JP4095037B2

JP4095037B2 - 暖房可能な浴室床

Info

Publication number: JP4095037B2
Application number: JP2004009042A
Authority: JP
Inventors: 典顯井上
Original assignee: 三菱化学産資株式会社
Priority date: 2004-01-16
Filing date: 2004-01-16
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2024-01-16
Also published as: JP2005201558A

Description

本発明は、暖房可能な浴室床に関する。さらに詳しくは、浴室洗い場の床を暖房可能とした浴室床の構造に関する。

従来、温暖地方の寒冷期および寒冷地の住宅などの構造物における居住空間の居住性を向上させる目的で、多様な暖房技術が提案され、実用化されている。その大部分は、居住空間の床面に配置するもので、発泡合成樹脂製板状体や木製板状体などを基体とし、その一方の面に溝を刻設し、この溝に熱媒チューブを埋設し、これらの表面を、アルミニウム箔などの可撓性薄板で被覆した構造の床暖房パネルが挙げられる。

暖房技術によって居住性を向上させることは、浴室の脱衣場および洗い場でも同様の要請がある。生活習慣病の一種である高血圧を患っている人や高齢者は、浴室の脱衣場や洗い場空間の温度が低い時には、入浴者が不快と感じるだけでなく、急激な体温低下に伴う血圧の変動によって不測の事故が起こることがあった。浴室の脱衣場は、小面積とした床暖房パネルを配置することによって暖房床とすることはできるが、浴室洗い場の床を暖房床とすることは困難であった。

浴室洗い場の床を暖房床とする目的で、浴室洗い場の床裏面に面状発熱体を貼着する方法が提案されている（特許文献１参照）。しかし、浴室は浴槽と洗い場などを含むユニット構造とされている場合が多く、ユニットバスでは浴槽と洗い場の多くは、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、洗い場の床下面には格子状（縦横）リブが一体形成された構造とされているので、床裏面に面状発熱体を貼着する方法によるときは、貼着作業が繁雑であるという欠点がある。

また、床下面に熱媒チューブを蛇行させて配置する方法も考えられるが、この方法によるときは、床下面に流体チューブを配置する部分に限ってリブを取り除き（壊し）、この取り除いた部分に熱媒チューブを配置することになる。しかし、床下面に形成した格子状（縦横）リブは、洗い場の床を補強する目的で形成しているので、これを取り除くと洗い場の床が変形し易くなる。このため、熱媒チューブを配置した床下面を補強する目的で、別途補強金属板を取り付ける必要があり、その取り付け作業が繁雑であるばかりでなく、大幅にコスト高になるという欠点がある。
特開平８−２６０７２７号公報

本発明者は、上記した状況に鑑み、ＳＭＣ法によって形成され、床下面に格子状（縦横）の形成された補強用リブを、取り除かずに暖房可能とする技術を提供すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至ったものである。

上記課題を解決するために、第一発明では、長尺狭幅とされた複数枚の発泡合成樹脂板組合せ、片面に刻設された熱媒チューブ埋設溝に一本の熱媒チューブが埋設された放熱板が、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、この下面に一体に形成された格子状（縦横）リブに、上記放熱板が嵌め込まれた暖房可能な浴室床において、上記熱媒チューブ埋設溝は、発泡合成樹脂板の幅方向の両端（ａ、ｂ）側に相互に平行に熱媒チューブ埋設溝が刻設され、上記熱媒チューブは、熱媒循環装置側から連接可能とされ、一番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端（ａまたはｂ）側の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の長さ方向の一端（Ａ）側で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、同じ発泡合成樹脂板の幅方向の他端（ｂまたはａ）側の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の長さ方向の他端（Ｂ）側でも露出させてＵ字を形成して方向転換させて他端側に戻す構造とされ、この他端（Ｂ）側で隣接する奇数番目の発泡合成樹脂板の熱媒チューブ埋設溝（ａ、ｂ）に順次昇順に連接埋設させ、最外側の奇数番目の発泡合成樹脂板の幅方向他端（ｂまたはａ）側の熱媒チューブ埋設溝から、長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、最外側の偶数番目の発泡合成樹脂板の幅方向他端（ｂまたはａ）側の熱媒チューブ埋設溝に連接し、一端（Ａ）側で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、同じ発泡合成樹脂板の幅方向一端（ａ）側の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の他端（Ｂ）側で露出させてＵ字を形成して方向転換させて他端側に戻す構造とされてなり、隣接する偶数番目の発泡合成樹脂板の熱媒チューブ埋設溝（ａ、ｂ）に降順に連接埋設させ、二番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端（ａ）側の熱媒チューブ埋設溝の他端（Ｂ）側で熱媒循環装置側に連接可能とされてなり、発泡合成樹脂板の他方の面に、上記一方の面の平行な二本の熱媒チューブ埋設溝の間に、熱媒チューブ埋設溝に沿って二本のＶ字状カットが刻設されてなり、かつ、発泡合成樹脂板と金属箔とを貫通した切込み部が、上記Ｖ字状カットに対して直角に、相互の間隔が隣接する格子横リブの間隔と同一の間隔として、格子横リブと同数刻設されてなり、この切込み部に、床下面に形成された格子横リブが嵌め込まれてなることを特徴とする暖房可能な浴室床を提供する。

