JP4079743B2

JP4079743B2 - 炭化水素含有ガス用脱硫剤及び燃料電池用水素の製造方法

Info

Publication number: JP4079743B2
Application number: JP2002297229A
Authority: JP
Inventors: 岳二竹越; 幸三高津
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 2002-10-10
Filing date: 2002-10-10
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2022-10-10
Also published as: JP2004130216A

Description

【０００１】
本発明は、硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガスの脱硫方法及び燃料電池用水素の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、予め還元処理を施すことなく、燃料電池用燃料などとして用いられる硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガスの脱硫処理に使用し得る脱硫剤を用いた脱硫方法、該脱硫方法て脱硫処理された炭化水素含有ガスを改質して、燃料電池用水素を効率よく、かつ経済的に有利に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境問題から新エネルギー技術が脚光を浴びており、この新エネルギー技術の一つとして燃料電池が注目されている。燃料電池は、水素と酸素を電気化学的に反応させることにより、化学エネルギーを電気エネルギーに変換するものであって、エネルギーの利用効率が高いという特徴を有しており、民生用、産業用あるいは自動車用などとして、実用化研究が積極的になされている。
この燃料電池には、使用する電解質の種類に応じて、リン酸型、溶融炭酸塩型、固体酸化物型、固体高分子型などのタイプが知られている。一方、水素源としては、メタノール、メタンを主体とする液化天然ガス、この天然ガスを主成分とする都市ガス、天然ガスを原料とするジメチルエーテルなどの合成液体燃料、さらには石油系のＬＰＧ、ナフサ、灯油などの石油系炭化水素の使用が研究されている。
これらのガス状又は液状炭化水素を用いて水素を製造する場合、一般に、該炭化水素を改質触媒の存在下に部分酸化改質、オートサーマル改質又は水蒸気改質などで処理する方法が用いられている。
ＬＰＧや都市ガスなどを改質して燃料電池用水素を製造する場合、改質触媒の被毒を抑制するためには、ガス中の硫黄分を０．１ｐｐｍ以下に低減させることが要求される。また、プロピレンやブテンなどは、石油化学製品の原料として使用する場合、やはり触媒の被毒を防ぐためには、硫黄分を０．１ｐｐｍ以下に低減させることが要求される。
前記ＬＰＧ中には、硫黄化合物として、一般にメチルメルカプタンや硫化カルボニル（ＣＯＳ）などに加えて、付臭剤として添加されたジメチルサルファイド（ＤＭＳ）、ｔ−ブチルメルカプタン（ＴＢＭ）、メチルエチルサルファイド（ＭＥＳ）などが含まれている。このようなＬＰＧなどの燃料ガス中の硫黄分を吸着除去するための各種吸着剤、例えばゼオライト系や遷移金属系の吸着剤などが知られている。
【０００３】
しかしながら、ゼオライト系吸着剤は、吸着容量が不十分であるし、一方遷移金属系吸着剤においては、脱硫性能を発揮させるには、前処理として還元処理が必要であり、また、還元処理後に空気が混入した場合には、脱硫性能が低下するなどの問題があり、必ずしも十分に満足し得るものではなかった。
一方、疎水性ゼオライトにＡｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどをイオン交換により担持させた脱硫剤（例えば特許文献１参照）や、Ｙ型ゼオライト、β型ゼオライト又はＸ型ゼオライトにＡｇ又はＣｕを担持した脱硫剤（例えば、特許文献２参照）が開示されている。しかしながら、これらの脱硫剤は、メルカプタン類やサルファイド類を室温において効率的に吸着除去し得るものの、硫化カルボニルをほとんど吸着しないことがわかった。
