JP4079984B1 - コーティング層の形成方法及びコーティング成形物 - Google Patents
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Abstract
【課題】 高温下における防汚染性に優れ、簡単かつ低コストでコーティング層を形成することのできる方法を提供する。
【解決手段】 基材１の表面にコーティング層２を形成する方法において、ポリシラザンとアクリル系樹脂とを含有するコーティング液を、前記ポリシラザンと前記アクリル系樹脂との混合割合を変えて複数種類準備し、前記アクリル系樹脂の混合割合が高い前記コーティング液から順に、前記複数種類のコーティング液を取り替えつつ、前記基材の表面に複数回塗り重ねて、前記コーティング層を形成した。
【選択図】図１
【解決手段】 基材１の表面にコーティング層２を形成する方法において、ポリシラザンとアクリル系樹脂とを含有するコーティング液を、前記ポリシラザンと前記アクリル系樹脂との混合割合を変えて複数種類準備し、前記アクリル系樹脂の混合割合が高い前記コーティング液から順に、前記複数種類のコーティング液を取り替えつつ、前記基材の表面に複数回塗り重ねて、前記コーティング層を形成した。
【選択図】図１
Description
本発明は、主として樹脂基材の表面にコーティング層を形成する方法及びコーティング層を形成したコーティング成形物に関する。
樹脂基材等の基材の表面に、汚染防止等を目的としたコーティング層を形成する方法及びコーティング成形物として、従来から種々のものが公知又は提案されている（例えば特許文献１〜４参照）。
特開平７−３０５０２９号公報
特開２０００−７３０１２号公報
特開２００２−１０５６７６号公報
特開２００３−３４７２９４号公報
しかし、上記したような従来のコーティング層の形成方法及びコーティング成形物は、接触する媒体が室温程度の比較的低温物の場合には優れた防汚染性を発揮するものの、高温の媒体に長時間接触していると、当該媒体が染みとなって長期間残存し、基材の外観を著しく低下させるという問題がある。この種の問題としては、例えば、食器のカレー染みや浴槽の黄ばみ等を挙げることができる、
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、高温下における防汚染性に優れ、簡単かつ低コストでコーティング層を形成することのできる方法及び残存汚染が生じにくいコーティング成形物の提供を目的とする。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、高温下における防汚染性に優れ、簡単かつ低コストでコーティング層を形成することのできる方法及び残存汚染が生じにくいコーティング成形物の提供を目的とする。
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、基材の表面にコーティング層を形成する方法において、ポリシラザンとアクリル系樹脂とを含む第一コーティング液として、ポリシラザンとアクリル系樹脂との比率（アクリル系樹脂／ポリシラザン）が１．２〜２．０の範囲内のものを一つ又は複数、同０．６６〜１．６の範囲内のものを一つ又は複数及び同０．４〜０．６６のものを一つ又は複数準備し、前記アクリル系樹脂の混合割合が高い前記第一コーティング液から順に、前記第一コーティング液を取り替えつつ前記基材の表面に塗り重ねて、前記コーティング層を形成した方法である。
なお、本発明においてコーティング液を塗布する形態として種々のものを採用することができる。例えば、刷毛による手塗り、機械による機械塗りの他、静電塗装やスプレーやスパッタによる吹きつけによる方法も可能である。
なお、本発明においてコーティング液を塗布する形態として種々のものを採用することができる。例えば、刷毛による手塗り、機械による機械塗りの他、静電塗装やスプレーやスパッタによる吹きつけによる方法も可能である。
請求項２に記載するように、前記アクリル系樹脂を含み前記ポリシラザンを含まない第二コーティング液と、前記ポリシラザンを含み前記アクリル系樹脂を含まない第三コーティング液とをさらに準備し、前記基材の表面に前記第二コーティング液を塗布した後に、前記第一コーティング液を複数回塗り重ね、最後に前記第三コーティング液を塗り重ねるようにしてもよい。
この方法によって得られるコーティング成形物は、基材の表面側でコーティングがアクリル系樹脂を含みポリシラザンを含まない組成で、コーティング層の表面でポリシラザンを含みアクリル系樹脂を含まない組成である。
この方法によって得られるコーティング成形物は、基材の表面側でコーティングがアクリル系樹脂を含みポリシラザンを含まない組成で、コーティング層の表面でポリシラザンを含みアクリル系樹脂を含まない組成である。
また、請求項３に記載するように、先に塗布した前記第一コーティング液が半乾燥状態のときに、次の第一コーティング液を塗り重ねるようにしてもよいし、第二コーティング液と第三コーティング液を使用する場合は、請求項４に記載するように、先に塗布した前記第二コーティング液が半乾燥状態のときに、次の第一コーティング液を塗り重ねるようにしてもよい。
このようにすることで、コーティング層の組成変化を直線状又はなだらかな曲線状のものに近づけることができる。
さらに、請求項５又は請求項６に記載するように、前記第一コーティング液，前記第二コーティング液又は前記第三コーティング液を塗布する工程において、各塗布工程の少なくとも一つが、塗布後の焼成工程を有していてもよい。例えば、第一コーティング液を塗布し、第一コーティング液が乾燥した後に、オーブン等に基材を投入して、所定の温度で焼成するようにしてもよいし、第一コーティング液の塗布を何回か繰り返した後に、焼成を行うようにしてもよい。
なお、本発明においては、前記複数のコーティング液，前記第二コーティング液及び前記第三コーティング液のうちの少なくとも一つが、シリカナノ粒子を含んでいてもよい。
このようにすることで、コーティング層の組成変化を直線状又はなだらかな曲線状のものに近づけることができる。
さらに、請求項５又は請求項６に記載するように、前記第一コーティング液，前記第二コーティング液又は前記第三コーティング液を塗布する工程において、各塗布工程の少なくとも一つが、塗布後の焼成工程を有していてもよい。例えば、第一コーティング液を塗布し、第一コーティング液が乾燥した後に、オーブン等に基材を投入して、所定の温度で焼成するようにしてもよいし、第一コーティング液の塗布を何回か繰り返した後に、焼成を行うようにしてもよい。
なお、本発明においては、前記複数のコーティング液，前記第二コーティング液及び前記第三コーティング液のうちの少なくとも一つが、シリカナノ粒子を含んでいてもよい。
