JP4059434B2 - 斜面安定化工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、対象斜面に擁壁を設けて安定化を図る斜面安定化工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地山等の斜面の安定化を図る斜面安定化工法として、対象斜面を被覆する擁壁を形成して、安定化を図る工法が普及している。係る安定化工法は、対象斜面に補強筋を設置した後、この鉄筋を被覆するように木製の型枠（木枠とも呼ばれる）を配置し、その後に前記木枠内にコンクリートを流し込み、斜面上に擁壁等を形成する。
【０００３】
他方、比較的簡易に施工が可能であり施工時間も短いことから、対象斜面にモルタル等の表層硬化材を吹付けて、対象斜面上にモルタル吹付壁を構築するモルタル吹付工法および岩盤斜面をロックネットと呼ばれる可撓性のネットで被覆して落石の防止または飛散を図るロックネット工法も普及している。
【特許文献１】
特開２０００−５４３９５
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の擁壁を形成する安定化工法では、木枠形成のための重量のある木製板を、風の影響や落下時の安全性の面から、高所に堅固な支持工が必須であり、また、コンクリート固化後に木枠の撤去を行わなければならない。
【０００５】
一方、モルタル吹付工法やロックネット工法等により構築されたモルタル吹付壁やロックネット既設斜面は、風化あるいは老朽化により新たな安定化処置が必要となったり、他の工法によって追加的に安定化処置を施す必要が生じる場合がある。このように老朽化等により再構築や改修が必要になった場合には、老朽化等したモルタル吹付壁の剥離除去やロックネットを撤去する必要が生ずるが、斜面に設置されているモルタル吹付壁やロックネットの撤去作業は相当な危険が伴う。また、剥離したモルタル吹付壁の屑や撤去したロックネット等を保管する場所の確保やロックネット等を撤去する際の斜面下方の安全性の確保が困難となる場合もある。例えば、当該斜面が使用中の道路に面している場合には、使用中の道路を閉鎖する必要が生じて交通や物流の妨げとなる場合がある。
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、老朽化したモルタル吹付壁やロックネット配設斜面等の剥離撤去作業を行わずとも、既設処置面に対して施工が可能な斜面安定化工法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明およびその作用効果は次記載のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
対象斜面上に擁壁を形成して斜面の安定化を図る斜面安定化工法であって、
複数のロックボルト類をその頭部を突出させた状態で対象斜面に打設した後、
これらロックボルト類の頭部を鉄筋で連結して格子面状の鉄筋組体を形成し、
この鉄筋組体に対して網体を付設して、鉄筋組体と網体とによって、前記対象斜面との間に間隔を開けた位置でその対象斜面を被覆しかつ法肩側面が開口する網壁を形成し、
その後に、前記法肩側面の開口から前記網体と対象斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリート又はモルタルを充填することを特徴とする斜面安定化工法。
【０００８】
＜請求項２記載の発明＞
対象斜面上に擁壁を形成して斜面の安定化を図る斜面安定化工法であって、
複数のロックボルト類をその頭部を突出させた状態で対象斜面に打設した後、
これらロックボルト類の頭部に鉄筋を連結して格子面状の鉄筋組体を形成し、
この鉄筋組体に対して網体を付設して、鉄筋組体と網体とによって、前記対象斜面との間に間隔を開けて位置し、かつ、法肩側面が開口する網壁を形成し、
その後に前記法肩側面の開口から前記網体と対象斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリート又はモルタルを充填する施工を、
前記対象斜面の法尻から法肩に向かって繰り返し、前記所定幅および所定長の擁壁を法尻から法肩に向かって順次連続的に積み重ねて対象斜面全体を被覆する一体的な擁壁を形成することを特徴とする斜面安定化工法。
【０００９】
＜請求項３記載の発明＞
前記対象斜面が既設モルタル吹付壁面であり、その既設モルタル吹付壁を剥離せずに、複数のロックボルト類をその頭部を突出させた状態で打設する請求項１記載の斜面安定化工法。
【００１０】
＜請求項４記載の発明＞
ロックボルト類を打設する際に、既設モルタル吹付壁と地山との間に空隙が存在しているか否かを調査し、空隙が認められた場合にその部位に印を付与し、
その後の鉄筋組体の設置時、網体の付設時又は網体の付設後に、前記印に基づいて前記空隙に注入材を注入して既設モルタル吹付壁と地山との間の空隙を埋め、
その後に前記法肩側面の開口から前記網体と対象斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリート又はモルタルを充填する請求項３記載の斜面安定化工法。
【００１１】
＜請求項５記載の発明＞
ロックネット既設斜面に擁壁を形成して斜面の安定化を図る斜面安定化工法であって、
既設ロックネットを撤去せずに、その既設ロックネットに対して網体を付設して、既設ロックネットと網体とによって、前記対象斜面との間に間隔を開けた位置でその対象斜面を被覆しかつ法肩側面が開口する網壁を形成し、
その後に前記法肩側面の開口から前記網体と斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリート又はモルタルを充填し、
前記ロックネット既設斜面上に擁壁を形成することを特徴とする斜面安定化工法。
【００１２】
＜請求項６記載の発明＞
ロックネット既設斜面に擁壁を形成して斜面の安定化を図る斜面安定化工法であって、
既設ロックネットを撤去せずに、その既設ロックネットに対して網体を付設して、既設ロックネットと網体とによって、斜面との間に間隔を開けた位置でその対象斜面を被覆しかつ法肩側面が開口する網壁を形成し、
その後に前記法肩側面の開口から前記網体と斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリート又はモルタルを充填し、
前記ロックネット既設斜面上に所定幅および所定長の擁壁を形成する施工を、
前記ロックネット既設斜面の法尻から法肩に向かって繰り返し、前記所定幅および所定長の擁壁を法尻から法肩に向かって順次連続的に積み重ねてロックネット既設斜面全体を被覆する一体的な擁壁を形成することを特徴とする斜面安定化工法。
【００１３】
＜請求項７記載の発明＞
前記擁壁を形成する前に、予め対象斜面の軟弱部を掘削除去する請求項１〜６の何れか１項に記載の斜面安定化工法。
【００１４】
＜請求項８記載の発明＞
混練時のスランプ値が１８〜２７ｃｍであって、充填後にそのスランプ値が５〜１２ｃｍの範囲に変化する組成のコンクリート又はモルタルを充填する請求項１〜７に記載の斜面安定化工法。
【００１５】
＜請求項９記載の発明＞
混練時のスランプ値が１８〜２７ｃｍのコンクリート又はモルタルを圧送路の途中でエアと混合しつつ圧送して充填し、充填後におけるそのスランプ値を５〜１２ｃｍの範囲にする請求項１〜３の何れか１項に記載の斜面安定化工法。
【００１６】
（作用効果）
勾配が急な岩盤斜面や風化の著しい斜面では吹付けによってモルタル吹付壁を構築したのでは、表層滑り、地滑り等が発生してモルタル吹付壁が崩落する危険性が少なくない。また、表面の凹凸が多い斜面やオーバーハングしている斜面等においては、モルタルを斜面に吹付けることが困難である。本発明では、対象斜面にコンクリート類を吹付けるのではなく、法肩側面の開口から網体と対象斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリートまたはモルタルを流し込み、対象斜面の下端側から所定範囲の擁壁を設ける施工を行う。そして必要に応じてかかる施工を繰り返し、連続的に擁壁を積み重ねて一体の擁壁を形成する。従って、上記のようなモルタル吹付壁の形成が困難な対象斜面であっても容易に施工ができる。
【００１７】
