JP4096424B2

JP4096424B2 - 包装容器

Info

Publication number: JP4096424B2
Application number: JP33462098A
Authority: JP
Inventors: 光章十楚
Original assignee: 株式会社柏木モールド
Priority date: 1998-11-25
Filing date: 1998-11-25
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2018-11-25
Also published as: JP2000159266A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シリンジ製剤など、医療用注射器に代表される医療用小型器具やその他これに類するものの包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
薬液を内蔵した医療用注射器の一種であるシリンジ製剤は図１（シリンジ製剤の斜視図）で示すような形状である。このシリンジ製剤１は、シリンダー後部２とピストン軸部３とより構成され、シリンダー後部２の基端と軸方向途中位置に指を掛けるための２個のフランジ４、５を設けた構成である。
【０００３】
シリンジ製剤１は医療用であることから殺菌された上、無菌状態が維持できる包装容器に収容され、使用直前に開封されて使用される。このような無菌状態を維持する包装容器としては、従来、シリンジ製剤１の外形を形どった収容部を有する本体容器の下面開口を、剥離可能な板状シートで封止した樹脂シートの真空成形品が知られている。そしてその収容の形態にはシリンジ製剤１を収容した後に本体容器下面を閉鎖することで、シリンジ製剤１の移動を阻止する簡易なものと、収容部の内壁をシリンジ製剤１の外表面に緊密に接触させることにより、シリンジ製剤１の姿勢を所定姿勢に整えた後、容器本体下面を閉鎖するものとがある。後者はその保持が堅固であるため、輸送途中などに振動などが作用した場合でも、シリンジ製剤１の内容物が漏洩しない利点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の包装容器はいずれの場合も容器からのシリンジ製剤１の取出しに関して問題を抱えている。シリンジ製剤１を取出す際には、殺菌状態を維持するためシリンジ製剤１に直接手を触れない様にする必要があるが、例えば前者の容器の場合、シリンジ製剤１を消毒したトレイ等の上に取出そうとする場合には、包装容器の底板シートを剥離した後、包装容器をトレイ等に触れないように、又シリンジ製剤１に人の手が触れない様にしつつ、シリンジ製剤１に落下による衝撃が最も少なくなるように注意しながら、包装容器を傾けてシリンジ製剤１を転がり出させる必要があり、他方後者の容器の場合には、シリンジ製剤１が収容部内壁と係合しているため、容器を傾けたり反転させただけでは取出せず、係合関係を解除する必要があり、殺菌済の特殊な手袋をはめて直接シリンジ製剤１を掴んで取出したりする必要があった。このため前者に関しては、注意を怠ると取出しに際してシリンジ製剤１に衝撃が作用したり或いは落下による衝撃が大きいときには、シリンジ製剤１がバウンドしてトレイから落下することがあった。又後者では取出しの都度、殺菌済の特殊な手袋をはめる必要があり、その作業が煩雑であった。
この発明は、上記の欠点を改良するためになされたものであって、包装容器の構造を工夫することにより、簡単な操作で素早くしかも包装容器内の収容物に直接手を触れること無く、衛生的に収容物を取出すことを可能にする医療用等の小型器具類用の包装容器を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は次の構成を有する。
第１の解決手段は、
本体部１２と前記本体部１２の下面開口を封止する底板１３とを有する包装容器１１であって、
本体部１２は、
下端部２０に収容物１が脱落しない開口幅の開口部１８を有し、収容物１の軸方向の途中部を抱持する抱持壁１９と、