また、第二発明では、長尺狭幅とされた複数枚の発泡合成樹脂板組合せ、片面に刻設された熱媒チューブ埋設溝に一本の熱媒チューブが埋設された放熱板が、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、この下面に一体に形成された格子状（縦横）リブに、上記放熱板が嵌め込まれた暖房可能な浴室床において、上記熱媒チューブ埋設溝は、発泡合成樹脂板の幅方向の両端（ａ、ｂ）側に相互に平行に熱媒チューブ埋設溝が刻設され、上記熱媒チューブは、熱媒循環装置側から連接可能とされ、一番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端部（ａまたはｂ）の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の長さ方向の一端（Ａ）側で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、同じ発泡合成樹脂板の幅方向の他端部（ｂまたはａ）の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の長さ方向の他端（Ｂ）側でも露出させてＵ字を形成して方向転換させて他端側に戻す構造とされ、一端（ａまたはｂ）側の埋設溝に埋設され、一番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端（ａまたはｂ）側からの熱媒チューブを、二番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端（ｂまたはａ）側の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の一端（Ａ）側で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、同じ発泡合成樹脂板の幅方向の他端（ａまたはｂ）側の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の他端（Ｂ）側でも露出させてＵ字を形成して方向転換させ、二番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端（ａまたはｂ）側からの熱媒チューブを、三番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端部（ａまたはｂ）の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の一端（Ａ）側で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、同じ発泡合成樹脂板の幅方向他端部（ｂ）の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の他端（Ｂ）側でも露出させてＵ字を形成して方向転換させて他端側に戻す構造とされてなり、一端部（ａまたはｂ）の埋設溝に埋設され、上記の手法で最外側の発泡合成樹脂板の幅方向他端部（ｂまたはａ）の熱媒チューブ埋設溝に埋設し、他端（Ｂ）側で熱媒循環装置側に連接可能とされてなり、発泡合成樹脂板の他方の面に、上記一方の面の平行な二本の熱媒チューブ埋設溝の間に、熱媒チューブ埋設溝に沿って二本のＶ字状カットが刻設されてなり、かつ、発泡合成樹脂板と金属箔とを貫通した切込み部が、上記Ｖ字状カットに対して直角に、相互の間隔が隣接する格子横リブの間隔と同一の間隔として、格子横リブと同数刻設されてなり、この切込み部に、床下面に形成されてなる格子横リブが嵌め込まれてなることを特徴とする暖房可能な浴室床を提供する。

本発明は、以上詳細に説明したとおりであり、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明の第一発明および第二発明に係る暖房可能な浴室床は共に、床下面に格子状（縦横）リブが一体に形成された格子状リブを取り除かず、これに放熱板を嵌め込んだ構造とされているので、ＳＭＣ法で形成された床面の強度を維持できる。
２．本発明の第一発明および第二発明に係る暖房可能な浴室床は共に、床下面に格子状（縦横）リブが一体に形成された格子状リブに、放熱板を嵌め込んだ構造にされているので、施工が容易である。
３．本発明の第一発明および第二発明に係る暖房可能な浴室床は共に、熱媒チューブが放熱板に配置される位置に応じて、充分な長さに露出されているので、取り扱い時、施工時などに挫屈することがない。
４．本発明の第一発明および第二発明に係る暖房可能な浴室床は共に、連続した一本の熱媒チューブが埋設され、熱媒往き熱媒チューブと、熱媒戻りチューブが埋設された発泡合成樹脂板が交互に配置されているので、全体として均一な温度に加熱することができる。
５．本発明の第一発明および第二発明に係る暖房可能な浴室床は共に、放熱板のＶ字状カット部分で鞍状として折曲げ、鞍の側面を格子縦リブに接触させ、切込み部に格子横リブを嵌め込み、鞍の上面（金属箔貼着面）を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させるので、加熱効率に優れている。
６．本発明の第一発明および第二発明に係る暖房可能な浴室床は共に、ＳＭＣ法で形成された床面に嵌め込む際に、熱媒チューブが鞍の上面（金属箔貼着面）が格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接するのを妨げないので、加熱効率に優れている。

