JP4074743B2 - バーナの炎口構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーナの炎口構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば液体燃料の気化ガスを燃焼させる気化式燃焼装置のバーナにあっては、特開平１１−１４１８１８号公報等に見られるように平板状のバーナトップの所定の領域に、バーナの幅方向とこれに直行する方向とに縦横に並ぶように密集させて配列した複数の炎口を配列したものが知られている。さらに、上記公報に見られるように、この種のバーナでは、上記所定の領域（以下、ここでは炎口配列領域という）の両側方（バーナの幅方向における両側方）に配設した多数の二次空気供給孔から、前記炎口配列領域の複数の炎口から立ち上がる燃焼炎に燃焼用の二次空気を供給するようにしたものも知られている。
【０００３】
ところで、この種のバーナでは、前記炎口配列領域に配列される各炎口は通常、互いに同じサイズの円形状に形成されている（例えば前記公報の図２を参照）。
【０００４】
しかるに、このような従来のバーナでは、前記炎口配列領域の各炎口から噴出する混合気の噴出速度が互いにほぼ同等であるため、各炎口から立ち上がる燃焼炎の高さが互いにほぼ同等となる。このため、バーナの幅方向における前記炎口配列領域の中心寄りに位置する炎口から立ち上がる燃焼炎には、該炎口配列領域の両側方から供給される二次空気が供給され難く、この結果、各炎口から噴出する混合気の燃焼を均一的に良好に行うことが困難なものとなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる背景に鑑みてなされたものであり、炎口配列領域の中心寄りに位置する炎口から立ち上がる燃焼炎にも十分な二次空気を導入することができ、良好な燃焼を行うことができるバーナの炎口構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のバーナの炎口構造は、かかる目的を達成するために、バーナトップの長手方向に長尺となる所定の領域で該バーナトップに配列された複数の炎口を備え、それらの炎口から立ち上がる燃焼炎に、前記バーナトップの長手方向に直交する方向での前記所定の領域の両側方にそれぞれ配設された二次空気供給孔から二次空気を供給するようにしたバーナの炎口構造において、前記炎口は、前記バーナトップの長手方向に直交する方向での前記所定の領域の両側端の間の中心により近いもの程、該炎口から噴出する混合気の噴出速度が速くなるように、当該中心により近いもの程、該炎口の開口面積が小さくなるように形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
かかる本発明によれば、前記所定の領域（炎口配列領域）に配列された炎口は、前記バーナトップの長手方向に直交する方向での該領域の両側端の間の中心により近いもの程、その開口面積が小さく形成されているので、該炎口配列領域の中心により近い炎口ほど、該炎口から噴出する混合気の噴出速度が速くなり、該炎口から立ち上がる燃焼炎もより高くなる。この結果、前記バーナトップの長手方向に直交する方向での前記炎口配列領域の両側方の二次空気供給孔から二次空気を供給したとき、その二次空気は、炎口配列領域の両側寄りに位置する炎口から立ち上がる燃焼炎はもちろん、中心寄りに位置する炎口から立ち上がる燃焼炎にも十分に供給されることとなる。この結果、炎口配列領域の各炎口での燃焼を均一的に良好に行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１〜図３を参照して説明する。図１は本実施形態におけるバーナを備えた燃焼装置の構造を示す断面図、図２は図１のII−II線断面図、図３は図１の燃焼装置のバーナユニットを上方から見た平面図である。
【０００９】
