JP4089867B2 - 製品在庫監視システム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製品の在庫の過不足を防ぐための製品在庫監視システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製品在庫監視システムは、生産・出荷計画などから製品の将来の在庫数をシミュレーションしている。在庫監視者は、在庫の過不足を防止するために、定期的に在庫数のシミュレーションを行い、生産・出荷計画を見直している。
【０００３】
このように在庫の過不足防止を目的とした製品在庫監視システムは、現在までに様々提案されている。
【０００４】
例えば、「経営工学シリーズ１３生産管理（秋庭雅夫編 日本規格協会）」に記載されている在庫数の算出方法を利用した従来システムは、需要変動が小さい製品について、過去の出荷実績と、所定の在庫数を下回ってから製品が生産され納品されるまでの期間を示すリードタイムと、ある一定のサービス率とに基づいて在庫が過剰となったり、在庫が不足したりする恐れの少ない適正な在庫数を算出することで、在庫過剰や在庫不足を防止している。
【０００５】
また、特開２０００−１７２７６８号公報に記載されている従来システムは、需要変動が大きい製品について、過去の出荷実績とリードタイム中の出荷数とに基づいて、過去の所定期間における最大および最小出荷数と１日の平均出荷数とを算出し、それらを基に適正な在庫数を算出することで、在庫過剰や在庫不足を防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の製品在庫監視システムは以上のように、需要変動の小さい製品を対象にすると、需要変動の大きい製品は、担当者の経験から適正な在庫数を設定していた。したがって、担当者によってバラツキがあったり、在庫不足を防ぐために在庫数を多めに設定することで在庫過剰を招いたりするという問題点があった。
【０００７】
また、従来の製品在庫監視システムは、過去の出荷実績などから在庫数を設定するので、設定条件に需要見込みや販売強化施策などの生産・出荷計画時の条件が考慮されていない。このような生産・出荷計画時の条件によって需要変動が変わると、過去の出荷実績などからでは対応できずに在庫過剰や在庫不足を招くという問題点があった。
【０００８】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、担当者の経験度による在庫数のバラツキを無くし、さらに生産・出荷計画時の条件による需要変動の変化に対応した確度の高い適正な在庫数を算出することのできる製品在庫監視システムを得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る製品在庫監視システムは、製品の在庫数を管理する製品在庫監視システムにおいて、過去の出荷実績を記憶する出荷データ記憶手段と、生産・出荷計画の策定から納品までのリードタイム情報を設定するリードタイムマスタ設定手段と、季節変動のある製品の季節変動情報を設定するシーズン期間設定手段と、生産・出荷計画で決定した出荷計画数を記録する生産・出荷計画・在庫データ記憶手段と、出荷実績、リードタイム情報および季節変動情報に基づいて、出荷実績の出荷統計を算出する出荷統計計算手段と、出荷統計、リードタイム情報および季節変動情報に基づいて、生産・出荷計画における基準在庫数を算出する基準在庫数計算手段と、出荷統計における基準在庫数の占める比率を算出する基準在庫比率計算手段と、出荷計画数に比率を加えた適正在庫数を算出する適正在庫数計算手段と、適正在庫数の許容値を設定する在庫許容台数設定手段と、許容値から適正在庫数の許容範囲を算出する上限・下限適正在庫数計算手段とを備え、基準在庫数計算手段は、生産・出荷計画を策定する周期での在庫数に対応する生産サイクル在庫数を算出する生産サイクル在庫数計算手段と、生産・出荷計画から出荷までの出荷変動数に対応する変動在庫数を算出する変動在庫数計算手段と、出荷から納品までの期間中に存在する在庫数に対応する輸送期間在庫数を算出する輸送期間在庫数計算手段とを有し、出荷統計計算手段は、繁忙期および閑散期の生産月における一月分の平均出荷数と標準偏差とを算出し、リードタイムマスタ設定手段は、生産・出荷計画を立てる周期を生産サイクル、計画を立ててから実際に生産されるまでの期間を生産・出荷計画確定期間、出荷から納品までの期間を輸送期間として設定し、生産サイクル在庫数計算手段は、平均出荷数と生産サイクルとを互いに乗算して生産サイクル在庫数を算出し、変動在庫数計算手段は、標準偏差と生産・出荷計画確定期間とを互いに乗算して変動在庫数を算出し、輸送期間在庫数計算手段は、平均出荷数と輸送期間とを互いに乗算して輸送期間在庫数を算出し、基準在庫数計算手段は、生産サイクル在庫数、変動在庫数および輸送期間在庫数を互いに加算して基準在庫数を算出するものである。
【００１１】
また、この発明に係る製品在庫監視システムは、許容範囲に該当しない製品の適正在庫数を自動出力する在庫過不足計算出力手段を備えたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、図面を参照しながら、この発明の実施の形態１について詳細に説明する。図１はこの発明の実施の形態１を示すブロック構成図である。
【００１３】
図１において、製品在庫監視システムは、過去の出荷実績を記録する出荷データ記憶手段１と、生産・出荷計画の策定から納品までの期間を示すリードタイム中の情報（リードタイム情報）を設定するリードタイムマスタ設定手段２と、シーズン性のある製品の需要変動を考慮して繁忙期と閑散期との生産開始月および終了月を設定するシーズン期間設定手段３とを備えている。
【００１４】
また、生産・出荷計画で決定した生産計画数や出荷計画数および現在の在庫数を記録する生産・出荷計画・在庫データ記憶手段４と、適正な在庫数（適正在庫数）の上限および下限値を設定する在庫許容台数設定手段５とを備えている。
【００１５】
また、過去の出荷実績などから繁忙期と閑散期との統計値を算出する出荷統計計算手段６と、生産・出荷計画での条件をまとめた基準在庫数を算出する基準在庫数計算手段７と、統計値において基準在庫数の占める比率を算出する基準在庫比率計算手段８とを備えている。
【００１６】
また、生産・出荷計画で決定した出荷計画数に基準在庫数の比率を加えた適正在庫数を算出する適正在庫数計算手段９と、上限値と下限値とに基づいて、適正在庫数の許容範囲を算出する上限・下限適正在庫数計算手段１０とを備えている。
【００１７】
さらに、適正在庫数の許容範囲外となる在庫過剰または在庫不足の製品を判定して、該当する製品を自動表示する在庫過不足計算出力手段１１とを備えている。
【００１８】