以下、本発明を詳細に説明する。本発明に係る暖房可能な浴室床は、浴室の洗い場床面であって、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、床下面に格子状（縦横）リブが形成されてなる床である。ＳＭＣ法では、長さが１０〜２０mmロービング状にした補強用繊維を樹脂と混合してシートとし、このシートを型に入れ、加圧・加熱して硬化させ、離型して製品を得る成形法をいう。使用できる樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルエステル系樹脂などが挙げられる。また、強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維などが挙げられる。中でも、ガラス繊維が好適である。樹脂と強化繊維との割合は、ユニットバスなどを製造する際に通常採用される割合とすることができる。

ＳＭＣ法によって形成される浴室の洗い場の床面は、浴槽の外壁の一部と一体に連接した構造として形成されることがあるが、浴槽の外壁を連接しない構造として形成し、後加工法によって浴槽の外壁に接続するのが好ましい。浴室の洗い場床面の広さは、８０cm〜３００cm×８０cm〜３００cmとされ、床面の形状は通常は長方形とされる。ＳＭＣ法によって形成される浴室洗い場の床下面には、格子状リブが一体に形成される。この格子状リブとは、複数の縦リブ（一方のリブのこと）と複数の横リブ（縦リブに直交するリブのこと）とが直角に組合された構造をいう。洗い場の床面の厚さは２mm〜１０mmの範囲、格子状リブの厚さは２mm〜１０mmの範囲、縦リブと横リブとによって囲まれた一個の格子状リブ空間は５cm〜１５cm×５cm〜１５cmの範囲、格子状リブの高さは１０mm〜６０mmの範囲でそれぞれ選ぶことができる。格子状リブの高さは同じにするのが好ましいが、縦リブと横リブとによって囲まれた複数の空間は総て同じ大きさにする必要はなく、洗い場の床面の周辺部空間を他の部分の空間より小さくすることもできる。

本発明に係る浴室床は、洗い場床面の下面に配置された放熱板から熱を伝える構造とされている。放熱板は、偶数枚の発泡合成樹脂板を組合せて構成し、上記ＳＭＣ法によって形成された浴室の洗い場の床面に一体に形成された格子状リブに、嵌め込み可能とされたものである。放熱板を構成する発泡合成樹脂板は、長尺狭幅とされたものを複数枚組合せ、一方の面に熱媒チューブが埋設され、この熱媒チューブ埋設面に金属箔が貼着されてなるものを一枚（一単位）とし、偶数枚の発泡合成樹脂板を連続した熱媒チューブによって連接したものである（後記、図１、図７および図９参照）。

発泡合成樹脂板を構成する合成樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド６・６、ポリアミドイミドなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などを挙げることができる。これら合成樹脂から調製した発泡板状体の発泡倍率は、１．５〜８０倍程度の倍率とするのが好ましい。一枚の発泡合成樹脂板は、長尺狭幅の長方形で、長さが９０cm〜２５０cm、幅が１０cm〜３０cm、厚さは１０mm〜５０mmの範囲で選ばれ、流体チューブの外径より大きい寸法とする。偶数枚組合せて放熱板を構成する発泡合成樹脂板の長さは、総て同じ長さにする必要はない。すなわち、洗い湯などを流す流出口を設ける部分には、放熱板を配置する必要がないので、この部分に当たる発泡合成樹脂板は他の部分より短くすることができる。

発泡合成樹脂板の片面の幅方向両端（ａ、ｂ）側には、熱媒チューブ埋設溝を、発泡合成樹脂板の長さ方向に沿って平行にされ、かつ、長さ方向の両端（Ａ、Ｂ）で開口させて刻設する。埋設溝は、これが延在する方向に対して直角に切断した断面がＵ字状を呈し、その開口部と深さの寸法は、熱媒チューブの外径と同一ないし若干小さい寸法とするのが好ましい。熱媒チューブ埋設溝を、発泡合成樹脂板の長さ方向両端（Ａ、Ｂ）で開口させるのは、埋設溝に埋設した熱媒チューブを発泡合成樹脂板外に導き、両端（Ａ、Ｂ）の外側で方向転換させるためである。すなわち、発泡合成樹脂板の長さ方向の一端（Ａ）側で長さに余裕をもたせて露出させ、Ｕ字を形成して方向転換させて、同じ発泡合成樹脂板の埋設溝に戻し、長さ方向他端（Ｂ）側でＵ字を形成して方向転換させ、他の発泡合成樹脂板の埋設溝に導くためである。