本発明の成形物は、請求項７に記載するように、基材の表面にコーティング液を複数回塗り重ねてコーティング層を形成したコーティング成形物であって、前記コーティング層のポリシラザンとアクリル系樹脂との混合割合（アクリル系樹脂／ポリシラザン）が、前記コーティング層の下層部分で１．２〜２．０の範囲内、中層部分で０．６６〜１．６の範囲内、上層部分で０．４〜０．６６の範囲内で、前記基材の表面からコーティング層の表面に向けて、前記アクリル系樹脂の混合割合が高い状態から前記ポリシラザンの混合割合が高い状態まで徐々に変化する構成としてある。
この場合、請求項８に記載するように、前記基材の表面では前記コーティング層がポリシラザンを含まず、前記コーティング層の表面では前記コーティング層が前記アクリル系樹脂を含まないように構成してもよい。
この場合、請求項８に記載するように、前記基材の表面では前記コーティング層がポリシラザンを含まず、前記コーティング層の表面では前記コーティング層が前記アクリル系樹脂を含まないように構成してもよい。
本発明によれば、高温下において防汚染性に優れるコーティング層の形成方法及びコーティング成形物を得ることができる。
以下、本発明の造形方法の好適な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
［基材］
本発明を適用することができる基材は、主として樹脂基材である。
本発明が適用される樹脂基材としては、全体が樹脂で成形された樹脂成形体の他、表面を樹脂被覆したガラス（セラミック）や金属，木材等の基材からなる樹脂被覆成形体を挙げることができる。これら成形体としては、例えば、浴室回りで使用される浴槽、浴槽用エプロン、浴室壁（浴室用壁）、浴室カウンター、洗い場（防水パン）、洗面カウンター、洗面ボウル、キッチン回りで使用されるキッチンカウンター、（側板パネル、底板パネル、背板パネル等の）キッチンキャビネット用パネル部材、食器、壁材及び床材又は食器洗浄器、サニタリー用品、自動車部品等の広範な分野の成形体が含まれる。
［基材］
本発明を適用することができる基材は、主として樹脂基材である。
本発明が適用される樹脂基材としては、全体が樹脂で成形された樹脂成形体の他、表面を樹脂被覆したガラス（セラミック）や金属，木材等の基材からなる樹脂被覆成形体を挙げることができる。これら成形体としては、例えば、浴室回りで使用される浴槽、浴槽用エプロン、浴室壁（浴室用壁）、浴室カウンター、洗い場（防水パン）、洗面カウンター、洗面ボウル、キッチン回りで使用されるキッチンカウンター、（側板パネル、底板パネル、背板パネル等の）キッチンキャビネット用パネル部材、食器、壁材及び床材又は食器洗浄器、サニタリー用品、自動車部品等の広範な分野の成形体が含まれる。
［ポリシラザン］
ポリシラザンとしては、公知又は市販の種々のものを用いることができる。
例えば特開平７−３０５０２９号公報で開示されているものとして、主として一般式（Ｉ）
ポリシラザンとしては、公知又は市販の種々のものを用いることができる。
例えば特開平７−３０５０２９号公報で開示されているものとして、主として一般式（Ｉ）
また、例えば、特開２０００−０７３０１２号公報に記載されているものとして、
上記のポリシラザンを溶解した溶液としては、市販のもの、例えばＡＺエレクトロニックマテリアルズ株式会社製のアクアミカ（登録商標）、ＮＬ１１０Ａシリーズを用いることができる。
［アクリル系樹脂］
アクリル系樹脂としては、公知又は市販のものを用いることができる。例えば、上記の特開平７−３０５０２９号公報には、アクリル系樹脂として、アクリル酸エステル（アルコール残基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基、フェニルエチル基等を例示できる）；メタクリル酸エステル（アルコール残基は上記と同じ）；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等の如きヒドロキシ含有モノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミド等の如きアミド基含有モノマー；Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート等の如きアミノ基含有モノマー；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等の如きエポキシ基含有モノマー；スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、及びそれらの塩（例えばナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等）等の如きスルホン酸基又はその塩を含有するモノマー；クロトン酸、イタコン酸、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、及びそれらの塩（例えばナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等）等の如きカルボキシル基又はその塩を含有するモノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の無水物を含有するモノマー；その他ビニルイソシアネート、アリルイソシアネート、スチレン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリスアルコキシシラン、アルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマール酸モノエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アルキルイタコン酸モノエステル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、塩化ビニル等の単量体の組合せからつくられたものが例示されている。市販のものとしては、例えば、三菱レーヨン製ＢＲ７１，ＢＲ８０を用いることができる。
なお、本発明では、ＵＶ（紫外線）硬化型のアクリル系樹脂を用いてもよい。