また、基準在庫数計算手段７は、生産サイクル在庫数計算手段７１と、変動在庫数計算手段７２と、輸送期間在庫数計算手段７３とを有しており、生産・出荷計画においての条件を在庫数（基準在庫数）に換算した値を算出する。
【００１９】
次に、図１とともに、図２を参照しながら、この発明の実施の形態１による動作について説明する。
【００２０】
製品の生産・出荷計画を立てるときには、生産・出荷計画を立てる（見直す）周期と、計画を立てて生産されるまでの期間と、出荷から納品までの期間との３つの期間（周期）を考慮し、各期間中に必要な在庫数を算出する。
【００２１】
図２において、生産・出荷計画を立てる周期を生産サイクル、計画を立ててから実際に生産されるまでの期間を生産・出荷計画確定期間、出荷から納品までの期間を輸送期間と呼んでいる。
【００２２】
例えば、生産サイクルを１週間、生産・出荷計画確定期間を３週間、輸送期間を３日とすると、Ｎ月の第２週に立てられた生産・出荷計画に基づいた製品は、Ｎ＋１月の第１週の週始めから３日後に各代理店に納品されることとなる。この生産プロセスは、１週間おきに行われ、各代理店などへ製品が随時納品される。
【００２３】
このような日々の出荷データは、製品別に出荷データ記憶手段１に毎日蓄積され、さらに、週単位および月単位に換算して蓄積される。なお、蓄積された出荷データはユーザが任意に検索することができる。
【００２４】
リードタイムマスタ設定手段２は、製品別に生産サイクルと生産・出荷計画確定期間と輸送期間とを設定する。
【００２５】
シーズン期間設定手段３は、例えば、エアコンのように季節性（シーズン性）が高い製品変動を考慮することができる繁忙期および閑散期の生産開始月および終了月を製品別に設定する。
【００２６】
生産・出荷計画・在庫データ記憶手段４は、外部の記憶装置から転送され、前もって計画された生産計画数および出荷計画数と現在の在庫数とを製品別に記憶する。
【００２７】
在庫許容台数設定手段５は、繁忙期および閑散期の各月における適正な在庫数（適正在庫数）の上限および下限許容値を製品別に設定する。または、適正在庫数の割合（上限および下限許容割合値）で設定する。
なお、本システムでは、生産サイクル在庫数の１／２に相当する比率（デフォルト値）として、生産サイクル在庫数（後述する）および基準在庫数を使用し、「生産サイクル在庫数÷基準在庫数÷２」の値を、各々上限許容値割合、下限許容値割合に設定する。
【００２８】
出荷統計計算手段６は、製品出荷データ記憶手段１からの過去の出荷データ（出荷実績）から、繁忙期および閑散期の生産月における一月分の出荷数の平均値（一月分の平均出荷数）と、標準偏差とを算出する。
【００２９】
基準在庫数計算手段７内の生産サイクル在庫数計算手段７１は、（１）式によって、平均出荷数から繁忙期および閑散期における生産サイクル分の出荷数（生産サイクル在庫数）を算出する。
【００３０】
生産サイクル在庫数＝平均出荷数×生産サイクル ・・・ （１）
【００３１】
変動在庫数計算手段７２は、（２）式によって、標準偏差から繁忙期および閑散期における生産・出荷計画確定期間中の出荷変動に対応する在庫数（変動在庫数）を算出する。
【００３２】
変動在庫数＝標準偏差×生産・出荷計画確定期間 ・・・ （２）
【００３３】
輸送期間在庫数計算手段７３は、（３）式によって、平均出荷数から繁忙期および閑散期における工場から代理店までの輸送期間中に存在する在庫数（輸送期間在庫数）を算出する。
【００３４】
輸送期間在庫数＝平均出荷数×輸送期間 ・・・ （３）
【００３５】
最後に、生産サイクル在庫数と変動在庫数と輸送期間在庫数との総和により、生産・出荷計画の条件を在庫数に換算した繁忙期および閑散期における基準在庫数を算出する。
【００３６】
基準在庫数＝生産サイクル在庫数＋変動在庫数＋輸送期間在庫数
・・・ （４）
【００３７】
基準在庫比率計算手段８は、（５）式によって、基準在庫数および平均出荷数から、平均出荷数における基準在庫数の比率（基準在庫比率）を算出する。
【００３８】
基準在庫比率＝基準在庫数÷平均出荷数 ・・・ （５）
【００３９】
適正在庫数計算手段９は、（６）式によって、基準在庫比率および出荷計画数から、出荷計画数に基準在庫比率を加味した繁忙期および閑散期の各月における適正在庫数を算出する。なお、（６）式中の出荷計画数は、生産・出荷計画・在庫データ記憶手段４に記録されている値とする。
【００４０】
適正在庫数＝基準在庫比率×出荷計画数 ・・・ （６）
【００４１】
上限・下限適正在庫数計算手段１０は、（７）式および（８）式によって、適正在庫数と上限または下限許容値とから、上限値と下限値とを算出し、繁忙期および閑散期の各月における適正在庫数の許容範囲を決定する。
【００４２】
上限適性在庫数＝適正在庫数＋上限許容値 ・・・ （７）
下限適性在庫数＝適正在庫数−下限許容値 ・・・ （８）
【００４３】
在庫過不足計算・出力手段１１は、（９）式によって、生産計画数と出荷計画数と現在の在庫数とから、一定期間における生産サイクル毎の予測在庫数（在庫推移）を算出する。
【００４４】
予測在庫数k＝予測在庫数k-1＋生産計画数k−出荷計画数k ・・・ （９）
（ｋ＝日、週、月などの生産サイクル、予測在庫数0＝現在の在庫数）
【００４５】
なお、予測在庫数の算出期間（一定期間）は、生産・出荷計画策定期間としてもよいし、半期の期間としてもよい。
【００４６】
また、予測在庫数の算出サイクルは、各製品の最短の生産サイクルに合わせて算出される。
【００４７】
例えば、生産サイクルを１週間とし、Ｎ月の第ｋ週の予測在庫数を算出する場合、Ｎ月の第ｋ週の生産計画数と出荷計画数との差に、第ｋ−１週（前週）の在庫数（予測在庫数または現在の在庫数）を加えたものである。
【００４８】
続いて、生産サイクル毎に算出された予測在庫数が、適正在庫数の許容範囲内であることを確認する。
【００４９】
ある生産サイクルにおいて、予測在庫数が適正在庫数の許容範囲外となった場合には、その製品の生産計画または出荷計画の見直しが必要と判断される。計画の見直しが必要な製品は、見直し検討の材料として、繁忙期および閑散期での出荷計画数と生産計画数と予測在庫数とを所定の格納場所に出力する。
【００５０】
次に、図３から図９を参照しながら、具体的な事例を挙げて、この発明の実施の形態１による動作について説明する。図３から図９は、この発明の実施の形態１に係るデータを示す説明図である。
【００５１】
例えば、製品Ａの在庫数を監視する場合、まず、リードタイムマスタ設定手段２に生産サイクル、生産・出荷計画確定期間、輸送期間を設定する。例えば、生産サイクルを週１回（換言すると月４回）、生産・出荷計画確定期間を３週間、輸送期間を３日間とする。
【００５２】
各期間は、月数に換算して設定するので、一月を「１」、一月を４週とすると、図３のように、週１回は「０．２５」、３週間は「０．７５」に換算して設定する。さらに、３日間は、月の実動日数を２１日とすると、「０．１５（３÷２１＝０．１５）」に換算して設定する。