図１を参照して、本実施形態における燃焼装置は、例えば液体燃料である灯油の気化ガスを燃焼させる気化式燃焼装置であり、方形箱状のバーナケース１内に、メインバーナ２及び種火バーナ３を一体的に構成するバーナユニット４と、灯油を気化する気化器５とを収容している。
【００１０】
尚、以下の説明では、便宜上、図１の左右方向をバーナケース１の前後方向とし、バーナケース１の左側、右側をそれぞれバーナケース１の前側、後側とする。
【００１１】
バーナユニット４は、上方に開口した箱状のメインバーナヘッド６及び種火バーナヘッド７と、これらのバーナヘッド６，７上に装着される板状のバーナトップ８とを具備し、メインバーナヘッド６とバーナトップ８とによりメインバーナ２を構成し、種火バーナヘッド７とバーナトップ８とにより種火バーナ３を構成している。
【００１２】
さらに詳細には、種火バーナヘッド７は、その前後方向の長さや深さがメインバーナヘッド６よりも小さいものとされ、その上端面がメインバーナヘッド６の上端面と面一になるようにしてメインバーナヘッド６内に収容されている。この場合、図２に示すように、種火バーナヘッド７は、その上端両側部に形成されたフランジ７ａがメインバーナヘッド６の上端両側部に形成されたフランジ６ａに支承されている。
【００１３】
そして、メインバーナへッド６の内部においては、これに収容された種火バーナヘッド７の前方及び後方の箇所、並びに下側の箇所に、灯油の気化ガスと燃焼用一次空気との混合気を後述するメイン炎口１５（メインバーナ2用の炎口）に導く混合気通路として機能する空間９（以下、メイン側混合気通路９という）が形成されている。
【００１４】
また、種火バーナヘッド７の内部には、この内部を前部側の空間１０と後部側の空間１１とに隔てる仕切り板１２が収容されており、これらの空間１０，１１は、仕切り板１２に穿設された貫通穴（バーリング穴）１３を介して連通されている。さらに、仕切り板１２に対面する種火バーナヘッド７の後端の側壁には、仕切り板１２の貫通穴１３と同心に貫通穴（バーリング穴）１４が穿設され、この貫通穴１４を介して空間１１を前記メイン側混合気通路９に連通させている。
【００１５】
ここで、種火バーナヘッド７内の前部側の空間１０は、後述する種火炎口１６（種火バーナ３用の炎口）に前記混合気を導く混合気通路として機能するものであり（以下、空間１０を種火側混合気通路１０という）、後部側の空間１１は、気化器５内で後述するように生成される混合気を前記メイン側混合気通路９及び種火側混合気通路１０に分配供給する部分である（以下、空間１１を混合気分配部１１という）。
【００１６】
前記バーナトップ８は、上述のような構成のメインバーナヘッド６及びこれに収容された種火バーナヘッド７の上端面にこれらのバーナヘッド６，７を閉蓋するようにして装着され、メインバーナヘッド６のフランジ６ａとの間に図示しないパッキングを介在させて該フランジ６ａにねじ等により固定されている。
【００１７】
このバーナトップ８には、図３に示すように、種火バーナヘッド７よりも前側の部分の所定の領域Ａに、メインバーナヘッド６内のメイン混合気通路９に連通する複数のメイン炎口１５が密集して穿設されると共に、前記種火側混合気通路１０の上方箇所の部分の所定の領域Ｂに、該種火側混合気通路１０に連通する複数の種火炎口１６が密集して穿設されている。これらのメイン炎口１５及び種火炎口１６は、本実施形態では、それぞれ上記領域Ａ，Ｂに千鳥格子状に配列されている（以下、領域Ａをメイン炎口配列領域Ａ、領域Ｂを種火炎口配列領域Ｂという）。図３から明らかなように、該メイン炎口領域Ａおよび種火炎口領域Ｂは、バーナトップ８の長手方向に長尺な領域である。
【００１８】
尚、本実施形態では、各メイン炎口１５及び各種火炎口１６はいずれも円形である。また、メイン炎口配列領域Ａは、種火炎口配列領域Ｂよりも大きなものとされていると共に、メイン炎口１５の個数は、種火炎口１６の個数よりも多いものとされている。
【００１９】
