JP4079768B2 - Pre-coated steel sheet with excellent environmental harmony and corrosion resistance - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐食性に優れた環境調和型プレコート鋼板に関するものである。本発明のプレコート鋼板は、例えば家電製品や建材用途等に好適であり、また自動車用としても使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板を成型加工後に塗装するポストコート方式に対し、プレコート方式は予め塗装された鋼板を成型加工する方式であり、これに使用される塗装された鋼板はプレコート鋼板と呼ばれる。プレコート鋼板には、成型加工において塗膜の傷や剥がれなどが生じない高度の成型加工性と、塗膜膨れなどが生じない優れた耐食性が求められる。現在使用されているプレコート鋼板は、耐食性及び密着性を確保するために、クロムを含有する化成処理を施すとともに、下塗り塗膜中にクロム系の防錆顔料を含有させているものが多い（例えば、特許文献１参照）。しかし、昨今、環境規制物質であるクロムの使用を規制することが望まれており、このためプレコート鋼板についても化成処理皮膜や塗膜中にクロムを使用しない技術の開発が望まれている。
【０００３】
クロムフリーのプレコート鋼板やプレコート鋼板用塗料組成物に関する従来技術としては、例えば、塩基性亜リン酸塩系防錆顔料を下塗り塗膜中に含有させることにより、耐食性に優れたプレコート鋼板が得られるとしているもの（特許文献２参照）、イソシアネート化合物及びリン酸系防錆顔料を下塗り塗膜中に含有させることにより、耐食性に優れたプレコート鋼板が得られるとしているもの（特許文献３参照）、リン酸塩系防錆顔料とカルシウムイオン交換シリカの混合物を含有する塗料組成物（特許文献４参照）、特定の樹脂原料と非クロム系防錆添加剤の組合わせにより良好な耐食性が得られるとしているもの（特許文献５参照）、水性樹脂、タンニン酸、微粒シリカ等からなる特定の下地処理層を設けることにより塗膜密着性に優れたプレコート鋼板が得られるとしているもの（特許文献６参照）、タンニン酸、シランカップリング剤、微粒シリカなどからなる特定の下地処理層を設けることにより密着性に優れたプレコート鋼板が得られるとしているもの（特許文献７参照）、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂成分と、シランカップリング剤、平均粒径１μｍ以下の微粒子からなる特定の下地処理層を設けることにより密着性に優れたプレコート鋼板が得られるとしているもの（特許文献８参照）などがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−３１６４９７号公報
【特許文献２】
特開平８−３１９４３７号公報
【特許文献３】
特開平８−１１２５７号公報
【特許文献４】
特開平９−１２９３１号公報
【特許文献５】
特開２０００−１９８９６３号公報
【特許文献６】
特開２０００−１６７４８２号公報
【特許文献７】
特開２００１−８９８６８号公報
【特許文献８】
特開２００１−８１３９２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したクロムフリーのプレコート鋼板に関する従来技術は、その殆どがプライマーと呼ばれる下塗り塗膜に非クロム系防錆添加剤を添加することによって耐食性の向上を図ろうとするものであるが、得られる耐食性、特に切断端面部の耐食性はクロム系顔料を使用したものに較べて劣っている。また、塗膜密着性に着目した従来技術（例えば、特許文献６）は、平面部や曲げ部での塗膜密着性が改善される程度のものであり、実成形において要求される高度な塗膜密着性を満足するものではない。
【０００６】
したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、皮膜や塗膜中にクロムを含有せず、しかも優れた耐食性、特に切断端面部での耐食性を有する環境調和型のプレコート鋼板を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、優れた耐食性に加えて、実成形加工において塗膜剥離などの損傷を生じない優れた成形加工性（摺動部耐塗膜剥離性）を有する環境調和型のプレコート鋼板を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決し、優れた性能を示すプレコート鋼板を得るために検討を重ねた結果、亜鉛系めっき鋼板の表面に特定の表面調整処理層を形成し、さらに必要に応じて化成処理皮膜を形成し、その上層に下塗り塗膜及び上塗り塗膜を形成することにより、クロムフリーでありながら優れた耐食性を有するプレコート鋼板が得られることを見い出した。
また、特に下塗り塗膜中に乾式シリカ微粒子を添加することにより、優れた耐塗膜剥離性が得られることも判った。
【０００８】
本発明はこのような知見に基づきなされたもので、その特徴は以下の通りである。
［1］亜鉛系めっき鋼板の表面に表面調整処理層が形成され、その上層に下塗り塗膜が形成され、さらにその上層に上塗り塗膜が形成されたプレコート鋼板であって、
前記表面調整処理層は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｗ、これら金属の１種以上の金属酸化物、及びこれら金属の１種以上の金属水酸化物の中から選ばれる１種以上からなり、金属換算の付着量が２０〜１５０ｍｇ／ｍ２であり、
前記下塗り塗膜及び上塗り塗膜はクロム系化合物を含有しないことを特徴とする、環境調和性及び耐食性に優れたプレコート鋼板。
［ 2 ］亜鉛系めっき鋼板の表面に表面調整処理層が形成され、その上層に下塗り塗膜が形成され、さらにその上層に上塗り塗膜が形成されたプレコート鋼板であって、
前記表面調整処理層は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｗの中から選ばれる金属の金属塩の１種以上を主成分として添加した処理液をめっき面に塗布し、水洗、乾燥することにより形成された処理層であって、金属換算の付着量が２０〜１５０ｍｇ／ｍ ２ であり、
前記下塗り塗膜及び上塗り塗膜はクロム系化合物を含有しないことを特徴とする、環境調和性及び耐食性に優れたプレコート鋼板。
【０００９】
［ 3 ］亜鉛系めっき鋼板の表面に表面調整処理層が形成され、その上層に化成処理皮膜が形成され、その上層に下塗り塗膜が形成され、さらにその上層に上塗り塗膜が形成されたプレコート鋼板であって、
前記表面調整処理層は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｗ、これら金属の１種以上の金属酸化物、及びこれら金属の１種以上の金属水酸化物の中から選ばれる１種以上からなり、金属換算の付着量が２０〜１５０ｍｇ／ｍ２であり、
前記化成処理皮膜、下塗り塗膜及び上塗り塗膜はクロム系化合物を含有しないことを特徴とする、環境調和性及び耐食性に優れたプレコート鋼板。
［ 4 ］亜鉛系めっき鋼板の表面に表面調整処理層が形成され、その上層に化成処理皮膜が形成され、その上層に下塗り塗膜が形成され、さらにその上層に上塗り塗膜が形成されたプレコート鋼板であって、
前記表面調整処理層は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｗの中から選ばれる金属の金属塩の１種以上を主成分として添加した処理液をめっき面に塗布し、水洗、乾燥することにより形成された処理層であって、金属換算の付着量が２０〜１５０ｍｇ／ｍ ２ であり、
前記化成処理皮膜、下塗り塗膜及び上塗り塗膜はクロム系化合物を含有しないことを特徴とする、環境調和性及び耐食性に優れたプレコート鋼板。
【００１０】
［ 5 ］上記［ 1 ］〜［ 4 ］のいずれかのプレコート鋼板において、下塗り塗膜が防錆添加成分として、カルシウムイオン交換シリカ、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸アルミニウム、メタリン酸カルシウム、メタリン酸マグネシウム、トリポリリン酸２水素アルミニウム、リン酸マグネシウム、亜リン酸亜鉛、硼酸バリウム、硼酸ストロンチウムの中から選ばれる１種以上を含有することを特徴とする、環境調和性及び耐食性に優れたプレコート鋼板。
［ 6 ］上記［ 3 ］〜［ 5 ］のいずれかのプレコート鋼板において、化成処理皮膜が乾式シリカ微粒子を含有し、ＳｉＯ２換算の皮膜付着量が１０〜３００ｍｇ／ｍ２であることを特徴とする、環境調和性及び耐食性に優れたプレコート鋼板。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細とその限定理由を説明する。
本発明のプレコート鋼板は、亜鉛系めっき鋼板の表面に特定の表面調整処理層を形成し、その上層に必要に応じて化成処理皮膜を形成した上で、下塗り塗膜及び上塗り塗膜を形成したプレコート鋼板である。ここで、本発明のプレコート鋼板は、上記化成処理皮膜、下塗り塗膜及び上塗り塗膜中に、クロム系防錆成分等のクロム系化合物を含有しない。
下地鋼板となる亜鉛系めっき鋼板としては、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛合金めっき鋼板、溶融Ｚｎ−Ａ１合金めっき鋼板（例えば、溶融Ｚｎ−５％Ａ１合金めっき鋼板、溶融Ｚｎ−５５％Ａ１合金めっき鋼板に代表される溶融Ｚｎ−Ａ１合金めっき鋼板）等の各種亜鉛系めっき鋼板を用いることができる。
【００１２】