【００５３】
シーズン期間設定手段３は、季節によって需要変動の高い製品を考慮できるように、１年を繁忙期と閑散期とに分けて、それぞれの生産開始月と生産終了月とを設定する。
【００５４】
例えば、図４において、繁忙期の生産開始月を４月、生産終了月を７月と設定する。また、閑散期については、生産開始月を８月、生産終了月を３月というように設定する。なお、ここでは、繁忙期についてのみ説明を行い、閑散期については説明を省略する。
【００５５】
在庫許容台数設定手段５は、生産・出荷計画見直しの判断基準となる適正在庫数の上限・下限許容値を設定する。上限・下限許容値は、製品の台数をそのまま設定するか、図５のように適正在庫数を基準にした割合（％、上限・下限許容割合値）で設定することもできる。例えば、適正在庫数が小さい場合には、台数をそのまま設定するとよい。
なお、本システムでは、生産サイクル在庫数の１／２に相当する比率（デフォルト値）として、「生産サイクル在庫数÷基準在庫数÷２」の値を、各々上限許容値割合、下限許容値割合に設定する。
【００５６】
ここでは、適正在庫数に１５％加えた値を上限とし、適正在庫数から２０％引いた値を下限とする。
【００５７】
以上の設定内容と、出荷データ記憶手段１に記憶された過去の出荷データと、生産・出荷計画・在庫データ記憶手段４に記憶された計画内容および現在の在庫数とに基づいて、製品別の在庫予測と在庫過不足との判定とを行う。
【００５８】
まず、出荷統計計算手段６は、製品Ａの過去の４月から７月までにおける一月当りの平均出荷数と標準偏差とを算出する。ここでは、平均出荷数を「１２１」、標準偏差を「４１」とする。
【００５９】
基準在庫数計算手段７は、製品Ａの生産サイクル在庫数と変動在庫数と輸送在庫数とを算出し、在庫数の総和から基準在庫数を算出する。
【００６０】
まず、生産サイクル在庫計算手段７１は、出荷統計計算手段６で算出した平均出荷数と、リードタイムマスタ設定手段２で設定した生産サイクルとを（１）式に代入し、（１０）式のように生産サイクル在庫数を算出する。なお、小数点以下は切り上げる。
【００６１】
１２１×０．２５ ≒ ３１ ・・・（１０）
【００６２】
次に、変動在庫数計算手段７２は、出荷統計計算手段６で算出した標準偏差と、リードタイムマスタ設定手段２で設定した生産・出荷計画確定期間とを（２）式に代入し、（１１）式のように変動在庫数を算出する。なお、小数点以下は切り上げる。
【００６３】
４１×０．７５ ≒ ３１ ・・・（１１）
【００６４】
次に、輸送期間在庫数計算手段７３は、出荷統計計算手段６で算出した平均出荷数と、リードタイムマスタ設定手段２で設定した輸送期間とを（３）式に各値を代入すると、（１２）式のように輸送期間在庫数を算出する。なお、小数点以下は切り上げる。
【００６５】
１２１×０．１５ ≒ １９ ・・・（１２）
【００６６】
以上の３種の在庫数を足して、基準在庫数を算出する。（１３）式のように、製品Ａの繁忙期における基準在庫数は、「８１」となる。
【００６７】
３１＋３１＋１９ ＝ ８１ ・・・（１３）
【００６８】
基準在庫比率計算手段８は、基準在庫数計算手段６で算出された基準在庫数と、出荷統計計算手段６で算出された平均出荷数とを（５）式に代入し、（１４）式のように基準在庫比率を算出する。なお、小数点第２位以下は四捨五入する。
【００６９】
８１÷１２１ ≒ ０．６７ ・・・（１４）
【００７０】
以上の出荷統計計算手段４と、基準在庫数計算手段５と、基準在庫比率計算手段６とで算出された各種データを図６に示す。
【００７１】
続いて、適正在庫数計算手段９は、生産・出荷計画・在庫データ記憶手段４に記憶された各月の出荷計画数と、基準在庫比率計算手段６で算出された基準在庫比率とを（６）式に代入し、繁忙期における各月の適正在庫数を算出する。４月から７月の繁忙期における適正在庫数は、（１５）式から（１８）式のように算出される。なお、小数点以下は切り上げる。
【００７２】
１０００×０．６７ ＝ ６７０ ・・・（１５）
１２００×０．６７ ＝ ８０４ ・・・（１６）
１５００×０．６７ ＝ １００５ ・・・（１７）
８００×０．６７ ＝ ５３６ ・・・（１８）
【００７３】
図７に、製品Ａの繁忙期における各月の出荷計画数と適正在庫数とを示す。
【００７４】
上限・下限適正在庫数計算手段１０は、適正在庫数計算手段９で算出された適正在庫数と、在庫許容台数設定手段５で設定された上限および下限許容割合値とに基づいて、適正在庫数の許容範囲を決定する。
【００７５】
図５のように、在庫許容台数設定手段５では、上限許容割合値および下限許容割合値（パーセント）で設定したので、例えば、４月の適正在庫数における上限および下限許容値は、（１９）式、（２０）式のように、適正在庫数に上限許容割合値または下限許容割合値をそれぞれ乗じた値とする。なお、小数点以下は切り上げる。
【００７６】
６７０×０．１５ ≒ １０１ ・・・（１９）
６７０×０．２０ ＝ １３４ ・・・（２０）
【００７７】
そして、適正在庫数に上限許容値を加えて、適正在庫数の上限値（上限適正在庫数）を算出する。また、適正在庫数から下限許容値を引いて、適正在庫数の下限値（下限適正在庫数）を算出する。
【００７８】
６７０＋１０１ ＝ ７７１ ・・・（２１）
６７０−１３４ ＝ ５３６ ・・・（２２）
【００７９】
このような方法で、残りの５月から７月についても上限適正在庫と下限適正在庫とを算出し、繁忙期における各月の適正在庫数の許容範囲を決定する。図８に、繁忙期における各月の上限適正在庫数と下限適正在庫数とを示す。
【００８０】
在庫過不足計算出力手段１１は、生産・出荷計画・在庫データ記憶手段４に格納されている繁忙期における各月の生産計画数、出荷計画数、現在の在庫数に基づいて、一定期間における生産サイクル毎の在庫予測（予測在庫数）を算出する。
【００８１】
続いて、予測在庫数が適正在庫数の許容範囲の範囲内であることを確認し、範囲外の製品については、繁忙期直前の在庫数および、繁忙期の生産サイクルにおける生産計画数と出荷計画数と在庫予測とを所定の格納場所に出力する。
【００８２】
例えば、４月第１週の予測在庫数は、（２３）式のように、４月第１週の生産計画数および出荷計画数の差分を、３月末の在庫数に加えた値である。
【００８３】
７３０＋（３００−２６０） ＝ ７７０ ・・・（２３）
【００８４】
同様に、４月第２週の在庫予測は、（２４）式のように、４月第１週の在庫予測に、４月第２週の生産計画数および出荷計画数の差分を加えた値である。
【００８５】
７７０＋（２００−２４０） ＝ ７３０ ・・・（２４）
【００８６】
このように、繁忙期の生産サイクルにおける予測在庫数を算出する。図９に、製品Ａの４月の生産・出荷確定期間における生産サイクル毎の在庫予測（予測在庫数）を示す。
【００８７】