本発明の第一発明に係る浴室床の放熱板には、熱媒チューブを、熱媒循環装置側から連接可能とし、一番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端（ａまたはｂ）側の熱媒チューブ埋設溝に導いて埋設し、発泡合成樹脂板の長さ方向の一端（Ａ）側で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、同じ発泡合成樹脂板の幅方向の他端（ｂまたはａ）側の熱媒チューブ埋設溝に導いて埋設し、発泡合成樹脂板の長さ方向の他端（Ｂ）側でも露出させてＵ字を形成して方向転換させて、この他端（Ｂ）側で隣接する奇数番目の発泡合成樹脂板の熱媒チューブ埋設溝に、順次昇順に埋設させる。

最外側の奇数番目の発泡合成樹脂板では、幅方向他端（ｂまたはａ）側の熱媒チューブ埋設溝から、長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、最外側の偶数番目の発泡合成樹脂板の幅方向他端（ｂまたはａ）側の熱媒チューブ埋設溝に連接して埋設し、一端（Ａ）側で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、同じ発泡合成樹脂板の幅方向一端（ａまたはｂ）の埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の他端（Ｂ）側で露出させてＵ字を形成して方向転換させて他端側に戻す構造とし、隣接する偶数番目の発泡合成樹脂板に降順に連接し、第二の発泡合成樹脂板の幅方向一端部（ａまたはｂ）の熱媒チューブ埋設溝の他端（Ｂ）側で熱媒循環装置側に連接可能とする（後記、図７参照）。

本発明の第二発明に係る浴室床の放熱板には、熱媒チューブを、熱媒循環装置側から連接可能とし、一番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端（ａまたはｂ）側の熱媒チューブ埋設溝に埋設し、発泡合成樹脂板の一端（Ａ）側で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、同じ発泡合成樹脂板の幅方向の他端部（ｂまたはａ）の熱媒チューブ埋設溝に埋設し、発泡合成樹脂板の他端（Ｂ）側でも露出させてＵ字を形成して方向転換させて他端側に戻す構造として一端部（ａまたはｂ）の熱媒チューブ埋設溝に埋設し、第一の発泡合成樹脂板の幅方向一端部（ａ）からの熱媒チューブを、二番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端部（ｂまたはａ）の埋設溝に埋設し、発泡合成樹脂板の一端（Ａ）側で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、同じ発泡合成樹脂板の幅方向の他端部（ａ）の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の他端（Ｂ）側でも露出させてＵ字を形成して方向転換させる。

二番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端（ａまたはｂ）側からの熱媒チューブを、三番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端（ａまたはｂ）側の熱媒チューブ埋設溝に埋設し、発泡合成樹脂板の一端（Ａ）側で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、同じ発泡合成樹脂板の幅方向他端（ｂまたはａ）側の熱媒チューブ埋設溝に埋設し、発泡合成樹脂板の他端（Ｂ）側でも露出させてＵ字を形成して方向転換させて他端側に戻す構造とし、一端（ａまたはｂ）側の熱媒チューブ埋設溝に埋設し、上記の手法で最外側の発泡合成樹脂板の幅方向他端（ｂまたはａ）側の埋設溝に埋設し、他端（Ｂ）側で熱媒循環装置側に連接可能とする（後記、図９参照）。

第一発明に係る浴室床用の放熱板を製作する際には、偶数部の発泡合成樹脂板と奇数部とを同数に分け、異なる方向に位置させて、連続した熱媒チューブを埋設する。次いで、奇数部分と偶数部分とを同数にした境目で、偶数部分全体を方向転換させ、偶数部分を奇数部分の間に配置することによって、容易に製作できる（後記、図７および図８参照）。第二発明に係る浴室床用の放熱板を製作する際には、偶数枚の発泡合成樹脂板を並べ、各発泡合成樹脂板の埋設溝に熱媒チューブを埋設すればよい（後記、図９および図９参照）。複数枚の発泡合成樹脂板は、洗い湯などを流す流出口を設ける位置で短い寸法とする。複数枚の発泡合成樹脂板を、連続した熱媒チューブによって連接し、熱媒チューブの中央部分で方向転換させることにより、放熱板は全体として均一な温度に加熱することができる。