前記抱持壁１９の両端縁から外方へ鍔状に延びる１対の応力案内壁２１、２２であって、その壁面直交方向への弾性変形に対する強度を高め、且つ前記抱持壁１９の端縁の外側を取り囲むように配置した末広がり形状である１対の応力案内壁２１、２２と、
を有し、
前記応力案内壁２１、２２の上部を相互に接近する方向へ操作したときに、前記応力案内壁２１、２２を介して前記開口部１８の開口幅が広がる方向へ前記抱持壁１９が弾性変形可能としたものである。
【０００６】
第２の解決手段は、第１の解決手段において前記抱持壁１９を収容物１の外面に密着させて、収容物１を抱持させた構成である。
【０００７】
第３の解決手段は、第１の解決手段又は第２の解決手段のいずれかにおいて、前記応力案内壁２１、２２の形状を、前記抱持壁１９の端縁から前記応力案内壁２１、２２の外方へ向かって、その形状が段階的に増大するジャバラ形状としたことを特徴としている。
【０００８】
第４の解決手段は、第１の解決手段から第３の解決手段のいずれかにおいて、抱持壁１９’に開口部１８’の口縁から上方へ延びる１対の保持壁部２０’を略平行に形成し、この保持壁部２０’間に収容物１の軸方向の途中部を摩擦挟持させて、収容物１を抱持させたことを特徴としている。
【０００９】
次に上記の各解決手段における作用について説明する。
第１の解決手段において、図４から図８に基づき説明する。ここで図４は包装容器の収容物保持取出機構部の説明図、図５は同容器の収容物取出操作開始前の収容物保持取出機構部の正面図、図６は同容器の収容物取出操作開始後の収容物保持取出機構部の正面図、図７は図５の中央横断面図、図８は図６の中央横断面図である。
本発明の包装容器１１は下端部２０に収容物１が脱落しない開口幅の開口部１８を有し、収容物１の軸方向の途中部を抱持する抱持壁１９を設けている。又この包装容器１１においては、応力案内壁２１、２２は末広がり形状で構成されると共に、応力案内壁２１、２２の壁面直交方向への弾性変形に対する強度が他の部分よりも高く設定されているので、応力案内壁２１、２２の上部を挟んで相互に接近する方向へ、つまり図５の矢印に示すように操作して、図６に示すように変形させると、応力案内壁２１、２２は末広がりの状態を維持しながら、抱持壁１９の両端縁の上部を中心に傾動し応力案内壁２１、２２の下端部は傾動中心を基準として上方へ移動することになる。これにより、傾動後における応力案内壁２１、２２の下端部間の幅が、同一高さ位置の傾動前における下端近傍部間の幅よりも長くなろうとし、それに追従して抱持壁１９が弾性変形することで、開口部１８の開口幅が図７の矢印方向に広くなる。こうして、応力案内壁２１、２２の上部を挟んで相互に接近方向に操作することで、開口部１８の開口幅を図８に示すように収容物１が押通し得るサイズまで広くし、収容物１に手を触れることなく、包装容器１１から収容物１を取出すことが可能となる。又収容物１を収容する収容空間を完全密閉できるため、収容物１が包装容器１１の外部の空気やその他のものと接触するのを防止できる。
【００１０】
第２の解決手段において、第１の解決手段における作用に加えて、次の作用がある。即ち前記抱持壁１９を収容物１の外面に密着させて、収容物１を抱持させているので、収容物１に対する輸送時の衝撃を抑制できる。
【００１１】
第３の解決手段において、第１の解決手段又は第２の解決手段のいずれかにおける作用に加えて、次の作用がある。即ち第３の解決手段においては、応力案内壁２１、２２の形状をジャバラ形状としているので、収容物１を取出す際の応力の伝達がジャバラを介してなされるため、収容物取出作用が、包装容器１１の各個体の製造上のバラツキに関係なく確実に再現される。
【００１２】