これらの亜鉛系めっき鋼板の表面に形成される表面調整処理層は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｗ、これら金属の１種以上の金属酸化物、及びこれら金属の１種以上の金属水酸化物の中から選ばれる１種以上からなる皮膜である。
クロメート皮膜を有するプレコート鋼板の場合には、めっき鋼板の表面調整処理は密着性を向上させる目的で行われるが、本発明者らは、特に皮膜や塗膜中にクロムを含まないプレコート鋼板の場合には、表面調整処理は耐食性、とりわけ切断端面部の耐食性を向上させる効果が大きいこと、そして、特に上記のような特定の組成の表面調整処理層をめっき鋼板の表面に形成することにより、切断端面部の塗膜膨れの抑制効果（耐食性）が著しく向上することを見出した。
【００１３】
通常、この表面調整処理層は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｗの中から選ばれる金属の金属塩（例えば、硫酸塩、硝酸塩、塩化物塩、アンモニウム塩など）の１種以上を主成分として添加し、さらに必要に応じてｐＨ緩衝剤、錯化剤などを添加した処理液を任意の方法でめっき面に塗布し、水洗、乾燥することにより形成される。この表面調整処理層は、めっき表面に均一な層となっていることが好ましいが、島状や網目状に形成されていても構わない。
【００１４】
表面調整処理層を形成するための上記処理液としては、酸性処理液、アルカリ性処理液のいずれを使用してもよい。例えば、上記金属の塩（例えば、硫酸塩、硝酸塩、塩化物塩、アンモニウム塩など）、ｐＨ緩衝剤（例えば、ホウ酸、シュウ酸塩、フタル酸塩、炭酸塩、アルカリ金属塩など）、錯化剤（例えば、ＥＤＴＡなどのポリアミノカルボン酸類、クエン酸などのポリオキシカルボン酸類、縮合リン酸塩、ロッシェル塩など）などを組み合わせて処理液を調整することも可能である。
【００１５】
上記処理液のめっき鋼板表面への塗布は、例えば、浸漬法やスプレー法などにより行うことができ、これらの方法で処理液をめっき鋼板面に塗布した後、水洗、乾燥することにより表面調整処理層を形成する。その際、処理液濃度を調整することにより、付着量を制御することができる。
表面調整処理層の付着量は、上記金属の金属換算の付着量で２０〜１５０ｍｇ／ｍ２とする。付着量が２０ｍｇ／ｍ２未満では耐食性の向上効果が顕著には認められず、一方、１５０ｍｇ／ｍ２を超えても付着量に見合う効果が期待でないだけでなく、処理液の使用時間がＺｎスラッジの増加によって短くなるため好ましくない。また、耐食性の向上効果および処理液の可使用時間の点から、さらに好ましい付着量の範囲は５０〜１００ｍｇ／ｍ２である。
【００１６】
上記表面調整処理層の上層には、必要に応じて化成処理皮膜が形成される。この化成処理皮膜は、クロメートを含有しない皮膜であれば特に限定されるものではないが、特に優れた摺動部耐塗膜剥離性を得るためには、乾式シリカ微粒子を含む化成処理皮膜、なかでも乾式シリカ微粒子と結合剤を含む化成処理皮膜が好ましい。
上記乾式シリカ微粒子としては、例えば、一次粒径が約１〜１００ｎｍの乾式シリカ（ヒュームドシリカ：例えば、日本アエロジル社製の商品名「アエロジル＃２００」、「アエロジル＃３００」など）の中から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。このような乾式シリカ微粒子を化成処理皮膜中に配合することにより、化成処理皮膜上層の下塗り塗膜との密着性を高めることができ、摺動部耐塗膜剥離性が向上する。
【００１７】
上記結合剤としては、例えば水溶性又は水分散性有機高分子成分、酸素酸塩（但し、クロム酸塩は除く）の中から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。上記水溶性又は水分散性有機高分子成分としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリビニルアルコールなどを例示できる。また上記酸素酸塩としては、例えば、リン酸塩、モリブデン酸塩、タングステン酸塩、バナジン酸塩などを例示できる。このような結合剤を化成処理皮膜中に配合することにより、乾式シリカ微粒子どうしの結合性（皮膜の耐凝集破壊性）、乾式シリカ微粒子の素地金属（及び表面調整処理層）との密着性を高めることができる。
【００１８】
また、上記化成処理皮膜を形成するための処理液には、Ｚｒ化合物、Ｔｉ化合物、Ｈｆ化合物（例えばフルオロ錯塩など）の１種又は２種以上を添加剤として添加し、それらを化成処理皮膜中に含有させることができる。
化成処理皮膜中での乾式シリカ微粒子と結合剤の配合割合は、固形分質量比で乾式シリカ微粒子／結合剤＝１／０．０１〜１／１０の範囲とすることが望ましい。乾式シリカ微粒子の配合量：１に対する結合剤の配合割合が０．０１未満であると、乾式シリカ微粒子どうしの結合性（皮膜の耐凝集破壊性）、乾式シリカ微粒子の素地金属（及び表面調整処理層）との密着性が劣る。また、乾式シリカ微粒子の配合量：１に対する結合剤の配合割合が１０超であると、化成処理皮膜上層の下塗り塗膜との密着性、耐スクラッチ性が劣る。
【００１９】
化成処理皮膜の付着量は、成分として含まれる乾式シリカ微粒子のＳｉＯ２換算量で１０〜３００ｍｇ／ｍ２の範囲とすることが好ましい。この付着量が１０ｍｇ／ｍ２未満では下塗り塗膜との密着性が劣り、一方、３００ｍｇ／ｍ２超では摺動部耐塗膜剥離性が劣る。
化成処理皮膜を形成するための処理方法に特に制約はないが、一般に化成処理液をロールコーター塗装し、その後、乾燥させる。この乾燥では、熱風加熱、赤外線加熱、誘導加熱などの加熱手段により、通常、５０〜１５０℃程度の到達板温で皮膜を乾燥させる。
【００２０】
次に、上記表面調整処理層又は化成処理皮膜の上層に形成される下塗り塗膜について説明する。
下塗り塗膜は、通常、ベース樹脂、硬化剤及び非クロム系防錆添加剤を主成分とする塗料組成物を塗布して形成される。ベース樹脂の種類としては特に制限はないが、プレコート鋼板用としては、通常、ポリエステル系樹脂やエポキシ系樹脂が使用される。
上記ポリエステル系樹脂は、主に多塩基酸と多価アルコールとのエステル化合物である。
上記多塩基酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、無水マレイン酸などの二塩基酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などの三価以上の多塩基酸などが用いられ、これらの多価塩基酸成分を２種以上組み合わせて用いることもできる。
【００２１】
上記多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、３−メチルペンタジオール、ネオペンチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，４−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂肪族又は脂環族の二価アルコールが主に用いられ、さらに必要に応じて、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどの三価以上の多価アルコールを併用して用いることもできる。以上の多価アルコールは２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００２２】
上記エポキシ樹脂は、下地との密着性を向上させるという観点から有用である。本発明で用いるのに適したエポキシ樹脂の例としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ等のビスフェノール類とエピハロヒドリン或いはβメチルエピハロヒドリンとの反応で得られるエポキシ化合物、又はこれらの共重合物であるビスフェノール型エポキシ樹脂が挙げられる。
【００２３】
ベース樹脂に硬化剤を加えることにより、下塗り塗膜用の塗料組成物が被塗物に塗装され、焼付硬化される際にベース樹脂と硬化剤との反応によって架橋構造が形成され、塗膜に強靭性と強力な密着性が付与される。
上記硬化剤としては、アミノ樹脂又は／及びポリイソシアネート化合物を用いることができる。
上記アミノ樹脂としては、尿素、ベンゾグアナミン、メラミンなどとホルムアルデヒドとの縮合反応で得られる生成物の一部又は全てをメタノール、エタノール、ブタノールなどのアルコールによりアルキルエーテル化した樹脂である。具体的には、メチル化尿素樹脂、ｎ−ブチル化ベンゾグアナミン樹脂、メチル化メラミン樹脂、ｎ−ブチル化メラミン樹脂、ｉｓｏ−ブチル化メラミン樹脂などを挙げることができ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００２４】
上記ポリイソシアネート化合物としては、一般的製法で得られるイソシアネート化合物を用いることができる。その中でも特に、１液型塗料としての使用が可能である、フェノール、クレゾール、芳香族第二アミン、第三級アルコール、ラクタム、オキシムなどのブロック剤でブロック化されたポリイソシアネート化合物が好ましい。このブロック化ポリイソシアネート化合物を用いることにより１液での保存が可能となり、塗料としての使用が容易となる。
【００２５】
また、さらに好ましいポリイソシアネート化合物としては、非黄変性のヘキサメチレンジイソシアネート及びその誘導体、トリレンジイソシアネート及びその誘導体、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート及びその誘導体、キシリレンジイソシアネート及びその誘導体、イソホロンジイソシアネート及びその誘導体、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート及びその誘導体、水添トリレンジイソシアネート及びその誘導体、水添４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート及びその誘導体、水添キシリレンジイソシアネート及びその誘導体などを挙げることができ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００２６】
