JP4056552B2 - 液晶パネルおよび液晶表示装置 - Google Patents
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Description
液晶セルと、該液晶セルの一方の側に配置された第1の偏光子と、該液晶セルと該第1の偏光子との間に配置された第1の複屈折層と、該液晶セルの他方の側に配置された第2の偏光子と、該液晶セルと該第2の偏光子との間に配置された第2の複屈折層とを含み、
該第1の複屈折層が、Nz=(nx−nz)/(nx−ny)で定義されるNz係数が1<Nz≦2の関係を有し、
該第2の複屈折層が、nx=ny>nzの屈折率分布を有する。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである:
(1)「nx」は面内の屈折率が最大になる方向(すなわち、遅相軸方向)の屈折率であり、「ny」は面内で遅相軸に垂直な方向(すなわち、進相軸方向)の屈折率であり、「nz」は厚み方向の屈折率である。また、例えば「nx=ny」は、nxとnyが厳密に等しい場合のみならず、nxとnyが実質的に等しい場合も包含する。本明細書において「実質的に等しい」とは、光学フィルムの全体的な偏光特性に実用上の影響を与えない範囲でnxとnyが異なる場合も包含する趣旨である。
(2)「面内位相差Δnd」は、23℃における波長590nmの光で測定したフィルム(層)面内の位相差値をいう。Δndは、波長590nmにおけるフィルム(層)の遅相軸方向、進相軸方向の屈折率をそれぞれ、nx、nyとし、d(nm)をフィルム(層)の厚みとしたとき、式:Δnd=(nx−ny)×dによって求められる。
(3)厚み方向の位相差Rthは、23℃における波長590nmの光で測定した厚み方向の位相差値をいう。Rthは、波長590nmにおけるフィルム(層)の遅相軸方向、厚み方向の屈折率をそれぞれ、nx、nzとし、d(nm)をフィルム(層)の厚みとしたとき、式:Rth=(nx−nz)×dによって求められる。
(4)Nz係数は、面内位相差Δndと厚み方向位相差Rthとの比であり、式:Nz=(nx−nz)/(nx−ny)によって求められる。
図1は、本発明の液晶パネルの好ましい一例を説明する概略断面図である。液晶パネル100は、第1の偏光子30、第1の複屈折層60、液晶セル40、第2の複屈折層70、第2の偏光子50を、この順に有する。上記第1の偏光子、第1の複屈折層は、上記液晶セルの視認側に配置されていてもバックライト側に配置されていてもよいが、好ましくは視認側に配置されてなる。第1の偏光子および第2の偏光子は、それぞれ、その少なくとも一方の側に保護層を有していても良い(図示せず)。本発明の液晶パネルにおいては、上記各層、偏光子、液晶セルの積層は、任意の適切な粘着剤層または接着剤層を介して積層される。
第1の偏光子および第2の偏光子としては、目的に応じて任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらのなかでも、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素などの二色性物質を吸着させて一軸延伸した偏光子が、偏光二色比が高く特に好ましい。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、5〜80μm程度である。
保護層としては、偏光板の保護フィルムとして使用できる任意の適切なフィルムが採用され得る。このようなフィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース(TAC)等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開2001−343529号公報(WO01/37007)に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとN−メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。上記ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。TAC、ポリイミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ガラス質系ポリマーが好ましい。それぞれの保護層は同一であってもよく、異なっていてもよい。
第1の複屈折層は、Nz=(nx−nz)/(nx−ny)で定義されるNz係数が1<Nz≦2の関係を有する。好ましくは1.1≦Nz≦1.7、より好ましくは1.1≦Nz≦1.4である。第1の複屈折層が1<Nz≦2の関係を有することにより、特定の第2の複屈折層と組み合わせることによって全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる液晶表示装置に好適な液晶パネルを提供することが可能となる。
第1の偏光子と第1の複屈折層とは、好ましくは、粘着剤または接着剤を介して直接に積層されてなる。図1を例に説明すると、第1の偏光子30と第1の複屈折層60とが粘着剤または接着剤を介して直接に積層されてなる。
第2の複屈折層は、nx=ny>nzの関係を有する。第2の複屈折層は、単層であってもよく、2層以上の積層体であってもよい。積層体の場合には、積層体全体として上記のような光学特性を有する限り、各層を構成する材料および各層の厚みは適宜設定され得る。
塗工後、例えば、自然乾燥、風乾、加熱乾燥(例えば、60〜250℃)により、上記溶液中の溶媒を蒸発除去させ、フィルム状の光学補償層を形成する。
前述の通り、本発明における第2の複屈折層は、好ましくは、基材上のコーティング層として形成され得る。基材が偏光子の保護層を兼ねる場合(例えば、基材がトリアセチルセルロースフィルムなどのセルロース系フィルムの場合)には、基材のコーティング層と反対の側が、第2の偏光子と粘着剤または接着剤を介して直接に積層されてなることが好ましい。基材が偏光子の保護層を兼ねない場合には、第2の偏光子(代表的には、第2の偏光子の保護層)に転写し、基材を剥離することが好ましい。粘着剤または接着剤についての詳細は、前述した通りである。
