JP4065337B2

JP4065337B2 - 塗膜複合体及び装飾シート

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Publication number: JP4065337B2
Application number: JP07315895A
Authority: JP
Inventors: 浩森
Original assignee: 3M Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1995-03-30
Filing date: 1995-03-30
Publication date: 2008-03-26
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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は塗膜複合体及びそれを使用した装飾シートに関し、特に、熱膨張層と光輝性鱗片状物質含有の着色層とを組み合わせて有する装飾シートに関する。本発明の装飾シートは、熱膨張層の膨張部でその上方の着色層の光輝性鱗片状物質の配向が変化し、光の入射角度及び観察者の視角に関係なく一様に光輝度が得られるので、ラベル、ステッカー、エンブレム及びこれらに類する物品として有利に使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ラベル、ステッカー、エンブレム等の装飾用物品の製造のため、いろいろな技法が用いられている。例えば、特開昭６０−２４６８７８号公報は、特に自動車用座席に使用する模様プリントレザーの製造のために発泡剤入りマイクロカプセルを混入した印刷用インクを使用する技法を開示している。この技法を使用すると、先ず最初に、図１（Ａ）に示すように、織布等の支持体層１１に塩化ビニル等のフィルム基層１２を施した後、発泡剤入りマイクロカプセルを混入した印刷用インクにて模様１４を印刷し、さらにその印刷面に透明フィルム等からなる保護層１５を被覆する。次いで、得られた複合体を前記マイクロカプセル内の発泡剤の膨張を惹起し得る温度まで加熱すると、図１（Ｂ）に示すように、マイクロカプセルが体積膨張（番号１１３を参照）して模様印刷個所が凸部となる。したがって、特別なエンボス加工を施さなくとも、質感が非常にリアルな模様プリントレザーを安価に製造することができる。
【０００３】
また、特開平２−３０３５７３号公報は、建材、家具、家電製品等の表装に有用な凹凸模様を有する塗膜を熱膨張性マイクロカプセルを使用して形成する方法を開示している。この方法を使用すると、先ず、図２（Ａ）に示すように、亜鉛メッキ鋼板のような基材２２の全面（もしくは一面）に熱膨張性マイクロカプセル２３を分散含有する下塗り塗料２４を被覆する。次いで、下塗り塗料２４をそのマイクロカプセルの発泡温度より低い温度で硬化させた後、図２（Ｂ）に示すように、形成された下塗り塗膜２４の全面に上塗り塗料２５を被覆する。最後に、得られた複合体を前記マイクロカプセルの発泡温度以上の温度に加熱すると、図２（Ｃ）に示すように、マイクロカプセルが体積膨張（番号１２３を参照）して凹凸模様を有する塗膜１２５が形成される。この方法によると、従来のようにエンボス加工を行わないで、低コストで凹凸模様を有する塗膜を基材表面に形成することができる。
【０００４】
しかし、これらの従来の方法で形成される塗膜は、塗膜中に含まれる膨張したマイクロカプセルの存在に原因して、重要な欠陥を有している。すなわち、図１（Ｂ）の凸部を拡大して示す図３から明らかなように、体積膨張したマイクロカプセル１１３の一部が本来あるべきインク模様層１４から突出して保護層１５に達する。このようなマイクロカプセルの突出は、得られる塗膜の外観を著しく損なうばかりでなく、美観上も望ましくない。加えて、このような方法では、マイクロカプセル含有層の硬化及び保護層又は上塗り塗膜の硬化と同時又はその後にカプセルの膨張を行っているので、カプセルの膨張に原因するストレスが保護層又は上塗り塗膜にかかり、耐候性の低下などに示される塗膜の劣化を回避することができない。
【０００５】