この場合、メイン炎口１５は、開口面積（径）が互いに相違する３種類の炎口１５ａ，１５ｂ，１５ｃからなり、最も開口面積の小さい炎口１５ａは、その直径が例えば２．５ｍｍであり、バーナトップ８の長手方向に直交する方向でのメイン炎口配列領域Ａの両側端（図３ではメイン炎口配列領域Ａの上端及び下端）の間の中心線Ｃ（メイン炎口配列領域Ａの幅方向の中心線）上に一定間隔で一列に配列されている。また、炎口１５ａの次に開口面積の小さい炎口１５ｂは、その直径が例えば２．８ｍｍであり、炎口１５ａの列の両側に、上記中心線Ｃと同方向に一定間隔で配列されている。さらに、最も開口面積の大きい炎口１５ｃは、その直径が例えば３．１ｍｍであり、炎口１５ａ，１５ｂから成る配列（炎口１５ａの一つの列と炎口１５ｂの二つの列とから成る配列）の両側に、上記中心線Ｃと同方向に一定間隔で配列されている。従って、メイン炎口配列領域Ａにおけるメイン炎口１５は、上記中心線Ｃにより近いものほど、その開口面積がより小さいものとされている。
【００２０】
尚、本実施形態では、メイン炎口配列領域Ａの中心線Ｃは、バーナユニット４の幅方向の中心線でもあり、さらには、前記種火炎口配列領域Ｂの両側端（図３では種火炎口配列領域Ｂの上端及び下端）の間の中心線でもある。
【００２１】
上述のメイン炎口１５と同様に、種火炎口１６も、本実施形態では、開口面積（径）が互いに相違する３種類の炎口１６ａ，１６ｂ，１６ｃからなり、これらの炎口１６ａ，１６ｂ，１６ｃがメイン炎口１５の配列と同様に、種火炎口配列領域Ｂに配列されている。すなわち、最も開口面積の小さい炎口１６ａが、種火炎口配列領域Ｂの両側端の間の中心線としての前記中心線Ｃ上に一定間隔で一列に配列され、この炎口１６ａの列の両側に、該炎口１６ａの次に開口面積の小さい炎口１６ｂが、上記中心線Ｃと同方向に一定間隔で配列されている。さらに、最も開口面積の大きい炎口１６ｃが、炎口１６ａ，１６ｂから成る配列の両側に、上記中心線Ｃと同方向に一定間隔で配列されている。従って、種火炎口配列領域Ｂにおける種火炎口１６も、上記中心線Ｃにより近いものほど、その開口面積がより小さいものとされている。尚、種火炎口１６ａ，１６ｂ，１６ｃの直径は、本実施形態では、それぞれ、メイン炎口１５ａ，１５ｂ，１５ｃと同一である。
【００２２】
また、バーナトップ８の左右の両側部及び前部は、それぞれ図３に示すようにメインバーナヘッド６の両側方、前方に張り出しており、これらの部分には、メイン炎口１５及び種火炎口１６から立ち上がる燃焼炎に二次空気を供給するための複数の二次空気供給孔１７が穿設されている。この場合、バーナトップ８の両側部の二次空気供給孔１７は、メイン炎口配列領域Ａ及び種火炎口配列領域Ｂの両側で前記中心線Ｃと同方向に配列され、バーナトップ８の前部の二次空気供給孔１７は、前記中心線Ｃと直行する方向（バーナユニット４の幅方向）に配列されている。
【００２３】
尚、図３中、１８は、バーナトップ８をメインバーナヘッド６のフランジ６ａに固定するためのねじ穴である。
【００２４】
上述のように構成されたバーナユニット４は、図１及び図２に示すように、バーナケース１内に設置されたバーナ取付部材１９に取付けられて、バーナケース１内に保持されている。
【００２５】
さらに詳細には、バーナ取付部材１９は、図１に示すように、バーナケース１内に水平姿勢で配置される水平板２０と、該水平板２０の後端から垂直姿勢で起立された垂直板２１とを一体に構成してなる縦断面Ｌ字形状の板材２２を具備している。この板材２２の左右方向（図１の紙面に垂直な方向）の幅は、バーナケース１の内部の左右方向の幅と同一とされており（図２参照）、その水平板２０及び垂直板２１とにより、バーナケース１の内部の前側の上部の空間２３を囲むようにしてバーナケース１内に配置され、図示しないねじ等を介してバーナケース１の側壁や天板に固定されている。
【００２６】
また、上記板材２２の水平板２０の下面部には、図２に示すように、横断面Ｚ字形状に屈曲形成されて前後方向（図２の紙面に垂直な方向）に延在する一対のガイド部材２４，２４が左右方向に一定の間隔を存して固設されており、これらのガイド部材２４，２４は、それぞれ水平板２０との間に一定幅の隙間を存して前後方向に延在するバーナ支承部２４ａを形成している。