アクリル系樹脂としては、公知又は市販のものを用いることができる。例えば、上記の特開平７−３０５０２９号公報には、アクリル系樹脂として、アクリル酸エステル（アルコール残基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基、フェニルエチル基等を例示できる）；メタクリル酸エステル（アルコール残基は上記と同じ）；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等の如きヒドロキシ含有モノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミド等の如きアミド基含有モノマー；Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート等の如きアミノ基含有モノマー；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等の如きエポキシ基含有モノマー；スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、及びそれらの塩（例えばナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等）等の如きスルホン酸基又はその塩を含有するモノマー；クロトン酸、イタコン酸、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、及びそれらの塩（例えばナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等）等の如きカルボキシル基又はその塩を含有するモノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の無水物を含有するモノマー；その他ビニルイソシアネート、アリルイソシアネート、スチレン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリスアルコキシシラン、アルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマール酸モノエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アルキルイタコン酸モノエステル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、塩化ビニル等の単量体の組合せからつくられたものが例示されている。市販のものとしては、例えば、三菱レーヨン製ＢＲ７１，ＢＲ８０を用いることができる。
なお、本発明では、ＵＶ（紫外線）硬化型のアクリル系樹脂を用いてもよい。
［コーティング液］
ポリシラザン及びアクリル系樹脂を溶解できる溶剤としては、キシレンやトルエンを挙げることができる。
ポリシラザン及びアクリル系樹脂をそれぞれ前記溶剤に溶かした溶液を作り、この溶液を適宜の割合で混合させて、混合割合の異なる複数種類のコーティング液を作る。または、予め所定の混合割合で、溶剤中にポリシラザン及びアクリル系樹脂を溶解し、異なる混合割合で複数のコーティング液を作るようにしてもよい。
この実施形態では、ポリシラザンを含まずアクリル系樹脂を含むアクリル系樹脂含有コーティング液（第二コーティング液）と、アクリル系樹脂を含まずポリシラザンを含むポリシラザン含有コーティング液（第三コーティング液）の二種類を準備し、これらを適当な混合割合で混ぜ合わせてポリシラザン及びアクリル系樹脂の双方を含むコーティング液を作る。このコーティング液に含まれるポリシラザンの量は、３〜１５ｗｔ％の範囲内とするのが好ましい。また、このコーティング液に含まれるアクリル系樹脂の量は、１５〜３ｗｔ％の範囲内とするのが好ましい。
コーティング液に含まれるポリシラザン及びアクリル系樹脂の混合割合の変化例を以下の表１に示す
ポリシラザン及びアクリル系樹脂を溶解できる溶剤としては、キシレンやトルエンを挙げることができる。
ポリシラザン及びアクリル系樹脂をそれぞれ前記溶剤に溶かした溶液を作り、この溶液を適宜の割合で混合させて、混合割合の異なる複数種類のコーティング液を作る。または、予め所定の混合割合で、溶剤中にポリシラザン及びアクリル系樹脂を溶解し、異なる混合割合で複数のコーティング液を作るようにしてもよい。
この実施形態では、ポリシラザンを含まずアクリル系樹脂を含むアクリル系樹脂含有コーティング液（第二コーティング液）と、アクリル系樹脂を含まずポリシラザンを含むポリシラザン含有コーティング液（第三コーティング液）の二種類を準備し、これらを適当な混合割合で混ぜ合わせてポリシラザン及びアクリル系樹脂の双方を含むコーティング液を作る。このコーティング液に含まれるポリシラザンの量は、３〜１５ｗｔ％の範囲内とするのが好ましい。また、このコーティング液に含まれるアクリル系樹脂の量は、１５〜３ｗｔ％の範囲内とするのが好ましい。
コーティング液に含まれるポリシラザン及びアクリル系樹脂の混合割合の変化例を以下の表１に示す
［充填剤］
本発明においては、必須ではないが、必要に応じて適当な充填剤を加えてもよい。充填剤の例としてはシリカ、アルミナ、ジルコニア、マイカを始めとする酸化物系無機物あるいは炭化珪素、窒化珪素等の非酸化物系無機物の微粉等が挙げられる。また用途によってはアルミニウム、亜鉛、銅等の金属粉末の添加も可能である。さらに充填剤の例を詳しく述べれば、ケイ砂、石英、ノバキュライト、ケイ藻土などのシリカ系：合成無定形シリカ：カオリナイト、雲母、滑石、ウオラストナイト、アスベスト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム等のケイ酸塩：ガラス粉末、ガラス球、中空ガラス球、ガラスフレーク、泡ガラス球等のガラス体：窒化ホウ素、炭化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ホウ化チタン、窒化チタン、炭化チタン等の非酸化物系無機物：炭酸カルシウム：酸化亜鉛、アルミナ、マグネシア、酸化チタン、酸化ベリリウム等の金属酸化物：硫酸バリウム、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、弗化炭素その他無機物：アルミニウム、ブロンズ、鉛、ステンレススチール、亜鉛等の金属粉末：カーボンブラック、コークス、黒鉛、熱分解炭素、中空カーボン球等のカーボン体等があげられる。また、適宜に色素を添加してもよい。