一方、対象斜面が既設モルタル吹付壁面である場合には、このモルタル吹付壁面を埋めるような態様となり、モルタル吹付壁を地山から剥離せずに施工を行う。従って、剥離後のモルタル吹付壁を一時的に保管しておく場所が確保できないような対象斜面等、例えば、使用中の道路に面している対象斜面等において、当該道路の使用を停止させずに施工が可能となる。また、特に、老朽化しているモルタル吹付壁面では、地山とモルタル吹付壁との間に侵食による空隙が生じている場合がある。この場合に本発明では、既設のモルタル吹付壁との間の空隙に注入材を打設する。従って、施工後形成される擁壁は、モルタル吹付壁と地山との境から地滑り等が生ずるおそれが格段に少ないものとなる。
【００１８】
他方、対象斜面が既設ロックネット斜面である場合には、ロックネットを埋めるような態様となり、ロックネットを撤去せずに施工が行われる。従って、ロックネットを撤去する必用がないので、ロックネット撤去に伴う危険性がなくなる。また、モルタル吹付壁面と同じように、撤去したロックネットを保管しておく場所が確保できないような対象斜面等においても施工が可能となる。さらに、ロックネット既設斜面に施工する場合にあっては、既設ロックネットに用いられている既設のロックボルト類、既設ネットが補強筋の効果を奏するので、形成される擁壁の強度が高いものとなる。さらに、新たに鉄筋組体を付設する施工を省略でき、迅速な施工が可能となる。
【００１９】
他方、網体と対象斜面との間に充填するコンクリートまたはモルタルのスランプ値は０〜２５ｃｍとするのが好適である。
【００２０】
なお、本明細書においてロックボルト類とは、ロックボルト、アンカーロッド、アンカーピンを少なくとも含み、その他、これらと同様の作用効果をもって擁壁を地山に対して固定するものを意味する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照しながら、以下三態様に分けて説明する。
なお、いずれの態様であっても、本発明の法面安定化工法は、直高が１５０ｍ未満であり、斜面の勾配が１：０.６以下であり、斜面上の凹凸が５０ｃｍ未満であり、標準施工規模が１００ｍ3以上であり、打設厚さ（擁壁の最薄部の厚さ）を１５０〜３５０ｍｍにでき、圧送距離を５００ｍ以下にできる、斜面に好適である。
【００２２】
＜第１の実施の形態＞
第１の実施の形態として、風化した岩盤斜面に対する施工例を示す。
（施工例の概略）
本実施の形態は、図１に示すように、対象岩盤の法尻側（下端）から法肩側に向かってまず所定範囲αに擁壁ｘ１を形成し、その後にこの擁壁ｘ１の法肩側に当該擁壁ｘ１に連続するようにして新たな所定範囲βに擁壁ｘ２を形成し、先に構築した擁壁ｘ１と一体化させる施工を行う。そしてその後に擁壁ｘ２の法肩側に所定範囲γに擁壁ｘ３を形成し、先に構築した擁壁ｘ１，ｘ２と一体化させる施工を行う。このようにして先に構築した所定範囲の擁壁に、新たな所定範囲の擁壁を順次積み重ねて対象岩盤Ｒ全体を被覆する一体的な擁壁Ｘを構築する。前記施工における各工程の詳細は、次記の（Ａ：準備工）〜（Ｇ：次の範囲への移行）で詳述する。
【００２３】
（Ａ：準備工）
擁壁の形成前に対象斜面の準備工を行う。準備工としては、例えば、対象となる岩盤斜面上に浮石・転石がある場合には、これを人力等で除去する。対象斜面上に表土が被っている場合には、表土の除去などの法面清掃を行う。対象岩盤にロックボルト類の打設が困難な軟弱部が存在している場合には、かかる軟弱部分を掘削するなどして除去する。対象斜面上に湧水がある場合には、法面清掃の後、適当な位置に、暗渠、水抜パイプ等を設置し、湧水の処理を行う。かかる水抜パイプ等は所定の勾配を設けた状態で設置し、後段のコンクリートまたはモルタル（以下、コンクリート類と記載する。）の打設時に動かないようにしっかりと固定する。水抜きパイプには吸出防止材として透水マットを取り付けるのが望ましい。なお、図面において、水抜パイプ等は省略する。
【００２４】
（Ｂ：足場、配管の設置）
準備工が完了したならば、ロックボルト類の打設、鉄筋組体の形成、網体の付設、コンクリート類の打設のための足場（図面において足場は省略する。）を組み立てる。打設等に好適な足場幅は、１.０〜３.０ｍ程度であり、一度に立ち上げる足場の高さは、コンクリート類の打設効率を考慮して決定する。足場は、施工が簡易であることから単管足場とするのが望ましい。足場の組み立て方法については、特に限定されない。従来既知の一般的な足場組み立て法により形成すればよい。
【００２５】
一方、足場組み立てと並行して、コンクリート類の打設に必要となるコンクリート類を斜面上に搬送する配管を組み立てる。配管の組み立て方法については、特に限定されない。従来既知の斜面にコンクリート類を搬送するのに用いる配管を組み立てる技術により行うことができる。
【００２６】
（Ｃ：ロックボルト類の打設）
足場および配管が設置できたならば、次いで、図２に示されるように、対象岩盤Ｒに対してロックボルト類１０を打設する。ロックボルト類として、ロックボルト、アンカーロッド、アンカーピンの何れを使用するかについては、対象岩盤Ｒの形状や特性によって適宜選択する。ロックボルトとアンカーロッドの双方を打設するようにしてもよい。このロックボルト類１０の打設は、図示例のように、その頭部１０Ｈが斜面上に突出するように打設する。突出長１０Ｌについては、特に限定されないが、突出長１０Ｌが後に形成される擁壁の厚さにほぼ相当することになるので、対象岩盤Ｒ上にどの程度の厚さの擁壁を形成するのか等の設計事項を考慮しつつ突出長１０Ｌを決定する。このロックボルト類１０は、後に形成する鉄筋組体の補助筋としての効果を奏するとともに、擁壁の固定筋としての効果を奏する。従って、コンクリート類の打設時には、コンクリート重量を直接的に受けることになるため、対象岩盤Ｒにしっかりと固定する。その他のロックボルト類の具体的な打設方法は特に限定されるものではなく、従来既知の技術に従って行うことができる。
【００２７】
（Ｄ：鉄筋組体の形成）
次いで、図３に示されるように、前記ロックボルト類の頭部１０Ｈに、異型鉄筋２０を連結しつつ配筋してほぼ３０ｃｍ間隔の格子面状の鉄筋組体２を形成する。ロックボルト類１０と前記鉄筋２０との連結方法は、特に限定されず、溶接により連結してもよいし、針金等の剛線によって結束して連結してもよい。用いる鉄筋２０はＤ１３〜Ｄ１９程度の異型鉄筋２０が施工性に優れ好適である。もちろん、この径に限られるわけではなく、施工部位、対象岩盤や擁壁の設計計算に応じて適宜変更することができる。また、鉄筋２０は１種類の径だけでなく、数種の径の鉄筋を組み合わせて鉄筋組体２を形成してもよい。また、鉄筋組体２は、例えば、擁壁の厚さが厚くなることが予想される部位では、コンクリート類の打設時に鉄筋組体２や後にこの鉄筋組体２に付設する網体などの撓み変形が生ずることが予想されるので、かかる部位について鉄筋組体２の格子の目を細かくしたり補強鉄筋を設けたりするなどして予め補強しておくことができる。
【００２８】
また、現在施工中の擁壁と後にこの施工中の擁壁の上方に形成される擁壁とを連結する連結筋としての効果を奏するように、高さ方向の鉄筋については、現在施工中の所定高さの擁壁の設計上の上面よりも端部が上方に所定長突出されるように取り付けるのが望ましい。
【００２９】
他方、鉄筋組体を形成する際に、高さ方向に配筋される鉄筋の一部に３０Ｄ以上の角型鉄筋などの補強筋を取り付けることができる。高さ方向に配筋される鉄筋の一部を係る補強筋と置換してもよい。取り付け方法については、溶接や結束等でよい。対象斜面の法尻から所定範囲の施工の場合には、かかる補強筋は、鉄筋組体に連結するのではなく地面に打設してもよい。
【００３０】
（Ｅ：網体の付設）
面状の鉄筋組体２を形成したならば、次いで、図４および図５に示すように、鉄筋組体２に網体３０を付設する。網体３０を鉄筋組体２に対して付設するにあたっては、実質的に対象斜面全部を一度に被覆するように網体を付設することは困難であることから、図示例のように、所定範囲に分けて所定大きさの網体３０を複数枚を鉄筋組体２に取り付けるようにする。また網体３０は法肩側面Ｑには設置せず、法肩側面Ｑは開口させた状態とする。すなわち、対象岩盤Ｒとの間にロックボルトの突出長１０Ｌにほぼ相当する間隔を空けて、対象岩盤Ｒを被覆する鉄筋組体２と網体３０とで構成される壁３（以下、網壁ともいう）が形成される。
【００３１】