埋設溝に埋設される熱媒チューブは、その内側空間に熱媒を流通させて外部に熱を供給するように機能するものであり、可撓性、機械的強度、耐熱性、耐薬品性などに優れている必要がある。このような特性を発揮する熱媒チューブとしては、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、ポリプロピレン管、管の壁面に金属線を埋設した樹脂管などを挙げることができる。これらの中でも好ましいのは、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管である。熱媒チューブの直径は、浴室の洗い場床面の厚さ、熱媒チューブの配置密度、熱媒の種類、熱媒の循環量、熱媒の温度などによって変わるが、一般的には、外径が５〜２５mm、内径が３〜２０mmの範囲とされる。

この熱媒チューブの内部を流通する熱媒としては、温水、水蒸気、オイルなどを挙げることができる。熱媒は、熱媒循環装置で温度と圧力を調節して、ヘッダを介して熱媒チューブに循環される。熱媒循環装置は、浴室を設置した近傍、例えば、床下、屋外、屋上、ベランダなどに設置するのが好ましい。

熱媒チューブ埋設面に貼着される金属箔は、発泡合成樹脂板の埋設溝に埋設した熱媒チューブを、埋設溝側から支持・固定するとともに、熱媒チューブからの熱を浴室の洗い場の床面に伝熱する機能を果たす。金属箔としては、アルミニウム箔、錫箔、銅箔、ステンレス鋼箔などの金属箔などを挙げることができる。中でも、製造の容易さやコストなどの観点から、アルミニウム箔が最も好ましい。金属箔の厚さは、薄すぎると強度が不十分で破損し易くなり、厚すぎると製品の重量が大きくなりかつコストが高くなり、後記する切込み部の形成が困難となるので、２０μｍ〜３００μｍの範囲で選ぶのが好ましい。発泡合成樹脂板と金属箔との界面は、接着剤を介在させて接着するのが好ましい。なお、発泡合成樹脂板の熱媒チューブ埋設溝には、開口部周縁からＵ字状溝の底に達する部分に金属箔を、埋設溝が延在する方向に沿って貼着すると、熱媒チューブからの熱を熱媒チューブ埋設面に貼着される金属箔に効率的に伝熱できるので、好ましい。

放熱板を構成する発泡合成樹脂板の他方の面（裏面）には、一方の面（表面）に刻設した平行な二本の流体チューブ埋設溝の間に、熱媒チューブ埋設溝に沿って二本のＶ字状カットを刻設する。このＶ字状カットは、発泡合成樹脂板の一枚（放熱板の一単位）を、金属箔貼着面を外側にして鞍状に折曲げる際に（後記、図３〜図６参照）、発泡合成樹脂板を破損しないように機能するものであり、Ｖ字状カットのＶ字の角度は、９０度近傍とするのが好ましい（後記、図２参照）。Ｖ字状カットを設ける位置は、放熱板を折曲げ床下面の格子状リブに嵌め込んだ際に、流体チューブが格子状リブに接触しない位置とするのが好ましい（後記、図１１参照）。

放熱板には、発泡合成樹脂板と金属箔とを貫通した切込み部を、上記二本の熱媒チューブ埋設溝の間であって、上記二本のＶ字状カットに対して直角に、かつ、相互の間隔をこれに嵌め込む格子横リブの間隔と同一の間隔として、格子横リブと同数刻設する（後記、図１参照）。切込み部は、放熱板を鞍状に折曲げて床下面に形成された格子状リブに嵌め込む際に、床下面に形成されてなる格子横リブを嵌め込むものである。切込み部の長さは、二本のＶ字状カットの間隔より大きいが、二本の熱媒チューブ埋設溝の間隔より小さくする。

つぎに、上記放熱板を、浴室の洗い場の床面に施工する方法につき説明する。まず、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、かつ、下面に格子状（縦横）リブが一体に形成された浴室の洗い場床面を調製・準備し、並行して、上に詳細に説明した放熱板を調製・準備する。この浴室の洗い場床面を、裏返しとする。

ついで、上記放熱板を構成する発泡合成樹脂板の一枚を、金属箔貼着面を外側にして鞍状に折曲げ（後記、図４、図６参照）、放熱板の切込み部に床下面の格子横リブを嵌め込み、鞍の側面を格子状の縦リブに接触させ、かつ、鞍の上面（金属箔貼着面）を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させて一列目の格子状リブ空間部分に嵌め込む。鞍の上面を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させることにより、放熱板よりの熱を浴室床面に効率良く伝熱できる。

