JP4084548B2 - 生分解性被膜で被覆された粒状肥料 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生分解性被膜で被覆された粒状肥料に関する。さらに詳しくは、本発明は、生分解性に優れた被膜を用いながら、優れた肥料溶出性を示す被覆粒状肥料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまでに、粒状肥料の表面を、オレフィン系樹脂、硫黄、ワックス等の被膜材で覆って肥料の溶出速度の制御を可能にした被覆粒状肥料が数多く開発され、すでに市販されている。これらの被覆粒状肥料の使用により、作物の生育経過に応じた肥効が発現して、施肥の省力が可能になること、肥料成分の作物への利用率が向上して、地下水への流出を低減することが可能となり環境保全効果があることなどの点で高性能肥料として近年重要性が増している。しかしながら、被覆粒状肥料の利用量の増加につれて、肥料成分溶出後に地表あるいは地中に残留する被膜が環境へ及ぼす影響が危惧され始めている。すなわち、通常の粒状肥料被膜は生分解性に乏しいため、長期間にわたって地表あるいは地中で分解されずに残留する傾向がある。また、田畑の表面に残留している白色斑点状被膜は、田畑の景観を損ねるので望ましくない。
【０００３】
被覆肥料の被膜の長期残留を防ぐための解決策として、生分解性材料を被覆粒状肥料の被膜材料に用いる方法が案出され、これまでに下記のような様々な化学組成を利用する生分解性被覆肥料の発明が報告されている。
【０００４】
特開平７−３１５９７６号公報には、粒状肥料を生分解性の脂肪族ポリエステルを有効成分とする被膜で被覆することが開示されている。
【０００５】
特開平９−１９４２８０号公報には、粒状肥料を、酸化分解性ポリエステルとポリオレフィン又は塩化ビニリデンからなる樹脂で被覆し、さらに被覆面を該ポリエステルで被覆することが開示されている。
【０００６】
特開平９−１９４２８１号公報には、粒状肥料を、生分解性ポリエステルとポリオレフィン又は塩化ビニリデンからなる樹脂で被覆し、さらに被覆面を該ポリエステルで被覆することが開示されている。
【０００７】
特開平９−２４９４７７号公報には、粒状肥料を、脂肪族ポリエステル樹脂を有効成分とする崩壊性被膜で被覆することが開示されている。
【０００８】
特開平９−２６３４７６号公報には、粒状肥料を、脂肪族ポリエステルとポリオレフィンワックスとを含有する組成物で被覆することが開示されている。
【０００９】
特開平９−３０９７８４号公報には、粒状肥料を、熱可塑性樹脂（高分子の酸化分解反応促進物質含有）と生分解性ポリエステルからなる組成物で被覆することが開示されている。
【００１０】
特開平１１−４３３９１号公報には、粒状肥料を、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及び光分解剤からなる組成物で被覆することが開示されている。
【００１１】
特開平１１−２６３６８９号公報には、粒状肥料を、脂肪族ポリエステルとマイクロワックスとを含む被覆材で被覆することが開示されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者の研究によると、従来利用されている、粒状粒子の表面に生分解性ポリエステル樹脂とポリオレフィン（樹脂）とから被覆層を形成させた粒状被覆粒子は、生分解性ポリエステル樹脂の使用に起因すると推測される被覆操作時のブロッキングの発生、そして粒子表面に形成される被覆層の肥料成分溶出調節作用の不充分さなどの問題があった。
従って、本発明が解決しようとする主たる課題は、噴霧乾燥による被覆粒状肥料の製造時の噴霧操作性に優れ、肥料溶出後の被膜が環境中で速やかに分解もしくは崩壊するなどの優れた特性を有し、さらに肥料成分の溶出速度の制御が容易に実現できる被覆粒状肥料を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、粒状肥料の表面を、エチレン・アクリル酸エチル共重合体含有連続相中に数平均分子量が１５００〜１１５００の範囲にある、炭素原子数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸と炭素原子数２〜１２の脂肪族ジアルコールとの生分解性エステルオリゴマーを含有する不連続相が分散してなる被覆層が形成されてなる粒状被覆肥料にある。この被覆層は、５０〜９０重量％の連続相と５０〜１０重量％の不連続相とからなることが好ましい。なお、以下の記載において、「エチレン・アクリル酸エチル共重合体」を「透湿性オレフィン共重合体」ということがあり、また「数平均分子量が１５００〜１１５００の範囲にある、炭素原子数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸と炭素原子数２〜１２の脂肪族ジアルコールとの生分解性エステルオリゴマー」を単に「生分解性エステルオリゴマー」ということがある。
【００１４】
本発明の粒状被覆肥料は、田畑の環境水に接触する表面に施肥される。その状態で、水分は徐々に、被覆肥料の透湿性被覆層を透過して内部に進入し、肥料成分を溶解させる。このようにして生成した肥料成分水溶液は、今度は、主として生分解性エステルオリゴマーの存在領域を透過しながら、被覆肥料の外部に溶出していく、肥料成分水溶液がほぼ外部へ溶出すると、被覆層（被膜）内部の生分解生エステルオリゴマーが占めていた部分は、環境水の存在下での加水分解による低分子化、その後の生分解によって空隙となり、従って、被膜は僅かな衝撃で容易に崩壊するようになり、例えば、肥料成分溶出後の土の鋤き込みなどの作業によって簡単に崩壊し、微細片となる。このため、被膜の田畑表面での残留が少なくなり、また比表面積が増加するため、生分解性も向上する。
【００１５】
本発明の粒状被覆肥料の被覆層の連続相の形成に用いられるのはエチレン・アクリル酸エチル共重合体である。
【００１６】
本発明の粒状被覆肥料の被覆層の不連続相の形成に用いられる生分解性エステルオリゴマーは、数平均分子量が１５００〜１１５００の範囲にある、炭素原子数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸と炭素原子数２〜１２の脂肪族ジアルコールとのオリゴエステルである。このオリゴエステルは、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジアルコールとの脱水反応、脂肪族ジカルボン酸アルキルエステルと脂肪族ジアルコールとのエステル交換反応、その他の脂肪族ジカルボン酸誘導体と脂肪族ジアルコールとの反応などによって製造することができる。
【００１７】
不連続相は、数平均分子量が１５００〜１１５００の範囲にある、炭素原子数３〜１２の脂肪族ジカルボン酸と炭素原子数２〜１２の脂肪族ジアルコールとのオリゴエステルと、数平均分子量が１５００〜１５０００の範囲にある、シュウ酸と炭素原子数２〜１２の脂肪族ジアルコールとのオリゴエステルとの混合物から形成されていてもよい。
【００１８】
被覆層には、ロジン変性アルキド樹脂が含まれていてもよく、このロジン変性アルキド樹脂は、生分解性エステルオリゴマーが不連続相を形成する場合には、その不連続相に生分解性エステルオリゴマーと共に存在する。このロジン変性アルキド樹脂含有被覆層には、さらにワックスが含まれていてもよく、このワックスは、透湿性オレフィン共重合体が連続相を形成する場合には、その連続相に存在する。
【００１９】
本発明の粒状被覆肥料の肥料成分溶出パターンは通常、リニア型（施肥後、速やかに、略直線状のカーブにて肥料成分が溶出するパターン）を示すが、肥料成分溶出パターンをシグモイド型（施肥後、一定期間は殆ど肥料成分の溶出が行なわれず、その後速やかに肥料成分が溶出するパターン）としたい場合には、上記被覆層と粒状肥料との間にアルカリ材料層を付設することによって、シグモイド型粒状被覆肥料が得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の粒状被覆肥料は、粒状肥料に、透湿性オレフィン共重合体及び生分解性エステルオリゴマーを含む組成物を被覆することによって形成される。この被覆層は、透湿性オレフィン共重合体含有連続相中に生分解性エステルオリゴマー含有不連続相が分散してなる被覆層（いわゆる海島構造の被覆層）であることが好ましい。
本発明の粒状被覆肥料の被覆層形成用組成物は、固形物換算で１０〜９０重量％の透湿性オレフィン共重合体及び９０〜１０重量％の生分解性エステルオリゴマーを含む組成物であることが好ましい。また、特に海島構造の被覆層を形成する場合には、該組成物は、固形物換算で５０〜９０重量％の透湿性オレフィン共重合体及び５０〜１０重量％の生分解性エステルオリゴマーを含む組成物であることが好ましい。
【００２１】
粒状肥料としては、尿素、硫安、硝酸ソーダ、オキサミド、アセトアルデヒド縮合尿素、ホルムアルデヒド縮合尿素、そしてイソブチルアルデヒド縮合尿素などの窒素肥料の粒状物、焙成りん肥、焼成りん肥、加工リン酸肥料、混合リン酸肥料、そして腐食酸リン肥料などのリン肥料の粒状物、硫酸カリ、塩化カリ、硫酸カリ苦土、重炭酸カリ、そしてケイ酸カリ肥料などのカリ肥料の粒状物、リン酸カリ肥料や硝酸カリ肥料などの化成肥料の粒状物、粒状有機質肥料、硝酸アンンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、塩化アンモニウム、塩化アンモニウムなどのアンモニウム塩、硝酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウムなどのカルシウム塩、硝酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウムなどのマグネシウム塩、ならびにこれらの混合物を、それ自体公知の方法によって造粒した粒状肥料などが利用される。本発明の粒状被覆肥料で用いる粒状肥料として好ましいのは、粒状窒素肥料であり、特に粒状尿素肥料や粒状硫安が好ましい。
【００２２】
粒状肥料の粒径、粒度分布および形状については、製造時の噴霧工程や施肥作業に不具合が生じない限りにおいて、特に制限はないが、粒径は０．５ｍｍ以上で、１０ｍｍ以下であることが好ましい。粒径が０．５ｍｍより小さいと粒状肥料単位重量当たりの被覆表面積が大きくなり、溶出速度を制御できる被膜厚で噴霧を施すと肥料の有効成分量を確保するのが難しくなりやすい。粒径が１０ｍｍより大きいと、施肥作業が難しくなる。また、粒状肥料に対する被膜材料の被覆率（対肥料重量％）は、０．５重量％以上で、３０重量％以下、特に１重量％以上で、２０重量％以下、さらに２重量％以上で、１５重量％以下程度の範囲にあることが好ましい。
【００２３】
本発明の粒状被覆肥料の被覆層の連続相の形成に用いられるのは透湿性のオレフィン共重合体であるエチレン・アクリル酸エチル共重合体である。
【００２４】
エチレン・アクリル酸エチル共重合体は、共重合体成分であるアクリル酸エチル成分のエチレン成分に対する含有量を変化させることにより、被膜の透湿性を制御することが可能であり、アクリル酸エチル成分の含有量が高いほど透湿性が高い。
【００２５】
エチレン・アクリル酸エチル共重合体において、共重合成分（アクリル酸エチル）のエチレンに対する含有量は、５重量％以上で、４１重量％以下が好ましく、９重量％以上で、２５重量％以下がより好ましい。共重合成分の含有量が５重量％より少ないと、該共重合体を溶解させ得る有機溶剤の種類に制限がでてきて、被膜材溶液を粒状肥料に噴霧して製造する際の制限になる場合がある。また、共重合成分の含有量が４１重量％より多いと該共重合体の融点が低下し、製造時の噴霧操作性および被覆粒状肥料の保管等に問題が発生する場合がある。
エチレン・アクリル酸エチル共重合体の分子量、あるいは分子量の指標であるメルトフローインデックスには特に制限はないが、有機溶剤への溶解性、融点、被覆粒状肥料の被膜強度等を考慮し、適切に選ぶのが望ましい。
【００２６】
連続相の形成に際しては、所望によって、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、プロピレン・ブテン共重合体、プロピレン・アクリル酸エステル共重合体等を併用することもできる。また適宜、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ブタジエン・スチレン共重合体、ＥＰＤＭ共重合体、イソプレン・スチレン共重合体などのジエン系重合体を併用することができる。これらを適切に組み合わせることによっても、肥料の溶出速度の制御が可能である。
【００２７】
被覆層の不連続相の形成に用いられる生分解性エステルオリゴマーは、数平均分子量が１５００〜１１５００の範囲にある、炭素原子数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸と炭素原子数２〜１２の脂肪族ジアルコールとのオリゴエステルを含む。
【００２８】
上記のオリゴエステル化合物は、下記一般式で表わされる両末端が水酸基の脂肪族オリゴエステルであることが望ましい。
【００２９】
【化１】
【００３０】
［式中、ｋとｐとは、脂肪族オリゴエステルを構成するジアルコールユニットのメチレン基の数、ｍは脂肪族オリゴエステル化合物を構成するジカルボン酸ユニットのメチレン基の数、そしてｎは脂肪族オリゴエステルの繰り返し単位の数を意味し、それぞれ、２≦ｋ≦１２、０≦ｍ≦１０、ｎ≧１、そして２≦ｐ≦１２を満足する整数である］。
【００３１】
上記脂肪族オリゴエステルの数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上、かつ１１５００以下であることが特に好ましく、また重量平均分子量（Ｍｗ）は５０００以上、かつ５００００以下であることが好ましい。そして、脂肪族オリゴエステルのカルボキシル末端基濃度［ＣＯＯＨ］は、１．０×１０-5（モル／ｇ）もしくはそれ以下であることが好ましい。
【００３２】
上記のジアルコールユニットのメチレン基の数は上記式（１）中のｋとｐとで表され、いずれも２〜１２（好ましくは２〜６）の範囲の整数である。このようなジアルコールユニットを形成する脂肪族ジアルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオールがあげられる。これらの脂肪族ジアルコール化合物を二種類以上併用してもよい。
【００３３】
上記の脂肪族ジカルボン酸ユニットのメチレン基の数は上記式中のｍで表わされ、０〜１２（好ましくは、０もしくは４〜１０、さらに好ましくは０もしくは６〜１０）の範囲の整数である。脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、及びドデカン二酸が挙げられる。これらの脂肪族ジカルボン酸の反応性誘導体（例、ハロゲン化物、エステル、無水物）を用いてもよい。また、脂肪族ジカルボン酸もしくはその反応性誘導体を二種類以上併用してもよい。この場合には、上述の脂肪族ジカルボン酸の一部（５０モル％未満、特に３０モル％未満）を芳香族ジカルボン酸化合物で置き換えてもよい。芳香族ジカルボン酸としては、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸があげられる。
【００３４】
前記の式で表される脂肪族オリゴエステルの数平均分子量Ｍｎ（ｇ・モル-1）は、脂肪族ジカルボン酸がシュウ酸の場合には、１５００≦Ｍｎ≦１５０００を満足することが好ましく、２０００≦Ｍｎ≦１５０００を満足することがさらに好ましい。また、脂肪族ジカルボン酸がシュウ酸以外の場合には、１５００≦Ｍｎ≦１１５００を満足することが好ましく、２０００≦Ｍｎ≦１１０００を満足することがさらに好ましい。Ｍｎが１５００より小さいと、融点が低下したり、形成される被覆粒状肥料の被膜強度が低下したりする可能性があり、保管や施肥作業の際の負荷に耐えられない場合がある。一方、Ｍｎが大きくなりすぎると、被膜材の有機溶剤溶液の粘度が高くなり、粒状肥料の被覆の際の噴霧操作性が悪化する傾向がある。また、該脂肪族オリゴエステルのカルボキシル末端基濃度［ＣＯＯＨ］は、１．０×１０-5（モル／ｇ）、またはそれ以下であることが好ましい。［ＣＯＯＨ］が１．０×１０-5（モル／ｇ）より高い、すなわち水酸基末端の濃度が低下すると、該脂肪族オリゴエステル化合物を有効成分として含む被膜の透湿性が低下する傾向がある。
【００３５】