網体３０の鉄筋組体２への取り付けは、針金等により、前記鉄筋組体２へ結束することにより行うことができる。網体３０の取り付けにあたっては、図５に示すように、上下方向（法尻から法肩に向かう方向）において隣接する網体３０，３０同士は、５ｃｍ程度の重なり合わせをもたせて取り付ける。このように重なり部分を設けると、隣接する網体３０，３０間の間隙が形成されなくなり、また、隣接する網体３０，３０が一体でないことに起因する脆弱性が小さくなり、コンクリート類の打設時に、隣接する網体３０，３０間の間隙からコンクリート類が流出したり、脆弱部において網壁３が撓んだりすることが防止される。このように網体３０，３０同士の重ね合わせるときは、法尻側に位置する網体が、法肩側に位置する網体の外方になるようにして重ねる。このように重ねることで、コンクリート類を打設したときに重なり部分からコンクリート類が流出する危険性が小さくなる。
【００３２】
なお、図５に示す例では、網体３０は、鉄筋組体２に対して外方側から取り付けているが、対象岩盤Ｒ側から鉄筋組体２に取り付けてもよい。いずれの側から取り付けるかは、施工部位により選択すればよい。例えば、対象岩盤Ｒと鉄筋組体岩盤２との間の隙間があまりなく、対象岩盤Ｒ側から取り付けるのが困難な場合には、外方側から取り付ければよく、反対に、外方からの取り付けが困難な部位で、対象岩盤Ｒ側からの取り付けが容易である場合には、対象岩盤Ｒ側から取り付ければよい。
【００３３】
前記網体３０の構成は、特に限定はされるものではないが、直径３〜１０ｍｍ程度の金属線等の剛線を編んで形成した金網等を使用することができる。この金網は、コンクリート類の打設時にコンクリート重量を受け止めることになるので、ある程度の剛性を有するものとするのが望ましい。網目の大きさは、コンクリート類の流し込み後このコンクリート類が養生して固化するまでの間に、コンクリート類が流出しない程度の大きさにする必要がある。これら金網の直径、剛性、網目の大きさ等の詳細な構成は、対象岩盤を考慮した擁壁の設計事項あるいは施工性やコンクリート類の搬送性等から導き出されるコンクリート類の物性に応じて適宜選択する。
【００３４】
ここで網体３０は、予め鉄筋２０に係止するための係止部を形成しておき、この係止部を鉄筋２０に引っ掛けて仮固定した後、針金等で結束・固定するようにすることができる。このように予め網体３０を構成しておくと、施工時間が短縮される。
【００３５】
また、網体３０を付設するにあたって、後のコンクリート類打設の際に用いる圧送ホースを送入するために、網壁３の上部に網体３０を付設しない部位（ホース送入口）を設けるように付設してもよい。
【００３６】
（Ｆ：コンクリート類の打設）
鉄筋組体２に対して網体３０，３０…を付設して、対象岩盤Ｒの所定範囲を被覆する網壁３を設けたならば、次いで、コンクリート類の打設を行う。コンクリート類は、図６に示されるように、鉄筋組体２と網体３０とで構成される網壁３と対象岩盤Ｒとの間の部位に、法肩側面の開口部Ｑあるいは網壁３に設けた圧送ホース送入口からコンクリート類の圧送ホース６を送入して、コンクリート類Ｇを当該部位に噴射あるいは流し込んで充填する。
【００３７】
用いるコンクリート類Ｇとしては、上述のように網体３０の網目から流出しない物性のものとするが、網壁３には実質的にコンクリート重量が荷重され、特に法尻に近い側の部位ではその荷重圧が高くなるので、網壁３にかかる圧力の小さいコンクリート類を用いるのが望ましい。
【００３８】
係るコンクリート類としては、セメント：砂の重量比を１：１〜４未満としたコンクリート類基材と水および各種添加剤とを混練してなるもので、その混練時のスランプ値が１８〜２７ｃｍであり、充填後にそのスランプ値が５〜１２ｃｍに変化する組成のものが望ましい。スランプ値が変化するようにするには、レオペキシー的性能を有する添加剤を添加すればよい。
【００３９】
レオペキシー効果によりスランプ値の変化が生じ、ダレが防止され、均一かつに材料を充填することができるとともに、搬送時および充填時の作業性が向上する。前記添加剤としては、無機質粘土鉱物等が挙げられ、なかでも、セピオライトが好適である。添加量としては、セメント量に対して前記無機質粘土鉱物を、０.５〜２０重量％添加すればよい。
【００４０】
また、必要に応じて、圧力ホースの先端ノズルの手前３〜４０ｍにおいてコンクリート類に対してエアを混合しつつ圧送して充填を行うと、コンクリート類中の水分が拡散し、レオペキシー効果がより効果的に得られ、スランプ値の変化が確実なものとなる。
【００４１】
ここで、充填後のスランプ値は、充填直後のコンクリート類を採取して測定してもよいし、圧送ホース先端のノズルから直接採取して測定してもよい。いずれの方法で測定しても同様の結果が得られる。なお、スランプ値は、ＪＩＳ Ａ １１０１に基づいて測定する。
【００４２】
ただし、上記のように網壁３にかかる荷重が小さい物性のコンクリート類Ｇを用いても、作業性、安全性を考慮して、１回で形成する所定高さの擁壁の高さ（法尻から法肩に向かう方向）は、１.０〜２.０ｍ程度とするのが望ましい。コンクリート類Ｇの打設が終了したならば、従来既知の技術に従ってコテ仕上げ等を施して外表面の体裁を整え、対象岩盤Ｒの所定範囲αを被覆する擁壁ｘ１を形成する施工を完了する。
【００４３】
（Ｇ：次の範囲への移行）
上記に示す一連の施工が完了し、岩盤斜面の法尻側から所定範囲αに擁壁ｘ１が形成されたならば、図１に示すように、その後に、この擁壁ｘ１の上端部分を下端として、上述の（Ｂ：足場、配管の設置）から（Ｆ：コンクリート類の打設）までの工程を繰り返し、既設擁壁ｘ１の法肩側に当該擁壁ｘ１に連続する新たな擁壁ｘ２を形成し、先に構築した擁壁ｘ１と一体化させる。この施工を繰り返して、図７に示されるように、対象岩盤Ｒ全体を被覆する擁壁Ｘを形成する。
【００４４】
（その他）
上記例では、対象岩盤全体に（Ａ：準備工）を行った後、所定範囲に分けて（Ｂ：足場、配管の設置）から（Ｆ：コンクリート類の打設）までの工程を繰り返し、対象斜面全体を被覆する擁壁を設けることとしたが、必ずしもこのような工程の手順を踏む必要はない。すなわち、対象斜面全体に対して（Ａ：準備工）から（Ｃ：ロックボルトの打設）までの工程を行った後に、所定の範囲について（Ｄ：鉄筋組体の設置）から（Ｆ：コンクリートの打設）までの工程を繰り返し、対象斜面全体を被覆する擁壁を設けてもよい。また、対象斜面全体に対して（Ａ：準備工）から（Ｄ：鉄筋組体の設置）までの工程を行った後に、所定の範囲について（Ｄ：網体の付設）から（Ｆ：コンクリートの打設）までの工程を繰り返し、対象斜面全体を被覆する擁壁を設けてもよい。さらには、対象岩盤に一回の施工で擁壁を形成できる場合、例えば、構築すべき擁壁の高さが低い物である場合には、各工程を繰り返さずに１回の施工で擁壁を形成してもよい。
【００４５】
＜第２の実施の形態＞
（概略）
第２の実施の形態として、老朽化したモルタル吹付壁に対する施工例を示す。本実施の形態では、図８に示すように、モルタル吹付壁Ｍを剥離せずに、このモルタル吹付壁Ｍを被覆する擁壁Ｘを設ける。このモルタル吹付壁Ｍ全体を被覆する擁壁Ｘを構築するに際しては、第１の実施の形態で述べたように所定範囲α，β，γの擁壁ｘ１，ｘ２，ｘ３を順次積み重ねて構築する施工を行う。一方、地山Ｒ上に構築されたモルタル吹付壁Ｍでは、図示例のように、老朽化等により当該モルタル吹付壁Ｍの裏面側、すなわち地山Ｒとモルタル吹付壁Ｍとの間に、侵食等によって生じた空隙Ｓ（図９参照）に、セメントコンクリート類の注入材を注入して空隙Ｓを埋め、モルタル吹付壁Ｍと地山Ｒとの接着性を高める施工をも行う。このようにすると、地山Ｒとモルタル吹付壁Ｍとの間において侵食の進行が防止され後に形成される擁壁の崩壊が予防される。各施工の詳細は次記のとおりである。
【００４６】
（Ａ：準備工）
第１の実施の形態と同様である。
【００４７】
（Ｂ：足場・配管の設置）
第１の実施の形態と同様である。
【００４８】
（Ｃ：ロックボルトの打設）
ロックボルト類１０の打設態様等、例えば、頭部が斜面上（モルタル吹付面上）に突出するように打設することなどは、第１の実施の形態と同様であるが、本実施の形態では、このロックボルト類の打設の際に、モルタル吹付壁Ｍと対象地盤Ｒとの間に間隙Ｓが生じているかを調査する。調査方法については特に限定されない。従来既知の調査方法によればよい。そして、調査により間隙Ｓが認められた場合には、当該部位に目印を付与する。この目印はどのようなものでも構わない。例えば、視認しやすいように当該部位にペンキ等で印を付する。
【００４９】
（Ｄ：鉄筋組体の設置）
第１の実施の形態と同様である。
【００５０】