また、銅−亜鉛系脱硫剤が開示されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、この脱硫剤においては、１５０℃以上の温度ではＣＯＳを含む各種硫黄化合物を吸着除去できるが、１００℃以下の低い温度では、硫黄化合物に対する吸着性能が低い。さらに、アルミナなどの多孔質担体に銅を担持した脱硫剤が開示されている（例えば、特許文献４参照）。この脱硫剤は１００℃以下の温度でも使用できるとしているが、その吸着性能については十分に満足し得るものではない。また、銅−亜鉛−酸化アルミニウム系の脱硫剤が開示されている（例えば、特許文献５参照）。しかしながら、この脱硫剤においては、前処理として水素による還元処理が必要となる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２８６７５３号公報
【特許文献２】
特開２００１−３０５１２３号公報
【特許文献３】
特開平２−３０２４９６号公報（第２頁）
【特許文献４】
特開２００１−１２３１８８号公報（第３頁）
【特許文献５】
特開平１１−１３９８０３号公報
【０００５】
本発明は、このような状況下で、予め還元処理を施すことなく、硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガスの脱硫処理に使用することができる脱硫剤を用い、かつ該炭化水素含有ガス中の硫化カルボニルを含有する硫黄分を、室温においても低濃度まで効率よく除去し得る硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガスの脱硫方法及び上記脱硫方法を用いて脱硫処理した炭化水素含有ガスを改質して、燃料電池用水素を効率よく、経済的に有利に製造する方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、担体に、酸化ニッケル、又は酸化ニッケルと酸化銅を担持してなる脱硫剤が、炭化水素含有ガス用脱硫剤として、その目的に適合し得ること、そして、この脱硫剤を用いて脱硫処理した炭化水素含有ガスに、部分酸化改質、オートサーマル改質、水蒸気改質などの改質処理を施すことにより、効率よく、経済的に有利に燃料電池用水素が得られることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、
（１）担体（表面積が６００ｍ ² ／ｇ以上の活性炭を少なくとも５０質量％以上含む担体を除く）上に酸化ニッケル、又は酸化ニッケルと酸化銅を、脱硫剤全量に基づき酸化ニッケル含有量が４０〜８５質量％となるように担持してなる脱硫剤を、これに予め還元処理を施すことなく、硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガスの脱硫処理に使用することを特徴とする硫化カルボニル含有炭化水素含有ガスの脱硫方法。
（２）脱硫剤全量に基づき、酸化ニッケル含有量が４０〜８５質量％、酸化銅含有量が０〜８５質量％及び酸化ニッケルと酸化銅の合計含有量が６０〜９０質量％である脱硫剤を用いる上記（１）に記載の脱硫方法、
（３）担体が、シリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、珪藻土、白土及び粘土の中から選ばれる少なくとも一種の無機多孔質担体である上記（１）又は（２）に記載の脱硫方法、
（４）硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガスが、ＬＰＧ、天然ガス、都市ガス又はジメチルエーテルである上記（１）、（２）又は（３）に記載の脱硫方法、
（５）−２０〜１００℃の温度で行う上記（１）〜（４）のいずれかに記載の脱硫方法、