第４の解決手段において、第１の解決手段から第３の解決手段のいずれかにおける作用に加えて、次の作用がある。即ち第４の解決手段においては、第１の解決手段における抱持壁下端部２０による収容物１の保持に代えて、保持壁部２０’間における摩擦保持とした点が異なる。そのため第１の解決手段における抱持壁下端部２０は内側に突出しているのに対して、第４の解決手段における保持壁部２０’は内側に突出していないので、収容物取出時の開口部１８’の拡大幅が第１の解決手段より少なくて済み、抱持壁１９’の弾性変形を、第１の解決手段の抱持壁１９のそれよりも小さくできる。しかも抱持壁１９’は口縁から上方へ延びるものなので、真空成形により本体部１２を成形したときにおける、金型からの本体部１２の脱型が容易になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に本発明の包装容器につき、図面に基づき詳しく説明する。まず第１実施例につき説明する。図２は同実施例の包装容器の斜視図、図３は同容器の中央横断面図、図４は同容器の収容物保持取出機構部の説明図、図５は同容器の収容物取出操作開始前の収容物保持取出機構部の正面図、図６は同容器の収容物取出操作開始後の収容物保持取出機構部の正面図、図７は図５の中央横断面図、図８は図６の中央横断面図である。
【００１４】
本実施例の包装容器１１は底面が開口した本体部１２とその下面を閉鎖する底板１３とで構成される。本体部１２は、図２において弾性を有する非結晶ポリエステル（Ａ−ＰＥＴ）、塩化ビニール等の薄いシートを真空成形して一体的に成形されている。この成形物である本体部１２の外周部には全周に渡って底部鍔２５が設けられ、包装容器１１にシリンジ製剤１を装填した状態で、この底部鍔２５に底板１３をヒートシールすることにより容器内部を密閉し、シリンジ製剤１の殺菌状態が維持できるよう構成されている。尚、本実施例ではシリンジ製剤１の長さ方向を軸方向と呼ぶことにする。
【００１５】
本体部１２には、図２で示すように、収容すべきシリンジ製剤１のシリンダー後部２の形状に対応させたシリンダー後部収容部１６が設けられ、それはシリンダー後部２を軸方向所定長さに渡って保持する抱持壁１９とその下方に配設する脚部１７（図３参照）とで成る構成であり、シリンダー後部収容部１６に隣接した軸方向両外側にはフランジ４、５を収容するフランジ収容部１４、１５が設けられ、これらフランジ収容部１４、１５の軸方向外側には、シリンダー前部６及びシリンダー先端部７並びにピストン軸部３及びピストン端部８を収容するシリンダー前部収容部３１とシリンダー先端部収容部３２並びにピストン軸部収容部３３とピストン端部収容部３４とが設けられた構成である。ここにおいて、シリンダー後部収容部１６とフランジ収容部１４、１５とでシリンジ製剤を取出すための機構、即ち収容物保持取出機構部２６が構成されている。以下この収容物保持取出機構部２６について説明する。
【００１６】
抱持壁１９は、図３及び図４で示すように、断面がＣ形であって且つ軸方向に所定長さを有する壁体であり、下端部２０間はシリンダー後部２の直径よりも幅が狭い開口部１８を構成している。この開口幅は常態にあって維持され、図７に示すように、シリンダー後部２は抱持壁下端部２０で保持され、シリンジ製剤１の落下を阻止しているが、フランジ収容部１４、１５をその対向間距離を縮めるよう挟持操作したときに、抱持壁１９が弾性変形して、図８に示すように、開口部１８の幅がシリンダー後部２の直径よりも大きくなり、シリンダー後部２の保持が解除され、シリンダー後部２は下方に落下するよう構成されている。
【００１７】
抱持壁１９の下端からは図３及び図４に示すように、外方向に向かって底部鍔２５と平行に延出した段差面２８及び、この段差面２８から下方に折曲して前記底部鍔２５に繋がる段側面２９を備えた脚部１７を設けている。
【００１８】
フランジ収容部１４、１５は、図３及び図４で示すように、それぞれ末広がりとなした、逆Ｕ字形の断面形状を有し、その下部は段側面２９に連続している。又フランジ収容部１４、１５と抱持壁１９との間には、フランジ収容部１４、１５に作用させた応力の伝達方向を制御する応力案内壁２１、２２を設けている。この応力案内壁２１、２２は、前記抱持壁１９の端縁からフランジ収容部１４、１５の外方へ向かって、その形状が段階的に増大する２段のジャバラ形状をしており、その形状から、壁面直交方向への弾性変形に対する強度が他の部分よりも高くなるよう構成されている。
【００１９】