（Ｅ：網体の付設）
第１の実施の形態と同様である。
【００５１】
（Ｈ：注入管の設置）
図９に示されるように、前記鉄筋組体２の設置および網体３０の付設と同時に、あるいは、網体３０の付設後に、前記目印に基づいて、モルタル吹付壁Ｍと地山Ｒとの間の間隙Ｓに注入材を注入するための、注入管４を設置する。注入管４は、従来既知のいわゆる注入工法に用いられているものを使用できる。注入管４の設置は、図９に示されるように、モルタル吹付壁Ｍ外面から注入管４をその先端が空隙Ｓに達するまで挿入し、注入口４ｉとなる管の後端が鉄筋組体２に網体３０を付設して構築した網壁３よりも外方に突出するように配設する。
【００５２】
（Ｆ：コンクリートの打設）
第１の実施の形態と同様である。
【００５３】
（Ｉ：注入材の注入）
コンクリート類の打設が完了し、所定範囲の擁壁が形成されたならば、前記注入管４を介して、モルタル吹付壁Ｍと地山Ｒとの間の空隙Ｓに注入材を注入する。先の注入管４の設置において、注入管４の後端を網壁３よりも外方に突出させて配置しているので、注入口４ｉは形成された擁壁外面よりも突出した位置にある。従って、この注入口４ｉに、注入材を圧送する管路等を接続し注入材を圧送すれば、空隙Ｓに注入材が注入される。注入材を単位時間あたりどの程度圧送するかなど、注入に関するその他の詳細な事項については、現場の態様等に応じて適宜決定する。注入材についても、従来既知のセメントグラウト、セメントコンクリート類の注入材のなかから、モルタル吹付壁の物性、風化具合、地山の地質等を考慮して、適宜選択する。空隙Ｓに注入材が注入されたならば、注入口４ｉの口元処理を行うとともに、注入口４ｉから漏れた注入材の清掃を行う。
【００５４】
かくして、モルタル吹付壁Ｍと地山Ｒとの間の空隙Ｓに注入材が注入されるとともに、所定範囲の擁壁が形成される。
【００５５】
（Ｇ：次の工程への移行）
第１の実施の形態と同様である。
【００５６】
＜第３の実施の形態＞
第３の実施の形態として、ロックネットが既設されている斜面に対する施工例を示す。
（概略）
従来の技術の欄でも述べたとおり、ロックネット既設斜面は、道路に面した斜面であることが多く、ロックネットを取り外して施工すると危険性が高く、また、直下の道路の通行の妨げとなる。本実施の形態では、図１０に示されるように、既設ロックネット５０を撤去せずにロックネット５０を被覆するように擁壁Ｘを設ける。施工の概略としては、第１および２の実施の形態においては、網体３０を鉄筋組体２に取り付けていたが、本実施の形態では、既設のロックネット５０に対して網体３０を取り付けて網壁３を構築する。施工の詳細は次記のとおりである。
【００５７】
（Ａ：準備工）
第１の実施の形態と同様である。
【００５８】
（Ｂ：足場・配管の設置）
第１の実施の形態と同様である。
【００５９】
（Ｃ：ロックボルトの打設）
図１１に示されるように、ロックネット５０は、対象斜面に複数のロックボルト類１０，１０を打設した後、ＰＣ鋼線等で形成される可撓性の線材等を前記ロックボルト類の頭部に連結しつつ、崩落や落石の危険性のある岩盤部位を被覆するようにネット状に配置して構成されている。従って、ロックボルト類１０，１０は既に打設されているため、基本的にはあらたに打設する必要はない。ただし、既設のロックボルト類１０，１０のみでは、補強筋としての効果が小さい場合などは、新たにロックボルト類１０，１０を打設する。このようなロックボルト類の増設は対象斜面の状況に応じて適宜行う。新たなロックボルトを打設するにあたっては、第１の実施の形態と同様にして行う。
【００６０】
（Ｄ：鉄筋組体の設置）
ロックネット既設斜面は、上記のように、対象斜面を被覆するように線材等がネット状に配置されており、かかるネットは網体３０の付設対象として、上述の鉄筋組体２とほぼ同様の作用効果が得られるので、本実施の形態では、図示例のように、網体３０は当該ネット５０に付設する。従って、基本的には、鉄筋組体２を構成する必要はないが、ロックボルト類の打設と同様に、既設ネット５０のみでは、補強筋としての効果が小さい場合や、ネット５０に網体３０を付設することが困難である部位では、鉄筋組体２を設置してもよい。この鉄筋組体２は、既設ロックボルト類１０を利用して組み立ててもよいし、新たにロックボルト類を打設して形成してもよい。
【００６１】
（Ｈ：ロックネットに対する網体の付設）
網体３０をロックネット５０等に対して付設すること以外は、第１の実施の形態と同様である。
【００６２】
（Ｆ：コンクリート類の打設）
第１の実施の形態と同様である。
【００６３】
（Ｇ：次の工程への移行）
第１の実施の形態と同様である。
【００６４】
【発明の効果】
以上、詳述のとおり本発明によれば、老朽化したモルタル吹付壁の剥離作業やロックネットの撤去作業を行わずに施工が可能な斜面安定化工法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の実施の形態の概略を説明するための図である。
【図２】 第１の実施の形態のロックボルトの打設態様を説明するための図である。
【図３】 第１の実施の形態の鉄筋組体の設置態様を説明するための図である。
【図４】 第１の実施の形態の網体の設置態様を説明するための図である。
【図５】 第１の実施の形態の網体の設置態様を説明するための他の図である。
【図６】 第１の実施の形態のコンクリート類の打設態様を説明するための図である。
【図７】 対象岩盤全体を被覆する擁壁を示す断面図である。
【図８】 モルタル吹付面に対する施工概略を示す断面図である。
【図９】 注入管の設置態様を説明するための図である。
【図１０】 ロックネット既設斜面に対する施工態様を示す図である。
【図１１】 ロックネット既設斜面に対する網体の付設態様を説明するための図である。
【符号の説明】
２…鉄筋組体、３…網壁、４…注入管、４ｉ…注入口、５…線材（ロックネットのネット部材）、６…コンクリート類の圧送ホース、１０…ロックボルト、１０Ｈ…ロックボルトの頭、１０Ｌ…ロックボルトの突出長、２０…鉄筋、３０…網体、５０…ロックネット、Ｘ…対象範囲全体を被覆する擁壁、ｘ１…所定範囲αの擁壁、ｘ２…所定範囲βの擁壁、ｘ３…所定範囲γの擁壁、α，β，γ…所定範囲、Ｇ…コンクリート類、Ｍ…モルタル吹付壁、Ｒ…対象岩盤，地山、Ｓ…空隙、Ｑ…法肩側開口部。
【発明の属する技術分野】
本発明は、対象斜面に擁壁を設けて安定化を図る斜面安定化工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地山等の斜面の安定化を図る斜面安定化工法として、対象斜面を被覆する擁壁を形成して、安定化を図る工法が普及している。係る安定化工法は、対象斜面に補強筋を設置した後、この鉄筋を被覆するように木製の型枠（木枠とも呼ばれる）を配置し、その後に前記木枠内にコンクリートを流し込み、斜面上に擁壁等を形成する。
【０００３】
他方、比較的簡易に施工が可能であり施工時間も短いことから、対象斜面にモルタル等の表層硬化材を吹付けて、対象斜面上にモルタル吹付壁を構築するモルタル吹付工法および岩盤斜面をロックネットと呼ばれる可撓性のネットで被覆して落石の防止または飛散を図るロックネット工法も普及している。
【特許文献１】
特開２０００−５４３９５
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の擁壁を形成する安定化工法では、木枠形成のための重量のある木製板を、風の影響や落下時の安全性の面から、高所に堅固な支持工が必須であり、また、コンクリート固化後に木枠の撤去を行わなければならない。
【０００５】
一方、モルタル吹付工法やロックネット工法等により構築されたモルタル吹付壁やロックネット既設斜面は、風化あるいは老朽化により新たな安定化処置が必要となったり、他の工法によって追加的に安定化処置を施す必要が生じる場合がある。このように老朽化等により再構築や改修が必要になった場合には、老朽化等したモルタル吹付壁の剥離除去やロックネットを撤去する必要が生ずるが、斜面に設置されているモルタル吹付壁やロックネットの撤去作業は相当な危険が伴う。また、剥離したモルタル吹付壁の屑や撤去したロックネット等を保管する場所の確保やロックネット等を撤去する際の斜面下方の安全性の確保が困難となる場合もある。例えば、当該斜面が使用中の道路に面している場合には、使用中の道路を閉鎖する必要が生じて交通や物流の妨げとなる場合がある。