試料フィルムの屈折率nx、nyおよびnzを、自動複屈折測定装置(王子計測機器株式会社製,自動複屈折計KOBRA−WPR)により計測し、面内位相差Δndおよび厚み方向位相差Rthを算出した。測定温度は23℃、測定波長は590nmであった。
ELDIM社製 商品名 「EZ Contrast160D」を用いて、極角を60°方向で方位角を0〜360°に変化させ、方位角45°、135°、225°、315°におけるコントラストを測定して、その平均値を求めた。なお、方位角および極角は図4に示す通りである。
〈カラーシフトの測定〉
ELDIM社製 商品名 「EZ Contrast160D」を用いて、方位角0〜360°に変化させて、極角を60°方向にした液晶表示装置の色調を測定し、xy色度図上にプロットした。
〈黒輝度の測定〉
ELDIM社製 商品名 「EZ Contrast160D」を用いて、極角60°方向で、方位角を−180°〜180°に変化させ、方位角と黒輝度との関係をプロットした。
ポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ素を含む水溶液中で染色した後、ホウ酸を含む水溶液中で速比の異なるロール間にて6倍に一軸延伸して偏光子を作製した。
アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂(商品名「ゴーセファイマーZ200」、日本合成化学工業(株)製、平均重合度:1200、ケン化度:98.5モル%,アセトアセチル化度:5モル%)100重量部に対し、メチロールメラミン50重量部を30℃の温度条件下で純水に溶解し、固形分濃度3.7%に調整した水溶液を得た。この水溶液100重量部に対し、アルミナコロイド水溶液(平均粒子径15nm、固形分濃度10%、正電荷)18重量部を加えて接着剤水溶液を調製した。接着剤水溶液の粘度は9.6mPa・sであった。接着剤水溶液のpHは、4〜4.5であった。
ノルボルネン系樹脂フィルム(日本ゼオン社製、商品名:ゼオノア、型番:ZF14−100、厚み:100μm)を、TD方向に150℃で2.6倍に固定端延伸することによって、第1の複屈折層を作製した。この第1の複屈折層の厚みは33μm、Nz=1.3(Rth=170nm、Δnd=130nm)であった。
第1の偏光子の吸収軸と第1の複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、第1の偏光子の第1の複屈折層とは反対の側にトリアセチルセルロース(TAC)フィルム(厚み:80μm)を貼り合わせた。各層は、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み:0.1μm)を介して貼り合わせた。
(偏光板一体型位相差フィルム(1B)の作製)
TAC基材(厚み:80μm)に、2,2´−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ヘキサフルオロプロパン)および2,2´−ビス(トリフルオロメチル)−4,4´−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドを、メチルイソブチルケトン(MIBK)を溶媒として調製した溶液(濃度:10重量%)を30μmの厚みで塗布した。その後、120℃で10分間乾燥処理することで、ポリイミド層の厚みが約3μmの、基材一体型の第2の複屈折層を得た。得られた第2の複屈折層の屈折率分布はnx=ny>nzであった。この基材一体型の第2の複屈折層の基材側に、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み:0.1μm)を用い、第2の偏光子を、該第2の偏光子の吸収軸と該第2の複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、第2の偏光子の第2の複屈折層とは反対の側に、トリアセチルセルロース(TAC)フィルム(厚み:80μm)を、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み:0.1μm)を用いて貼り合わせた。
(液晶パネル(1C)の作製)
液晶パネル(SONY製、BRAVIA、32インチパネル)から液晶セル(VAモード)を取り出し、アクリル系粘着剤(厚み:20μm)を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム(1A)と偏光板一体型位相差フィルム(1B)のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム(1A)と偏光板一体型位相差フィルム(1B)のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム(1B)がバックライト側、偏光板一体型位相差フィルム(1A)が視認側となるように貼り合わせた。
(評価)
得られた液晶パネル(1C)について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表1に示す。また、カラーシフトの測定結果(xy色度図)を図6に、黒輝度の測定結果を図7に示す。
〔比較例1〕
TAC基材(厚み:80μm)に、2,2´−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ヘキサフルオロプロパン)および2,2´−ビス(トリフルオロメチル)−4,4´−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドを、メチルイソブチルケトン(MIBK)を溶媒として調製した溶液(濃度:10重量%)を30μmの厚みで塗布した。その後、120℃で10分間乾燥処理することで、ポリイミド層の厚みが約3μmの、基材一体型の複屈折層を得た。得られた基材一体型の複屈折層を、150℃で1.2倍に横延伸した。得られた複屈折層の屈折率分布はnx>ny>nzであり、Nz=4.9であった。この基材一体型の複屈折層の基材側に、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み:0.1μm)を用い、偏光子を、該偏光子の吸収軸と該複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、偏光子の複屈折層とは反対の側に、トリアセチルセルロース(TAC)フィルム(厚み:80μm)を、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み:0.1μm)を用いて貼り合わせた。