尚、本実施例の包装容器１１の積載を容易にするため、その軸方向両端部に配設された、シリンダー先端部収容部３２及びピストン端部収容部３４は、底面と平行で高さがフランジ収容部１４、１５と少なくとも同じかそれよりも高い平坦面で成る上面を備えている。
【００２０】
上記構造を有する本実施例の包装容器１１の本体部１２の内部にシリンジ製剤１を収容して保持させ、底板１３で底面をヒートシールすると１個の包装体となる。この包装体の中からシリンジ製剤１を消毒したトレイ４１上に取出すにあたって、この包装体の底板１３を本体部１２から剥離しても、シリンダー後部２が図７に示すように抱持壁下端部２０で保持されており、シリンジ製剤１は本体部１２の下方へ落下することはない。次にフランジ収容部１４、１５の頂部を親指４２と人差し指４３とで摘まんでトレイ４１の上方へ運び、本体部１２の下端がトレイ４１に触れない程度の位置で、親指４２と人差し指４３に力を入れてフランジ収容部１４、１５の頂部が相互に接近するように、つまり図５の矢印向きに操作して、図６に示すように変形させると、図７の矢印で示す方向へ開口部１８の幅が広がり、図８で示すように、シリンダー後部２の保持が解除され、シリンジ製剤１が同図の矢印で示す方向つまり本体部１２の下方へ落下してトレイ４１の上に載る。シリンジ製剤１取出しの後に操作を解除することにより、弾性力によって本体部１２は元の形状に復帰する。
【００２１】
尚、上記シリンジ製剤を取出すにあたって、収容物保持取出機構部２６は次のように動作すると推論される。まず、フランジ収容部１４、１５と抱持壁１９との間に形成された応力案内壁２１、２２は、末広がり形状で構成されると共に、応力案内壁２１、２２の壁面直交方向への弾性変形に対する強度が他の部分よりも高く設定されているので、応力案内壁２１、２２の上部を摘まんで相互に接近する方向へ、つまり図５の矢印向きに操作して、図６に示すように変形させると、応力案内壁２１、２２は末広がりの状態を維持しながら、抱持壁１９の両端縁の上部を中心に傾動し応力案内壁２１、２２の下端部は傾動中心を基準として上方へ移動することになる。これにより、傾動後における応力案内壁２１、２２の下端部間の幅が、同一高さ位置の傾動前における下端近傍部間の幅よりも長くなろうとし、それに追従して抱持壁１９が弾性変形することで、開口部１８の開口幅が図７の矢印方向に広くなる。こうして、フランジ収容部１４、１５の上部を挟んで相互に接近方向に操作することで、開口部１８の開口幅を図８に示すように収容物１が押通し得るサイズまで広くし、収容物１に手を触れることなく、包装容器１１から収容物１を取出すことが可能となる。
【００２２】
上記の実施例では、応力案内壁２１、２２の形状をジャバラ形状としているので、取出す際の応力の伝達がジャバラを介してなされるため、収容物取出作用が、包装容器１１の各個体の製造上のバラツキに関係なく確実に再現されるので、収容物取出動作の信頼性が高い包装容器１１を提供できる。
又本実施例では、応力案内壁２１、２２はその形状を２段のジャバラ形状としたが、段数はこれに限定されるものではない。又ジャバラ形状に限られず、応力案内壁２１、２２がその壁面直交方向への弾性変形に対する強度が他の部分よりも高い構造のものであれば、他のものでもよい。例えば、抱持壁１９の両端縁からフランジ収容部１４、１５の外方へ向かって漸次増大するテーパー形状とする構造でもよい。又応力案内壁２１、２２の肉厚の増加や対弾性変形強度或いは硬度の高い材質への変更も考慮される。
【００２３】
上記の実施例では、シリンジ製剤１の収容を容易にするため、抱持壁１９の内径はシリンダー後部２の直径より大きくしているが、同径でもよい。この場合には、シリンダー後部２が抱持壁１９に密着した状態に保持されるので、シリンジ製剤１に対する輸送時の衝撃を抑制できる。
【００２４】
又上記の実施例では、その収容対象はシリンジ製剤１としたが、これに限られず抱持壁下端部２０で保持可能なものであれば、他の医療用小型器具類でもよく、又収容物に直接手を触れずに取出しが必要なものであれば、医療用以外のものでもよい。
【００２５】