さらにまた、特開平６−１２７１１１号公報は、スクリーン印刷法を使用して、印刷物平面と視点との角度により印刷パターンが立体的に視認でき又は消失する光反射性スクリーン印刷物の製造を開示している。この種の印刷物は、図４に示すように、スクリーン印刷機の面板３１上に、凹部３３、凸部３４及び切り欠き部３５を有するパターンプレート３２を配置し、その上に印刷基材３６を重ねて密着させ、そして光反射性鱗片状粒子を５〜６０重量％の量で含有するインク又は塗料３７を所定の膜厚でスクリーン印刷することによって製造することができる。印刷の結果、図示されるように、インク又は塗料３７の膜厚は、高レベルの平坦部３８において薄く、低レベルの平坦部３９において厚くなる。また、曲面においては、参照番号４０で示すように上に凸になっている部分で最も薄く、４１で示す上に凹の部分において最も厚くなっている。この印刷物では、したがって、観察者の視角に依存して、パターンを立体的に観察できるという効果がある。反面、この印刷物では、観察者がいずれの位置から見ても、パターンを一様に立体的に観察することができないという欠点を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、したがって、上記したような従来の技術の欠点を克服して、製造が容易であり、マイクロカプセルの使用に原因する欠点を伴わず、しかも光の入射角度や観察者の視角に関係なくいずれの位置からもパターンを一様に立体的に観察できる装飾シート、そして特にそのような観察シートの製造に有用な塗膜複合体を提供することにある。
【０００７】
本発明のその他の目的は、以下に記載する詳細な説明から容易に理解することができるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、その１つの面において、熱可塑性樹脂及び該樹脂中に分散せしめられた熱膨張性マイクロカプセルを含む熱膨張性層と、該熱膨張性層上に施された、平均粒径１２〜２５０μm の光輝性鱗片状物質を含有する着色層とを含んでなることを特徴とする塗膜複合体が提供される。
【０００９】
本発明の塗膜複合体において、好ましくは、前記熱膨張性マイクロカプセルは、前記熱可塑性樹脂中に該熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜４０重量部の範囲で分散せしめられる。また、前記光輝性鱗片状物質は、好ましくは、前記着色層中に０．５〜２０重量％の量で分散せしめられる。ここで、着色層中に分散せしめられる前記光輝性鱗片状物質は、好ましくは、アルミニウム粉末、酸化鉄粉、金属蒸着ガラスフレーク及びパール顔料からなる群から選ばれた一員である。
【００１０】
また、本発明によれば、そのもう１つの面において、支持体と、該支持体の上に順次積層された、熱可塑性樹脂及び該樹脂中に分散せしめられた熱膨張性マイクロカプセルを含む熱膨張性層から加熱処理の結果として形成された、加熱処理前の膜厚よりも増加した膜厚を有する熱膨張層、及び平均粒径１２〜２５０μm の光輝性鱗片状物質を含有する着色層、を含んでなることを特徴とする装飾シートが提供される。
【００１１】
本発明の装飾シートは、好ましくは、熱硬化性樹脂からなるクリア層を前記着色層の上にさらに有している。
本発明による塗膜複合体及び装飾シートは、好ましいことに、所望の効果等の種々のファクタに応じていろいろな層構成をとることができる。以下に記載するものに限定されるわけではないけれども、本発明の典型的な層構成及び各層の詳細を添付の図面を参照しながらさらに説明する。
【００１２】
図５は、本発明による塗膜複合体の好ましい一例を示した断面図である。この塗膜複合体は、図示されるように、熱膨張性マイクロカプセル３が分散せしめられた熱可塑性樹脂からなる熱膨張性層２と、この層の上に施された着色層４とからなる。着色層４中には、特に図示していないけれども、平均粒径１２〜２５０μm の光輝性鱗片状物質が含まれる。熱膨張性層２及び着色層４の膜厚は、それぞれ、一般に約５〜５０μm 及び約３〜５０μm であるのが好ましい。
【００１３】
