JP4090769B2 - 電球形ランプおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電球形蛍光ランプや無電極放電ランプなどのグローブを備える電球形ランプおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電球形ランプは、例えば、電球形蛍光ランプや無電極放電ランプなど、白熱電球に用いられているような球状のグローブがケースに固定されたランプである。このグローブは通常、ランプの発熱を考慮してガラス製のものが使用されており、グローブとケースとの固定には、耐熱性およびシール性に優れたシリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂からなる接着剤が用いられている。
【０００３】
ここで、電球形蛍光ランプを例に、その構造およびグローブの固定方法について説明する。
図１０は、電球形蛍光ランプの一部切欠正面図である。
同図に示すように、電球形蛍光ランプは、一端が開口されたガラス製のグローブ９００と、この開口部と係合する樹脂製のケース９１０と、３本のＵ字形蛍光管がブリッジ接合された発光管９２０と、樹脂製のホルダ９３０などを備え、グローブ９００とケース９１０からなる外囲器内部にホルダ９３０が収納された構造となっている。このホルダ９３０は、ケース９１０の開口部にはめ込まれて固定され、その一方の面に発光管９２０が保持されるとともに、他方の面に各発光管９２０を点灯させるためのランプ駆動ユニット９３１が保持されている。
【０００４】
ここで、ケース９１０とホルダ９３０との間には、ケース周方向に溝部９４０が形成されており、この溝部９４０に挿入されたグローブ９００の縁端部９００ａは、熱硬化性の接着剤９４１を介してケース９１０と固定されている。
この電球形蛍光ランプの製造方法は、まず、ホルダ９３０に発光管９２０とランプ駆動ユニット９３１とを取り付ける。次に、このホルダ９３０をランプ駆動ユニット９３１側からケース９１０に挿入して取り付け、ケース９１０内にランプ駆動ユニット９３１を収納する。その後、ケース９１０とホルダ９３０との間に形成される溝部９４０内に熱硬化性の接着剤９４１を注入し、ここにグローブ９００の縁端部９００ａを挿入する。これを加熱炉内に搬送して加熱することによって熱硬化性の接着剤９４１が硬化されるので、グローブ９００は、接着剤９４１を介してケース９１０と固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記電球形蛍光ランプにおいては、グローブ９００がケース９１０に対して傾いた状態で固定されてしまい、正規の位置にグローブを固定できない場合がある。
電球形蛍光ランプを加熱炉内に搬送する前においては、グローブ９００とケース９１０が接着剤９４１を介して略密着されており、グローブ９００とケース９１０とからなる外囲器内部は、略密閉された状態となっている。これを加熱炉内に搬送した場合には、外囲器内部の空気が膨張するとともにその内圧が高まる。ここで、接着剤９４１が硬化しておらず、まだ軟らかい場合には、外囲器内部の圧力によってグローブ９００が押し上げられたり、傾けられたりすることがある。このまま接着剤が硬化してしまえば、電球形蛍光ランプにおいては、グローブ９００がケース９１０に対して傾いた状態で固定され（グローブ９００の縁端部９００ａにおける一端側が４ｍｍ程度浮き上がる）、グローブを正規の位置に固定することができない。
【０００６】
このように、グローブが傾いて固定された電球形蛍光ランプについては、外観品質が劣るため、再利用することなくすべて破棄される。これらの製品は、ほぼ完成品であるためコストが高く、破棄に伴なう製造コストの上昇が避けられない。
このようなグローブの傾きを防止するために、熱硬化性樹脂を使用せず、グローブの縁端部に係止部を設けるとともに、これと係合する被係止部をケースに設け、これらを嵌合させてグローブとケースとを固定することも考えられる。しかし、グローブは、ガラスからなるため係止部を成形することが難しいうえ、嵌合時に割れやすいため、このような電球形ランプは、実現性が乏しいと思われる。
【０００７】
このような問題は、電球形蛍光ランプと類似する構造、すなわち、グローブをケースに固定する構造を有する無電極放電ランプにおいても生じている。
本発明は、グローブを正規の位置に固定することができ、外観品質を向上させることができる電球形ランプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る電球形蛍光ランプは、一端側においてくびれたネック部を有するグローブと、前記グローブにおけるネック部を内挿可能なリング状の溝を備え、当該溝に前記ネック部を挿入した状態で両者が接着固定される連結部材と、台座部にランプ駆動ユニットが保持されるホルダと、前記グローブにおけるネック部が配される開口部を有し、当該開口部から前記ホルダをランプ駆動ユニット側から没入した状態で保持するケースとを備え、前記ケースにおける開口部において、前記グローブに固定された連結部材が、ケースおよびホルダの一方に対して嵌合構造で固定されていることを特徴としている。
【０００９】
このような電球形ランプであれば、グローブと接着された連結部材をケースもしくはホルダに嵌合するだけでグローブが固定されるので、従来のようにグローブを固定した後に加熱する必要がない。したがって、外囲器内の空気の膨張によってグローブが傾くことがないため、グローブをケースに対してまっすぐ取り付けることができる。その結果、電球形ランプの外観品質が向上するので、不良品の発生が少なくなり、その破棄に伴なうコストを低減することができる。
【００１０】
ここで、前記グローブと前記連結部材とが、前記溝に挿入されたグローブにおけるネック部端部と、前記連結部材における溝の底部とが間隔をあけた状態で接着固定されていれば、グローブの傾きをさらに抑制することができる。
グローブを固定する嵌合構造は、前記連結部材と、前記ケースおよびホルダの少なくとも一方とに設けられる係合突起とこれと嵌合する係合溝とすることが考えられる。
【００１１】
このような電球形ランプとしては、前記ホルダにおける台座部に蛍光管が保持された電球形蛍光ランプであるものに適用することができ、このような場合には、前記グローブは、中空の球状部材の一端が開口された開口部を有し、当該開口部の端部に前記ネック部が形成されるとともに、グローブ内壁に接着剤を用いて光拡散膜が被膜されたものであり、前記連結部材とグローブとを接着固定する接着剤は、前記光拡散膜を被膜する接着剤と同じ接着剤を用いることが好ましい。これによって、グローブと連結部材の接着に光拡散膜を被膜する接着剤とは別のものを準備する必要がなく、１種類準備するのみでよいため、コスト的に優れる。
【００１２】
具体的には、前記連結部材は、内周壁と外周壁との間に前記リング状の溝が形成された断面視Ｕ字状のリングであり、前記溝に滞留された接着剤によって、前記連結部材とグローブとが接着固定されている。これによれば、光拡散膜を被膜するときに用いる粘度の低い接着剤を滞留させて使用することができる。
また、前記連結部材が、前記内周壁において、その一部が切りかかれて形成された弓形状の板バネを備え、当該板バネが前記溝に挿入されたグローブのネック部を押圧することによって、前記溝部に滞留された接着剤が硬化するまでの間、前記グローブに仮止めされた状態を保持するようにすれば、接着時における位置決めを行いやすく、位置ズレが防止される。
【００１３】
ここで、前記連結部材が、前記内周壁の高さが、前記外周壁の高さよりも低ければ、溝から接着剤が溢れたとしても、外周壁外側には流れ出ずに、内周壁内側に流れ出るので、外観上きれいに形成することができる。
また、前記連結部材およびホルダが、それぞれ互いに対向する部分において、一方に係合突起を備えるとともに、他方にこれと係止される係合溝を備え、前記連結部材に接着固定されたグローブの回転にあわせて連動するようにすれば、使用者が、電球形ランプを取り付けるときにおいてもグローブのから廻りを抑制することができる。
【００１４】
ここで、本発明に係る電球形蛍光ランプは、前記ホルダにおける台座部にコア支持部を備え、当該コア支持部に、誘導コイルが巻回されたボビンが保持される無電極放電ランプにも適用することができる。
また、本発明に係る電球形ランプの製造方法は、台座部にランプ駆動ユニットを保持するホルダを、開口部を有するケースに、当該開口部から前記ホルダをランプ駆動ユニット側から没入した状態で保持する保持ステップと、一端側においてくびれたネック部を有するグローブと、当該グローブにおけるネック部を内挿可能なリング状の溝を備える連結部材とを、当該溝に、前記ネック部を挿入した状態で両者を接着固定する接着ステップと、前記ケースにおける開口部において、前記グローブに固定された連結部材を、前記ケースおよびホルダの一方に対して嵌合させる嵌着ステップとを有することを特徴とする。
【００１５】
これによれば、グローブと接着された連結部材を嵌着するのみでグローブを固定することができるので、従来のように、外囲器を形成した後に接着剤を硬化させる加熱工程が不要となり、その結果、ほぼ密閉された外囲器内の空気が接着剤の加熱工程時の熱によって膨張し、グローブがケースに対して傾いた状態で取り付けられてしまうのを防止することができる。これにより、グローブを正規の位置に固定することができ、電球形ランプの外観品質を向上させることができる。さらに、このような外観不良の発生を低減することができるので、不良品を破棄することによるコスト増を抑えることができる。
【００１６】
また、前記接着ステップにおいては、連結部材の端から、グローブの端までの距離を一定に保つとともに、前記連結部材における溝の底部と、前記グローブにおけるネック部が当接しない状態を保持しながらその隙間に接着剤を注入して、前記連結部材とグローブとを接着固定することを特徴とする。グローブは、ガラスから成形されることが多く、大きさにばらつきが生じやすい。しかし、連結部材の端からグローブの端までの距離を一定に保つとともに、連結部材における溝の底部と、前記グローブにおけるネック部が当接しない状態を保持しながらその隙間に接着剤を注入して接着固定すれば、接着後の連結部材の端からグローブの端までの距離が一定に形成されるので、電球形ランプにおいてもその高さを所定の大きさに形成することができる。
【００１７】
ここで、前記グローブが、中空の球状部材の一端が開口された形状を有し、当該開口部の端部に前記ネック部が形成されるとともに、グローブ内壁に接着剤を用いて光拡散膜が被膜される電球形蛍光ランプの製造方法であって、前記接着ステップにおいて使用する接着剤は、前記グローブの内壁に光拡散膜を被膜するための、光拡散剤が分散された接着剤を塗布したときに、グローブの内壁に沿って垂れてくる余剰の接着剤を前記連結部材の溝に滞留させるようにすれば、連結部材とグローブとの接着を光拡散膜の形成と同じ接着剤を用いて同時にすることができ、コスト的に好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