前記式で表される両末端が水酸基のオリゴエステルは、例えば、上記のような脂肪族ジアルコールと脂肪族ジカルボン酸（もしくは、そのエステル、ハロゲン化物などの反応性誘導体）とを脱水縮合反応させることにより製造することができる。脂肪族ジアルコールおよび脂肪族ジカルボン酸（もしくはその反応性誘導体）の組み合わせは、融点や結晶性等を考慮して、それぞれ一種もしくは二種以上を選ぶ。被覆粒状肥料が流通あるいは保管時に曝される環境から、特に生成するオリゴエステルの融点には留意すべきであり、生成物の融点が６０℃以上になるように組み合わせるのが好ましい。脂肪族ジアルコールの仕込みモル比は、脂肪族ジアルコールを過剰にして、脂肪族ジカルボン酸１モルに対して、１．０１モル以上で、２モル以下、より好ましくは１．０５モル以上で、１．２モル以下とする。
【００３６】
脂肪族オリゴエステルの製造のための脱水（もしくはアルコール）縮合反応の反応温度および圧力は、上記目的物が得られる条件であれば、特に制限されないが、反応温度は１２０℃以上で、３５０℃以下であることが好ましく、反応時の圧力は１ｍｍＨｇ以上で、７６０ｍｍＨｇ以下であることが好ましい。脱水縮合反応が速やかに進行して上記目的物が得られるよう、反応中に温度、圧力条件を変動させることができる。また、上記脱水縮合反応には既に公知の触媒を添加して反応を促進させることができる。使用できる触媒としては、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、鉄、スズ等の金属化合物であり、特にチタンテトラブトキシド等が好適である。触媒添加量および反応過程における触媒添加時期は、上記目的物をすみやかに得られる条件であれば特に制限されるものではない。
【００３７】
前記一般式（１）において、ｍが０の場合には、シュウ酸と脂肪族ジアルコールとのオリゴエステル（すなわち、シュウ酸単位と脂肪族ジアルコール単位が交互に配列しているオリゴエステル、本明細書においてはシュウ酸オリゴエステルという。）となる。このシュウ酸オリゴエステルの数平均分子量は、２０００以上で、１５０００以下であることが特に好ましく、また重量平均分子量は５０００以上で、５００００以下であることが好ましい。シュウ酸オリゴエステルのカルボキシル末端基濃度は、１．０×１０-5（モル／ｇ）もしくはそれ以下であることが好ましい。
【００３８】
両末端が水酸基のシュウ酸オリゴエステルは、上記のような脂肪族ジアルコールとシュウ酸ジエステルとを脱アルコール縮合反応させることにより容易に製造することができる。脂肪族ジアルコールとシュウ酸ジエステルとの組合せは、融点や結晶性等を考慮してそれぞれ一種もしくは二種以上を選ぶ。被覆粒状肥料が流通あるいは保管時に曝される環境を考慮して、特に生成するシュウ酸オリゴエステルの融点には留意すべきであり、生成物の融点が６０℃以上になるように組み合わせるのが好ましい。脂肪族ジアルコールの仕込みモル比は、脂肪族ジアルコールを過剰にして、シュウ酸もしくはその反応性誘導体（例、ジエステル）１モルに対し１．０１モル以上で、２モル以下、より好ましくは１．０５モル以上で、１．２モル以下とする。
【００３９】
シュウ酸オリゴエステルの製造のための脱水（アルコール）縮合反応の反応温度と圧力は、上記目的物を得られる条件であれば特に制限されないが、反応温度は１２０℃以上で、３５０℃以下であることが好ましく、反応時の圧力は１ｍｍＨｇ以上で、７６０ｍｍＨｇ以下であることが好ましい。脱水縮合反応がすみやかに進行して上記目的物が得られるよう、反応中に温度、圧力条件を変動させることができる。また、脱水（アルコール）縮合反応には既に公知の触媒を添加して反応を促進させることができる。使用できる触媒としては、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、鉄、スズ等の金属化合物であり、特にチタンテトラブトキシド等が好適である。触媒添加量および反応過程における触媒添加時期は、上記目的物をすみやかに得られる条件であれば特に制限されるものではない。
【００４０】
本発明の被覆粒状肥料の被覆層の不連続相を形成する生分解性エステルオリゴマーは、シュウ酸オリゴエステルと、シュウ酸オリゴエステル以外のエステルオリゴマーとを組合せたものであることが好ましい。この場合、シュウ酸オリゴエステルは、生分解性エステルオリゴマーの０．１重量％以上で、８０重量％以下（好ましくは、１重量％以上で、７０重量％以下）の量にて用いることが好ましい。
【００４１】
被覆粒状肥料の被覆層には、ロジン変性アルキド樹脂が含まれていてもよく、このロジン変性アルキド樹脂は、生分解性エステルオリゴマーが不連続相を形成する場合には、その不連続相に生分解性エステルオリゴマーと共に存在する。ロジン変性アルキド樹脂は、生分解性成分としても機能する。
ロジン変性アルキド樹脂含有被覆層には、さらにワックスが含まれていてもよく、このワックスは、透湿性オレフィン共重合体が連続相を形成する場合には、その連続相に存在する。
【００４２】
ロジン変性アルキド樹脂は、松脂から採取されるロジン、不飽和多価カルボン酸および多価アルコールを反応させて得ることができ、市販されている。さらに詳しく云えば、ロジンは、松脂から水蒸気蒸留を利用してテレピン油を除いて得られ、室温では結晶性の黄褐色固体である。ロジンの主成分としては、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、レボピマル酸、ピマル酸、及びデキストロピマル酸などのジテルペン型カルボン酸の異性体を数種類含む混合物である。
【００４３】
代表的なロジン変性アルキド樹脂は、ロジンに、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸などの不飽和多価カルボン酸をディールス・アルダー反応により付加し、さらにグリセリンやペンタエリスリトールなどの多価アルコールと脱水縮合反応させて得ることができる。
【００４４】
ロジン変性アルキド樹脂は、ロジンと反応させる不飽和多価カルボン酸および多価アルコールの種類や量を変化させることにより、分子量や各種溶剤への溶解度を制御することができる。たとえば、不飽和多価カルボン酸の付加量を少なくすることにより、乾性油やベンゼンなどの非極性溶媒への溶解性を高めることができる。また逆に、多価アルコールの使用量を少なくして、遊離カルボキシル基の量を多くしたり、エステル化の進行を抑制することにより、遊離水酸基の量を増加させ、アルコールなどの極性溶媒への溶解性を高くすることもできる。
【００４５】
本発明の被覆粒状肥料において、被覆層に導入することのできるロジン変性アルキド樹脂は、形成される被膜の生分解性や透湿性を低下させないようにするために、水との濡れ性が良いアルコール可溶性のものが好ましい。なかでも、ＪＩＳ Ｋ−５９０３に規定された方法に沿って測定される酸価が１０以上、特に１００以上のロジン変性アルキド樹脂が好ましく使用できる。また、本発明の被覆粒状肥料の流通時あるいは保管時にさらされる温度条件を考えると、軟化点が６０℃以上で、数平均分子量が３００から１５００の範囲にあるロジン変性アルキド樹脂が好ましい。
【００４６】
本発明の被覆粒状肥料において、被覆層に導入することのできるワックス類としては、融点が５０℃以上で、１２０℃以下、特に６０℃以上で１００℃以下程度のものが好ましく、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、蜜ロウ、木ロウ、カルナウバワックス等が挙げられるが、パラフィンワックスおよびマイクロクリスタリンワックスが特に好適な物質である。パラフィンワックスはノルマルパラフィンを主成分とする室温で固体の炭化水素であり、マイクロクリスタリンワックスはイソパラフィンおよびシクロパラフィンを主成分とする室温で固体の炭化水素である。パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックスは極性基を含まないため、本発明の分解性被覆粒状肥料で被膜材の透湿性を抑制するためにも効果的である。分子量は含まれる炭素数として３０から１００程度のものが好ましい。
【００４７】
本発明の粒状被覆肥料の被覆層を形成する各成分の好ましい比率は次の通りである。
【００４８】
【表１】
────────────────────────────────────
被覆層形成材料 好ましい範囲 特に好ましい範囲
────────────────────────────────────
透湿性オレフィン共重合体 １５〜８０重量％ ２０〜６０重量％
生分解性エステルオリゴマー総量 １５〜７０重量％ ２０〜６０重量％
（シュウ酸オリゴエステル） ０〜６０重量％ ０〜５０重量％
ロジン変性アルキド樹脂 １〜３０重量％ ３〜２５重量％
ワックス ０〜５０重量％ ０〜４０重量％
────────────────────────────────────
【００４９】
本発明の粒状被覆肥料の被覆層を形成する各成分の好ましい使用量を、透湿性オレフィン共重合体１００重量部に対する重量部で表わすと、次の通りである。
【００５０】
【表２】
────────────────────────────────────
被覆層形成材料 好ましい範囲 特に好ましい範囲
────────────────────────────────────
透湿性オレフィン共重合体 １００重量部 １００重量部
生分解性エステルオリゴマー（総量）１９〜４６６重量部 ３３〜３００重量部
（シュウ酸オリゴエステル） ０〜４００重量部 ０〜２５０重量部
ロジン変性アルキド樹脂 １〜２００重量部 ５〜１２５重量部
ワックス ０〜３３３重量部 ０〜２００重量部
────────────────────────────────────
【００５１】
本発明の被覆粒状肥料の被覆層には、透湿性、分解性などの性質を調整するために、肥料成分の溶出制限機能を損なわない範囲で、他の添加剤成分を含有させることができる。例えば、肥料成分の溶出速度を遅延あるいは促進させる効果のある添加剤として、タルク、クレイ、シリカ、ゼオライト、ゾノトライト、カオリン、ベントナイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイソウ土などの無機充てん剤、澱粉、キチンなどの有機充てん剤を添加することができる。また、被覆層形成材料間の相溶性を高めることによって、肥料成分の溶出速度を調整することもできる。使用できる添加剤の例としては、長鎖の飽和または不飽和脂肪酸、およびそれらの誘導体からなる界面活性剤、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、無水マレイン酸変性ポリスチレン、変性ワックス、スチレン系熱可塑性ストラマー、エチレン・プロピレンラバーなどの相溶化剤があげられる。
【００５２】
上記の添加剤成分は被膜材料（被覆層形成材料）の有機溶剤溶液に同時に溶解させ、熱風流動下で粒状肥料に噴霧することにより被膜中に導入される。該添加剤成分が有機溶剤に溶解しない場合は、溶剤中に分散させたまま噴霧することができるが、配管、ポンプ、ノズル等へ詰まる危険があるため、全被膜材に対する使用量を加減すべきである。添加剤成分の全被膜材料に対する好ましい量は、０．０１重量％以上、５０重量％以下である。
【００５３】
本発明の被覆粒状肥料の製造は、熱風を利用して、粒状肥料を流動させながら被膜材料の有機溶液を噴霧する公知の方法で行なうことができるが、有機溶剤の選定には沸点、被膜材料の溶解性等を考慮する必要がある。使用できる有機溶剤の代表例としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、そしてクロロホルム、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン等で代表される塩化炭化水素系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン、オルトジクロロベンゼン等で代表される芳香族系溶剤、あるいはそれらを二種以上含んだ混合溶剤があげられる。
【００５４】
被膜材料溶液濃度は、５重量％以上で、１５重量％以下程度が好ましい。１５重量％より高い濃度にすると、溶液粘度が高くなったり、固形分の析出による配管、ポンプ、ノズルの詰まりが発生しやすくなる。また、５重量％より低い濃度にすると、有機溶剤を多量に使用することになり、溶剤回収、環境汚染対策のための大型設備が必要となる。
【００５５】
前述のように、本発明の粒状被覆肥料は、粒状肥料と被覆層との間にアルカリ材料層を付設することによりシグモイド型被覆肥料とすることができる。アルカリ材料は、水溶液中でアルカリ性を示す無機化合物もしくは有機化合物であり、特に水と穏和に反応するアルカリ物質が好ましい。アルカリ材料としては、アルカリ土類金属の炭酸塩、水酸化物、もしくは酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、リン酸塩、もしくはケイ酸塩、アルカリ金属の有機酸塩、アルキルアミドが好ましい。それらの材料の具体例としては、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸三カリウム、ケイ酸三カリウム、ケイ酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、アセトアミド、プロピオンアミド、そしてブチルアミドを挙げることができる。
なお、アルカリ材料層は、通常、上記のアルカリ材料に、結合剤としての機能を果たす樹脂材料とから形成する。アルカリ材料層において結合剤として用いる樹脂材料は、例えば、前記の被覆層を形成する材料として挙げた各種樹脂材料を挙げることができる。アルカリ材料層には特に、透湿性オレフィン共重合体、生分解性エステルオリゴマー、ロジン変性アルキド樹脂、及び／又はワックス等を全体量の６０重量％未満の量で含有していることが好ましい。
被覆層とアルカリ材料中間被覆層とで粒状肥料を被覆してなるシグモイド型の粒状被覆肥料自体は既に知られており、本発明に従うシグモイド型の粒状被覆肥料の構成および製造については、それらの公知方法を利用できる。
【００５６】
本発明で製造した被覆粒状肥料からの肥料溶出特性は、水中での肥料溶出試験により調べることができる。この方法は、水田や水耕栽培での肥料溶出をシミュレートするだけでなく、畑の土中での肥料放出性を予測するためにも有効であることが知られている。
【００５７】
また、被覆層の生分解性は、長時間の土壌中埋設試験や堆肥中での促進試験によって調べることができる。
【００５８】
以下、実施例および比較例に基づき、本発明をさらに具体的に説明する。
【００５９】
【実施例】
（１）両末端が水酸基の脂肪族オリゴエステル化合物（シュウ酸オリゴエステル以外の生分解性エステルオリゴマー）の合成例
脂肪族ジカルボン酸化合物１モル（ドデカン二酸では２３０．３ｇ）と脂肪族ジアルコール化合物１．１モル（１，６−ヘキサンジオールでは１１８．２ｇ）を５００ｍＬのフラスコに仕込み、フラスコ内を窒素置換した。フラスコを１６０℃に加熱し常圧で１時間攪拌の後、１７０℃で２時間、１８０℃でさらに２時間攪拌した。その後フラスコ内を１００ｍｍＨｇに減圧して、０．５時間、次に５０ｍｍＨｇで０．５時間、さらに１０ｍｍＨｇで２時間攪拌した。常圧に戻した後、チタンテトラブトキシド９．５ｍｇを加え、再び１０ｍｍＨｇの減圧下で８時間攪拌し、脱水縮合反応を完了した。
【００６０】
［分子量の測定］
数平均分子量Ｍｎおよび重量平均分子量Ｍｗはゲルパーミエーションクロマトフラフィー（ＧＰＣ）で測定した。測定条件は以下の通りである。
使用機種：東ソー（株）製ＨＬＣ−８０２０
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ−８０Ｍ ２本
溶媒：クロロホルム
試料濃度：０．３ｍｇ／ｍＬ
カラム温度：３８℃
標準試料：ポリスチレン
【００６１】
［カルボキシル末端基濃度［ＣＯＯＨ］の測定］
測定試料約１ｇを精秤し１００ｍＬのナシ型フラスコに入れた。これに、ベンジルアルコールを４０ｍＬ加え、窒素気流下で攪拌した。溶解しにくいものについては、試料の融点程度まで加熱した。呈色指示薬にフェノールフタレイン溶液（１．０ｖ／ｖ％）を用い、Ｎ／２０水酸化カリウム溶液（エタノール性）で滴定することによって［ＣＯＯＨ］（モル／ｇ） を求めた。計算方法は下記の通りである。
【００６２】
【数１】
［ＣＯＯＨ］（モル／ｇ）＝（Ｌ×Ｆ×５×１０-5）／Ｓ