続いて、奇数列の格子状リブ空間部分に、昇順に、上記発泡合成樹脂板と流体チューブによって連接された他の発泡合成樹脂板を、上と同様の手順で順次嵌め込む。最後に、流体チューブを長く露出させた部分で、残りの偶数部分の発泡合成樹脂板全体を方向転換させ、偶数部分を奇数部分で形成される隙間に降順に配置し、上と同様の手順で他の放熱板単位を順次嵌め込むことにより、浴室の洗い場床面を得ることができる。

以下、本発明に係る暖房可能な浴室床を、図面に基づいて詳細に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、以下の記載例に限定されるものではない。

図１は放熱板を構成する発泡ポリスチレン板の一例の裏面図、図２は図１のII−II部分での拡大縦断面図、図３は図１に示した放熱板を鞍状に折曲げる途中の平面図、図４は図３のIV−IV部分での拡大縦断面図、図５は放熱板を鞍状に折曲げた状態の平面図、図６は図５のVI−VI部分での拡大縦断面図である。図７複数枚の発泡ポリスチレン板に熱媒チューブを連接した状態を示す平面略図、図８は図７に示した放熱板の奇数部分と偶数部分とを、組合せる途中の平面略図であり、図７と図８とは第一発明に係る放熱板の一例である。図９は複数枚の発泡ポリスチレン板に熱媒チューブを連接した状態を示す平面略図、図１０は図９に示した放熱板を、組合せる途中の平面略図であり、図９と図１０とは第二発明に係る放熱板の一例である。図１１は浴室の洗い場床面の格子状リブ空間部分に、本発明に係る放熱板を嵌め込んで暖房可能な床構造とした部分拡大縦断面図である。

図において、１は厚さ２０mm、幅２５cm、長さ９０cmと、同じ厚さ、幅で長さを７０cmとした発泡ポリスチレン板、２は幅７．２mm、深さ７．２mmの熱媒チューブ埋設溝であり、発泡ポリスチレン板の幅方向端部から２０mmの位置に、両者の間隔は２１cmとされている。この熱媒チューブ埋設溝２には、外径が７．２mmの架橋ポリエチレン製熱媒チューブ３を埋設し、その上面に厚さが１００μｍのアルミニウム箔４を貼着した。熱媒チューブ埋設溝２は、発泡ポリスチレン板１の片面の幅方向両端（ａ、ｂ）側に、発泡ポリスチレン板の長さ方向に沿って平行に、かつ、長さ方向の両端（Ａ、Ｂ）側で開口させて刻設されている。なお、図では、熱媒チューブ埋設溝２と熱媒チューブ３とが重なって表れる。

第一発明および第二発明に係る浴室床に使用される放熱板は共に、熱媒チューブを発泡ポリスチレン板１の一端（Ａ）側で、長さに余裕をもたせて露出させてＵ字（３ａ）を形成して方向転換させて、同じ発泡ポリスチレン板の埋設溝に戻し、発泡ポリスチレン板１の他端（Ｂ）側で露出させてＵ字（３ｂ）を形成して方向転換させる（図７、図９参照）。

複数枚の発泡ポリスチレン板で構成された放熱板は、一本の熱媒チューブ３によって繋がれているが、第一発明に係る放熱板は、奇数部分と偶数部分とを同数にした境目で、偶数部分全体を方向転換させ、偶数部分を奇数部分の間に配置して放熱板とする（図８参照）。偶数部分全体を方向転換させても、熱媒チューブ３にねじれが生じず、挫屈も生じない。第二発明に係る放熱板(図９、図１０参照)は、方向転換させることがないので、熱媒チューブ３にねじれが生じず、挫屈も生じない。

発泡ポリスチレン板１のアルミニウム箔４を貼着しない面に、上記一方の面に形成した二本の流体チューブ埋設溝２の間に、両者の間隔を７cmとして熱媒チューブ埋設溝２に沿って二本のＶ字状カット５を刻設した。Ｖ字状カット５は、前記したとおり、アルミニウム箔貼着面を外側にして発泡ポリスチレン板１を鞍状に折曲げる際に、発泡ポリスチレン板が破損しないように機能する。