又上記の実施例では、本発明の特徴である、直接手を触れずに収容物の取出作用を実現する機構である収容物保持取出機構部２６は、１個所であるがこれに限られず、例えば収容物の長さが長いもの或いは重量が大きいものについては、２個所以上とすることも考えられる。
【００２６】
以上の説明から分かる通り、上記の構造を有する本実施例の包装容器を使用することにより、親指と人差し指で摘まんで内側に向かって押すという簡単な操作で、収容物をそれに人の手が触れることなしに、素早く、包装容器から取出すことができる。又収容物が医療用小型器具類であれば、簡単な操作で素早く、衛生的に医療用小型器具類を取出すことができる。
【００２７】
次に第２実施例について図９に基づき説明する。図９は第２実施例の収容物保持取出機構部２６’の横断面図である。上記の第１実施例では抱持壁１９は、図３及び図４で示すように、断面がＣ形なので、抱持壁下端部２０は内側に突出し、そこに形成される開口部１８はシリンダー後部２の直径よりも幅が狭く、シリンダー後部２を図７に示すように、抱持壁下端部２０の円弧状の突出で保持し、脱落を阻止する。これに対して、第２実施例では、図９で示すように、抱持壁１９’の下部に平行な保持壁部２０’を形成して断面を逆Ｕ字形とし、保持壁部２０’は内側へ突出させずにシリンダー後部２の直径に等しい距離で平行に対面させ、従って開口部１８’幅も同直径と等しくなり、この保持壁部２０’間にシリンダー後部２を収容して、その表面と保持壁部２０’の表面との摩擦によりシリンダー後部２を保持し、脱落を阻止する。これ以外の構成については第１実施例と全く同様である。
【００２８】
第２実施例では、抱持壁１９’は口縁から真直ぐ上方へ延びるものなので、真空成形のための金型からの本体部１２の脱型が容易になる。そのため生産性の高い包装容器を提供できる。
又第２実施例では、この保持壁部２０’を鋸歯状としたり、或いはその表面に摩擦を増大させる加工を施す等することにより、収容物の保持効果を一層高めることができる。
【００２９】
上記からわかるように、第１実施例の開口部１８はシリンダー後部２の直径より幅が狭いのに対して、第２実施例の開口部１８’はシリンダー後部２の直径と等しいので、収容物取出時の開口部１８’の拡大幅が第１実施例より少なくて済むため、抱持壁１９’の弾性変形を、第１実施例の抱持壁１９のそれよりも小さくできる。従って第２実施例では、本体部１２の成形に弾性率の小さいシート材を用いることが可能となり、成形に使用するシート材の選択肢の幅の広い包装容器を提供できる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の包装容器は、次の効果を有する。
請求項１記載の包装容器によれば、１対の応力案内壁の上部を相互に接近する方向へ、指で摘まんで内側に向かって押すという簡単な操作で、収容物をそれに人の手が触れることなしに、素早く、包装容器から取出すことができる。又収容物の取出しに際しては手を触れる必要が全く無いことから、例えば収容物としてシリンジ製剤等の医療用小型器具類を収容した場合には、簡単な操作で素早くしかも手指の雑菌に汚染されることなく、医療用小型器具類を所定の位置に取出すことが可能となる。又収容物を収容する収容空間を完全密閉できるため、収容物が包装容器の外部の空気やその他のものと接触するのを防止できる。従って収容物がシリンジ製剤等の医療用小型器具類の場合には、収容物である医療用小型器具類の殺菌状態を維持することができる包装容器を提供できる。
【００３１】
請求項２記載の包装容器は請求項１記載の包装容器の効果に加えて次の効果を有する。即ち請求項２記載の包装容器によれば、抱持壁を収容物の外面に密着させて、収容物を抱持させているので、収容物に対する輸送時における衝撃を抑制できる。
【００３２】
請求項３記載の包装容器は、請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の包装容器の効果に加えて次の効果を有する。即ち請求項３記載の包装容器によれば、応力案内壁の形状をジャバラ形状としているので、肉厚さを持たせることにより、応力の伝達に方向性を持たせる場合に比べて成形が容易で、しかも収容物を取出す際の応力の伝達がジャバラを介してなされるため、収容物取出作用が、包装容器の各個体の製造上のバラツキに関係なく確実に再現されるので、収容物取出動作の信頼性が高い包装容器を提供できる。