本発明においては、必須ではないが、必要に応じて適当な充填剤を加えてもよい。充填剤の例としてはシリカ、アルミナ、ジルコニア、マイカを始めとする酸化物系無機物あるいは炭化珪素、窒化珪素等の非酸化物系無機物の微粉等が挙げられる。また用途によってはアルミニウム、亜鉛、銅等の金属粉末の添加も可能である。さらに充填剤の例を詳しく述べれば、ケイ砂、石英、ノバキュライト、ケイ藻土などのシリカ系：合成無定形シリカ：カオリナイト、雲母、滑石、ウオラストナイト、アスベスト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム等のケイ酸塩：ガラス粉末、ガラス球、中空ガラス球、ガラスフレーク、泡ガラス球等のガラス体：窒化ホウ素、炭化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ホウ化チタン、窒化チタン、炭化チタン等の非酸化物系無機物：炭酸カルシウム：酸化亜鉛、アルミナ、マグネシア、酸化チタン、酸化ベリリウム等の金属酸化物：硫酸バリウム、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、弗化炭素その他無機物：アルミニウム、ブロンズ、鉛、ステンレススチール、亜鉛等の金属粉末：カーボンブラック、コークス、黒鉛、熱分解炭素、中空カーボン球等のカーボン体等があげられる。また、適宜に色素を添加してもよい。
［シリカナノ粒子］
充填剤としてシリカナノ粒子を添加することの利点としては、ポリシラザンがＳｉＯ２に転化するときの体積収縮を抑制する点が挙げられる。
シリカナノ粒子としては、平均粒径ｎｍ〜５０ｎｍの範囲内のものを用いることができる。また、溶媒可溶性シリカナノ粒子を、トルエン等の溶媒に溶解させたものが、公知又は市販されている。
充填剤としてシリカナノ粒子を添加することの利点としては、ポリシラザンがＳｉＯ２に転化するときの体積収縮を抑制する点が挙げられる。
シリカナノ粒子としては、平均粒径ｎｍ〜５０ｎｍの範囲内のものを用いることができる。また、溶媒可溶性シリカナノ粒子を、トルエン等の溶媒に溶解させたものが、公知又は市販されている。
［コーティング層形成の第一の実施形態］
上記の表１のＮｏ１〜Ｎｏ３に示したように、ポリシラザンとアクリル系樹脂とを含み、その混合割合を変化させたコーティング液を複数準備する。
そして、脱脂の前処理を施した基材の表面に、アクリル系樹脂の混合濃度の高いものから順に塗布していく。例えば、上記の表１のようなコーティング液では、Ｎｏ１，Ｎｏ２，Ｎｏ３の順で塗布していくわけである。
塗布したコーティング液が完全に乾燥するごとに次のコーティング液を塗り重ねるようにしてもよいが、塗布したコーティング液が半乾きの状態のときに次のコーティング液を塗布するようにしてもよい。
前者のように塗り重ねることで、コーティング層を形成するコーティング組成（アクリル系樹脂とポリシラザンとの組成割合）が、基材側から階段状に変化することになる。
後者のように半乾き状態で塗り重ねることで、二種類のコーティング液が境界面付近で混ざり合って、コーティング層における前記組成割合の変化をほぼ直線状又はなだらかな曲線状に近づけることができる。
予定された全てのコーティング液を塗布し終えた後、例えば室温下で一定時間放置して自然乾燥させ、コーティング層を完成させる。
上記の表１のＮｏ１〜Ｎｏ３に示したように、ポリシラザンとアクリル系樹脂とを含み、その混合割合を変化させたコーティング液を複数準備する。
そして、脱脂の前処理を施した基材の表面に、アクリル系樹脂の混合濃度の高いものから順に塗布していく。例えば、上記の表１のようなコーティング液では、Ｎｏ１，Ｎｏ２，Ｎｏ３の順で塗布していくわけである。
塗布したコーティング液が完全に乾燥するごとに次のコーティング液を塗り重ねるようにしてもよいが、塗布したコーティング液が半乾きの状態のときに次のコーティング液を塗布するようにしてもよい。
前者のように塗り重ねることで、コーティング層を形成するコーティング組成（アクリル系樹脂とポリシラザンとの組成割合）が、基材側から階段状に変化することになる。
後者のように半乾き状態で塗り重ねることで、二種類のコーティング液が境界面付近で混ざり合って、コーティング層における前記組成割合の変化をほぼ直線状又はなだらかな曲線状に近づけることができる。
予定された全てのコーティング液を塗布し終えた後、例えば室温下で一定時間放置して自然乾燥させ、コーティング層を完成させる。
［コーティング層形成の第二の実施形態］
ポリシラザンとアクリル系樹脂とを所定の混合割合で含む一種類のコーティング液又は上記表１のＮｏ１〜Ｎｏ３のように、ポリシラザンとアクリル系樹脂とを含み、その混合割合を変化させた複数のコーティング液を準備する。さらに、アクリル系樹脂を含みポリシラザンを含まないアクリル系樹脂含有コーティング液（第二コーティング液）と、ポリシラザンを含みアクリル系樹脂を含まないポリシラザン含有コーティング液（第三コーティング液）とを準備する。
そして、脱脂等の前処理を施した基材の表面に、第二コーティング液を塗布し、次いで、ポリシラザン及びアクリル系樹脂の双方を含むコーティング液を塗布する。複数のコーティング液を数回塗り重ねる場合は、先の実施形態と同様に、アクリル系樹脂の混合濃度の高いものから順に塗布していく。
最後に、第三コーティング液を塗布する。この後、例えば室温下で自然乾燥させ、コーティング層を完成させる。この実施形態でも、塗布したコーティング液が完全に乾燥するごとに次のコーティング液を塗り重ねるようにしてもよいし、塗布したコーティング液が半乾きの状態のときに次のコーティング液を塗布するようにしてもよい。
この実施形態では、コーティング層の一番下のコーティング組成はポリシラザンを含まず、最上層のコーティング組成はアクリル系樹脂を含まない。
ポリシラザンとアクリル系樹脂とを所定の混合割合で含む一種類のコーティング液又は上記表１のＮｏ１〜Ｎｏ３のように、ポリシラザンとアクリル系樹脂とを含み、その混合割合を変化させた複数のコーティング液を準備する。さらに、アクリル系樹脂を含みポリシラザンを含まないアクリル系樹脂含有コーティング液（第二コーティング液）と、ポリシラザンを含みアクリル系樹脂を含まないポリシラザン含有コーティング液（第三コーティング液）とを準備する。
そして、脱脂等の前処理を施した基材の表面に、第二コーティング液を塗布し、次いで、ポリシラザン及びアクリル系樹脂の双方を含むコーティング液を塗布する。複数のコーティング液を数回塗り重ねる場合は、先の実施形態と同様に、アクリル系樹脂の混合濃度の高いものから順に塗布していく。
最後に、第三コーティング液を塗布する。この後、例えば室温下で自然乾燥させ、コーティング層を完成させる。この実施形態でも、塗布したコーティング液が完全に乾燥するごとに次のコーティング液を塗り重ねるようにしてもよいし、塗布したコーティング液が半乾きの状態のときに次のコーティング液を塗布するようにしてもよい。
この実施形態では、コーティング層の一番下のコーティング組成はポリシラザンを含まず、最上層のコーティング組成はアクリル系樹脂を含まない。
［コーティング層形成の第三の実施形態］