複数の発泡ポリスチレン板の各々には、発泡ポリスチレン板１のアルミニウム箔４とを貫通した切込み部６を、格子横リブ９と同数刻設した。格子横リブ９は、幅５mm、長さ９０mmとして、上記Ｖ字状カット５に対して直角に、相互の間隔が隣接する格子横リブ９の間隔と同一の間隔とされ、上記二本の熱媒チューブ埋設溝２の間隔より短くして、切込み部６は、アルミニウム箔貼着面を外側にして発泡ポリスチレン板１を鞍状に折曲げて、浴室の洗い場床下面の格子縦リブ８に沿って組み込む際に、格子横リブを嵌め込んだ。こうすることによって、鞍の側面７を格子縦リブに接触させ、かつ、鞍の上面（アルミニウム箔貼着面）を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させることができる。上記したとおり、鞍の上面を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させることにより、放熱板からの熱を浴室床面に効率良く伝熱できる。

浴室の洗い場床面１０の下面に一体に形成した９０mm×９０mmの格子状リブ（厚さ５mm、高さ４０mm）空間部分に、放熱板を嵌め込んだ状態の格子縦リブ８に対して直角に切断した際の部分拡大縦断面図を図１１に示した。図１１では、鞍の側面を格子縦リブ８に接触させ、かつ、鞍の上面（金属箔貼着面）を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させて格子状リブ空間部分に嵌め込まれている状態を示している。

第一発明に係る浴室床を組立てる際には、浴室の洗い場床面の下面に一体に形成した空間部分に、まず、図７に示したように、奇数列の格子状リブ空間部分に、昇順に、発泡ポリスチレン板と熱媒チューブによって連接された放熱板の構成単位を、上と同様の手順で順次嵌め込む。ついで、奇数部分と偶数部分とを同数にした境目で、偶数部分全体を方向転換させ（図８参照）、偶数列の格子状リブ空間部分に、降順に、上記放熱板単位と流体チューブによって連接された他の放熱板単位を、上と同様の手順で他の放熱板単位を順次嵌め込む。このように放熱板が嵌め込まれた面を裏側として、洗い場床面の左右両端を浴室の架台に載置して、熱媒チューブの両端を熱媒循環装置からの連絡管に繋ぎ、暖房可能な洗い場の床面が得られる。

浴室の洗い場床面の下面に一体に形成した空間部分に、第二発明に係る浴室床を組立てる際には、格子状リブ空間部分に、昇順に、発泡ポリスチレン板と熱媒チューブによって連接された放熱板の構成単位を、上と同様の手順で順次嵌め込めばよい。

本発明に係る暖房可能な浴室床は、温暖地方の寒冷期および寒冷地の住宅など浴室床として、極めて有用である。

放熱板を構成する発泡ポリスチレン板の一例の裏面図である。図１のII−II部分での拡大縦断面図である。図１に示した放熱板を鞍状に折曲げる途中の平面図である。図３のIV−IV部分での拡大縦断面図である。放熱板を鞍状に折曲げた状態の平面図である。図５のVI−VI部分での拡大縦断面図である。複数枚の発泡ポリスチレン板に熱媒チューブを連接した状態を示す平面略図である。図７に示した放熱板の奇数部分と偶数部分とを、組合せる途中の平面略図である。複数枚の発泡ポリスチレン板に熱媒チューブを連接した状態を示す平面略図である。図９に示した放熱板を、組合せる途中の平面略図である。浴室の洗い場床面の格子状リブ空間部分に、本発明に係る放熱板を嵌め込んで暖房可能な床構造とした部分拡大縦断面略図である。

符号の説明

１：発泡ポリスチレン板
２：熱媒チューブ埋設溝
３：熱媒チューブ
３ａ、３ｂ、３ｃ：露出した熱媒チューブ
４：アルミニウム箔
５：Ｖ字状カット
６：切込み部
７：鞍の側面
８：格子縦リブ
９：格子横リブ
１０：浴室の洗い場床面