(液晶パネル(C1C)の作製)
液晶パネル(SONY製、BRAVIA、32インチパネル)から液晶セル(VAモード)を取り出し、アクリル系粘着剤(厚み:20μm)を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム(C1A)と日東電工(株)製の偏光板(商品名:SEG1224)のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム(C1A)とSEG1224のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム(C1A)がバックライト側、SEG1224が視認側となるように貼り合わせた。
(評価)
得られた液晶パネル(C1C)について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表1に示す。また、カラーシフトの測定結果(xy色度図)を図8に、黒輝度の測定結果を図9に示す。
〔比較例2〕
ノルボルネン系樹脂フィルム(日本ゼオン社製、商品名:ゼオノア、型番:ZF14−100、厚み:100μm)を、MD方向に150℃で1.46倍に自由端延伸することによって、第1の複屈折層を作製した。この第1の複屈折層の厚みは68μm、Nz=1.0(Δnd=140nm)であった。
第1の偏光子の吸収軸と第1の複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、第1の偏光子の第1の複屈折層とは反対の側にトリアセチルセルロース(TAC)フィルム(厚み:80μm)を貼り合わせた。各層は、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み:0.1μm)を介して貼り合わせた。
(偏光板一体型位相差フィルム(C2B)の作製)
TAC基材(厚み:80μm)に、2,2´−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ヘキサフルオロプロパン)および2,2´−ビス(トリフルオロメチル)−4,4´−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドを、メチルイソブチルケトン(MIBK)を溶媒として調製した溶液(濃度:10重量%)を30μmの厚みで塗布した。その後、120℃で10分間乾燥処理することで、ポリイミド層の厚みが約3μmの、基材一体型の第2の複屈折層を得た。得られた第2の複屈折層の屈折率分布はnx=ny>nzであった。この基材一体型の第2の複屈折層の基材側に、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み:0.1μm)を用い、第2の偏光子を、該第2の偏光子の吸収軸と該第2の複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、第2の偏光子の第2の複屈折層とは反対の側に、トリアセチルセルロース(TAC)フィルム(厚み:80μm)を、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み:0.1μm)を用いて貼り合わせた。
(液晶パネル(C2C)の作製)
液晶パネル(SONY製、BRAVIA、32インチパネル)から液晶セル(VAモード)を取り出し、アクリル系粘着剤(厚み:20μm)を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム(C2A)と偏光板一体型位相差フィルム(C2B)のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム(C2A)と偏光板一体型位相差フィルム(C2B)のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム(C2B)がバックライト側、偏光板一体型位相差フィルム(C2A)が視認側となるように貼り合わせた。
(評価)
得られた液晶パネル(C2C)について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表1に示す。
セルロースエステルフィルム(カネカ製、商品名:KAフィルム、厚み:100μm)を、MD方向に145℃で1.5倍に自由端延伸した後、TD方向に145℃で1.03倍に自由端延伸することによって、第1の複屈折層を作製した。この第1の複屈折層の厚みは98μm、Nz=1.6(Rth=160nm、Δnd=100nm)であった。
第1の偏光子の吸収軸と第1の複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、第1の偏光子の第1の複屈折層とは反対の側にトリアセチルセルロース(TAC)フィルム(厚み:80μm)を貼り合わせた。各層は、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み:0.1μm)を介して貼り合わせた。
(偏光板一体型位相差フィルム(2B)の作製)