【００２７】
そして、前記バーナユニット４は、そのバーナトップ８の左右の両側部が、ガイド部材２４，２４のバーナ支承部２４ａ，２４ａと水平板２０との間の隙間に挿入され、該バーナ支承部２４ａ，２４ａ上に支承されている。これにより、バーナユニット４は、水平板２０の下側に吊り下げられるようにしてバーナ取付部材１９に取付けられている。
【００２８】
尚、図１を参照して、前記板材２２により囲まれるバーナケース１内の空間２３は、メインバーナ２及び種火バーナ３のそれぞれの燃焼炎Ｆ2，Ｆ3が形成されると共に燃焼排ガスが生成される燃焼室としての空間である（以下、この空間２３を燃焼室２３という）。そして、板材２２の水平板２０の、前記バーナトップ８のメイン炎口１５及び種火炎口１６、並びに二次空気供給孔１７に臨む領域には、垂直板２１の下部にかけて開口穴２０ａが設けられており、この開口穴２０ａを介してバーナトップ８のメイン炎口１５及び種火炎口１６、並びに二次空気供給孔１７が燃焼室２３に向かって開口している。さらに、板材２２の水平板２０上には、二次空気供給孔１７から燃焼室２３内に上方に向かって供給される二次空気を前記燃焼炎Ｆ2，Ｆ3に向かって導く二次空気整流板２５が固設されている。
【００２９】
また、図１に示すように、前記種火バーナヘッド７内の混合気分配部１１には、これに導入される混合気の、メインバーナ２及び種火バーナ３への分配割合を調整するための弁装置２６の円板状の弁体２７が前記貫通穴１３，１４と同心に収容されている。
【００３０】
この弁装置２６は、本願発明の本質をなすものではないので、ここでは簡略的な説明に留めるが、上記弁体２７の中心部から延設されたロッド２８を電動モータ２９の回転駆動軸２９ａにピアノ線等の連結部材３０を介して連結し、該電動モータ２９の回転駆動軸２９ａを回転させることで、ロッド２８を介して弁体２７を前後方向に移動させるようにしている。そして、この弁体２７の移動により、前記貫通穴１３（以下、種火側貫通穴１３という）と弁体２７との間隔、並びに前記貫通穴１４（以下、メイン側貫通穴１４という）と弁体２７との間隔を調整し、混合気分配部１１に対する種火側貫通穴１３及びメイン側貫通穴１４の開度を調整するようにしている。
【００３１】
尚、弁装置２６に付随して、本実施形態における気化式燃焼装置に備えられている部材３１は、前記ロッド２８が貫通するバーナケース１の側壁のロッド貫通穴３２におけるバーナケース１内の気密性を確保するためのシール部材である。
【００３２】
前記気化器５は、種火バーナヘッド７内の混合気分配部１１の上方箇所（前記板材２２の垂直板２１の背面側）でバーナトップ８上に装着されている。
【００３３】
この気化器５は、電熱ヒータ３３を内蔵した本体部３４と、この本体部３４に装着された外装カバー部材３５とから構成され、これらの本体部３４と外装カバー部材３５とにより、気化器５の内部に、灯油の気化ガスと一次空気との混合気を生成する混合気生成部３６を形成している。そして、該混合気生成部３６は、前記バーナトップ８の後部に穿設された貫通穴３７を介して前記種火バーナヘッド７内の混合気分配部１１に連通している。
【００３４】
また、気化器５の外装カバー部材３５には、混合気生成部３６に一次空気を導入するための空気導入口３８が設けられ、この空気導入口３８に燃料噴射ノズル３９が挿入されている。この燃料噴射ノズル３９には、バーナケース１の外部の定油面器４０から電磁ポンプ４１及び給油管４２を介して灯油が供給され、その供給された灯油が、電熱ヒータ３３により加熱された気化器５の本体部３４に燃焼噴射ノズル３９から噴射されるようになっている。
【００３５】
尚、前記定油面器４０には、図示しない燃料タンクから配管を介して灯油が供給されるようになっている。また、気化器５には、本体部３４の温度を検出する温度センサ４３が取り付けられている。さらに、気化器５の本体部３４には、種火バーナ３の燃焼炎Ｆ3により加熱される受熱フィン３４ａが突設されている。