この実施形態において準備するコーティング液は、濃度の異なる複数のポリシラザン含有コーティング液と、濃度の異なる複数のアクリル樹脂含有コーティング液である。そして、複数の前記アクリル樹脂含有コーティング液のうち、最も濃度の高い前記アクリル樹脂コーティング液を前記基材の表面に塗布した後、このアクリル樹脂コーティング液が乾燥する前に、つまり半乾きの状態のときに、複数の前記ポリシラザン含有コーティング液のうち、最も濃度の低い前記ポリシラザン含有コーティング液を塗り重ねる。
この後、半乾き状態のときに、最初に塗布したアクリル樹脂コーティング液よりも低い濃度のアクリル樹脂コーティング液を塗布し、最初に塗布したポリシラザン含有コーティング液よりも高い濃度のポリシラザン含有コーティング液を塗布する。このように、アクリル樹脂コーティング液とポリシラザン含有コーティング液の濃度を変えながら、アクリル樹脂コーティング液と前記ポリシラザン含有コーティング液とを交互に塗り重ねる。最後に塗布するのは、最も濃度の高いポリシラザン含有コーティング液である。この後、例えば室温下で自然乾燥させ、コーティング層を完成させる。
この実施形態では、コーティング層の一番下のコーティング組成はポリシラザンをほとんど含まず、最上層のコーティング組成はアクリル系樹脂をほとんど含まない。
なお、上記の第一〜第三の実施形態において、適宜に色素を加えたコーティング液を用いて、コーティング成形品を着色することも可能である。
この実施形態において準備するコーティング液は、濃度の異なる複数のポリシラザン含有コーティング液と、濃度の異なる複数のアクリル樹脂含有コーティング液である。そして、複数の前記アクリル樹脂含有コーティング液のうち、最も濃度の高い前記アクリル樹脂コーティング液を前記基材の表面に塗布した後、このアクリル樹脂コーティング液が乾燥する前に、つまり半乾きの状態のときに、複数の前記ポリシラザン含有コーティング液のうち、最も濃度の低い前記ポリシラザン含有コーティング液を塗り重ねる。
この後、半乾き状態のときに、最初に塗布したアクリル樹脂コーティング液よりも低い濃度のアクリル樹脂コーティング液を塗布し、最初に塗布したポリシラザン含有コーティング液よりも高い濃度のポリシラザン含有コーティング液を塗布する。このように、アクリル樹脂コーティング液とポリシラザン含有コーティング液の濃度を変えながら、アクリル樹脂コーティング液と前記ポリシラザン含有コーティング液とを交互に塗り重ねる。最後に塗布するのは、最も濃度の高いポリシラザン含有コーティング液である。この後、例えば室温下で自然乾燥させ、コーティング層を完成させる。
この実施形態では、コーティング層の一番下のコーティング組成はポリシラザンをほとんど含まず、最上層のコーティング組成はアクリル系樹脂をほとんど含まない。
なお、上記の第一〜第三の実施形態において、適宜に色素を加えたコーティング液を用いて、コーティング成形品を着色することも可能である。
［焼成］
上記の手順でコーティング層を完成させた基材は、必要に応じて、オーブン等で焼成を行う。
また、コーティング層形成の途中において、焼成を一回又は複数回行うようにしてもよい。この場合、コーティング液を塗布するごとに乾燥させ、基材をオーブンに入れて焼成を行うようにしてもよい。また、コーティング液を複数回塗布した後に乾燥を行って基材をオーブンに入れ、焼成を行うようにしてもよい。
上記の手順でコーティング層を完成させた基材は、必要に応じて、オーブン等で焼成を行う。
また、コーティング層形成の途中において、焼成を一回又は複数回行うようにしてもよい。この場合、コーティング液を塗布するごとに乾燥させ、基材をオーブンに入れて焼成を行うようにしてもよい。また、コーティング液を複数回塗布した後に乾燥を行って基材をオーブンに入れ、焼成を行うようにしてもよい。
上記工程を経て形成されたコーティング成形物の概念図を図１に示す。図１において左側が基材及びコーティング層の構成図（部分）、右側がアクリル系樹脂とポリシラザンとの濃度割合の理想的な変化を示すグラフである。図示するように、基材１の表面に近づくほどアクリル系樹脂の濃度割合が高くなり、コーティング層２の表面に近づくほどポリシラザンの濃度割合が高くなる。
［実施例１］
上記実施形態に基づいて、本発明のコーティング成形物を製造した。
（１） 基材
食器等に用いられるＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂で、長さ４ｃｍ、幅２ｃｍ，厚さ３ｍｍの試験片を形成した。
（２） コーティング液
(i) コーティング液
ＡＺエレクトロニックマテリアルズ株式会社製アクアミカ（登録商標）、ＮＬ１１０Ａ−２０（アクリル系樹脂含を含まずポリシラザンを２０ｗｔ％含むもの）をベースとして、ポリシラザン含有量５ｗｔ％、アクリル系樹脂含有量４ｗｔ％のものを準備した。
(ii) 第二コーティング液
キシレンを溶媒とし、ポリシラザンを含まずアクリル系樹脂を含有するコーティング液（三菱レーヨン製ＢＲ７１（商品名））をベースとして、アクリル系樹脂含有量５ｗｔ％、ポリシラザン含有量０％のものを準備した。
(iii) 第三コーティング液
ＡＺエレクトロニックマテリアルズ株式会社製アクアミカ（登録商標）、ＮＬ１１０Ａ−２０をベースとして、アクリル系樹脂を含まずポリシラザンを含有するコーティング液（ポリシラザン含有量５ｗｔ％、アクリル系樹脂含有量０％）を準備した。
この実施例における(i)のコーティング液を「Ｎｏ２」、(ii)の第二コーティング液を「Ｎｏ１」、(iii)の第三コーティング液を「Ｎｏ３」として、ポリシラザンとアクリル系樹脂の混合比率を以下の表に示す。
上記実施形態に基づいて、本発明のコーティング成形物を製造した。
（１） 基材
食器等に用いられるＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂で、長さ４ｃｍ、幅２ｃｍ，厚さ３ｍｍの試験片を形成した。
（２） コーティング液
(i) コーティング液
ＡＺエレクトロニックマテリアルズ株式会社製アクアミカ（登録商標）、ＮＬ１１０Ａ−２０（アクリル系樹脂含を含まずポリシラザンを２０ｗｔ％含むもの）をベースとして、ポリシラザン含有量５ｗｔ％、アクリル系樹脂含有量４ｗｔ％のものを準備した。
(ii) 第二コーティング液
キシレンを溶媒とし、ポリシラザンを含まずアクリル系樹脂を含有するコーティング液（三菱レーヨン製ＢＲ７１（商品名））をベースとして、アクリル系樹脂含有量５ｗｔ％、ポリシラザン含有量０％のものを準備した。
(iii) 第三コーティング液
ＡＺエレクトロニックマテリアルズ株式会社製アクアミカ（登録商標）、ＮＬ１１０Ａ−２０をベースとして、アクリル系樹脂を含まずポリシラザンを含有するコーティング液（ポリシラザン含有量５ｗｔ％、アクリル系樹脂含有量０％）を準備した。