次に、各予測在庫数と、各月の適正在庫数の許容範囲とを比較して、許容範囲内に収まっているかどうか確認する。
【００８８】
例えば、４月第１週の予測在庫数と適正在庫数の許容範囲とを比較すると、予測在庫数は「７７０」、上限適正在庫数は「７７１」、下限適正在庫は「５３６」であり、予測在庫数は範囲内であることがわかる。
【００８９】
４月第３週の予測在庫数と適正在庫数の許容範囲とを比較すると、予測在庫数は「８３０」、上限適正在庫数は「７７１」、下限適正在庫は「５３６」であり、在庫予測は範囲外であることがわかる。上限適正在庫数を上回っていることから、在庫過剰製品であると判定される。
【００９０】
つまり、製品Ａの４月第３週の生産計画および出荷計画は見直すべきと判定される。また、逆に、下限適正在庫数を下回っている場合には、在庫不足製品と判定される。
【００９１】
このように、在庫過剰または在庫不足と判定された製品の各データは、所定の格納場所に出力され、製品の過不足であることが判別できるように一覧表（図示せず）などに自動出力される。この一覧表などは、計画見直しのための材料とされる。
【００９２】
この実施の形態１では、製品Ａを例にとって説明したが、このような算出方法をすべての製品について適用すれば、製品毎の過去の出荷実績や傾向と生産・出荷計画の内容に基づいて、適正な在庫数を算出することができる。
【００９３】
また、在庫過剰製品や在庫不足製品を自動的に出力するので、生産・出荷計画を見直すべき製品を安易に特定することができる。
【００９４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、製品の在庫数を管理する製品在庫監視システムにおいて、過去の出荷実績を記憶する出荷データ記憶手段と、生産・出荷計画の策定から納品までのリードタイム情報を設定するリードタイムマスタ設定手段と、季節変動のある製品の季節変動情報を設定するシーズン期間設定手段と、生産・出荷計画で決定した出荷計画数を記録する生産・出荷計画・在庫データ記憶手段と、出荷実績、リードタイム情報および季節変動情報に基づいて、出荷実績の出荷統計を算出する出荷統計計算手段と、出荷統計、リードタイム情報および季節変動情報に基づいて、生産・出荷計画における基準在庫数を算出する基準在庫数計算手段と、出荷統計における基準在庫数の占める比率を算出する基準在庫比率計算手段と、出荷計画数に比率を加えた適正在庫数を算出する適正在庫数計算手段と、適正在庫数の許容値を設定する在庫許容台数設定手段と、許容値から適正在庫数の許容範囲を算出する上限・下限適正在庫数計算手段とを備えたので、在庫過不足を発生させない適正な在庫数を自動計算することのできる製品在庫監視システムが得られる効果がある。
また、この発明によれば、基準在庫数計算手段は、生産・出荷計画を策定する周期での在庫数に対応する生産サイクル在庫数を算出する生産サイクル在庫数計算手段と、生産・出荷計画から出荷までの出荷変動数に対応する変動在庫数を算出する変動在庫数計算手段と、出荷から納品までの期間中に存在する在庫数に対応する輸送期間在庫数を算出する輸送期間在庫数計算手段とを有し、出荷統計計算手段は、繁忙期および閑散期の生産月における一月分の平均出荷数と標準偏差とを算出し、リードタイムマスタ設定手段は、生産・出荷計画を立てる周期を生産サイクル、計画を立ててから実際に生産されるまでの期間を生産・出荷計画確定期間、出荷から納品までの期間を輸送期間として設定し、生産サイクル在庫数計算手段は、平均出荷数と生産サイクルとを互いに乗算して生産サイクル在庫数を算出し、変動在庫数計算手段は、標準偏差と生産・出荷計画確定期間とを互いに乗算して変動在庫数を算出し、輸送期間在庫数計算手段は、平均出荷数と輸送期間とを互いに乗算して輸送期間在庫数を算出し、基準在庫数計算手段は、生産サイクル在庫数、変動在庫数および輸送期間在庫数を互いに加算して基準在庫数を算出するので、生産・出荷計画時の条件を加味した適正な在庫数を自動計算することのできる製品在庫監視システムが得られる効果がある。
【００９６】
さらに、この発明によれば、許容範囲に該当しない製品の適正在庫数を自動出力する在庫過不足計算出力手段を備えたので、顧客へのサービスレベルを維持しながら、在庫回転率を向上させることのできる製品在庫監視システムが得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１を示すブロック構成図である。
【図２】 この発明の実施の形態１を説明する説明図である。
【図３】 この発明の実施の形態１による設定値を示す説明図である。
【図４】 この発明の実施の形態１による設定値を示す説明図である。
【図５】 この発明の実施の形態１による設定値を示す説明図である。
【図６】 この発明の実施の形態１による算出値を示す説明図である。
【図７】 この発明の実施の形態１による算出値を示す説明図である。
【図８】 この発明の実施の形態１による算出値を示す説明図である。
【図９】 この発明の実施の形態１による算出値を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 出荷データ記憶手段、２ リードタイムマスタ設定手段、３ シーズン期間設定手段、４ 生産・出荷計画・在庫データ記憶手段、５ 在庫許容台数設定手段、６ 出荷統計計算手段、７ 基準在庫数計算手段、８ 基準在庫比率計算手段、９ 適正在庫数計算手段、１０ 上限・下限適正在庫数計算手段、１１ 在庫過不足計算出力手段、７１ 生産サイクル在庫数計算手段、７２ 変動在庫数計算手段、７３ 輸送期間在庫数計算手段。
【発明の属する技術分野】
この発明は、製品の在庫の過不足を防ぐための製品在庫監視システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製品在庫監視システムは、生産・出荷計画などから製品の将来の在庫数をシミュレーションしている。在庫監視者は、在庫の過不足を防止するために、定期的に在庫数のシミュレーションを行い、生産・出荷計画を見直している。
【０００３】
このように在庫の過不足防止を目的とした製品在庫監視システムは、現在までに様々提案されている。
【０００４】
例えば、「経営工学シリーズ１３生産管理（秋庭雅夫編 日本規格協会）」に記載されている在庫数の算出方法を利用した従来システムは、需要変動が小さい製品について、過去の出荷実績と、所定の在庫数を下回ってから製品が生産され納品されるまでの期間を示すリードタイムと、ある一定のサービス率とに基づいて在庫が過剰となったり、在庫が不足したりする恐れの少ない適正な在庫数を算出することで、在庫過剰や在庫不足を防止している。
【０００５】