〔第１の実施の形態〕
以下、本発明を電球形蛍光ランプに適用した場合の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（電球形蛍光ランプの構成）
図１は、第１の実施の形態に係る電球形蛍光ランプの一部切欠正面図であり、図２は、当該電球形蛍光ランプの展開図である。
【００１９】
両図に示す電球形蛍光ランプは、定格電力が１３Ｗのものであり、図２に示すように、グローブ部１と、ケース部２とからなる外囲器内に、蛍光管３１を保持する発光部３が収納されて構成される。
グローブ部１は、グローブ１０と、グローブ１０の開口側における縁端部１０ｂに接着剤によって固着された連結部材１１とを備える。
【００２０】
グローブ１０は、開口部１０ａを有する洋梨形状をしたガラスからなり、その開口部１０ａ付近においては、狭くくびれたネック部１０ｃが形成されている。グローブ１０の内壁面には、蛍光管３１が発する光を拡散する光拡散膜１００（図１）が被覆されている。この光拡散膜１００は、例えば炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化チタン、または蛍光体等からなる光拡散剤粒子を、水性系のアクリル系エマルジョンや、有機系のニトロセルロースやエチルセルロース等の熱硬化性の接着剤に分散させたものを塗布し、加熱硬化することによって形成される。また、グローブ１０の開口部１０ａにおける縁端部１０ｂは、クラックが生じることによって破損することを防止するため、バーナーによる加熱処理が行われている。これによって、縁端部１０ｂは、その断面が丸く形成される（図３参照）とともに、周方向においては若干高さのばらつきが生じている。グローブ１０の材料としては、ガラスのほかに、セラミックなどの耐熱性に優れた材料も使用することができる。
【００２１】
連結部材１１は、鉄板をプレス加工して形成された、断面視Ｕ字状のリングであり、これがグローブ１０の縁端部１０ｂに熱硬化性の接着剤によって固着されている。この接着剤は、耐熱性に優れる熱硬化性のものが好ましいが、熱硬化性以外のもの、たとえば大気中の水分を吸収して硬化するタイプの接着剤であっても使用することができる。この連結部材１１は、ケース部２におけるケース２０と嵌合し、これによってグローブ部１がケース部２に固定される。
【００２２】
ケース部２は、グローブ部１を固定するとともに、発光部３を収納するためのものであり、ケース２０と口金２１を備える。
ケース２０は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性に優れた樹脂から形成され、一端が開口されたテーパー状の円筒部材であり、他端側にはＥ形の口金２１が被装されて封口されている。ケース２０の内周壁には、図２に示すように、連結部材１１の係止部１１３を挿嵌するための凹部２００が周方向に６箇所等間隔に形成されている。（なお、図２においては、凹部２００は４箇所しか見えない。）また、ケース２０の内周壁における凹部２００よりも下方には、発光部３におけるホルダ３０のつば部３０１と嵌合する凸部２０１が周状に凸設されており、つば部３０１と凸部２０１が係合することによってケース部２に発光部３が固定される。
【００２３】
発光部３は、ホルダ３０と、３本のＵ字形蛍光管（図２においては２本しか見えない）がブリッジ連結された蛍光管３１と、トランジスタやコンデンサなどの蛍光管を発光するための回路が基板上に配されたランプ駆動ユニット３２などを備え、ホルダ３０の一方の面に蛍光管３１が配されるとともに、他方の面にランプ駆動ユニット３２が配されている。なお、ここでは、トランジスタやコンデンサなどをホルダ３０に固定するようにしているが、これらを、電球形蛍光ランプの外部に別ユニットとして設けるようにしてもよい。ただし、この場合には、配線をランプ駆動ユニット３２と呼ぶことにする。
【００２４】
ホルダ３０は、円筒状の台座部３００の下端側につば部３０１が周状に凸設された構成を有しており、台座部３００の上面に蛍光管３１が固定されるとともに、その下面にランプ駆動ユニット３２が固定され、このホルダ３０におけるランプ駆動ユニット側から没入させることにより、つば部３０１がケース２０における凸部２０１と嵌合し、ケース２０に固定される。
【００２５】
また、ホルダ３０における台座部３００には、図２に示すように、その上端側に凹部３０２が等間隔に３箇所（図２中一箇所はＵ字形蛍光管によって見えない）形成されており、これが連結部材１１における回転防止部１１５（図４）と係合する。これにより、電球形蛍光ランプをソケットにねじりこみながら取り付ける場合において、使用者がグローブ１０を持って回転させたとしても、ホルダ３０と連結部材１１は回転方向に対してすべることが抑制され、使用者の回転力が口金まで伝達されるので、確実に電球形蛍光ランプを取り付けることができる。
【００２６】
蛍光管３１は、両端部に電極（不図示）を備える３本のＵ字状のガラスバルブ（図１，２には２本のみ図示）がブリッジ接合されたものである。各ガラスバルブは、内部に水銀と希ガスとがそれぞれ所定量封入されるとともに、その内壁には蛍光体膜が被膜されており、その内部に屈曲した一連の放電路が形成されている。
【００２７】
（連結部材１１の構造）
次に、本実施の形態において特徴的な連結部材１１の構造について説明する。図３は、図１に示す電球形蛍光ランプにおいて破線で囲んだ部分を拡大した要部拡大断面図である。
同図に示すように、電球形蛍光ランプにおいては、ケース２０における凸部２０１と、ホルダ３０におけるつば部３０１とが嵌合することにより、ホルダ３０がケース２０に固定されており、連結部材１１は、このケース２０とホルダ３０との間に周状の形成された溝部３１０に挿嵌されている。
【００２８】
図４は、連結部材１１の斜視図である。
同図に示すように、連結部材１１は、外周壁１１０と内周壁１１１がそれぞれの下部で連結された断面視Ｕ字状（図３参照）のリングであり、その大きさは、たとえば外周壁１１０の外径が４４ｍｍ（係止部１１３を除く。）、内周壁１１１の内径が３７ｍｍ（保持部１１４、回転防止部１１５を除く。）、外周壁１１０の高さが１０ｍｍとなっている。外周壁１１０と内周壁１１１との間には、たとえば幅２ｍｍ〜４．５ｍｍ、外周壁１１０に対して深さ８〜９ｍｍの溝部１１２が周状に設けられている。ここで、連結部材１１の材料としては、燐青銅、鉄、アルミニウム、ニッケル、銅、黄銅、ステンレス等の金属の他に、ＰＢＴ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やアクリル等の樹脂を用いることもできる。
【００２９】
外周壁１１０は、その開放端側において、外側に切り起こされた６つの係止部１１３を備え、各係止部１１３は周方向に６０°ピッチで配されている。この係止部１１３は、図３に示すようにケース２０の凹部２００と嵌合しており、これによって、連結部材１１は、接着剤を用いることなくケース２０に固定される。すなわち、グローブ部１とケース部２との固定は、加熱炉内において接着剤を硬化させることなく、挿嵌するのみで固定することができるため、従来のように外囲器を形成した後に加熱する必要がなく、外囲器内の空気の膨張によってグローブが傾くといったことはなくなる。
【００３０】
また、連結部材１１の内周壁１１１には、図４に示すようにその開放端側が等間隔に切り起こされて形成された保持部１１４が周方向に３箇所配されている。この保持部１１４は、図３に示すように、溝部１１２に向かって弓形状に湾曲しており、製造工程においてグローブ１０と連結部材１１とを接着固定する際にグローブ１０の縁端部１０ｂ付近を押圧し、接着剤が固化するまでの間、連結部材１１を取り付け位置に仮止めすることができ、位置ズレを防止することができるるようになっている。
【００３１】
このような連結部材１１は、断面視Ｕ字状をしており、その溝部１１２に接着剤１２が注入されるとそこに滞留される。そのため、粘性の低い接着剤であったとしてもそこに滞留することができ、グローブ１０と連結部材１１の接着に必要な接着剤の量を確保することができる。このように接着剤を滞留することができる溝部１１２にグローブ１０の縁端部１０ｂを挿入するとともに、接着剤を注入することによって、グローブ１０は、縁端部１０ｂにおいて連結部材１１と接着固定される。
【００３２】
ここで、図３に示すように、縁端部１０ｂは、溝部１１２の底面と距離Ｌ１をあけて配されることが望ましい。グローブ１０の縁端部１０ｂにおいては、クラック発生による破損を防ぐためにバーナーによる加熱処理が行われており、その一部が融着することによってクラックの発生は抑制できるものの、周方向には高さのばらつき、すなわち凹凸が生じる。このように、縁端部１０ｂに凹凸があった場合において、縁端部１０ｂと溝部１１２の底面が接している状態であれば、その凹凸に応じてグローブ１０が傾くと考えられる。しかし、縁端部１０ｂと溝部１１２の底面とが距離Ｌ１をあけていれば、たとえ縁端部１０ｂに凹凸があったとしても、接着剤１２がスペーサとなってグローブ１０を連結部材１１に対してまっすぐ固定することができる。また、同様の理由によって、グローブ１０の高さが微妙に異なっていても、グローブ部１を一定の高さに形成することができる。
【００３３】
上述したように、本実施の形態に係る電球形蛍光ランプにおいては、グローブ１０と連結部材１１とを接着剤１２を用いて固定し、グローブ１０に固定された連結部材１１と、ケース２０とを嵌合させて固定しているので、グローブ１０をケースに固定する際には、従来のように外囲器を形成した後に加熱する必要がなく、グローブの傾きは抑制される。また、グローブ１０と連結部材１１とが間隔をあけて接着固定されるので、グローブ１０の形状にかかわらずグローブ部１を所定の形状に形成することができる。このようなグローブ部１を電球形蛍光ランプに取り付けた場合には、グローブ１０がケース２０に対して傾くことなく正規の位置に固定され、形成される電球型蛍光ランプの高さも一定となる。
【００３４】
（電球形蛍光ランプの製造方法）
次に、このような電球形蛍光ランプの製造方法について説明する。
まず、グローブ１０の縁端部１０ｂに連結部材１１を固着する工程について説明する。
図５は、縁端部１０ｂに連結部材１１を固着する製造工程における工程図であり、（ａ）〜（ｄ）の順に進行する。
【００３５】
まず、図５（ａ）に示すように、保持具１０２にグローブ１０を挟持させる。ここで、保持具１０２は、支持台１０２ａに２本のアーム１０２ｂが互いに対向する方向にスライド可能に保持されるとともに、各アーム１０２ｂが弾性付勢されたものであり、グローブ１０の縁端部１０ｂが下側に位置するとともに、グローブ１０の頂部が支持台１０２ａと当接する位置を保持しながら、２本のアーム１０２ｂによってグローブ１０を挟持する。なお、グローブ１０を安定して保持するためには、保持具１０２におけるアームの本数を３本以上設けることが望ましい。