下塗り塗膜は、防錆添加成分として、カルシウムイオン交換シリカ、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸アルミニウム、メタリン酸カルシウム、メタリン酸マグネシウム、トリポリリン酸２水素アルミニウム、リン酸マグネシウム、亜リン酸亜鉛、硼酸バリウム、硼酸ストロンチウムの中から選ばれる１種以上を含有することが好ましい。
上記防錆添加剤のうち、カルシウムイオン交換シリカは、腐食の起こりやすい環境において溶出することで早期に保護膜を形成し、それ以上腐食が進行するのを抑制する働きがあると考えられる。カルシウムイオン交換シリカは、無定形シリカの表面シラノール基にカルシウム原子をイオン交換したものである。この防錆添加剤は、有害な物質を含まず且つ塗膜の耐食性を高める作用がある。
【００２７】
上記リン酸塩系、亜リン酸塩系防錆添加剤（リン酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸アルミニウム、メタリン酸カルシウム、メタリン酸マグネシウム、トリポリリン酸２水素アルミニウム、リン酸マグネシウム、亜リン酸亜鉛）は、溶出金属（例えば、めっき成分である亜鉛）との間で保護膜を形成する働きがあり、これにより防錆効果を発揮するものと考えられる。
また、上記硼酸塩系防錆添加剤（硼酸バリウム、硼酸ストロンチウム）は、溶出金属（例えば、めっき成分である亜鉛）との間で保護膜を形成する働きがあり、これにより防錆力を発揮するとともに、腐食環境によりアルカリとなり易い下塗り塗膜／亜鉛系めっきの界面付近を、硼酸成分によってｐＨ緩衝性を持たせることでアルカリ化を抑制し、防錆性を高めるものと考えられる。
【００２８】
これら下塗り塗膜に配合される防錆添加剤は、有害な物質を含まず且つ塗膜の耐食性を高める作用があり、それらの１種又は２種以上を任意に添加することができるが、特に、カルシウムイオン交換シリカとリン酸塩系防錆添加剤、亜リン酸塩系防錆添加剤及び硼酸塩系防錆添加剤の中から選ばれる１種以上を複合添加した場合に耐食性が顕著に向上する。これらの特定の防錆添加成分を複合添加することにより耐食性が特に顕著に向上するのは、これらの成分から形成される保護皮膜の安定性が特異的に高いことによるものと考えられる。
【００２９】
上記カルシウムイオン交換シリカを添加する場合、その含有量は塗膜固形分中での割合で３〜２５質量％とすることが好ましい。その含有量が３質量％未満では添加による耐食性向上効果が十分に得られない。一方、カルシウムイオン交換シリカは粒径が大きいため（約３μｍ）、含有量が２５質量％を超えると塗膜が剛直となり、成形加工時などに摺動を受けた場合に凝集破壊が起こりやすくなる。
また、上記リン酸塩系、亜リン酸塩系、硼酸塩系の各防錆添加剤の中から選ばれる１種以上を添加する場合、その含有量は塗膜固形分中での割合で１５〜３５質量％することが好ましい。その含有量が１５質量％未満では添加による耐食性向上効果が十分に得られず、一方、３５質量％を超えると溶出成分が過多となるため、耐湿性などプレコート鋼板の基本性能が低下する可能性がある。
【００３０】
下塗り塗膜中における上記防錆添加剤（成分）の合計含有量（塗膜固形分中での割合）は１０〜５０質量％とする。これらの防錆添加成分の含有量が１０質量％未満では、防錆添加剤を添加したことによる耐食性向上効果が十分に得られず、一方、５０質量％を超えると耐塗膜剥離性が低下してしまう。また、含有量のより好適な範囲は２０〜４５質量％である。
また、下塗り塗膜中には、上記防錆添加剤（防錆顔料）以外に、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、酸化チタン、酸化鉄、タルク、シリカ、硫酸バリウム、マイカ、弁柄、マガンブルー、カーボンブラック、アルミニウム粉、パールマイカなどの顔料を目的に応じて配合することができる。
下塗り塗膜の膜厚（乾燥膜厚）は２〜２０μｍの範囲とすることが好ましい。さらに好ましい範囲は４〜１５μｍである。膜厚が２μｍ未満では十分な耐食性が得られず、一方、２０μｍ超では曲げ加工性が不十分である。
【００３１】
また、下塗り塗膜用の塗料組成物には、上述した樹脂、防錆添加剤、顔料以外に、必要に応じて硬化触媒、その他消泡剤、流れ止め剤などの各種添加剤を添加することができる。
上記硬化触媒は、樹脂成分（主樹脂および硬化剤）の硬化反応を促進するために必要に応じて使用するものであり、使用可能な硬化触媒としては、酸またはその中和物が挙げられ、例えば、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸及びこれらのアミン中和物、オクトエ酸錫、ジブチル錫ジラウレート、２−エチルへキソエート鉛などの硬化触媒が代表的なものとして挙げられる。
【００３２】
下塗り塗膜を形成するための塗料組成物を実際に使用するにあたっては、これらを有機溶剤に溶解して使用する。使用する有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール、シクロヘキサノン、ソルベッソ１００（商品名、エクソン化学社製）、ソルベッソ１５０（商品名、エクソン化学社製）、ソルベッソ２００（商品名、エクソン化学社製）、トルエン、キシレン、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、酢酸エチル、酢酸ブチル、石油エーテル、石油ナフサ、ミネラルスピリットなどが挙げられ、適用する樹脂種に応じてこれらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００３３】
塗料組成物を調整するに当っては、サンドグラインドミル、ボールミル、ブレンダーなどの通常の分散機や混練機を選択して使用し、各成分を配合することができる。
下塗り塗膜の塗装方法に特に制約はないが、好ましくは塗料組成物をロールコーター塗装、カーテンフロー塗装などの方法で塗布するのがよい。上記した表面調整処理層又は化成処理皮膜が形成された亜鉛系めっき鋼板の表面に下塗り塗膜用の塗料組成物を塗装後、熱風加熱、赤外線加熱、誘導加熱などの加熱手段により、通常、１８０〜２６０℃程度の到達板温で約３０秒〜１分間程度の焼付処理を行う。
【００３４】
次に、上記下塗り塗膜の上層に形成される上塗り塗膜について説明する。
本発明においては、上塗り塗膜の構成については特別な制約はなく、樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂などの１種又は２種以上を用いることができる。これらの樹脂にアミノ樹脂、イソシアネート化合物などの架橋剤を併用してもよい。
また、上塗り塗膜には、目的や用途に応じてワックスを適量配合することができる。このワックスとしては、天然ワックス及び／又は合成ワックスを用いることができる。
また、上塗り塗膜用の塗料組成物には目的や用途に応じて、ｐ−トルエンスルホン酸、オクトエ酸錫、ジブチル錫ジラウレート、２−エチルへキソエート鉛などの硬化触媒；炭酸カルシウム、カオリン、クレー、酸化チタン、タルク、硫酸バリウム、マイカ、弁柄、マンガンブルー、カーボンブラック、アルミニウム粉、パールマイカなどの顔料；その他、消泡剤、流れ止め剤等の各種添加剤を適宜配合することができる。
この上塗り塗膜の膜厚（乾燥膜厚）は１０〜２０μｍとすることが好ましい。膜厚が１０μｍ未満では上塗り塗膜としての総合的な塗膜性能が十分に得られない恐れがあり、一方、膜厚が２０μｍを超えると発泡やわきの原因となり好ましくない。
【００３５】
上塗り塗膜を形成するための塗料組成物を実際に使用するに当っては、これらを有機溶剤に溶解して使用する。使用する有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ソルベッソ１００（商品名、エクソン化学社製）、ソルベッソ１５０（商品名、エクソン化学社製）、ソルベッソ２００（商品名、エクソン化学社製）、トルエン、キシレン、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、酢酸エチル、酢酸ブチル、石油エーテル、石油ナフサなどが挙げられる。
上塗り塗膜用の塗料組成物を調整するに当っては、サンドグラインドミル、ボールミル、ブレンダーなどの通常の分散機や混練機を選択して使用し、各成分を配合することができる。上塗り塗膜の塗装方法に特に制約はないが、好ましくは塗料組成物をロールコーター塗装、カーテンフロー塗装などの方法で塗布するのがよい。
【００３６】
上述した下塗り塗膜の上に上塗り塗膜用の塗料組成物を塗装後、熱風加熱、赤外線加熱、誘導加熱などの加熱手段により塗膜を焼き付け、樹脂を架橋させて硬化塗膜を得る。上塗り塗膜を加熱硬化させる際の焼付処理は、通常、到達板温を１８０〜２６０℃程度とし、この温度範囲で約３０秒〜３分程度の焼付処理を行う。
なお、本発明のプレコート鋼板は、上塗り塗膜の上にさらに塗膜（例えば、クリアー塗膜）を形成し、３コート・３べークで使用してもよい。
【００３７】
【実施例】
［下塗り塗膜用の塗料組成物］
(1.1) 下塗り塗料用ポリエステル樹脂の合成
・ ポリエステル樹脂合成例１
