JP4056408B2 - ポリウレタン共重合体の製造方法 - Google Patents
ポリウレタン共重合体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4056408B2 JP4056408B2 JP2003054457A JP2003054457A JP4056408B2 JP 4056408 B2 JP4056408 B2 JP 4056408B2 JP 2003054457 A JP2003054457 A JP 2003054457A JP 2003054457 A JP2003054457 A JP 2003054457A JP 4056408 B2 JP4056408 B2 JP 4056408B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane
- carbon dioxide
- product
- polyurethane copolymer
- application
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、ポリウレタン共重合体の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、触媒を使用することなしに高分子量の生成物の合成が容易であって、しかもポリウレタン構造の構造規制によって特徴のある機能性の発現とその制御が可能である新しいポリウレタン共重合体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ウレタン構造を有する高分子であるポリウレタンは化学的、熱的に安定な材料であるため発泡材料、断熱材、塗料として広く利用されている。ポリウレタンを合成する一般的な反応はジイソシアネートとジオール、ジアミン、ジカルボン酸など活性水素を複数有する分子との付加交互共重合である。この付加重合では、副反応としてウレタン構造のＮ−Ｈへイソシアネートが付加するアロファネート結合生成反応が並行して起こり、得られる生成物は架橋構造の高分子となる。これは材料の安定性に寄与する一方、ポリウレタンにおいて構造規制を試み、新たな機能性を開拓するには大きな問題となっていた。
【０００３】
また、従来の合成法で同一の構造を有するポリウレタンを合成するには脂肪族ジイソシアネートを用いる必要があるが、炭素数が小さいジイソシアネートは不安定でありポリウレタン合成反応において低収率であることが報告されている。一般に脂肪族ジイソシアネートでは一方が反応した後に残ったイソシアネート基の反応性は大きく低下するため、高分子量の生成物を得ることが難しい。
【０００４】
以上のような問題点を解消するために、プロピレンイミンを出発物質とし、ウレタン構造を形成することが試みられており、具体的には、二酸化炭素加圧下でプロピレンイミンを加熱して固体生成物を得たことが報告されている（文献１）。また、触媒を用いた環状ウレタンの開環重合によるポリウレタン合成も報告されている（文献２）。
【０００５】
しかしながら、プロピレンイミンの二酸化炭素との反応ではプロピレンイミンによる単一重合生成物であるポリアミンが得られやすく、ウレタン構造の比率は低い。また、生成物の特性にも特徴がない。
【０００６】
一方、環状ウレタンからの合成の場合には、その合成および精製が容易ではなく、スズなどの有機金属触媒を使用する必要がある。これらのことから、以上の試みも実際的な、しかも新しい機能特性として特徴のある、ポリウレタンの製造方法として実現されていないのが実情である。
【０００７】
【文献】
（１）K. Soga, W. Y. Chiang and S. Ikeda, J. Polym. Sci.: Polym. Chem. Ed., 1974, 12, 121; S. Ikeda, K. Soga, US Patent No.4,209,628
（２）S. Neffgen, H. Keul and H. Hoecker, Macromol. Rapid. Commun., 1996, 17, 373
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この出願の発明は、上記のとおりの従来の問題点を解消し、有機金属等の触媒を使用することなしに、高分子量の生成物としての合成が容易であって、しかもポリウレタン構造の構造規制によって特徴のある機能性の発現とその制御が可能である新しいポリウレタン共重合体の製造方法を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、次式
【００１０】
【化３】
（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４は、各々、同一または別異に、水素原子または炭化水素基を示し、また、Ｒ１およびＲ２は、相互に結合して炭素環を形成していてもよい）で表わされるアジリジン類を、二酸化炭素の圧力を３．０〜３０ＭＰａの範囲とし、加熱温度を５０〜２００℃の範囲とした亜臨界もしくは超臨界の状態にある二酸化炭素中で加熱して、次式