TAC基材(厚み:80μm)に、2,2´−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ヘキサフルオロプロパン)および2,2´−ビス(トリフルオロメチル)−4,4´−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドを、シクロヘキサンを溶媒として調製した溶液(濃度:15重量%)を30μmの厚みで塗布した。その後、100℃で10分間乾燥処理することで、ポリイミド層の厚みが約4μmの、基材一体型の第2の複屈折層を得た。得られた第2の複屈折層の屈折率分布はnx=ny>nzであった。この基材一体型の第2の複屈折層の基材側に、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み:0.1μm)を用い、第2の偏光子を、該第2の偏光子の吸収軸と該第2の複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、第2の偏光子の第2の複屈折層とは反対の側に、トリアセチルセルロース(TAC)フィルム(厚み:80μm)を、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み:0.1μm)を用いて貼り合わせた。
(液晶パネル(2C)の作製)
液晶パネル(SONY製、BRAVIA、32インチパネル)から液晶セル(VAモード)を取り出し、アクリル系粘着剤(厚み:20μm)を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム(2A)と偏光板一体型位相差フィルム(2B)のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム(2A)と偏光板一体型位相差フィルム(2B)のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム(2B)がバックライト側、偏光板一体型位相差フィルム(2A)が視認側となるように貼り合わせた。
(評価)
得られた液晶パネル(2C)について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表1に示す。また、カラーシフトの測定結果(xy色度図)を図10に、黒輝度の測定結果を図11に示す。
〔比較例3〕
セルロースエステルフィルム(カネカ製、商品名:KAフィルム、厚み:100μm)を、TD方向に150℃で1.5倍に固定端延伸することによって、複屈折層を作製した。この複屈折層の厚みは67μm、Nz=4.2(Rth=233nm、Δnd=56nm)であった。
偏光子の吸収軸と複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、偏光子の複屈折層とは反対の側にトリアセチルセルロース(TAC)フィルム(厚み:80μm)を貼り合わせた。各層は、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み:0.1μm)を介して貼り合わせた。
(偏光板一体型位相差フィルム(C3B)の作製)
実施例2において作製した偏光板一体型位相差フィルム(2B)を、そのまま偏光板一体型位相差フィルム(C3B)として用いた。
(液晶パネル(C3C)の作製)
液晶パネル(SONY製、BRAVIA、32インチパネル)から液晶セル(VAモード)を取り出し、アクリル系粘着剤(厚み:20μm)を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム(C3A)と偏光板一体型位相差フィルム(C3B)のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム(C3A)と偏光板一体型位相差フィルム(C3B)のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム(C3B)がバックライト側、偏光板一体型位相差フィルム(C3A)が視認側となるように貼り合わせた。
(評価)
得られた液晶パネル(C3C)について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表1に示す。また、カラーシフトの測定結果(xy色度図)を図12に、黒輝度の測定結果を図13に示す。
ノルボルネン系樹脂フィルム(日本ゼオン社製、商品名:ゼオノア、型番:ZF14−130、厚み:130μm)を、TD方向に150℃で3.6倍に固定端延伸することによって、第1の複屈折層を作製した。この第1の複屈折層の厚みは40μm、Nz=1.2(Rth=160nm、Δnd=130nm)であった。
第1の偏光子の吸収軸と第1の複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、第1の偏光子の第1の複屈折層とは反対の側にトリアセチルセルロース(TAC)フィルム(厚み:80μm)を貼り合わせた。各層は、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み:0.1μm)を介して貼り合わせた。
(偏光板一体型位相差フィルム(3B)の作製)
実施例1において作製した偏光板一体型位相差フィルム(1B)を、そのまま偏光板一体型位相差フィルム(3B)として用いた。
(液晶パネル(3C)の作製)
液晶パネル(SHARP製、アクオス、32インチパネル)から液晶セル(VAモード)を取り出し、アクリル系粘着剤(厚み:20μm)を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム(3A)と偏光板一体型位相差フィルム(3B)のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム(3A)と偏光板一体型位相差フィルム(3B)のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム(3B)がバックライト側、偏光板一体型位相差フィルム(3A)が視認側となるように貼り合わせた。
(評価)
得られた液晶パネル(3C)について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表1に示す。また、カラーシフトの測定結果(xy色度図)を図14に、黒輝度の測定結果を図15に示す。