【００３６】
また、バーナケース１の前端の側壁の下部の外面部には、燃焼ファン４４が装着されている。この燃焼ファン４４は、これに備えたファンモータ４４ａを作動させたときに、メインバーナ２及び種火バーナ３の燃焼用の空気（一次空気及び二次空気）を、バーナケース１の前端の側壁の下部に形成された空気導入穴４５を介してバーナケース１内に供給する。
【００３７】
この場合、バーナケース１内において、前記メインバーナヘッド６の周囲の空間４６（メインバーナヘッド７の下方及び後方の空間を含む）は、前記気化器５の空気導入口３８や、バーナトップ８の二次空気供給孔１７に連通した空気通路４６となっており、燃焼ファン４４からバーナケース１内に供給される空気は、該空気通路４６を通って、気化器５の空気導入口３８やバーナトップ８の二次空気供給孔１７に供給される。
【００３８】
尚、図１において、バーナケース１の上部の参照符号４７を付した部分は、燃焼室２３から燃焼排ガスを排出する排ガス導出口である。
【００３９】
次に本実施形態の装置の作動を説明する。
【００４０】
本実施形態の気化式燃焼装置では、次のように燃焼運転が開始される。すなわち、弁装置２６の弁体２７により前記メイン側貫通穴１４を閉じると共に、気化器５の本体部３４を電熱ヒータ３３により所要の温度に加熱した後、燃焼ファン４４を作動させながら、電磁ポンプ４１により灯油を燃料噴射ノズル３９に供給し、さらに図示しない点火器を作動させる。これにより種火バーナ３の燃焼を開始する。
【００４１】
このとき、燃料噴射ノズル３９から噴射された灯油が、気化器５の混合気生成部３６内で本体部３４の熱により気化すると共に、その気化ガスが、燃焼ファン４４の作動により気化器５の空気導入口３８から混合気生成部３６に供給される一次空気と混合する。そして、その混合気が混合気生成部３６から前記種火バーナヘッド７内の混合気分配部１１、種火側混合気通路１０及び種火炎口１６を介して燃焼室２３内に噴出しつつ燃焼する。また、このとき、図２に破線矢印で示すように、燃焼室２３の下方の空気通路４６から、種火炎口配列領域Ｂの両側に存する二次空気供給孔１７を介して二次空気が燃焼室２３に供給され、さらにその二次空気が、二次空気整流板２５により案内されて、種火炎口１６から立ち上がる燃焼炎Ｆ3にその両側から供給される。
【００４２】
この場合、前述のように種火炎口配列領域Ｂの種火炎口１６は、前記中心線Ｃ（図３参照）寄りのものほど、開口面積が小さい。従って、種火炎口１６から燃焼室２３に噴出する混合気の噴出速度は、前記中心線Ｃ寄りのものほど、速くなる（噴出速度は、炎口１６ａ，１６ｂ，１６ｃの順に速い）。このため、種火炎口配列領域Ｂ上で形成される全体的な燃焼炎Ｆ3は、基本的には、図２に示すように前記中心線Ｃ上に位置する炎口１６ａの上方で最も高くなり、該中心線Ｃから両側に離れるに従って高さが低くなるような形態の燃焼炎となる。この結果、燃焼炎Ｆ3には、その両側寄りの部分はもちろん、中心寄りの部分にも両側方から二次空気が十分に供給され、ひいては、燃焼炎Ｆ3の各部における燃焼が良好に行われる。
【００４３】
また、本実施形態における気化式燃焼装置では、上述のようにして種火バーナ３の燃焼を開始した後、弁装置２６の弁体２７が前記種火側貫通穴１３及びメイン側貫通穴１４の両者から離間した位置（基本的には、種火側貫通穴１３寄りの位置）に移動され、前記混合気分配部１１が種火側混合気通路１０及びメイン側混合気通路９の両者に対して開放される。そして、この状態で、燃料噴射ノズル２９への灯油の供給量（電磁ポンプ４１の吐出量）や燃焼ファン４４の回転数の所要の制御を行って、気化器５から混合気分配部１１を介して種火側混合気通路１０及びメイン側混合気通路９の両者に混合気を供給する。
【００４４】