Claims

長尺狭幅とされた複数枚の発泡合成樹脂板組合せ、片面に刻設された熱媒チューブ埋設溝に一本の熱媒チューブが埋設された放熱板が、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、この下面に一体に形成された格子状（縦横）リブに嵌め込まれた暖房可能な浴室床において、上記熱媒チューブ埋設溝は、発泡合成樹脂板の幅方向の両端（ａ、ｂ）側に相互に平行に熱媒チューブ埋設溝が刻設され、上記熱媒チューブは、熱媒循環装置側から連接可能とされ、一番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端（ａまたはｂ）側の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の長さ方向の一端（Ａ）側で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、同じ発泡合成樹脂板の幅方向の他端（ｂまたはａ）側の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の長さ方向の他端（Ｂ）側でも露出させてＵ字を形成して方向転換させて他端側に戻す構造とされ、この他端（Ｂ）側で隣接する奇数番目の発泡合成樹脂板の熱媒チューブ埋設溝（ａ、ｂ）に順次昇順に連接埋設させ、最外側の奇数番目の発泡合成樹脂板の幅方向他端（ｂまたはａ）側の熱媒チューブ埋設溝から、長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、最外側の偶数番目の発泡合成樹脂板の幅方向他端（ｂまたはａ）側の熱媒チューブ埋設溝に連接し、一端（Ａ）側で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、同じ発泡合成樹脂板の幅方向一端（ａ）側の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の他端（Ｂ）側で露出させてＵ字を形成して方向転換させて他端側に戻す構造とされてなり、隣接する偶数番目の発泡合成樹脂板の熱媒チューブ埋設溝（ａ、ｂ）に降順に連接埋設させ、二番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端（ａ）側の熱媒チューブ埋設溝の他端（Ｂ）側で熱媒循環装置側に連接可能とされてなり、発泡合成樹脂板の他方の面に、上記一方の面の平行な二本の熱媒チューブ埋設溝の間に、熱媒チューブ埋設溝に沿って二本のＶ字状カットが刻設されてなり、かつ、発泡合成樹脂板と金属箔とを貫通した切込み部が、上記Ｖ字状カットに対して直角に、相互の間隔が隣接する格子横リブの間隔と同一の間隔として、格子横リブと同数刻設されてなり、この切込み部に、床下面に形成された格子横リブが嵌め込まれてなることを特徴とする暖房可能な浴室床。
長尺狭幅とされた複数枚の発泡合成樹脂板組合せ、片面に刻設された熱媒チューブ埋設溝に一本の熱媒チューブが埋設された放熱板が、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、この下面に一体に形成された格子状（縦横）リブに嵌め込まれた暖房可能な浴室床において、上記熱媒チューブ埋設溝は、発泡合成樹脂板の幅方向の両端（ａ、ｂ）側に相互に平行に熱媒チューブ埋設溝が刻設され、上記熱媒チューブは、熱媒循環装置側から連接可能とされ、一番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端部（ａまたはｂ）の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の長さ方向の一端（Ａ）側で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、同じ発泡合成樹脂板の幅方向の他端部（ｂまたはａ）の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の長さ方向の他端（Ｂ）側でも露出させてＵ字を形成して方向転換させて他端側に戻す構造とされ、一端（ａまたはｂ）側の埋設溝に埋設され、一番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端（ａまたはｂ）側からの熱媒チューブを、二番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端（ｂまたはａ）側の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の一端（Ａ）側で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、同じ発泡合成樹脂板の幅方向の他端（ａまたはｂ）側の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の他端（Ｂ）側でも露出させてＵ字を形成して方向転換させ、二番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端（ａまたはｂ）側からの熱媒チューブを、三番目の発泡合成樹脂板の幅方向一端部（ａまたはｂ）の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の一端（Ａ）側で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、同じ発泡合成樹脂板の幅方向他端部（ｂ）の熱媒チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の他端（Ｂ）側でも露出させてＵ字を形成して方向転換させて他端側に戻す構造とされてなり、一端部（ａまたはｂ）の埋設溝に埋設され、上記の手法で最外側の発泡合成樹脂板の幅方向他端部（ｂまたはａ）の熱媒チューブ埋設溝に埋設し、他端（Ｂ）側で熱媒循環装置側に連接可能とされてなり、発泡合成樹脂板の他方の面に、上記一方の面の平行な二本の熱媒チューブ埋設溝の間に、熱媒チューブ埋設溝に沿って二本のＶ字状カットが刻設されてなり、かつ、発泡合成樹脂板と金属箔とを貫通した切込み部が、上記Ｖ字状カットに対して直角に、相互の間隔が隣接する格子横リブの間隔と同一の間隔として、格子横リブと同数刻設されてなり、この切込み部に、床下面に形成されてなる格子横リブが嵌め込まれてなることを特徴とする暖房可能な浴室床。
放熱板の構成する発泡合成樹脂板は、熱媒チューブ埋設溝の開口部周縁からＵ字状溝の底に達する部分に金属箔が貼着されてなる、請求項１または請求項２に記載の暖房可能な浴室床。