JP4087373B2 - 嵩高紙の製造方法 - Google Patents
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LBKPを室温下、叩解機にて離解、叩解して2.2%のLBKPスラリーとした。該スラリーのカナディアンスタンダードフリーネスは420mlであった。この2.2%のLBKPスラリーを抄紙後のシートの坪量が絶乾で80g/m2になるようにはかりとり、これに、カチオン化澱粉(CATO308、日本NSC社製)0.5%(重量基準、対パルプ、以下同じ)、工業用硫酸バンド1.0%、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤(荒川化学工業(株)製サイズパインSA−862)0.2%、嵩高剤(表1)1.0%(有効分として)、カチオン性ポリアクリルアミド系歩留向上剤(パーコール47、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製)0.015%を攪拌しながら添加し、その後パルプ濃度が0.5%になるように水で希釈し、攪拌後角型タッピ抄紙機にて150メッシュワイヤーで抄紙し、コーチングを行って湿紙を得た。抄紙後の湿紙は、3.5kg/cm2で5分間プレス機にてプレスし、ドラムドライヤーを用い、105℃で2分間乾燥した。乾燥された紙を23℃、湿度50%の条件で1日間調湿してから、紙の坪量、緊度、ステキヒトサイズ度を、下記方法で測定した。更に、サイズプレス吸液量を以下の方法で比較した。
調湿された紙の坪量(g/m2)と厚み(mm)を測定し、下記計算式により緊度(g/cm3)を求めた。
計算式:(緊度)=(坪量)/(厚み)×0.001
JIS−P8122に従って測定した。
上記抄紙方法で得られた紙を10cm×10cmに裁断した紙片に、ラボサイズプレス機にてサイズ液を塗工し、吸液量を測定した。得られた結果を表2に示す。サイズ液吸液量は、サイズ液塗工前後の紙片の重量差から求めた。サイズプレス条件は下記に示したとおりである。
・サイズ液:酸化澱粉(エースA、王子コーンスターチ製)の6重量%スラリーを攪拌しながら95℃で30分加熱糊化したものを、表3に示す温度で用いた。
・ラボサイズプレス:コダック・ナガセ製P−112プロセッサー(サイズ液500g供給)
・嵩高剤2の上記エステル(エステル化率約40%)は、2%エタノール溶液として用いた。
・嵩高剤3のポリアミドポリアミンは、ジエチレントリアミンと長鎖脂肪酸(花王(株)製ルナックS−40)のアミド化物のエピクロロヒドリン反応物であり、該反応物は、2%水分散液として用いた。
実験例2では、融点70℃の嵩高剤2を使用していることから、65〜70℃でサイズ液吸液量に大きな変化が見られた。
実験例3では、融点73℃の嵩高剤3を使用していることから、60〜65℃でサイズ液吸液量に大きな変化が見られた。
実験例4では、嵩高剤を使用していないことから、どの温度においてもサイズ液吸液量の増加傾向が見られなかった。
Claims (4)
- ドライヤーパートより後に紙の表面に塗液を2ロールサイズプレスで塗布する1つ以上の工程と、前記塗液のうち最も温度の高い塗液の温度よりも10℃以上高い融点を有する嵩高剤を前記塗液の塗布工程以前に紙に含有させる工程と、を有する嵩高紙の製造方法であって、前記嵩高剤がポリアミドポリアミンである、嵩高紙の製造方法。
- 前記塗液が澱粉水溶液である請求項1記載の製造方法。
- 更に、サイズ剤を前記塗液の塗布工程以前に紙に含有させる工程を有する請求項1又は2記載の製造方法。
- ドライヤーパートより後に紙の表面に塗液を2ロールサイズプレスで塗布する工程が、サイズプレス工程である、請求項1〜3の何れか1項記載の製造方法。
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