを含み、接続対象物と接続するコネクタにおいて、前記コンタクトは弾性部材と、該弾性部材の表面に配設した導体部とを有し、該導体部は前記接続対象物と接続する接点部を有し、前記弾性部材は粘着性を有し、前記弾性部材には電子線を照射することにより前記接点部を挟むように架橋促進層が形成されており、該架橋促進層上にはフッ素系のコーティング膜が配設されていることを特徴とするコネクタ。