このとき、種火バーナ３の燃焼が継続しつつ、メインバーナ２のメイン炎口１５から燃焼室２３に混合気が噴出し、それに種火バーナ３の燃焼炎Ｆ3が火移りして、メインバーナ２の燃焼が開始する。また、バーナトップ８の二次空気供給孔１７から燃焼室２３に供給される二次空気は、二次空気整流板２５により案内されて、種火炎口１６から立ち上がる燃焼炎Ｆ3とメイン炎口１５から立ち上がる燃焼炎Ｆ2の両者に、それらの両側から供給される。
【００４５】
この場合、種火バーナ３の燃焼炎Ｆ3に十分な二次空気が供給されて種火バーナ３の燃焼が良好に行われることは前述の通りである。また、メインバーナ２にあっては、前述のようにメイン炎口配列領域Ａのメイン炎口１５は、種火バーナ３の場合と同様、前記中心線Ｃ（図３参照）寄りのものほど、開口面積が小さい。従って、種火バーナ３の場合と同様、メイン炎口配列領域Ａ上で形成される全体的な燃焼炎Ｆ2は、基本的には、前記中心線Ｃ上に位置する炎口１５ａの上方で最も高くなり、該中心線Ｃから両側に離れるに従って高さが低くなるような形態の燃焼炎となる。この結果、メインバーナ２の燃焼炎Ｆ2には、その両側寄りの部分はもちろん、中心寄りの部分にも両側方から二次空気が十分に供給され、ひいては、燃焼炎Ｆ2の各部における燃焼が良好に行われる。
【００４６】
以上のように、本実施形態の気化式燃焼装置では、バーナトップ８のメイン炎口配列領域Ａのメイン炎口１５や、種火炎口配列領域Ｂの種火炎口１６が、前記中心線Ｃ寄りのものほど、開口面積が小さなものとされているため、メインバーナ２の燃焼炎Ｆ2及び種火バーナ３の燃焼炎Ｆ3のいずれの燃焼炎にも、その各部に二次空気が十分に供給され、それらの燃焼を良好に行うことができる。
【００４７】
また、通常、バーナトップは、その中心部ほど、高温になるが、本実施形態のものでは、バーナトップ８の中心部の炎がメイン炎口１５や種火炎口１６より離れるため、バーナトップ８の中心部の温度が過度に高くなるのを防止することができ、逆火（混合気通路９，１０への火移り）の発生や、バーナトップ８の劣化等の異常現象が生じるのを抑制することができる。
【００４８】
尚、以上説明した実施形態では、メインバーナ２及び種火バーナ３の二種類のバーナを備えたものについて説明したが、例えばメインバーナのみを備えるものについても本発明を適用できることはもちろである。
【００４９】
また、前記実施形態では、液体燃料を気化して燃焼させる気化式燃焼装置を例にとって説明したが、都市ガス等を燃焼させるガス燃焼装置につても本発明を適用することができる。
【００５０】
また、前記実施形態では、メイン炎口配列領域Ａ及び種火炎口配列領域Ｂにそれぞれメイン炎口１５及び種火炎口１６を千鳥格子状に配列したものを示したが、単なる格子状等、他の配列パターンでメイン炎口１５や種火炎口１６が配列されておいてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わるバーナを備えた燃焼装置の構造を示す断面図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】図１の燃焼装置のバーナユニットを上方から見た平面図。
【符号の説明】
２…メインバーナ、３…種火バーナ、４…バーナユニット、８…バーナトップ、１５…メイン炎口、１６…種火炎口、１７…二次空気供給孔、Ａ…メイン炎口配列領域、Ｂ…種火炎口配列領域。

Claims (1)

1. バーナトップの長手方向に長尺となる所定の領域で該バーナトップに配列された複数の炎口を備え、それらの炎口から立ち上がる燃焼炎に、前記バーナトップの長手方向に直交する方向での前記所定の領域の両側方にそれぞれ配設された二次空気供給孔から二次空気を供給するようにしたバーナの炎口構造において、前記炎口は、前記バーナトップの長手方向に直交する方向での前記所定の領域の両側端の間の中心により近いもの程、該炎口から噴出する混合気の噴出速度が速くなるように、当該中心により近いもの程、該炎口の開口面積が小さくなるように形成されていることを特徴とするバーナの炎口構造。

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