テレフタル酸２１５．８重量部（１．３モル）、イソフタル酸１８２．６重量部（１．１モル）、アジピン酸１８９．８重量部（１．３モル）、エチレングリコール１２４重量部（２．０モル）、ネオペンチルグリコール１６６．４重量部（１．６モル）、「エピクロン８５０」（商品名、大日本インキ化学工業（株）製）３０．４重量部、及びジオクチル錫オキサイド０．１重量部を、窒素気流中２４０℃で２時間エステル化反応を行った。その後、１時間かけて１ｍｍＨｇまで減圧し、さらに２６０℃で１時間反応を行い、ソルベッソ１５０に溶解して、不揮発分３５％、数平均分子量２００００、ガラス転移温度１０℃のポリエステル樹脂(Ａ１)を得た。
【００３８】
・ ポリエステル樹脂合成例２
テレフタル酸２１５．８重量部（１．３モル）、イソフタル酸１８２．６重量部（１．１モル）、アジピン酸１８９．８重量部（１．３モル）、エチレングリコール１２４重量部（２．０モル）、ネオペンチルグリコール１６６．４重量部（１．６モル）、「エピクロン８５０」（商品名、大日本インキ化学工業（株）製）３０．４重量部、及びジオクチル錫オキサイド０．１重量部を、窒素気流中２４０℃で２時間エステル化反応を行った。その後、１時間かけて１ｍｍＨｇまで減圧し、さらに２６０℃で２０分反応を行い、ソルベッソ１５０に溶解して、不揮発分３５％、数平均分子量１６０００、ガラス転移温度１５℃のポリエステル樹脂（Ａ２）を得た。
【００３９】
(1.2) 下塗り塗料用樹脂組成物の調製
ベース樹脂としては、上記ポリエステル樹脂（Ａ１），（Ａ２）（いずれも不揮発分３５％）、市販ポリエステル樹脂（Ａ３），（Ａ４）、市販エポキシ樹脂（Ａ５），（Ａ６）のいずれかを用い、これに表１に示す配合割合で硬化剤を配合し、樹脂組成物（Ｒ１）〜（Ｒ９）を得た。
(1.3) 下塗り塗膜用の塗料組成物の調製
上述した樹脂組成物（Ｒ１）〜（Ｒ９）に、表２〜表４に示す配合割合で防錆添加剤を配合し、防錆添加剤の粒度が１０μ以下になるまでサンドミルで分散させ、塗料組成物（Ｐ１）〜（Ｐ２１）を得た。なお、各塗料組成物は、溶剤を使用して不揮発分４０％に調整した。
【００４０】
［塗装鋼板の調製］
下地鋼板である板厚０．６ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板（片面当りのめっき付着量：５０ｇ／ｍ２）を脱脂後、表５に示す表面調整処理液を用いてスプレー処理を行い、その後水洗、乾燥を行うことにより、金属、金属酸化物、金属水酸化物の１種以上からなる表面調整処理層（表６、表８及び表１０に金属元素種と金属換算の付着量を示す）を形成した。次いで、一部の材料については、上記表面調整処理層の上層に、シリカ成分として「アエロジル＃３００」（商品名、日本アエロジル社製）：５質量部、オルソリン酸アンモニウム：１質量部、ポリアクリル酸：１質量部、水：９３質量部の組成の化成処理液を所定の付着量（ＳｉＯ２換算の付着量）になるように塗布した後、到達板温８０℃の乾燥処理を行って化成処理皮膜を形成した。また、表６のＮｏ．１１については、上記化成処理液のシリカ成分である「アエロジル＃３００」に代えてコロイダルシリカ（商品名：日産化学工業（株）製「スノーテックスＯＳ」）を配合したもの、同じくＮｏ．１２については、上記化成処理液においてシリカ成分を添加しないものを、それぞれ上記と同様の条件で塗布・乾燥させて化成処理皮膜を形成した。
【００４１】
上記表面調整処理層を形成しためっき鋼板又はその上層に化成処理皮膜を形成しためっき鋼板に、表２〜表４に示す組成に調整した下塗り塗膜用の塗料組成物（Ｐ１）〜（Ｐ２１）を乾燥膜厚が５μｍになるように塗布した後、焼付温度（到達温度）２１５℃、焼付時間６０秒の焼付処理を行って下塗り塗膜を形成し、さらに、その上にポリエステル系上塗り塗料（商品名：日本ファインコーティングス社製「ＳＲＦ０５」）を乾燥膜厚が１５μｍになるように塗布した後、焼付温度（到達温度）２３０℃、焼付時間６０秒の焼付処理を行って上塗り塗膜を形成し、本発明例および比較例・参考例のプレコート鋼板を得た。
【００４２】
これらプレコート鋼板の皮膜・塗膜構成と性能を表６〜表１１に示す。
以下に、プレコート鋼板の性能試験の試験方法と評価方法について示す。
（１）クロスカット部耐食性
試験片に対してＮＴカッターを使用して下地鋼板に届くまでカットを入れ、その後、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に記載の塩水噴霧試験（ＳＳＴ試験）を１６８時間実施した。試験後、クロスカット部に発生した塗膜膨れのカットからの最大幅を測定し、下記により評価した。
◎：塗膜に膨れ異常なし
○：軽微な膨れのみ（塗膜膨れ幅０．５mm未満）
△：塗膜膨れ幅０．５ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下
×：塗膜膨れ幅１．０ｍｍ超
【００４３】
（２）切断端面部耐食性
７０ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を、左端面が下バリ、右端面が上バリになるように切り出し、上下端面をテープシールした後、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に記載の塩水噴霧試験（ＳＳＴ試験）を１６８時間実施した。試験後、バリ部に発生した塗膜膨れのエッジからの最大幅を測定し、下記により評価した。
◎：最大膨れ幅１ｍｍ以下
○：最大膨れ幅１ｍｍ超、２ｍｍ以下
△：最大膨れ幅２ｍｍ超、４ｍｍ以下
×：最大膨れ幅４ｍｍ超
【００４４】
（３）摺動部耐塗膜剥離性
先端径１ｍｍＲのビードを幅３０ｍｍの試験片に対して１５０ｋｇｆの荷重で押し付けた状態でビード引き抜き試験を行い、その外観（塗膜剥離程度）により下記基準で評価した。
◎：塗膜剥離無し
○：塗膜剥離率５％以下
△：塗膜剥離率５％超、５０％以下
×：塗膜剥離率５０％超
【００４５】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
【表７】
【表８】
【表９】
【表１０】
【表１１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明のプレコート鋼板は、耐食性、特に切断端面部の耐食性に優れた環境調和型プレコート鋼板である。また、化成処理皮膜を有し、且つこの化成処理皮膜が乾式シリカ微粒子を含有する本発明のプレコート鋼板は、優れた耐食性に加えて、実成形加工において塗膜剥離などの損傷を生じない優れた成形加工性（摺動部耐塗膜剥離性）を有する。このため本発明のプレコート鋼板は、家電製品、建材、自動車等の用途において、高度の環境調和性、成形加工性、耐食性が求められる部位に用いられるプレコート鋼板として極めて有用である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an environment-friendly precoated steel sheet having excellent corrosion resistance. The precoated steel sheet of the present invention is suitable for home appliances and building materials, for example, and can be used for automobiles.
[0002]
[Prior art]
In contrast to the post-coating method in which a steel plate is coated after forming, the pre-coating method is a method in which a pre-coated steel plate is molded, and the coated steel plate used for this is called a pre-coated steel plate. The precoated steel sheet is required to have a high degree of moldability that does not cause scratches or peeling of the coating film during molding and excellent corrosion resistance that does not cause swelling of the coating film. In order to ensure corrosion resistance and adhesion, the pre-coated steel plates currently used are subjected to a chemical conversion treatment containing chromium, and many of them contain a chromium-based rust preventive pigment in the undercoat film (for example, , See Patent Document 1). However, recently, it is desired to regulate the use of chromium, which is an environmentally regulated substance, and for this reason, development of a technology that does not use chromium in a chemical conversion treatment film or a coating film is also desired for pre-coated steel sheets.
