JP4060861B2 - アシタバ茶の製造方法 - Google Patents
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Description
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従来、アシタバ1は葉1aと茎1bとを5〜6cm程度に均等に裁断していた。しかし、一般の茶に比べ葉1a部で3倍以上、茎1b部では7〜8倍の水分が含まれており、従来方法では蒸熱工程3に至った際に蒸しむらができ、特に、茎1b部に蒸熱が十分に行き渡らずほとんど生状態であることが判明した。このため、軟化度が浅く圧搾工程を付加しているにもかかわらず十分に水分の除去ができないばかりか、灰汁が出て品質の低下をもたらしていた。本実施の形態では圧搾工程を設けないことに鑑み、葉1aは図1に示す5cm程度の単位に切断したが、茎1bについては特に、図1に示す2cm程度の単位に切断したところ、蒸熱、蒸圧を経た水分除去操作において、黄汁成分および栄養価の消滅を最小限に抑えて、水分をよく除去できた。
原葉裁断工程1で裁断した葉1a、茎1bを原料3として蒸熱工程3へと送り込み、それ以降の工程へ順次に送られ処理されるようにするものである。具体的には、図示しないがコンベア式給葉機などを採用し、次の蒸熱工程3での蒸らしを均一に行うために、原料3を定量供給するのが好適である。
従来のベルト搬送する送帯性蒸機に代えて、内部に図3に示すような原料3やその成分が付着しにくくまた除去しやすいステンレス製網材よりなる円筒の処理胴11を持った回転式蒸機12を蒸熱装置に採用し、蒸圧を豊富に確保するために図示しない強力ボイラを装着した。また、処理胴11の中心上にある回転軸13の軸線方向各所に軸まわりに放射状に延びるように設けた掬い上げ片14a付きの回転棒14を従来よりも細く、かつ軸線方向の本数を5本と多くして、供給された原料3に対する損傷を回避しながら攪拌性を高めて蒸熱処理している。蒸熱は高圧蒸気で行われ、蒸熱時間は一般の茶に比し長くするのがよく、300秒以下程度、特に、100〜120秒程度が好適である。これにより、原料3は柔軟になるとともに、酵素の活力が消失される。
高品質のアシタバ茶を製造する重要なポイントは、速やかに水分を除去することにある。これにより、酵素の活性化を防ぎセリ科特有の臭味を抜き、茎1b部の緑色を得ることができる。蒸熱工程3から供給される原料3の葉1aや茎1bは、高圧蒸気に均等に曝され、表面にかなりの水分が見られる。よって、これを解消するために、蒸葉表面の水分を効率良く除去する。このため、図4に示すように胴内部をステンレス仕上げした処理胴21を持った蒸葉処理装置6を採用して、回転軸22の従来よりも多い軸線方向各部に先端にサライ手7aを持った従来よりも細く従来よりも多い6本と7本の組合せで葉ザライ具7をほぼ十字形をなして放射状に設けたものとし、葉ザライ具7のサライ手7aによって蒸葉処理工程後の原料3を処理胴21内で相互間に噛み込むようなことなく真上に掬い上げて落す無理の無い葉ザライを伴い、80〜90℃程度の熱風に曝すことを約40分程度以下、具体的には20〜30分間行う。これにより、搾汁による黄汁の流出なしに原料3の表面の水分が効率良く除去でき、グシャ感がなくなり、色沢の向上が見られた。
蒸葉処理後の原料3を溜めることなく、つまり、酵素の活性化を招くようなことなく、少量ずつ次工程へ送り、原料温度を30〜40℃程度にまで降温させながらアシタバ1の特性、すなわち黄汁の強力な粘性、茎1b内部の水分量の多さ、また、蒸熱後の原料容積の極端な低下を克服するため、特に新たな工夫をした。
粗揉工程5までを経てほぼ半製品になっていても、上記のように葉1aと茎1bとを含むこの段階の原料3では、葉1a部、茎1b部の水分量の相違が見られ、中揉工程7を経てからの精揉工程8、乾燥工程9での仕上げの効率、仕上がり状態の悪化を招きかねないし、品質に問題が残る。
原料3の滑りを制限できる揉盤42と、この上に錘43を持って被さり回転する揉圧盤44との間で、揉圧盤44に対する錘43の負荷状態の設定によって、揉圧盤44による所定の圧力下でほぼ半製品となっている原料3を揉捻することを、40分程度以下行う。これによって、葉1aおよび茎1b、特に、茎1bを軟らかくして葉1a、茎1bの繊維状態の均質化を図ると共に、水分を多い部分から少ない部分に移行させて水分の均質化をも図り、仕上げ工程での乾燥むら、品質むらを解消する。
ここでは、主として香気を出すもので、形状を整える前にもう一度原料を回転させながら60〜70℃程度の熱風で20〜30分程度かけて精揉工程8以降の仕上げ工程へ送る。この段階では水分量は10〜15%程度に減少している。