この実施例における(i)のコーティング液を「Ｎｏ２」、(ii)の第二コーティング液を「Ｎｏ１」、(iii)の第三コーティング液を「Ｎｏ３」として、ポリシラザンとアクリル系樹脂の混合比率を以下の表に示す。
（３） 塗布
第二の実施形態と同様に、脱脂の前処理を施した基材の表面に、(ii)の第二コーティング液（Ｎｏ１）を塗布し、半乾き状態のときに、ポリシラザン及びアクリル系樹脂の双方を含む(i)のコーティング液（Ｎｏ２）を塗布する。最後に、コーティング液が半乾き状態のときに、(iii)の第三コーティング液（Ｎｏ３）を塗布した。
（４） 乾燥及び焼成
室温下で数時間放置して自然乾燥させ、コーティング層を完成させた。コーティング層の組成は、基材の表面近くではポリシラザンをほとんど含まず、コーティング層の表面近くではアクリル系樹脂をほとんど含まないものである。この後、基材をオーブンに入れ、１７０℃３０分で焼成し、常温で三週間放置してガラス転化した。
（５） 結果
当該試験片の上にカレーを載せ、室温、８０℃、１２０℃、１５０℃で３０分放置し、カレーを洗い落とした後に試験片の表面に汚れ（染み）が残存するか否かを調べた。
その結果を以下の表３に示す。なお、比較例は、本発明のコーティング層を形成しない同一材質の試験片である。
［実施例２］
出願人は、上記実施形態に基づいて、さらに詳細な実験を行い、１５０℃程度まで残存汚れが生じないコーティング成形物の溶液を検討した。
（１） 三菱レーヨン社製アクリル樹脂ＢＲ−８０をキシレンに溶解し、１０wt％溶液とした。次に、AZエレクトロニックマテリアルズ株式会社製のポリシラザン（NL110A-10）の10wt％キシレン溶液と、前記のＢＲ−８０の１０wt％キシレン溶液とを、下記の比率となるようにスターラーで混合し、コーティング液とした。
［溶液１］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：１０（ｗｔ％）、
［溶液２］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：８（ｗｔ％）、
［溶液３］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：６（ｗｔ％）、
［溶液４］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：４（ｗｔ％）、
［溶液５］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：２（ｗｔ％）、
白色のアクリルウレタン樹脂コーティング（ポリシラザン含まず）を表面にスプレーコーティングし、130℃で60分加熱乾燥した８０×４０×３mmのＰＢＴ樹脂プレートを準備した。そして、上記コーティング液を用い、自動引き上げ装置を使用して、引き上げ速度１ｍｍ/secにてディップコーティングを行なった。その後、室温で１０分間乾燥した。次に１７０℃で１時間焼付し、上記溶液ごとに、無色透明なセラミック／アクリル樹脂系塗膜を形成した５種類の第一の試験片を得た。
それぞれの第一の試験片の上に、カレールー（ヱスビ−食品株式会社製「ゴールデンカレー」（登録商標））を水で溶解したものを数滴垂らし、150℃で30分間オーブン加熱した。そして、塗膜のクラックの発現を100倍マイクロスコープにて観察した。
その結果を以下の表４に示す。
出願人は、上記実施形態に基づいて、さらに詳細な実験を行い、１５０℃程度まで残存汚れが生じないコーティング成形物の溶液を検討した。
（１） 三菱レーヨン社製アクリル樹脂ＢＲ−８０をキシレンに溶解し、１０wt％溶液とした。次に、AZエレクトロニックマテリアルズ株式会社製のポリシラザン（NL110A-10）の10wt％キシレン溶液と、前記のＢＲ−８０の１０wt％キシレン溶液とを、下記の比率となるようにスターラーで混合し、コーティング液とした。
［溶液１］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：１０（ｗｔ％）、
［溶液２］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：８（ｗｔ％）、
［溶液３］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：６（ｗｔ％）、
［溶液４］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：４（ｗｔ％）、
［溶液５］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：２（ｗｔ％）、
白色のアクリルウレタン樹脂コーティング（ポリシラザン含まず）を表面にスプレーコーティングし、130℃で60分加熱乾燥した８０×４０×３mmのＰＢＴ樹脂プレートを準備した。そして、上記コーティング液を用い、自動引き上げ装置を使用して、引き上げ速度１ｍｍ/secにてディップコーティングを行なった。その後、室温で１０分間乾燥した。次に１７０℃で１時間焼付し、上記溶液ごとに、無色透明なセラミック／アクリル樹脂系塗膜を形成した５種類の第一の試験片を得た。
それぞれの第一の試験片の上に、カレールー（ヱスビ−食品株式会社製「ゴールデンカレー」（登録商標））を水で溶解したものを数滴垂らし、150℃で30分間オーブン加熱した。そして、塗膜のクラックの発現を100倍マイクロスコープにて観察した。
その結果を以下の表４に示す。
（２） 次に、三菱レーヨン社製アクリル樹脂ＢＲ−８０の１０wt％キシレン溶液と、AZエレクトロニックマテリアルズ株式会社製のポリシラザン（NL110A-５）の５wt％キシレン溶液とを、下記の比率となるようにスターラーで混合し、コーティング液とした。
［溶液６］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：８（ｗｔ％）、
［溶液７］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：５（ｗｔ％）、
［溶液８］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：3.3（ｗｔ％）、
［溶液９］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：２（ｗｔ％）、
［溶液１０］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：1.25（ｗｔ％）、