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、老朽化したモルタル吹付壁やロックネット配設斜面等の剥離撤去作業を行わずとも、既設処置面に対して施工が可能な斜面安定化工法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明およびその作用効果は次記載のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
対象斜面上に擁壁を形成して斜面の安定化を図る斜面安定化工法であって、
複数のロックボルト類をその頭部を突出させた状態で対象斜面に打設した後、
これらロックボルト類の頭部を鉄筋で連結して格子面状の鉄筋組体を形成し、
この鉄筋組体に対して網体を付設して、鉄筋組体と網体とによって、前記対象斜面との間に間隔を開けた位置でその対象斜面を被覆しかつ法肩側面が開口する網壁を形成し、
その後に、前記法肩側面の開口から前記網体と対象斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリート又はモルタルを充填することを特徴とする斜面安定化工法。
【０００８】
＜請求項２記載の発明＞
対象斜面上に擁壁を形成して斜面の安定化を図る斜面安定化工法であって、
複数のロックボルト類をその頭部を突出させた状態で対象斜面に打設した後、
これらロックボルト類の頭部に鉄筋を連結して格子面状の鉄筋組体を形成し、
この鉄筋組体に対して網体を付設して、鉄筋組体と網体とによって、前記対象斜面との間に間隔を開けて位置し、かつ、法肩側面が開口する網壁を形成し、
その後に前記法肩側面の開口から前記網体と対象斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリート又はモルタルを充填する施工を、
前記対象斜面の法尻から法肩に向かって繰り返し、前記所定幅および所定長の擁壁を法尻から法肩に向かって順次連続的に積み重ねて対象斜面全体を被覆する一体的な擁壁を形成することを特徴とする斜面安定化工法。
【０００９】
＜請求項３記載の発明＞
前記対象斜面が既設モルタル吹付壁面であり、その既設モルタル吹付壁を剥離せずに、複数のロックボルト類をその頭部を突出させた状態で打設する請求項１記載の斜面安定化工法。
【００１０】
＜請求項４記載の発明＞
ロックボルト類を打設する際に、既設モルタル吹付壁と地山との間に空隙が存在しているか否かを調査し、空隙が認められた場合にその部位に印を付与し、
その後の鉄筋組体の設置時、網体の付設時又は網体の付設後に、前記印に基づいて前記空隙に注入材を注入して既設モルタル吹付壁と地山との間の空隙を埋め、
その後に前記法肩側面の開口から前記網体と対象斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリート又はモルタルを充填する請求項３記載の斜面安定化工法。
【００１１】
＜請求項５記載の発明＞
ロックネット既設斜面に擁壁を形成して斜面の安定化を図る斜面安定化工法であって、
既設ロックネットを撤去せずに、その既設ロックネットに対して網体を付設して、既設ロックネットと網体とによって、前記対象斜面との間に間隔を開けた位置でその対象斜面を被覆しかつ法肩側面が開口する網壁を形成し、
その後に前記法肩側面の開口から前記網体と斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリート又はモルタルを充填し、
前記ロックネット既設斜面上に擁壁を形成することを特徴とする斜面安定化工法。
【００１２】
＜請求項６記載の発明＞
ロックネット既設斜面に擁壁を形成して斜面の安定化を図る斜面安定化工法であって、
既設ロックネットを撤去せずに、その既設ロックネットに対して網体を付設して、既設ロックネットと網体とによって、斜面との間に間隔を開けた位置でその対象斜面を被覆しかつ法肩側面が開口する網壁を形成し、
その後に前記法肩側面の開口から前記網体と斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリート又はモルタルを充填し、
前記ロックネット既設斜面上に所定幅および所定長の擁壁を形成する施工を、
前記ロックネット既設斜面の法尻から法肩に向かって繰り返し、前記所定幅および所定長の擁壁を法尻から法肩に向かって順次連続的に積み重ねてロックネット既設斜面全体を被覆する一体的な擁壁を形成することを特徴とする斜面安定化工法。
【００１３】
＜請求項７記載の発明＞
前記擁壁を形成する前に、予め対象斜面の軟弱部を掘削除去する請求項１〜６の何れか１項に記載の斜面安定化工法。
【００１４】
＜請求項８記載の発明＞
混練時のスランプ値が１８〜２７ｃｍであって、充填後にそのスランプ値が５〜１２ｃｍの範囲に変化する組成のコンクリート又はモルタルを充填する請求項１〜７に記載の斜面安定化工法。
【００１５】
＜請求項９記載の発明＞
混練時のスランプ値が１８〜２７ｃｍのコンクリート又はモルタルを圧送路の途中でエアと混合しつつ圧送して充填し、充填後におけるそのスランプ値を５〜１２ｃｍの範囲にする請求項１〜３の何れか１項に記載の斜面安定化工法。
【００１６】
（作用効果）
勾配が急な岩盤斜面や風化の著しい斜面では吹付けによってモルタル吹付壁を構築したのでは、表層滑り、地滑り等が発生してモルタル吹付壁が崩落する危険性が少なくない。また、表面の凹凸が多い斜面やオーバーハングしている斜面等においては、モルタルを斜面に吹付けることが困難である。本発明では、対象斜面にコンクリート類を吹付けるのではなく、法肩側面の開口から網体と対象斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリートまたはモルタルを流し込み、対象斜面の下端側から所定範囲の擁壁を設ける施工を行う。そして必要に応じてかかる施工を繰り返し、連続的に擁壁を積み重ねて一体の擁壁を形成する。従って、上記のようなモルタル吹付壁の形成が困難な対象斜面であっても容易に施工ができる。
【００１７】
一方、対象斜面が既設モルタル吹付壁面である場合には、このモルタル吹付壁面を埋めるような態様となり、モルタル吹付壁を地山から剥離せずに施工を行う。従って、剥離後のモルタル吹付壁を一時的に保管しておく場所が確保できないような対象斜面等、例えば、使用中の道路に面している対象斜面等において、当該道路の使用を停止させずに施工が可能となる。また、特に、老朽化しているモルタル吹付壁面では、地山とモルタル吹付壁との間に侵食による空隙が生じている場合がある。この場合に本発明では、既設のモルタル吹付壁との間の空隙に注入材を打設する。従って、施工後形成される擁壁は、モルタル吹付壁と地山との境から地滑り等が生ずるおそれが格段に少ないものとなる。
【００１８】
他方、対象斜面が既設ロックネット斜面である場合には、ロックネットを埋めるような態様となり、ロックネットを撤去せずに施工が行われる。従って、ロックネットを撤去する必用がないので、ロックネット撤去に伴う危険性がなくなる。また、モルタル吹付壁面と同じように、撤去したロックネットを保管しておく場所が確保できないような対象斜面等においても施工が可能となる。さらに、ロックネット既設斜面に施工する場合にあっては、既設ロックネットに用いられている既設のロックボルト類、既設ネットが補強筋の効果を奏するので、形成される擁壁の強度が高いものとなる。さらに、新たに鉄筋組体を付設する施工を省略でき、迅速な施工が可能となる。
【００１９】
他方、網体と対象斜面との間に充填するコンクリートまたはモルタルのスランプ値は０〜２５ｃｍとするのが好適である。
【００２０】
なお、本明細書においてロックボルト類とは、ロックボルト、アンカーロッド、アンカーピンを少なくとも含み、その他、これらと同様の作用効果をもって擁壁を地山に対して固定するものを意味する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照しながら、以下三態様に分けて説明する。
なお、いずれの態様であっても、本発明の法面安定化工法は、直高が１５０ｍ未満であり、斜面の勾配が１：０.６以下であり、斜面上の凹凸が５０ｃｍ未満であり、標準施工規模が１００ｍ3以上であり、打設厚さ（擁壁の最薄部の厚さ）を１５０〜３５０ｍｍにでき、圧送距離を５００ｍ以下にできる、斜面に好適である。
【００２２】
＜第１の実施の形態＞
第１の実施の形態として、風化した岩盤斜面に対する施工例を示す。
（施工例の概略）