また、特開２０００−１７２７６８号公報に記載されている従来システムは、需要変動が大きい製品について、過去の出荷実績とリードタイム中の出荷数とに基づいて、過去の所定期間における最大および最小出荷数と１日の平均出荷数とを算出し、それらを基に適正な在庫数を算出することで、在庫過剰や在庫不足を防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の製品在庫監視システムは以上のように、需要変動の小さい製品を対象にすると、需要変動の大きい製品は、担当者の経験から適正な在庫数を設定していた。したがって、担当者によってバラツキがあったり、在庫不足を防ぐために在庫数を多めに設定することで在庫過剰を招いたりするという問題点があった。
【０００７】
また、従来の製品在庫監視システムは、過去の出荷実績などから在庫数を設定するので、設定条件に需要見込みや販売強化施策などの生産・出荷計画時の条件が考慮されていない。このような生産・出荷計画時の条件によって需要変動が変わると、過去の出荷実績などからでは対応できずに在庫過剰や在庫不足を招くという問題点があった。
【０００８】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、担当者の経験度による在庫数のバラツキを無くし、さらに生産・出荷計画時の条件による需要変動の変化に対応した確度の高い適正な在庫数を算出することのできる製品在庫監視システムを得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る製品在庫監視システムは、製品の在庫数を管理する製品在庫監視システムにおいて、過去の出荷実績を記憶する出荷データ記憶手段と、生産・出荷計画の策定から納品までのリードタイム情報を設定するリードタイムマスタ設定手段と、季節変動のある製品の季節変動情報を設定するシーズン期間設定手段と、生産・出荷計画で決定した出荷計画数を記録する生産・出荷計画・在庫データ記憶手段と、出荷実績、リードタイム情報および季節変動情報に基づいて、出荷実績の出荷統計を算出する出荷統計計算手段と、出荷統計、リードタイム情報および季節変動情報に基づいて、生産・出荷計画における基準在庫数を算出する基準在庫数計算手段と、出荷統計における基準在庫数の占める比率を算出する基準在庫比率計算手段と、出荷計画数に比率を加えた適正在庫数を算出する適正在庫数計算手段と、適正在庫数の許容値を設定する在庫許容台数設定手段と、許容値から適正在庫数の許容範囲を算出する上限・下限適正在庫数計算手段とを備え、基準在庫数計算手段は、生産・出荷計画を策定する周期での在庫数に対応する生産サイクル在庫数を算出する生産サイクル在庫数計算手段と、生産・出荷計画から出荷までの出荷変動数に対応する変動在庫数を算出する変動在庫数計算手段と、出荷から納品までの期間中に存在する在庫数に対応する輸送期間在庫数を算出する輸送期間在庫数計算手段とを有し、出荷統計計算手段は、繁忙期および閑散期の生産月における一月分の平均出荷数と標準偏差とを算出し、リードタイムマスタ設定手段は、生産・出荷計画を立てる周期を生産サイクル、計画を立ててから実際に生産されるまでの期間を生産・出荷計画確定期間、出荷から納品までの期間を輸送期間として設定し、生産サイクル在庫数計算手段は、平均出荷数と生産サイクルとを互いに乗算して生産サイクル在庫数を算出し、変動在庫数計算手段は、標準偏差と生産・出荷計画確定期間とを互いに乗算して変動在庫数を算出し、輸送期間在庫数計算手段は、平均出荷数と輸送期間とを互いに乗算して輸送期間在庫数を算出し、基準在庫数計算手段は、生産サイクル在庫数、変動在庫数および輸送期間在庫数を互いに加算して基準在庫数を算出するものである。
【００１１】
また、この発明に係る製品在庫監視システムは、許容範囲に該当しない製品の適正在庫数を自動出力する在庫過不足計算出力手段を備えたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、図面を参照しながら、この発明の実施の形態１について詳細に説明する。図１はこの発明の実施の形態１を示すブロック構成図である。
【００１３】
図１において、製品在庫監視システムは、過去の出荷実績を記録する出荷データ記憶手段１と、生産・出荷計画の策定から納品までの期間を示すリードタイム中の情報（リードタイム情報）を設定するリードタイムマスタ設定手段２と、シーズン性のある製品の需要変動を考慮して繁忙期と閑散期との生産開始月および終了月を設定するシーズン期間設定手段３とを備えている。
【００１４】
また、生産・出荷計画で決定した生産計画数や出荷計画数および現在の在庫数を記録する生産・出荷計画・在庫データ記憶手段４と、適正な在庫数（適正在庫数）の上限および下限値を設定する在庫許容台数設定手段５とを備えている。
【００１５】
また、過去の出荷実績などから繁忙期と閑散期との統計値を算出する出荷統計計算手段６と、生産・出荷計画での条件をまとめた基準在庫数を算出する基準在庫数計算手段７と、統計値において基準在庫数の占める比率を算出する基準在庫比率計算手段８とを備えている。
【００１６】
また、生産・出荷計画で決定した出荷計画数に基準在庫数の比率を加えた適正在庫数を算出する適正在庫数計算手段９と、上限値と下限値とに基づいて、適正在庫数の許容範囲を算出する上限・下限適正在庫数計算手段１０とを備えている。
【００１７】
さらに、適正在庫数の許容範囲外となる在庫過剰または在庫不足の製品を判定して、該当する製品を自動表示する在庫過不足計算出力手段１１とを備えている。
【００１８】
また、基準在庫数計算手段７は、生産サイクル在庫数計算手段７１と、変動在庫数計算手段７２と、輸送期間在庫数計算手段７３とを有しており、生産・出荷計画においての条件を在庫数（基準在庫数）に換算した値を算出する。
【００１９】
次に、図１とともに、図２を参照しながら、この発明の実施の形態１による動作について説明する。
【００２０】
製品の生産・出荷計画を立てるときには、生産・出荷計画を立てる（見直す）周期と、計画を立てて生産されるまでの期間と、出荷から納品までの期間との３つの期間（周期）を考慮し、各期間中に必要な在庫数を算出する。
【００２１】
図２において、生産・出荷計画を立てる周期を生産サイクル、計画を立ててから実際に生産されるまでの期間を生産・出荷計画確定期間、出荷から納品までの期間を輸送期間と呼んでいる。
【００２２】
例えば、生産サイクルを１週間、生産・出荷計画確定期間を３週間、輸送期間を３日とすると、Ｎ月の第２週に立てられた生産・出荷計画に基づいた製品は、Ｎ＋１月の第１週の週始めから３日後に各代理店に納品されることとなる。この生産プロセスは、１週間おきに行われ、各代理店などへ製品が随時納品される。
【００２３】
このような日々の出荷データは、製品別に出荷データ記憶手段１に毎日蓄積され、さらに、週単位および月単位に換算して蓄積される。なお、蓄積された出荷データはユーザが任意に検索することができる。
【００２４】
リードタイムマスタ設定手段２は、製品別に生産サイクルと生産・出荷計画確定期間と輸送期間とを設定する。