【００３６】
次に、図５（ｂ）に示すような、連結部材１１の位置決めをするための載置台１０３を用意し、その上に連結部材１１を載置させる。この後、載置台１０３を上昇させ、図５（ｂ）に示すように連結部材１１の溝部１１２に縁端部１０ｂに挿入する。ここで、載置台１０３は、連結部材１１が所定の積載位置に積載されるように、その積載面に連結部材１１と係合する位置決め手段を備える。この位置決め手段は、その載置面に連結部材１１と係合するリング状の凹部や、連結部材１１の中央の孔と係合する円筒状の凸部など設けたりしたものを用いることができる。また、載置台１０３を上昇させる距離は、支持台１０２ａと載置台１０３との距離、すなわち、グローブ１０の端から連結部材１１の端までの距離が所定の距離Ｈとなるように設定している。この距離Ｈは、グローブ１０の大きさによって決めればよいが、図５（ｂ）における部分断面拡大図に示すように、縁端部１０ｂと連結部材１１の底面が当接することなく、距離Ｌ１をあけることができるような値に設定することが好ましい。通常、グローブ１０はガラスを成形型に入れて成形しており、成形型に大きさのバラツキが生じた場合には、グローブ１０の高さが若干異なる場合がある。しかし、距離Ｈを、縁端部１０ｂと連結部材１１の底面が当接しないような一定距離に設定することにより、グローブの端から連結部材の端までの距離を一定にすることができるので、形成されるグローブ部１は一定の高さに形成される。
【００３７】
ここで、グローブ１０の縁端部１０ｂが連結部材の溝部１１２に挿入された状態においては、連結部材１１は、保持部１１４（図３，４）の押圧によってグローブ１０の縁端部１０ｂ付近に仮固定されているので、図５（ｃ）に示すように、載置台１０３を取り外すことができる。そして、スプレーノズル１０４を連結部材１１の開口部を通してグローブ１０内に挿入し、そのノズル先端から光拡散剤を含む接着剤１２を塗布する。これにより、グローブ１０の内壁面にはその接着剤１２が塗布されるとともに、余剰の接着剤１２は滴下して連結部材１１の溝部１１２内に貯まってくる（図５（ｃ）の部分断面拡大図参照）。この溝部１１２を備えることにより、接着剤１２の粘度が低くても溝部１１２に貯留することができ、これをグローブ１０と連結部材１１とを接着する接着剤として兼用することができる。
【００３８】
ここで、溝部１１２内に溜まった接着剤１２が溢れ出てしまい、グローブ１０の外面に付着してしまうと、電球形蛍光ランプの外観品質が悪化してしまう。これを防止するためには、連結部材１１の内周壁１１１におけるもっとも低い部分の高さを外周壁１１０のそれよりも低く設定しておけばよい。これにより、溝部１１２内に溜まりすぎた接着剤１２は、外周壁１１０を溢れ出る前に内周壁１１１を越えて連結部材１１の中心側に溢れるため、グローブ１０の外面には付着しにくくなると考えられる。例えば、図４に示す連結部材１１では、内周壁１１１に形成された保持部１１４の切り込みを外周壁１１０に形成された係止部１１３の切り込みよりも深く形成すればよい。具体的には、保持部１１４を形成するための切り込み深さを３〜５ｍｍ程度、係止部１１３を形成するための切り込み深さを１ｍｍ〜２ｍｍ程度に設定すれば、余剰の接着剤１２が外周壁１１０から溢れることなく、内周壁１１１の切り込みから溢れ出るようになる。
【００３９】
次に、連結部材１１とグローブ１０を距離Ｈを保持しながら炉内に搬送して加熱することにより、接着剤１２を固化させる。これにより、グローブ１０の内壁面に光拡散膜１００が形成されると同時に、グローブ１０の縁端部１０ｂに連結部材１１が固着されたグローブ部１が形成される（図５（ｄ））。
次に、ホルダ３０に対して、蛍光管３１およびランプ駆動ユニット３２を取り付け、このホルダ３０をケース２０に挿嵌することにより、図１および図２に示すように、ケース２０の凸部２０１とホルダ３０のつば部３０１が嵌合し、ケース２０とホルダ３０とが固定される。
【００４０】
その後、図３に示すケース２０とホルダ３０との間の溝部３１０にグローブ部１の連結部材１１を挿嵌する。このとき、連結部材１１における回転防止部１１５（図４）がホルダ３０の凹部３０２（図２）に挿入されるように位置を合わせるとともに、図２に示す連結部材１１の係止部１１３がケース２０における凹部２００に挿嵌されるように位置を合わせる。ここで、ケース２０とホルダ３０との間の溝部３１０には、連結部材１１が所定の深さ以上に挿入されないようにするための手段が設けられている。すなわち、図３に示す例では、ケース２０における凸部２０１の斜面がその役割を果たしており、この斜面に連結部材１１の底部を当接させることにより、連結部材１１を所定の深さまで挿入することができる。
【００４１】
その後、ケース２０に口金２１を取り付けることによって、電球形蛍光ランプを得ることができる。
このような製造方法を用いることにより、グローブ１０に連結部材１１を接着した後、これをケース２０に挿嵌することによって、略密閉状態の外囲器を加熱することなく電球形蛍光ランプを製造することができるので、加熱によるグローブ１０の傾き発生を抑制することができる。また、グローブ１０と連結部材１１における溝部１１２の底面とを当接させない状態を保って接着することにより、グローブ部１の高さを所定の高さに形成することができるとともに、グローブ１０の縁端部１０ｂに凹凸があったとしても連結部材に対して傾くことなくグローブ１０を固定することができる。したがって、グローブ１０をケース２０に対して正規の位置に固定することができる。その結果、電球形蛍光ランプの外観不良の発生を抑制することができるので、不良品破棄に伴なうコスト増加を抑えることができる。
【００４２】
また、グローブ１０の内壁面に光拡散膜１０１を被膜する接着剤１２を、グローブ１０と連結部材１１との接着させる接着剤と兼用することによって、別の接着剤を用意する必要がない上、接着剤１２を硬化する工程も一つで済むため、別の接着剤を用意する場合に比べて製造コストの増加を抑えることができるとともに、製造工程が煩雑化するのを防止することができる。さらに、連結部材１１に断面視Ｕ字状の溝部１１２においては、グローブ１０と連結部材１１とを固着させるのに必要な接着剤の量を確実にかつ容易に確保することができる。
【００４３】
（本実施の形態に係る変形例）
（１）上記実施の形態においては、連結部材１１の係止部１１３を、外周壁１１０上部に設けていたが、これに限られるものではなく、連結部材における底面下側に設けるようにしても良い。
図６は、変形例１にかかる電球形蛍光ランプの一部切欠正面図である。なお、図１に示す電球形蛍光ランプとは、連結部材およびケースの形状が若干異なる以外はほとんど同じであり、図１と同じ番号を付したものについては同じ構成要素であるため、これらについては説明を省略する。
【００４４】
連結部材１３は、ＰＢＴ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やアクリル等の樹脂からなり、たとえば外周壁の外径が４７ｍｍ、内周壁の内径が３９ｍｍ、外周壁の高さが１１ｍｍ（除く係止部１３０）のリングに、幅４ｍｍ、外周壁からの深さが８ｍｍある溝部１４が周状に設けられ、その断面が略Ｕ字形状となっている。この溝部１４には接着剤１２が充填されており、これにより上記実施の形態と同様、グローブ１０が接着保持されている。さらに連結部材１３は、その底面に複数の断面視Ｌ字形状を有する係止部１３０を備え、この係止部１３０は、その底面から下方に向けて周方向に等ピッチで凸設されている。
【００４５】
他方、ケース２２の開口部内周壁には、係止部１３０と係合する凹部２２０が複数設けられている。ここで、ホルダ３０の外周壁とケース２２の内周壁との間には、たとえば、幅Ｗ１が２ｍｍ（凹部２２０のある部分では幅Ｗ２が最大４ｍｍ程度）のリング状の溝が形成されており、この部分に係止部１３０が挿嵌されて係止部１３０と凹部２２０とが係合する。これによって、連結部材１３とケース２２とは、接着剤を使用することなく固定され、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。なお、連結部材１３の外周壁は、ホルダ３０とケース２２との間に形成される隙間に挿入されないため、外部に露出された状態となっている。また、ケース２２は、上記実施の形態における図１のケース２０と比べて全長が数ｍｍ程度短いだけであり、外形形状は略同じである。
【００４６】
このように、連結部材１３において、その係止部の位置が異なったとしても、本発明を実施することができ、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
（２）上記実施の形態においては、連結部材１１をケース２０との嵌合させてグローブ部１を固定していたが、これに限られるものではなく、連結部材とホルダとを嵌合させて、グローブ部を固定するようにしても良い。
【００４７】
図７は、変形例２にかかる電球形蛍光ランプの一部切欠正面図である。なお、図７に示す電球形蛍光ランプは、図１に示す電球形蛍光ランプと連結部材およびホルダの形状が若干異なる以外はほとんど同じ構成であり、図１と同じ番号を付したものについては同じ構成要素であるため、これらについては説明を省略する。また、本変形例におけるケース２３は、図１に示すケース２０と比べて全長が数ｍｍ程度短いが、外形形状はほぼ同じである。
【００４８】
連結部材１５は、樹脂からなり、外周壁の外径が４７ｍｍ、内周壁の内径が３９ｍｍ、外周壁の高さが１１ｍｍ（突起部１５１を除く）のリング状の形状を有する。この連結部材１５には、その断面が略Ｕ字状になるように幅４ｍｍ、外周壁からの深さが８ｍｍの溝部１６が周状に設けられている。さらに、連結部材１５の底部には、その下方に向けて断面視テーパー状の傾斜を有する突起部１５１がリング状に凸設されている。
【００４９】
他方、ホルダ３３は、ケース２３の開口部側においてリング状の隙間を空けた状態で上記実施の形態と同様の嵌合構造によって固定されており、ケース２３の開口部内周壁には、突起部１５１のテーパーと係合する傾斜面２３１が周状に設けられているとともに、ホルダ３３には、その外周壁上端部に凸部３３０が周状に凸設されている。ここで、連結部材１５は、ケース２３の傾斜面２３１とホルダ３３の凸部３３０との間に挿嵌される。これにより、連結部材１５は、突起部１５１のテーパー面がケース２３の傾斜面２３１に押し上げられるとともに、内周壁における頂部１５２がホルダ３３の凸部３３０と係合することによってホルダ３３に嵌合固定され、ランプの中心軸Ｘ（図７参照）と直交する方向にずれ動かないように固定される。
【００５０】
連結部材１５の溝部１６には、実施の形態と同様、グローブ１０の縁端部１０ｂが連結部材１５と当接しない状態で挿入されるとともに、接着剤１２によって固着されている。