これらコーティング液に、（１）の溶液３を用いて塗膜を形成した第一の試験片を漬け、自動引き上げ装置を使用して引き上げ速度１ｍｍ/secにてディップコーティングを行なった。その後、室温で１０分間乾燥した。次に１７０℃で１時間焼付し、無色透明なセラミック／アクリル樹脂系塗膜を形成した５種類の第二の試験片を得た。
先と同じカレールーを水で溶解して上記第二の試験片のそれぞれに数滴垂らし、150℃×30分でオーブン加熱を実施し、クラックの発現を100倍マイクロスコープにて観察した。
その結果を表５に示す。
［溶液６］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：８（ｗｔ％）、
［溶液７］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：５（ｗｔ％）、
［溶液８］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：3.3（ｗｔ％）、
［溶液９］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：２（ｗｔ％）、
［溶液１０］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：1.25（ｗｔ％）、
これらコーティング液に、（１）の溶液３を用いて塗膜を形成した第一の試験片を漬け、自動引き上げ装置を使用して引き上げ速度１ｍｍ/secにてディップコーティングを行なった。その後、室温で１０分間乾燥した。次に１７０℃で１時間焼付し、無色透明なセラミック／アクリル樹脂系塗膜を形成した５種類の第二の試験片を得た。
先と同じカレールーを水で溶解して上記第二の試験片のそれぞれに数滴垂らし、150℃×30分でオーブン加熱を実施し、クラックの発現を100倍マイクロスコープにて観察した。
その結果を表５に示す。
（３） 次に、三菱レーヨン社製アクリル樹脂ＢＲ−８０の１０wt％キシレン溶液と、AZエレクトロニックマテリアルズ株式会社製のポリシラザン（NL110A-５）の５wt％キシレン溶液とを、下記の比率となるようにスターラーで混合し、コーティング液とした。
［溶液１１］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：3.3（ｗｔ％）、
［溶液１２］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：２（ｗｔ％）、
［溶液１３］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：1.25（ｗｔ％）、
［溶液１４］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：０（ｗｔ％）、
これらコーティング液に、（２）の溶液８を用いて塗膜を形成した第二の試験片を漬け、自動引き上げ装置を使用して引き上げ速度１ｍｍ/secにてディップコーティングを行なった。その後、室温で１０分間乾燥した。次に１７０℃で１時間焼付し、無色透明なセラミック／アクリル樹脂系塗膜を形成した４種類の第三の試験片を得た。
上記と同様のカレールーを水で溶解したものを第三の試験片のそれぞれに数滴垂らし、150℃×30分でオーブン加熱を実施して、クラックの発現を100倍マイクロスコープにて観察した。
その結果を表６に示す。
［溶液１１］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：3.3（ｗｔ％）、
［溶液１２］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：２（ｗｔ％）、
［溶液１３］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：1.25（ｗｔ％）、
［溶液１４］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：０（ｗｔ％）、
これらコーティング液に、（２）の溶液８を用いて塗膜を形成した第二の試験片を漬け、自動引き上げ装置を使用して引き上げ速度１ｍｍ/secにてディップコーティングを行なった。その後、室温で１０分間乾燥した。次に１７０℃で１時間焼付し、無色透明なセラミック／アクリル樹脂系塗膜を形成した４種類の第三の試験片を得た。
上記と同様のカレールーを水で溶解したものを第三の試験片のそれぞれに数滴垂らし、150℃×30分でオーブン加熱を実施して、クラックの発現を100倍マイクロスコープにて観察した。
その結果を表６に示す。
以上の結果より、（１）〜（３）の中から好適な溶液を選択して、樹脂基材（ＰＢＴ樹脂プレート）の表面から順に、
1層目：白色のアクリルウレタン樹脂コーティング層、
2層目（下層部分）：［溶液３］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：６（ｗｔ％）、
3層目（中層部分）：［溶液８］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：3.3（ｗｔ％）、
4層目（上層部分）：［溶液１２］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：２（ｗｔ％）
のコーティング層を形成した完成試験片（コーティング成形物）を得た。このように得られた完成試験片では、ＰＨＰＳに対するＢＲ８０の相対的な割合が徐々に変化している。
この完成試験片を使って、カレーの色素拡散実験を150℃×30分で繰り返し３０回行ったが、色素汚染は確認できなかった。このように、PHPSとPMMAの割合を徐々に変化させた本発明のコーティング成形物は、高温環境下での汚染を効果的に防止できることがわかる。
なお、下層部分については、クラックが発生しなかった溶液１〜３の中のいずれか一つ又は複数、中層部分については、クラックが発生しなかった溶液６〜８の中のいずれか一つ又は複数（最も好ましいのは溶液８）、上層部分については、クラックの発生と色素汚染が認められなかった溶液１１及び／又は１２を選択するようにしてもよい。このときも、下層部分、中層部分、上層部分における溶液の組合せは、アクリル系樹脂とポリシラザンとの比率が図１に示すような勾配を形成するようなものを選択する。また、この際、コーティング成形物の用途と使用環境に応じて、アクリル系樹脂とポリシラザンとの最適な比率を実験によって求めるようにする。また、前記上層部分の上に、クラックと色素汚染が生じないことを条件に、アクリル樹脂を含まないポリシラザンのみの表面層を形成してもよい。
1層目：白色のアクリルウレタン樹脂コーティング層、