【００６３】
上記計算式において、Ｌは滴定に使用したＮ／２０水酸化カルシウム溶液の量（ｍＬ）、ＦはＮ／２０水酸化カルシウム溶液のファクター、Ｓは測定試料の重量（ｇ）である。
【００６４】
［水酸基末端濃度［ＯＨ］の測定］
核磁気共鳴吸収法（1Ｈ−ＮＭＲ）を用い、水酸基末端に隣接するメチレン基濃度を定量することにより［ＯＨ］（モル／ｇ）を求めた。測定条件は下記の通りである。
使用機種：日本電子（株）製ＪＮＭ−ＥＸ４００ＷＢ
共鳴周波数：４００ＭＨｚ
溶媒：クロロホルム
試料濃度：５重量％
測定温度：室温
【００６５】
脂肪族オリゴエステル化合物の［ＯＨ］は、水酸基末端を有する脂肪族ジアルコールユニットと（以下、末端ジアルコールユニットと略称する）、両方の水酸基が縮合されエステル化している脂肪族ジアルコールユニット（以下、鎖中ジアルコールユニットと略称する）の比から計算した。末端ジアルコールユニットの含有量は、化学シフト値で３．６ｐｐｍから３．８ｐｐｍに現れる水酸基末端隣接メチレンプロトンのピーク積分値ＳOHから求めた。鎖中ジアルコールユニットの含有量は、化学シフト値で４．０ｐｐｍから４．３ｐｐｍに現れるエステル基隣接メチレンプロトンのピーク積分値ＳOCO から求めた。具体的な計算方法は下記の通りである。
【００６６】
【数２】
［ＯＨ］（モル／ｇ）＝２／｛｛（Ｍa＋Ｍc）×ＳOCO／ＳOH｝＋Ｍa＋１８．０２｝
【００６７】
上記の計算式において、Ｍaは脂肪族ジアルコールユニットの分子量（ｇ／モル）、Ｍcは脂肪族ジカルボン酸ユニットの分子量（ｇ／モル）、ＳOHは末端ジアルコールユニットの水酸基末端隣接メチレンプロトンのピーク積分値、ＳOCOは鎖中ジアルコールユニットのエステル基隣接メチレンプロトンのピーク積分値である。
【００６８】
［融点の測定］
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により融点を測定した。融点は第二昇温過程（セカンドラン）の吸熱ピーク温度とした。測定条件は下記の通りである。
使用機種：パーキンエルマー製ＤＳＣ−７
第一昇温過程：−１００℃〜融点以上（試料により設定）、昇温速度１０℃／分、ホールド５分間。
第一降温過程：融点以上（試料により設定）〜−１００℃、降温速度−１０℃／分、ホールド５分間。
第二昇温過程：−１００℃から融点以上（試料により設定）、昇温速度１０℃／分。
【００６９】
［溶出率の測定］
各種の被膜材料を用いて被覆した粒状尿素を用い、尿素成分の溶出率（％）の変化を測定した。測定は、恒温槽の温度を３５±１℃で制御したことを除いて、「尿素の溶出試験法」（『肥料分析法』平成４年１２月２５日農林水産省農業環境技術研究所発行、５．３３項に記載の溶出率。）に準じて行った。
【００７０】
［被膜強度評価試験］
被覆粒状尿素１００ｇを「粉化率」の測定法（「くみあい粒状配合肥料のあゆみ」昭和５８年９月、くみあい粒状配合肥料研究会発行、１４５頁記載）に準じたボールミルの中に仕込み、同書記載の条件に準じて、被覆粒状尿素に衝撃を加える。このようにして衝撃処理を行なった衝撃処理後被覆粒状尿素を用い、上記の溶出率の測定方法に準じた方法で３日後の溶出率（Ａ3’：％）を測定した。この溶出率から、衝撃処理を行なっていない以外は同一の被覆粒状尿素を用いて同じく測定した３日後の溶出率（Ａ3：％）を減じて、それらの差（ΔＡ＝Ａ3’−Ａ3）を被膜強度の評価の基準とした。
【００７１】
［生分解性評価試験］
被覆粒状尿素一粒ずつに針でピンホールを開け、水中に静置して内部の尿素を完全に溶出させた。乾燥の後に得られた中空状の被膜カプセル２０粒を、あらかじめ重量測定した。容量２００ｍＬのカップに堆肥を３ｃｍ程度の厚さになるように入れ、その上に該中空状被膜カプセル２０粒をのせた。さらにその上から堆肥を２．５ｃｍ程度の深さになるように静かに入れ、そのまま３０℃の恒温槽中に静置した。所定時間埋設処理を行った後、スパチュラで堆肥を取り除き、該中空状被膜カプセルを丁寧に取り出した。処理後の該中空状被膜カプセルを穏やかに水洗して付着した堆肥を除いて乾燥し、重量測定から重量残存率（％）で評価した。計算方法は下記の通りである。
【００７２】
【数３】
重量残存率（％）＝Ｗ／ＷO×１００
【００７３】
上記計算式において、Ｗは埋設処理後の被膜カプセル重量（ｍｇ）、ＷOは埋設処理前の被膜カプセル重量（ｍｇ）である。
【００７４】
［実施例１］
１，６−ヘキサンジオールとドデカン二酸とを脱水縮合反応させて得た、両末端が水酸基の生分解性エステルオリゴマー（以下、ＨＤ−ＤＤＡ−１と称する、室温で結晶性の固体、融点７２℃、他の分子特性は第１表に示す）を生分解性を有する有効成分として使用した。
冷却管の付いた２０００ｍＬ平底セバラブルフラスコに、トルエン／メチルエチルケトン（１／１重量比）混合溶媒を８４０重量部、ＨＤ−ＤＤＡ−１を３９重量部、そしてエチレン・アクリル酸エチル共重合体（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ６５７０、アクリル酸エチル含有量２５重量％、以下、ＥＥＡ−１と称する）を３９重量部加え、加熱下で攪拌して溶解させた。被膜材料溶液濃度は８．５重量％である。高さ１５００ｍｍ、直径２３０ｍｍのアクリル樹脂製噴霧流動槽に６メッシュアンダー９メッシュオンの粒状尿素１３００重量部を仕込み、ブロワーからの熱風により流動槽下部から流動させた。被膜材料の有機溶剤溶液をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。
噴霧工程時間はおよそ１５分であった。噴霧終了後の３０分間はブロワーからの熱風で流動させ続け、乾燥し、冷却して、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ−１）からなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＨＤ−ＤＤＡ−１）の不連続相が分散した構造となっていた。
【００７５】
［実施例２］
ＨＤ−ＤＤＡ−１の使用量を５２重量部に変え、ＥＥＡ−１の使用量を２６重量部に変えたこと以外は、実施例１と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００７６】
［実施例３］
ＨＤ−ＤＤＡ−１の代わりに、エチレングリコールとドデカン二酸とを脱水縮合反応させて得た、両末端が水酸基のエステルオリゴマー（以下、ＥＧ−ＤＤＡと称する、室温で結晶性の固体、融点８６℃、他の分子特性は第１表に示す）を同量使用した以外は、実施例１と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ−１）からなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＥＧ−ＤＤＡ）の不連続相が分散した構造となっていた。
【００７７】
［実施例４］
ＨＤ−ＤＤＡ−１の代わりに、ＥＧ−ＤＤＡを５２重量部使用し、ＥＥＡ−１の使用量を２６重量部としたこと以外は、実施例１と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００７８】
［実施例５］
ＨＤ−ＤＤＡ−１を用いた代わりに、同じく１，６−ヘキサンジオールとドデカン二酸を脱水縮合反応して得た、ＨＤ−ＤＤＡ−１とは異なる、両末端が水酸基の生分解性エステルオリゴマー（以下、ＨＤ−ＤＤＡ−２と称する、室温で結晶性固体、融点７９℃、他の分子特性は第１表に示す）を同量用いた以外は、実施例１と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ−１）からなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＨＤ−ＤＤＡ−２）の不連続相が分散した構造となっていた。
【００７９】
［実施例６］
実施例１の平底セパラブルフラスコにトルエン／メチルエチルケトン（１／１重量比）混合溶媒９８０重量部、ＥＧ−ＤＤＡを２２．８重量部、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ６１７０、アクリル酸エチル含有量１８重量％、以下、ＥＥＡ−２と称する）を２２．６重量部、マイクロスタリンワックス（日本精蝋（株）製、Ｈｉ−Ｍｉｃ３０９０、以下、ＷＡＸと称する）を４５．６重量部加え、加熱下で攪拌し溶解させたこと以外は、実施例１と同様の条件で、被覆率７％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ−２）とワックスとからなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＥＧ−ＤＤＡ）の不連続相が分散した構造となっていた。
【００８０】
［比較例１］
ＨＤ−ＤＤＡ−１の代わりにＷＡＸを同量使用した以外は、実施例１と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００８１】
［比較例２］
ＨＤ−ＤＤＡ−１の代わりに、ポリブチレンサクシネートアジペート（市販の脂肪族ポリエステル：昭和高分子（株）製、ビオノーレ＃３０２０、以下、Ｂｉｏ−１と称する、融点９５℃、他の分子特性は第１表に示す）を同量使用した以外は実施例１と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に悪く、ブロッキングが生じた。
【００８２】
［比較例３］
ＨＤ−ＤＤＡ−１の代わりに、ポリブチレンサクシネート（市販の脂肪族ポリエステル：昭和高分子（株）製、ビオノーレ＃１０２０、以下、Ｂｉｏ−２と称する、融点１１４℃、他の分子特性は第１表に示す）を使用した以外は実施例１と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は悪かった。ただし、ブロッキングは生じなかった。
【００８３】
［比較例４］
ＨＤ−ＤＤＡ−１の代わりに同量のＢｉｏ−１を使用した以外は実施例２と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に悪く、ブロッキングが生じた。
【００８４】
［比較例５］
ＨＤ−ＤＤＡ−１の代わりに同量のＢｉｏ−２を使用した以外は実施例２と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は悪かった。ただし、ブロッキングは生じなかった。
【００８５】
実施例、および比較例に用いた生分解性材料の分子特性を第１表に示す。市販の高分子量の脂肪族ポリエステルは、その高い分子量のため、被膜材料の有機溶剤溶液の粘度が上がり、噴霧工程における流動性の悪化およびブロッキングが生じたものと思われる。
【００８６】
【表３】
第１表
────────────────────────────────────
生分解性被膜材 Ｍｎ Ｍｗ ［ＣＯＯＨ］ ［ＯＨ］
脂肪族エステル （ｇ／モル） （ｇ／モル） （モル／ｇ） （モル／ｇ）
────────────────────────────────────
ＨＤ−ＤＤＡ−１ ５３００ １５０００ 0.34x10-5 55.9 x10-5
ＥＧ−ＤＤＡ ５１００ １５０００ 0.78x10-5 47.9 x10-5
ＨＤ−ＤＤＡ−２ １０４００ ３００００ 0.89x10-5 19.3 x10-5
Ｂｉｏ−１ ５５０００ １１４０００ 1.82x10-5 2.36x10-5
Ｂｉｏ−２ ５５０００ １１６０００ 2.42x10-5 2.46x10-5
────────────────────────────────────
【００８７】
［被膜の生分解性評価試験結果］
被覆粒状尿素の被覆層の生分解性評価の試験結果を、図１（実施例１、実施例３、比較例１、比較例３）、そして図２（実施例２、実施例４、比較例５）に示す。
【００８８】
［被覆粒状尿素の溶出率変化］
上記の実施例と比較例で製造された被覆粒状尿素の溶出率変化を図３（実施例１、実施例３、比較例１および比較例３）および図４（実施例２、実施例４、比較例５）に示す。
【００８９】
［実施例７］
１，６−ヘキサンジオールとドデカン二酸とを脱水縮合反応させて得た、両末端が水酸基の生分解性エステルオリゴマー（前記のＨＤ−ＤＤＡ−２）と、ロジン変性アルキド樹脂（荒川化学工業（株）製、マルキードＮｏ．３１、酸価１８５、軟化点１４０℃、以下、ＭＡＲと称する）を生分解性を有する有効成分として使用した。
冷却管の付いた２０００ｍＬ平底セバラブルフラスコに、トルエン／メチルエチルケトン（１／１重量比）混合溶媒８４０重量部、ＨＤ−ＤＤＡ−２を３１．２重量部、ロジン変性アルキド樹脂１５．６重量部、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ６５７０、アクリル酸エチル含有量２５重量％、前記のＥＥＡ−１）を３１．２重量部加え、加熱下で攪拌し溶解させた。被膜材料溶液濃度は８．５重量％である。高さ１５００ｍｍ、直径２３０ｍｍのアクリル樹脂製噴霧流動槽に６メッシュアンダー９メッシュオンの粒状尿素１３００重量部を仕込み、ブロワーからの熱風により流動槽下部から流動させた。被膜材料の有機溶剤溶液をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。噴霧工程時間はおよそ１５分であった。
噴霧終了後の３０分間はブロワーからの熱風で流動させ続け、乾燥、冷却し、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００９０】
［実施例８］
ＨＤ−ＤＤＡ−２の代わりに、エチレングリコールとドデカン二酸とを脱水縮合反応させて得た、両末端が水酸基の生分解性エステルオリゴマー（前記のＥＧ−ＤＤＡ）を同量使用した以外は、実施例７と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００９１】
［実施例９］
ＨＤ−ＤＤＡ−２の使用量を３５．１重量部に変え、かつＭＡＲの使用量を１１．７重量部に変えたこと以外は、実施例７と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００９２】
［実施例１０］
ＨＤ−ＤＤＡ−２をＥＧ−ＤＤＡに変え、その使用量を３５．１重量部とし、かつＭＡＲの使用量を１１．７重量部に変えたこと以外は、実施例７と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００９３】
［実施例１１］
ＨＤ−ＤＤＡ−２の使用量を３９．０重量部に変え、そしてＭＡＲの使用量を７．８重量部に変えたこと以外は、実施例７と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００９４】
［実施例１２］
ＨＤ−ＤＤＡ−２をＥＧ−ＤＤＡに変え、その使用量を３９．０重量部とし、かつＭＡＲの使用量を７．８重量部に変えたこと以外は、実施例７と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００９５】
［実施例１３］
ＨＤ−ＤＤＡ−２の使用量を３９．０重量部に変え、ＭＡＲの使用量を３．９重量部に変え、またＥＥＡ−１の使用量を３５．１重量部に変えたこと以外は、実施例７と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００９６】
［被膜の生分解性評価試験結果］
被覆粒状尿素の被膜カプセルの生分解性評価試験結果を、図５（実施例７および実施例８）に示す。本発明で用いる生分解性エステルオリゴマーとロジン変性アルキド樹脂を生分解性有効成分として含む被覆層は、本発明の生分解性エステルオリゴマーを単独で生分解性有効成分として用いる場合（前記の実施例１乃至４）よりも高い生分解性を示すことが分る。
【００９７】
［被覆粒状尿素の溶出率変化］
実施例７と８で製造された被覆粒状尿素の溶出率変化を図６に示す。本発明に従う被覆層中に生分解性エステルオリゴマーとロジン変性アルキド樹脂を生分解性成分として含む被覆粒状尿素は、ワックスで被覆した被覆粒状尿素（前記の比較例１）に比べると優れた溶出特性を示すことが確認された。
【００９８】
［被膜強度評価試験］
実施例７〜１３のそれぞれにおいて製造した被覆粒状尿素について、前記の方法により被膜強度評価試験を行なった。その結果を第２表に示す。
【００９９】
【表４】
【０１００】