実施例1において作製した偏光板一体型位相差フィルム(1A)を、そのまま偏光板一体型位相差フィルム(4A)として用いた。
(偏光板一体型位相差フィルム(4B)の作製)
TAC基材(厚み:80μm)に、2,2´−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ヘキサフルオロプロパン)および2,2´−ビス(トリフルオロメチル)−4,4´−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドを、メチルイソブチルケトン(MIBK)を溶媒として調製した溶液(濃度:10重量%)を24μmの厚みで塗布した。その後、120℃で10分間乾燥処理することで、ポリイミド層の厚みが約2.4μmの、基材一体型の第2の複屈折層を得た。得られた第2の複屈折層の屈折率分布はnx=ny>nzであった。この基材一体型の第2の複屈折層の基材側に、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み:0.1μm)を用い、第2の偏光子を、該第2の偏光子の吸収軸と該第2の複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、第2の偏光子の第2の複屈折層とは反対の側に、トリアセチルセルロース(TAC)フィルム(厚み:80μm)を、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み:0.1μm)を用いて貼り合わせた。
(液晶パネル(4C)の作製)
液晶パネル(SHARP製、アクオス、32インチパネル)から液晶セル(VAモード)を取り出し、アクリル系粘着剤(厚み:20μm)を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム(4A)と偏光板一体型位相差フィルム(4B)のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム(4A)と偏光板一体型位相差フィルム(4B)のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム(4B)がバックライト側、偏光板一体型位相差フィルム(4A)が視認側となるように貼り合わせた。
(評価)
得られた液晶パネル(4C)について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表1に示す。また、カラーシフトの測定結果(xy色度図)を図16に、黒輝度の測定結果を図17に示す。
〔比較例4〕
比較例1において作製した偏光板一体型位相差フィルム(C1A)を、そのまま偏光板一体型位相差フィルム(C4A)として用いた。
(液晶パネル(C4C)の作製)
液晶パネル(SHARP製、アクオス、32インチパネル)から液晶セル(VAモード)を取り出し、アクリル系粘着剤(厚み:20μm)を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム(C4A)と日東電工(株)製の偏光板(商品名:SEG1224)のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム(C4A)とSEG1224のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム(C4A)がバックライト側、SEG1224が視認側となるように貼り合わせた。
(評価)
得られた液晶パネル(C4C)について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表1に示す。また、カラーシフトの測定結果(xy色度図)を図18に、黒輝度の測定結果を図19に示す。
図6〜11に示すように、実施例1および2では、比較例1に比べて、xy色度図のx、yのバラツキが小さく、かつ、黒輝度が低い。これは、実施例1および2が、比較例1に比べて、液晶パネルのコントラストが高く、かつ、カラーシフトが小さいことを意味する。
図12〜13に示すように、比較例2において、第1の複屈折層のNz係数の値を2よりも大きくした場合は、実施例2に比較して、xy色度図のx、yのバラツキが大きく、かつ、黒輝度が高い。
図14〜19に示すように、実施例3および4では、比較例3に比べて、xy色度図のx、yのバラツキが小さく、かつ、黒輝度が低い。これは、実施例3および4が、比較例3に比べて、液晶パネルのコントラストが高く、かつ、カラーシフトが小さいことを意味する。
40 液晶セル
50 第2の偏光子
60 第1の複屈折層
70 第2の複屈折層
100 液晶パネル
Claims (5)
- 液晶セルと、該液晶セルの一方の側に配置された第1の偏光子と、該液晶セルと該第1の偏光子との間に配置された第1の複屈折層と、該液晶セルの他方の側に配置された第2の偏光子と、該液晶セルと該第2の偏光子との間に配置された第2の複屈折層とを含み、
該液晶セルがVAモードであり、
該第1の複屈折層が液晶セルの視認側に配置され、
該第1の複屈折層が、環状オレフィン系フィルムであり、
該環状オレフィン系フィルムが、固定端延伸されたフィルムであり、
該第1の複屈折層が、Nz=(nx−nz)/(nx−ny)で定義されるNz係数が1<Nz≦2の関係を有し、
該第2の複屈折層が、非液晶材料のコーティング層であり、
該非液晶材料が、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミドから選ばれる少なくとも1種であり、
該第2の複屈折層が、nx=ny>nzの屈折率分布を有する、
液晶パネル。 - 前記環状オレフィン系フィルムが、延伸温度130〜160℃、延伸倍率1.2〜4.0倍で延伸されたフィルムである、請求項1に記載の液晶パネル。
- 前記非液晶材料がポリイミドである、請求項1または2に記載の液晶パネル。
- 請求項1から4までのいずれかに記載の液晶パネルを含む、液晶表示装置。
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