2層目（下層部分）：［溶液３］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：６（ｗｔ％）、
3層目（中層部分）：［溶液８］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：3.3（ｗｔ％）、
4層目（上層部分）：［溶液１２］ＰＨＰＳ：ＢＲ８０＝５：２（ｗｔ％）
のコーティング層を形成した完成試験片（コーティング成形物）を得た。このように得られた完成試験片では、ＰＨＰＳに対するＢＲ８０の相対的な割合が徐々に変化している。
この完成試験片を使って、カレーの色素拡散実験を150℃×30分で繰り返し３０回行ったが、色素汚染は確認できなかった。このように、PHPSとPMMAの割合を徐々に変化させた本発明のコーティング成形物は、高温環境下での汚染を効果的に防止できることがわかる。
なお、下層部分については、クラックが発生しなかった溶液１〜３の中のいずれか一つ又は複数、中層部分については、クラックが発生しなかった溶液６〜８の中のいずれか一つ又は複数（最も好ましいのは溶液８）、上層部分については、クラックの発生と色素汚染が認められなかった溶液１１及び／又は１２を選択するようにしてもよい。このときも、下層部分、中層部分、上層部分における溶液の組合せは、アクリル系樹脂とポリシラザンとの比率が図１に示すような勾配を形成するようなものを選択する。また、この際、コーティング成形物の用途と使用環境に応じて、アクリル系樹脂とポリシラザンとの最適な比率を実験によって求めるようにする。また、前記上層部分の上に、クラックと色素汚染が生じないことを条件に、アクリル樹脂を含まないポリシラザンのみの表面層を形成してもよい。
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記の第三の実施形態では、先に塗布したコーティング液が半乾き状態のときに次のコーティング液を塗布するものとして説明したが、コーティング液を塗布した直後に次のコーティング液を塗布するようにしてもよい。
また、基材の表面に塗布するアクリル系樹脂含有コーティング液として、ＵＶ硬化形のアクリル系樹脂を主体とするものを用い、塗布後にＵＶ照射によって硬化させるようにしてもよい。
さらに、上記の実施形態及び実施例では、コーティング液（第二の実施形態では第二及び第三コーティング液を含めて）を三回塗布するものとして説明したが、混合割合の異なるコーティング液を複数種類準備し、四回又はそれ以上の回数塗り重ねるようにしてもよいことは勿論である。
また、予定された全てのコーティング液を塗り終えた後の乾燥は、室温下の自然乾燥でもよいが、乾燥炉で強制的に乾燥させてもよい。
例えば、上記の第三の実施形態では、先に塗布したコーティング液が半乾き状態のときに次のコーティング液を塗布するものとして説明したが、コーティング液を塗布した直後に次のコーティング液を塗布するようにしてもよい。
また、基材の表面に塗布するアクリル系樹脂含有コーティング液として、ＵＶ硬化形のアクリル系樹脂を主体とするものを用い、塗布後にＵＶ照射によって硬化させるようにしてもよい。
さらに、上記の実施形態及び実施例では、コーティング液（第二の実施形態では第二及び第三コーティング液を含めて）を三回塗布するものとして説明したが、混合割合の異なるコーティング液を複数種類準備し、四回又はそれ以上の回数塗り重ねるようにしてもよいことは勿論である。
また、予定された全てのコーティング液を塗り終えた後の乾燥は、室温下の自然乾燥でもよいが、乾燥炉で強制的に乾燥させてもよい。
本発明は、食器に限らず、浴槽やキッチン、サニタリー用品、自動車等の材料のコーティング層形成及びこれらに用いられるコーティング成形物に広く適用が可能である。
１ 基材
２ コーティング層
２ コーティング層
Claims (8)
- 基材の表面にコーティング層を形成する方法において、
ポリシラザンとアクリル系樹脂とを含む第一コーティング液として、ポリシラザンとアクリル系樹脂との比率（アクリル系樹脂／ポリシラザン）が１．２〜２．０の範囲内のものを一つ又は複数、前記比率が０．６６〜１．６の範囲内のものを一つ又は複数及び前記比率が０．４〜０．６６のものを一つ又は複数準備し、
前記アクリル系樹脂の混合割合が高い前記第一コーティング液から順に、前記第一コーティング液を取り替えつつ前記基材の表面に塗り重ねて、前記コーティング層を形成したこと
を特徴とするコーティング層の形成方法。 - 前記アクリル系樹脂を含み前記ポリシラザンを含まない第二コーティング液と、前記ポリシラザンを含み前記アクリル系樹脂を含まない第三コーティング液とをさらに準備し、
前記基材の表面に前記第二コーティング液を塗布した後に、前記第一コーティング液を複数回塗り重ね、最後に前記第三コーティング液を塗り重ねたことを特徴とする請求項１に記載のコーティングの形成方法。 - 先に塗布した前記第一コーティング液が半乾燥状態のときに、次の第一コーティング液を塗り重ねることを特徴とする請求項１又は２に記載のコーティング層の形成方法。
- 先に塗布した前記第二コーティング液が半乾燥状態のときに、次の第一コーティング液を塗り重ねることを特徴とする請求項２に記載のコーティング層の形成方法。
- 前記第一コーティング液を塗布する工程において、各塗布工程の少なくとも一つが、塗布後の焼成工程を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコーティング層の形成方法。
- 前記第二コーティング液又は前記第三コーティング液を塗布する工程において、各塗布工程の少なくとも一つが、塗布後の焼成工程を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のコーティング層の形成方法。
- 基材の表面にコーティング液を複数回塗り重ねてコーティング層を形成したコーティング成形物であって、
前記コーティング層のポリシラザンとアクリル系樹脂との混合割合（アクリル系樹脂／ポリシラザン）が、前記コーティング層の下層部分で１．２〜２．０の範囲内、中層部分で０．６６〜１．６の範囲内、上層部分で０．４〜０．６６の範囲内で、前記基材の表面からコーティング層の表面に向けて、前記アクリル系樹脂の混合割合が高い状態から前記ポリシラザンの混合割合が高い状態まで徐々に変化することを特徴とするコーティング成形物。 - 前記ポリシラザンを含まないコーティング層を前記基材の表面に接する最下層に有し、前記アクリル系樹脂を含まないコーティング層を最上層に有することを特徴とする請求項７に記載のコーティング成形物。
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