熱膨張性層２は、熱可塑性樹脂を主剤として含有する。適当な熱可塑性樹脂は、好ましくは、熱膨張性マイクロカプセルの発泡温度以下で軟化可能なウレタン系の樹脂、特にポリウレタン樹脂である。有用なポリウレタン樹脂は、例えば、住友スリーエム社からＦＬ５１０（商品名）として入手可能である。また、このような熱可塑性樹脂中に分散せしめられる熱膨張性マイクロカプセルは、通常のマイクロカプセルと同様に、薄い外殻部と、その内部に包み込まれた芯物質とからなる。本発明において使用するマイクロカプセルは、加熱することでその外殻部が軟化し、さらに内部の芯物質がガス化して膨張し、マイクロカプセルそのものも膨張するようなものである。マイクロカプセルのこのような膨張を引き起こす加熱の温度（本願明細書では「発泡温度」とも呼ぶ）は、マイクロカプセルの膜及び芯の構成材料などの条件に依存して広く変更可能であるというものの、一般には約１００〜１８０℃が有利である。
【００１４】
さらに説明すると、熱膨張性マイクロカプセルは、好ましくは、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体等の重合体材料から外殻を構成し、この外殻の内部にイソブテン等の液状炭化水素を封入することによって調製することができる。マイクロカプセル化は、常用されているマイクロカプセル化法、例えば、相分離法、界面重合法、液中乾燥法、現場重合法、などを使用して有利に実施することができる。マイクロカプセルの寸法は、熱膨張性層の膜厚等のファクタを考慮して広く変更し得るというものの、一般には約３〜２０μm の粒子径を有するのが好ましい。具体的には、マイクロカプセルは、例えばその発泡前の粒子径が約１５μm である時、発泡後にはその粒子径が約４倍ほど増加して約５０μm となる。熱膨張性マイクロカプセルは、上記のようにして常法にしたがって調製することができるというものの、必要に応じて市販のものを利用することもできる。有用なマイクロカプセルは、例えば、日本フィライト社からエクスパンセル５５１ＤＵ（商品名）として入手可能である。
【００１５】
熱膨張性層２の熱可塑性樹脂中へのマイクロカプセル３の分散は、いろいろな手法に従って行うことができ、例えば、予めマイクロカプセルを調製した後にこれを熱膨張性層の材料中に分散させてスクリーン印刷、ナイフコート等の手法により塗布してもよく、また、マイクロカプセル化と分散とを同時的に行ってもよい。ここで、熱可塑性樹脂とマイクロカプセルの混合比は、好ましくは、重量比で、約１００：１〜１００：４０であり、さらに好ましくは、約１００：５〜１００：２０である。この混合比が１００：１未満では、光輝性鱗片状物質の変化が少ないので、発泡部分と非発泡部分とで光輝感に区別を出すことができない。反対に、両者の混合比が１００：４０超では、熱可塑性樹脂の含有量が少なくなるので、本発明の塗膜複合体が有利に適用される印刷基材（本願明細書では「支持体」とも呼ぶ）への密着が不良となる。また、加工の面で適当であるならば、マイクロカプセルの分散に際してシンナー等の溶剤を併用してもよい。なお、熱膨張性マイクロカプセルはケトン系、アルコール系等の溶剤で破損する恐れがあるので、水系溶剤の使用が望ましい。また、水系以外の溶剤、特に有機溶剤を使用する場合には、それがマイクロカプセルに悪影響を及ぼさないか否か事前の評価が必要である。
【００１６】
熱膨張性層２に組み合わせて着色層４を使用する。着色層４は、好ましくは、熱膨張性層２において主剤として用いられた熱可塑性樹脂と同一もしくは類似の樹脂を主剤として含有することができる。これは、このような形で樹脂の選択を行うことによって、着色層の下地の熱膨張性層に対する密着力を向上させるためである。着色層は、熱可塑性樹脂に加えて、平均粒径１２〜２５０μm の光輝性鱗片状物質を分散してなる着色剤、すなわち、顔料、染料等を含有する。使用する着色剤は特に限定されるものではなく、一例として、例えば、住友スリーエム社製の黒色インク、ＦＬ５４５（商品名）を挙げることができる。また、この着色剤中に分散せしめられる光輝性鱗片状物質は、多数の公知の物質のなかから任意に選択することができ、好ましくは、平板状のアルミニウム粉末、酸化鉄粉末、金属蒸着ガラスフレーク及びパール顔料からなる群から選ばれる一員である。これらの鱗片状物質はいずれも商業的に容易に入手可能であり、その一例を挙げると、例えば、アルミニウム粉末は東洋アルミニウム社から０２１５Ｍ、７６４０ＮＳ等（いずれも商品名）として、酸化鉄粉末は堺化学社からＰＦＯ−１０００、ＰＦＯ−３００等（いずれも商品名）として、金属蒸着ガラスフレークは日本板硝子社から５１５０ＰＳ、５０９０ＰＳ等（いずれも商品名）として、パール顔料はマール社からHI-LITE GREEN FINE BLUE （商品名）として、それぞれ入手可能である。