本発明の被覆粒状尿素の被膜強度は、一般的に用いられている被覆粒状尿素の被膜強度（通常は、Ａ3とＡ3’のいずれについても２０％前後、もしくはそれ以下であって、ΔＡは約３〜４％）と同等あるいは、それ以上であることが確認された。
【０１０１】
［両末端が水酸基のシュウ酸オリゴエステルの合成例］
シュウ酸ジメチル３７２．０ｇ（３．１５モル）、１，６−ヘキサンジオール５３１．８ｇ（４．５モル）、そしてチタンテトラブトキシド２７ｍｇ（０．０７８ミリモル）を、冷却器付き還流分留器を取り付けた１０００ｍＬのフラスコに仕込み、フラスコ内を窒素置換した。フラスコを１６０℃に加熱し、常圧で３時間攪拌の後、フラスコ内を３００ｍｍＨｇに減圧し、１７０℃で１時間攪拌した。その後フラスコ内を１００ｍｍＨｇに減圧して、１８０℃で５時間、次に５ｍｍＨｇに減圧して２時間攪拌して、脱メタノール縮合反応を完了した。
【０１０２】
シュウ酸オリゴエステル及びシュウ酸以外の脂肪族オリゴエステル（前記）の［ＯＨ］は、水酸基末端を有する脂肪族ジアルコールユニットと（以下、末端ジアルコールユニットと略称する）、両方の水酸基が縮合されエステル化している脂肪族ジアルコールユニット（以下、鎖中ジアルコールユニットと称する）との比から計算した。末端ジアルコールユニットの含有量は、化学シフト値で３．６ｐｐｍから３．８ｐｐｍに現れる水酸基末端隣接メチレンプロトンのピーク積分値ＳOHから求めた。鎖中ジアルコールユニットの含有量は、化学シフト値で４．０ｐｐｍから４．３ｐｐｍに現れるエステル基隣接メチレンプロトンのピーク積分値ＳOCO から求めた。具体的な計算方法は前記の通りである。
【０１０３】
［実施例１４］
１，６−ヘキサンジオールとシュウ酸ジメチルとの脱メタノール縮合反応により得た、両末端が水酸基のシュウ酸オリゴエステル（以下、ＨＤ−ＯＤと云う、室温で結晶性の固体、融点７１℃、他の分子特性は第３表に示す）を生分解性を有する有効成分として使用した。
冷却管の付いた２０００ｍＬ平底セバラブルフラスコに、トルエン／メチルエチルケトン（１／１重量比）混合溶媒を８４０重量部、ＨＤ−ＯＤを３９重量部、そしてエチレン・アクリル酸エチル共重合体（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ６５７０、アクリル酸エチル含有量２５重量％、以下、ＥＥＡ−１と云う）を３９重量部加え、加熱下で攪拌して溶解させた。被膜材料溶液濃度は８．５重量％である。高さ１５００ｍｍ、直径２３０ｍｍのアクリル樹脂製噴霧流動槽に６メッシュアンダー・９メッシュオンの粒状尿素１３００重量部を仕込み、ブロワーからの熱風により流動槽下部から流動させた。被膜材料の有機溶剤溶液をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。噴霧工程時間はおよそ１５分であった。噴霧終了後の３０分間はブロワーからの熱風で流動させ続け、乾燥し、冷却して、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ−１）からなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＨＤ−ＯＤ）からなる不連続相が分散した構造となっていた。
【０１０４】
［実施例１５］
ＨＤ−ＯＤと、ロジン変性アルキド樹脂（荒川化学工業（株）製、マルキードＮｏ．３１、酸価１８５、軟化点１４０℃、以下、ＭＡＲと云う）を生分解性成分として使用した。
被覆材料として、ＨＤ−ＯＤを３１．２重量部、ＭＡＲを１５．６重量部、ＥＥＡ−１を３１．２重量部としたこと以外は、実施例１４と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【０１０５】
［実施例１６］
ＨＤ−ＯＤとＭＡＲ、そしてエチレングリコールとドデカン二酸とを脱水縮合反応させて得た、両末端が水酸基の生分解性エステルオリゴマー（以下、ＥＧ−ＤＤＡという、室温で結晶性の固体、融点：８６℃、他の分子特性は第１表に示す）を生分解性成分として使用した。
被覆材料として、ＨＤ−ＯＤを１５．６重量部、ＭＡＲを１５．６重量部、ＥＧ−ＤＤＡを１５．６重量部、そしてＥＥＡ−１を３１．２重量部としたこと以外は、実施例１４と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【０１０６】
［実施例１７］
被覆材料として、ＨＤ−ＯＤを７．８重量部、ＭＡＲを１５．６重量部、ＥＧ−ＤＤＡを２３．４重量部、そしてＥＥＡ−１を３１．２重量部としたこと以外は、実施例１４と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【０１０７】
［実施例１８］
ＨＤ−ＯＤとＭＡＲそしてＨＤ−ＤＤＡ−２を生分解性成分として使用した。被覆材料として、ＨＤ−ＯＤを１５．６重量部、ＭＡＲを１５．６重量部、ＨＤ−ＤＤＡ−２を１５．６重量部、そしてＥＥＡ−１を３１．２重量部としたこと以外は、実施例１４と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【０１０８】
［実施例１９］
ＥＥＡ−１の代わりに、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（前出のＥＥＡ−２）を同量使用したこと以外は、実施例１４と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ−２）からなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＨＤ−ＯＤ）からなる不連続相が分散した構造となっていた。
【０１０９】
［実施例２０］
ＥＥＡ−１の代わりに、ＥＥＡ−２を同量使用したこと以外は、実施例１５と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【０１１０】
［実施例２１］
１，１２−ドデカンジオールとシュウ酸ジメチルとを脱メタノール縮合反応して得た、両末端が水酸基の生分解性エステルオリゴマー（シュウ酸オリゴエステル、ＤＤＬ−ＯＤという、室温で結晶性の固体、融点８３℃、他の分子特性は第３表に示す）を生分解性成分として使用した。
ＨＤ−ＯＤの代わりに、ＤＤＬ−ＯＤを同量使用したこと以外は、実施例１４と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ−１）からなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＤＤＬ−ＯＤ）からなる不連続相が分散した構造となっていた。
【０１１１】
［実施例２２］
ＨＤ−ＯＤの代わりに、ＤＤＬ−ＯＤを同量使用したこと以外は、実施例１５と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【０１１２】
［実施例２３］
ＤＤＬ−ＯＤ、ＭＡＲ、そしてＨＤ−ＤＤＡ−２を生分解性成分として使用した。
被覆材料として、ＤＤＬ−ＯＤを７．８重量部、ＭＡＲを１５．６重量部、ＨＤ−ＤＤＡ−２を２３．４重量部、そしてＥＥＡ−１を３１．２重量部としたこと以外は、実施例１４と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。被覆操作の噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【０１１３】
［比較例６］
ＨＤ−ＯＤの代わりに同量のＢｉｏ−２を使用した以外は実施例１５と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は悪かった。ただし、ブロッキングは生じなかった。
【０１１４】
【表５】
第３表
────────────────────────────────────
生分解性被膜材 Ｍｎ ［ＣＯＯＨ］ ［ＯＨ］
エステル （ｇ／モル） （モル／ｇ） （モル／ｇ）
────────────────────────────────────
ＨＤ−ＯＤ ２１００ −−− ９５．４×１０-5
ＤＤＬ−ＯＤ ２７００ −−− ７３．６×１０-5
────────────────────────────────────
注：ＨＤ−ＯＤ及びＤＤＬ−ＯＤのカルボキシル末端基濃度はいずれも１．０
×１０-5モル／ｇ以下であった。
【０１１５】
［被膜の生分解性評価試験結果］
被覆粒状尿素の被膜カプセルの生分解性評価試験結果を、図７（実施例１４乃至実施例１８、前記の比較例１、比較例３および比較例６）に示す。
【０１１６】
［被覆粒状尿素の溶出率変化］
上記の実施例と比較例で製造された被覆粒状尿素の溶出率変化を図８（実施例１４、実施例１９、実施例２１、前記の比較例１および比較例３）、図９（実施例１５〜１８及び実施例２０、２２、２３）に示す。本発明に従う被膜中にオリゴシュウ酸エステルを必須成分とした生分解性成分を含む被覆粒状尿素は、ワックスで被覆した被覆粒状尿素（比較例１）に比べると優れた溶出特性を示す。
【０１１７】
［実施例２４］
冷却管付きの２０００ｍＬ平底セバラブルフラスコに、トルエン／メチルエチルケトン（１／１重量比）混合溶媒９７０重量部、生分解性エステルオリゴマー（前記のＨＤ−ＤＤＡ−２）２７．５重量部、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（前記のＥＥＡ−２）１１．９重量部、マイクロクリスタリンワックス（ＷＡＸ、前記のＨｉ−Ｍｉｃ３０９０）４５．４重量部、そしてロジン変性アルキド樹脂５．０重量部をそれぞれ加え、加熱下で攪拌して溶融させ、外側被覆層形成材料溶液を調製した。
冷却管付きの２０００ｍＬ平底セバラブルフラスコに、トルエン／メチルエチルケトン（１／１重量比）混合溶媒１３０重量部、水酸化カルシウム５．９重量部、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（前記のＥＥＡ−２）５．９重量部をそれぞれ加え、加熱下で攪拌して溶融させ、アルカリ材料層（中間被覆層）形成溶液を調製した。
【０１１８】
アクリル樹脂製噴霧流動槽に６メッシュアンダー９メッシュオンの粒状尿素１３００重量部を仕込み、ブロワーからの熱風により流動槽下部から流動させた。アルカリ材料層形成溶液をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。
次いで、外側被覆層形成溶液をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。噴霧終了後の３０分間はブロワーからの熱風で流動させ続け、乾燥、冷却し、被覆率（中間被覆層と外側被覆層の合計）８％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【０１１９】
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体とワックスとからなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＨＤ−ＤＤＡ−２）とロジン変性アルキド樹脂とからなる不連続相が分散した構造の外側被覆層と、エチレン・アクリル酸エチル共重合体からなる連続相に水酸化カルシウム粒子が分散した構造の中間被覆層とからなっていた。
【０１２０】
［実施例２５］
冷却管の付いた２０００ｍＬ平底セバラブルフラスコに、トルエン／メチルエチルケトン（１／１重量比）混合溶媒９７０重量部、生分解性エステルオリゴマー（前記のＥＧ−ＤＤＡ）２７．５重量部、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（前記のＥＥＡ−２）１１．９重量部、マイクロクリスタリンワックス（ＷＡＸ、前記のＨｉ−Ｍｉｃ３０９０）４５．４重量部、そしてロジン変性アルキド樹脂５．０重量部をそれぞれ加え、加熱下で攪拌して溶融させ、外側被覆層形成材料溶液を調製した。
アクリル樹脂製噴霧流動槽に６メッシュアンダー９メッシュオンの粒状尿素１３００重量部を仕込み、ブロワーからの熱風により流動槽下部から流動させた。アルカリ材料層形成溶液（実施例２４で使用したものと同一のもの）をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。
【０１２１】
次いで、外側被覆層形成溶液をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。噴霧終了後の３０分間はブロワーからの熱風で流動させ続け、乾燥、冷却し、被覆率（中間被覆層と外側被覆層の合計）８％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体とワックスとからなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＥＧ−ＤＤＡ）とロジン変性アルキド樹脂とからなる不連続相が分散した構造の外側被覆層と、エチレン・アクリル酸エチル共重合体からなる連続相に水酸化カルシウム粒子が分散した構造の中間被覆層とからなっていた。
【０１２２】
［実施例２６］
冷却管の付いた２０００ｍＬ平底セバラブルフラスコに、トルエン／メチルエチルケトン（１／１重量比）混合溶媒９７０重量部、生分解性エステルオリゴマー（前記のＥＧ−ＤＤＡ）２８．２重量部、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（前記のＥＥＡ−２）２８．４重量部、マイクロクリスタリンワックス（ＷＡＸ、前記のＨｉ−Ｍｉｃ３０９０）２８．２重量部、そしてロジン変性アルキド樹脂５．０重量部をそれぞれ加え、加熱下で攪拌して溶融させ、外側被覆層形成材料溶液を調製した。
アクリル樹脂製噴霧流動槽に６メッシュアンダー９メッシュオンの粒状尿素１３００重量部を仕込み、ブロワーからの熱風により流動槽下部から流動させた。アルカリ材料層形成溶液（実施例２４で使用したものと同一のもの）をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。
【０１２３】
次いで、外側被覆層形成溶液をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。噴霧終了後の３０分間はブロワーからの熱風で流動させ続け、乾燥、冷却し、被覆率（中間被覆層と外側被覆層の合計）８％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体とワックスとからなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＥＧ−ＤＤＡ）とロジン変性アルキド樹脂とからなる不連続相が分散した構造の外側被覆層と、エチレン・アクリル酸エチル共重合体からなる連続相に水酸化カルシウム粒子が分散した構造の中間被覆層とからなっていた。
【０１２４】
【発明の効果】
本発明の粒状被覆肥料は、公知の被覆粒状肥料よりも製造時の噴霧操作性および生分解性に優れ、かつ、肥料の溶出速度の制御が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】被覆粒状肥料の被膜の生分解性の試験データを示すグラフである。
【図２】被覆粒状肥料の被膜の生分解性の試験データを示すグラフである。
【図３】被覆粒状肥料の水中溶出特性の変化を示すグラフである。
【図４】被覆粒状肥料の水中溶出特性の変化を示すグラフである。
【図５】被覆粒状肥料の被膜の生分解性の試験データを示すグラフである。
【図６】被覆粒状肥料の水中溶出特性の変化を示すグラフである。
【図７】被覆粒状肥料の被膜の生分解性の試験データを示すグラフである。
【図８】被覆粒状肥料の水中溶出特性の変化を示すグラフである。
【図９】被覆粒状肥料の水中溶出特性の変化を示すグラフである。
【発明の属する技術分野】
本発明は、生分解性被膜で被覆された粒状肥料に関する。さらに詳しくは、本発明は、生分解性に優れた被膜を用いながら、優れた肥料溶出性を示す被覆粒状肥料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまでに、粒状肥料の表面を、オレフィン系樹脂、硫黄、ワックス等の被膜材で覆って肥料の溶出速度の制御を可能にした被覆粒状肥料が数多く開発され、すでに市販されている。これらの被覆粒状肥料の使用により、作物の生育経過に応じた肥効が発現して、施肥の省力が可能になること、肥料成分の作物への利用率が向上して、地下水への流出を低減することが可能となり環境保全効果があることなどの点で高性能肥料として近年重要性が増している。しかしながら、被覆粒状肥料の利用量の増加につれて、肥料成分溶出後に地表あるいは地中に残留する被膜が環境へ及ぼす影響が危惧され始めている。すなわち、通常の粒状肥料被膜は生分解性に乏しいため、長期間にわたって地表あるいは地中で分解されずに残留する傾向がある。また、田畑の表面に残留している白色斑点状被膜は、田畑の景観を損ねるので望ましくない。