[0003]
As a conventional technique related to a chromium-free precoated steel sheet or a coating composition for a precoated steel sheet, for example, a precoated steel sheet having excellent corrosion resistance can be obtained by containing a basic phosphite-based anticorrosive pigment in the undercoat film. (See Patent Document 2), a precoated steel sheet having excellent corrosion resistance can be obtained by containing an isocyanate compound and a phosphoric acid-based anticorrosive pigment in the undercoat (see Patent Document 3), phosphorus A coating composition containing a mixture of an acid salt anticorrosive pigment and calcium ion exchanged silica (see Patent Document 4), and a combination of a specific resin raw material and a non-chromium anticorrosive additive is said to provide good corrosion resistance. Coating film adhesion by providing a specific base treatment layer composed of a resin (see Patent Document 5), aqueous resin, tannic acid, fine silica, etc. It is said that a precoated steel sheet having excellent adhesion can be obtained by providing a specific base treatment layer composed of tannic acid, a silane coupling agent, fine silica, etc. Excellent adhesion by providing a specific base treatment layer consisting of a resin component such as an existing resin (see Patent Document 7), urethane resin, epoxy resin, acrylic resin, silane coupling agent, and fine particles having an average particle size of 1 μm or less In addition, there are some that pre-coated steel sheets are obtained (see Patent Document 8).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 7-316497 A
[Patent Document 2]
JP-A-8-319437
[Patent Document 3]
JP-A-8-11257
[Patent Document 4]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-12931
[Patent Document 5]
JP 2000-198963 A
[Patent Document 6]
JP 2000-167482 A
[Patent Document 7]
JP 2001-89868 A
[Patent Document 8]
JP 2001-81392 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional technologies related to the chromium-free pre-coated steel sheet described above are intended to improve the corrosion resistance by adding a non-chromium anticorrosive additive to an undercoat film called a primer, but the obtained corrosion resistance, In particular, the corrosion resistance of the cut end face portion is inferior to that using a chromium pigment. In addition, the conventional technology (for example, Patent Document 6) that focuses on the adhesion of the coating film is one that improves the adhesion of the coating film at the flat portion or the bent portion, and is a high-level coating required in actual molding. It does not satisfy the film adhesion.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art, and to protect the environment and to make an environment-friendly pre-coated steel sheet that does not contain chromium in the coating film or coating film and has excellent corrosion resistance, particularly corrosion resistance at the cut end face. Is to provide.
In addition to excellent corrosion resistance, another object of the present invention is an environmentally friendly type that has excellent molding processability (sliding part coating film resistance) that does not cause damage such as coating film peeling in actual molding. It is to provide a pre-coated steel sheet.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of repeated studies to solve the above-mentioned problems and to obtain a pre-coated steel sheet exhibiting excellent performance, the present inventors formed a specific surface conditioning treatment layer on the surface of the zinc-based plated steel sheet, and if necessary, It was found that a precoated steel sheet having excellent corrosion resistance while being chromium-free can be obtained by forming a chemical conversion film and forming an undercoat film and an overcoat film on the upper layer.
It has also been found that excellent peel resistance can be obtained particularly by adding dry silica fine particles to the undercoat coating film.
[0008]
The present invention has been made based on such findings, and the features thereof are as follows.
[1] A precoated steel sheet in which a surface conditioning layer is formed on the surface of a zinc-based plated steel sheet, an undercoat film is formed on the upper layer, and an upper coat film is further formed on the upper layer.
The surface conditioning treatment layerIs Fe, Cu, Sn, Mo, W, one or more metal oxides selected from these metals, and one or more metal hydroxides selected from these metals. ~ 150mg / m2And
The precoat steel sheet excellent in environmental harmony and corrosion resistance, characterized in that the undercoat film and the topcoat film do not contain a chromium-based compound.
[ 2 ] A precoated steel sheet in which a surface conditioning treatment layer is formed on the surface of the zinc-based plated steel sheet, an undercoat film is formed on the upper layer, and an upper coat film is further formed on the upper layer,
The surface conditioning treatment layer is obtained by applying a treatment liquid containing one or more metal salts of metals selected from Fe, Cu, Sn, Mo, and W as a main component to a plating surface, washing with water, and drying. The formed treatment layer has a metal equivalent adhesion amount of 20 to 150 mg / m. 2 And
The precoat steel sheet excellent in environmental harmony and corrosion resistance, characterized in that the undercoat film and the topcoat film do not contain a chromium-based compound.
[0009]
[ Three ]This is a pre-coated steel sheet in which a surface conditioning layer is formed on the surface of the zinc-based plated steel sheet, a chemical conversion film is formed on the upper layer, an undercoat film is formed on the upper layer, and an upper coat film is formed on the upper layer. And
The surface conditioning treatment layerIs Fe, Cu, Sn, Mo, W, one or more metal oxides selected from these metals, and one or more metal hydroxides selected from these metals. ~ 150mg / m2And
A precoated steel sheet excellent in environmental harmony and corrosion resistance, characterized in that the chemical conversion film, the undercoat film and the topcoat film do not contain a chromium-based compound.
[ Four A pre-coated steel sheet in which a surface conditioning layer is formed on the surface of a zinc-based plated steel sheet, a chemical conversion film is formed on the upper layer, an undercoat film is formed on the upper layer, and an upper coat film is further formed on the upper layer. There,
The surface conditioning treatment layer is obtained by applying a treatment liquid containing one or more metal salts of metals selected from Fe, Cu, Sn, Mo, and W as a main component to a plating surface, washing with water, and drying. The formed treatment layer has a metal equivalent adhesion amount of 20 to 150 mg / m. 2 And
A precoated steel sheet excellent in environmental harmony and corrosion resistance, characterized in that the chemical conversion film, the undercoat film and the topcoat film do not contain a chromium-based compound.
[0010]
[ Five ]the above[ 1 ] ~ [ Four Any ofIn pre-coated steel sheets, the undercoating film is used as an anticorrosive additive, calcium ion exchange silica, zinc phosphate, calcium phosphate, aluminum phosphate, calcium metaphosphate, magnesium metaphosphate, aluminum dihydrogen triphosphate, magnesium phosphate, zinc phosphite A precoated steel sheet excellent in environmental harmony and corrosion resistance, comprising at least one selected from barium borate and strontium borate.
[ 6 ]the above[ Three ] ~ [ Five Any ofIn the pre-coated steel sheet, the chemical conversion coating contains dry silica fine particles, SiO2Converted film adhesion amount is 10-300mg / m2A pre-coated steel sheet excellent in environmental harmony and corrosion resistance.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The details of the present invention and the reasons for limitation will be described below.
The pre-coated steel sheet of the present invention forms a specific surface conditioning layer on the surface of a zinc-based plated steel sheet, and forms a chemical conversion film on the upper layer as necessary, and then forms an undercoat film and an overcoat film. It is a precoated steel sheet. Here, the precoated steel sheet of the present invention does not contain a chromium-based compound such as a chromium-based anticorrosive component in the chemical conversion treatment film, the undercoat film, and the topcoat film.
Examples of the zinc-based plated steel sheet that serves as the base steel sheet include a hot-dip galvanized steel sheet, an alloyed hot-dip galvanized steel sheet, an electrogalvanized steel sheet, an electrogalvanized steel sheet, a hot-dip Zn-A1 alloy-plated steel sheet (for example, hot-dip Zn-5% A1). Various zinc-based plated steel sheets such as an alloy-plated steel sheet and a molten Zn-A1 alloy-plated steel sheet represented by a hot-dip Zn-55% A1 alloy-plated steel sheet can be used.
[0012]
Surface conditioning layer formed on the surface of these galvanized steel sheetsIs Fe, Cu, Sn, Mo, W, one or more metal oxides of these metals, and one or more metal hydroxides selected from these metals.
In the case of a pre-coated steel sheet having a chromate film, the surface conditioning treatment of the plated steel sheet is performed for the purpose of improving the adhesion, but the present inventors are particularly interested in the case of a pre-coated steel sheet that does not contain chromium in the film or coating film. The surface conditioning treatment has a great effect of improving the corrosion resistance, particularly the corrosion resistance of the cut end surface portion, and in particular, the surface conditioning treatment layer having a specific composition as described above is formed on the surface of the plated steel sheet. It has been found that the effect of suppressing the swelling of the coating film at the end face (corrosion resistance) is remarkably improved.
[0013]
Usually this surface conditioning layerIs Fe, Cu, Sn, Mo, W, or a metal salt of a metal selected from the group (for example, sulfate, nitrate, chloride salt, ammonium salt, etc.) is added as a main component, and if necessary, pH It is formed by applying a treatment liquid to which a buffering agent, a complexing agent or the like is added to the plating surface by any method, washing with water and drying. The surface conditioning layer is preferably a uniform layer on the plating surface, but may be formed in an island shape or a mesh shape.
[0014]
As the treatment liquid for forming the surface adjustment treatment layer, either an acidic treatment liquid or an alkaline treatment liquid may be used.For example, the aboveMetal salts (eg, sulfate, nitrate, chloride, ammonium salts), pH buffers (eg, boric acid, oxalate, phthalate, carbonate, alkali metal salts, etc.), complexing agents ( For example, it is also possible to adjust the treatment liquid by combining polyaminocarboxylic acids such as EDTA, polyoxycarboxylic acids such as citric acid, condensed phosphates, and Rochelle salts.
[0015]
Application of the treatment liquid to the surface of the plated steel sheet can be performed, for example, by a dipping method or a spray method. After the treatment liquid is applied to the surface of the plated steel sheet by these methods, the surface is adjusted by washing and drying. Form a layer. At this time, the amount of adhesion can be controlled by adjusting the treatment liquid concentration.