ここで、ホルダ３３は、上記実施の形態と同様、つば部３０１の嵌合によってケース２３に固定されるため、グローブ１０とケース２３は、接着剤によって直接固定されない。これにより、電球形蛍光ランプにおいては、外囲器が形成された後における加熱が不要となる。
【００５１】
このように、連結部材１５とホルダ３３とを嵌合するようにしても、本発明を実施することができ、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。なお、本変形例の場合には、連結部材１５の外周壁が外部に露出する構造となる。
また、連結部材と、ケースまたはホルダとが嵌合される場合について説明したが、ケースとホルダが一体化されたものに連結部材を係合するようにしても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
また、上記実施の形態では、定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプを例示して説明したが、この定格電力に限定されるものではなく、例えば、定格電力２２Ｗの電球形蛍光ランプ等についても適用することができる。
〔第２の実施の形態〕
上記第１の実施の形態においては、本発明を電球形蛍光ランプに適用した場合について説明したが、本第２の実施の形態においては、本発明を無電極放電ランプに適用した場合について説明する。
【００５３】
以下、本発明に係る電球形ランプを無電極放電ランプに適用した場合の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（無電極放電ランプの構成）
図８は、本第２の実施の形態に係る無電極放電ランプの一部切欠正面図であり、図９は、当該無電極ランプの展開斜視図である。
【００５４】
両図に示すように、無電極放電ランプは、グローブ４、コイル部５、連結部材６、ホルダ７、およびケース部８とを備え、ケース部８にホルダ７が挿嵌されるとともに、当該ホルダ７の上に、グローブ４とコイル部５とが装着された連結部材６が挿嵌されることによって構成される。
グローブ４は、ガラスからなる管球であり、その下端側においてくびれたネック部４０を備え、当該ネック部４０側からグローブ４の中央に向けて筒状に凹んだ凹部４１と、当該凹部４１の中心軸方向に沿って延出された細管部４２とが形成されている。グローブ４の内部には、蛍光体層が被膜されるともに、希ガスと水銀などの金属蒸気が封入されている。
【００５５】
コイル部５は、円筒状のボビン５０に誘導コイル５１が巻回されるとともに、ボビン５０の中に円筒状のフェライトコアや鉄芯などからなる芯体５２（図８）が挿入されて形成されたものであり、グローブ４における凹部４１に配設される。ここで、誘導コイル５１に通電された場合には、グローブ４内に発生する電界が発生し、これによって、封入された金属蒸気と電子の衝突が起こり、金属蒸気から紫外線が放出される。この紫外線がグローブ４内部に被膜された蛍光体層を励起することによって発光する。このようなコイル部５においては、ボビン５０の一端が連結部材６における孔６０に挿入されて固定される。
【００５６】
連結部材６は、図９に示すように、円板状部材の中心に孔６０が開口されるとともに、断面視Ｕ字状の溝部６１が周状に設けられている。また、連結部材６の外周壁には、凹部６２が４箇所等間隔に設けられており、これがケース８０における凸部８００と嵌合することにより、ケース８０に固定される。
ホルダ７は、台座部７０、コア支持部７１、ランプ駆動ユニット７２を備え、台座部７０の一方の面には、その中央から芯体５２を支持するための円筒状のコア支持部７１が延出するとともに、他方の面には外部から供給される電力を、誘導コイル５１に供給するための高周波信号に変換する高周波発振回路や整流器（ともに不図示）などを備えるランプ駆動ユニット７２が配されている。また、台座部７０の周壁には、凸部７３が周状に凸設されており、これが、ケース８０の凸部８０１と係合する、これにより、ホルダ７がケース８０に固定されるとともに、ランプ駆動ユニット７２がケース８０内に収納される。なお、ここでは、高周波発振回路などをホルダ７に固定するようにしているが、これらを、無電極放電ランプの外部に別ユニットとして設けるようにしてもよい。ただし、この場合には、配線をランプ駆動ユニット７２と呼ぶことにする。
【００５７】
ケース部８は、テーパーを有する円筒状のケース８０の一端側にＥ形の口金８１が取り付けられて封口され、他端側が開口されたものである。ここで、ケース８０の内周壁には、凸部８００および凸部８０１が設けられ、ケース８０の開口部からホルダ７がランプ駆動ユニット側から没入されると、各凸部８００，８０１が連結部材の凹部６２および台座部７０の凸部７３とそれぞれ嵌合するようになっている。
【００５８】
（連結部材６の構成）
次に、本発明に特徴的な連結部材６の構成について説明する。
図８に示すように、連結部材６は、その溝部６１において、グローブ４のネック部４０と接着剤４００によって固着されている。ここで、ネック部４０は、溝部６１の底面と距離Ｌ２をあけて接着されている。このように接着することにより、上記第１の実施の形態と同様、グローブ４の大きさにばらつきがあったり、ネック部４０に凹凸があったりしたとしても、グローブ４をケース８０に対してまっすぐに接着することができ、かつ無電極放電ランプの高さを均一に形成することができる。
【００５９】
ここで、グローブ４と連結部材６との接着方法は、第１の実施の形態において図５を用いて説明したのと略同様の方法を用いることができる。ただし、図５（ｃ）の工程においては、連結部材６における溝部６１に接着剤を流し込む必要がある。
このように、連結部材６と接着されたグローブ４は、連結部材６をケース部８に嵌合させるのみで固定される。これによって、グローブ４は、ケース部８と直接接着剤によって固着されることがなくなり、外囲器を形成した後に接着剤を硬化させるための加熱が不要となる。したがって、無電極放電ランプにおいても、本発明を適用することにより、上記第１の実施の形態と同様の効果を奏すことができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明にかかる電球形ランプは、グローブに固定された連結部材が、ケースおよびホルダの一方に対して嵌合構造で固定されているので、グローブは、連結部材をケースもしくはホルダに嵌合するだけで固定される。したがって、従来のようにグローブを固定した後に加熱する必要がないので、外囲器内の空気の膨張によってグローブが傾くことがなくなり、グローブをケースに対してまっすぐ取り付けることができる。その結果、電球形ランプの外観品質が向上するので、不良品の発生が少なくなり、その破棄に伴なうコストを低減することができる。
【００６１】
また、本発明に係る電球形ランプの製造方法は、グローブに固定された連結部材を、ケースおよびホルダの一方に対して嵌合させる嵌着ステップを有しているので、連結部材を嵌着するのみでグローブを固定することができる。したがって、従来のように、外囲器を形成した後に接着剤を硬化させる加熱工程が不要となり、その結果、ほぼ密閉された外囲器内の空気が接着剤の加熱工程時の熱によって膨張し、グローブがケースに対して傾いた状態で取り付けられてしまうのを防止することができる。これにより、グローブを正規の位置に固定することができるので、電球形ランプの外観品質を向上させることができる。さらに、このような外観不良の発生を低減することができるので、不良品を破棄することによるコスト増を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る電球形蛍光ランプの一部切欠正面図である。
【図２】電球形蛍光ランプの展開図である。
【図３】電球形蛍光ランプの要部拡大断面図である。
【図４】連結部材の斜視図である。
【図５】グローブと連結部材を接着する各工程におけるグローブの正面図であり、（ａ）〜（ｄ）の順に工程が進行する。
【図６】第１の実施の形態の電球形蛍光ランプの変形例に係る電球形蛍光ランプの一部切欠正面図である。
【図７】第１の実施の形態の電球形蛍光ランプの変形例に係る電球形蛍光ランプの一部切欠正面図である。
【図８】第２の実施の形態に係る無電極放電ランプの一部切欠正面図である。
【図９】無電極放電ランプの展開図である。
【図１０】従来の電球形蛍光ランプの一部切欠正面図である。
【符号の説明】
１ グローブ部
２ ケース部
３ 発光部
４ グローブ
５ コイル部
６ 連結部材
７ ホルダ
８ ケース部
１０ グローブ
１０ａ 開口部
１０ｂ 縁端部
１０ｃ ネック部
１１ 連結部材
１２ 接着剤
２０ ケース
３０ ホルダ
１１２ 溝部
１１３ 係止部
１１４ 保持部
【発明の属する技術分野】
本発明は、電球形蛍光ランプや無電極放電ランプなどのグローブを備える電球形ランプおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電球形ランプは、例えば、電球形蛍光ランプや無電極放電ランプなど、白熱電球に用いられているような球状のグローブがケースに固定されたランプである。このグローブは通常、ランプの発熱を考慮してガラス製のものが使用されており、グローブとケースとの固定には、耐熱性およびシール性に優れたシリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂からなる接着剤が用いられている。
【０００３】
ここで、電球形蛍光ランプを例に、その構造およびグローブの固定方法について説明する。
図１０は、電球形蛍光ランプの一部切欠正面図である。
同図に示すように、電球形蛍光ランプは、一端が開口されたガラス製のグローブ９００と、この開口部と係合する樹脂製のケース９１０と、３本のＵ字形蛍光管がブリッジ接合された発光管９２０と、樹脂製のホルダ９３０などを備え、グローブ９００とケース９１０からなる外囲器内部にホルダ９３０が収納された構造となっている。このホルダ９３０は、ケース９１０の開口部にはめ込まれて固定され、その一方の面に発光管９２０が保持されるとともに、他方の面に各発光管９２０を点灯させるためのランプ駆動ユニット９３１が保持されている。
【０００４】
ここで、ケース９１０とホルダ９３０との間には、ケース周方向に溝部９４０が形成されており、この溝部９４０に挿入されたグローブ９００の縁端部９００ａは、熱硬化性の接着剤９４１を介してケース９１０と固定されている。
この電球形蛍光ランプの製造方法は、まず、ホルダ９３０に発光管９２０とランプ駆動ユニット９３１とを取り付ける。次に、このホルダ９３０をランプ駆動ユニット９３１側からケース９１０に挿入して取り付け、ケース９１０内にランプ駆動ユニット９３１を収納する。その後、ケース９１０とホルダ９３０との間に形成される溝部９４０内に熱硬化性の接着剤９４１を注入し、ここにグローブ９００の縁端部９００ａを挿入する。これを加熱炉内に搬送して加熱することによって熱硬化性の接着剤９４１が硬化されるので、グローブ９００は、接着剤９４１を介してケース９１０と固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記電球形蛍光ランプにおいては、グローブ９００がケース９１０に対して傾いた状態で固定されてしまい、正規の位置にグローブを固定できない場合がある。