【００２５】
シーズン期間設定手段３は、例えば、エアコンのように季節性（シーズン性）が高い製品変動を考慮することができる繁忙期および閑散期の生産開始月および終了月を製品別に設定する。
【００２６】
生産・出荷計画・在庫データ記憶手段４は、外部の記憶装置から転送され、前もって計画された生産計画数および出荷計画数と現在の在庫数とを製品別に記憶する。
【００２７】
在庫許容台数設定手段５は、繁忙期および閑散期の各月における適正な在庫数（適正在庫数）の上限および下限許容値を製品別に設定する。または、適正在庫数の割合（上限および下限許容割合値）で設定する。
なお、本システムでは、生産サイクル在庫数の１／２に相当する比率（デフォルト値）として、生産サイクル在庫数（後述する）および基準在庫数を使用し、「生産サイクル在庫数÷基準在庫数÷２」の値を、各々上限許容値割合、下限許容値割合に設定する。
【００２８】
出荷統計計算手段６は、製品出荷データ記憶手段１からの過去の出荷データ（出荷実績）から、繁忙期および閑散期の生産月における一月分の出荷数の平均値（一月分の平均出荷数）と、標準偏差とを算出する。
【００２９】
基準在庫数計算手段７内の生産サイクル在庫数計算手段７１は、（１）式によって、平均出荷数から繁忙期および閑散期における生産サイクル分の出荷数（生産サイクル在庫数）を算出する。
【００３０】
生産サイクル在庫数＝平均出荷数×生産サイクル ・・・ （１）
【００３１】
変動在庫数計算手段７２は、（２）式によって、標準偏差から繁忙期および閑散期における生産・出荷計画確定期間中の出荷変動に対応する在庫数（変動在庫数）を算出する。
【００３２】
変動在庫数＝標準偏差×生産・出荷計画確定期間 ・・・ （２）
【００３３】
輸送期間在庫数計算手段７３は、（３）式によって、平均出荷数から繁忙期および閑散期における工場から代理店までの輸送期間中に存在する在庫数（輸送期間在庫数）を算出する。
【００３４】
輸送期間在庫数＝平均出荷数×輸送期間 ・・・ （３）
【００３５】
最後に、生産サイクル在庫数と変動在庫数と輸送期間在庫数との総和により、生産・出荷計画の条件を在庫数に換算した繁忙期および閑散期における基準在庫数を算出する。
【００３６】
基準在庫数＝生産サイクル在庫数＋変動在庫数＋輸送期間在庫数
・・・ （４）
【００３７】
基準在庫比率計算手段８は、（５）式によって、基準在庫数および平均出荷数から、平均出荷数における基準在庫数の比率（基準在庫比率）を算出する。
【００３８】
基準在庫比率＝基準在庫数÷平均出荷数 ・・・ （５）
【００３９】
適正在庫数計算手段９は、（６）式によって、基準在庫比率および出荷計画数から、出荷計画数に基準在庫比率を加味した繁忙期および閑散期の各月における適正在庫数を算出する。なお、（６）式中の出荷計画数は、生産・出荷計画・在庫データ記憶手段４に記録されている値とする。
【００４０】
適正在庫数＝基準在庫比率×出荷計画数 ・・・ （６）
【００４１】
上限・下限適正在庫数計算手段１０は、（７）式および（８）式によって、適正在庫数と上限または下限許容値とから、上限値と下限値とを算出し、繁忙期および閑散期の各月における適正在庫数の許容範囲を決定する。
【００４２】
上限適性在庫数＝適正在庫数＋上限許容値 ・・・ （７）
下限適性在庫数＝適正在庫数−下限許容値 ・・・ （８）
【００４３】
在庫過不足計算・出力手段１１は、（９）式によって、生産計画数と出荷計画数と現在の在庫数とから、一定期間における生産サイクル毎の予測在庫数（在庫推移）を算出する。
【００４４】
予測在庫数k＝予測在庫数k-1＋生産計画数k−出荷計画数k ・・・ （９）
（ｋ＝日、週、月などの生産サイクル、予測在庫数0＝現在の在庫数）
【００４５】
なお、予測在庫数の算出期間（一定期間）は、生産・出荷計画策定期間としてもよいし、半期の期間としてもよい。
【００４６】
また、予測在庫数の算出サイクルは、各製品の最短の生産サイクルに合わせて算出される。
【００４７】
例えば、生産サイクルを１週間とし、Ｎ月の第ｋ週の予測在庫数を算出する場合、Ｎ月の第ｋ週の生産計画数と出荷計画数との差に、第ｋ−１週（前週）の在庫数（予測在庫数または現在の在庫数）を加えたものである。
【００４８】
続いて、生産サイクル毎に算出された予測在庫数が、適正在庫数の許容範囲内であることを確認する。
【００４９】
ある生産サイクルにおいて、予測在庫数が適正在庫数の許容範囲外となった場合には、その製品の生産計画または出荷計画の見直しが必要と判断される。計画の見直しが必要な製品は、見直し検討の材料として、繁忙期および閑散期での出荷計画数と生産計画数と予測在庫数とを所定の格納場所に出力する。
【００５０】
次に、図３から図９を参照しながら、具体的な事例を挙げて、この発明の実施の形態１による動作について説明する。図３から図９は、この発明の実施の形態１に係るデータを示す説明図である。
【００５１】
例えば、製品Ａの在庫数を監視する場合、まず、リードタイムマスタ設定手段２に生産サイクル、生産・出荷計画確定期間、輸送期間を設定する。例えば、生産サイクルを週１回（換言すると月４回）、生産・出荷計画確定期間を３週間、輸送期間を３日間とする。
【００５２】
各期間は、月数に換算して設定するので、一月を「１」、一月を４週とすると、図３のように、週１回は「０．２５」、３週間は「０．７５」に換算して設定する。さらに、３日間は、月の実動日数を２１日とすると、「０．１５（３÷２１＝０．１５）」に換算して設定する。
【００５３】
シーズン期間設定手段３は、季節によって需要変動の高い製品を考慮できるように、１年を繁忙期と閑散期とに分けて、それぞれの生産開始月と生産終了月とを設定する。
【００５４】
例えば、図４において、繁忙期の生産開始月を４月、生産終了月を７月と設定する。また、閑散期については、生産開始月を８月、生産終了月を３月というように設定する。なお、ここでは、繁忙期についてのみ説明を行い、閑散期については説明を省略する。
【００５５】
在庫許容台数設定手段５は、生産・出荷計画見直しの判断基準となる適正在庫数の上限・下限許容値を設定する。上限・下限許容値は、製品の台数をそのまま設定するか、図５のように適正在庫数を基準にした割合（％、上限・下限許容割合値）で設定することもできる。例えば、適正在庫数が小さい場合には、台数をそのまま設定するとよい。
なお、本システムでは、生産サイクル在庫数の１／２に相当する比率（デフォルト値）として、「生産サイクル在庫数÷基準在庫数÷２」の値を、各々上限許容値割合、下限許容値割合に設定する。
【００５６】
ここでは、適正在庫数に１５％加えた値を上限とし、適正在庫数から２０％引いた値を下限とする。
【００５７】
以上の設定内容と、出荷データ記憶手段１に記憶された過去の出荷データと、生産・出荷計画・在庫データ記憶手段４に記憶された計画内容および現在の在庫数とに基づいて、製品別の在庫予測と在庫過不足との判定とを行う。