The adhesion amount of the surface adjustment treatment layer is 20 to 150 mg / m in terms of the adhesion amount of the metal in terms of metal.2And Adhering amount is 20mg / m2If it is less than 150 mg / m, the effect of improving the corrosion resistance is not remarkably observed.2Exceeding not only is not expected to have an effect commensurate with the amount of adhesion, but it is not preferable because the use time of the treatment liquid is shortened by the increase in Zn sludge. Further, in view of the effect of improving the corrosion resistance and the usable time of the treatment liquid, the range of more preferable adhesion amount is 50 to 100 mg / m2It is.
[0016]
A chemical conversion treatment film is formed on the surface adjustment treatment layer as necessary. This chemical conversion coating is not particularly limited as long as it does not contain chromate, but in order to obtain particularly excellent sliding part coating film resistance, a chemical conversion coating containing dry silica fine particles, However, a chemical conversion film containing dry silica fine particles and a binder is preferable.
Examples of the dry silica fine particles include dry silica (fumed silica: for example, trade names “Aerosil # 200” and “Aerosil # 300” manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) having a primary particle size of about 1 to 100 nm. One kind or two or more kinds selected can be used. By blending such dry silica fine particles in the chemical conversion coating, it is possible to improve the adhesion with the undercoat coating of the chemical conversion coating upper layer, and the sliding part coating resistance to peeling is improved.
[0017]
As said binder, the 1 type (s) or 2 or more types chosen from water-soluble or a water-dispersible organic polymer component and an oxyacid salt (however, except chromate) can be used, for example. Examples of the water-soluble or water-dispersible organic polymer component include poly (meth) acrylic acid and polyvinyl alcohol. Examples of the oxyacid salt include phosphate, molybdate, tungstate, and vanadate. By blending such a binder into the chemical conversion coating, the bonding between the dry silica fine particles (cohesive fracture resistance of the coating) and the adhesion of the dry silica fine particles to the base metal (and the surface conditioning treatment layer) can be improved. Can be increased.
[0018]
Further, one or more of Zr compounds, Ti compounds, and Hf compounds (for example, fluoro complex salts) are added as additives to the treatment liquid for forming the chemical conversion coating, and these are added to the chemical conversion coating. Can be contained.
The blending ratio of the dry silica fine particles and the binder in the chemical conversion coating is preferably in the range of dry silica fine particles / binder = 1 / 0.01 to 1/10 in terms of solid mass ratio. When the blending ratio of the binder to the dry silica fine particle is less than 0.01, the binding property between the dry silica fine particles (cohesive fracture resistance of the coating), the base metal of the dry silica fine particle (and the surface conditioning treatment) Adhesion with the layer) is poor. Further, when the blending ratio of the binder to the blending amount of dry silica fine particles: 1 is more than 10, the adhesion with the undercoat film of the chemical conversion film upper layer and scratch resistance are inferior.
[0019]
The amount of chemical conversion coating deposited is the SiO of dry silica fine particles contained as a component.210-300mg / m in equivalent2It is preferable to set it as the range. This adhesion amount is 10 mg / m2Less than, the adhesion with the undercoat film is inferior, on the other hand, 300 mg / m2If it is too high, the resistance to peeling of the sliding film is poor.
Although there is no restriction | limiting in particular in the processing method for forming a chemical conversion treatment film, Generally, a chemical conversion liquid is applied with a roll coater, and it is made to dry after that. In this drying, the film is usually dried at a reaching plate temperature of about 50 to 150 ° C. by heating means such as hot air heating, infrared heating, induction heating and the like.
[0020]
Next, the undercoat coating film formed on the surface adjustment treatment layer or the chemical conversion treatment layer will be described.
The undercoat coating film is usually formed by applying a coating composition mainly composed of a base resin, a curing agent and a non-chromium rust preventive additive. Although there is no restriction | limiting in particular as a kind of base resin, Usually, a polyester-type resin and an epoxy-type resin are used for precoat steel plates.
The polyester resin is mainly an ester compound of a polybasic acid and a polyhydric alcohol.
Examples of the polybasic acid include dibasic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, fumaric acid and maleic anhydride, trivalent or higher polyvalent acids such as trimellitic anhydride and pyromellitic anhydride. A basic acid or the like is used, and two or more of these polybasic acid components can be used in combination.
[0021]
Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, polypropylene glycol, neopentyl glycol, 3-methylpentadiol, neopentylene glycol, 1,4-butanediol, and 1,5-pentanediol. 1,4-hexanediol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol and other aliphatic or alicyclic dihydric alcohols are mainly used, and if necessary, glycerin, trimethylol Trivalent or higher polyhydric alcohols such as ethane, trimethylolpropane, trimethylolbutane, hexanetriol, pentaerythritol, and dipentaerythritol can also be used in combination. These polyhydric alcohols can be used in combination of two or more.
[0022]
The said epoxy resin is useful from a viewpoint of improving adhesiveness with a foundation | substrate. Examples of epoxy resins suitable for use in the present invention are epoxy compounds obtained by the reaction of bisphenols such as bisphenol A, bisphenol F, and bisphenol S with epihalohydrin or β-methyl epihalohydrin, or copolymers thereof. A bisphenol type epoxy resin is mentioned.
[0023]
By adding a curing agent to the base resin, a coating composition for the undercoat film is applied to the object to be coated, and a cross-linking structure is formed by the reaction between the base resin and the curing agent when baked and cured. It provides toughness and strong adhesion.
An amino resin or / and a polyisocyanate compound can be used as the curing agent.
The amino resin is a resin obtained by alkyl etherifying a part or all of a product obtained by condensation reaction of urea, benzoguanamine, melamine and the like with formaldehyde with an alcohol such as methanol, ethanol or butanol. Specific examples include methylated urea resins, n-butylated benzoguanamine resins, methylated melamine resins, n-butylated melamine resins, iso-butylated melamine resins, and the like. Can be used.
[0024]
As said polyisocyanate compound, the isocyanate compound obtained by a general manufacturing method can be used. Among them, a polyisocyanate compound blocked with a blocking agent such as phenol, cresol, aromatic secondary amine, tertiary alcohol, lactam, oxime and the like, which can be used as a one-pack type paint, is particularly preferable. By using this blocked polyisocyanate compound, it is possible to store in one liquid, and the use as a paint becomes easy.
[0025]
More preferred polyisocyanate compounds include non-yellowing hexamethylene diisocyanate and derivatives thereof, tolylene diisocyanate and derivatives thereof, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate and derivatives thereof, xylylene diisocyanate and derivatives thereof, isophorone diisocyanate and derivatives thereof. Derivatives, trimethylhexamethylene diisocyanate and its derivatives, hydrogenated tolylene diisocyanate and its derivatives, hydrogenated 4,4'-diphenylmethane diisocyanate and its derivatives, hydrogenated xylylene diisocyanate and its derivatives, etc. Species or two or more can be used.
[0026]
Undercoating film includes calcium ion exchange silica, zinc phosphate, calcium phosphate, aluminum phosphate, calcium metaphosphate, magnesium metaphosphate, aluminum dihydrogen triphosphate, magnesium phosphate, zinc phosphite, barium borate as rust preventive additives It is preferable to contain at least one selected from strontium borate.
Among the above rust preventive additives, calcium ion exchange silica is considered to have a function of forming a protective film at an early stage by elution in an environment where corrosion is likely to occur, and suppressing further progress of corrosion. Calcium ion exchanged silica is obtained by ion exchange of calcium atoms with surface silanol groups of amorphous silica. This rust preventive additive does not contain harmful substances and has the effect of enhancing the corrosion resistance of the coating film.
[0027]
The above phosphate-based and phosphite-based anticorrosive additives (zinc phosphate, calcium phosphate, aluminum phosphate, calcium metaphosphate, magnesium metaphosphate, aluminum dihydrogen tripolyphosphate, magnesium phosphate, zinc phosphite) It has a function of forming a protective film with the eluted metal (for example, zinc which is a plating component), and this is considered to exhibit a rust prevention effect.
In addition, the borate rust preventive additives (barium borate, strontium borate) have a function of forming a protective film with the eluted metal (for example, zinc as a plating component), thereby exhibiting rust prevention power. At the same time, it is thought that alkalinity is suppressed and the rust prevention property is improved by providing pH buffering property with a boric acid component in the vicinity of the interface between the undercoat film / zinc-based plating that tends to be alkali in a corrosive environment.
[0028]
The anticorrosive additive compounded in these undercoat films does not contain harmful substances and has the effect of increasing the corrosion resistance of the film, and one or more of them can be optionally added, Corrosion resistance is remarkable when one or more selected from calcium ion-exchanged silica and phosphate-based anticorrosive additive, phosphite-based anticorrosive additive and borate-based anticorrosive additive are added in combination. improves. The reason why the corrosion resistance is particularly remarkably improved by adding these specific antirust additive components in combination is considered to be due to the specifically high stability of the protective film formed from these components.