電球形蛍光ランプを加熱炉内に搬送する前においては、グローブ９００とケース９１０が接着剤９４１を介して略密着されており、グローブ９００とケース９１０とからなる外囲器内部は、略密閉された状態となっている。これを加熱炉内に搬送した場合には、外囲器内部の空気が膨張するとともにその内圧が高まる。ここで、接着剤９４１が硬化しておらず、まだ軟らかい場合には、外囲器内部の圧力によってグローブ９００が押し上げられたり、傾けられたりすることがある。このまま接着剤が硬化してしまえば、電球形蛍光ランプにおいては、グローブ９００がケース９１０に対して傾いた状態で固定され（グローブ９００の縁端部９００ａにおける一端側が４ｍｍ程度浮き上がる）、グローブを正規の位置に固定することができない。
【０００６】
このように、グローブが傾いて固定された電球形蛍光ランプについては、外観品質が劣るため、再利用することなくすべて破棄される。これらの製品は、ほぼ完成品であるためコストが高く、破棄に伴なう製造コストの上昇が避けられない。
このようなグローブの傾きを防止するために、熱硬化性樹脂を使用せず、グローブの縁端部に係止部を設けるとともに、これと係合する被係止部をケースに設け、これらを嵌合させてグローブとケースとを固定することも考えられる。しかし、グローブは、ガラスからなるため係止部を成形することが難しいうえ、嵌合時に割れやすいため、このような電球形ランプは、実現性が乏しいと思われる。
【０００７】
このような問題は、電球形蛍光ランプと類似する構造、すなわち、グローブをケースに固定する構造を有する無電極放電ランプにおいても生じている。
本発明は、グローブを正規の位置に固定することができ、外観品質を向上させることができる電球形ランプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る電球形蛍光ランプは、一端側においてくびれたネック部を有するグローブと、前記グローブにおけるネック部を内挿可能なリング状の溝を備え、当該溝に前記ネック部を挿入した状態で両者が接着固定される連結部材と、台座部にランプ駆動ユニットが保持されるホルダと、前記グローブにおけるネック部が配される開口部を有し、当該開口部から前記ホルダをランプ駆動ユニット側から没入した状態で保持するケースとを備え、前記ケースにおける開口部において、前記グローブに固定された連結部材が、ケースおよびホルダの一方に対して嵌合構造で固定されていることを特徴としている。
【０００９】
このような電球形ランプであれば、グローブと接着された連結部材をケースもしくはホルダに嵌合するだけでグローブが固定されるので、従来のようにグローブを固定した後に加熱する必要がない。したがって、外囲器内の空気の膨張によってグローブが傾くことがないため、グローブをケースに対してまっすぐ取り付けることができる。その結果、電球形ランプの外観品質が向上するので、不良品の発生が少なくなり、その破棄に伴なうコストを低減することができる。
【００１０】
ここで、前記グローブと前記連結部材とが、前記溝に挿入されたグローブにおけるネック部端部と、前記連結部材における溝の底部とが間隔をあけた状態で接着固定されていれば、グローブの傾きをさらに抑制することができる。
グローブを固定する嵌合構造は、前記連結部材と、前記ケースおよびホルダの少なくとも一方とに設けられる係合突起とこれと嵌合する係合溝とすることが考えられる。
【００１１】
このような電球形ランプとしては、前記ホルダにおける台座部に蛍光管が保持された電球形蛍光ランプであるものに適用することができ、このような場合には、前記グローブは、中空の球状部材の一端が開口された開口部を有し、当該開口部の端部に前記ネック部が形成されるとともに、グローブ内壁に接着剤を用いて光拡散膜が被膜されたものであり、前記連結部材とグローブとを接着固定する接着剤は、前記光拡散膜を被膜する接着剤と同じ接着剤を用いることが好ましい。これによって、グローブと連結部材の接着に光拡散膜を被膜する接着剤とは別のものを準備する必要がなく、１種類準備するのみでよいため、コスト的に優れる。
【００１２】
具体的には、前記連結部材は、内周壁と外周壁との間に前記リング状の溝が形成された断面視Ｕ字状のリングであり、前記溝に滞留された接着剤によって、前記連結部材とグローブとが接着固定されている。これによれば、光拡散膜を被膜するときに用いる粘度の低い接着剤を滞留させて使用することができる。
また、前記連結部材が、前記内周壁において、その一部が切りかかれて形成された弓形状の板バネを備え、当該板バネが前記溝に挿入されたグローブのネック部を押圧することによって、前記溝部に滞留された接着剤が硬化するまでの間、前記グローブに仮止めされた状態を保持するようにすれば、接着時における位置決めを行いやすく、位置ズレが防止される。
【００１３】
ここで、前記連結部材が、前記内周壁の高さが、前記外周壁の高さよりも低ければ、溝から接着剤が溢れたとしても、外周壁外側には流れ出ずに、内周壁内側に流れ出るので、外観上きれいに形成することができる。
また、前記連結部材およびホルダが、それぞれ互いに対向する部分において、一方に係合突起を備えるとともに、他方にこれと係止される係合溝を備え、前記連結部材に接着固定されたグローブの回転にあわせて連動するようにすれば、使用者が、電球形ランプを取り付けるときにおいてもグローブのから廻りを抑制することができる。
【００１４】
ここで、本発明に係る電球形蛍光ランプは、前記ホルダにおける台座部にコア支持部を備え、当該コア支持部に、誘導コイルが巻回されたボビンが保持される無電極放電ランプにも適用することができる。
また、本発明に係る電球形ランプの製造方法は、台座部にランプ駆動ユニットを保持するホルダを、開口部を有するケースに、当該開口部から前記ホルダをランプ駆動ユニット側から没入した状態で保持する保持ステップと、一端側においてくびれたネック部を有するグローブと、当該グローブにおけるネック部を内挿可能なリング状の溝を備える連結部材とを、当該溝に、前記ネック部を挿入した状態で両者を接着固定する接着ステップと、前記ケースにおける開口部において、前記グローブに固定された連結部材を、前記ケースおよびホルダの一方に対して嵌合させる嵌着ステップとを有することを特徴とする。
【００１５】
これによれば、グローブと接着された連結部材を嵌着するのみでグローブを固定することができるので、従来のように、外囲器を形成した後に接着剤を硬化させる加熱工程が不要となり、その結果、ほぼ密閉された外囲器内の空気が接着剤の加熱工程時の熱によって膨張し、グローブがケースに対して傾いた状態で取り付けられてしまうのを防止することができる。これにより、グローブを正規の位置に固定することができ、電球形ランプの外観品質を向上させることができる。さらに、このような外観不良の発生を低減することができるので、不良品を破棄することによるコスト増を抑えることができる。
【００１６】
また、前記接着ステップにおいては、連結部材の端から、グローブの端までの距離を一定に保つとともに、前記連結部材における溝の底部と、前記グローブにおけるネック部が当接しない状態を保持しながらその隙間に接着剤を注入して、前記連結部材とグローブとを接着固定することを特徴とする。グローブは、ガラスから成形されることが多く、大きさにばらつきが生じやすい。しかし、連結部材の端からグローブの端までの距離を一定に保つとともに、連結部材における溝の底部と、前記グローブにおけるネック部が当接しない状態を保持しながらその隙間に接着剤を注入して接着固定すれば、接着後の連結部材の端からグローブの端までの距離が一定に形成されるので、電球形ランプにおいてもその高さを所定の大きさに形成することができる。
【００１７】
ここで、前記グローブが、中空の球状部材の一端が開口された形状を有し、当該開口部の端部に前記ネック部が形成されるとともに、グローブ内壁に接着剤を用いて光拡散膜が被膜される電球形蛍光ランプの製造方法であって、前記接着ステップにおいて使用する接着剤は、前記グローブの内壁に光拡散膜を被膜するための、光拡散剤が分散された接着剤を塗布したときに、グローブの内壁に沿って垂れてくる余剰の接着剤を前記連結部材の溝に滞留させるようにすれば、連結部材とグローブとの接着を光拡散膜の形成と同じ接着剤を用いて同時にすることができ、コスト的に好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
〔第１の実施の形態〕
以下、本発明を電球形蛍光ランプに適用した場合の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（電球形蛍光ランプの構成）
図１は、第１の実施の形態に係る電球形蛍光ランプの一部切欠正面図であり、図２は、当該電球形蛍光ランプの展開図である。
【００１９】
両図に示す電球形蛍光ランプは、定格電力が１３Ｗのものであり、図２に示すように、グローブ部１と、ケース部２とからなる外囲器内に、蛍光管３１を保持する発光部３が収納されて構成される。
グローブ部１は、グローブ１０と、グローブ１０の開口側における縁端部１０ｂに接着剤によって固着された連結部材１１とを備える。
【００２０】
グローブ１０は、開口部１０ａを有する洋梨形状をしたガラスからなり、その開口部１０ａ付近においては、狭くくびれたネック部１０ｃが形成されている。グローブ１０の内壁面には、蛍光管３１が発する光を拡散する光拡散膜１００（図１）が被覆されている。この光拡散膜１００は、例えば炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化チタン、または蛍光体等からなる光拡散剤粒子を、水性系のアクリル系エマルジョンや、有機系のニトロセルロースやエチルセルロース等の熱硬化性の接着剤に分散させたものを塗布し、加熱硬化することによって形成される。また、グローブ１０の開口部１０ａにおける縁端部１０ｂは、クラックが生じることによって破損することを防止するため、バーナーによる加熱処理が行われている。これによって、縁端部１０ｂは、その断面が丸く形成される（図３参照）とともに、周方向においては若干高さのばらつきが生じている。グローブ１０の材料としては、ガラスのほかに、セラミックなどの耐熱性に優れた材料も使用することができる。
【００２１】
連結部材１１は、鉄板をプレス加工して形成された、断面視Ｕ字状のリングであり、これがグローブ１０の縁端部１０ｂに熱硬化性の接着剤によって固着されている。この接着剤は、耐熱性に優れる熱硬化性のものが好ましいが、熱硬化性以外のもの、たとえば大気中の水分を吸収して硬化するタイプの接着剤であっても使用することができる。この連結部材１１は、ケース部２におけるケース２０と嵌合し、これによってグローブ部１がケース部２に固定される。