また、このような光輝性鱗片状物質の寸法（平均粒径）は、好ましくは、約１２〜２５０μm 、さらに好ましくは、約２０〜７０μm である。使用する鱗片状物質の平均粒径が１２μm 未満では、得られる光輝感が不十分であるため、発泡部と非発泡部の間で光輝感の差を出すことが殆ど不可能である。また、本発明のように形状印刷を行うにはシルク印刷による方法が一般的であるが、この場合、光輝性鱗片状物質がメッシュの版を通過できなくてはならない。ここで、メッシュを粗くすればよいが、粗くしすぎると、仕上がり形状のエッジの直線性が損なわれる。これを回避するため、メッシュの版を通過できる限度が７０メッシュとなり、このメッシュを通過できる鱗片状物質の平均粒径の限度が２５０μm となるのである。
【００１７】
着色層中の光輝性鱗片状物質の濃度は、好ましくは、約０．５〜２０重量％、さらに好ましくは、約１．０〜１５重量％である。鱗片状物質の濃度が０．５重量％未満であると、前記した平均粒径と同様に、光輝感が不十分であるため、発泡部と非発泡部の間で光輝感の差を出すことが殆ど不可能である。また、鱗片状物質が２０重量％超であると、着色層自体の凝集力が乏しくなり、凝集破壊を起こすことが必至である。
【００１８】
本発明の塗膜複合体は、好ましくは、上記した熱膨張性層２及び着色層４を順次支持体上に被覆することによって調製することができる。このような層の被覆は、コーティングの技術分野で一般的に行われているように、シルクスクリーン印刷等の印刷技法を用いて有利に実施することができる。また、印刷技法以外の利用可能な技法としては、例えば、ナイフコート法、スプレーコート法などの塗布法を挙げることができる。かかる層の膜厚は、使用する層構成材料、その他のファクタに応じていろいろに変更し得るというものの、一般に、約５〜５０μm （熱膨張性層）及び約３〜５０μm （着色層）である。ここで、着色層は、単層として被覆してもよく、さもなければ、必要に応じて、２層もしくはそれ以上の複合層の形で被覆してもよい。なお、熱膨張性層２及び着色層４を被覆するに当たっては、主剤樹脂の溶解のための溶剤の選択にも注意を払わなければならない。これは、それらの層を被覆後に乾燥する時、熱膨張性層２中の熱膨張性マイクロカプセルの発泡温度未満の温度で乾燥を行うことが、マイクロカプセルの早期の膨張の防止のために必要であるからである。
【００１９】
本発明の塗膜複合体は、好ましくは、以下に詳述するけれども、マイクロカプセルの熱膨張の完了後にその着色層上にクリア層を有することができる。クリア層の材料としては、その下地の着色層との密着性に優れた材料、例えば、熱硬化性ウレタン塗料、紫外線（ＵＶ）硬化性塗料等の無色の塗料を挙げることができる。また、このクリア層は、好ましくは熱膨張性層中のマイクロカプセルの熱膨張の完了後に施されるので、マイクロカプセルの発泡温度とは無関係に乾燥及び硬化することができ、しかし、マイクロカプセルの発泡温度未満で乾燥、そして硬化することが望ましい。
【００２０】
図６は、本発明による塗膜複合体のもう１つの好ましい例を示した断面図である。この塗膜複合体は、熱膨張性層の支承のために支持体１を使用するとともに、熱膨張性層２を全面的にではなくて、図示のように、パターン状に配置した違いを除いて、図５の塗膜複合体に同様である。支持体１としては、公知の装飾シート等において支持体として広く用いられている材料のなかから適当な材料を選択することができる。適当な支持体材料として、例えば、紙、コート紙、金属の薄板又はシート、ガラスの薄板又はシート、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチック材料の薄板又はシート、その他を挙げることができる。かかる支持体の厚さは、特に限定されないというものの、一般に約２０〜２０００μm であるのが好ましい。また、必要に応じて、以下において詳しく説明するけれども、支持体の着色層とは反対側の面に剥離シート等の手段を貼り付けてもよい。
【００２１】