本実施の形態は、図１に示すように、対象岩盤の法尻側（下端）から法肩側に向かってまず所定範囲αに擁壁ｘ１を形成し、その後にこの擁壁ｘ１の法肩側に当該擁壁ｘ１に連続するようにして新たな所定範囲βに擁壁ｘ２を形成し、先に構築した擁壁ｘ１と一体化させる施工を行う。そしてその後に擁壁ｘ２の法肩側に所定範囲γに擁壁ｘ３を形成し、先に構築した擁壁ｘ１，ｘ２と一体化させる施工を行う。このようにして先に構築した所定範囲の擁壁に、新たな所定範囲の擁壁を順次積み重ねて対象岩盤Ｒ全体を被覆する一体的な擁壁Ｘを構築する。前記施工における各工程の詳細は、次記の（Ａ：準備工）〜（Ｇ：次の範囲への移行）で詳述する。
【００２３】
（Ａ：準備工）
擁壁の形成前に対象斜面の準備工を行う。準備工としては、例えば、対象となる岩盤斜面上に浮石・転石がある場合には、これを人力等で除去する。対象斜面上に表土が被っている場合には、表土の除去などの法面清掃を行う。対象岩盤にロックボルト類の打設が困難な軟弱部が存在している場合には、かかる軟弱部分を掘削するなどして除去する。対象斜面上に湧水がある場合には、法面清掃の後、適当な位置に、暗渠、水抜パイプ等を設置し、湧水の処理を行う。かかる水抜パイプ等は所定の勾配を設けた状態で設置し、後段のコンクリートまたはモルタル（以下、コンクリート類と記載する。）の打設時に動かないようにしっかりと固定する。水抜きパイプには吸出防止材として透水マットを取り付けるのが望ましい。なお、図面において、水抜パイプ等は省略する。
【００２４】
（Ｂ：足場、配管の設置）
準備工が完了したならば、ロックボルト類の打設、鉄筋組体の形成、網体の付設、コンクリート類の打設のための足場（図面において足場は省略する。）を組み立てる。打設等に好適な足場幅は、１.０〜３.０ｍ程度であり、一度に立ち上げる足場の高さは、コンクリート類の打設効率を考慮して決定する。足場は、施工が簡易であることから単管足場とするのが望ましい。足場の組み立て方法については、特に限定されない。従来既知の一般的な足場組み立て法により形成すればよい。
【００２５】
一方、足場組み立てと並行して、コンクリート類の打設に必要となるコンクリート類を斜面上に搬送する配管を組み立てる。配管の組み立て方法については、特に限定されない。従来既知の斜面にコンクリート類を搬送するのに用いる配管を組み立てる技術により行うことができる。
【００２６】
（Ｃ：ロックボルト類の打設）
足場および配管が設置できたならば、次いで、図２に示されるように、対象岩盤Ｒに対してロックボルト類１０を打設する。ロックボルト類として、ロックボルト、アンカーロッド、アンカーピンの何れを使用するかについては、対象岩盤Ｒの形状や特性によって適宜選択する。ロックボルトとアンカーロッドの双方を打設するようにしてもよい。このロックボルト類１０の打設は、図示例のように、その頭部１０Ｈが斜面上に突出するように打設する。突出長１０Ｌについては、特に限定されないが、突出長１０Ｌが後に形成される擁壁の厚さにほぼ相当することになるので、対象岩盤Ｒ上にどの程度の厚さの擁壁を形成するのか等の設計事項を考慮しつつ突出長１０Ｌを決定する。このロックボルト類１０は、後に形成する鉄筋組体の補助筋としての効果を奏するとともに、擁壁の固定筋としての効果を奏する。従って、コンクリート類の打設時には、コンクリート重量を直接的に受けることになるため、対象岩盤Ｒにしっかりと固定する。その他のロックボルト類の具体的な打設方法は特に限定されるものではなく、従来既知の技術に従って行うことができる。
【００２７】
（Ｄ：鉄筋組体の形成）
次いで、図３に示されるように、前記ロックボルト類の頭部１０Ｈに、異型鉄筋２０を連結しつつ配筋してほぼ３０ｃｍ間隔の格子面状の鉄筋組体２を形成する。ロックボルト類１０と前記鉄筋２０との連結方法は、特に限定されず、溶接により連結してもよいし、針金等の剛線によって結束して連結してもよい。用いる鉄筋２０はＤ１３〜Ｄ１９程度の異型鉄筋２０が施工性に優れ好適である。もちろん、この径に限られるわけではなく、施工部位、対象岩盤や擁壁の設計計算に応じて適宜変更することができる。また、鉄筋２０は１種類の径だけでなく、数種の径の鉄筋を組み合わせて鉄筋組体２を形成してもよい。また、鉄筋組体２は、例えば、擁壁の厚さが厚くなることが予想される部位では、コンクリート類の打設時に鉄筋組体２や後にこの鉄筋組体２に付設する網体などの撓み変形が生ずることが予想されるので、かかる部位について鉄筋組体２の格子の目を細かくしたり補強鉄筋を設けたりするなどして予め補強しておくことができる。
【００２８】
また、現在施工中の擁壁と後にこの施工中の擁壁の上方に形成される擁壁とを連結する連結筋としての効果を奏するように、高さ方向の鉄筋については、現在施工中の所定高さの擁壁の設計上の上面よりも端部が上方に所定長突出されるように取り付けるのが望ましい。
【００２９】
他方、鉄筋組体を形成する際に、高さ方向に配筋される鉄筋の一部に３０Ｄ以上の角型鉄筋などの補強筋を取り付けることができる。高さ方向に配筋される鉄筋の一部を係る補強筋と置換してもよい。取り付け方法については、溶接や結束等でよい。対象斜面の法尻から所定範囲の施工の場合には、かかる補強筋は、鉄筋組体に連結するのではなく地面に打設してもよい。
【００３０】
（Ｅ：網体の付設）
面状の鉄筋組体２を形成したならば、次いで、図４および図５に示すように、鉄筋組体２に網体３０を付設する。網体３０を鉄筋組体２に対して付設するにあたっては、実質的に対象斜面全部を一度に被覆するように網体を付設することは困難であることから、図示例のように、所定範囲に分けて所定大きさの網体３０を複数枚を鉄筋組体２に取り付けるようにする。また網体３０は法肩側面Ｑには設置せず、法肩側面Ｑは開口させた状態とする。すなわち、対象岩盤Ｒとの間にロックボルトの突出長１０Ｌにほぼ相当する間隔を空けて、対象岩盤Ｒを被覆する鉄筋組体２と網体３０とで構成される壁３（以下、網壁ともいう）が形成される。
【００３１】
網体３０の鉄筋組体２への取り付けは、針金等により、前記鉄筋組体２へ結束することにより行うことができる。網体３０の取り付けにあたっては、図５に示すように、上下方向（法尻から法肩に向かう方向）において隣接する網体３０，３０同士は、５ｃｍ程度の重なり合わせをもたせて取り付ける。このように重なり部分を設けると、隣接する網体３０，３０間の間隙が形成されなくなり、また、隣接する網体３０，３０が一体でないことに起因する脆弱性が小さくなり、コンクリート類の打設時に、隣接する網体３０，３０間の間隙からコンクリート類が流出したり、脆弱部において網壁３が撓んだりすることが防止される。このように網体３０，３０同士の重ね合わせるときは、法尻側に位置する網体が、法肩側に位置する網体の外方になるようにして重ねる。このように重ねることで、コンクリート類を打設したときに重なり部分からコンクリート類が流出する危険性が小さくなる。
【００３２】
なお、図５に示す例では、網体３０は、鉄筋組体２に対して外方側から取り付けているが、対象岩盤Ｒ側から鉄筋組体２に取り付けてもよい。いずれの側から取り付けるかは、施工部位により選択すればよい。例えば、対象岩盤Ｒと鉄筋組体岩盤２との間の隙間があまりなく、対象岩盤Ｒ側から取り付けるのが困難な場合には、外方側から取り付ければよく、反対に、外方からの取り付けが困難な部位で、対象岩盤Ｒ側からの取り付けが容易である場合には、対象岩盤Ｒ側から取り付ければよい。
【００３３】
前記網体３０の構成は、特に限定はされるものではないが、直径３〜１０ｍｍ程度の金属線等の剛線を編んで形成した金網等を使用することができる。この金網は、コンクリート類の打設時にコンクリート重量を受け止めることになるので、ある程度の剛性を有するものとするのが望ましい。網目の大きさは、コンクリート類の流し込み後このコンクリート類が養生して固化するまでの間に、コンクリート類が流出しない程度の大きさにする必要がある。これら金網の直径、剛性、網目の大きさ等の詳細な構成は、対象岩盤を考慮した擁壁の設計事項あるいは施工性やコンクリート類の搬送性等から導き出されるコンクリート類の物性に応じて適宜選択する。
【００３４】
ここで網体３０は、予め鉄筋２０に係止するための係止部を形成しておき、この係止部を鉄筋２０に引っ掛けて仮固定した後、針金等で結束・固定するようにすることができる。このように予め網体３０を構成しておくと、施工時間が短縮される。
【００３５】