【００２２】
ケース部２は、グローブ部１を固定するとともに、発光部３を収納するためのものであり、ケース２０と口金２１を備える。
ケース２０は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性に優れた樹脂から形成され、一端が開口されたテーパー状の円筒部材であり、他端側にはＥ形の口金２１が被装されて封口されている。ケース２０の内周壁には、図２に示すように、連結部材１１の係止部１１３を挿嵌するための凹部２００が周方向に６箇所等間隔に形成されている。（なお、図２においては、凹部２００は４箇所しか見えない。）また、ケース２０の内周壁における凹部２００よりも下方には、発光部３におけるホルダ３０のつば部３０１と嵌合する凸部２０１が周状に凸設されており、つば部３０１と凸部２０１が係合することによってケース部２に発光部３が固定される。
【００２３】
発光部３は、ホルダ３０と、３本のＵ字形蛍光管（図２においては２本しか見えない）がブリッジ連結された蛍光管３１と、トランジスタやコンデンサなどの蛍光管を発光するための回路が基板上に配されたランプ駆動ユニット３２などを備え、ホルダ３０の一方の面に蛍光管３１が配されるとともに、他方の面にランプ駆動ユニット３２が配されている。なお、ここでは、トランジスタやコンデンサなどをホルダ３０に固定するようにしているが、これらを、電球形蛍光ランプの外部に別ユニットとして設けるようにしてもよい。ただし、この場合には、配線をランプ駆動ユニット３２と呼ぶことにする。
【００２４】
ホルダ３０は、円筒状の台座部３００の下端側につば部３０１が周状に凸設された構成を有しており、台座部３００の上面に蛍光管３１が固定されるとともに、その下面にランプ駆動ユニット３２が固定され、このホルダ３０におけるランプ駆動ユニット側から没入させることにより、つば部３０１がケース２０における凸部２０１と嵌合し、ケース２０に固定される。
【００２５】
また、ホルダ３０における台座部３００には、図２に示すように、その上端側に凹部３０２が等間隔に３箇所（図２中一箇所はＵ字形蛍光管によって見えない）形成されており、これが連結部材１１における回転防止部１１５（図４）と係合する。これにより、電球形蛍光ランプをソケットにねじりこみながら取り付ける場合において、使用者がグローブ１０を持って回転させたとしても、ホルダ３０と連結部材１１は回転方向に対してすべることが抑制され、使用者の回転力が口金まで伝達されるので、確実に電球形蛍光ランプを取り付けることができる。
【００２６】
蛍光管３１は、両端部に電極（不図示）を備える３本のＵ字状のガラスバルブ（図１，２には２本のみ図示）がブリッジ接合されたものである。各ガラスバルブは、内部に水銀と希ガスとがそれぞれ所定量封入されるとともに、その内壁には蛍光体膜が被膜されており、その内部に屈曲した一連の放電路が形成されている。
【００２７】
（連結部材１１の構造）
次に、本実施の形態において特徴的な連結部材１１の構造について説明する。図３は、図１に示す電球形蛍光ランプにおいて破線で囲んだ部分を拡大した要部拡大断面図である。
同図に示すように、電球形蛍光ランプにおいては、ケース２０における凸部２０１と、ホルダ３０におけるつば部３０１とが嵌合することにより、ホルダ３０がケース２０に固定されており、連結部材１１は、このケース２０とホルダ３０との間に周状の形成された溝部３１０に挿嵌されている。
【００２８】
図４は、連結部材１１の斜視図である。
同図に示すように、連結部材１１は、外周壁１１０と内周壁１１１がそれぞれの下部で連結された断面視Ｕ字状（図３参照）のリングであり、その大きさは、たとえば外周壁１１０の外径が４４ｍｍ（係止部１１３を除く。）、内周壁１１１の内径が３７ｍｍ（保持部１１４、回転防止部１１５を除く。）、外周壁１１０の高さが１０ｍｍとなっている。外周壁１１０と内周壁１１１との間には、たとえば幅２ｍｍ〜４．５ｍｍ、外周壁１１０に対して深さ８〜９ｍｍの溝部１１２が周状に設けられている。ここで、連結部材１１の材料としては、燐青銅、鉄、アルミニウム、ニッケル、銅、黄銅、ステンレス等の金属の他に、ＰＢＴ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やアクリル等の樹脂を用いることもできる。
【００２９】
外周壁１１０は、その開放端側において、外側に切り起こされた６つの係止部１１３を備え、各係止部１１３は周方向に６０°ピッチで配されている。この係止部１１３は、図３に示すようにケース２０の凹部２００と嵌合しており、これによって、連結部材１１は、接着剤を用いることなくケース２０に固定される。すなわち、グローブ部１とケース部２との固定は、加熱炉内において接着剤を硬化させることなく、挿嵌するのみで固定することができるため、従来のように外囲器を形成した後に加熱する必要がなく、外囲器内の空気の膨張によってグローブが傾くといったことはなくなる。
【００３０】
また、連結部材１１の内周壁１１１には、図４に示すようにその開放端側が等間隔に切り起こされて形成された保持部１１４が周方向に３箇所配されている。この保持部１１４は、図３に示すように、溝部１１２に向かって弓形状に湾曲しており、製造工程においてグローブ１０と連結部材１１とを接着固定する際にグローブ１０の縁端部１０ｂ付近を押圧し、接着剤が固化するまでの間、連結部材１１を取り付け位置に仮止めすることができ、位置ズレを防止することができるるようになっている。
【００３１】
このような連結部材１１は、断面視Ｕ字状をしており、その溝部１１２に接着剤１２が注入されるとそこに滞留される。そのため、粘性の低い接着剤であったとしてもそこに滞留することができ、グローブ１０と連結部材１１の接着に必要な接着剤の量を確保することができる。このように接着剤を滞留することができる溝部１１２にグローブ１０の縁端部１０ｂを挿入するとともに、接着剤を注入することによって、グローブ１０は、縁端部１０ｂにおいて連結部材１１と接着固定される。
【００３２】
ここで、図３に示すように、縁端部１０ｂは、溝部１１２の底面と距離Ｌ１をあけて配されることが望ましい。グローブ１０の縁端部１０ｂにおいては、クラック発生による破損を防ぐためにバーナーによる加熱処理が行われており、その一部が融着することによってクラックの発生は抑制できるものの、周方向には高さのばらつき、すなわち凹凸が生じる。このように、縁端部１０ｂに凹凸があった場合において、縁端部１０ｂと溝部１１２の底面が接している状態であれば、その凹凸に応じてグローブ１０が傾くと考えられる。しかし、縁端部１０ｂと溝部１１２の底面とが距離Ｌ１をあけていれば、たとえ縁端部１０ｂに凹凸があったとしても、接着剤１２がスペーサとなってグローブ１０を連結部材１１に対してまっすぐ固定することができる。また、同様の理由によって、グローブ１０の高さが微妙に異なっていても、グローブ部１を一定の高さに形成することができる。
【００３３】
上述したように、本実施の形態に係る電球形蛍光ランプにおいては、グローブ１０と連結部材１１とを接着剤１２を用いて固定し、グローブ１０に固定された連結部材１１と、ケース２０とを嵌合させて固定しているので、グローブ１０をケースに固定する際には、従来のように外囲器を形成した後に加熱する必要がなく、グローブの傾きは抑制される。また、グローブ１０と連結部材１１とが間隔をあけて接着固定されるので、グローブ１０の形状にかかわらずグローブ部１を所定の形状に形成することができる。このようなグローブ部１を電球形蛍光ランプに取り付けた場合には、グローブ１０がケース２０に対して傾くことなく正規の位置に固定され、形成される電球型蛍光ランプの高さも一定となる。
【００３４】
（電球形蛍光ランプの製造方法）
次に、このような電球形蛍光ランプの製造方法について説明する。
まず、グローブ１０の縁端部１０ｂに連結部材１１を固着する工程について説明する。
図５は、縁端部１０ｂに連結部材１１を固着する製造工程における工程図であり、（ａ）〜（ｄ）の順に進行する。
【００３５】
まず、図５（ａ）に示すように、保持具１０２にグローブ１０を挟持させる。ここで、保持具１０２は、支持台１０２ａに２本のアーム１０２ｂが互いに対向する方向にスライド可能に保持されるとともに、各アーム１０２ｂが弾性付勢されたものであり、グローブ１０の縁端部１０ｂが下側に位置するとともに、グローブ１０の頂部が支持台１０２ａと当接する位置を保持しながら、２本のアーム１０２ｂによってグローブ１０を挟持する。なお、グローブ１０を安定して保持するためには、保持具１０２におけるアームの本数を３本以上設けることが望ましい。
【００３６】
次に、図５（ｂ）に示すような、連結部材１１の位置決めをするための載置台１０３を用意し、その上に連結部材１１を載置させる。この後、載置台１０３を上昇させ、図５（ｂ）に示すように連結部材１１の溝部１１２に縁端部１０ｂに挿入する。ここで、載置台１０３は、連結部材１１が所定の積載位置に積載されるように、その積載面に連結部材１１と係合する位置決め手段を備える。この位置決め手段は、その載置面に連結部材１１と係合するリング状の凹部や、連結部材１１の中央の孔と係合する円筒状の凸部など設けたりしたものを用いることができる。また、載置台１０３を上昇させる距離は、支持台１０２ａと載置台１０３との距離、すなわち、グローブ１０の端から連結部材１１の端までの距離が所定の距離Ｈとなるように設定している。この距離Ｈは、グローブ１０の大きさによって決めればよいが、図５（ｂ）における部分断面拡大図に示すように、縁端部１０ｂと連結部材１１の底面が当接することなく、距離Ｌ１をあけることができるような値に設定することが好ましい。通常、グローブ１０はガラスを成形型に入れて成形しており、成形型に大きさのバラツキが生じた場合には、グローブ１０の高さが若干異なる場合がある。しかし、距離Ｈを、縁端部１０ｂと連結部材１１の底面が当接しないような一定距離に設定することにより、グローブの端から連結部材の端までの距離を一定にすることができるので、形成されるグローブ部１は一定の高さに形成される。
【００３７】
ここで、グローブ１０の縁端部１０ｂが連結部材の溝部１１２に挿入された状態においては、連結部材１１は、保持部１１４（図３，４）の押圧によってグローブ１０の縁端部１０ｂ付近に仮固定されているので、図５（ｃ）に示すように、載置台１０３を取り外すことができる。そして、スプレーノズル１０４を連結部材１１の開口部を通してグローブ１０内に挿入し、そのノズル先端から光拡散剤を含む接着剤１２を塗布する。これにより、グローブ１０の内壁面にはその接着剤１２が塗布されるとともに、余剰の接着剤１２は滴下して連結部材１１の溝部１１２内に貯まってくる（図５（ｃ）の部分断面拡大図参照）。この溝部１１２を備えることにより、接着剤１２の粘度が低くても溝部１１２に貯留することができ、これをグローブ１０と連結部材１１とを接着する接着剤として兼用することができる。