【００１１】
【化４】
（Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4は前記のものを示し、ｍおよびｎは、単位構造の比を示す）
で表わされるポリウレタン共重合体を製造することを特徴とするポリウレタン共重合体の製造方法を提供する。
【００１２】
また、この出願の発明は、第２には、上記方法において、上記アジリジン類を超臨界状態にある二酸化炭素中で加熱することを特徴とするポリウレタン共重合体の製造方法を提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００１５】
この出願の発明のポリウレタン共重合体の製造は、三員環イミンであるアジリジン類を出発物質としており、このアジリジン類は前記の一般式によって示される。式中の符号Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4は前記のとおりのものであるが、炭化水素基としては、鎖状または環状の、飽和または不飽和の、脂肪族、脂環式、あるいは芳香族や複素環の各種のものであってよい。たとえばこの炭化水素基が鎖状、飽和のものとしては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基が示される。Ｒ1およびＲ2は、相互に結合して、炭素環を形成していてもよい。
【００１６】
このようなアジリジン類の具体例としては、たとえば、アジリジン、２−メチルアジリジン、２−エチルアジリジン、２，２−ジメチルアジリジン、２，３−ジメチルアジリジン、２−フェニルアジリジン、シクロヘキセンイミン等を例示することができる。
【００１７】
この出願の発明においては、このようなアジリジン類を触媒を用いることなく、亜臨界から超臨界の状態にある二酸化炭素中で加熱して前記式のとおりのポリウレタン共重合体を製造する。
【００１８】
この場合の二酸化炭素の圧力については、３．０〜３０ＭＰａ、加熱温度については５０℃〜２００℃、より好適には６０〜１４０℃の範囲を目安とすることができる。そして加熱時には攪拌することが有効でもある。
【００１９】
この出願の発明の方法においては、上記の加圧加熱によって、触媒を添加しなくても開環重合が進行し、対応するポリウレタン共重合体が得られる。
【００２０】
ポリウレタンを合成する従来の一般的な反応はジイソシアネートと活性水素を複数有する分子を加熱する付加重合であり、その主鎖内のウレタン部位は、たとえば次式（１）に例示したように、頭−頭の組み合わせ構造となる。一方、この出願の発明によれば、次式（２）に例示したように、反応はイミンへの二酸化炭素の求核攻撃によって進行するためウレタン部位は常に頭−尾の組み合わせであり、構造規制された高分子が得られる。
【００２１】
【化５】
たとえばこの出願の発明においては、アジリジンを二酸化炭素３．０〜３０ＭＰａ、６０〜１４０℃の条件で加熱攪拌を行い精製すると、固体生成物が１０〜３５％の収率で得られる。
【００２２】
この固体生成物は元素分析、1Ｈ−ＮＭＲ分析によってウレタン構造を有することが確認される。圧力の上昇に伴って生成物中のウレタン構造は増加し、たとえば、１００℃、２２ＭＰａの条件でウレタン単位構造の比率は６０％以上に達する。
【００２３】
さらにこの固体生成物の水溶液は、加熱によって白濁し冷却によって清澄化する温度応答挙動を示す。相転移を生じる臨界温度は生成条件を変化させることによってたとえば、２０〜９３℃の広い範囲で調節することが可能である。
【００２４】
従来の合成法で同一の構造を有するポリウレタンを合成するには脂肪族ジイソシアネートを用いる必要があるが、たとえば前記の式（１）のように、炭素数が小さいジイソシアネートは不安定でありポリウレタン合成反応において低収率であることが報告されている。一般に脂肪族ジイソシアネートでは一方が反応した後に残ったイソシアネート基の反応性は大きく低下するため、高分子量の生成物を得ることが難しいがこの出願の発明の合成法ではこの欠点が無い。
【００２５】
さらに、この出願の発明の反応で得られるポリウレタン共重合体は三員環の開環反応が成長反応であるため、前記のとおり、従来法とは異なる頭−尾の組み合わせのウレタン部位を有する高分子となる。生成したアミド結合への二酸化炭素の求核攻撃は起こりにくいため架橋生成の副反応も減少する。
【００２６】
また、この出願の発明の反応生成物においては、単独のポリウレタンでは報告されていない温度応答性の発現が確認されている。
【００２７】
これはこの出願の発明の反応の生成物が架橋ポリウレタンではなく、分子鎖は独立して熱運動するためであり、従来の付加重合によって得られるポリウレタンで同様の機能の発現は困難であると考えられる。
【００２８】
一般的な温度応答性高分子において臨界温度の調節を行うには用いるモノマーの修飾、共重合仕込み比の調節、生成高分子の化学的な後処理が必要であるのに対して、この出願の発明の反応で得られる生成物は温度、圧力などの反応条件を調節するだけで臨界温度を広範囲に調節することが可能である。
【００２９】