また、網体３０を付設するにあたって、後のコンクリート類打設の際に用いる圧送ホースを送入するために、網壁３の上部に網体３０を付設しない部位（ホース送入口）を設けるように付設してもよい。
【００３６】
（Ｆ：コンクリート類の打設）
鉄筋組体２に対して網体３０，３０…を付設して、対象岩盤Ｒの所定範囲を被覆する網壁３を設けたならば、次いで、コンクリート類の打設を行う。コンクリート類は、図６に示されるように、鉄筋組体２と網体３０とで構成される網壁３と対象岩盤Ｒとの間の部位に、法肩側面の開口部Ｑあるいは網壁３に設けた圧送ホース送入口からコンクリート類の圧送ホース６を送入して、コンクリート類Ｇを当該部位に噴射あるいは流し込んで充填する。
【００３７】
用いるコンクリート類Ｇとしては、上述のように網体３０の網目から流出しない物性のものとするが、網壁３には実質的にコンクリート重量が荷重され、特に法尻に近い側の部位ではその荷重圧が高くなるので、網壁３にかかる圧力の小さいコンクリート類を用いるのが望ましい。
【００３８】
係るコンクリート類としては、セメント：砂の重量比を１：１〜４未満としたコンクリート類基材と水および各種添加剤とを混練してなるもので、その混練時のスランプ値が１８〜２７ｃｍであり、充填後にそのスランプ値が５〜１２ｃｍに変化する組成のものが望ましい。スランプ値が変化するようにするには、レオペキシー的性能を有する添加剤を添加すればよい。
【００３９】
レオペキシー効果によりスランプ値の変化が生じ、ダレが防止され、均一かつに材料を充填することができるとともに、搬送時および充填時の作業性が向上する。前記添加剤としては、無機質粘土鉱物等が挙げられ、なかでも、セピオライトが好適である。添加量としては、セメント量に対して前記無機質粘土鉱物を、０.５〜２０重量％添加すればよい。
【００４０】
また、必要に応じて、圧力ホースの先端ノズルの手前３〜４０ｍにおいてコンクリート類に対してエアを混合しつつ圧送して充填を行うと、コンクリート類中の水分が拡散し、レオペキシー効果がより効果的に得られ、スランプ値の変化が確実なものとなる。
【００４１】
ここで、充填後のスランプ値は、充填直後のコンクリート類を採取して測定してもよいし、圧送ホース先端のノズルから直接採取して測定してもよい。いずれの方法で測定しても同様の結果が得られる。なお、スランプ値は、ＪＩＳ Ａ １１０１に基づいて測定する。
【００４２】
ただし、上記のように網壁３にかかる荷重が小さい物性のコンクリート類Ｇを用いても、作業性、安全性を考慮して、１回で形成する所定高さの擁壁の高さ（法尻から法肩に向かう方向）は、１.０〜２.０ｍ程度とするのが望ましい。コンクリート類Ｇの打設が終了したならば、従来既知の技術に従ってコテ仕上げ等を施して外表面の体裁を整え、対象岩盤Ｒの所定範囲αを被覆する擁壁ｘ１を形成する施工を完了する。
【００４３】
（Ｇ：次の範囲への移行）
上記に示す一連の施工が完了し、岩盤斜面の法尻側から所定範囲αに擁壁ｘ１が形成されたならば、図１に示すように、その後に、この擁壁ｘ１の上端部分を下端として、上述の（Ｂ：足場、配管の設置）から（Ｆ：コンクリート類の打設）までの工程を繰り返し、既設擁壁ｘ１の法肩側に当該擁壁ｘ１に連続する新たな擁壁ｘ２を形成し、先に構築した擁壁ｘ１と一体化させる。この施工を繰り返して、図７に示されるように、対象岩盤Ｒ全体を被覆する擁壁Ｘを形成する。
【００４４】
（その他）
上記例では、対象岩盤全体に（Ａ：準備工）を行った後、所定範囲に分けて（Ｂ：足場、配管の設置）から（Ｆ：コンクリート類の打設）までの工程を繰り返し、対象斜面全体を被覆する擁壁を設けることとしたが、必ずしもこのような工程の手順を踏む必要はない。すなわち、対象斜面全体に対して（Ａ：準備工）から（Ｃ：ロックボルトの打設）までの工程を行った後に、所定の範囲について（Ｄ：鉄筋組体の設置）から（Ｆ：コンクリートの打設）までの工程を繰り返し、対象斜面全体を被覆する擁壁を設けてもよい。また、対象斜面全体に対して（Ａ：準備工）から（Ｄ：鉄筋組体の設置）までの工程を行った後に、所定の範囲について（Ｄ：網体の付設）から（Ｆ：コンクリートの打設）までの工程を繰り返し、対象斜面全体を被覆する擁壁を設けてもよい。さらには、対象岩盤に一回の施工で擁壁を形成できる場合、例えば、構築すべき擁壁の高さが低い物である場合には、各工程を繰り返さずに１回の施工で擁壁を形成してもよい。
【００４５】
＜第２の実施の形態＞
（概略）
第２の実施の形態として、老朽化したモルタル吹付壁に対する施工例を示す。本実施の形態では、図８に示すように、モルタル吹付壁Ｍを剥離せずに、このモルタル吹付壁Ｍを被覆する擁壁Ｘを設ける。このモルタル吹付壁Ｍ全体を被覆する擁壁Ｘを構築するに際しては、第１の実施の形態で述べたように所定範囲α，β，γの擁壁ｘ１，ｘ２，ｘ３を順次積み重ねて構築する施工を行う。一方、地山Ｒ上に構築されたモルタル吹付壁Ｍでは、図示例のように、老朽化等により当該モルタル吹付壁Ｍの裏面側、すなわち地山Ｒとモルタル吹付壁Ｍとの間に、侵食等によって生じた空隙Ｓ（図９参照）に、セメントコンクリート類の注入材を注入して空隙Ｓを埋め、モルタル吹付壁Ｍと地山Ｒとの接着性を高める施工をも行う。このようにすると、地山Ｒとモルタル吹付壁Ｍとの間において侵食の進行が防止され後に形成される擁壁の崩壊が予防される。各施工の詳細は次記のとおりである。
【００４６】
（Ａ：準備工）
第１の実施の形態と同様である。
【００４７】
（Ｂ：足場・配管の設置）
第１の実施の形態と同様である。
【００４８】
（Ｃ：ロックボルトの打設）
ロックボルト類１０の打設態様等、例えば、頭部が斜面上（モルタル吹付面上）に突出するように打設することなどは、第１の実施の形態と同様であるが、本実施の形態では、このロックボルト類の打設の際に、モルタル吹付壁Ｍと対象地盤Ｒとの間に間隙Ｓが生じているかを調査する。調査方法については特に限定されない。従来既知の調査方法によればよい。そして、調査により間隙Ｓが認められた場合には、当該部位に目印を付与する。この目印はどのようなものでも構わない。例えば、視認しやすいように当該部位にペンキ等で印を付する。
【００４９】
（Ｄ：鉄筋組体の設置）
第１の実施の形態と同様である。
【００５０】
（Ｅ：網体の付設）
第１の実施の形態と同様である。
【００５１】
（Ｈ：注入管の設置）
図９に示されるように、前記鉄筋組体２の設置および網体３０の付設と同時に、あるいは、網体３０の付設後に、前記目印に基づいて、モルタル吹付壁Ｍと地山Ｒとの間の間隙Ｓに注入材を注入するための、注入管４を設置する。注入管４は、従来既知のいわゆる注入工法に用いられているものを使用できる。注入管４の設置は、図９に示されるように、モルタル吹付壁Ｍ外面から注入管４をその先端が空隙Ｓに達するまで挿入し、注入口４ｉとなる管の後端が鉄筋組体２に網体３０を付設して構築した網壁３よりも外方に突出するように配設する。
【００５２】
（Ｆ：コンクリートの打設）
第１の実施の形態と同様である。
【００５３】
（Ｉ：注入材の注入）
コンクリート類の打設が完了し、所定範囲の擁壁が形成されたならば、前記注入管４を介して、モルタル吹付壁Ｍと地山Ｒとの間の空隙Ｓに注入材を注入する。先の注入管４の設置において、注入管４の後端を網壁３よりも外方に突出させて配置しているので、注入口４ｉは形成された擁壁外面よりも突出した位置にある。従って、この注入口４ｉに、注入材を圧送する管路等を接続し注入材を圧送すれば、空隙Ｓに注入材が注入される。注入材を単位時間あたりどの程度圧送するかなど、注入に関するその他の詳細な事項については、現場の態様等に応じて適宜決定する。注入材についても、従来既知のセメントグラウト、セメントコンクリート類の注入材のなかから、モルタル吹付壁の物性、風化具合、地山の地質等を考慮して、適宜選択する。空隙Ｓに注入材が注入されたならば、注入口４ｉの口元処理を行うとともに、注入口４ｉから漏れた注入材の清掃を行う。
【００５４】
かくして、モルタル吹付壁Ｍと地山Ｒとの間の空隙Ｓに注入材が注入されるとともに、所定範囲の擁壁が形成される。
【００５５】
（Ｇ：次の工程への移行）
第１の実施の形態と同様である。
【００５６】
＜第３の実施の形態＞
第３の実施の形態として、ロックネットが既設されている斜面に対する施工例を示す。
（概略）