【００５８】
まず、出荷統計計算手段６は、製品Ａの過去の４月から７月までにおける一月当りの平均出荷数と標準偏差とを算出する。ここでは、平均出荷数を「１２１」、標準偏差を「４１」とする。
【００５９】
基準在庫数計算手段７は、製品Ａの生産サイクル在庫数と変動在庫数と輸送在庫数とを算出し、在庫数の総和から基準在庫数を算出する。
【００６０】
まず、生産サイクル在庫計算手段７１は、出荷統計計算手段６で算出した平均出荷数と、リードタイムマスタ設定手段２で設定した生産サイクルとを（１）式に代入し、（１０）式のように生産サイクル在庫数を算出する。なお、小数点以下は切り上げる。
【００６１】
１２１×０．２５ ≒ ３１ ・・・（１０）
【００６２】
次に、変動在庫数計算手段７２は、出荷統計計算手段６で算出した標準偏差と、リードタイムマスタ設定手段２で設定した生産・出荷計画確定期間とを（２）式に代入し、（１１）式のように変動在庫数を算出する。なお、小数点以下は切り上げる。
【００６３】
４１×０．７５ ≒ ３１ ・・・（１１）
【００６４】
次に、輸送期間在庫数計算手段７３は、出荷統計計算手段６で算出した平均出荷数と、リードタイムマスタ設定手段２で設定した輸送期間とを（３）式に各値を代入すると、（１２）式のように輸送期間在庫数を算出する。なお、小数点以下は切り上げる。
【００６５】
１２１×０．１５ ≒ １９ ・・・（１２）
【００６６】
以上の３種の在庫数を足して、基準在庫数を算出する。（１３）式のように、製品Ａの繁忙期における基準在庫数は、「８１」となる。
【００６７】
３１＋３１＋１９ ＝ ８１ ・・・（１３）
【００６８】
基準在庫比率計算手段８は、基準在庫数計算手段６で算出された基準在庫数と、出荷統計計算手段６で算出された平均出荷数とを（５）式に代入し、（１４）式のように基準在庫比率を算出する。なお、小数点第２位以下は四捨五入する。
【００６９】
８１÷１２１ ≒ ０．６７ ・・・（１４）
【００７０】
以上の出荷統計計算手段４と、基準在庫数計算手段５と、基準在庫比率計算手段６とで算出された各種データを図６に示す。
【００７１】
続いて、適正在庫数計算手段９は、生産・出荷計画・在庫データ記憶手段４に記憶された各月の出荷計画数と、基準在庫比率計算手段６で算出された基準在庫比率とを（６）式に代入し、繁忙期における各月の適正在庫数を算出する。４月から７月の繁忙期における適正在庫数は、（１５）式から（１８）式のように算出される。なお、小数点以下は切り上げる。
【００７２】
１０００×０．６７ ＝ ６７０ ・・・（１５）
１２００×０．６７ ＝ ８０４ ・・・（１６）
１５００×０．６７ ＝ １００５ ・・・（１７）
８００×０．６７ ＝ ５３６ ・・・（１８）
【００７３】
図７に、製品Ａの繁忙期における各月の出荷計画数と適正在庫数とを示す。
【００７４】
上限・下限適正在庫数計算手段１０は、適正在庫数計算手段９で算出された適正在庫数と、在庫許容台数設定手段５で設定された上限および下限許容割合値とに基づいて、適正在庫数の許容範囲を決定する。
【００７５】
図５のように、在庫許容台数設定手段５では、上限許容割合値および下限許容割合値（パーセント）で設定したので、例えば、４月の適正在庫数における上限および下限許容値は、（１９）式、（２０）式のように、適正在庫数に上限許容割合値または下限許容割合値をそれぞれ乗じた値とする。なお、小数点以下は切り上げる。
【００７６】
６７０×０．１５ ≒ １０１ ・・・（１９）
６７０×０．２０ ＝ １３４ ・・・（２０）
【００７７】
そして、適正在庫数に上限許容値を加えて、適正在庫数の上限値（上限適正在庫数）を算出する。また、適正在庫数から下限許容値を引いて、適正在庫数の下限値（下限適正在庫数）を算出する。
【００７８】
６７０＋１０１ ＝ ７７１ ・・・（２１）
６７０−１３４ ＝ ５３６ ・・・（２２）
【００７９】
このような方法で、残りの５月から７月についても上限適正在庫と下限適正在庫とを算出し、繁忙期における各月の適正在庫数の許容範囲を決定する。図８に、繁忙期における各月の上限適正在庫数と下限適正在庫数とを示す。
【００８０】
在庫過不足計算出力手段１１は、生産・出荷計画・在庫データ記憶手段４に格納されている繁忙期における各月の生産計画数、出荷計画数、現在の在庫数に基づいて、一定期間における生産サイクル毎の在庫予測（予測在庫数）を算出する。
【００８１】
続いて、予測在庫数が適正在庫数の許容範囲の範囲内であることを確認し、範囲外の製品については、繁忙期直前の在庫数および、繁忙期の生産サイクルにおける生産計画数と出荷計画数と在庫予測とを所定の格納場所に出力する。
【００８２】
例えば、４月第１週の予測在庫数は、（２３）式のように、４月第１週の生産計画数および出荷計画数の差分を、３月末の在庫数に加えた値である。
【００８３】
７３０＋（３００−２６０） ＝ ７７０ ・・・（２３）
【００８４】
同様に、４月第２週の在庫予測は、（２４）式のように、４月第１週の在庫予測に、４月第２週の生産計画数および出荷計画数の差分を加えた値である。
【００８５】
７７０＋（２００−２４０） ＝ ７３０ ・・・（２４）
【００８６】
このように、繁忙期の生産サイクルにおける予測在庫数を算出する。図９に、製品Ａの４月の生産・出荷確定期間における生産サイクル毎の在庫予測（予測在庫数）を示す。
【００８７】
次に、各予測在庫数と、各月の適正在庫数の許容範囲とを比較して、許容範囲内に収まっているかどうか確認する。
【００８８】
例えば、４月第１週の予測在庫数と適正在庫数の許容範囲とを比較すると、予測在庫数は「７７０」、上限適正在庫数は「７７１」、下限適正在庫は「５３６」であり、予測在庫数は範囲内であることがわかる。
【００８９】
４月第３週の予測在庫数と適正在庫数の許容範囲とを比較すると、予測在庫数は「８３０」、上限適正在庫数は「７７１」、下限適正在庫は「５３６」であり、在庫予測は範囲外であることがわかる。上限適正在庫数を上回っていることから、在庫過剰製品であると判定される。
【００９０】
つまり、製品Ａの４月第３週の生産計画および出荷計画は見直すべきと判定される。また、逆に、下限適正在庫数を下回っている場合には、在庫不足製品と判定される。
【００９１】
このように、在庫過剰または在庫不足と判定された製品の各データは、所定の格納場所に出力され、製品の過不足であることが判別できるように一覧表（図示せず）などに自動出力される。この一覧表などは、計画見直しのための材料とされる。
【００９２】
この実施の形態１では、製品Ａを例にとって説明したが、このような算出方法をすべての製品について適用すれば、製品毎の過去の出荷実績や傾向と生産・出荷計画の内容に基づいて、適正な在庫数を算出することができる。
【００９３】
また、在庫過剰製品や在庫不足製品を自動的に出力するので、生産・出荷計画を見直すべき製品を安易に特定することができる。