（６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載の脱硫方法で、硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガスを脱硫処理したのち、改質することを特徴とする燃料電池用水素の製造方法、
（７）改質が、部分酸化改質、オートサーマル改質又は水蒸気改質である上記（６）に記載の燃料電池用水素の製造方法、
（８）部分酸化改質触媒、オートサーマル改質触媒又は水蒸気改質触媒が、ルテニウム系又はニッケル系触媒である上記（７）に記載の燃料電池用水素の製造方法、
及び
（９）触媒に用いられる担体が、酸化マンガン、酸化セリウム及びジルコニアの中から選ばれる少なくとも一種を含むものである上記（８）に記載の燃料電池用水素の製造方法、
を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガスの脱硫方法は、担体（表面積が６００ｍ ² ／ｇ以上の活性炭を少なくとも５０質量％以上含む担体を除く）上に酸化ニッケル、又は酸化ニッケルと酸化銅を担持してなり、かつ予め還元処理が施されていない炭化水素含有ガス用脱硫剤を、該硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガスの脱硫処理に用いるものである。
当該脱硫剤における担体としては、無機多孔質担体が好ましく、例えばシリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、珪藻土、白土及び粘土などを挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中で、特にシリカ−アルミナが好適である。
【０００９】
これらの担体上に担持される酸化ニッケルの担持量は、脱硫剤全量に基づき、４０〜８５質量％の範囲である。この量が４０質量％未満では十分な脱硫性能が発揮されないおそれがあり、一方９０質量％を超えると担体の割合が少なくなって、脱硫剤の機械的強度や脱硫性能が低下する原因となる。また、酸化銅の担持量は、脱硫剤全量に基づき、０〜８５質量％の範囲が好ましい。この量が８５質量％を超えると脱硫剤の機械的強度や脱硫性能が低下する場合がある。該酸化銅のより好ましい担持量は、０〜８０質量％の範囲である。また、酸化ニッケルと酸化銅の合計担持量は、脱硫性能及び機械的強度のバランスなどの点から、脱硫剤全量に基づき、６０〜９０質量％の範囲が好ましく、特に６５〜８５質量％の範囲が好ましい。
【００１０】
該担体に酸化ニッケル、又は酸化ニッケルと酸化銅を担持させる方法については特に制限はなく、含浸法、共沈法、混練法などの公知の任意の方法を採用することができる。本発明の好ましい脱硫剤である、シリカ−アルミナ担体上に酸化ニッケル、又は酸化ニッケルと酸化銅を担持させてなる脱硫剤は、例えば以下に示すような共沈法によって製造することができる。
この共沈法においては、まずニッケル源及びアルミニウム源、必要に応じ銅源を含む酸性水溶液又は酸性水性分散液と、ケイ素源及び無機塩基を含む塩基性水溶液を調製する。前者の酸性水溶液又は酸性水分散液に用いられるニッケル源としては、例えば塩化ニッケル、硝酸ニッケル、硫酸ニッケル、酢酸ニッケル及びこれらの水和物などが挙げられる。また銅源としては、例えば塩化銅、硝酸銅、硫酸銅、酢酸銅及びこれらの水和物が挙げられる。更にアルミニウム源としては、硝酸アルミニウム、擬ベーマイト、ベーマイトアルミナ、バイヤライト、ジブサイトなどのアルミナ水和物や、γ−アルミナなどが挙げられる。
【００１１】
一方、塩基性水溶液に用いられるケイ素源としては、アルカリ水溶液に可溶であって、焼成によりシリカになるものであればよく、特に制限されず、例えばオルトケイ酸、メタケイ酸及びそれらのナトリウム塩やカリウム塩、水ガラスなどが挙げられる。また、無機塩基としては、アルカリ金属の炭酸塩や水酸化物などが挙げられる。
次に、このようにして調製した酸性の水溶液又は水分散液と塩基性水溶液を、それぞれ５０〜９０℃程度に加温して、両者を混合し、さらに５０〜９０℃程度の温度に保持して反応を完結させる。