この出願の発明の生成物としてのポリウレタン共重合体は、一般的な温度応答性材料としての利用法が想定されるが、その他の特色としてはポリウレタンの高い生体親和性が挙げられる。したがって温度応答機能と組み合わせるドラッグデリバリーシステムなど生体内での利用が可能であると考えられる。また本生成物は親水性を持つ極性高分子であるため、温度応答性の高分子電解質としての応用も期待される。
【００３０】
そこで以下に合成に係わる実施例を説明する。もちろん以下の例によって発明が限定されることはない。
【００３１】
【実施例】
反応は内容量５０ｍＬのステンレス製オートクレーブ中で行う。オートクレーブをアルゴン充填し、２−メチルアジリジン（８．８ｍｍｏｌ）をシリンジで注入する。系内を二酸化炭素で置換しポンプで２２ＭＰａに調節した後、１００℃に設定したオーブン内で２４時間攪拌する。反応後はメタノール（２ｍＬ）で生成物を溶解し、ジエチルエーテル（３００ｍＬ）中へ再沈殿して面体生成物を分離精製し、真空乾燥を行った。得られたポリウレタン共重合体の収率は２５％であった。
【００３２】
このものが、前記式のとおりのウレタン構造を有する共重合体であることは元素分析、1Ｈ−ＮＭＲ分析によって確認した。元素分析の結果、そして重量平均分子量は次のとおりであった。
【００３３】
【表１】
また、図１には、生成物の1Ｈ−ＮＭＲの分析値を示した。そして、単位構造の比率（ｍ／ｎ）は、６２／４８であった。
【００３４】
また、このものには、７０〜７５℃の温度において相転移を生じる温度応答挙動性が認められた。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、有機金属等の触媒を使用することなしに、高分子量の生成物としての合成が容易であって、しかもポリウレタン構造の構造規制によって特徴のある機能性の発現とその制御が可能である新しいポリウレタン共重合体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における生成物の1Ｈ−ＮＭＲの値を例示したものである。
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、ポリウレタン共重合体の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、触媒を使用することなしに高分子量の生成物の合成が容易であって、しかもポリウレタン構造の構造規制によって特徴のある機能性の発現とその制御が可能である新しいポリウレタン共重合体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ウレタン構造を有する高分子であるポリウレタンは化学的、熱的に安定な材料であるため発泡材料、断熱材、塗料として広く利用されている。ポリウレタンを合成する一般的な反応はジイソシアネートとジオール、ジアミン、ジカルボン酸など活性水素を複数有する分子との付加交互共重合である。この付加重合では、副反応としてウレタン構造のＮ−Ｈへイソシアネートが付加するアロファネート結合生成反応が並行して起こり、得られる生成物は架橋構造の高分子となる。これは材料の安定性に寄与する一方、ポリウレタンにおいて構造規制を試み、新たな機能性を開拓するには大きな問題となっていた。
【０００３】
また、従来の合成法で同一の構造を有するポリウレタンを合成するには脂肪族ジイソシアネートを用いる必要があるが、炭素数が小さいジイソシアネートは不安定でありポリウレタン合成反応において低収率であることが報告されている。一般に脂肪族ジイソシアネートでは一方が反応した後に残ったイソシアネート基の反応性は大きく低下するため、高分子量の生成物を得ることが難しい。
【０００４】
以上のような問題点を解消するために、プロピレンイミンを出発物質とし、ウレタン構造を形成することが試みられており、具体的には、二酸化炭素加圧下でプロピレンイミンを加熱して固体生成物を得たことが報告されている（文献１）。また、触媒を用いた環状ウレタンの開環重合によるポリウレタン合成も報告されている（文献２）。
【０００５】
しかしながら、プロピレンイミンの二酸化炭素との反応ではプロピレンイミンによる単一重合生成物であるポリアミンが得られやすく、ウレタン構造の比率は低い。また、生成物の特性にも特徴がない。
【０００６】
一方、環状ウレタンからの合成の場合には、その合成および精製が容易ではなく、スズなどの有機金属触媒を使用する必要がある。これらのことから、以上の試みも実際的な、しかも新しい機能特性として特徴のある、ポリウレタンの製造方法として実現されていないのが実情である。
【０００７】
【文献】
（１）K. Soga, W. Y. Chiang and S. Ikeda, J. Polym. Sci.: Polym. Chem. Ed., 1974, 12, 121; S. Ikeda, K. Soga, US Patent No.4,209,628
（２）S. Neffgen, H. Keul and H. Hoecker, Macromol. Rapid. Commun., 1996, 17, 373