従来の技術の欄でも述べたとおり、ロックネット既設斜面は、道路に面した斜面であることが多く、ロックネットを取り外して施工すると危険性が高く、また、直下の道路の通行の妨げとなる。本実施の形態では、図１０に示されるように、既設ロックネット５０を撤去せずにロックネット５０を被覆するように擁壁Ｘを設ける。施工の概略としては、第１および２の実施の形態においては、網体３０を鉄筋組体２に取り付けていたが、本実施の形態では、既設のロックネット５０に対して網体３０を取り付けて網壁３を構築する。施工の詳細は次記のとおりである。
【００５７】
（Ａ：準備工）
第１の実施の形態と同様である。
【００５８】
（Ｂ：足場・配管の設置）
第１の実施の形態と同様である。
【００５９】
（Ｃ：ロックボルトの打設）
図１１に示されるように、ロックネット５０は、対象斜面に複数のロックボルト類１０，１０を打設した後、ＰＣ鋼線等で形成される可撓性の線材等を前記ロックボルト類の頭部に連結しつつ、崩落や落石の危険性のある岩盤部位を被覆するようにネット状に配置して構成されている。従って、ロックボルト類１０，１０は既に打設されているため、基本的にはあらたに打設する必要はない。ただし、既設のロックボルト類１０，１０のみでは、補強筋としての効果が小さい場合などは、新たにロックボルト類１０，１０を打設する。このようなロックボルト類の増設は対象斜面の状況に応じて適宜行う。新たなロックボルトを打設するにあたっては、第１の実施の形態と同様にして行う。
【００６０】
（Ｄ：鉄筋組体の設置）
ロックネット既設斜面は、上記のように、対象斜面を被覆するように線材等がネット状に配置されており、かかるネットは網体３０の付設対象として、上述の鉄筋組体２とほぼ同様の作用効果が得られるので、本実施の形態では、図示例のように、網体３０は当該ネット５０に付設する。従って、基本的には、鉄筋組体２を構成する必要はないが、ロックボルト類の打設と同様に、既設ネット５０のみでは、補強筋としての効果が小さい場合や、ネット５０に網体３０を付設することが困難である部位では、鉄筋組体２を設置してもよい。この鉄筋組体２は、既設ロックボルト類１０を利用して組み立ててもよいし、新たにロックボルト類を打設して形成してもよい。
【００６１】
（Ｈ：ロックネットに対する網体の付設）
網体３０をロックネット５０等に対して付設すること以外は、第１の実施の形態と同様である。
【００６２】
（Ｆ：コンクリート類の打設）
第１の実施の形態と同様である。
【００６３】
（Ｇ：次の工程への移行）
第１の実施の形態と同様である。
【００６４】
【発明の効果】
以上、詳述のとおり本発明によれば、老朽化したモルタル吹付壁の剥離作業やロックネットの撤去作業を行わずに施工が可能な斜面安定化工法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の実施の形態の概略を説明するための図である。
【図２】 第１の実施の形態のロックボルトの打設態様を説明するための図である。
【図３】 第１の実施の形態の鉄筋組体の設置態様を説明するための図である。
【図４】 第１の実施の形態の網体の設置態様を説明するための図である。
【図５】 第１の実施の形態の網体の設置態様を説明するための他の図である。
【図６】 第１の実施の形態のコンクリート類の打設態様を説明するための図である。
【図７】 対象岩盤全体を被覆する擁壁を示す断面図である。
【図８】 モルタル吹付面に対する施工概略を示す断面図である。
【図９】 注入管の設置態様を説明するための図である。
【図１０】 ロックネット既設斜面に対する施工態様を示す図である。
【図１１】 ロックネット既設斜面に対する網体の付設態様を説明するための図である。
【符号の説明】
２…鉄筋組体、３…網壁、４…注入管、４ｉ…注入口、５…線材（ロックネットのネット部材）、６…コンクリート類の圧送ホース、１０…ロックボルト、１０Ｈ…ロックボルトの頭、１０Ｌ…ロックボルトの突出長、２０…鉄筋、３０…網体、５０…ロックネット、Ｘ…対象範囲全体を被覆する擁壁、ｘ１…所定範囲αの擁壁、ｘ２…所定範囲βの擁壁、ｘ３…所定範囲γの擁壁、α，β，γ…所定範囲、Ｇ…コンクリート類、Ｍ…モルタル吹付壁、Ｒ…対象岩盤，地山、Ｓ…空隙、Ｑ…法肩側開口部。
Claims (9)
- 対象斜面上に擁壁を形成して斜面の安定化を図る斜面安定化工法であって、
複数のロックボルト類をその頭部を突出させた状態で対象斜面に打設した後、
これらロックボルト類の頭部を鉄筋で連結して格子面状の鉄筋組体を形成し、
この鉄筋組体に対して網体を付設して、鉄筋組体と網体とによって、前記対象斜面との間に間隔を開けた位置でその対象斜面を被覆しかつ法肩側面が開口する網壁を形成し、
その後に、前記法肩側面の開口から前記網体と対象斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリート又はモルタルを充填することを特徴とする斜面安定化工法。 - 対象斜面上に擁壁を形成して斜面の安定化を図る斜面安定化工法であって、
複数のロックボルト類をその頭部を突出させた状態で対象斜面に打設した後、
これらロックボルト類の頭部に鉄筋を連結して格子面状の鉄筋組体を形成し、
この鉄筋組体に対して網体を付設して、鉄筋組体と網体とによって、前記対象斜面との間に間隔を開けて位置し、かつ、法肩側面が開口する網壁を形成し、
その後に前記法肩側面の開口から前記網体と対象斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリート又はモルタルを充填する施工を、
前記対象斜面の法尻から法肩に向かって繰り返し、前記所定幅および所定長の擁壁を法尻から法肩に向かって順次連続的に積み重ねて対象斜面全体を被覆する一体的な擁壁を形成することを特徴とする斜面安定化工法。 - 前記対象斜面が既設モルタル吹付壁面であり、その既設モルタル吹付壁を剥離せずに、複数のロックボルト類をその頭部を突出させた状態で打設する請求項１記載の斜面安定化工法。
- ロックボルト類を打設する際に、既設モルタル吹付壁と地山との間に空隙が存在しているか否かを調査し、空隙が認められた場合にその部位に印を付与し、
その後の鉄筋組体の設置時、網体の付設時又は網体の付設後に、前記印に基づいて前記空隙に注入材を注入して既設モルタル吹付壁と地山との間の空隙を埋め、
その後に前記法肩側面の開口から前記網体と対象斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリート又はモルタルを充填する請求項３記載の斜面安定化工法。 - ロックネット既設斜面に擁壁を形成して斜面の安定化を図る斜面安定化工法であって、
既設ロックネットを撤去せずに、その既設ロックネットに対して網体を付設して、既設ロックネットと網体とによって、前記対象斜面との間に間隔を開けた位置でその対象斜面を被覆しかつ法肩側面が開口する網壁を形成し、
その後に前記法肩側面の開口から前記網体と斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリート又はモルタルを充填し、
前記ロックネット既設斜面上に擁壁を形成することを特徴とする斜面安定化工法。 - ロックネット既設斜面に擁壁を形成して斜面の安定化を図る斜面安定化工法であって、
既設ロックネットを撤去せずに、その既設ロックネットに対して網体を付設して、既設ロックネットと網体とによって、斜面との間に間隔を開けた位置でその対象斜面を被覆しかつ法肩側面が開口する網壁を形成し、
その後に前記法肩側面の開口から前記網体と斜面との間に前記網体の網目から流出しない物性のコンクリート又はモルタルを充填し、
前記ロックネット既設斜面上に所定幅および所定長の擁壁を形成する施工を、
前記ロックネット既設斜面の法尻から法肩に向かって繰り返し、前記所定幅および所定長の擁壁を法尻から法肩に向かって順次連続的に積み重ねてロックネット既設斜面全体を被覆する一体的な擁壁を形成することを特徴とする斜面安定化工法。 - 前記擁壁を形成する前に、予め対象斜面の軟弱部を掘削除去する請求項１〜６の何れか１項に記載の斜面安定化工法。
- 混練時のスランプ値が１８〜２７ｃｍであって、充填後にそのスランプ値が５〜１２ｃｍの範囲に変化する組成のコンクリート又はモルタルを充填する請求項１〜７に記載の斜面安定化工法。
- 混練時のスランプ値が１８〜２７ｃｍのコンクリート又はモルタルを圧送路の途中でエアと混合しつつ圧送して充填し、充填後におけるそのスランプ値を５〜１２ｃｍの範囲にする請求項１〜３の何れか１項に記載の斜面安定化工法。
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