【０００３】
被覆肥料の被膜の長期残留を防ぐための解決策として、生分解性材料を被覆粒状肥料の被膜材料に用いる方法が案出され、これまでに下記のような様々な化学組成を利用する生分解性被覆肥料の発明が報告されている。
【０００４】
特開平７−３１５９７６号公報には、粒状肥料を生分解性の脂肪族ポリエステルを有効成分とする被膜で被覆することが開示されている。
【０００５】
特開平９−１９４２８０号公報には、粒状肥料を、酸化分解性ポリエステルとポリオレフィン又は塩化ビニリデンからなる樹脂で被覆し、さらに被覆面を該ポリエステルで被覆することが開示されている。
【０００６】
特開平９−１９４２８１号公報には、粒状肥料を、生分解性ポリエステルとポリオレフィン又は塩化ビニリデンからなる樹脂で被覆し、さらに被覆面を該ポリエステルで被覆することが開示されている。
【０００７】
特開平９−２４９４７７号公報には、粒状肥料を、脂肪族ポリエステル樹脂を有効成分とする崩壊性被膜で被覆することが開示されている。
【０００８】
特開平９−２６３４７６号公報には、粒状肥料を、脂肪族ポリエステルとポリオレフィンワックスとを含有する組成物で被覆することが開示されている。
【０００９】
特開平９−３０９７８４号公報には、粒状肥料を、熱可塑性樹脂（高分子の酸化分解反応促進物質含有）と生分解性ポリエステルからなる組成物で被覆することが開示されている。
【００１０】
特開平１１−４３３９１号公報には、粒状肥料を、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及び光分解剤からなる組成物で被覆することが開示されている。
【００１１】
特開平１１−２６３６８９号公報には、粒状肥料を、脂肪族ポリエステルとマイクロワックスとを含む被覆材で被覆することが開示されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者の研究によると、従来利用されている、粒状粒子の表面に生分解性ポリエステル樹脂とポリオレフィン（樹脂）とから被覆層を形成させた粒状被覆粒子は、生分解性ポリエステル樹脂の使用に起因すると推測される被覆操作時のブロッキングの発生、そして粒子表面に形成される被覆層の肥料成分溶出調節作用の不充分さなどの問題があった。
従って、本発明が解決しようとする主たる課題は、噴霧乾燥による被覆粒状肥料の製造時の噴霧操作性に優れ、肥料溶出後の被膜が環境中で速やかに分解もしくは崩壊するなどの優れた特性を有し、さらに肥料成分の溶出速度の制御が容易に実現できる被覆粒状肥料を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、粒状肥料の表面を、エチレン・アクリル酸エチル共重合体含有連続相中に数平均分子量が１５００〜１１５００の範囲にある、炭素原子数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸と炭素原子数２〜１２の脂肪族ジアルコールとの生分解性エステルオリゴマーを含有する不連続相が分散してなる被覆層が形成されてなる粒状被覆肥料にある。この被覆層は、５０〜９０重量％の連続相と５０〜１０重量％の不連続相とからなることが好ましい。なお、以下の記載において、「エチレン・アクリル酸エチル共重合体」を「透湿性オレフィン共重合体」ということがあり、また「数平均分子量が１５００〜１１５００の範囲にある、炭素原子数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸と炭素原子数２〜１２の脂肪族ジアルコールとの生分解性エステルオリゴマー」を単に「生分解性エステルオリゴマー」ということがある。
【００１４】
本発明の粒状被覆肥料は、田畑の環境水に接触する表面に施肥される。その状態で、水分は徐々に、被覆肥料の透湿性被覆層を透過して内部に進入し、肥料成分を溶解させる。このようにして生成した肥料成分水溶液は、今度は、主として生分解性エステルオリゴマーの存在領域を透過しながら、被覆肥料の外部に溶出していく、肥料成分水溶液がほぼ外部へ溶出すると、被覆層（被膜）内部の生分解生エステルオリゴマーが占めていた部分は、環境水の存在下での加水分解による低分子化、その後の生分解によって空隙となり、従って、被膜は僅かな衝撃で容易に崩壊するようになり、例えば、肥料成分溶出後の土の鋤き込みなどの作業によって簡単に崩壊し、微細片となる。このため、被膜の田畑表面での残留が少なくなり、また比表面積が増加するため、生分解性も向上する。
【００１５】
本発明の粒状被覆肥料の被覆層の連続相の形成に用いられるのはエチレン・アクリル酸エチル共重合体である。
【００１６】
本発明の粒状被覆肥料の被覆層の不連続相の形成に用いられる生分解性エステルオリゴマーは、数平均分子量が１５００〜１１５００の範囲にある、炭素原子数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸と炭素原子数２〜１２の脂肪族ジアルコールとのオリゴエステルである。このオリゴエステルは、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジアルコールとの脱水反応、脂肪族ジカルボン酸アルキルエステルと脂肪族ジアルコールとのエステル交換反応、その他の脂肪族ジカルボン酸誘導体と脂肪族ジアルコールとの反応などによって製造することができる。
【００１７】
不連続相は、数平均分子量が１５００〜１１５００の範囲にある、炭素原子数３〜１２の脂肪族ジカルボン酸と炭素原子数２〜１２の脂肪族ジアルコールとのオリゴエステルと、数平均分子量が１５００〜１５０００の範囲にある、シュウ酸と炭素原子数２〜１２の脂肪族ジアルコールとのオリゴエステルとの混合物から形成されていてもよい。
【００１８】
被覆層には、ロジン変性アルキド樹脂が含まれていてもよく、このロジン変性アルキド樹脂は、生分解性エステルオリゴマーが不連続相を形成する場合には、その不連続相に生分解性エステルオリゴマーと共に存在する。このロジン変性アルキド樹脂含有被覆層には、さらにワックスが含まれていてもよく、このワックスは、透湿性オレフィン共重合体が連続相を形成する場合には、その連続相に存在する。
【００１９】
本発明の粒状被覆肥料の肥料成分溶出パターンは通常、リニア型（施肥後、速やかに、略直線状のカーブにて肥料成分が溶出するパターン）を示すが、肥料成分溶出パターンをシグモイド型（施肥後、一定期間は殆ど肥料成分の溶出が行なわれず、その後速やかに肥料成分が溶出するパターン）としたい場合には、上記被覆層と粒状肥料との間にアルカリ材料層を付設することによって、シグモイド型粒状被覆肥料が得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の粒状被覆肥料は、粒状肥料に、透湿性オレフィン共重合体及び生分解性エステルオリゴマーを含む組成物を被覆することによって形成される。この被覆層は、透湿性オレフィン共重合体含有連続相中に生分解性エステルオリゴマー含有不連続相が分散してなる被覆層（いわゆる海島構造の被覆層）であることが好ましい。
本発明の粒状被覆肥料の被覆層形成用組成物は、固形物換算で１０〜９０重量％の透湿性オレフィン共重合体及び９０〜１０重量％の生分解性エステルオリゴマーを含む組成物であることが好ましい。また、特に海島構造の被覆層を形成する場合には、該組成物は、固形物換算で５０〜９０重量％の透湿性オレフィン共重合体及び５０〜１０重量％の生分解性エステルオリゴマーを含む組成物であることが好ましい。
【００２１】
粒状肥料としては、尿素、硫安、硝酸ソーダ、オキサミド、アセトアルデヒド縮合尿素、ホルムアルデヒド縮合尿素、そしてイソブチルアルデヒド縮合尿素などの窒素肥料の粒状物、焙成りん肥、焼成りん肥、加工リン酸肥料、混合リン酸肥料、そして腐食酸リン肥料などのリン肥料の粒状物、硫酸カリ、塩化カリ、硫酸カリ苦土、重炭酸カリ、そしてケイ酸カリ肥料などのカリ肥料の粒状物、リン酸カリ肥料や硝酸カリ肥料などの化成肥料の粒状物、粒状有機質肥料、硝酸アンンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、塩化アンモニウム、塩化アンモニウムなどのアンモニウム塩、硝酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウムなどのカルシウム塩、硝酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウムなどのマグネシウム塩、ならびにこれらの混合物を、それ自体公知の方法によって造粒した粒状肥料などが利用される。本発明の粒状被覆肥料で用いる粒状肥料として好ましいのは、粒状窒素肥料であり、特に粒状尿素肥料や粒状硫安が好ましい。
【００２２】
粒状肥料の粒径、粒度分布および形状については、製造時の噴霧工程や施肥作業に不具合が生じない限りにおいて、特に制限はないが、粒径は０．５ｍｍ以上で、１０ｍｍ以下であることが好ましい。粒径が０．５ｍｍより小さいと粒状肥料単位重量当たりの被覆表面積が大きくなり、溶出速度を制御できる被膜厚で噴霧を施すと肥料の有効成分量を確保するのが難しくなりやすい。粒径が１０ｍｍより大きいと、施肥作業が難しくなる。また、粒状肥料に対する被膜材料の被覆率（対肥料重量％）は、０．５重量％以上で、３０重量％以下、特に１重量％以上で、２０重量％以下、さらに２重量％以上で、１５重量％以下程度の範囲にあることが好ましい。
【００２３】
本発明の粒状被覆肥料の被覆層の連続相の形成に用いられるのは透湿性のオレフィン共重合体であるエチレン・アクリル酸エチル共重合体である。
【００２４】
エチレン・アクリル酸エチル共重合体は、共重合体成分であるアクリル酸エチル成分のエチレン成分に対する含有量を変化させることにより、被膜の透湿性を制御することが可能であり、アクリル酸エチル成分の含有量が高いほど透湿性が高い。
【００２５】
エチレン・アクリル酸エチル共重合体において、共重合成分（アクリル酸エチル）のエチレンに対する含有量は、５重量％以上で、４１重量％以下が好ましく、９重量％以上で、２５重量％以下がより好ましい。共重合成分の含有量が５重量％より少ないと、該共重合体を溶解させ得る有機溶剤の種類に制限がでてきて、被膜材溶液を粒状肥料に噴霧して製造する際の制限になる場合がある。また、共重合成分の含有量が４１重量％より多いと該共重合体の融点が低下し、製造時の噴霧操作性および被覆粒状肥料の保管等に問題が発生する場合がある。
エチレン・アクリル酸エチル共重合体の分子量、あるいは分子量の指標であるメルトフローインデックスには特に制限はないが、有機溶剤への溶解性、融点、被覆粒状肥料の被膜強度等を考慮し、適切に選ぶのが望ましい。
【００２６】
連続相の形成に際しては、所望によって、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、プロピレン・ブテン共重合体、プロピレン・アクリル酸エステル共重合体等を併用することもできる。また適宜、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ブタジエン・スチレン共重合体、ＥＰＤＭ共重合体、イソプレン・スチレン共重合体などのジエン系重合体を併用することができる。これらを適切に組み合わせることによっても、肥料の溶出速度の制御が可能である。
【００２７】
被覆層の不連続相の形成に用いられる生分解性エステルオリゴマーは、数平均分子量が１５００〜１１５００の範囲にある、炭素原子数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸と炭素原子数２〜１２の脂肪族ジアルコールとのオリゴエステルを含む。
【００２８】
上記のオリゴエステル化合物は、下記一般式で表わされる両末端が水酸基の脂肪族オリゴエステルであることが望ましい。
【００２９】
【化１】
［式中、ｋとｐとは、脂肪族オリゴエステルを構成するジアルコールユニットのメチレン基の数、ｍは脂肪族オリゴエステル化合物を構成するジカルボン酸ユニットのメチレン基の数、そしてｎは脂肪族オリゴエステルの繰り返し単位の数を意味し、それぞれ、２≦ｋ≦１２、０≦ｍ≦１０、ｎ≧１、そして２≦ｐ≦１２を満足する整数である］。
【００３１】
上記脂肪族オリゴエステルの数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上、かつ１１５００以下であることが特に好ましく、また重量平均分子量（Ｍｗ）は５０００以上、かつ５００００以下であることが好ましい。そして、脂肪族オリゴエステルのカルボキシル末端基濃度［ＣＯＯＨ］は、１．０×１０-5（モル／ｇ）もしくはそれ以下であることが好ましい。
【００３２】
上記のジアルコールユニットのメチレン基の数は上記式（１）中のｋとｐとで表され、いずれも２〜１２（好ましくは２〜６）の範囲の整数である。このようなジアルコールユニットを形成する脂肪族ジアルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオールがあげられる。これらの脂肪族ジアルコール化合物を二種類以上併用してもよい。
【００３３】
上記の脂肪族ジカルボン酸ユニットのメチレン基の数は上記式中のｍで表わされ、０〜１２（好ましくは、０もしくは４〜１０、さらに好ましくは０もしくは６〜１０）の範囲の整数である。脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、及びドデカン二酸が挙げられる。これらの脂肪族ジカルボン酸の反応性誘導体（例、ハロゲン化物、エステル、無水物）を用いてもよい。また、脂肪族ジカルボン酸もしくはその反応性誘導体を二種類以上併用してもよい。この場合には、上述の脂肪族ジカルボン酸の一部（５０モル％未満、特に３０モル％未満）を芳香族ジカルボン酸化合物で置き換えてもよい。芳香族ジカルボン酸としては、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸があげられる。
【００３４】
前記の式で表される脂肪族オリゴエステルの数平均分子量Ｍｎ（ｇ・モル-1）は、脂肪族ジカルボン酸がシュウ酸の場合には、１５００≦Ｍｎ≦１５０００を満足することが好ましく、２０００≦Ｍｎ≦１５０００を満足することがさらに好ましい。また、脂肪族ジカルボン酸がシュウ酸以外の場合には、１５００≦Ｍｎ≦１１５００を満足することが好ましく、２０００≦Ｍｎ≦１１０００を満足することがさらに好ましい。Ｍｎが１５００より小さいと、融点が低下したり、形成される被覆粒状肥料の被膜強度が低下したりする可能性があり、保管や施肥作業の際の負荷に耐えられない場合がある。一方、Ｍｎが大きくなりすぎると、被膜材の有機溶剤溶液の粘度が高くなり、粒状肥料の被覆の際の噴霧操作性が悪化する傾向がある。また、該脂肪族オリゴエステルのカルボキシル末端基濃度［ＣＯＯＨ］は、１．０×１０-5（モル／ｇ）、またはそれ以下であることが好ましい。［ＣＯＯＨ］が１．０×１０-5（モル／ｇ）より高い、すなわち水酸基末端の濃度が低下すると、該脂肪族オリゴエステル化合物を有効成分として含む被膜の透湿性が低下する傾向がある。
【００３５】
前記式で表される両末端が水酸基のオリゴエステルは、例えば、上記のような脂肪族ジアルコールと脂肪族ジカルボン酸（もしくは、そのエステル、ハロゲン化物などの反応性誘導体）とを脱水縮合反応させることにより製造することができる。脂肪族ジアルコールおよび脂肪族ジカルボン酸（もしくはその反応性誘導体）の組み合わせは、融点や結晶性等を考慮して、それぞれ一種もしくは二種以上を選ぶ。被覆粒状肥料が流通あるいは保管時に曝される環境から、特に生成するオリゴエステルの融点には留意すべきであり、生成物の融点が６０℃以上になるように組み合わせるのが好ましい。脂肪族ジアルコールの仕込みモル比は、脂肪族ジアルコールを過剰にして、脂肪族ジカルボン酸１モルに対して、１．０１モル以上で、２モル以下、より好ましくは１．０５モル以上で、１．２モル以下とする。
【００３６】