【００９４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、製品の在庫数を管理する製品在庫監視システムにおいて、過去の出荷実績を記憶する出荷データ記憶手段と、生産・出荷計画の策定から納品までのリードタイム情報を設定するリードタイムマスタ設定手段と、季節変動のある製品の季節変動情報を設定するシーズン期間設定手段と、生産・出荷計画で決定した出荷計画数を記録する生産・出荷計画・在庫データ記憶手段と、出荷実績、リードタイム情報および季節変動情報に基づいて、出荷実績の出荷統計を算出する出荷統計計算手段と、出荷統計、リードタイム情報および季節変動情報に基づいて、生産・出荷計画における基準在庫数を算出する基準在庫数計算手段と、出荷統計における基準在庫数の占める比率を算出する基準在庫比率計算手段と、出荷計画数に比率を加えた適正在庫数を算出する適正在庫数計算手段と、適正在庫数の許容値を設定する在庫許容台数設定手段と、許容値から適正在庫数の許容範囲を算出する上限・下限適正在庫数計算手段とを備えたので、在庫過不足を発生させない適正な在庫数を自動計算することのできる製品在庫監視システムが得られる効果がある。
また、この発明によれば、基準在庫数計算手段は、生産・出荷計画を策定する周期での在庫数に対応する生産サイクル在庫数を算出する生産サイクル在庫数計算手段と、生産・出荷計画から出荷までの出荷変動数に対応する変動在庫数を算出する変動在庫数計算手段と、出荷から納品までの期間中に存在する在庫数に対応する輸送期間在庫数を算出する輸送期間在庫数計算手段とを有し、出荷統計計算手段は、繁忙期および閑散期の生産月における一月分の平均出荷数と標準偏差とを算出し、リードタイムマスタ設定手段は、生産・出荷計画を立てる周期を生産サイクル、計画を立ててから実際に生産されるまでの期間を生産・出荷計画確定期間、出荷から納品までの期間を輸送期間として設定し、生産サイクル在庫数計算手段は、平均出荷数と生産サイクルとを互いに乗算して生産サイクル在庫数を算出し、変動在庫数計算手段は、標準偏差と生産・出荷計画確定期間とを互いに乗算して変動在庫数を算出し、輸送期間在庫数計算手段は、平均出荷数と輸送期間とを互いに乗算して輸送期間在庫数を算出し、基準在庫数計算手段は、生産サイクル在庫数、変動在庫数および輸送期間在庫数を互いに加算して基準在庫数を算出するので、生産・出荷計画時の条件を加味した適正な在庫数を自動計算することのできる製品在庫監視システムが得られる効果がある。
【００９６】
さらに、この発明によれば、許容範囲に該当しない製品の適正在庫数を自動出力する在庫過不足計算出力手段を備えたので、顧客へのサービスレベルを維持しながら、在庫回転率を向上させることのできる製品在庫監視システムが得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１を示すブロック構成図である。
【図２】 この発明の実施の形態１を説明する説明図である。
【図３】 この発明の実施の形態１による設定値を示す説明図である。
【図４】 この発明の実施の形態１による設定値を示す説明図である。
【図５】 この発明の実施の形態１による設定値を示す説明図である。
【図６】 この発明の実施の形態１による算出値を示す説明図である。
【図７】 この発明の実施の形態１による算出値を示す説明図である。
【図８】 この発明の実施の形態１による算出値を示す説明図である。
【図９】 この発明の実施の形態１による算出値を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 出荷データ記憶手段、２ リードタイムマスタ設定手段、３ シーズン期間設定手段、４ 生産・出荷計画・在庫データ記憶手段、５ 在庫許容台数設定手段、６ 出荷統計計算手段、７ 基準在庫数計算手段、８ 基準在庫比率計算手段、９ 適正在庫数計算手段、１０ 上限・下限適正在庫数計算手段、１１ 在庫過不足計算出力手段、７１ 生産サイクル在庫数計算手段、７２ 変動在庫数計算手段、７３ 輸送期間在庫数計算手段。
Claims (2)
- 製品の在庫数を管理する製品在庫監視システムにおいて、
過去の出荷実績を記憶する出荷データ記憶手段と、
生産・出荷計画の策定から納品までのリードタイム情報を設定するリードタイムマスタ設定手段と、
季節変動のある製品の季節変動情報を設定するシーズン期間設定手段と、
前記生産・出荷計画で決定した出荷計画数を記録する生産・出荷計画・在庫データ記憶手段と、
前記出荷実績、前記リードタイム情報および前記季節変動情報に基づいて、前記出荷実績の出荷統計を算出する出荷統計計算手段と、
前記出荷統計、前記リードタイム情報および前記季節変動情報に基づいて、前記生産・出荷計画における基準在庫数を算出する基準在庫数計算手段と、
前記出荷統計における前記基準在庫数の占める比率を算出する基準在庫比率計算手段と、
前記出荷計画数に前記比率を加えた適正在庫数を算出する適正在庫数計算手段と、
前記適正在庫数の許容値を設定する在庫許容台数設定手段と、
前記許容値から前記適正在庫数の許容範囲を算出する上限・下限適正在庫数計算手段と
を備え、
前記基準在庫数計算手段は、
前記生産・出荷計画を策定する周期での在庫数に対応する生産サイクル在庫数を算出する生産サイクル在庫数計算手段と、
前記生産・出荷計画から出荷までの出荷変動数に対応する変動在庫数を算出する変動在庫数計算手段と、
出荷から納品までの期間中に存在する在庫数に対応する輸送期間在庫数を算出する輸送期間在庫数計算手段とを有し、
前記出荷統計計算手段は、繁忙期および閑散期の生産月における一月分の平均出荷数と標準偏差とを算出し、
前記リードタイムマスタ設定手段は、前記生産・出荷計画を立てる周期を生産サイクル、計画を立ててから実際に生産されるまでの期間を生産・出荷計画確定期間、出荷から納品までの期間を輸送期間として設定し、
前記生産サイクル在庫数計算手段は、前記平均出荷数と前記生産サイクルとを互いに乗算して前記生産サイクル在庫数を算出し、
前記変動在庫数計算手段は、前記標準偏差と前記生産・出荷計画確定期間とを互いに乗算して前記変動在庫数を算出し、
前記輸送期間在庫数計算手段は、前記平均出荷数と前記輸送期間とを互いに乗算して前記輸送期間在庫数を算出し、
前記基準在庫数計算手段は、前記生産サイクル在庫数、前記変動在庫数および前記輸送期間在庫数を互いに加算して前記基準在庫数を算出することを特徴とする製品在庫監視システム。 - 前記許容範囲に該当しない製品の前記適正在庫数を自動出力する在庫過不足計算出力手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の製品在庫監視システム。
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