【００３３】
請求項４記載の包装容器は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装容器の効果に加えて次の効果を有する。即ち請求項４記載の包装容器によれば、請求項１記載の包装容器における抱持壁下端部による収容物の保持に代えて、保持壁部による摩擦保持とした点が異なる。そのため請求項１記載の包装容器における抱持壁下端部は内側に突出しているのに対して、請求項４記載の包装容器における保持壁部は内側に突出していないので、収容物取出時の開口部の拡大幅が請求項１記載の包装容器より少なくて済み、抱持壁の弾性変形を、請求項１記載の包装容器のそれよりも小さくできる。従って本体部の成形に弾性率の小さいシート材を用いることが可能となり、成形に使用するシート材の選択肢の幅の広い包装容器を提供できる。しかも真空成形のための金型からの本体部の脱型が容易になる。そのため生産性の高い包装容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シリンジ製剤の斜視図
【図２】第１実施例の包装容器の斜視図
【図３】第１実施例の包装容器の中央横断面図
【図４】第１実施例の包装容器の収容物保持取出機構部の説明図
【図５】第１実施例の包装容器の収容物取出操作開始前の収容物保持取出機構部の正面図
【図６】第１実施例の包装容器の収容物取出操作開始後の収容物保持取出機構部の正面図
【図７】図５の中央横断面図
【図８】図６の中央横断面図
【図９】第２実施例の収容物保持取出機構部の横断面図
【符号の説明】
１シリンジ製剤
２シリンジ製剤のシリンダー後部
３シリンジ製剤のピストン軸部
４、５シリンジ製剤のフランジ
６シリンジ製剤のシリンダー前部
７シリンジ製剤のシリンダー先端部
８シリンジ製剤のピストン端部
１１包装容器
１２本体部
１３底板
１４、１５フランジ収容部
１６シリンダー後部収容部
１７脚部
１８開口部
１８’ 第２実施例の開口部
１９抱持壁
１９’ 第２実施例の抱持壁
２０（抱持壁）下端部
２０’ 第２実施例の保持壁部
２１、２２応力案内壁
２５底部鍔
２６収容物保持取出機構部
２６’ 第２実施例の収容物保持取出機構部
２８段差面
２９段側面
３１シリンダー前部収容部
３２シリンダー先端部収容部
３３ピストン軸部収容部
３４ピストン端部収容部
４１トレイ
４２親指
４３人差し指

Claims

本体部１２と前記本体部１２の下面開口を封止する底板１３とを有する包装容器１１であって、
本体部１２は、
下端部２０に収容物１が脱落しない開口幅の開口部１８を有し、収容物１の軸方向の途中部を抱持する抱持壁１９と、
前記抱持壁１９の両端縁から外方へ鍔状に延びる１対の応力案内壁２１、２２であって、その壁面直交方向への弾性変形に対する強度を高め、且つ前記抱持壁１９の端縁の外側を取り囲むように配置した末広がり形状である１対の応力案内壁２１、２２と、
を有し、
前記応力案内壁２１、２２の上部を相互に接近する方向へ操作したときに、前記応力案内壁２１、２２を介して前記開口部１８の開口幅が広がる方向へ前記抱持壁１９が弾性変形するように構成した、
ことを特徴とする包装容器。
前記抱持壁１９を収容物１の外面に密着させた請求項１記載の包装容器。
前記応力案内壁２１、２２の形状が、前記抱持壁１９の端縁から外方へ向かって、その形状が段階的に増大するジャバラ形状である、
請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の包装容器。
抱持壁１９’に開口部１８’の口縁から上方へ延びる１対の保持壁部２０’を略平行に形成し、この保持壁部２０’間に収容物１の軸方向の途中部を摩擦挟持した請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装容器。