脂肪族オリゴエステルの製造のための脱水（もしくはアルコール）縮合反応の反応温度および圧力は、上記目的物が得られる条件であれば、特に制限されないが、反応温度は１２０℃以上で、３５０℃以下であることが好ましく、反応時の圧力は１ｍｍＨｇ以上で、７６０ｍｍＨｇ以下であることが好ましい。脱水縮合反応が速やかに進行して上記目的物が得られるよう、反応中に温度、圧力条件を変動させることができる。また、上記脱水縮合反応には既に公知の触媒を添加して反応を促進させることができる。使用できる触媒としては、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、鉄、スズ等の金属化合物であり、特にチタンテトラブトキシド等が好適である。触媒添加量および反応過程における触媒添加時期は、上記目的物をすみやかに得られる条件であれば特に制限されるものではない。
【００３７】
前記一般式（１）において、ｍが０の場合には、シュウ酸と脂肪族ジアルコールとのオリゴエステル（すなわち、シュウ酸単位と脂肪族ジアルコール単位が交互に配列しているオリゴエステル、本明細書においてはシュウ酸オリゴエステルという。）となる。このシュウ酸オリゴエステルの数平均分子量は、２０００以上で、１５０００以下であることが特に好ましく、また重量平均分子量は５０００以上で、５００００以下であることが好ましい。シュウ酸オリゴエステルのカルボキシル末端基濃度は、１．０×１０-5（モル／ｇ）もしくはそれ以下であることが好ましい。
【００３８】
両末端が水酸基のシュウ酸オリゴエステルは、上記のような脂肪族ジアルコールとシュウ酸ジエステルとを脱アルコール縮合反応させることにより容易に製造することができる。脂肪族ジアルコールとシュウ酸ジエステルとの組合せは、融点や結晶性等を考慮してそれぞれ一種もしくは二種以上を選ぶ。被覆粒状肥料が流通あるいは保管時に曝される環境を考慮して、特に生成するシュウ酸オリゴエステルの融点には留意すべきであり、生成物の融点が６０℃以上になるように組み合わせるのが好ましい。脂肪族ジアルコールの仕込みモル比は、脂肪族ジアルコールを過剰にして、シュウ酸もしくはその反応性誘導体（例、ジエステル）１モルに対し１．０１モル以上で、２モル以下、より好ましくは１．０５モル以上で、１．２モル以下とする。
【００３９】
シュウ酸オリゴエステルの製造のための脱水（アルコール）縮合反応の反応温度と圧力は、上記目的物を得られる条件であれば特に制限されないが、反応温度は１２０℃以上で、３５０℃以下であることが好ましく、反応時の圧力は１ｍｍＨｇ以上で、７６０ｍｍＨｇ以下であることが好ましい。脱水縮合反応がすみやかに進行して上記目的物が得られるよう、反応中に温度、圧力条件を変動させることができる。また、脱水（アルコール）縮合反応には既に公知の触媒を添加して反応を促進させることができる。使用できる触媒としては、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、鉄、スズ等の金属化合物であり、特にチタンテトラブトキシド等が好適である。触媒添加量および反応過程における触媒添加時期は、上記目的物をすみやかに得られる条件であれば特に制限されるものではない。
【００４０】
本発明の被覆粒状肥料の被覆層の不連続相を形成する生分解性エステルオリゴマーは、シュウ酸オリゴエステルと、シュウ酸オリゴエステル以外のエステルオリゴマーとを組合せたものであることが好ましい。この場合、シュウ酸オリゴエステルは、生分解性エステルオリゴマーの０．１重量％以上で、８０重量％以下（好ましくは、１重量％以上で、７０重量％以下）の量にて用いることが好ましい。
【００４１】
被覆粒状肥料の被覆層には、ロジン変性アルキド樹脂が含まれていてもよく、このロジン変性アルキド樹脂は、生分解性エステルオリゴマーが不連続相を形成する場合には、その不連続相に生分解性エステルオリゴマーと共に存在する。ロジン変性アルキド樹脂は、生分解性成分としても機能する。
ロジン変性アルキド樹脂含有被覆層には、さらにワックスが含まれていてもよく、このワックスは、透湿性オレフィン共重合体が連続相を形成する場合には、その連続相に存在する。
【００４２】
ロジン変性アルキド樹脂は、松脂から採取されるロジン、不飽和多価カルボン酸および多価アルコールを反応させて得ることができ、市販されている。さらに詳しく云えば、ロジンは、松脂から水蒸気蒸留を利用してテレピン油を除いて得られ、室温では結晶性の黄褐色固体である。ロジンの主成分としては、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、レボピマル酸、ピマル酸、及びデキストロピマル酸などのジテルペン型カルボン酸の異性体を数種類含む混合物である。
【００４３】
代表的なロジン変性アルキド樹脂は、ロジンに、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸などの不飽和多価カルボン酸をディールス・アルダー反応により付加し、さらにグリセリンやペンタエリスリトールなどの多価アルコールと脱水縮合反応させて得ることができる。
【００４４】
ロジン変性アルキド樹脂は、ロジンと反応させる不飽和多価カルボン酸および多価アルコールの種類や量を変化させることにより、分子量や各種溶剤への溶解度を制御することができる。たとえば、不飽和多価カルボン酸の付加量を少なくすることにより、乾性油やベンゼンなどの非極性溶媒への溶解性を高めることができる。また逆に、多価アルコールの使用量を少なくして、遊離カルボキシル基の量を多くしたり、エステル化の進行を抑制することにより、遊離水酸基の量を増加させ、アルコールなどの極性溶媒への溶解性を高くすることもできる。
【００４５】
本発明の被覆粒状肥料において、被覆層に導入することのできるロジン変性アルキド樹脂は、形成される被膜の生分解性や透湿性を低下させないようにするために、水との濡れ性が良いアルコール可溶性のものが好ましい。なかでも、ＪＩＳ Ｋ−５９０３に規定された方法に沿って測定される酸価が１０以上、特に１００以上のロジン変性アルキド樹脂が好ましく使用できる。また、本発明の被覆粒状肥料の流通時あるいは保管時にさらされる温度条件を考えると、軟化点が６０℃以上で、数平均分子量が３００から１５００の範囲にあるロジン変性アルキド樹脂が好ましい。
【００４６】
本発明の被覆粒状肥料において、被覆層に導入することのできるワックス類としては、融点が５０℃以上で、１２０℃以下、特に６０℃以上で１００℃以下程度のものが好ましく、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、蜜ロウ、木ロウ、カルナウバワックス等が挙げられるが、パラフィンワックスおよびマイクロクリスタリンワックスが特に好適な物質である。パラフィンワックスはノルマルパラフィンを主成分とする室温で固体の炭化水素であり、マイクロクリスタリンワックスはイソパラフィンおよびシクロパラフィンを主成分とする室温で固体の炭化水素である。パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックスは極性基を含まないため、本発明の分解性被覆粒状肥料で被膜材の透湿性を抑制するためにも効果的である。分子量は含まれる炭素数として３０から１００程度のものが好ましい。
【００４７】
本発明の粒状被覆肥料の被覆層を形成する各成分の好ましい比率は次の通りである。
【００４８】
【表１】
────────────────────────────────────
被覆層形成材料 好ましい範囲 特に好ましい範囲
────────────────────────────────────
透湿性オレフィン共重合体 １５〜８０重量％ ２０〜６０重量％
生分解性エステルオリゴマー総量 １５〜７０重量％ ２０〜６０重量％
（シュウ酸オリゴエステル） ０〜６０重量％ ０〜５０重量％
ロジン変性アルキド樹脂 １〜３０重量％ ３〜２５重量％
ワックス ０〜５０重量％ ０〜４０重量％
────────────────────────────────────
【００４９】
本発明の粒状被覆肥料の被覆層を形成する各成分の好ましい使用量を、透湿性オレフィン共重合体１００重量部に対する重量部で表わすと、次の通りである。
【００５０】
【表２】
────────────────────────────────────
被覆層形成材料 好ましい範囲 特に好ましい範囲
────────────────────────────────────
透湿性オレフィン共重合体 １００重量部 １００重量部
生分解性エステルオリゴマー（総量）１９〜４６６重量部 ３３〜３００重量部
（シュウ酸オリゴエステル） ０〜４００重量部 ０〜２５０重量部
ロジン変性アルキド樹脂 １〜２００重量部 ５〜１２５重量部
ワックス ０〜３３３重量部 ０〜２００重量部
────────────────────────────────────
【００５１】
本発明の被覆粒状肥料の被覆層には、透湿性、分解性などの性質を調整するために、肥料成分の溶出制限機能を損なわない範囲で、他の添加剤成分を含有させることができる。例えば、肥料成分の溶出速度を遅延あるいは促進させる効果のある添加剤として、タルク、クレイ、シリカ、ゼオライト、ゾノトライト、カオリン、ベントナイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイソウ土などの無機充てん剤、澱粉、キチンなどの有機充てん剤を添加することができる。また、被覆層形成材料間の相溶性を高めることによって、肥料成分の溶出速度を調整することもできる。使用できる添加剤の例としては、長鎖の飽和または不飽和脂肪酸、およびそれらの誘導体からなる界面活性剤、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、無水マレイン酸変性ポリスチレン、変性ワックス、スチレン系熱可塑性ストラマー、エチレン・プロピレンラバーなどの相溶化剤があげられる。
【００５２】
上記の添加剤成分は被膜材料（被覆層形成材料）の有機溶剤溶液に同時に溶解させ、熱風流動下で粒状肥料に噴霧することにより被膜中に導入される。該添加剤成分が有機溶剤に溶解しない場合は、溶剤中に分散させたまま噴霧することができるが、配管、ポンプ、ノズル等へ詰まる危険があるため、全被膜材に対する使用量を加減すべきである。添加剤成分の全被膜材料に対する好ましい量は、０．０１重量％以上、５０重量％以下である。
【００５３】
本発明の被覆粒状肥料の製造は、熱風を利用して、粒状肥料を流動させながら被膜材料の有機溶液を噴霧する公知の方法で行なうことができるが、有機溶剤の選定には沸点、被膜材料の溶解性等を考慮する必要がある。使用できる有機溶剤の代表例としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、そしてクロロホルム、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン等で代表される塩化炭化水素系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン、オルトジクロロベンゼン等で代表される芳香族系溶剤、あるいはそれらを二種以上含んだ混合溶剤があげられる。
【００５４】
被膜材料溶液濃度は、５重量％以上で、１５重量％以下程度が好ましい。１５重量％より高い濃度にすると、溶液粘度が高くなったり、固形分の析出による配管、ポンプ、ノズルの詰まりが発生しやすくなる。また、５重量％より低い濃度にすると、有機溶剤を多量に使用することになり、溶剤回収、環境汚染対策のための大型設備が必要となる。
【００５５】
前述のように、本発明の粒状被覆肥料は、粒状肥料と被覆層との間にアルカリ材料層を付設することによりシグモイド型被覆肥料とすることができる。アルカリ材料は、水溶液中でアルカリ性を示す無機化合物もしくは有機化合物であり、特に水と穏和に反応するアルカリ物質が好ましい。アルカリ材料としては、アルカリ土類金属の炭酸塩、水酸化物、もしくは酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、リン酸塩、もしくはケイ酸塩、アルカリ金属の有機酸塩、アルキルアミドが好ましい。それらの材料の具体例としては、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸三カリウム、ケイ酸三カリウム、ケイ酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、アセトアミド、プロピオンアミド、そしてブチルアミドを挙げることができる。
なお、アルカリ材料層は、通常、上記のアルカリ材料に、結合剤としての機能を果たす樹脂材料とから形成する。アルカリ材料層において結合剤として用いる樹脂材料は、例えば、前記の被覆層を形成する材料として挙げた各種樹脂材料を挙げることができる。アルカリ材料層には特に、透湿性オレフィン共重合体、生分解性エステルオリゴマー、ロジン変性アルキド樹脂、及び／又はワックス等を全体量の６０重量％未満の量で含有していることが好ましい。
被覆層とアルカリ材料中間被覆層とで粒状肥料を被覆してなるシグモイド型の粒状被覆肥料自体は既に知られており、本発明に従うシグモイド型の粒状被覆肥料の構成および製造については、それらの公知方法を利用できる。
【００５６】
本発明で製造した被覆粒状肥料からの肥料溶出特性は、水中での肥料溶出試験により調べることができる。この方法は、水田や水耕栽培での肥料溶出をシミュレートするだけでなく、畑の土中での肥料放出性を予測するためにも有効であることが知られている。
【００５７】
また、被覆層の生分解性は、長時間の土壌中埋設試験や堆肥中での促進試験によって調べることができる。
【００５８】
以下、実施例および比較例に基づき、本発明をさらに具体的に説明する。
【００５９】
【実施例】
（１）両末端が水酸基の脂肪族オリゴエステル化合物（シュウ酸オリゴエステル以外の生分解性エステルオリゴマー）の合成例
脂肪族ジカルボン酸化合物１モル（ドデカン二酸では２３０．３ｇ）と脂肪族ジアルコール化合物１．１モル（１，６−ヘキサンジオールでは１１８．２ｇ）を５００ｍＬのフラスコに仕込み、フラスコ内を窒素置換した。フラスコを１６０℃に加熱し常圧で１時間攪拌の後、１７０℃で２時間、１８０℃でさらに２時間攪拌した。その後フラスコ内を１００ｍｍＨｇに減圧して、０．５時間、次に５０ｍｍＨｇで０．５時間、さらに１０ｍｍＨｇで２時間攪拌した。常圧に戻した後、チタンテトラブトキシド９．５ｍｇを加え、再び１０ｍｍＨｇの減圧下で８時間攪拌し、脱水縮合反応を完了した。
【００６０】
［分子量の測定］
数平均分子量Ｍｎおよび重量平均分子量Ｍｗはゲルパーミエーションクロマトフラフィー（ＧＰＣ）で測定した。測定条件は以下の通りである。
使用機種：東ソー（株）製ＨＬＣ−８０２０
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ−８０Ｍ ２本
溶媒：クロロホルム
試料濃度：０．３ｍｇ／ｍＬ
カラム温度：３８℃
標準試料：ポリスチレン
【００６１】
［カルボキシル末端基濃度［ＣＯＯＨ］の測定］
測定試料約１ｇを精秤し１００ｍＬのナシ型フラスコに入れた。これに、ベンジルアルコールを４０ｍＬ加え、窒素気流下で攪拌した。溶解しにくいものについては、試料の融点程度まで加熱した。呈色指示薬にフェノールフタレイン溶液（１．０ｖ／ｖ％）を用い、Ｎ／２０水酸化カリウム溶液（エタノール性）で滴定することによって［ＣＯＯＨ］（モル／ｇ） を求めた。計算方法は下記の通りである。
【００６２】
【数１】
［ＣＯＯＨ］（モル／ｇ）＝（Ｌ×Ｆ×５×１０-5）／Ｓ
【００６３】
上記計算式において、Ｌは滴定に使用したＮ／２０水酸化カルシウム溶液の量（ｍＬ）、ＦはＮ／２０水酸化カルシウム溶液のファクター、Ｓは測定試料の重量（ｇ）である。
【００６４】
［水酸基末端濃度［ＯＨ］の測定］
核磁気共鳴吸収法（1Ｈ−ＮＭＲ）を用い、水酸基末端に隣接するメチレン基濃度を定量することにより［ＯＨ］（モル／ｇ）を求めた。測定条件は下記の通りである。
使用機種：日本電子（株）製ＪＮＭ−ＥＸ４００ＷＢ
共鳴周波数：４００ＭＨｚ
溶媒：クロロホルム
試料濃度：５重量％
測定温度：室温
【００６５】