支持体１上には熱膨張性層２を、所望とする装飾模様に合わせて、パターン状に被覆する。このパターン被覆は、コーティングの技術分野で一般的に行われているように、シルクスクリーン印刷等の印刷技法を用いて有利に実施することができるけれども、必要に応じて、その他の印刷技法又は塗布法を使用して実施してもよい。
【００２２】
以下の説明から明らかとなるように、図５及び図６に例示した本発明の塗膜複合体は、特に、本発明の装飾シートの製造において有利に使用することができる。
図７は、本発明による装飾シートの好ましい一例を示した断面図である。図示の装飾シートは、支持体１の上に熱膨張層１０２がパターン状に被覆されており、そしてその上を光輝性鱗片状物質含有の着色層４が覆っている。着色層４は、図示されるように、下地の熱膨張層１０２の膨張の結果として、その膨張分だけ盛り上がっている。熱膨張層１０２中には膨張せしめられたマイクロカプセル１０３が分散しているけれども、いずれのカプセルも熱膨張性層に収まっている。図示の装飾シートのそれぞれの構成要素は、先に図５及び図６を参照して説明した構成要素と同様にして形成することができる。また、特に断らない場合、これから図面を参照して説明する塗膜複合体及び装飾シートのそれぞれの構成要素も、上記のものと同様にして形成することができる。図示のような装飾シートは、それをどのような位置から観察しても、一様な光輝度を有するものとして観察することができる。
【００２３】
図８は、図７に示した装飾シートにさらにクリア層５を施した例を示した断面図である。クリア層は、先にも簡単に説明したように、その下地の着色層との密着性に優れた材料、例えば、熱硬化性ウレタン塗料、紫外線（ＵＶ）硬化性塗料等の無色の塗料から形成するのが好ましい。このクリア層の形成には、例えば、シルクスクリーン印刷法などの技法を使用することができる。また、このクリア層の膜厚は、特に限定されないというものの、その保護層としての機能などを考慮した場合、一般に約５〜１５μm であるのが好ましい。クリア層の使用には、例えば、下地の保護、汚染の防止、耐候性の改良、光沢の付与、その他の効果が期待される。
【００２４】
図９は、図６に示した塗膜複合体の１変形例を示した断面図である。図示の塗膜複合体は、支持体１、熱膨張性層２及び着色層４がそれぞれ対応するという点で図６の塗膜複合体に同じであり、但し、支持体１の裏面（熱膨張性層及び着色層を有しない面）に粘着層６及び剥離紙７を有するという点で図６のものと相違する。ここで使用する粘着層は、例えば、アクリル樹脂系の粘着剤から構成することができ、その膜厚は、通常、約１０〜５０μm である。また、剥離紙は、例えば、シリコーン樹脂等の離型剤が被覆してある紙、ポリエチレンテレフタレート等のシート又はフィルムであることができる。なお、支持体の裏面に粘着層付きの剥離紙を積層した製品は、例えば、Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ^TM Ｓ／Ｃ３６５０（住友スリーエム社のブランド商品）として入手可能である。このように支持体の裏面に粘着層付きの剥離紙を積層することによって、塗膜複合体及びそれから得られる装飾シートの適用を容易にしかついろいろな部位に適用することを可能にすることができる。
【００２５】
図１０は、図９に示した塗膜複合体を使用して製造した装飾シートの断面図である。また、図示の装飾シートは、支持体１の裏面に粘着層付きの剥離紙を積層した違いを除いて図８の装飾シートに対応する。図示のように、マイクロカプセル３（図９）の加熱による膨張の結果、膨張せしめられたマイクロカプセル１０３を分散含有する熱膨張層１０２が得られ、これにより熱膨張層１０２の上方の光輝性鱗片状物質含有着色層４及びクリア層５も盛り上げられる。得られる光輝感向上の効果は、前記した通りである。
【００２６】
【作用】