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この出願の発明は、上記のとおりの従来の問題点を解消し、有機金属等の触媒を使用することなしに、高分子量の生成物としての合成が容易であって、しかもポリウレタン構造の構造規制によって特徴のある機能性の発現とその制御が可能である新しいポリウレタン共重合体の製造方法を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、次式
【００１０】
【化３】
【００１１】
【化４】
で表わされるポリウレタン共重合体を製造することを特徴とするポリウレタン共重合体の製造方法を提供する。
【００１２】
また、この出願の発明は、第２には、上記方法において、上記アジリジン類を超臨界状態にある二酸化炭素中で加熱することを特徴とするポリウレタン共重合体の製造方法を提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００１５】
この出願の発明のポリウレタン共重合体の製造は、三員環イミンであるアジリジン類を出発物質としており、このアジリジン類は前記の一般式によって示される。式中の符号Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4は前記のとおりのものであるが、炭化水素基としては、鎖状または環状の、飽和または不飽和の、脂肪族、脂環式、あるいは芳香族や複素環の各種のものであってよい。たとえばこの炭化水素基が鎖状、飽和のものとしては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基が示される。Ｒ1およびＲ2は、相互に結合して、炭素環を形成していてもよい。
【００１６】
このようなアジリジン類の具体例としては、たとえば、アジリジン、２−メチルアジリジン、２−エチルアジリジン、２，２−ジメチルアジリジン、２，３−ジメチルアジリジン、２−フェニルアジリジン、シクロヘキセンイミン等を例示することができる。
【００１７】
この出願の発明においては、このようなアジリジン類を触媒を用いることなく、亜臨界から超臨界の状態にある二酸化炭素中で加熱して前記式のとおりのポリウレタン共重合体を製造する。
【００１８】
この場合の二酸化炭素の圧力については、３．０〜３０ＭＰａ、加熱温度については５０℃〜２００℃、より好適には６０〜１４０℃の範囲を目安とすることができる。そして加熱時には攪拌することが有効でもある。
【００１９】
この出願の発明の方法においては、上記の加圧加熱によって、触媒を添加しなくても開環重合が進行し、対応するポリウレタン共重合体が得られる。
【００２０】
ポリウレタンを合成する従来の一般的な反応はジイソシアネートと活性水素を複数有する分子を加熱する付加重合であり、その主鎖内のウレタン部位は、たとえば次式（１）に例示したように、頭−頭の組み合わせ構造となる。一方、この出願の発明によれば、次式（２）に例示したように、反応はイミンへの二酸化炭素の求核攻撃によって進行するためウレタン部位は常に頭−尾の組み合わせであり、構造規制された高分子が得られる。
【００２１】
【化５】
【００２２】
この固体生成物は元素分析、1Ｈ−ＮＭＲ分析によってウレタン構造を有することが確認される。圧力の上昇に伴って生成物中のウレタン構造は増加し、たとえば、１００℃、２２ＭＰａの条件でウレタン単位構造の比率は６０％以上に達する。
【００２３】
さらにこの固体生成物の水溶液は、加熱によって白濁し冷却によって清澄化する温度応答挙動を示す。相転移を生じる臨界温度は生成条件を変化させることによってたとえば、２０〜９３℃の広い範囲で調節することが可能である。
【００２４】
従来の合成法で同一の構造を有するポリウレタンを合成するには脂肪族ジイソシアネートを用いる必要があるが、たとえば前記の式（１）のように、炭素数が小さいジイソシアネートは不安定でありポリウレタン合成反応において低収率であることが報告されている。一般に脂肪族ジイソシアネートでは一方が反応した後に残ったイソシアネート基の反応性は大きく低下するため、高分子量の生成物を得ることが難しいがこの出願の発明の合成法ではこの欠点が無い。
【００２５】
さらに、この出願の発明の反応で得られるポリウレタン共重合体は三員環の開環反応が成長反応であるため、前記のとおり、従来法とは異なる頭−尾の組み合わせのウレタン部位を有する高分子となる。生成したアミド結合への二酸化炭素の求核攻撃は起こりにくいため架橋生成の副反応も減少する。
【００２６】
また、この出願の発明の反応生成物においては、単独のポリウレタンでは報告されていない温度応答性の発現が確認されている。
【００２７】
これはこの出願の発明の反応の生成物が架橋ポリウレタンではなく、分子鎖は独立して熱運動するためであり、従来の付加重合によって得られるポリウレタンで同様の機能の発現は困難であると考えられる。
【００２８】
一般的な温度応答性高分子において臨界温度の調節を行うには用いるモノマーの修飾、共重合仕込み比の調節、生成高分子の化学的な後処理が必要であるのに対して、この出願の発明の反応で得られる生成物は温度、圧力などの反応条件を調節するだけで臨界温度を広範囲に調節することが可能である。