[0029]
When adding the said calcium ion exchange silica, it is preferable that the content shall be 3-25 mass% in the ratio in a coating-film solid content. If the content is less than 3% by mass, the effect of improving corrosion resistance by addition cannot be sufficiently obtained. On the other hand, since calcium ion-exchanged silica has a large particle size (about 3 μm), if the content exceeds 25% by mass, the coating film becomes rigid and tends to cause cohesive failure when slid during molding or the like. .
Moreover, when adding 1 or more types chosen from each said rust preventive additive of a phosphate type | system | group, a phosphite type | system | group, and a borate type | system | group, the content is 15 in the ratio in coating-film solid content. It is preferable to make it -35 mass%. If the content is less than 15% by mass, the effect of improving corrosion resistance due to addition cannot be sufficiently obtained. On the other hand, if it exceeds 35% by mass, the amount of eluted components becomes excessive, so the basic performance of the precoated steel sheet such as moisture resistance may be reduced. There is.
[0030]
The total content of the anticorrosive additive (component) in the undercoat coating film (ratio in the solid content of the coating film) is 10 to 50% by mass. If the content of these rust preventive additives is less than 10% by mass, the effect of improving the corrosion resistance due to the addition of the rust preventive additive cannot be obtained sufficiently. Resulting in. Moreover, the more suitable range of content is 20-45 mass%.
In addition, in the undercoat coating film, in addition to the above rust additive (rust preventive pigment), calcium carbonate, kaolin, clay, titanium oxide, iron oxide, talc, silica, barium sulfate, mica, petal, magan blue, Pigments such as carbon black, aluminum powder, and pearl mica can be blended depending on the purpose.
The film thickness (dry film thickness) of the undercoat coating film is preferably in the range of 2 to 20 μm. A more preferable range is 4 to 15 μm. If the film thickness is less than 2 μm, sufficient corrosion resistance cannot be obtained, while if it exceeds 20 μm, the bending workability is insufficient.
[0031]
In addition to the above-mentioned resins, rust preventive additives, and pigments, various additives such as curing catalysts, other antifoaming agents, and flow inhibitors may be added to the coating composition for the undercoat film as necessary. Can do.
The curing catalyst is used as necessary to accelerate the curing reaction of the resin components (main resin and curing agent). Examples of usable curing catalysts include acids or neutralized products thereof. For example, curing catalysts such as p-toluenesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid, dinonylnaphthalenesulfonic acid, dinonylnaphthalenedisulfonic acid and neutralized amines thereof, tin octoate, dibutyltin dilaurate, lead 2-ethylhexoate Is a typical example.
[0032]
In actually using the coating composition for forming the undercoat film, these are dissolved in an organic solvent and used. Examples of the organic solvent to be used include methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, methanol, ethanol, cyclohexanone, Solvesso 100 (trade name, manufactured by Exxon Chemical), Solvesso 150 (trade name, manufactured by Exxon Chemical), and Solvesso 200 (trade name). Exxon Chemical Co.), toluene, xylene, methyl cellosolve, butyl cellosolve, cellosolve acetate, butyl cellosolve acetate, carbitol, ethyl carbitol, butyl carbitol, ethyl acetate, butyl acetate, petroleum ether, petroleum naphtha, mineral spirit, etc. Depending on the resin type to be applied, one or more of these can be used.
[0033]
In preparing the coating composition, an ordinary disperser or kneader such as a sand grind mill, a ball mill, or a blender can be selected and used, and each component can be blended.
Although there are no particular restrictions on the method of applying the undercoat film, the coating composition is preferably applied by a method such as roll coater coating or curtain flow coating. After coating the coating composition for the undercoat film on the surface of the zinc-based plated steel sheet on which the above-described surface conditioning layer or chemical conversion coating is formed, it is usually 180 by heating means such as hot air heating, infrared heating and induction heating. A baking process is performed for about 30 seconds to 1 minute at an ultimate plate temperature of about ~ 260 ° C.
[0034]
Next, the top coat film formed on the upper layer of the undercoat film will be described.
In the present invention, there is no particular restriction on the configuration of the top coat film, and as the resin, one or more of polyester resin, acrylic resin, fluororesin, urethane resin and the like can be used. These resins may be used in combination with a crosslinking agent such as an amino resin or an isocyanate compound.
Further, an appropriate amount of wax can be blended in the top coat film depending on the purpose and application. As this wax, natural wax and / or synthetic wax can be used.
In addition, depending on the purpose and application, the coating composition for the top coat film may be a curing catalyst such as p-toluenesulfonic acid, tin octoate, dibutyltin dilaurate, or 2-ethylhexoate lead; calcium carbonate, kaolin, clay Pigments such as titanium oxide, talc, barium sulfate, mica, dial, manganese blue, carbon black, aluminum powder, pearl mica; and other additives such as antifoaming agents and anti-flow agents can be appropriately blended. .
The film thickness (dry film thickness) of the top coat film is preferably 10 to 20 μm. If the film thickness is less than 10 μm, there is a risk that the overall coating performance as a top coat film may not be sufficiently obtained. On the other hand, if the film thickness exceeds 20 μm, foaming and side walls are not preferable.
[0035]
In actually using the coating composition for forming the top coat film, these are dissolved in an organic solvent and used. Examples of the organic solvent to be used include methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, Solvesso 100 (trade name, manufactured by Exxon Chemical), Solvesso 150 (trade name, manufactured by Exxon Chemical), and Solvesso 200 (trade name, Exxon Chemical). Manufactured), toluene, xylene, methyl cellosolve, butyl cellosolve, cellosolve acetate, butyl cellosolve acetate, carbitol, ethyl carbitol, butyl carbitol, ethyl acetate, butyl acetate, petroleum ether, petroleum naphtha and the like.
In preparing the coating composition for the top coat film, an ordinary dispersing machine or kneader such as a sand grind mill, a ball mill, or a blender is selected and used, and each component can be blended. Although there are no particular restrictions on the method of applying the top coat film, the coating composition is preferably applied by a method such as roll coater coating or curtain flow coating.
[0036]
After coating the coating composition for the topcoat film on the above-described undercoat film, the coating film is baked by a heating means such as hot air heating, infrared heating, induction heating, etc., and the resin is crosslinked to obtain a cured coating film. The baking treatment for heat-curing the top coat film is usually performed at a final plate temperature of about 180 to 260 ° C., and a baking treatment of about 30 seconds to about 3 minutes is performed in this temperature range.
In addition, the precoat steel plate of this invention may form a coating film (for example, clear coating film) further on top coat film, and may be used by 3 coat * 3 bake.
[0037]
【Example】
[Coating composition for undercoat film]
(1.1) Synthesis of polyester resin for undercoat
・ Polyester resin synthesis example 1
215.8 parts by weight (1.3 moles) of terephthalic acid, 182.6 parts by weight (1.1 moles) of isophthalic acid, 189.8 parts by weight (1.3 moles) of adipic acid, 124 parts by weight of ethylene glycol (2. 0 mol), neopentyl glycol 166.4 parts by weight (1.6 mol), “Epiclon 850” (trade name, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) 30.4 parts by weight, and dioctyltin oxide 0.1 Part by weight was subjected to esterification reaction at 240 ° C. for 2 hours in a nitrogen stream. Thereafter, the pressure is reduced to 1 mmHg over 1 hour, and further reacted at 260 ° C. for 1 hour, dissolved in Solvesso 150, and a polyester resin (A1) having a nonvolatile content of 35%, a number average molecular weight of 20000, and a glass transition temperature of 10 ° C. Obtained.
[0038]
・ Polyester resin synthesis example 2
215.8 parts by weight (1.3 moles) of terephthalic acid, 182.6 parts by weight (1.1 moles) of isophthalic acid, 189.8 parts by weight (1.3 moles) of adipic acid, 124 parts by weight of ethylene glycol (2. 0 mol), neopentyl glycol 166.4 parts by weight (1.6 mol), “Epiclon 850” (trade name, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) 30.4 parts by weight, and dioctyltin oxide 0.1 Part by weight was subjected to esterification reaction at 240 ° C. for 2 hours in a nitrogen stream. Thereafter, the pressure is reduced to 1 mmHg over 1 hour, and further reacted at 260 ° C. for 20 minutes, dissolved in Solvesso 150, and a polyester resin (A2) having a nonvolatile content of 35%, a number average molecular weight of 16000, and a glass transition temperature of 15 ° C. Obtained.
[0039]
(1.2) Preparation of resin composition for undercoat
As the base resin, any of the polyester resins (A1) and (A2) (both non-volatile content 35%), commercially available polyester resins (A3) and (A4), and commercially available epoxy resins (A5) and (A6) are used. And the hardening | curing agent was mix | blended with the mixture ratio shown in Table 1 to this, and resin composition (R1)-(R9) was obtained.