次に、生成した固形物を充分に洗浄したのち固液分離するか、あるいは生成した固形物を固液分離したのち充分に洗浄し、次いで、この固形物を公知の方法により８０〜１５０℃程度の温度で乾燥処理する。このようにして得られた乾燥処理物を、好ましくは２００〜４００℃の範囲の温度において焼成することにより、シリカ−アルミナ担体上に酸化ニッケル、又は酸化ニッケルと酸化銅が担持された脱硫剤が得られる。
【００１２】
本発明の脱硫方法は、上記脱硫剤を、予め還元処理を施すことなく用いて硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガスの脱硫処理を行うものである。上記硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガスとしては、例えばＬＰＧ、天然ガス、ジメチルエーテル、都市ガス、あるいはエタン、エチレン、プロパン、プロピレン、ブタンなどの中から選ばれる少なくとも一種を含むガスなどが挙げられるが、これらの中で市場での流通の面でＬＰＧ、天然ガス、都市ガス又はジメチルエーテルの脱硫処理に、本発明の脱硫剤を用いるのが好ましい。
本発明の脱硫方法で用いられる脱硫剤が適用される硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガス中の硫黄化合物の濃度としては、０．００１〜１０，０００容量ｐｐｍが好ましく、特に０．１〜１００容量ｐｐｍが好ましい。また、脱硫条件としては、通常温度は−２０〜１００℃、好ましくは−１０〜８０℃の範囲で選ばれ、ＧＨＳＶ（ガス時空間速度）は１００〜１００，０００ｈ^-1の範囲で選ばれる。
【００１３】
本発明の脱硫方法に用いる脱硫剤は、以下に示す効果を奏する。
（１）硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガス中の硫黄分を、室温においても低濃度まで効率よく除去することができる。
（２）予め還元処理を施すことなく、硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガスの脱硫処理に使用し得るので、脱硫コストの低減を図ることができる。
（３）燃料電池システムに組み込んだ場合、脱硫剤を交換するたびに、還元処理を施す必要がなく、例えば予め別の場所で還元処理を行った脱硫剤を交換する際にも、空気の流入を気にすることがないため、利便性が高い。また、仮に停止時に空気が混入しても、還元処理した遷移金属系脱硫剤のような、急激な発熱や酸化による脱硫剤の劣化のおそれがない。
【００１４】
次に、本発明の燃料電池用水素の製造方法においては、前述の本発明の脱硫方法を用いて、硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガス中の硫黄化合物を脱硫処理したのち、脱硫処理炭化水素含有ガスを改質することにより、水素を製造する。
この際、改質方法として、部分酸化改質、オートサーマル改質、水蒸気改質などの方法を用いることができる。この改質方法においては、脱硫処理炭化水素含有ガス中の硫黄化合物の濃度は、各改質触媒の寿命の点から、０．１容量ｐｐｍ以下が好ましく、特に０．０５容量ｐｐｍ以下が好ましい。
前記部分酸化改質は、炭化水素の部分酸化反応により、水素を製造する方法であって、部分酸化改質触媒の存在下、通常、反応圧力常圧〜５ＭＰａ、反応温度４００〜１１００℃、ＧＨＳＶ１０００〜１００，０００ｈ^-1、酸素（Ｏ₂）／炭素比０．２〜０．８の条件で改質反応が行われる。
【００１５】
また、オートサーマル改質は、部分酸化改質と水蒸気改質とを組み合わせた方法であって、オートサーマル改質触媒の存在下、通常、反応圧力常圧〜５ＭＰａ、反応温度４００〜１１００℃、酸素（Ｏ_２）／炭素比０．１〜１、スチーム／炭素比０．１〜１０、ＧＨＳＶ１０００〜１００，０００ｈ^−１の条件で改質反応が行われる。
さらに、水蒸気改質は、炭化水素に水蒸気を接触させて、水素を製造する方法であって、水蒸気改質触媒の存在下、通常、反応圧力常圧〜３ＭＰａ、反応温度２００〜９００℃、スチーム／炭素比１．５〜１０、ＧＨＳＶ１０００〜１００，０００ｈ^−１の条件で改質反応が行われる。
【００１６】
本発明においては、前記の部分酸化改質触媒、オートサーマル改質触媒、水蒸気改質触媒としては、従来公知の各触媒の中から適宜選択して用いることができるが、特にルテニウム系及びニッケル系触媒が好適である。また、これらの触媒の担体としては、酸化マンガン、酸化セリウム及びジルコニアの中から選ばれる少なくとも一種を含む担体を好ましく挙げることができる。該担体は、これらの金属酸化物のみからなる担体であってもよく、アルミナなどの他の耐火性多孔質無機酸化物に、上記金属酸化物を含有させてなる担体であってもよい。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
硫酸ニッケル・６水和物［和光純薬（株）製、特級］３６０．１ｇ及び硫酸銅・５水和物［和光純薬（株）製、特級］８５．２ｇを８０℃に加温したイオン交換水４Ｌに溶解し、これに擬ベーマイト［触媒化成工業（株）製、「Ｃ−ＡＰ」、Ａｌ_２Ｏ_３として６７質量％］７．２ｇを混合した（調製液Ａ）。
一方、８０℃に加温したイオン交換水４Ｌに炭酸ナトリウム３００．０ｇを溶解し、これに水ガラス［日本化学工業（株）製、「Ｊ−１号」、Ｓｉ濃度２９質量％］９３．６ｇを加えた（調製液Ｂ）。
次に、前記調製液Ａと調製液Ｂをそれぞれ温度８０℃に保ちながら混合し、１時間攪拌したのち、イオン交換水６０Ｌを用いて沈殿ケーキを洗浄、ろ取し、送風乾燥機にて１２０℃で１２時間乾燥した。その後、３５０℃で３時間焼成処理して、ＣｕＯ１６質量％、ＮｉＯ６４質量％及びＳｉＯ_２・Ａｌ_２Ｏ_３２０質量％を含む脱硫剤Ａ［ＣｕＯ（１６）ＮｉＯ（６４）／ＳｉＡｌ（２０）と示す。］を得た。
【００１８】
実施例２
実施例１において、硫酸ニッケル・６水和物４２７．６ｇ及び硫酸銅・５水和物２１．３ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、ＣｕＯ４質量％、ＮｉＯ７６質量％及びＳｉＯ_２・Ａｌ_２Ｏ_３２０質量％を含む脱硫剤Ｂ［ＣｕＯ（４）ＮｉＯ（７６）／ＳｉＡｌ（２０）と示す。］を得た。
実施例３
実施例１において、硫酸ニッケル・６水和物２２５．１ｇ及び硫酸銅・５水和物２１３．０ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、ＣｕＯ４０質量％、ＮｉＯ４０質量％及びＳｉＯ_２・Ａｌ_２Ｏ_３２０質量％を含む脱硫剤Ｃ［ＣｕＯ（４０）ＮｉＯ（４０）／ＳｉＡｌ（２０）と示す。］を得た。
【００１９】
実施例４
実施例１において、硫酸ニッケル・６水和物４４４．５ｇ及び硫酸銅・５水和物５．３ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、ＣｕＯ１質量％、ＮｉＯ７９質量％及びＳｉＯ_２・Ａｌ_２Ｏ_３２０質量％を含む脱硫剤Ｄ［ＣｕＯ（１）ＮｉＯ（７９）／ＳｉＡｌ（２０）と示す。］を得た。
実施例５
実施例１において、硫酸ニッケル・６水和物４５０．１ｇを用い、かつ硫酸銅・５水和物を用いることなしに、実施例１と同様にして、ＮｉＯ８０質量％及びＳｉＯ_２・Ａｌ_２Ｏ_３２０質量％を含む脱硫剤Ｅ［ＮｉＯ（８０）／ＳｉＡｌ（２０）と示す。］を得た。
【００２０】
比較例１
硫酸銅・５水和物［和光純薬（株）製、特級］４２６．０ｇを８０℃に加温したイオン交換水４Ｌに溶解し、これに擬ベーマイト［触媒化成工業（株）製、「Ｃ−ＡＰ」、Ａｌ_２Ｏ_３として６７質量％］７．２ｇを混合した（調製液Ａ）。
一方、８０℃に加温したイオン交換水４Ｌに炭酸ナトリウム３００．０ｇを溶解し、これに水ガラス［日本化学工業（株）製、「Ｊ−１号」、Ｓｉ濃度２９質量％］９３．６ｇを加えた（調製液Ｂ）。
次に、前記調製液Ａと調製液Ｂをそれぞれ温度８０℃に保ちながら混合し、１時間攪拌したのち、イオン交換水６０Ｌを用いて沈殿ケーキを洗浄、ろ取し、送風乾燥機にて１２０℃で１２時間乾燥した。その後、３５０℃で３時間焼成処理して、ＣｕＯ８０質量％、及びＳｉＯ_２・Ａｌ_２Ｏ_３２０質量％を含む脱硫剤Ｆ［ＣｕＯ（８０）／ＳｉＡｌ（２０）と示す。］を得た。
【００２１】
比較例２
ズードケミー触媒社製の脱硫剤「Ｇ１３２Ｂ」［ＣｕＯ３２質量％及びＺｎＯ６８質量％を含む。ＣｕＯ（３２）／ＺｎＯ（６８）と示す。］を比較例２の触媒として用いた。
比較例３
ズードケミー触媒社製の脱硫剤「Ｔ２５５２」［Ａｇ５質量％及びＡｌ_２Ｏ_３９５質量％を含む。Ａｇ（５）／Ａｌ_２Ｏ_３（９５）と示す。］を比較例３の触媒として用いた。
【００２２】
比較例４
脱硫剤Ａを反応管に１．０ｃｍ^３充填し、１００％水素ガスを１００ｃｍ^３／ｍｉｎで流通させ、３００℃で３時間還元処理したのち、反応管上下部に設置したバルブを開放し、空気が反応管内に入るようにして、３時間放置したものを、比較例４の触媒として用いた。
試験例１
実施例１〜５及び比較例１〜４の各脱硫剤を０．５〜１ｍｍに成型し、脱硫剤１ｃｍ^３を内径９ｍｍの脱硫管に充填した。脱硫剤温度を２０℃とし、ＣＯＳ、ジメチルサルファイド（ＤＭＳ）、ｔ−ブチルメルカブタン（ＴＢＭ）及びジメチルジサルファイド（ＤＭＤＳ）を各１０ｖｏｌｐｐｍ（合計４０ｖｏｌｐｐｍ）含むプロパンガスを、常圧、ＧＨＳＶ（ガス時空間速度）３０，０００ｈ^−１の条件で流通させた。
脱硫管出口ガスの各硫黄化合物濃度をＳＣＤ（化学発光イオウ検出器：Sulfur Chemiluminescence Detector）ガスクロマトグラフィーにより、１時間毎に測定した。第１表に各硫黄化合物濃度が０．１ｖｏｌｐｐｍを超える時間を示した。
比較例５
脱硫剤Ａを０．５〜１ｍｍに成型し、脱硫剤１ｃｍ^３を内径９ｍｍの脱硫管に充填した後、比較例４と同様に３００℃で３時間還元処理した。その後、還元処理した脱硫剤を空気に触れさせることなく試験例１と同様に試験した。結果を第１表に示す。
【００２３】
【表１】

【００２４】
第１表から明らかなように、本発明の脱硫剤（実施例１〜５）は、未還元処理で高性能を示すことが分かる。
また、実施例１の脱硫剤を還元処理した後に空気に接触させることで、大幅な性能低下が見られた（比較例４）。

Claims

担体（表面積が６００ｍ ² ／ｇ以上の活性炭を少なくとも５０質量％以上含む担体を除く）上に酸化ニッケル、又は酸化ニッケルと酸化銅を、脱硫剤全量に基づき酸化ニッケル含有量が４０〜８５質量％となるように担持してなる脱硫剤を、これに予め還元処理を施すことなく、硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガスの脱硫処理に使用することを特徴とする硫化カルボニル含有炭化水素含有ガスの脱硫方法。
脱硫剤全量に基づき、酸化ニッケル含有量が４０〜８５質量％、酸化銅含有量が０〜８５質量％及び酸化ニッケルと酸化銅の合計含有量が６０〜９０質量％である脱硫剤を用いる請求項１に記載の脱硫方法。
担体が、シリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、珪藻土、白土及び粘土の中から選ばれる少なくとも一種の無機多孔質担体である請求項１又は２に記載の脱硫方法。
硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガスが、ＬＰＧ、天然ガス、都市ガス又はジメチルエーテルである請求項１、２又は３に記載の脱硫方法。
−２０〜１００℃の温度で行う請求項１〜４のいずれかに記載の脱硫方法。
請求項１〜５のいずれかに記載の脱硫方法で、硫化カルボニルを含有する炭化水素含有ガスを脱硫処理したのち、改質することを特徴とする燃料電池用水素の製造方法。
改質が、部分酸化改質、オートサーマル改質又は水蒸気改質である請求項６に記載の燃料電池用水素の製造方法。
部分酸化改質触媒、オートサーマル改質触媒又は水蒸気改質触媒が、ルテニウム系又はニッケル系触媒である請求項７に記載の燃料電池用水素の製造方法。
触媒に用いられる担体が、酸化マンガン、酸化セリウム及びジルコニアの中から選ばれる少なくとも一種を含むものである請求項８記載の燃料電池用水素の製造方法。