脂肪族オリゴエステル化合物の［ＯＨ］は、水酸基末端を有する脂肪族ジアルコールユニットと（以下、末端ジアルコールユニットと略称する）、両方の水酸基が縮合されエステル化している脂肪族ジアルコールユニット（以下、鎖中ジアルコールユニットと略称する）の比から計算した。末端ジアルコールユニットの含有量は、化学シフト値で３．６ｐｐｍから３．８ｐｐｍに現れる水酸基末端隣接メチレンプロトンのピーク積分値ＳOHから求めた。鎖中ジアルコールユニットの含有量は、化学シフト値で４．０ｐｐｍから４．３ｐｐｍに現れるエステル基隣接メチレンプロトンのピーク積分値ＳOCO から求めた。具体的な計算方法は下記の通りである。
【００６６】
【数２】
［ＯＨ］（モル／ｇ）＝２／｛｛（Ｍa＋Ｍc）×ＳOCO／ＳOH｝＋Ｍa＋１８．０２｝
【００６７】
上記の計算式において、Ｍaは脂肪族ジアルコールユニットの分子量（ｇ／モル）、Ｍcは脂肪族ジカルボン酸ユニットの分子量（ｇ／モル）、ＳOHは末端ジアルコールユニットの水酸基末端隣接メチレンプロトンのピーク積分値、ＳOCOは鎖中ジアルコールユニットのエステル基隣接メチレンプロトンのピーク積分値である。
【００６８】
［融点の測定］
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により融点を測定した。融点は第二昇温過程（セカンドラン）の吸熱ピーク温度とした。測定条件は下記の通りである。
使用機種：パーキンエルマー製ＤＳＣ−７
第一昇温過程：−１００℃〜融点以上（試料により設定）、昇温速度１０℃／分、ホールド５分間。
第一降温過程：融点以上（試料により設定）〜−１００℃、降温速度−１０℃／分、ホールド５分間。
第二昇温過程：−１００℃から融点以上（試料により設定）、昇温速度１０℃／分。
【００６９】
［溶出率の測定］
各種の被膜材料を用いて被覆した粒状尿素を用い、尿素成分の溶出率（％）の変化を測定した。測定は、恒温槽の温度を３５±１℃で制御したことを除いて、「尿素の溶出試験法」（『肥料分析法』平成４年１２月２５日農林水産省農業環境技術研究所発行、５．３３項に記載の溶出率。）に準じて行った。
【００７０】
［被膜強度評価試験］
被覆粒状尿素１００ｇを「粉化率」の測定法（「くみあい粒状配合肥料のあゆみ」昭和５８年９月、くみあい粒状配合肥料研究会発行、１４５頁記載）に準じたボールミルの中に仕込み、同書記載の条件に準じて、被覆粒状尿素に衝撃を加える。このようにして衝撃処理を行なった衝撃処理後被覆粒状尿素を用い、上記の溶出率の測定方法に準じた方法で３日後の溶出率（Ａ3’：％）を測定した。この溶出率から、衝撃処理を行なっていない以外は同一の被覆粒状尿素を用いて同じく測定した３日後の溶出率（Ａ3：％）を減じて、それらの差（ΔＡ＝Ａ3’−Ａ3）を被膜強度の評価の基準とした。
【００７１】
［生分解性評価試験］
被覆粒状尿素一粒ずつに針でピンホールを開け、水中に静置して内部の尿素を完全に溶出させた。乾燥の後に得られた中空状の被膜カプセル２０粒を、あらかじめ重量測定した。容量２００ｍＬのカップに堆肥を３ｃｍ程度の厚さになるように入れ、その上に該中空状被膜カプセル２０粒をのせた。さらにその上から堆肥を２．５ｃｍ程度の深さになるように静かに入れ、そのまま３０℃の恒温槽中に静置した。所定時間埋設処理を行った後、スパチュラで堆肥を取り除き、該中空状被膜カプセルを丁寧に取り出した。処理後の該中空状被膜カプセルを穏やかに水洗して付着した堆肥を除いて乾燥し、重量測定から重量残存率（％）で評価した。計算方法は下記の通りである。
【００７２】
【数３】
重量残存率（％）＝Ｗ／ＷO×１００
【００７３】
上記計算式において、Ｗは埋設処理後の被膜カプセル重量（ｍｇ）、ＷOは埋設処理前の被膜カプセル重量（ｍｇ）である。
【００７４】
［実施例１］
１，６−ヘキサンジオールとドデカン二酸とを脱水縮合反応させて得た、両末端が水酸基の生分解性エステルオリゴマー（以下、ＨＤ−ＤＤＡ−１と称する、室温で結晶性の固体、融点７２℃、他の分子特性は第１表に示す）を生分解性を有する有効成分として使用した。
冷却管の付いた２０００ｍＬ平底セバラブルフラスコに、トルエン／メチルエチルケトン（１／１重量比）混合溶媒を８４０重量部、ＨＤ−ＤＤＡ−１を３９重量部、そしてエチレン・アクリル酸エチル共重合体（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ６５７０、アクリル酸エチル含有量２５重量％、以下、ＥＥＡ−１と称する）を３９重量部加え、加熱下で攪拌して溶解させた。被膜材料溶液濃度は８．５重量％である。高さ１５００ｍｍ、直径２３０ｍｍのアクリル樹脂製噴霧流動槽に６メッシュアンダー９メッシュオンの粒状尿素１３００重量部を仕込み、ブロワーからの熱風により流動槽下部から流動させた。被膜材料の有機溶剤溶液をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。
噴霧工程時間はおよそ１５分であった。噴霧終了後の３０分間はブロワーからの熱風で流動させ続け、乾燥し、冷却して、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ−１）からなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＨＤ−ＤＤＡ−１）の不連続相が分散した構造となっていた。
【００７５】
［実施例２］
ＨＤ−ＤＤＡ−１の使用量を５２重量部に変え、ＥＥＡ−１の使用量を２６重量部に変えたこと以外は、実施例１と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００７６】
［実施例３］
ＨＤ−ＤＤＡ−１の代わりに、エチレングリコールとドデカン二酸とを脱水縮合反応させて得た、両末端が水酸基のエステルオリゴマー（以下、ＥＧ−ＤＤＡと称する、室温で結晶性の固体、融点８６℃、他の分子特性は第１表に示す）を同量使用した以外は、実施例１と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ−１）からなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＥＧ−ＤＤＡ）の不連続相が分散した構造となっていた。
【００７７】
［実施例４］
ＨＤ−ＤＤＡ−１の代わりに、ＥＧ−ＤＤＡを５２重量部使用し、ＥＥＡ−１の使用量を２６重量部としたこと以外は、実施例１と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００７８】
［実施例５］
ＨＤ−ＤＤＡ−１を用いた代わりに、同じく１，６−ヘキサンジオールとドデカン二酸を脱水縮合反応して得た、ＨＤ−ＤＤＡ−１とは異なる、両末端が水酸基の生分解性エステルオリゴマー（以下、ＨＤ−ＤＤＡ−２と称する、室温で結晶性固体、融点７９℃、他の分子特性は第１表に示す）を同量用いた以外は、実施例１と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ−１）からなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＨＤ−ＤＤＡ−２）の不連続相が分散した構造となっていた。
【００７９】
［実施例６］
実施例１の平底セパラブルフラスコにトルエン／メチルエチルケトン（１／１重量比）混合溶媒９８０重量部、ＥＧ−ＤＤＡを２２．８重量部、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ６１７０、アクリル酸エチル含有量１８重量％、以下、ＥＥＡ−２と称する）を２２．６重量部、マイクロスタリンワックス（日本精蝋（株）製、Ｈｉ−Ｍｉｃ３０９０、以下、ＷＡＸと称する）を４５．６重量部加え、加熱下で攪拌し溶解させたこと以外は、実施例１と同様の条件で、被覆率７％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ−２）とワックスとからなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＥＧ−ＤＤＡ）の不連続相が分散した構造となっていた。
【００８０】
［比較例１］
ＨＤ−ＤＤＡ−１の代わりにＷＡＸを同量使用した以外は、実施例１と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００８１】
［比較例２］
ＨＤ−ＤＤＡ−１の代わりに、ポリブチレンサクシネートアジペート（市販の脂肪族ポリエステル：昭和高分子（株）製、ビオノーレ＃３０２０、以下、Ｂｉｏ−１と称する、融点９５℃、他の分子特性は第１表に示す）を同量使用した以外は実施例１と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に悪く、ブロッキングが生じた。
【００８２】
［比較例３］
ＨＤ−ＤＤＡ−１の代わりに、ポリブチレンサクシネート（市販の脂肪族ポリエステル：昭和高分子（株）製、ビオノーレ＃１０２０、以下、Ｂｉｏ−２と称する、融点１１４℃、他の分子特性は第１表に示す）を使用した以外は実施例１と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は悪かった。ただし、ブロッキングは生じなかった。
【００８３】
［比較例４］
ＨＤ−ＤＤＡ−１の代わりに同量のＢｉｏ−１を使用した以外は実施例２と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に悪く、ブロッキングが生じた。
【００８４】
［比較例５］
ＨＤ−ＤＤＡ−１の代わりに同量のＢｉｏ−２を使用した以外は実施例２と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は悪かった。ただし、ブロッキングは生じなかった。
【００８５】
実施例、および比較例に用いた生分解性材料の分子特性を第１表に示す。市販の高分子量の脂肪族ポリエステルは、その高い分子量のため、被膜材料の有機溶剤溶液の粘度が上がり、噴霧工程における流動性の悪化およびブロッキングが生じたものと思われる。
【００８６】
【表３】
第１表
────────────────────────────────────
生分解性被膜材 Ｍｎ Ｍｗ ［ＣＯＯＨ］ ［ＯＨ］
脂肪族エステル （ｇ／モル） （ｇ／モル） （モル／ｇ） （モル／ｇ）
────────────────────────────────────
ＨＤ−ＤＤＡ−１ ５３００ １５０００ 0.34x10-5 55.9 x10-5
ＥＧ−ＤＤＡ ５１００ １５０００ 0.78x10-5 47.9 x10-5
ＨＤ−ＤＤＡ−２ １０４００ ３００００ 0.89x10-5 19.3 x10-5
Ｂｉｏ−１ ５５０００ １１４０００ 1.82x10-5 2.36x10-5
Ｂｉｏ−２ ５５０００ １１６０００ 2.42x10-5 2.46x10-5
────────────────────────────────────
【００８７】
［被膜の生分解性評価試験結果］
被覆粒状尿素の被覆層の生分解性評価の試験結果を、図１（実施例１、実施例３、比較例１、比較例３）、そして図２（実施例２、実施例４、比較例５）に示す。
【００８８】
［被覆粒状尿素の溶出率変化］
上記の実施例と比較例で製造された被覆粒状尿素の溶出率変化を図３（実施例１、実施例３、比較例１および比較例３）および図４（実施例２、実施例４、比較例５）に示す。
【００８９】
［実施例７］
１，６−ヘキサンジオールとドデカン二酸とを脱水縮合反応させて得た、両末端が水酸基の生分解性エステルオリゴマー（前記のＨＤ−ＤＤＡ−２）と、ロジン変性アルキド樹脂（荒川化学工業（株）製、マルキードＮｏ．３１、酸価１８５、軟化点１４０℃、以下、ＭＡＲと称する）を生分解性を有する有効成分として使用した。
冷却管の付いた２０００ｍＬ平底セバラブルフラスコに、トルエン／メチルエチルケトン（１／１重量比）混合溶媒８４０重量部、ＨＤ−ＤＤＡ−２を３１．２重量部、ロジン変性アルキド樹脂１５．６重量部、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ６５７０、アクリル酸エチル含有量２５重量％、前記のＥＥＡ−１）を３１．２重量部加え、加熱下で攪拌し溶解させた。被膜材料溶液濃度は８．５重量％である。高さ１５００ｍｍ、直径２３０ｍｍのアクリル樹脂製噴霧流動槽に６メッシュアンダー９メッシュオンの粒状尿素１３００重量部を仕込み、ブロワーからの熱風により流動槽下部から流動させた。被膜材料の有機溶剤溶液をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。噴霧工程時間はおよそ１５分であった。
噴霧終了後の３０分間はブロワーからの熱風で流動させ続け、乾燥、冷却し、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００９０】
［実施例８］
ＨＤ−ＤＤＡ−２の代わりに、エチレングリコールとドデカン二酸とを脱水縮合反応させて得た、両末端が水酸基の生分解性エステルオリゴマー（前記のＥＧ−ＤＤＡ）を同量使用した以外は、実施例７と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００９１】
［実施例９］
ＨＤ−ＤＤＡ−２の使用量を３５．１重量部に変え、かつＭＡＲの使用量を１１．７重量部に変えたこと以外は、実施例７と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００９２】
［実施例１０］
ＨＤ−ＤＤＡ−２をＥＧ−ＤＤＡに変え、その使用量を３５．１重量部とし、かつＭＡＲの使用量を１１．７重量部に変えたこと以外は、実施例７と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００９３】
［実施例１１］
ＨＤ−ＤＤＡ−２の使用量を３９．０重量部に変え、そしてＭＡＲの使用量を７．８重量部に変えたこと以外は、実施例７と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００９４】
［実施例１２］
ＨＤ−ＤＤＡ−２をＥＧ−ＤＤＡに変え、その使用量を３９．０重量部とし、かつＭＡＲの使用量を７．８重量部に変えたこと以外は、実施例７と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００９５】
［実施例１３］
ＨＤ−ＤＤＡ−２の使用量を３９．０重量部に変え、ＭＡＲの使用量を３．９重量部に変え、またＥＥＡ−１の使用量を３５．１重量部に変えたこと以外は、実施例７と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【００９６】
［被膜の生分解性評価試験結果］
被覆粒状尿素の被膜カプセルの生分解性評価試験結果を、図５（実施例７および実施例８）に示す。本発明で用いる生分解性エステルオリゴマーとロジン変性アルキド樹脂を生分解性有効成分として含む被覆層は、本発明の生分解性エステルオリゴマーを単独で生分解性有効成分として用いる場合（前記の実施例１乃至４）よりも高い生分解性を示すことが分る。
【００９７】
［被覆粒状尿素の溶出率変化］
実施例７と８で製造された被覆粒状尿素の溶出率変化を図６に示す。本発明に従う被覆層中に生分解性エステルオリゴマーとロジン変性アルキド樹脂を生分解性成分として含む被覆粒状尿素は、ワックスで被覆した被覆粒状尿素（前記の比較例１）に比べると優れた溶出特性を示すことが確認された。
【００９８】
［被膜強度評価試験］
実施例７〜１３のそれぞれにおいて製造した被覆粒状尿素について、前記の方法により被膜強度評価試験を行なった。その結果を第２表に示す。
【００９９】
【表４】
本発明の被覆粒状尿素の被膜強度は、一般的に用いられている被覆粒状尿素の被膜強度（通常は、Ａ3とＡ3’のいずれについても２０％前後、もしくはそれ以下であって、ΔＡは約３〜４％）と同等あるいは、それ以上であることが確認された。
【０１０１】
［両末端が水酸基のシュウ酸オリゴエステルの合成例］
シュウ酸ジメチル３７２．０ｇ（３．１５モル）、１，６−ヘキサンジオール５３１．８ｇ（４．５モル）、そしてチタンテトラブトキシド２７ｍｇ（０．０７８ミリモル）を、冷却器付き還流分留器を取り付けた１０００ｍＬのフラスコに仕込み、フラスコ内を窒素置換した。フラスコを１６０℃に加熱し、常圧で３時間攪拌の後、フラスコ内を３００ｍｍＨｇに減圧し、１７０℃で１時間攪拌した。その後フラスコ内を１００ｍｍＨｇに減圧して、１８０℃で５時間、次に５ｍｍＨｇに減圧して２時間攪拌して、脱メタノール縮合反応を完了した。
【０１０２】