本発明の装飾シートは、支持体と、熱可塑性樹脂及び該樹脂中に分散せしめられた熱膨張性マイクロカプセルを含む熱膨張性層から加熱処理の結果として形成された、加熱処理前の膜厚よりも増加した膜厚を有する熱膨張層と、平均粒径１２〜２５０μm の光輝性鱗片状物質を含有する着色層とを有している。先ず、着色層がその下地の熱膨張層によって持ち上げられるので、着色層中に含まれる光輝性鱗片状物質の配向が変化し、入射光の角度及び観察時の視度に関係なく一様に光輝感が得られるようになる。また、装飾用の塗膜を熱膨張層と着色層の２層に機能分離することによって、塗膜の膜厚が５０μm 以下の薄膜であっても均一な塗色を保持することが可能になり、マイクロカプセルが着色層から突出する不都合も防止することができる。さらにまた、支持体上熱膨張性層をパターン状に設けた場合、着色層中の光輝性鱗片状物質によりカプセルの発泡部分と非発泡部分とで異なった光輝感を得ることができる。さらにまた、クリア層を併用する場合に、クリア層の硬化と同時又はその後にマイクロカプセルの発泡させる必要がないので、得られる塗膜の劣化の問題も解消することができる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明をその実施について説明する。なお、以下に記載する実施例は好ましい一例であって、本発明はこれらの実施例に限定されるものではないことを理解されたい。
例１
図９に断面を示すような塗膜複合体を調製した。支持体の裏面に粘着層付きの剥離紙を積層した製品、Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ^TM Ｓ／Ｃ３６５０（住友スリーエム社のブランド商品）を用意し、その非粘着層側に熱膨張性層をパターン状にスクリーン印刷した。このスクリーン印刷のため、ポリウレタン樹脂、ＦＬ５１０（商品名、住友スリーエム社製）に熱膨張性マイクロカプセル、ＥＸＰＡＮＣＥＬ（エクスパンセル）５５１ＤＵ（商品名、日本フィライト社製）を０、１．０、５．０又は１０．０重量％の量で混入し、シルクスクリーン印刷に供し得る程度にシンナー（Ｓ／６３９１１、住友スリーエム社製）で希釈し、２７０メッシュのシルクスクリーン印刷版で印刷し、そして８０℃で４５分間乾燥させた。
【００２８】
熱膨張性層の乾燥後、その上方に着色層を形成した。着色層の形成のため、着色剤、黒色インク、ＦＬ５４５（商品名、住友スリーエム社製）を膜厚約５μm で塗布し、次いで、ポリウレタン樹脂、ＦＬ５１０（商品名、住友スリーエム社製）中に光輝性鱗片状物質、東洋アルミニウム社製のアルミニウム粉末、アルペースト（商品名）、０２１５Ｍ（平均粒径８μm ）、７６８０ＮＳ（平均粒径１２μm ）、７６４０ＮＳ（平均粒径１７．２μm ）、ＭＧ６００（平均粒径２０．５μm ）、ＭＧ１０００（平均粒径２９．４μm ）又はＭＧ１３００（平均粒径４３．５μm ）を０．５、１．０、２．５、５．０又は１０．０重量％の量で混入した混合物を膜厚約５μm で塗布し、８０℃で４５分間乾燥した。
【００２９】
乾燥の完了後、得られた塗膜複合体（図９参照）を１２０℃で４分間加熱して膨張性層中のマイクロカプセルを膨張させた。次いで、膨張性層の膨張の結果として部分的に突起せしめられた着色層の上にクリア層を被覆した。クリア層の被覆のため、クリア塗料、ＧＡ−３（商品名、住友スリーエム社製）を２７０メッシュのシルクスクリーン印刷版で印刷し、そして８０℃で１．５時間乾燥及び硬化させた。図１０に断面で示すような装飾シートが得られた。
光輝感の評価
得られた装飾シートを使用して、図１１及び図１２に示すような観察方法に従って各シートの光輝感を評価した。
【００３０】
使用した光源：６０Ｗ白熱球
光源からの入射光の角度：４５度（図１１）又は９０度（図１２）
光源から供試サンプル（図中の参照番号１０）までの距離：４０cm
観察者の視角（図１１及び図１２を参照）：
入射光の角度４５度に対して、
後方４５度（矢印Ａ）、上方９０度（矢印Ｂ）、横４５度（矢印Ｃ）、前方４５度（矢印Ｄ）。
【００３１】
入射光の角度９０度に対して、
上方９０度（矢印Ｅ）、横４５度（矢印Ｆ）
サンプルから観察者までの距離：４０cm
６人のパネラーを用意し、膨張部及び非膨張部のそれぞれの光輝感を目視により次のような感応試験基準に基づいて評価した。
【００３２】
〔感応試験基準〕
○・・・視角に関係なく一様に光輝感を感じる。
△・・・視角に関係なく一様に光輝感を感じるが、光輝度が弱い。
×・・・視角により、光輝感を感じるところと感じないところの差が顕著である。
【００３３】
得られた結果を次の第１表に示す。
【００３４】
【表１】

【００３５】