主に形状を整え、茎1bの芯に残っている水分を丹念に揉み出す。これにより、原料3に「締り」「光沢」「撚れ」を与える。所要時間は徐々に負荷を掛け、最大負荷を掛けた時点から無負荷で仕上るまで30〜40分程度となる。この段階で水分量は8%程度に減少している。
保存効果を維持するため、精揉工程8を経たものに60℃程度の火力でゆっくりとコンベアーにより搬送しながら乾燥させる。この段階で水分量は5%程度まで減少する。なお、1時間に20kg程度の処理量が最適である。
1a 葉
1b 茎
3 原料
11 処理胴
12 蒸熱装置
13 回転軸
14 回転棒
6 蒸葉処理装置
7 葉ザライ具
7a サライ手
2 粗揉装置
4 葉ザライ具
4a サライ手
5 揉手具
5a 揉手
21 処理胴
22 回転軸
31 処理胴
θ1 咥え角
θ2 すくい角
41 揉捻装置
42 揉盤
43 錘
44 揉圧盤
Claims (6)
- アシタバを原料としてアシタバ茶を製造する方法において、粗揉工程を、処理胴のステンレス面と、処理胴の中心の回転軸から処理胴の半径のほぼ1/2位置となる支持支点Pと処理胴との間で咥え角θ1をなして立ち上がる部分を有し、表面がフッ素コーティングされ、ばね性を有した一対の揉手具との間で、原料を揉みながら原料中の黄汁成分を粘りに抗し練り込むことと、処理胴の中心の回転軸から処理胴の半径のほぼ1/2位置となる支持支点Pと処理胴との間で立ち上がって処理胴に向くフォーク状をなしたサライ手の各先端に板状の掬い上げ片が、その進行方向前面と処理胴とのなす角θ2が鈍角となるようにして、その幅よりも小さな相互間隔にて設けられ、かつ、表面がフッ素コーティングされて、回転軸まわりに揉手具と交互に位置する一対の葉ザライ具によって原料を処理胴のステンレス面から掻き取り掬い上げることとに併せ、熱風乾燥することで行うことを特徴とするアシタバ茶の製造方法。
- アシタバを原料としてアシタバ茶を製造する方法において、蒸熱工程、蒸葉の水分を蒸葉を掬い上げて落しながら熱風乾燥させる蒸葉処理工程の後、粗揉工程を、処理胴のステンレス面と、処理胴の中心の回転軸から処理胴の半径のほぼ1/2位置となる支持支点Pと処理胴との間で咥え角θ1をなして立ち上がる部分を有し、表面がフッ素コーティングされ、ばね性を有した一対の揉手具との間で、原料を揉みながら原料中の黄汁成分を粘りに抗し練り込むことと、処理胴の中心の回転軸から処理胴の半径のほぼ1/2位置となる支持支点Pと処理胴との間で立ち上がって処理胴に向くフォーク状をなしたサライ手の各先端に板状の掬い上げ片が、その進行方向前面と処理胴とのなす角θ2が鈍角となるようにして、その幅よりも小さな相互間隔にて設けられ、かつ、表面がフッ素コーティングされて、回転軸まわりに揉手具と交互に位置する一対の葉ザライ具によって原料を処理胴のステンレス面から掻き取り掬い上げることとに併せ、熱風乾燥することで行うことを特徴とするアシタバ茶の製造方法。
- アシタバを原料としてアシタバ茶を製造する方法において、蒸熱工程、蒸葉の水分を蒸葉を掬い上げて落しながら熱風乾燥させる蒸葉処理工程の後、粗揉工程を、処理胴のステンレス面と、処理胴の中心の回転軸から処理胴の半径のほぼ1/2位置となる支持支点Pと処理胴との間で咥え角θ1をなして立ち上がる部分を有し、表面がフッ素コーティングされ、ばね性を有した一対の揉手具との間で、原料を揉みながら原料中の黄汁成分を粘りに抗し練り込むことと、処理胴の中心の回転軸から処理胴の半径のほぼ1/2位置となる支持支点Pと処理胴との間で立ち上がって処理胴に向くフォーク状をなしたサライ手の各
先端に板状の掬い上げ片が、その進行方向前面と処理胴とのなす角θ2が鈍角となるようにして、その幅よりも小さな相互間隔にて設けられ、かつ、表面がフッ素コーティングされて、回転軸まわりに揉手具と交互に位置する一対の葉ザライ具によって原料を処理胴のステンレス面から掻き取り掬い上げることとに併せ、熱風乾燥することで行い、この粗揉工程と中揉工程との間に揉捻工程を設けたことを特徴とするアシタバ茶の製造方法。 - 原料はアシタバの葉および茎を含み、茎は、葉よりも短く切断して用いる請求項1〜3のいずれか1項に記載のアシタバ茶の製造方法。
- 葉は3〜6cm程度の長さ範囲に切断し、茎は1〜3cm程度の長さ範囲に切断する請求項4に記載のアシタバ茶の製造方法。
- 長さは、原料の採取時期や産地の違いを含めた種類によって変更する請求項4、5のいずれか1項に記載のアシタバ茶の製造方法。
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