シュウ酸オリゴエステル及びシュウ酸以外の脂肪族オリゴエステル（前記）の［ＯＨ］は、水酸基末端を有する脂肪族ジアルコールユニットと（以下、末端ジアルコールユニットと略称する）、両方の水酸基が縮合されエステル化している脂肪族ジアルコールユニット（以下、鎖中ジアルコールユニットと称する）との比から計算した。末端ジアルコールユニットの含有量は、化学シフト値で３．６ｐｐｍから３．８ｐｐｍに現れる水酸基末端隣接メチレンプロトンのピーク積分値ＳOHから求めた。鎖中ジアルコールユニットの含有量は、化学シフト値で４．０ｐｐｍから４．３ｐｐｍに現れるエステル基隣接メチレンプロトンのピーク積分値ＳOCO から求めた。具体的な計算方法は前記の通りである。
【０１０３】
［実施例１４］
１，６−ヘキサンジオールとシュウ酸ジメチルとの脱メタノール縮合反応により得た、両末端が水酸基のシュウ酸オリゴエステル（以下、ＨＤ−ＯＤと云う、室温で結晶性の固体、融点７１℃、他の分子特性は第３表に示す）を生分解性を有する有効成分として使用した。
冷却管の付いた２０００ｍＬ平底セバラブルフラスコに、トルエン／メチルエチルケトン（１／１重量比）混合溶媒を８４０重量部、ＨＤ−ＯＤを３９重量部、そしてエチレン・アクリル酸エチル共重合体（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ６５７０、アクリル酸エチル含有量２５重量％、以下、ＥＥＡ−１と云う）を３９重量部加え、加熱下で攪拌して溶解させた。被膜材料溶液濃度は８．５重量％である。高さ１５００ｍｍ、直径２３０ｍｍのアクリル樹脂製噴霧流動槽に６メッシュアンダー・９メッシュオンの粒状尿素１３００重量部を仕込み、ブロワーからの熱風により流動槽下部から流動させた。被膜材料の有機溶剤溶液をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。噴霧工程時間はおよそ１５分であった。噴霧終了後の３０分間はブロワーからの熱風で流動させ続け、乾燥し、冷却して、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ−１）からなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＨＤ−ＯＤ）からなる不連続相が分散した構造となっていた。
【０１０４】
［実施例１５］
ＨＤ−ＯＤと、ロジン変性アルキド樹脂（荒川化学工業（株）製、マルキードＮｏ．３１、酸価１８５、軟化点１４０℃、以下、ＭＡＲと云う）を生分解性成分として使用した。
被覆材料として、ＨＤ−ＯＤを３１．２重量部、ＭＡＲを１５．６重量部、ＥＥＡ−１を３１．２重量部としたこと以外は、実施例１４と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【０１０５】
［実施例１６］
ＨＤ−ＯＤとＭＡＲ、そしてエチレングリコールとドデカン二酸とを脱水縮合反応させて得た、両末端が水酸基の生分解性エステルオリゴマー（以下、ＥＧ−ＤＤＡという、室温で結晶性の固体、融点：８６℃、他の分子特性は第１表に示す）を生分解性成分として使用した。
被覆材料として、ＨＤ−ＯＤを１５．６重量部、ＭＡＲを１５．６重量部、ＥＧ−ＤＤＡを１５．６重量部、そしてＥＥＡ−１を３１．２重量部としたこと以外は、実施例１４と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【０１０６】
［実施例１７］
被覆材料として、ＨＤ−ＯＤを７．８重量部、ＭＡＲを１５．６重量部、ＥＧ−ＤＤＡを２３．４重量部、そしてＥＥＡ−１を３１．２重量部としたこと以外は、実施例１４と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【０１０７】
［実施例１８］
ＨＤ−ＯＤとＭＡＲそしてＨＤ−ＤＤＡ−２を生分解性成分として使用した。被覆材料として、ＨＤ−ＯＤを１５．６重量部、ＭＡＲを１５．６重量部、ＨＤ−ＤＤＡ−２を１５．６重量部、そしてＥＥＡ−１を３１．２重量部としたこと以外は、実施例１４と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【０１０８】
［実施例１９］
ＥＥＡ−１の代わりに、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（前出のＥＥＡ−２）を同量使用したこと以外は、実施例１４と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ−２）からなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＨＤ−ＯＤ）からなる不連続相が分散した構造となっていた。
【０１０９】
［実施例２０］
ＥＥＡ−１の代わりに、ＥＥＡ−２を同量使用したこと以外は、実施例１５と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【０１１０】
［実施例２１］
１，１２−ドデカンジオールとシュウ酸ジメチルとを脱メタノール縮合反応して得た、両末端が水酸基の生分解性エステルオリゴマー（シュウ酸オリゴエステル、ＤＤＬ−ＯＤという、室温で結晶性の固体、融点８３℃、他の分子特性は第３表に示す）を生分解性成分として使用した。
ＨＤ−ＯＤの代わりに、ＤＤＬ−ＯＤを同量使用したこと以外は、実施例１４と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ−１）からなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＤＤＬ−ＯＤ）からなる不連続相が分散した構造となっていた。
【０１１１】
［実施例２２］
ＨＤ−ＯＤの代わりに、ＤＤＬ−ＯＤを同量使用したこと以外は、実施例１５と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【０１１２】
［実施例２３］
ＤＤＬ−ＯＤ、ＭＡＲ、そしてＨＤ−ＤＤＡ−２を生分解性成分として使用した。
被覆材料として、ＤＤＬ−ＯＤを７．８重量部、ＭＡＲを１５．６重量部、ＨＤ−ＤＤＡ−２を２３．４重量部、そしてＥＥＡ−１を３１．２重量部としたこと以外は、実施例１４と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。被覆操作の噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【０１１３】
［比較例６］
ＨＤ−ＯＤの代わりに同量のＢｉｏ−２を使用した以外は実施例１５と同様の条件で、被覆率６％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は悪かった。ただし、ブロッキングは生じなかった。
【０１１４】
【表５】
第３表
────────────────────────────────────
生分解性被膜材 Ｍｎ ［ＣＯＯＨ］ ［ＯＨ］
エステル （ｇ／モル） （モル／ｇ） （モル／ｇ）
────────────────────────────────────
ＨＤ−ＯＤ ２１００ −−− ９５．４×１０-5
ＤＤＬ−ＯＤ ２７００ −−− ７３．６×１０-5
────────────────────────────────────
注：ＨＤ−ＯＤ及びＤＤＬ−ＯＤのカルボキシル末端基濃度はいずれも１．０
×１０-5モル／ｇ以下であった。
【０１１５】
［被膜の生分解性評価試験結果］
被覆粒状尿素の被膜カプセルの生分解性評価試験結果を、図７（実施例１４乃至実施例１８、前記の比較例１、比較例３および比較例６）に示す。
【０１１６】
［被覆粒状尿素の溶出率変化］
上記の実施例と比較例で製造された被覆粒状尿素の溶出率変化を図８（実施例１４、実施例１９、実施例２１、前記の比較例１および比較例３）、図９（実施例１５〜１８及び実施例２０、２２、２３）に示す。本発明に従う被膜中にオリゴシュウ酸エステルを必須成分とした生分解性成分を含む被覆粒状尿素は、ワックスで被覆した被覆粒状尿素（比較例１）に比べると優れた溶出特性を示す。
【０１１７】
［実施例２４］
冷却管付きの２０００ｍＬ平底セバラブルフラスコに、トルエン／メチルエチルケトン（１／１重量比）混合溶媒９７０重量部、生分解性エステルオリゴマー（前記のＨＤ−ＤＤＡ−２）２７．５重量部、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（前記のＥＥＡ−２）１１．９重量部、マイクロクリスタリンワックス（ＷＡＸ、前記のＨｉ−Ｍｉｃ３０９０）４５．４重量部、そしてロジン変性アルキド樹脂５．０重量部をそれぞれ加え、加熱下で攪拌して溶融させ、外側被覆層形成材料溶液を調製した。
冷却管付きの２０００ｍＬ平底セバラブルフラスコに、トルエン／メチルエチルケトン（１／１重量比）混合溶媒１３０重量部、水酸化カルシウム５．９重量部、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（前記のＥＥＡ−２）５．９重量部をそれぞれ加え、加熱下で攪拌して溶融させ、アルカリ材料層（中間被覆層）形成溶液を調製した。
【０１１８】
アクリル樹脂製噴霧流動槽に６メッシュアンダー９メッシュオンの粒状尿素１３００重量部を仕込み、ブロワーからの熱風により流動槽下部から流動させた。アルカリ材料層形成溶液をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。
次いで、外側被覆層形成溶液をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。噴霧終了後の３０分間はブロワーからの熱風で流動させ続け、乾燥、冷却し、被覆率（中間被覆層と外側被覆層の合計）８％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
【０１１９】
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体とワックスとからなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＨＤ−ＤＤＡ−２）とロジン変性アルキド樹脂とからなる不連続相が分散した構造の外側被覆層と、エチレン・アクリル酸エチル共重合体からなる連続相に水酸化カルシウム粒子が分散した構造の中間被覆層とからなっていた。
【０１２０】
［実施例２５］
冷却管の付いた２０００ｍＬ平底セバラブルフラスコに、トルエン／メチルエチルケトン（１／１重量比）混合溶媒９７０重量部、生分解性エステルオリゴマー（前記のＥＧ−ＤＤＡ）２７．５重量部、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（前記のＥＥＡ−２）１１．９重量部、マイクロクリスタリンワックス（ＷＡＸ、前記のＨｉ−Ｍｉｃ３０９０）４５．４重量部、そしてロジン変性アルキド樹脂５．０重量部をそれぞれ加え、加熱下で攪拌して溶融させ、外側被覆層形成材料溶液を調製した。
アクリル樹脂製噴霧流動槽に６メッシュアンダー９メッシュオンの粒状尿素１３００重量部を仕込み、ブロワーからの熱風により流動槽下部から流動させた。アルカリ材料層形成溶液（実施例２４で使用したものと同一のもの）をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。
【０１２１】
次いで、外側被覆層形成溶液をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。噴霧終了後の３０分間はブロワーからの熱風で流動させ続け、乾燥、冷却し、被覆率（中間被覆層と外側被覆層の合計）８％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体とワックスとからなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＥＧ−ＤＤＡ）とロジン変性アルキド樹脂とからなる不連続相が分散した構造の外側被覆層と、エチレン・アクリル酸エチル共重合体からなる連続相に水酸化カルシウム粒子が分散した構造の中間被覆層とからなっていた。
【０１２２】
［実施例２６］
冷却管の付いた２０００ｍＬ平底セバラブルフラスコに、トルエン／メチルエチルケトン（１／１重量比）混合溶媒９７０重量部、生分解性エステルオリゴマー（前記のＥＧ−ＤＤＡ）２８．２重量部、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（前記のＥＥＡ−２）２８．４重量部、マイクロクリスタリンワックス（ＷＡＸ、前記のＨｉ−Ｍｉｃ３０９０）２８．２重量部、そしてロジン変性アルキド樹脂５．０重量部をそれぞれ加え、加熱下で攪拌して溶融させ、外側被覆層形成材料溶液を調製した。
アクリル樹脂製噴霧流動槽に６メッシュアンダー９メッシュオンの粒状尿素１３００重量部を仕込み、ブロワーからの熱風により流動槽下部から流動させた。アルカリ材料層形成溶液（実施例２４で使用したものと同一のもの）をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。
【０１２３】
次いで、外側被覆層形成溶液をポンプにより送液し、流動槽下部からスプレー状に噴霧した。流動槽内部の温度が５２℃から５３℃になるよう、熱風の温度を制御した。噴霧終了後の３０分間はブロワーからの熱風で流動させ続け、乾燥、冷却し、被覆率（中間被覆層と外側被覆層の合計）８％の被覆粒状尿素を製造した。噴霧工程における粒状尿素の流動性は非常に良く、ブロッキングも生じなかった。
得られた粒状被覆肥料の被覆層は、エチレン・アクリル酸エチル共重合体とワックスとからなる連続相中に生分解性エステルオリゴマー（ＥＧ−ＤＤＡ）とロジン変性アルキド樹脂とからなる不連続相が分散した構造の外側被覆層と、エチレン・アクリル酸エチル共重合体からなる連続相に水酸化カルシウム粒子が分散した構造の中間被覆層とからなっていた。
【０１２４】
【発明の効果】
本発明の粒状被覆肥料は、公知の被覆粒状肥料よりも製造時の噴霧操作性および生分解性に優れ、かつ、肥料の溶出速度の制御が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】被覆粒状肥料の被膜の生分解性の試験データを示すグラフである。
【図２】被覆粒状肥料の被膜の生分解性の試験データを示すグラフである。
【図３】被覆粒状肥料の水中溶出特性の変化を示すグラフである。
【図４】被覆粒状肥料の水中溶出特性の変化を示すグラフである。
【図５】被覆粒状肥料の被膜の生分解性の試験データを示すグラフである。
【図６】被覆粒状肥料の水中溶出特性の変化を示すグラフである。
【図７】被覆粒状肥料の被膜の生分解性の試験データを示すグラフである。
【図８】被覆粒状肥料の水中溶出特性の変化を示すグラフである。
【図９】被覆粒状肥料の水中溶出特性の変化を示すグラフである。
Claims (7)
- 粒状肥料の表面を、エチレン・アクリル酸エチル共重合体含有連続相中に数平均分子量が１５００〜１１５００の範囲にある、炭素原子数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸と炭素原子数２〜１２の脂肪族ジアルコールとの生分解性エステルオリゴマーを含有する不連続相が分散してなる被覆層が形成されてなる粒状被覆肥料。
- 被覆層が、５０〜９０重量％の連続相と５０〜１０重量％の不連続相とからなる請求項１に記載の粒状被覆肥料。
- 不連続相が、数平均分子量が１５００〜１１５００の範囲にある、炭素原子数３〜１２の脂肪族ジカルボン酸と炭素原子数２〜１２の脂肪族ジアルコールとのオリゴエステルと、数平均分子量が１５００〜１５０００の範囲にある、シュウ酸と炭素原子数２〜１２の脂肪族ジアルコールとのオリゴエステルとの混合物を含有する請求項１もしくは２に記載の粒状被覆肥料。
- 不連続相がさらに、ロジン変性アルキド樹脂を含有している請求項１もしくは２に記載の粒状被覆肥料。
- 連続相がさらにワックスを含有し、そして不連続相がさらにロジン変性アルキド樹脂を含有している請求項１もしくは２に記載の粒状被覆肥料。
- 被覆層と粒状肥料との間にアルカリ材料層が付設されている請求項１乃至５のうちのいずれかの項に記載の粒状被覆肥料。
- 粒状肥料が粒状窒素肥料である請求項１乃至６のうちのいずれかの項に記載の粒状被覆肥料。
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