上記第１表に記載の結果から、使用した光輝性鱗片状物質（アルミニウム粉末）の平均粒径が小さいサンプルの場合及び着色層の下地として熱膨張性層が存在しないサンプルの場合、一様な光輝感を得ることができないことが判る。
例２
前記例１に準じて塗膜複合体及び装飾シートを調製した。支持体の裏面に粘着層付きの剥離紙を積層した製品、Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ^TM Ｓ／Ｃ３６５０（住友スリーエム社のブランド商品）を用意し、その非粘着層側に熱膨張性層をパターン状にスクリーン印刷した。このスクリーン印刷のため、ポリウレタン樹脂、ＦＬ５１０（商品名、住友スリーエム社製）に熱膨張性マイクロカプセル、ＥＸＰＡＮＣＥＬ（エクスパンセル）５５１ＤＵ（商品名、日本フィライト社製）を５．０重量％の量で混入し、シルクスクリーン印刷に供し得る程度にシンナー（Ｓ／６３９１１、住友スリーエム社製）で希釈し、２７０メッシュのシルクスクリーン印刷版で印刷し、そして８０℃で４５分間乾燥させた。
【００３６】
熱膨張性層の乾燥後、その上方に着色層を形成した。着色層の形成のため、着色剤、黒色インク、ＦＬ５４５（商品名、住友スリーエム社製）を膜厚約５μm で塗布し、次いで、ポリウレタン樹脂、ＦＬ５１０（商品名、住友スリーエム社製）中に光輝性鱗片状物質、東洋アルミニウム社製のアルミニウム粉末、アルペースト（商品名）、０２１５Ｍ（平均粒径８μm ）、又はマール社製のパール顔料、ＭＥＡＲＬＩＮ（商品名）、ＨＩ−ＬＩＧＨＴＧＲＥＥＮＮ（平均粒径６〜４８μm ）、ＦＩＮＥＢＬＵＥ（平均粒径４〜３２μm ）、ＲＵＳＳＥＴ（平均粒径６〜４８μm ）、ＢＲＩＧＨＴＳＩＬＶＥＲ（平均粒径８〜４８μm ）又はＢＲＩＧＨＴＧＯＬＤ（平均粒径８〜４８μm ）を１５重量％の量で混入した混合物を膜厚約５μm で塗布し、８０℃で４５分間乾燥した。
【００３７】
乾燥の完了後、得られた塗膜複合体を１２０℃で４分間加熱して膨張性層中のマイクロカプセルを膨張させた。次いで、膨張性層の膨張の結果として部分的に突起せしめられた着色層の上にクリア層を被覆した。クリア層の被覆のため、クリア塗料、ＧＡ−３（商品名、住友スリーエム社製）を２７０メッシュのシルクスクリーン印刷版で印刷し、そして８０℃で１．５時間乾燥及び硬化させた。目的とする装飾シートが得られた。
【００３８】
光輝感の評価
得られた装飾シートを使用して、前記例１に記載の手法に従って各シートの光輝感を評価した。
なお、本例では、６人のパネラーを用意し、膨張部及び非膨張部のそれぞれの光輝感を目視により次のような感応試験基準に基づいて評価した。
【００３９】
〔感応試験基準〕
１〜５のポイント制を採用した。
１・・・光輝感なし。
２・・・少しの光輝感を感じる。
３・・・普通に光輝感を感じる。
４・・・やや強い光輝感を感じる。
５・・・非常に強い光輝感を感じる。
得られた結果を次の第２表に示す。なお、表に記載の数値は、ポイントの合計から求めた平均値である。
【００４０】
【表２】

【００４１】
次いで、上記第２表のデータから各評価部位における光輝感平均値を求め（下記の第３表を参照されたい）、その平均値を基準にして視角ごとの光輝度率（％）を膨張部及び非膨張部のそれぞれについて求めた。下記の第３表に示すような結果が得られた。
【００４２】
【表３】

【００４３】
上記第３表の「判定」の欄において、光輝感平均値が２．０以上でかつ、視角に関係なく一様に光輝感があるものという意味から、各視角における光輝感が光輝感平均値の７０〜１３０％の範囲にあるものを一様に光輝感を有すると判断し、ＯＫ（可）として評価した。すなわち、「判定」の欄のＮＧは、不可を意味する。
【００４４】