【００２９】
この出願の発明の生成物としてのポリウレタン共重合体は、一般的な温度応答性材料としての利用法が想定されるが、その他の特色としてはポリウレタンの高い生体親和性が挙げられる。したがって温度応答機能と組み合わせるドラッグデリバリーシステムなど生体内での利用が可能であると考えられる。また本生成物は親水性を持つ極性高分子であるため、温度応答性の高分子電解質としての応用も期待される。
【００３０】
そこで以下に合成に係わる実施例を説明する。もちろん以下の例によって発明が限定されることはない。
【００３１】
【実施例】
反応は内容量５０ｍＬのステンレス製オートクレーブ中で行う。オートクレーブをアルゴン充填し、２−メチルアジリジン（８．８ｍｍｏｌ）をシリンジで注入する。系内を二酸化炭素で置換しポンプで２２ＭＰａに調節した後、１００℃に設定したオーブン内で２４時間攪拌する。反応後はメタノール（２ｍＬ）で生成物を溶解し、ジエチルエーテル（３００ｍＬ）中へ再沈殿して面体生成物を分離精製し、真空乾燥を行った。得られたポリウレタン共重合体の収率は２５％であった。
【００３２】
このものが、前記式のとおりのウレタン構造を有する共重合体であることは元素分析、1Ｈ−ＮＭＲ分析によって確認した。元素分析の結果、そして重量平均分子量は次のとおりであった。
【００３３】
【表１】
【００３４】
また、このものには、７０〜７５℃の温度において相転移を生じる温度応答挙動性が認められた。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、有機金属等の触媒を使用することなしに、高分子量の生成物としての合成が容易であって、しかもポリウレタン構造の構造規制によって特徴のある機能性の発現とその制御が可能である新しいポリウレタン共重合体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における生成物の1Ｈ−ＮＭＲの値を例示したものである。
Claims (2)
- 次式
- 上記アジリジン類を超臨界状態にある二酸化炭素中で加熱することを特徴とする請求項１のポリウレタン共重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003054457A JP4056408B2 (ja) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | ポリウレタン共重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003054457A JP4056408B2 (ja) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | ポリウレタン共重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004263063A JP2004263063A (ja) | 2004-09-24 |
| JP4056408B2 true JP4056408B2 (ja) | 2008-03-05 |
Family
ID=33118795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003054457A Expired - Fee Related JP4056408B2 (ja) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | ポリウレタン共重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4056408B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102391506B (zh) * | 2011-08-29 | 2013-06-12 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种脂肪族聚（氨酯-胺）的制备方法 |
| JP7398303B2 (ja) * | 2020-03-19 | 2023-12-14 | 株式会社日本触媒 | ポリウレタンポリアミン組成物、ポリウレタンポリアミンの製造方法、及びポリウレタンポリアミン組成物の製造方法 |
| CN112390946B (zh) * | 2020-11-13 | 2022-05-17 | 福建华夏蓝新材料科技有限公司 | 一种非异氰酸酯聚氨酯及其制备方法 |
-
2003
- 2003-02-28 JP JP2003054457A patent/JP4056408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004263063A (ja) | 2004-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101139436B (zh) | 胺亚胺锌催化剂的用途 | |