【００３８】
ここで、溝部１１２内に溜まった接着剤１２が溢れ出てしまい、グローブ１０の外面に付着してしまうと、電球形蛍光ランプの外観品質が悪化してしまう。これを防止するためには、連結部材１１の内周壁１１１におけるもっとも低い部分の高さを外周壁１１０のそれよりも低く設定しておけばよい。これにより、溝部１１２内に溜まりすぎた接着剤１２は、外周壁１１０を溢れ出る前に内周壁１１１を越えて連結部材１１の中心側に溢れるため、グローブ１０の外面には付着しにくくなると考えられる。例えば、図４に示す連結部材１１では、内周壁１１１に形成された保持部１１４の切り込みを外周壁１１０に形成された係止部１１３の切り込みよりも深く形成すればよい。具体的には、保持部１１４を形成するための切り込み深さを３〜５ｍｍ程度、係止部１１３を形成するための切り込み深さを１ｍｍ〜２ｍｍ程度に設定すれば、余剰の接着剤１２が外周壁１１０から溢れることなく、内周壁１１１の切り込みから溢れ出るようになる。
【００３９】
次に、連結部材１１とグローブ１０を距離Ｈを保持しながら炉内に搬送して加熱することにより、接着剤１２を固化させる。これにより、グローブ１０の内壁面に光拡散膜１００が形成されると同時に、グローブ１０の縁端部１０ｂに連結部材１１が固着されたグローブ部１が形成される（図５（ｄ））。
次に、ホルダ３０に対して、蛍光管３１およびランプ駆動ユニット３２を取り付け、このホルダ３０をケース２０に挿嵌することにより、図１および図２に示すように、ケース２０の凸部２０１とホルダ３０のつば部３０１が嵌合し、ケース２０とホルダ３０とが固定される。
【００４０】
その後、図３に示すケース２０とホルダ３０との間の溝部３１０にグローブ部１の連結部材１１を挿嵌する。このとき、連結部材１１における回転防止部１１５（図４）がホルダ３０の凹部３０２（図２）に挿入されるように位置を合わせるとともに、図２に示す連結部材１１の係止部１１３がケース２０における凹部２００に挿嵌されるように位置を合わせる。ここで、ケース２０とホルダ３０との間の溝部３１０には、連結部材１１が所定の深さ以上に挿入されないようにするための手段が設けられている。すなわち、図３に示す例では、ケース２０における凸部２０１の斜面がその役割を果たしており、この斜面に連結部材１１の底部を当接させることにより、連結部材１１を所定の深さまで挿入することができる。
【００４１】
その後、ケース２０に口金２１を取り付けることによって、電球形蛍光ランプを得ることができる。
このような製造方法を用いることにより、グローブ１０に連結部材１１を接着した後、これをケース２０に挿嵌することによって、略密閉状態の外囲器を加熱することなく電球形蛍光ランプを製造することができるので、加熱によるグローブ１０の傾き発生を抑制することができる。また、グローブ１０と連結部材１１における溝部１１２の底面とを当接させない状態を保って接着することにより、グローブ部１の高さを所定の高さに形成することができるとともに、グローブ１０の縁端部１０ｂに凹凸があったとしても連結部材に対して傾くことなくグローブ１０を固定することができる。したがって、グローブ１０をケース２０に対して正規の位置に固定することができる。その結果、電球形蛍光ランプの外観不良の発生を抑制することができるので、不良品破棄に伴なうコスト増加を抑えることができる。
【００４２】
また、グローブ１０の内壁面に光拡散膜１０１を被膜する接着剤１２を、グローブ１０と連結部材１１との接着させる接着剤と兼用することによって、別の接着剤を用意する必要がない上、接着剤１２を硬化する工程も一つで済むため、別の接着剤を用意する場合に比べて製造コストの増加を抑えることができるとともに、製造工程が煩雑化するのを防止することができる。さらに、連結部材１１に断面視Ｕ字状の溝部１１２においては、グローブ１０と連結部材１１とを固着させるのに必要な接着剤の量を確実にかつ容易に確保することができる。
【００４３】
（本実施の形態に係る変形例）
（１）上記実施の形態においては、連結部材１１の係止部１１３を、外周壁１１０上部に設けていたが、これに限られるものではなく、連結部材における底面下側に設けるようにしても良い。
図６は、変形例１にかかる電球形蛍光ランプの一部切欠正面図である。なお、図１に示す電球形蛍光ランプとは、連結部材およびケースの形状が若干異なる以外はほとんど同じであり、図１と同じ番号を付したものについては同じ構成要素であるため、これらについては説明を省略する。
【００４４】
連結部材１３は、ＰＢＴ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やアクリル等の樹脂からなり、たとえば外周壁の外径が４７ｍｍ、内周壁の内径が３９ｍｍ、外周壁の高さが１１ｍｍ（除く係止部１３０）のリングに、幅４ｍｍ、外周壁からの深さが８ｍｍある溝部１４が周状に設けられ、その断面が略Ｕ字形状となっている。この溝部１４には接着剤１２が充填されており、これにより上記実施の形態と同様、グローブ１０が接着保持されている。さらに連結部材１３は、その底面に複数の断面視Ｌ字形状を有する係止部１３０を備え、この係止部１３０は、その底面から下方に向けて周方向に等ピッチで凸設されている。
【００４５】
他方、ケース２２の開口部内周壁には、係止部１３０と係合する凹部２２０が複数設けられている。ここで、ホルダ３０の外周壁とケース２２の内周壁との間には、たとえば、幅Ｗ１が２ｍｍ（凹部２２０のある部分では幅Ｗ２が最大４ｍｍ程度）のリング状の溝が形成されており、この部分に係止部１３０が挿嵌されて係止部１３０と凹部２２０とが係合する。これによって、連結部材１３とケース２２とは、接着剤を使用することなく固定され、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。なお、連結部材１３の外周壁は、ホルダ３０とケース２２との間に形成される隙間に挿入されないため、外部に露出された状態となっている。また、ケース２２は、上記実施の形態における図１のケース２０と比べて全長が数ｍｍ程度短いだけであり、外形形状は略同じである。
【００４６】
このように、連結部材１３において、その係止部の位置が異なったとしても、本発明を実施することができ、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
（２）上記実施の形態においては、連結部材１１をケース２０との嵌合させてグローブ部１を固定していたが、これに限られるものではなく、連結部材とホルダとを嵌合させて、グローブ部を固定するようにしても良い。
【００４７】
図７は、変形例２にかかる電球形蛍光ランプの一部切欠正面図である。なお、図７に示す電球形蛍光ランプは、図１に示す電球形蛍光ランプと連結部材およびホルダの形状が若干異なる以外はほとんど同じ構成であり、図１と同じ番号を付したものについては同じ構成要素であるため、これらについては説明を省略する。また、本変形例におけるケース２３は、図１に示すケース２０と比べて全長が数ｍｍ程度短いが、外形形状はほぼ同じである。
【００４８】
連結部材１５は、樹脂からなり、外周壁の外径が４７ｍｍ、内周壁の内径が３９ｍｍ、外周壁の高さが１１ｍｍ（突起部１５１を除く）のリング状の形状を有する。この連結部材１５には、その断面が略Ｕ字状になるように幅４ｍｍ、外周壁からの深さが８ｍｍの溝部１６が周状に設けられている。さらに、連結部材１５の底部には、その下方に向けて断面視テーパー状の傾斜を有する突起部１５１がリング状に凸設されている。
【００４９】
他方、ホルダ３３は、ケース２３の開口部側においてリング状の隙間を空けた状態で上記実施の形態と同様の嵌合構造によって固定されており、ケース２３の開口部内周壁には、突起部１５１のテーパーと係合する傾斜面２３１が周状に設けられているとともに、ホルダ３３には、その外周壁上端部に凸部３３０が周状に凸設されている。ここで、連結部材１５は、ケース２３の傾斜面２３１とホルダ３３の凸部３３０との間に挿嵌される。これにより、連結部材１５は、突起部１５１のテーパー面がケース２３の傾斜面２３１に押し上げられるとともに、内周壁における頂部１５２がホルダ３３の凸部３３０と係合することによってホルダ３３に嵌合固定され、ランプの中心軸Ｘ（図７参照）と直交する方向にずれ動かないように固定される。
【００５０】
連結部材１５の溝部１６には、実施の形態と同様、グローブ１０の縁端部１０ｂが連結部材１５と当接しない状態で挿入されるとともに、接着剤１２によって固着されている。
ここで、ホルダ３３は、上記実施の形態と同様、つば部３０１の嵌合によってケース２３に固定されるため、グローブ１０とケース２３は、接着剤によって直接固定されない。これにより、電球形蛍光ランプにおいては、外囲器が形成された後における加熱が不要となる。
【００５１】
このように、連結部材１５とホルダ３３とを嵌合するようにしても、本発明を実施することができ、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。なお、本変形例の場合には、連結部材１５の外周壁が外部に露出する構造となる。
また、連結部材と、ケースまたはホルダとが嵌合される場合について説明したが、ケースとホルダが一体化されたものに連結部材を係合するようにしても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
また、上記実施の形態では、定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプを例示して説明したが、この定格電力に限定されるものではなく、例えば、定格電力２２Ｗの電球形蛍光ランプ等についても適用することができる。
〔第２の実施の形態〕
上記第１の実施の形態においては、本発明を電球形蛍光ランプに適用した場合について説明したが、本第２の実施の形態においては、本発明を無電極放電ランプに適用した場合について説明する。
【００５３】
以下、本発明に係る電球形ランプを無電極放電ランプに適用した場合の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（無電極放電ランプの構成）
図８は、本第２の実施の形態に係る無電極放電ランプの一部切欠正面図であり、図９は、当該無電極ランプの展開斜視図である。
【００５４】
両図に示すように、無電極放電ランプは、グローブ４、コイル部５、連結部材６、ホルダ７、およびケース部８とを備え、ケース部８にホルダ７が挿嵌されるとともに、当該ホルダ７の上に、グローブ４とコイル部５とが装着された連結部材６が挿嵌されることによって構成される。
グローブ４は、ガラスからなる管球であり、その下端側においてくびれたネック部４０を備え、当該ネック部４０側からグローブ４の中央に向けて筒状に凹んだ凹部４１と、当該凹部４１の中心軸方向に沿って延出された細管部４２とが形成されている。グローブ４の内部には、蛍光体層が被膜されるともに、希ガスと水銀などの金属蒸気が封入されている。