上記第３表に記載の結果から、使用した光輝性鱗片状物質（アルミニウム粉末又はパール顔料）の平均粒径が小さいサンプルの場合及び着色層の下地として熱膨張性層が存在しないサンプルの場合、一様な光輝感を得ることができないことが判る。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、着色層がその下地の熱膨張層によって持ち上げられるので、着色層中に含まれる光輝性鱗片状物質の配向が変化し、入射光の角度及び観察時の視度に関係なく一様に光輝感が得られるようになる。また、装飾用の塗膜を熱膨張層と着色層の２層に機能分離することによって、塗膜の膜厚が５０μm 以下の薄膜であっても均一な塗色を保持することが可能になり、マイクロカプセルが着色層から突出する不都合も防止することができる。さらにまた、支持体上熱膨張性層をパターン状に設けた場合、着色層中の光輝性鱗片状物質によりカプセルの発泡部分と非発泡部分とで異なった光輝感を得ることができる。さらにまた、クリア層を併用する場合に、クリア層の硬化と同時又はその後にマイクロカプセルの発泡させる必要がないので、得られる塗膜の劣化の問題も解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の方法による模様プリントレザーの製造工程を順を追って示した断面図である。
【図２】従来の方法による凹凸模様付き塗膜の製造工程を順を追って示した断面図である。
【図３】従来の方法におけるマイクロカプセル使用の欠点を示した断面図である。
【図４】従来の方法による光反射性スクリーン印刷物の構造を示した断面図である。
【図５】本発明による塗膜複合体の好ましい一例を示した断面図である。
【図６】本発明による塗膜複合体のもう１つの好ましい例を示した断面図である。
【図７】本発明による装飾シートの好ましい一例を示した断面図である。
【図８】本発明による装飾シートのもう１つの好ましい例を示した断面図である。
【図９】本発明による塗膜複合体のもう１つの好ましい例を示した断面図である。
【図１０】本発明による装飾シートのもう１つの好ましい例を示した断面図である。
【図１１】目視による光輝感の評価の第１の方法を示した斜視図である。
【図１２】目視による光輝感の評価の第２の方法を示した斜視図である。
【符号の説明】
１…支持体
２…熱膨張性層
３…熱膨張性マイクロカプセル
４…着色層
５…クリア層
１０…装飾シート
１０２…熱膨張層
１０３…熱膨張マイクロカプセル

Claims

熱可塑性樹脂及び該樹脂中に分散せしめられた熱膨張性マイクロカプセルを含む熱膨張性層の該マイクロカプセルを熱膨張させて得られた熱膨張層と、該マイクロカプセルの熱膨張前に前記熱膨張性層上に形成され、前記熱膨張層により持ち上げられた、平均粒径１２〜２５０μm の光輝性鱗片状物質を含有する着色層とを含んでなる、塗膜複合体。
前記熱膨張性マイクロカプセルが前記熱可塑性樹脂中に該熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜４０重量部の範囲で分散せしめられている、請求項１に記載の塗膜複合体。
前記光輝性鱗片状物質が前記着色層中に０．５〜２０重量％の量で分散せしめられている、請求項１に記載の塗膜複合体。
前記光輝性鱗片状物質が、アルミニウム粉末、酸化鉄粉、金属蒸着ガラスフレーク及びパール顔料からなる群から選ばれた一員である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗膜複合体。
支持体と、該支持体の上に順次積層された、
熱可塑性樹脂及び該樹脂中に分散せしめられた熱膨張性マイクロカプセルを含む熱膨張性層から加熱処理の結果として形成された、熱膨張後の前記マイクロカプセルを含有しかつ加熱処理前の膜厚よりも増加した膜厚を有する熱膨張層、及び
前記マイクロカプセルの熱膨張前に前記熱膨張性層上に形成され、前記熱膨張層により持ち上げられた、平均粒径１２〜２５０μm の光輝性鱗片状物質を含有する着色層、
を含んでなる装飾シート。
前記熱膨張性マイクロカプセルが前記熱可塑性樹脂中に該熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜４０重量部の範囲で分散せしめられている、請求項５に記載の装飾シート。
前記光輝性鱗片状物質が前記着色層中に０．５〜２０重量％の量で分散せしめられている、請求項５に記載の装飾シート。
前記光輝性鱗片状物質が、アルミニウム粉末、酸化鉄粉、金属蒸着ガラスフレーク及びパール顔料からなる群から選ばれた一員である、請求項５〜７のいずれか１項に記載の装飾シート。
前記熱膨張層が前記支持体の表面の少なくとも一部分の上に積層されている、請求項５〜８のいずれか１項に記載の装飾シート。
前記着色層の上にさらに、熱硬化性樹脂からなるクリア層が積層されている、請求項５〜９のいずれか１項に記載の装飾シート。