| EP2392606B1 (en) | Preparation method of polylactic acid by catalysis of carbene derivatives | |
| US5635571A (en) | Polymerizable macromonomers and polymers prepared therefrom | |
| CN104370951B (zh) | 一种四齿氮氧配体的甲基铝配合物及其应用 | |
| US10968298B2 (en) | Synthesis of 2,3,3,3-tetrafluoropropene/vinylidene fluoride copolymers | |
| US20030055209A1 (en) | Process for manufacture of soluble highly branched polyamides, and at least partially aliphatic highly branched polyamides obtained therefrom | |
| JP2010519342A (ja) | ポリラクトンおよびポリラクタムの製造方法 | |
| KR101349063B1 (ko) | 고수율로 고분자량의 폴리아미드를 제조하는 방법 | |
| US20170081475A1 (en) | Method for preparing ployesteramides by organic cataliysis | |
| CN110003452B (zh) | 一种催化剂组合物及聚丙交酯的制备方法 | |
| US20200140608A1 (en) | Method for preparation of a polyester | |
| US20160083510A1 (en) | Block copolymer and process for preparing the same | |
| CN101134808B (zh) | 一种催化环内酯聚合的方法 | |
| KR20110133028A (ko) | 플루오로알콜 함유 폴리아미드 제조를 위한 계면 중합 방법 | |
| JP4056408B2 (ja) | ポリウレタン共重合体の製造方法 | |
| CN106565866B (zh) | 一种席夫碱配体钌金属催化剂及其制备和应用 | |
| CN110003455B (zh) | 一种催化剂组合物及聚丙交酯的制备方法 | |
| CN104744426A (zh) | 2-乙基-2-烯丙氧甲基-1,3-丙二醇碳酸酯的结构、合成及用途 | |
| CN109593195B (zh) | 一锅法制备功能化多肽的方法 | |
| CN109485849B (zh) | 一种含砜基聚烯胺类化合物及其制备方法 | |
| CN109206604B (zh) | 一种催化剂组合物及聚丙交酯的制备方法 | |
| CN108191815B (zh) | 利用l-乳酸生产l-丙交酯的方法 | |
| MX2012010629A (es) | Nuevos eteres de poliester derivados de monomeros asimetricos en base a bisanhidrohexitoles. | |
| CN104327261B (zh) | 一种聚丙交酯的制备方法 | |
| CN107573490B (zh) | 制备L-丙交酯和ε-己内酯无规共聚物的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050422 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070820 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070828 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071029 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071120 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071211 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101221 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101221 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111221 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121221 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121221 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |