JP4076941B2 - 洗車機 - Google Patents
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Description
1は自動車車体を跨ぐように門型状に形成した洗車機本体で、正転逆転可能な走行モータ4・4により、車輪2・2を回転駆動してレール3・3に沿って往復走行する。5はモータ4の出力軸に連結したロータリーエンコーダで、モータ4の回転方向を検出しながら単位角度回転毎にパルス信号を出力して洗車機本体1の走行位置を与えている。18は自動車の上面高さを検出する車形検出装置で、発光素子を上下に複数配列させた発光部18aと、発光素子と対をなす受光素子を上下に複数配列させた受光部18bとからなり、各発光素子の光が対となる受光素子へ透光するか遮光するかによって自動車の有無を検出し、車体検出と判断された最も上方にある受光素子の高さ位置から車体の上面位置を検出する。19は操作パネルで、本体1の前面に備えられ、洗車コースの設定や料金受付などの操作を行う。
低圧ポンプ31の送水は、ホース33を経て本体1へ至り、給水管路42〜45に分岐されてそれぞれ電磁弁46〜49を介して散水ノズル10〜13に至っている。洗剤用ノズル11に至る管路43には、洗剤タンク50と連通した洗剤管路51が混合器52において接続され、管路43への通水に伴い洗剤タンク50より洗剤を吸引して、洗剤水溶液をノズル11より放出させる。53は洗剤管路51に設けられる電磁弁、54は同じく液量調節弁である。ワックス用ノズル12へ至る管路44には、ワックスタンク55と連通したワックス管路56が混合器57において接続され、管路44への通水に伴いワックスタンク55よりワックス液を吸引して、ワックス水溶液をワックス用ノズル12より放出させる。58はワックス管路56に設けられる電磁弁、59は同じく液量調節弁である。こうして、低圧ポンプ31から各散水ノズル10〜13に至る低圧管路が形成される。
低圧管路側の凍結防止措置は、まず電磁弁53・58・70・71を開放し液剤管路51・56内に圧縮空気を導入し、該管路内に残留する液剤を排出する。このとき管路内の液剤は、それぞれの接続される混合器52・57において流路が絞られて管路抵抗が大きいため液剤管路の吸込口から排出され、液剤管路の空圧導入位置から混合器までの間の液剤は残留する。この後、電磁弁67・46〜49を開いてホース33から給水管路42〜45内へ圧縮空気を導入し、該管路内の水を各ノズル10〜13より排出する。このとき各管路において、混合器の有無・ノズル形式の差などによって管路抵抗が異なるので、管路毎に順次一定時間づつ開成してそれぞれの管路の水抜きを行なう。次に、電磁弁53・58を閉じたまま電磁弁70・71を開いて液剤管路に圧縮空気を導入し、液剤管路51・56内に残留した混合器側管路の液抜きを行なう。
73は制御部で、マイクロコンピューター74を備え、入力ポート75において操作パネル19をはじめロータリーエンコーダー5及び車体検出装置18と接続し、出力ポート76において洗車機本体1・下部洗浄装置20および給水装置30の各動作機器と接続している。尚、77は温度センサで、本体1の底部付近の外的影響を受けにくい位置に設けられ、洗車機を使用する外気温を検出するものである。
電源投入に伴い、制御部73ではコース選択の待機状態となり(1)、操作パネル19において、希望する洗車動作の指定(すなわち洗車コース・予備洗浄・下部洗浄の指定)がなされると、洗車内容がマイクロコンピュータ74に書き込まれ(2)、スタートキー83が押されると洗車動作が実行される(3)。
○第1往工程
洗車機本体1の往行に伴い、ロータリーエンコーダ5で所定距離移動する毎に車形検出装置18からの自動車の上面位置データを取り込み、洗車する自動車の車形検出が行われる。同時に、ジェットノズル14・15・15からは高圧水が噴射され、自動車上面及び側面の砂や泥を洗い流す高圧洗浄が行われる。
○第1復工程
本体1の復行に伴い、洗剤用ノズル11から起泡された洗剤水が放水され、上面洗浄ブラシ6及び側面洗浄ブラシを7・7を第1往工程で検出された車形データに基づいて自動車に接離させながらブラッシング洗浄が行われる。同時に、下部洗浄装置20の台車22が往行し、下部洗浄ノズル27より高圧水が噴射して下部洗浄が行われる。
○第2往工程
本体1の往行に伴い、水専用ノズル10・13よりすすぎ水、ワックス用ノズル12よりワックス水をそれぞれ散布しながら回転ブラシ3・4・4を作動させて、ワックスがけを行なう水専用ノズル5よりすすぎ水を放出しながら上面洗浄ブラシ6及び側面洗浄ブラシを7・7を作動してワックス掛けが行われる。同時に、前記台車22が復行し、下部洗浄ノズル27より噴射して下部洗浄が繰り返し行われる。
○第2復工程
本体1の復行に伴い、上面乾燥ノズル8及び側面乾燥ノズル9・9を作動して自動車の車体に高速の風を吹き付け、残留する水滴を吹き飛ばすブローが行われる。
まず、洗車動作が終了してからの経過時間を検出し(6)、所定時間(3分程度)経過するのを待ってから、前記処理(2)で書き込んだデータを読み出し、実行した前回の洗車内容を確認する(7)。ここで、前回実行した洗車が、低圧洗車であった場合は、低圧管路(液剤管路51・56、給水管路42〜45)について凍結防止措置を施す(8)。この凍結防止措置中に次回の洗車を受け付けると(9)、直ちに凍結防止措置を中止し(10)、メインルーチンにおけるスタートキー入力待ちに移行する。この措置が終了すると(11)、メインルーチンにおけるコース選択の待機状態にリターンする。
10 水専用水ノズル
11 洗剤用ノズル
12 ワックス用ノズル
14 上面噴射ノズル
15 側面噴射ノズル
16 ガンノズル
19 操作パネル
20 下部洗浄装置
28 下部洗浄ノズル
30 給水タンク
31 低圧ポンプ
32 高圧ポンプ
41 エアタンク
73 制御部
77 温度センサ(凍結条件検出)
Claims (4)
- 自動車の車体に対して、洗浄水を散布しながらブラッシング洗浄する低圧洗車と、高圧の洗浄水を噴射してジェット洗浄する高圧洗車とを実行可能にした洗車機において、
凍結防止措置が必要となる条件を検出する手段と、前記低圧洗車のみを実行するか高圧洗車を含む洗車を行うかを選択する手段と、前記検出手段で凍結防止措置が必要と判断された場合に洗車動作終了後に凍結防止措置を施すよう制御する手段とを備え、
該制御手段は、凍結防止が必要な条件で高圧洗車を含む洗車を実行した後に、次の洗車として低圧洗車のみを実行する洗車コースが選択された場合に、高圧管路のみ凍結防止措置を施すようにしたことを特徴とする洗車機。 - 洗車動作が終了してからの時間を計時する手段を備え、前記制御手段は、凍結防止が必要な条件で高圧を含む洗車を実行した後に、次の洗車が選択されるまでに所定時間以上経過したら、低圧及び高圧管路の凍結防止措置を施すようにしたことを特徴とする上記請求項1記載の洗車機。
- 前記制御手段は、凍結防止措置を実行中に低圧洗車のみを実行する洗車が選択されると、低圧管路の凍結防止措置を中止し、高圧管路の凍結防止措置を洗車動作と同時に実行させることを特徴とする上記請求項1又は2記載の洗車機。
- 前記凍結防止措置は、タンクから各ノズルに至る管路内に圧縮空気を導入して水及び液抜きを行うことを特徴とする上記請求項1乃至3記載の洗車機。
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