(1.3) Preparation of coating composition for undercoat film
The resin compositions (R1) to (R9) described above are blended with a rust preventive additive in the blending ratios shown in Tables 2 to 4, and dispersed with a sand mill until the particle size of the rust preventive additive is 10 μm or less. Compositions (P1) to (P21) were obtained. Each coating composition was adjusted to a non-volatile content of 40% using a solvent.
[0040]
[Preparation of coated steel sheet]
Hot-dip galvanized steel sheet with a thickness of 0.6 mm as the base steel sheet (plating adhesion amount per side: 50 g / m2) Is subjected to a spray treatment using the surface conditioning treatment liquid shown in Table 5, and then washed with water and dried, whereby a surface conditioning treatment layer comprising at least one of a metal, a metal oxide and a metal hydroxide. (Table 6, Table 8, and Table 10 show the metal element species and the metal conversion amount). Next, with regard to some materials, “Aerosil # 300” (trade name, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.): 5 parts by mass, ammonium orthophosphate: 1 part by mass, polyacrylic as a silica component on the surface adjustment treatment layer Acid: 1 part by mass, water: 93 parts by mass of a chemical conversion treatment solution with a predetermined adhesion amount (SiO2After the coating was carried out so that the amount of adhesion was equivalent, a chemical conversion treatment film was formed by performing a drying treatment at an ultimate plate temperature of 80 ° C. In Table 6, No. No. 11 was prepared by blending colloidal silica (trade name: “Snowtex OS” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) instead of “Aerosil # 300” which is the silica component of the chemical conversion treatment liquid. For No. 12, a chemical conversion treatment film was formed by applying and drying the chemical conversion treatment liquid to which no silica component was added under the same conditions as described above.
[0041]
The coating compositions (P1) to (P21) for the undercoat coated with the compositions shown in Tables 2 to 4 on the plated steel sheet on which the surface conditioning layer is formed or the plated steel sheet on which the chemical conversion coating is formed. Is applied so that the dry film thickness is 5 μm, and then a baking treatment (attainment temperature) of 215 ° C. and a baking time of 60 seconds is performed to form an undercoat film, and a polyester-based topcoat ( Product name: “SRF05” manufactured by Nihon Fine Coatings Co., Ltd.) was applied so that the dry film thickness was 15 μm, followed by baking at a baking temperature (attainment temperature) of 230 ° C. for a baking time of 60 seconds. Example of the present invention and comparative example・ Reference examplesA precoated steel sheet was obtained.
[0042]
Tables 6 to 11 show the film / coating composition and performance of these precoated steel sheets.
Below, it shows about the test method and evaluation method of the performance test of a precoat steel plate.
(1) Cross cut part corrosion resistance
The test piece was cut using an NT cutter until it reached the underlying steel sheet, and then a salt spray test (SST test) described in JIS Z 2371 was performed for 168 hours. After the test, the maximum width from the cut of the film swelling generated in the crosscut portion was measured and evaluated as follows.
A: No abnormal swelling
○: Only slight swelling (coating swelling width less than 0.5mm)
Δ: paint film swelling width 0.5 mm or more, 1.0 mm or less
×: coating film swelling width over 1.0 mm
[0043]
(2) Cut end face corrosion resistance
A 70 mm × 150 mm test piece was cut out so that the left end face was a lower burr and the right end face was an upper burr, and the upper and lower end faces were tape-sealed, and then the salt spray test (SST test) described in JIS Z 2371 was conducted for 168 hours. did. After the test, the maximum width from the edge of the film swelling generated in the burr portion was measured and evaluated according to the following.
A: Maximum swelling width of 1 mm or less
○: Maximum swollen width more than 1 mm, 2 mm or less
Δ: Maximum swollen width more than 2 mm, 4 mm or less
×: Maximum swollen width exceeding 4 mm
[0044]
(3) Sliding part coating film resistance
A bead pull-out test was conducted in a state where a bead having a tip diameter of 1 mmR was pressed against a test piece having a width of 30 mm with a load of 150 kgf, and the appearance (the degree of coating film peeling) was evaluated according to the following criteria.
A: No peeling of coating film
○: Coating film peeling rate of 5% or less
Δ: Coating film peeling rate over 5%, 50% or less
×: Coating film peeling rate over 50%
[0045]
[Table 1]
[Table 2]
[Table 3]
[Table 4]
[Table 5]
[Table 6]
[Table 7]
[Table 8]
[Table 9]
[Table 10]
[Table 11]
【The invention's effect】
As described above, the precoated steel sheet of the present invention is an environment-friendly precoated steel sheet that is excellent in corrosion resistance, in particular, corrosion resistance of the cut end face portion. In addition to the excellent corrosion resistance, the precoated steel sheet of the present invention that has a chemical conversion coating and the chemical conversion coating contains dry silica fine particles is excellent in that it does not cause damage such as coating film peeling in the actual forming process. It has moldability (sliding part coating film peeling resistance). For this reason, the precoated steel sheet of the present invention is extremely useful as a precoated steel sheet used in parts requiring high environmental harmony, forming processability, and corrosion resistance in applications such as home appliances, building materials, and automobiles.
Claims (6)
前記表面調整処理層は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｗ、これら金属の１種以上の金属酸化物、及びこれら金属の１種以上の金属水酸化物の中から選ばれる１種以上からなり、金属換算の付着量が２０〜１５０ｍｇ／ｍ２であり、
前記下塗り塗膜及び上塗り塗膜はクロム系化合物を含有しないことを特徴とする、環境調和性及び耐食性に優れたプレコート鋼板。A surface-treated layer is formed on the surface of the galvanized steel sheet, an undercoat film is formed on the upper layer, and a precoat steel sheet on which an upper coat film is further formed.
The surface conditioning layer is composed of one or more selected from Fe, Cu, Sn, Mo, W, one or more metal oxides of these metals, and one or more metal hydroxides of these metals. The adhesion amount in terms of metal is 20 to 150 mg / m 2 ,
The precoat steel sheet excellent in environmental harmony and corrosion resistance, characterized in that the undercoat film and the topcoat film do not contain a chromium-based compound.
前記表面調整処理層は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｗの中から選ばれる金属の金属塩の１種以上を主成分として添加した処理液をめっき面に塗布し、水洗、乾燥することにより形成された処理層であって、金属換算の付着量が２０〜１５０ｍｇ／ｍThe surface conditioning treatment layer is obtained by applying a treatment liquid containing one or more metal salts of metals selected from Fe, Cu, Sn, Mo, and W as a main component to a plating surface, washing with water, and drying. The formed treatment layer has a metal equivalent adhesion amount of 20 to 150 mg / m. ２2 であり、And
前記下塗り塗膜及び上塗り塗膜はクロム系化合物を含有しないことを特徴とする、環境調和性及び耐食性に優れたプレコート鋼板。The precoat steel sheet excellent in environmental harmony and corrosion resistance, characterized in that the undercoat film and the topcoat film do not contain a chromium-based compound.
前記表面調整処理層は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｗ、これら金属の１種以上の金属酸化物、及びこれら金属の１種以上の金属水酸化物の中から選ばれる１種以上からなり、金属換算の付着量が２０〜１５０ｍｇ／ｍ２であり、
前記化成処理皮膜、下塗り塗膜及び上塗り塗膜はクロム系化合物を含有しないことを特徴とする、環境調和性及び耐食性に優れたプレコート鋼板。This is a pre-coated steel sheet in which a surface conditioning layer is formed on the surface of the zinc-based plated steel sheet, a chemical conversion film is formed on the upper layer, an undercoat film is formed on the upper layer, and an upper coat film is formed on the upper layer. And
The surface conditioning layer is composed of one or more selected from Fe , Cu, Sn, Mo, W, one or more metal oxides of these metals, and one or more metal hydroxides of these metals. The adhesion amount in terms of metal is 20 to 150 mg / m 2 ,
A precoated steel sheet excellent in environmental harmony and corrosion resistance, characterized in that the chemical conversion film, the undercoat film and the topcoat film do not contain a chromium-based compound.
前記表面調整処理層は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｗの中から選ばれる金属の金属塩の１種以上を主成分として添加した処理液をめっき面に塗布し、水洗、乾燥することにより形成された処理層であって、金属換算の付着量が２０〜１５０ｍｇ／ｍThe surface conditioning treatment layer is obtained by applying a treatment liquid containing one or more metal salts of metals selected from Fe, Cu, Sn, Mo, and W as a main component to a plating surface, washing with water, and drying. The formed treatment layer has a metal equivalent adhesion amount of 20 to 150 mg / m. ２2 であり、And
前記化成処理皮膜、下塗り塗膜及び上塗り塗膜はクロム系化合物を含有しないことを特徴とする、環境調和性及び耐食性に優れたプレコート鋼板。A precoated steel sheet excellent in environmental harmony and corrosion resistance, characterized in that the chemical conversion film, the undercoat film and the topcoat film do not contain a chromium-based compound.
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