【００５５】
コイル部５は、円筒状のボビン５０に誘導コイル５１が巻回されるとともに、ボビン５０の中に円筒状のフェライトコアや鉄芯などからなる芯体５２（図８）が挿入されて形成されたものであり、グローブ４における凹部４１に配設される。ここで、誘導コイル５１に通電された場合には、グローブ４内に発生する電界が発生し、これによって、封入された金属蒸気と電子の衝突が起こり、金属蒸気から紫外線が放出される。この紫外線がグローブ４内部に被膜された蛍光体層を励起することによって発光する。このようなコイル部５においては、ボビン５０の一端が連結部材６における孔６０に挿入されて固定される。
【００５６】
連結部材６は、図９に示すように、円板状部材の中心に孔６０が開口されるとともに、断面視Ｕ字状の溝部６１が周状に設けられている。また、連結部材６の外周壁には、凹部６２が４箇所等間隔に設けられており、これがケース８０における凸部８００と嵌合することにより、ケース８０に固定される。
ホルダ７は、台座部７０、コア支持部７１、ランプ駆動ユニット７２を備え、台座部７０の一方の面には、その中央から芯体５２を支持するための円筒状のコア支持部７１が延出するとともに、他方の面には外部から供給される電力を、誘導コイル５１に供給するための高周波信号に変換する高周波発振回路や整流器（ともに不図示）などを備えるランプ駆動ユニット７２が配されている。また、台座部７０の周壁には、凸部７３が周状に凸設されており、これが、ケース８０の凸部８０１と係合する、これにより、ホルダ７がケース８０に固定されるとともに、ランプ駆動ユニット７２がケース８０内に収納される。なお、ここでは、高周波発振回路などをホルダ７に固定するようにしているが、これらを、無電極放電ランプの外部に別ユニットとして設けるようにしてもよい。ただし、この場合には、配線をランプ駆動ユニット７２と呼ぶことにする。
【００５７】
ケース部８は、テーパーを有する円筒状のケース８０の一端側にＥ形の口金８１が取り付けられて封口され、他端側が開口されたものである。ここで、ケース８０の内周壁には、凸部８００および凸部８０１が設けられ、ケース８０の開口部からホルダ７がランプ駆動ユニット側から没入されると、各凸部８００，８０１が連結部材の凹部６２および台座部７０の凸部７３とそれぞれ嵌合するようになっている。
【００５８】
（連結部材６の構成）
次に、本発明に特徴的な連結部材６の構成について説明する。
図８に示すように、連結部材６は、その溝部６１において、グローブ４のネック部４０と接着剤４００によって固着されている。ここで、ネック部４０は、溝部６１の底面と距離Ｌ２をあけて接着されている。このように接着することにより、上記第１の実施の形態と同様、グローブ４の大きさにばらつきがあったり、ネック部４０に凹凸があったりしたとしても、グローブ４をケース８０に対してまっすぐに接着することができ、かつ無電極放電ランプの高さを均一に形成することができる。
【００５９】
ここで、グローブ４と連結部材６との接着方法は、第１の実施の形態において図５を用いて説明したのと略同様の方法を用いることができる。ただし、図５（ｃ）の工程においては、連結部材６における溝部６１に接着剤を流し込む必要がある。
このように、連結部材６と接着されたグローブ４は、連結部材６をケース部８に嵌合させるのみで固定される。これによって、グローブ４は、ケース部８と直接接着剤によって固着されることがなくなり、外囲器を形成した後に接着剤を硬化させるための加熱が不要となる。したがって、無電極放電ランプにおいても、本発明を適用することにより、上記第１の実施の形態と同様の効果を奏すことができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明にかかる電球形ランプは、グローブに固定された連結部材が、ケースおよびホルダの一方に対して嵌合構造で固定されているので、グローブは、連結部材をケースもしくはホルダに嵌合するだけで固定される。したがって、従来のようにグローブを固定した後に加熱する必要がないので、外囲器内の空気の膨張によってグローブが傾くことがなくなり、グローブをケースに対してまっすぐ取り付けることができる。その結果、電球形ランプの外観品質が向上するので、不良品の発生が少なくなり、その破棄に伴なうコストを低減することができる。
【００６１】
また、本発明に係る電球形ランプの製造方法は、グローブに固定された連結部材を、ケースおよびホルダの一方に対して嵌合させる嵌着ステップを有しているので、連結部材を嵌着するのみでグローブを固定することができる。したがって、従来のように、外囲器を形成した後に接着剤を硬化させる加熱工程が不要となり、その結果、ほぼ密閉された外囲器内の空気が接着剤の加熱工程時の熱によって膨張し、グローブがケースに対して傾いた状態で取り付けられてしまうのを防止することができる。これにより、グローブを正規の位置に固定することができるので、電球形ランプの外観品質を向上させることができる。さらに、このような外観不良の発生を低減することができるので、不良品を破棄することによるコスト増を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る電球形蛍光ランプの一部切欠正面図である。
【図２】電球形蛍光ランプの展開図である。
【図３】電球形蛍光ランプの要部拡大断面図である。
【図４】連結部材の斜視図である。
【図５】グローブと連結部材を接着する各工程におけるグローブの正面図であり、（ａ）〜（ｄ）の順に工程が進行する。
【図６】第１の実施の形態の電球形蛍光ランプの変形例に係る電球形蛍光ランプの一部切欠正面図である。
【図７】第１の実施の形態の電球形蛍光ランプの変形例に係る電球形蛍光ランプの一部切欠正面図である。
【図８】第２の実施の形態に係る無電極放電ランプの一部切欠正面図である。
【図９】無電極放電ランプの展開図である。
【図１０】従来の電球形蛍光ランプの一部切欠正面図である。
【符号の説明】
１ グローブ部
２ ケース部
３ 発光部
４ グローブ
５ コイル部
６ 連結部材
７ ホルダ
８ ケース部
１０ グローブ
１０ａ 開口部
１０ｂ 縁端部
１０ｃ ネック部
１１ 連結部材
１２ 接着剤
２０ ケース
３０ ホルダ
１１２ 溝部
１１３ 係止部
１１４ 保持部
Claims (12)
- 電球形ランプであって、
一端側においてくびれたネック部を有するグローブと、
前記グローブにおけるネック部を内挿可能なリング状の溝を備え、当該溝に前記ネック部を挿入した状態で両者が接着固定される連結部材と、
台座部にランプ駆動ユニットが保持されるホルダと、
前記グローブにおけるネック部が配される開口部を有し、当該開口部から前記ホルダをランプ駆動ユニット側から没入した状態で保持するケースとを備え、 前記ケースにおける開口部において、前記グローブに固定された連結部材が、ケースおよびホルダの一方に対して嵌合構造で固定されている
ことを特徴とする電球形ランプ。 - 前記グローブと前記連結部材とは、前記溝に挿入されたグローブにおけるネック部端部と、前記連結部材における溝の底部とが間隔をあけた状態で接着固定されていることを特徴とする請求項1に記載の電球形ランプ。
- 前記嵌合構造は、前記連結部材と、前記ケースおよびホルダの少なくとも一方とに設けられる係合突起とこれと嵌合する係合溝とからなることを特徴とする請求項１に記載の電球形ランプ。
- 前記電球形ランプは、前記ホルダにおける台座部に蛍光管が保持された電球形蛍光ランプであって、
前記グローブは、中空の球状部材の一端が開口された開口部を有し、当該開口部の端部に前記ネック部が形成されるとともに、グローブ内壁に接着剤を用いて光拡散膜が被膜されたものであり、
前記連結部材とグローブとを接着固定する接着剤は、前記光拡散膜を被膜する接着剤と同じ接着剤である
ことを特徴とする請求項１に記載の電球形ランプ。 - 前記連結部材は、内周壁と外周壁との間に前記リング状の溝が形成された断面視Ｕ字状のリングであり、前記溝に滞留された接着剤によって、前記連結部材とグローブとが接着固定されていることを特徴とする請求項４に記載の電球形ランプ。
- 前記連結部材は、前記内周壁において、その一部が切りかかれて形成された弓形状の板バネを備え、当該板バネが前記溝に挿入されたグローブのネック部を押圧することによって、前記溝部に滞留された接着剤が硬化するまでの間、前記グローブに仮止めされた状態を保持することを特徴とする請求項５に記載の電球形ランプ。
- 前記連結部材は、前記内周壁の高さが、前記外周壁の高さよりも低いことを特徴とする請求項５に記載の電球形ランプ。
- 前記連結部材およびホルダは、それぞれ互いに対向する部分において、一方に係合突起を備えるとともに、他方にこれと係止される係合溝を備え、前記連結部材に接着固定されたグローブの回転にあわせて連動することを特徴とする請求項４に記載の電球形ランプ。
- 前記電球形ランプは、前記ホルダにおける台座部にコア支持部を備え、当該コア支持部に、誘導コイルが巻回されたボビンが保持される無電極放電ランプであることを特徴とする請求項２に記載の電球形ランプ。
- 電球形ランプの製造方法であって、
台座部にランプ駆動ユニットを保持するホルダを、開口部を有するケースに、当該開口部から前記ホルダをランプ駆動ユニット側から没入した状態で保持する保持ステップと、
一端側においてくびれたネック部を有するグローブと、当該グローブにおけるネック部を内挿可能なリング状の溝を備える連結部材とを、当該溝に、前記ネック部を挿入した状態で両者を接着固定する接着ステップと、
前記ケースにおける開口部において、前記グローブに固定された連結部材を、前記ケースおよびホルダの一方に対して嵌合させる嵌着ステップと
を備えることを特徴とする電球形ランプの製造方法。 - 前記接着ステップにおいては、連結部材の端から、グローブの端までの距離を一定に保つとともに、前記連結部材における溝の底部と、前記グローブにおけるネック部が当接しない状態を保持しながらその隙間に接着剤を注入して、前記連結部材とグローブとを接着固定することを特徴とする請求項１０に記載の電球形ランプの製造方法。
- 前記電球形ランプの製造方法は、前記グローブが、中空の球状部材の一端が開口された形状を有し、当該開口部の端部に前記ネック部が形成されるとともに、グローブ内壁に接着剤を用いて光拡散膜が被膜される電球形蛍光ランプの製造方法であって、
前記接着ステップにおいて使用する接着剤は、前記グローブの内壁に光拡散膜を被膜するための、光拡散剤が分散された接着剤を塗布したときに、グローブの内壁に沿って垂れてくる余剰の接着剤を前記連結部材の溝に滞留させたものであることを特徴とする請求項１０に記載の電球形ランプの製造方法。
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